SÉRIE:________________/______
MANUAL DE INSTRUÇÕES
SCHULZ S.A.
R. Dona Francisca 6901
CEP 89219 000 Joinville SC Brasil
Fone: (47) 451-6000 Fax: (47) 451-6055
Secadores de Ar Comprimido por Refrigeração série SDR
Modelos SDR-020 ~ SDR-10000 - (inclui a linha SDR II)
PRECAUÇÕES - INFORMAÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA
1. Equipamento pressurizado:
Nunca exceda a máxima pressão de trabalho especificada em sua
plaqueta. Certifique-se que o secador está despressurizado antes de
qualquer operação em seu interior.
2. Eletricidade:
Instale-o sempre de acordo com as normas locais de eletricidade.
O secador padrão não é fornecido para instalação em áreas sujeitas à
explosão ou outros riscos. Desligue-o da eletricidade ao realizar qualquer
serviço na parte elétrica.
3. Ar para respiração:
O ar tratado por este secador não deve ser usado para respiração humana
sem uma purificação específica. Consulte a norma OSHA 1910.134 sobre
os requisitos de qualidade para o ar comprimido para respiração.
6.3 PAINEL MASTER CONTROL

*O pré e pós filtros

integrados podem
ser itens opcionais.
Verifique a plaqueta
do equipamento.

ON/OFF SENHA TESTE

DRENO

EQUIPAMENTO LIGADO TEMPERATURA RESFRIAMENTO AR COMPR.

PRESSÃO ALTA DO GÁS REFRIG. PRESSÃO BAIXA GÁS REFRIGERANTE
ELEMENTO FILTRANTE SATURADO SOBRECARGA ELÉTRICA
ENERGY SAVING PRESSÃO BAIXA DO ÓLEO

master
aste

O painel microprocessado Master Control possui todas as funções do Energy Control.

Além dessas, ele possui:
- senha para bloqueio de operação local do secador;
- horímetro incorporado;
- comunicação serial RS485.

6.3.1 SENHA

Para atuar o bloqueio, pressione o botão “senha”

durante 5 segundos. Aparecerá a mensagem ao
lado.
...
Aperte os botões “up” e “down” para ajustar o valor da senha. O valor default é 240. Ao
sair do modo de programação, o equipamento não poderá mais ser ligado ou desligado
localmente. Para desbloqueá-lo, proceder da mesma forma.

6.3.2 HORÍMETRO

Para acessar o horímetro, utilize a tecla “up”. Após a temperatura 4, aparecerão no visor
da direita a letra “H” e um número no display principal. Esse valor, x 100 é a quantidade
de horas que a máquina já está em funcionamento.
No exemplo, a máquina está em funcionamento por 2400 horas.

024 H

6.3.3 COMUNICAÇÃO SERIAL

O painel Master Control possui saída RS 485 para comunicação remota com protocolo
MODBUS. É possível supervisionar e controlar o secador a distância, acompanhando
todos os parâmetros operacionais e mudando a configuração. Para maiores detalhes,
consulte o manual específico de comunicação serial.
6.2.1 FUNCIONAMENTO
Quando o equipamento está energizado e desligado,
os mostradores digitais conterão a mensagem “off”
conforme a figura ao lado. 0FF
Para ligar o equipamento, basta pressionar o botão vermelho (ON/OFF) uma vez. Ao ser
ligado, acende-se o LED "equipamento ligado". O mostrador de temperatura indicará a
temperatura em graus Celsius do sensor indicado pelo mostrador de seleção de
temperatura ao lado conforme figura a seguir.
GARANTIA
Este equipamento está garantido contra defeitos de materiais ou mão-de-
obra pelo período de 12 (doze) meses a contar de sua Nota Fiscal de Venda.
Esta garantia abrange todos os componentes do secador, com as seguintes
exceções:
- Componentes elétricos (moto-compressor, moto-ventilador,
botões, bobinas, contatores) possuem garantia de 06 (seis) meses.
- Circuitos eletrônicos, lâmpadas e fusíveis possuem garantia de
03 (três) meses.

MOSTRADOR DE MOSTRADOR DE A garantia perderá sua validade nos seguintes casos:

TEMPERATURA SELEÇÃO DE TEMPERATURA
003
Para selecionar a indicação de outras temperaturas deve-se pressione o botão de controle
para cima.
Conforme o fluxograma, tem-se:
1 - Temperatura do ponto mais frio do ar comprimido;
2 - Temperatura de entrada do ar comprimido;
3 - Temperatura ambiente /
ou temperatura da água de condensação;
4 Superaquecimento / Temperatura de saída da água gelada.
Após dez segundos o mostrador voltará à temperatura 1.
O painel controla também o tempo de duração e intervalo de funcionamento dos
purgadores. Para acionar manualmente, utilize o botão direito do painel.
Para programar os tempos de intervalo e / ou
duração de purga, aperte o botão direito durante
5 segundos. Aparecerá a mensagem: t.LI G fábrica da Schulz.
Para alterar o intervalo de tempo em que o purgador permanece aberto (ligado), aperte a
tecla on/off e mude os valores com as teclas “up” e “down”. Os valores mostrados estão em
segundos.
Para alterar o intevalo de tempo em que o purgador permanece desligado (fechado), aperte
a tecla on/off novamente. Aparecerá essa tela abaixo:
Aperte a tecla on/off e modifique os valores com as
teclas “up” e “down”. Os valores mostrados estão em
minutos. Para concluir a programação, aperte a tecla
t.DE S on/off. O display voltará a notificar as temperaturas
do secador.
6.2.2 INDICAÇÃO DE FALHAS
O painel possui uma série de LEDs indicando as possíveis falhas do secador. Estas estão
divididas em falhas graves e falhas não graves. Para as falhas graves, o equipamento é
desligado. Os mostradores digitais conterão hífens, e o LED correspondente à falha se
acenderá. Para as falhas não graves, o secador continua funcionando.
6.2.3 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA
Quando ocorre alguma falha no sensor de temperatura, o mostrador ficará conforme a
figura ao lado.
O número indicado no mostrador de seleção de
Temperatura eqüivale ao sensor com problema.
- Plaqueta de identificação removida ou adulterada.
- Reparos ou violação no produto realizado por pessoal não autorizado pela
Schulz.
- Uso inadequado ou fora das especificações de instalação, operação e
manutenção deste manual.
- Não apresentação da Nota Fiscal de venda.
Em caso de defeito de fabricação, o secador deverá ser enviado à Schulz para o
devido reparo ou substituição. O envio do produto deverá ser feito com frete
pago pelo cliente, sendo que na devolução o frete será pago pela Schulz. Caso o
secador esteja fora da sistemática da garantia ou não apresente defeito, ambos
os fretes serão pagos pelo cliente.
Condições Específicas de Garantia:
- O cliente terá direito aos fretes de remessa e devolução do secador em
garantia, se ocorrer defeito, dentro dos primeiros 30 (trinta) dias após o seu
recebimento, comprovado através de Nota Fiscal, independente do tempo de
operação do mesmo.
- O cliente terá direito à garantia prestada diretamente em sua fábrica desde
que se encontre situado num raio de até 100 km da fábrica da Schulz. Além
desta distância, os custos de transporte, estadia e alimentação de nosso técnico
correrão por conta do cliente, caso o mesmo não opte pelo serviço realizado na
- A Schulz ainda oferece uma garantia de 48 meses especialmente para o
recuperador de calor/evaporador contra vazamentos, excluindo qualquer outra
parte do secador.
Esta garantia abrange a reposição ou reparo de um
equipamento, não cobrindo despesas ou prejuízos
eventualmente reclamados como decorrência do
defeito do equipamento.
Aplicações críticas que possam ser fatalmente
prejudicadas pela qualidade do ar comprimido devem
contar com sistemas de monitoração e alarme que
previnam contra possíveis problemas.
Peças não originais ou fora de condições de uso
cancelam automaticamente a garantia deste
equipamento. Esta questão é inegociável para a
Schulz.
O secador Schulz atende as especificações da Norma Internacional ISO-
7183-B.
Fica eleito o foro da comarca de Cajamar, acima de qualquer outro, por
mais privilegiado que seja, a fim de dirimir quaisquer dúvidas relativas a
esta garantia.
CONTEÚDO 6. PAINÉIS MICROPROCESSADOS
1.0 DESCRIÇÃO 6.1 PAINEL ANALÓGICO (LOGIK)
1.1 Funcionamento
1.2 Circuito de ar 6.1.1 FUNCIONAMENTO
1.3 Circuito frigorífico O painel é composto por 3 led's indicativos do estado de funcionamento do secador e mais o
1.3.1 Controle da evaporação botão de teste de dreno.
1.3.2 Controle da condensação O primeiro led (vermelho) indica se o equipamento está ligado (aceso) ou desligado.
1.4 Circuito elétrico O segundo led (verde) indica se o purgador está atuando naquele momento ou não. Toda
1.4.1 SDR-020 a SDR-250 vez que a purga estiver aberta, este led acenderá.
1.4.2 SDR-300 a SDR-1250 O terceiro led (vermelho) indica que o(s) filtro(s) interno(s) está(ão) saturado(s). Para
1.4.3 SDR-1600 a SDR-2500 perfeito funcionamento do secador, é necessária a troca do(s) filtro(s) nesse momento,
1.4.4 SDR-3000 a SDR-5000 conforme 4.4.1 e 4.4.2.
1.4.5 SDR-6000 a SDR-10000 Segue abaixo, desenho ilustrativo do painel logik:
1.5 Localização dos componentes
1.5.1 SDR-020 a SDR-1250
1.5.2 SDR-1600 a SDR-10000

2.0 INSTALAÇÃO
2.1 Transporte e descarregamento
2.2 Localização
2.3 Conexão a rede elétrica
2.4 Água
2.5 Dreno de condensado

3.0 OPERAÇÃO
3.1 Partida
3.2 Durante a operação

4.0 MANUTENÇÃO
4.1 Condensadores
4.1.1 Condensadores a água
4.1.2 Condensadores a ar
4.2 Sistema de purga
4.3 Sistema elétrico
4.4 Filtros integrados
4.4.1 Pré-filtro coalescente
4.4.2 Pós-filtro coalescente frio 6.2 PAINEL ENERGY CONTROL
4.5 Mapa de verificação de falhas indicações no painel
4.5.1 Condições de funcionamento
4.5.2 Falhas não graves 1. Fluxograma do secador;
4.5.3 Falhas graves 2. Indicadores de temperatura;
4.6 Verificação de falhas 3. Mostrador de temperatura (em ºC);
4.6.1 Verificação de falhas equipamento refrigerado a ar 4. Mostrador de seleção de temperatura;
4.6.2 Verificação de falhas equipamento refrigerado a água 5. Botões de controle;
6. LEDs indicativos.
5.0 TABELAS
5.1 Correção de vazão
5.2 Parâmetros de regulagem
5.3 Capacidade, consumo, corrente
5.3.1 Equipamentos refrigerados a ar
5.3.2 Equipamentos refrigerados a água
5.4 Indicação de temperaturas

6.0 PAINÉIS MICROPROCESSADOS

6.1 Painel Analógico (Logik)
6.1.1 Funcionamento
6.2 Painel Energy Control
6.2.1 Funcionamento
6.2.2 Indicação de falhas
6.2.3 Falha no sensor de temperatura
6.3 Painel Master Control
6.3.1 Senha
6.3.2 Horímetro
6.3.3 Comunicação serial

7.0 DESENHOS (disponíveis acima do SDR-300)

7.1 Dimensional
7.2 Fluxograma
7.3 Esquema elétrico (colado no interior do equipamento próximo ao painel)
Caso seu equipamento seja inferior ao SDR-300 e você necessite dos desenhos acima,
solicite-os diretamente à Schulz
5.3.2-EQUIPAMENTOS REFRIGERADOS A ÁGUA
1.0 DESCRIÇÃO
1.1 FUNCIONAMENTO
O ar comprimido, quando sai do elemento compressor, possui uma grande quantidade de

CONSUMO

CONSUMO
CORRENTE (A)
água. Esta se apresenta na forma de vapor, devido a alta temperatura de descarga.

@7 bar
VAZÃO

@30°C
(pcm)

ÁGUA

m³/h
(W)
MODELO MONO TRIFÁSICO A medida que este ar se esfria, a umidade relativa aumenta até 100%, quando se atinge a
saturação. A partir deste ponto, cada decréscimo de temperatura propicia a condensação de
220V 220V 380V 440V parte do vapor, tornando-o água na forma líquida.
Os separadores de condensado mecânico ou por coalescência, embora separem água
SDR-300 300 2200 - 8,69 5,30 4,66 1,5 líquida, não conseguem separar a água na forma de vapor. O ar que sai destes elementos,
está portanto, com umidade relativa 100%, ou seja, saturado.
SDR-400 400 2900 - 8,69 5,30 4,66 2,0 Para a maioria das aplicações este ar não é adequado, necessitando ser secado. Um dos
processos utilizados é a secagem por refrigeração.
SDR-500 500 3500 - 10,04 6,08 5,34 2,5 O processo consiste em resfriar o ar até uma temperatura baixa, separar o condensado,
reaquecê-lo e devolvê-lo ao consumo.
SDR-600 600 3200 - 9,95 5,85 5,09 3,0 Se a separação de condensado tiver sido feita de modo eficiente este ar só voltará a
apresentar água líquida quando a temperatura da tubulação voltar ao nível em que foi
SDR-800 800 4150 - 13,12 7,69 6,68 4,0 resfriada. Chama-se esta temperatura de ponto de orvalho.
Este resfriamento não poderá atingir 0° pois a formação de gelo bloquearia a passagem de
SDR-1000 1000 4800 - 15,17 8,88 7,70 5,0 ar. Quando necessário um ponto de orvalho abaixo de 0°, pode-se usar um sistema de
secagem por adsorção (também fornecido pela Schulz).
SDR-1250 1250 6300 - 14,70 8,60 7,46 6,25 As condições de projetos adotadas para o secador são as da norma ISO - 7183 - B.

SDR-1600 1600 6200 - 19,54 11,46 9,95 8,0 1.2 CIRCUITO DE AR

O resfriamento do ar ocorre em duas etapas. Na primeira, ocorrida no recuperador de calor,
SDR-2000 2000 8300 - 26,15 15,29 13,25 10,0 o ar que entra troca calor com o que está saindo. Há um abaixamento da temperatura do ar
que entra e aquecimento do ar que sai.
SDR-2500 2500 10400 - 32,75 19,11 16,55 12,5 Posteriormente, o ar é resfriado no evaporador. Nessa etapa o fluido frigorígeno (R22, R134
ou R404a) evapora-se resfriando o ar até a temperatura desejada.
SDR-3000 3000 12300 - 38,82 22,66 19,63 15,0 Após o resfriamento, o condensado formado é eficientemente separado e é drenado por um
purgador temporizado eletronicamente ou por um purgador com sensor de umidade.
SDR-4000 4000 16500 - 52,03 30,31 26,24 20,0 A separação pode ocorrer em uma ou duas etapas: separações mecânicas, por coalescência
ou ambas.
SDR-5000 5000 O ar entra no recuperador de calor, aquecendo-se e sendo devolvido à rede.
ao a Checar desenho, folha de dados e diagrama elétrico
SDR-10000 10000 1.3 CIRCUITO FRIGORÍFICO
O gás frigorígeno é descarregado quente e em alta pressão pelo compressor. O gás é
resfriado no condensador (a ar ou a água), até liqüefazer.
5.4 INDICAÇÃO DE TEMPERATURAS O líquido é purificado no filtro secador e segue para o elemento de expansão.
O elemento abaixa a pressão do líquido e alimenta o evaporador com uma mistura de gás e
1. Temperatura interna do ar comprimido 0ºC a 8ºC líquido na temperatura de evaporação.
2. Temperatura de entrada do ar comprimido 10ºC a 48ºC O líquido à baixa temperatura evapora no evaporador, removendo o calor do ar comprimido.
Temperatura de entrada do ar comprimido 10°C a 120°C Na saída do evaporador, o fluido está totalmente na forma gasosa e segue ao compressor,
3. Temperatura ambiente 10ºC a 43ºC fechando o circuito.
Entrada de água de condensação 15ºC a 30ºC
4. Superaquecimento 0ºC a 15ºC 1.3.1. CONTROLE DA EVAPORAÇÃO
Quando ocorre uma diminuição da carga térmica (diminuição da vazão e/ou temperatura do
ar de entrada), há uma tendência de abaixamento da pressão e temperatura do fluido
frigorígeno, que pode levar a um congelamento.
Para evitar o congelamento há uma válvula de "by pass" que desvia gás quente da descarga
do compressor para o evaporador. Isto cria uma carga térmica falsa, impedindo o
congelamento.
Esta válvula é regulável de modo a se atingir os parâmetros da tabela do item 5.2.

1.3.2 CONTROLE DA CONDENSAÇÃO

Em certas condições, como baixa temperatura ambiente ou baixa carga térmica, ocorre
uma tendência à redução da pressão de descarga do compressor.
Em alguns modelos, esta redução pode comprometer o funcionamento das válvulas de
expansão e "by pass". Nestes equipamentos, há um dispositivo para controle de
condensação.
Nos equipamentos com condensação a água, o dispositivo é uma válvula na linha de água
com sensor na pressão de descarga. A válvula modula a vazão de água, mantendo esta
pressão constante.
Nos equipamentos resfriados a ar, o dispositivo é um pressostato de controle da
condensação que desliga os ventiladores do condensador quando a pressão cai abaixo do
valor ajustado.
1.4 CIRCUITO ELÉTRICO 5.3 CAPACIDADE, CONSUMO, CORRENTE

1.4.1. SDR-020 a SDR-250 5.3.1-EQUIPAMENTOS REFRIGERADOS A AR

Estes modelos são monofásicos, 220V - 60 Hz providos de um cabo de alimentação bipolar
e um ponto, na carenagem, para aterramento.
Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos

CONSUMO
circuitos e sobrecorrente (disjuntor ou chave magnética, etc.). A corrente deve estar CORRENTE (A)

@7 bar
VAZÃO

(pcm)
limitada ao valor da tabela do item 5.3.

(W)
MODELO MONO TRIFÁSICO
Ao acionar o botão de liga alimentam-se os sistemas: compressor, ventilador, dreno
automático. 220V 220V 380V 440V
Em alguns modelos a partida do compressor é assistida por um capacitor de marcha,
capacitor de partida e relé voltimétrico. Todos os modelos possuem protetor térmico que os SDR-020 20 300 1,6 - - -
desligam em temperaturas elevadas e altas correntes, podendo levar até 2 horas para voltar
a partir. SDR-040 40 500 3,0 - - -
O ventilador fica ligado permanentemente nos modelos SDR-020 ao SDR-160 quando o
secador está em funcionamento. SDR-060 60 650 4,5 - - -
Nos modelos SDR-200 e SDR-250 o ventilador é comandado por um pressostato que liga
quando a pressão de alta ultrapassa um determinado valor (ver tabela 5.2). SDR-080 80 650 4,5 - - -
O dreno automático é composto por um circuito eletrônico que aciona a(s) válvula(s)
solenóide(s) em intervalos pré-programados no painel. SDR-100 100 1000 4,5 - - -
Em todos os equipamentos há um LED de indicação de saturação do filtro que informa o
momento da troca do elemento. SDR-125 125 1190 5,2 - - -

1.4.2 SDR-300 A SDR-1250 SDR-160 160 1410 6,2 - - -

Estes modelos são trifásicos e possuem um ponto para aterramento. Na versão 220V a
alimentação é por cabo tripolar. SDR-200 200 1670 7,3 - - -
Na versão 380V a alimentação é por cabo quadripolar (3 fases + neutro). Na versão 440V a
alimentação é por cabo tripolar para potência e mais um cabo bipolar para comando em SDR-250 250 2200 7,5 - - -
220V monofásico.
Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos SDR-300 300 2200 - 8,69 5,30 4,66
circuitos e sobrecorrente (disjuntor ou chave magnética com relé térmico, etc.). A corrente
deve estar limitada ao valor da tabela 5.3. SDR-400 400 2900 - 8,69 5,30 4,66
Quando o equipamento é energizado, alimenta-se a resistência de cárter (quando
existente), o painel microprocessado e o ventilador. Ao acionar o botão de liga alimenta-se o SDR-500 500 3500 - 10,04 6,08 5,34
compressor.
O compressor é acionado por contator tripolar. O painel microprocessado aciona a bobina SDR-600 600 3800 - 12,56 8,09 7,25
desses contatos. O compressor será desligado se alguma falha grave ocorrer como alta ou
baixa pressão no sistema frigorífico. O rearme do pressostato de proteção é automático SDR-800 800 4900 - 15,83 9,99 8,89
quando pára por baixa pressão e manual quando pára por alta. O compressor possui um
protetor térmico interno que abre o centro da estrela em temperaturas elevadas. Quando SDR-1000 1000 6000 - 19,65 12,56 11,23
acionado poderá levar 2 horas para voltar a fechar.
O ventilador, nos modelos resfriados a ar, é comandado por um pressostato que liga quando SDR-1250 1250 6300 - 20,59 13,11 11,70
a pressão de alta ultrapassa um determinado valor (ver tabela 5.2).
O painel microprocessado aciona uma válvula solenóide em intervalos pré-programados no SDR-1600 1600 8300 - 27,22 17,29 15,42
painel.
Em todos os equipamentos há um LED de indicação de saturação do filtro que informa o SDR-2000 2000 10700 - 34,77 21,66 19,20
momento da troca do elemento.
SDR-2500 2500 13550 - 44,20 27,78 24,70
1.4.3 SDR-1600 a SDR-2500
Idêntico ao item 1.4.2, exceto: SDR-3000 3000 16000 - 50,90 31,04 27,31
- Possui proteção por sobrecorrente.
SDR-4000 4000 20650 - 66,00 39,78 34,86
1.4.4 SDR-3000 a SDR-5000
Idêntico ao 1.4.3, exceto: SDR-5000 5000
Checar desenho, folha de dados
- Possui dois compressores com comando independente sendo que o segundo só entra em ao a
e diagrama elétrico
funcionamento se a pressão de baixa estiver muito alta. Há um atraso de 15 min, para a SDR-10000 10000
entrada do segundo compressor.

1.4.5 SDR-6000 a SDR-10000

Idêntico ao 1.4.3, exceto:
- Possui um compressor com dois estágios, sendo que o segundo estágio só entra em
funcionamento se a pressão de baixa estiver muito alta.

IMPORTANTE:
Os modelos com compressor do tipo “scroll”, possuem um relé de seqüência de
fases. Este relé não permite que o equipamento seja ligado sem obedecer à
seqüência correta de ligação das fases de alimentação.
 1.5 LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES
5.0 TABELAS
5.1 TABELA DE CORREÇÃO DA VAZÃO 1.5.1 SDR-020 a SDR-1250

TEMPERATURA AMBIENTE
T°C 10° 35° 38° 40° 42° 43°
farm 1 1 1 0,95 0,9 0,8

TEMPERATURA DO AR COMPRIMIDO
T°C 30° 35° 38° 40° 45° 48°
11
far 1,15 1,1 1 0,9 0,75 0,66
13
PRESSÃO DE OPERAÇÃO
Bar 5 6 7 8 9 10 12 5
1 8
fp 0,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11
12
SDR e SDR II
Vc = Vazão corrigida 9
Vn = Vazão nominal do secador
Vc = Vn x famb x far x fp
5.2 PARÂMETROS DE REGULAGEM 10

6 3
SDR-2000 a

SDR-3000 a
SDR-10000
SDR-020 a

SDR-100 a

SDR-200 a

SDR-300 a
SDR-1600

SDR-2500
SDR-080

SDR-160

SDR-250

2
9
Pressão de 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/ 7
sucção(PSI) 28 a 30
72 a 74 72 a 74 72 a 74 72 a 74 72 a 74 4

Pressostato
de proteção -- -- -- 350/380 350/380 350/380
ALTA(PSI)

Pressostato
de proteção 50/64 50/64 50/64
-- -- --
BAIXA(PSI) dif. 9 dif. 9 dif. 9

Pressostato
controle de 265/320 265/320
-- -- -- --
condensação dif.60 dif.60
1. Pré Filtro coalescente (apenas nos modelos SDR II)
2. Pós Filtro coalescente frio
Superaqueci-
meto (°c) 3a6 3a6 3a6 3a6 3a6 3a6 3. Pressostatos
4. Capacitor
5. Ventilador do condensador
Sub resfria- 6. Condensador
mento (°c) 3 3 3 3 3 3
7. Compressor
8. Painel elétrico
Válvula àgua 9. Válvula de purga
cont. cond. -- -- 205/250 205/250 205/250 205/250 10. Trocador de calor
(PSI) 11. Entrada do ar comprimido
12. Saída do ar comprimido seco
Fluido R22/ R22/ R22/ R22/ R22/ 13. Controle de capacidade
frigorígeno R134a
R404a R404a R404a R404a R404a

Entrada do 2° NOTA:
-- -- -- -- -- 62/76
estágio (PSI) Nos modelos do SDR-600 ao SDR-1250, o condensador 6 e os ventiladores 5
encontram-se na parte superior horizontal do secador.

* Não há opção para R404a.

 7.

9.
8.
6.
5.
4.
3.
2.
1.

10.
5
7

Compressor

Pressostatos
Painel elétrico

Válvula d'água

Hot gas by pass

8

6
9

Filtro coalescente interno

1.5.2 SDR-1600 a SDR-10000

Filtro Secador da linha de líquido

4

Conexão de saída do ar comprimido

Conexão de entrada do ar comprimido
3

Manômetros de alta e baixa pressão do fluído frigorífico

10
1

1 Vazão excessiva 15 Dispositivo de proteção térmica atuado

Verificar a vazão, considerando as correções da tabela 5.1 Aguardar 2 horas. Tentar partir novamente. Caso continuem energizados os bornes do compressor e este
não parta, deverá estar queimado.
2 Ambiente muito quente 16 Seqüêcia de fase invertida
Verificar que a temperatura seja menor que 38°C ou menor que 43°C, considerando o fator de correção Os compressores do tipo ”scroll” não ligam devido ao relé de seqüência de fases instalado no equipamento,
da tabela 5.1 inverta a seqüência das fases de alimentação do equipamento.
3 Vazão pulsante 17 Fusível de comando queimado
Se o consumo de ar for muito inconstante, deverá ser instalado reservatório após o secador de volume Trocar os fusíveis de comando. Persistindo a queima procurar custo circuito na parte de comando (purgador,
necessário para regularizar a vazão indicador de temperatura, luzes de advertência, etc.)
4 Dreno inoperante 18 Chave liga/desliga não auada
O temporizador ou a válvula solenóide podem estar com problemas. Se a bobina estiver sendo energizada, A chave liga/desliga poderá esar desligada ou interrrompida. Se estiver desligada, ligue. Se estiver interrompida,
o problema é na válvula. Desmonte a válvula e limpe internamente com ar comprimido ou água. substitua. Se o botão liga/desliga não atuar, substitua o painel microprocessado.
5 Filtro coalescente saturado 19 Fiação interrompida
Trocar elemento filtrante coalescente saturado Em algum trecho do circuito de comando poderá haver uma interrupção. Pesquisar a interrupção e reparar.

6 Congelamento interno 20 Contator queimado

Chamar assistência técnica Se a bobina do contator estiver energizada e o mesmo não atuar, substitua-o e troque o componente danificado.

7 Filtro coalescente dando passagem 21 Perda de gás

O elemento poderá estar estar rompido ou mal posicionado. Verifique: se estiver rompido, substituir, se não Chamar assistência técnica. Manchas de óleo podem indicar pontos de vazamento.
reposicione.
8 Ar comprimido muito quente 22 Pressostato desregulado
Verificar que a temperatura de ar comprimido seja menor que 38°C ou menor que 48°C, considerando o fator Chamar assistência técnica.
de correção da tabela 5.1
9 Ventilação bloqueada 23 Filtro secador sujo
O secador resfriado a ar deve ser instalado de forma que a entrada e saída de resfriamento estejam O filtro apresenta-se gelado. Chamar assistência técnica.
desempedidas e captando ar fresco. Cado necessário, reposicione o secador.
10 Condensador sujo 24 Pressão de operação baixa
Limpe o condensador conforme orientação do item 4.1 A pressão de entrada do secador está abaixo da nominal do equipamento. Elevar a pressão de entrada
no secador.
11 Falta parcial de gás 25 Verificar sistema de água de condensação
Chamar assistência técnica O sistema de água de condensação não está nas condições de projeto, com temperatura de entrada da água no
resfriador elevada e/ou interrompida. Verificar a causa dos possíveis problemas e solucioná-las.
12 Válvula de by-pass desregulada 26 Vazão de água insuficiente
Chamar assistência técnica A vazão de água de condensação está abaixo das condições de projeto. Verificar condições requeridas neste
manual.
13 Válvula de expansão danificada
Chamar assistência técnca

14 Compressor queimado
Chamar assistência técnica
 26
1
8
2.0 INSTALAÇÃO

Pressostato A/B aberto para Alta

Água saída Condensador quente

Vazão de água insuficiente

Rearmar pressostato

Repetição da falha

Ar comp. muito quente

2.1 TRANSPORTE E DESCARREGAMENTO

Vazão excessiva
Os equipamentos até SDR-250 são embalados em caixa de papelão. Acima deste modelo,
são envolvidos em plástico e embalados em engradado de madeira.
Os equipamentos devem ser descarregados com empilhadeira.

Pressostato de Alta e Baixa aberto

Água entrada do condensador fria

Passa água no condensador
Espaçador
(tubo 2”)

Para transporte com cintas ou cabos, utilizar espaçador na

Compressor frigorífico não funciona

21
22

10
24
parte inferior e superior para não danificar a carenagem.

Água saída condensador fria

Pressostato de A/B fechado

Pressão de operação baixa

Pressostato desregulado
Espaçador
(tubo 2”)

Condensador sujo
Perda de gás

2.2 LOCALIZAÇÃO
Este tópico representa um dos pontos críticos para melhor desempenho de seu secador de
ar. Obedeça com cuidado todas as recomendações a seguir.
Instale um filtro coalescente antes do secador, para evitar a entrada de água na forma
líquida e óleo no equipamento (Exceto para os modelos SDR II, que já possuem o pré-filtro
integrado).
A instalação deve ser em local arejado para que a temperatura ambiente não comprometa o
Compressor frigorífico não funciona

25
16

17
18
19
20

Água entrada condensador quente

Pressostato de A/B fechado

arrefecimento do secador. O local deve ser abrigado, a menos que o equipamento seja
Fusível de comando queimado
Chave/botão L/D não atuado

Verificar sist. Água condens.

Seqüência de fase invertida

construído especialmente para instalações ao tempo.

Fiação interrompida
Contator queimado

ERRADO CERTO
14
15

Verificar sist. de água condens. 25

Não passa água no condensador
4.6.2 VERIFICAÇÃO DE FALHAS - equipameto refrigerado a água

Compressor frig. energizado

Sec. Não resfria o ar comp.

Disp. proteção térmica atuado

Compressor queimado

A unidade deve ser instalada sobre um piso firme e bem nivelado. Apesar do baixo nível de
vibração, as unidades com grande altura devem ser chumbadas para evitar o seu
11
12

18
13
23
2
8
1
9

tombamento.
Compressor frig. Funciona

Válvula de expansão danificada

Ar comprimido úmido

Valv. By-pass desregulada

O secador não deverá receber vibrações pela tubulação. Se isto ocorrer deverão ser
Ambiente muito quente
Ar comp. muito quente

Ventilação bloqueada
Falta parcial de gás

Filtro secador sujo

Condensador sujo

providenciados elementos flexíveis como mangotes, mangueiras, etc. Nos modelos SDR-
Vazão excessiva

020 a SDR-160 este procedimento é obrigatório.

É necessário prover uma distância livre ao redor do equipamento para permitir acesso para
manutenção e operação.
É recomendado, em instalações que possam usar ar úmido por algum período, que exista
desvio (by pass), para permitir a manutenção do secador sem cortar o fornecimento de ar. A
válvula de desvio deve ser de boa qualidade e ter dispositivo impedindo sua abertura
17
19
1
3
4
7

acidental, que contaminaria o ar seco com ar úmido.

Instale o secador conforme seqüência abaixo:
Sec. resfria o ar comp.

F. coalesc. dando passagem

Fus. de comando queimado
Fiação interrompida
Dreno inoperante
Vazão excessiva
24 Vazão pulsante
1
5
6
Filtro coalescente saturado

Pressão de operação baixa

Perda de carga alta

Congelamento interno
Vazão excessiva
 compressor.
2.4 ÁGUA

condensador.
3.1 PARTIDA

constantemente ligados.
3.0 OPERAÇÃO

4.1 CONDENSADORES
de calor e filtros coalescentes.

4.0 MANUTENÇÃO

4.1.2 CONDENSADORES A AR
3.2 DURANTE A OPERAÇÃO
devem ser corretamente aterrados.

2.5 DRENO DE CONDENSADO

4.1.1 CONDENSADORES A ÁGUA

de descarga esteja acima dos padrões.

2.3 CONEXÃO À REDE ELÉTRICA

pelos adesivos colados ao equipamento.

corrente com fusíveis ou disjuntores, etc.

ADVERTÊNCIA
prever manômetro e termômetro na entrada e saída de água.

traseira do trocador e se fazer o escovamento dos tubos de cobre.

qualquer manutenção envolvendo-os.

Deverá ser feita uma limpeza regular, em função da qualidade do ar ambiente.

Os ventiladores se ligam automaticamente.

inspeção a intervalos regulares para tirar o máximo desempenho do seu secador.

Desconecte o secador da energia para evitar partida automática dos ventiladores.

secador. Se for necessário remova o ventilador e a peça da carenagem que cobre o

Desconecte o secador da energia elétrica antes de

Verifique regularmente se o dreno automático está acionando e vertendo condensado.
recomendável que a instalação permita inspecionar visualmente o fluxo de condensado.

está apto a lhe especificar um de nossos equipamentos para tratamento de condensado.

Com um bico de ar comprimido sopre o condensador no sentido de dentro para fora do

tubo em tubo (SDR-200 a SDR-6000) deverá ser feita uma limpeza química caso a pressão
para aquecimento do óleo. A não observância deste item pode causar sérios danos ao

ventiladores funcionam e param repetidamente. Em dias muito quentes podem ficar

25°C a 30°C, pressão diferencial mínima de 2,5 bar e de boa qualidade. O sistema deverá

Deverá ser feita uma limpeza regular, em função da qualidade da água. Nos condensadores
O condensado normalmente possui pH baixo e alto teor de óleo. Verifique a legislação local
Todos os equipamentos possuem ponto para aterramento. Obrigatoriamente os mesmos

Os modelos SDR-1600 e maiores devem ser energizados pelo menos 1 hora antes de partir

Nos modelos com dispositivo de controle de condensação, em uma operação normal os

sobre a possibilidade de dispensar este efluente na rede de esgoto. O revendedor Schulz

Nos condensadores casco tubo (SDR-8000 e maiores), deverá ser removida a tampa
Parta o secador e aguarde 10 minutos antes de iniciar o fluxo de ar comprimido. Ao abrir ou

Os secadores de ar Schulz requerem pouca manutenção, no entanto, é recomendável uma

fechar válvulas de ar comprimido faça sempre lentamente para evitar danos aos trocadores
O ramal de alimentação deverá servir só para o secador e possuir chave geral e limitador de
alimentação única e com alimentação em separado de potência e comando. Certifique-se

O dreno poderá ser dutado, mas quando feito, não deverá impedir o fluxo de condensado. É
Os secadores com condensação a água deverão dispor de água com temperatura entre
sobre as características do equipamento pelo esquema elétrico constante deste manual e
Existem modelos com diversas tensões de alimentação, monofásica e trifásica, com

1 Vazão excessiva 15 Dispositivo de proteção térmica atuado

Verificar a vazão, considerando as correções da tabela 5.1 Aguardar 2 horas. Tentar partir novamente. Caso continuem energizados os bornes do compressor e este
não parta, deverá estar queimado.
2 Ambiente muito quente 16 Seqüêcia de fase invertida
Verificar que a temperatura seja menor que 38°C ou menor que 43°C, considerando o fator de correção Os compressores do tipo ”scroll” não ligam devido ao relé de seqüência de fases instalado no equipamento,
da tabela 5.1 inverta a seqüência das fases de alimentação do equipamento.
3 Vazão pulsante 17 Fusível de comando queimado
Se o consumo de ar for muito inconstante, deverá ser instalado reservatório após o secador de volume Trocar os fusíveis de comando. Persistindo a queima procurar custo circuito na parte de comando (purgador,
necessário para regularizar a vazão indicador de temperatura, luzes de advertência, etc.)
4 Dreno inoperante 18 Chave liga/desliga não auada
O temporizador ou a válvula solenóide podem estar com problemas. Se a bobina estiver sendo energizada, A chave liga/desliga poderá esar desligada ou interrrompida. Se estiver desligada, ligue. Se estiver interrompida,
o problema é na válvula. Desmonte a válvula e limpe internamente com ar comprimido ou água. substitua. Se o botão liga/desliga não atuar, substitua o painel microprocessado.
5 Filtro coalescente saturado 19 Fiação interrompida
Trocar elemento filtrante coalescente saturado Em algum trecho do circuito de comando poderá haver uma interrupção. Pesquisar a interrupção e reparar.

6 Congelamento interno 20 Contator queimado

Chamar assistência técnica Se a bobina do contator estiver energizada e o mesmo não atuar, substitua-o e troque o componente danificado.

7 Filtro coalescente dando passagem 21 Perda de gás

O elemento poderá estar estar rompido ou mal posicionado. Verifique: se estiver rompido, substituir, se não Chamar assistência técnica. Manchas de óleo podem indicar pontos de vazamento.
reposicione.
8 Ar comprimido muito quente 22 Pressostato desregulado
Verificar que a temperatura de ar comprimido seja menor que 38°C ou menor que 48°C, considerando o fator Chamar assistência técnica.
de correção da tabela 5.1
9 Ventilação bloqueada 23 Ventiladores queimados
O secador resfriado a ar deve ser instalado de forma que a entrada e saída de resfriamento estejam Se o ventilador recebe energia e não gira, substitua-o.
desempedidas e captando ar fresco. Cado necessário, reposicione o secador.
10 Condensador sujo 24 Pressostato de controle de condensação desregulado
Limpe o condensador conforme orientação do item 4.1 Chamar assistência técnica.

11 Falta parcial de gás 25 Filtro secador sujo

Chamar assistência técnica O filtro apresenta-se gelado. Chamar assistência técnica.

12 Válvula de by-pass desregulada 26 Pressão de operação baixa

Chamar assistência técnica A pressão de entrada no secador está abaixo da nominal do equipamento. Elevar a pressão de entrada
no secador.
13 Válvula de expansão danificada
Chamar assistência técnca

14 Compressor queimado
Chamar assistência técnica
 26

26
1
8

8
4.2 SISTEMA DE PURGA

Pressostato A/B aberto para Alta

Ventiladores funcionando
Mensalmente o dreno eletrônico deverá ser inspecionado. Se não estiver drenando

Vazão de água insuficiente

Vazão de água insuficiente

Rearmar pressostato

Repetição da falha

Ar comp. muito quente

Ar comp. muito quente

corretamente, poderá estar travado por sujeira. Desmontar a válvula solenóide e limpar

Vazão excessiva
com ar ou água.

ADVERTÊNCIA
O secador normalmente está pressurizado.

26
Pressostato de Alta e Baixa aberto

1
8
Antes de desmontar a válvula solenóide,

Ventiladores queimados

Vazão de água insuficiente

Ar comp. muito quente
certifique-se de que a válvula de esfera

Vazão excessiva
4.3 SISTEMA ELÉTRICO
Periodicamente deverá ser feito reaperto geral de todas as conexões elétricas.
Compressor frigorífico não funciona

21
22 ADVERTÊNCIA
Pressostato de A/B fechado

Pressostato desregulado

O secador deverá ser desconectado da

Perda de gás

energia elétrica antes de qualquer

manutenção no sistema elétrico.

4.4 FILTROS INTEGRADOS

Compressor frigorífico não funciona

16

17
18
19
20

Os filtros integrados (pré e pós) dos secadores Schulz são do tipo coalescente.
Pressostato de A/B fechado

Fusível de comando queimado

A coalescência é a aglutinação de pequenas gotas de condensado

Chave/botão L/D não atuado
Seqüência de fase invertida

(aerossóis) em gotas maiores até que atinjam uma dimensão e

Fiação interrompida
Contator queimado

uma massa sujeitas à ação da gravidade.

Este processo é composto de três etapas:
- Interceptação direta (sólidos);i
- Impacto inercial (sólidos e líquidos);
- Difusão (sólidos e líquidos).
As microfibras de borossilicato são fibras de vidro microscópicas
totalmente impermeáveis ao óleo e à água, os quais são
14
15
Secador não resfria o ar comp.

continuamente repelidos pelo meio filtrante. Portanto a saturacão

Compressor frig. energizado

Disp. proteção térmica atuado

dos elementos só acontece pela ação dos contaminantes sólidos

4.6.1 VERIFICAÇÃO DE FALHAS - equipameto refrigerado a ar

Compressor queimado

que ficam retidos em suas microfibras.

Os elementos filtrantes coalescentes Schulz são apresentados em dois graus (M40 pré e
M20 pós) diferentes. Além disso, o meio filtrante é plissado, garantindo:
- Área de filtração em média 5 vezes superior a de qualquer outro elemento não plissado
com as mesmas dimensões;
- Maior capacidade de vazão;
11
12

18
13
25
2
8
1
9

- Menor perda de carga;

Compressor frig. Funciona

Válvula de expansão danificada

- Maior vida útil do elemento.

Ar comprimido úmido

Valv. By-pass desregulada

Ambiente muito quente
Ar comp. muito quente

Ventilação bloqueada
Falta parcial de gás

Filtro secador sujo

Condensador sujo
Vazão excessiva

Os elementos dos filtros Schulz são produzidos

com a mais alta tecnologia em unidades
industriais com certificação ISO-9001.
O gráfico ao lado mostra o perfil da perda de
carga nos elementos em função do tempo de
Operação.
17
19
1
3
4
7
Secador resfria o ar comp.

Fusível de comando queimado

F. coalesc. dando passagem

Fiação interrompida
Dreno inoperante
Vazão excessiva
Vazão pulsante
4.6 VERIFICAÇÃO DE FALHAS

O PERFEITO FUNCIONAMENTO DO SEU SECADOR E A ADEQUADA QUALIDADE

DO AR COMPRIMIDO DEPENDEM DA SUBSTITUIÇÃO CORRETA DOS
ELEMENTOS FILTRANTES.
A Schulz NÃO SE RESPONSABILIZA POR DANOS CAUSADOS AO SECADOR E AO
26
1
5
6

SISTEMA DE AR COMPRIMIDO DECORRENTES DE ALTA PERDA DE CARGA,

Filtro coalescente saturado

Pressão de operação baixa

Perda de carga alta

ROMPIMENTO DO ELEMENTO FILTRANTE, CONTAMINAÇÃO FORA DE

Congelamento interno
Vazão excessiva

CONTROLE OU USO DE ELEMENTOS NÃO ORIGINAIS.

4.4.1 PRÉ-FILTRO COALESCENTE 4.5 MAPA DE VERIFICAÇÃO DE FALHAS indicações no painel
Todos os modelos SDR II possuem um pré-filtro coalescente (M40) integrado que remove
todo o condensado formado antes do secador. Isso impede a contaminação dos trocadores 4.5.1 CONDIÇÕES DE FUNCIONAMENTO:
de calor, mantendo o perfeito desempenho por muito mais tempo. A primeira troca de
elemento deverá ocorrer com 900 horas e as seguintes entre 4000 e 6000 horas ou quando Condições de
Causas prováveis
o indicador de saturação do elemento indicar. Devido a degradação química de seus funcionamento
componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo anualmente. Demanda de ar comprimido inferior à capacidade do
Redução de capacidade
secador
4.4.2 PÓS-FILTRO COALESCENTE FRIO
Alguns modelos possuem também um pós-filtro (M20) coalescente montado internamente. Equipamento em operação. Nenhuma falha grave
Equipamento ligado está ocorrendo.
A primeira troca de elemento deverá ocorrer com 900 horas e as seguintes entre 4000 e
6000 horas ou quando o indicador de saturação do elemento indicar. Devido a degradação
química de seus componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo 4.5.2 FALHAS NÃO GRAVES
anualmente.
Falhas Causas prováveis Procedimento
Sistema de troca de elementos filtrantes do SDR-020 ao SDR-1250.
Filtro Elemento filtrante Trocar elemento filtrante
saturado saturado
Temperatura Ambiente muito quente Verificar que a temperatura seja
alta adequada (ver manual do secador)
Água muito quente Utilizar água em temperatura
adequada
Ar comprimido muito Verificar que a temperatura seja
quente adequada (ver manual do secador)
Pré-Filtro
Vazão de ar superior à Verificar vazão adequada (ver manual
capacidade do secador do secador)

4.5.3 FALHAS GRAVES

Falha Causas prováveis Causas prováveis

Pressão alta Ambiente muito quente Verificar que a temperatura seja

adequada (ver manual do secador)

Água muito quente Usar água em temperatura

adequada
Condensador sujo Limpar o Condensador
Ventiladores desligados Verificar circuito elétrico
Válvula de água fechada Abrir válvula de água

Ar comprimido muito Verificar que a temperatura seja

Pós-Filtro adequada (ver manual do secador)
quente

Excesso de gás Chamar assistência técnica

Pressão Vazamanto de gás Chamar assistência técnica
baixa Pressão de baixa
Chamar assistência técnica
descalibrada
Válvula de by-pass
Chamar assistência técnica
descalibrada
Temp. Verificar que a temperatura seja
Ambiente Ambiente muito frio
adequada (ver manual do secador)
Sistema de troca de elementos filtrantes a partir do SDR-1600. Falta de óleo Chamar assistência técnica
Pressão do
óleo Retorno de refrigerante Chamar assistência técnica
Bomba de óleo quebrada Chamar assistência técnica
Sobrecarga Tensão baixa Checar rede elétrica
Tensão alta Checar rede elétrica
Falta de fase Checar rede elétrica