MANUAL DE INSTRUÇÕES
Secadores de Ar Comprimido por Refrigeração série MDR
energy solutions
Rua Fernão Dias, 14 Cajamar SP CEP 07770 000
Fone: (55) 11 4448-6900 Fax: (55) 11 4448-6901
www.metalplan.com.br sac@metalplan.com.br
Modelos MDR-020 ~ MDR-10000 - (MDR Energy/Plus)
Inclui linha Synergy - SYNERGY-040 ~ SYNERGY-100
PRECAUÇÕES - INFORMAÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA
1. Equipamento pressurizado:
Nunca exceda a máxima pressão de trabalho especificada em sua
plaqueta. Certifique-se que o secador está despressurizado antes de
qualquer operação em seu interior.
2. Eletricidade:
Instale-o sempre de acordo com as normas locais de eletricidade.
O secador padrão não é fornecido para instalação em áreas sujeitas à
explosão ou outros riscos. Desligue-o da eletricidade ao realizar qualquer
serviço na parte elétrica.
3. Ar para respiração:
O ar tratado por este secador não deve ser usado para respiração humana
sem uma purificação específica. Consulte a norma OSHA 1910.134 sobre
os requisitos de qualidade para o ar comprimido para respiração.
6.3 PAINEL MASTER CONTROL

*O pré e pós filtros

integrados podem
ser itens opcionais.
Verifique a plaqueta
do equipamento.

ON/OFF SENHA TESTE

DRENO

EQUIPAMENTO LIGADO TEMPERATURA RESFRIAMENTO AR COMPR.

PRESSÃO ALTA DO GÁS REFRIG. PRESSÃO BAIXA GÁS REFRIGERANTE
ELEMENTO FILTRANTE SATURADO SOBRECARGA ELÉTRICA
ENERGY SAVING PRESSÃO BAIXA DO ÓLEO

master
aste

O painel microprocessado Master Control possui todas as funções do Energy Control.

Além dessas, ele possui:
- senha para bloqueio de operação local do secador;
- horímetro incorporado;
- comunicação serial RS485.

6.3.1 SENHA

Para atuar o bloqueio, pressione o botão “senha”

durante 5 segundos. Aparecerá a mensagem ao
lado.
...
Aperte os botões “up” e “down” para ajustar o valor da senha. O valor default é 240. Ao
sair do modo de programação, o equipamento não poderá mais ser ligado ou desligado
localmente. Para desbloqueá-lo, proceder da mesma forma.

6.3.2 HORÍMETRO

Para acessar o horímetro, utilize a tecla “up”. Após a temperatura 4, aparecerão no visor
da direita a letra “H” e um número no display principal. Esse valor, x 100 é a quantidade
de horas que a máquina já está em funcionamento.
No exemplo, a máquina está em funcionamento por 2400 horas.

024 H

6.3.3 COMUNICAÇÃO SERIAL

O painel Master Control possui saída RS 485 para comunicação remota com protocolo
MODBUS. É possível supervisionar e controlar o secador a distância, acompanhando
todos os parâmetros operacionais e mudando a configuração. Para maiores detalhes,
consulte o manual específico de comunicação serial.

23
6.2.1 FUNCIONAMENTO
Quando o equipamento está energizado e desligado,
os mostradores digitais conterão a mensagem “off”
conforme a figura ao lado. 0FF
Para ligar o equipamento, basta pressionar o botão vermelho (ON/OFF) uma vez. Ao ser
ligado, acende-se o LED "equipamento ligado". O mostrador de temperatura indicará a
temperatura em graus Celsius do sensor indicado pelo mostrador de seleção de
temperatura ao lado conforme figura a seguir.
GARANTIA
Este equipamento está garantido contra defeitos de materiais ou mão-de-
obra pelo período de 12 (doze) meses a contar da data de fabricação
constante na plaqueta de identificação do equipamento. Esta garantia
abrange todos os componentes do secador, com as seguintes exceções:
- Componentes elétricos/eletrônicos (motores elétricos, botoeiras,
bobinas, contatores e circuitos eletrônicos) possuem garantia de
06 (seis) meses.
- Lâmpadas e fusíveis não possuem garantia.

MOSTRADOR DE MOSTRADOR DE A garantia perderá sua validade nos seguintes casos:

TEMPERATURA SELEÇÃO DE TEMPERATURA
003
Para selecionar a indicação de outras temperaturas deve-se pressione o botão de controle
para cima.
Conforme o fluxograma, tem-se:
1 - Temperatura do ponto mais frio do ar comprimido;
2 - Temperatura de entrada do ar comprimido;
3 - Temperatura ambiente /
ou temperatura da água de condensação;
4 - Superaquecimento / Temperatura de saída da água gelada.
Após dez segundos o mostrador voltará à temperatura 1.
O painel controla também o tempo de duração e intervalo de funcionamento dos
purgadores. Para acionar manualmente, utilize o botão direito do painel.
Para programar os tempos de intervalo e / ou
duração de purga, aperte o botão direito durante
5 segundos. Aparecerá a mensagem: t.LI G cliente, caso o mesmo não opte pelo serviço realizado na fábrica da Metalplan.
Para alterar o intervalo de tempo em que o purgador permanece aberto (ligado), aperte a
tecla on/off e mude os valores com as teclas “up” e “down”. Os valores mostrados estão em
segundos.
Para alterar o intevalo de tempo em que o purgador permanece desligado (fechado), aperte
a tecla on/off novamente. Aparecerá essa tela abaixo:
Aperte a tecla on/off e modifique os valores com as
teclas “up” e “down”. Os valores mostrados estão em
minutos. Para concluir a programação, aperte a tecla
t.DE S on/off. O display voltará a notificar as temperaturas
do secador.
6.2.2 INDICAÇÃO DE FALHAS
O painel possui uma série de LEDs indicando as possíveis falhas do secador. Estas estão
divididas em falhas graves e falhas não graves. Para as falhas graves, o equipamento é
desligado. Os mostradores digitais conterão hífens, e o LED correspondente à falha se
acenderá. Para as falhas não graves, o secador continua funcionando.
6.2.3 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA
Quando ocorre alguma falha no sensor de temperatura, o mostrador ficará conforme a
figura ao lado.
O número indicado no mostrador de seleção de
Temperatura eqüivale ao sensor com problema.
- Plaqueta de identificação removida ou adulterada.
- Reparos ou violação no produto realizado por pessoal não autorizado
pela Metalplan.
- Uso inadequado ou fora das especificações de instalação, operação e
manutenção deste manual.
- Não apresentação da Nota Fiscal de venda.
No caso de qualquer anomalia, o secador poderá ser enviado à Metalplan para o
devido diagnóstico e posterior reparo ou substituição. O envio do produto
deverá ser feito com frete pago pelo cliente, sendo que na devolução o frete
será pago pela Metalplan. Caso o secador esteja fora da sistemática da garantia
ou não apresente defeito, ambos os fretes serão pagos pelo cliente.
Condições Específicas de Garantia:
- O cliente terá direito aos fretes de remessa e devolução do secador em
garantia, se ocorrer defeito, dentro dos primeiros 30 (trinta) dias após o seu
recebimento, comprovado através de Nota Fiscal, independente do tempo de
operação do mesmo.
- O cliente terá direito à garantia prestada diretamente em sua fábrica desde
que se encontre situado num raio de até 100 km da fábrica da Metalplan ou de
um SAM - Serviço Autorizado Metalplan. Além desta distância, os custos de
transporte, estadia e alimentação de nosso técnico correrão por conta do
- A garantia de 24 (vinte e quatro) meses só é válida para os modelos MDR
Energy Plus, desde que o cartão de garantia estendida seja remetido à
Metalplan devidamente preenchido. Caso contrário, a garantia será de 12
(doze) meses.
- A Metalplan ainda oferece uma garantia de 48 meses especialmente para o
recuperador de calor/evaporador contra vazamentos, excluindo qualquer outra
parte do secador.
Esta garantia abrange a reposição ou reparo de um
equipamento, não cobrindo despesas ou prejuízos
eventualmente reclamados como decorrência do
defeito do equipamento.
Aplicações críticas que possam ser fatalmente
prejudicadas pela qualidade do ar comprimido devem
contar com sistemas de monitoração e alarme que
previnam contra possíveis problemas.
Peças não originais ou fora de condições de uso
cancelam automaticamente a garantia deste
equipamento. Esta questão é inegociável para a
Metalplan.

Este secador Metalplan atende as especificações da Norma Internacional

ISO-7183.
Fica eleito o foro da comarca de Cajamar, acima de qualquer outro, por
mais privilegiado que seja, a fim de dirimir quaisquer dúvidas relativas a
esta garantia.
22 3
CONTEÚDO 6. PAINÉIS MICROPROCESSADOS
1.0 DESCRIÇÃO 6.1 PAINEL ANALÓGICO (LOGIK)
1.1 Funcionamento
1.2 Circuito de ar 6.1.1 FUNCIONAMENTO
1.3 Circuito frigorífico O painel é composto por 3 led's indicativos do estado de funcionamento do secador e mais o
1.3.1 Controle da evaporação botão de teste de dreno.
1.3.2 Controle da condensação O primeiro led (vermelho) indica se o equipamento está ligado (aceso) ou desligado.
1.4 Circuito elétrico O segundo led (verde) indica se o purgador está atuando naquele momento ou não. Toda
1.4.1 MDR-020 a MDR-250 e Synergy-040 a Synergy-100 vez que a purga estiver aberta, este led acenderá.
1.4.2 MDR-300 a MDR-1250 O terceiro led (vermelho) indica que o(s) filtro(s) interno(s) está(ão) saturado(s). Para
1.4.3 MDR-1600 a MDR-2500 perfeito funcionamento do secador, é necessária a troca do(s) filtro(s) nesse momento,
1.4.4 MDR-3000 a MDR-5000 conforme 4.4.1 e 4.4.2.
1.4.5 MDR-6000 a MDR-10000 Segue abaixo, desenho ilustrativo do painel logik:
1.5 Localização dos componentes
1.5.1 MDR-020 a MDR-1250 e Synergy-040 a Synergy-100
1.5.2 MDR-1600 a MDR-10000

2.0 INSTALAÇÃO
2.1 Transporte e descarregamento
2.2 Localização
2.3 Conexão a rede elétrica
2.4 Água
2.5 Dreno de condensado

3.0 OPERAÇÃO
3.1 Partida
3.2 Durante a operação

4.0 MANUTENÇÃO
4.1 Condensadores
4.1.1 Condensadores a água
4.1.2 Condensadores a ar e Resfriador Posterior (Synergy)
4.2 Sistema de purga
4.3 Sistema elétrico
4.4 Filtros integrados
4.4.1 Pré-filtro coalescente
4.4.2 Pós-filtro coalescente frio 6.2 PAINEL ENERGY CONTROL
4.5 Mapa de verificação de falhas indicações no painel
4.5.1 Condições de funcionamento
4.5.2 Falhas não graves 1. Fluxograma do secador;
4.5.3 Falhas graves 2. Indicadores de temperatura;
4.6 Verificação de falhas 3. Mostrador de temperatura (em ºC);
4.6.1 Verificação de falhas equipamento refrigerado a ar 4. Mostrador de seleção de temperatura;
4.6.2 Verificação de falhas equipamento refrigerado a água 5. Botões de controle;
6. LEDs indicativos.
5.0 TABELAS
5.1 Correção de vazão
5.2 Parâmetros de regulagem
5.3 Capacidade, consumo, corrente
5.3.1 Equipamentos refrigerados a ar
5.3.2 Equipamentos refrigerados a água
5.4 Indicação de temperaturas

6.0 PAINÉIS MICROPROCESSADOS

6.1 Painel Analógico (Logik)
6.1.1 Funcionamento
6.2 Painel Energy Control
6.2.1 Funcionamento
6.2.2 Indicação de falhas
6.2.3 Falha no sensor de temperatura
6.3 Painel Master Control
6.3.1 Senha
6.3.2 Horímetro
6.3.3 Comunicação serial

4 21
5.3.2-EQUIPAMENTOS REFRIGERADOS A ÁGUA
1.0 DESCRIÇÃO
1.1 FUNCIONAMENTO

ÁGUA @30°C
O ar comprimido, quando sai do elemento compressor, possui uma grande quantidade de

CONSUMO
CONSUMO
CORRENTE (A)
água. Esta se apresenta na forma de vapor, devido a alta temperatura de descarga.
@7 bar
VAZÃO

(pcm)

m³/h
(W)
MODELO MONO TRIFÁSICO A medida que este ar se esfria, a umidade relativa aumenta até 100%, quando se atinge a
220V 220V 380V 440V saturação. A partir deste ponto, cada decréscimo de temperatura propicia a condensação de
50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz parte do vapor, tornando-o água na forma líquida.
Os separadores de condensado mecânico ou por coalescência, embora separem água
MDR-300 300 1780 - 7,32 5,99 2,81 3,46 - 2,80 1,5 líquida, não conseguem separar a água na forma de vapor. O ar que sai destes elementos,
está portanto, com umidade relativa 100%, ou seja, saturado.
MDR-400 400 2390 - 8,15 8,15 3,84 4,70 - 3,83 2,0 Para a maioria das aplicações este ar não é adequado, necessitando ser secado. Um dos
processos utilizados é a secagem por refrigeração.
MDR-500 500 2800 - 8,54 9,54 4,06 4,93 - 5,38 2,5 O processo consiste em resfriar o ar até uma temperatura baixa, separar o condensado,
reaquecê-lo e devolvê-lo ao consumo.
MDR-600 600 3500 - 9,93 9,98 4,86 5,90 - 4,99 3,0 Se a separação de condensado tiver sido feita de modo eficiente este ar só voltará a
apresentar água líquida quando a temperatura da tubulação voltar ao nível em que foi
MDR-800 800 4350 - 12,71 12,56 6,09 7,35 - 6,37 4,0 resfriada. Chama-se esta temperatura de ponto de orvalho.
Este resfriamento não poderá atingir 0° pois a formação de gelo bloquearia a passagem de
MDR-1000 1000 5540 - 17,28 16,29 7,81 9,50 - 8,23 5,0 ar. Quando necessário um ponto de orvalho abaixo de 0°, pode-se usar um sistema de
secagem por adsorção (também fornecido pela METALPLAN).
MDR-1250 1250 6061 - 19,29 17,94 8,43 10,46 - 9,06 6,25 As condições de projetos adotadas para o secador são as da norma ISO-7183.

MDR-1600 1600 8300 - 19,54 23,90 19,54 14,00 - 12,10 8,0 1.2 CIRCUITO DE AR
O resfriamento do ar ocorre em duas etapas. Na primeira, ocorrida no recuperador de calor,
MDR-2000 2000 10530 - 26,15 30,95 26,15 18,05 - 15,65 10,0 o ar que entra troca calor com o que está saindo. Há um abaixamento da temperatura do ar
que entra e aquecimento do ar que sai.
MDR-2500 2500 8300 - 32,75 38,85 32,75 22,65 - 19,60 12,5 Posteriormente, o ar é resfriado no evaporador. Nessa etapa o fluido frigorígeno (R22, R134
ou R404a) evapora-se resfriando o ar até a temperatura desejada.
MDR-3000 3000 12910 - 38,82 38,45 38,82 22,40 - 19,40 15,0 Após o resfriamento, o condensado formado é eficientemente separado e é drenado por um
purgador temporizado eletronicamente ou por um purgador com sensor de umidade.
MDR-4000 4000 20280 - 52,03 47,50 52,03 27,65 - 23,90 20,0 A separação pode ocorrer em uma ou duas etapas: separações mecânicas, por coalescência
ou ambas.
MDR-5000 5000 Para dados não informados, checar desenho, O ar entra no recuperador de calor, aquecendo-se e sendo devolvido à rede.
ao a folha de dados e diagrama elétrico
MDR-10000 10000 1.3 CIRCUITO FRIGORÍFICO
O gás frigorígeno é descarregado quente e em alta pressão pelo compressor. O gás é
resfriado no condensador (a ar ou a água), até liqüefazer.
5.4 INDICAÇÃO DE TEMPERATURAS O líquido é purificado no filtro secador e segue para o elemento de expansão.
O elemento abaixa a pressão do líquido e alimenta o evaporador com uma mistura de gás e
1. Temperatura interna do ar comprimido 0ºC a 8ºC líquido na temperatura de evaporação.
2. Temperatura de entrada do ar comprimido 10ºC a 48ºC O líquido à baixa temperatura evapora no evaporador, removendo o calor do ar comprimido.
Temperatura de entrada do ar comprimido (Synergy) 10°C a 120°C Na saída do evaporador, o fluido está totalmente na forma gasosa e segue ao compressor,
3. Temperatura ambiente 10ºC a 43ºC fechando o circuito.
Entrada de água de condensação 15ºC a 30ºC
4. Superaquecimento 3ºC a 6ºC 1.3.1. CONTROLE DA EVAPORAÇÃO
Quando ocorre uma diminuição da carga térmica (diminuição da vazão e/ou temperatura do
ar de entrada), há uma tendência de abaixamento da pressão e temperatura do fluido
frigorígeno, que pode levar a um congelamento.
Para evitar o congelamento há uma válvula de "by pass" que desvia gás quente da descarga
do compressor para o evaporador. Isto cria uma carga térmica falsa, impedindo o
congelamento.
Esta válvula é regulável de modo a se atingir os parâmetros da tabela do item 5.2.

1.3.2 CONTROLE DA CONDENSAÇÃO

Em certas condições, como baixa temperatura ambiente ou baixa carga térmica, ocorre
uma tendência à redução da pressão de descarga do compressor.
Em alguns modelos, esta redução pode comprometer o funcionamento das válvulas de
expansão e "by pass". Nestes equipamentos, há um dispositivo para controle de
condensação.
Nos equipamentos com condensação a água, o dispositivo é uma válvula na linha de água
com sensor na pressão de descarga. A válvula modula a vazão de água, mantendo esta
pressão constante.
Nos equipamentos resfriados a ar, o dispositivo é um pressostato de controle da
condensação que desliga os ventiladores do condensador quando a pressão cai abaixo do
valor ajustado.

20 5
1.4 CIRCUITO ELÉTRICO 5.3 CAPACIDADE, CONSUMO, CORRENTE

1.4.1. MDR-020 a MDR-250 e SYNERGY-040 a SYNERGY-100 5.3.1-EQUIPAMENTOS REFRIGERADOS A AR

Estes modelos são monofásicos, 220V - 50/60 Hz providos de um cabo de alimentação
bipolar e um ponto, na carenagem, para aterramento.
Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos

CONSUMO
circuitos e sobrecorrente (disjuntor ou chave magnética, etc.). A corrente deve estar CORRENTE (A)

@7 bar
VAZÃO

(pcm)
limitada ao valor da tabela do item 5.3.

(W)
MODELO MONO TRIFÁSICO
Ao acionar o botão de liga alimentam-se os sistemas: compressor, ventilador, dreno
automático. 220V 220V 380V 440V
Em alguns modelos a partida do compressor é assistida por um capacitor de marcha, 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
capacitor de partida e relé voltimétrico. Todos os modelos possuem protetor térmico que os MDR-020 20 300 1,65 1,7 - - - - - -
desligam em temperaturas elevadas e altas correntes, podendo levar até 2 horas para voltar
a partir. MDR-040 40 470 2,4 2,7 - - - - - -
O ventilador fica ligado permanentemente nos modelos MDR-020 ao MDR-160 e Synergy-
040 ao Synergy-100 quando o secador está em funcionamento. MDR-060 60 790 3,7 4,5 - - - - - -
Nos modelos MDR-200 e MDR-250 o ventilador é comandado por um pressostato que liga
quando a pressão de alta ultrapassa um determinado valor (ver tabela 5.2). MDR-080 80 790 3,7 4,5 - - - - - -
O dreno automático é composto por um circuito eletrônico que aciona a(s) válvula(s)
solenóide(s) em intervalos pré-programados no painel. MDR-100 100 1100 6,1 5,8 - - - - - -
Em todos os equipamentos há um LED de indicação de saturação do filtro que informa o
momento da troca do elemento. MDR-125 125 1360 7,1 6,8 - - - - - -

1.4.2 MDR-300 A MDR-1250 MDR-160 160 1600 8,6 8,3 - - - - - -

Estes modelos são trifásicos e possuem um ponto para aterramento. Na versão 220V -
50/60Hz a alimentação é por cabo tripolar. MDR-200 200 2150 13,2 12,9 - - - - - -
Na versão 380V - 50/60Hz a alimentação é por cabo quadripolar (3 fases + neutro). Na
versão 440V - 50/60Hz a alimentação é por cabo tripolar para potência e mais um cabo MDR-250 250 2150 13,2 12,9 - - - - - -
bipolar para comando em 220V monofásico.
Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos MDR-300 300 2240 - - 9,57 8,01 4,61 5,32 - 4,62
circuitos e sobrecorrente (disjuntor ou chave magnética com relé térmico, etc.). A corrente
deve estar limitada ao valor da tabela 5.3. MDR-400 400 2940 - - 10,53 10,38 5,92 6,69 - 5,76
Quando o equipamento é energizado, alimenta-se a resistência de cárter (quando
existente), o painel microprocessado e o ventilador. Ao acionar o botão de liga alimenta-se o MDR-500 500 3470 - - 11,64 11,44 6,79 7,53 - 6,58
compressor.
O compressor é acionado por contator tripolar. O painel microprocessado aciona a bobina MDR-600 600 3800 - - 12,99 12,65 6,47 8,11 - 7,26
desses contatos. O compressor será desligado se alguma falha grave ocorrer como alta ou
baixa pressão no sistema frigorífico. O rearme do pressostato de proteção é automático MDR-800 800 4800 - - 15,02 14,83 7,91 9,03 - 7,95
quando pára por baixa pressão e manual quando pára por alta. O compressor possui um
protetor térmico interno que abre o centro da estrela em temperaturas elevadas. Quando MDR-1000 1000 6400 - - 19,89 19,70 10,52 12,07 - 10,64
acionado poderá levar 2 horas para voltar a fechar.
O ventilador, nos modelos resfriados a ar, é comandado por um pressostato que liga quando MDR-1250 1250 7000 - - 21,75 21,55 11,40 13,14 - 11,57
a pressão de alta ultrapassa um determinado valor (ver tabela 5.2).
O painel microprocessado aciona uma válvula solenóide em intervalos pré-programados no MDR-1600 1600 9100 - - 27,85 27,22 14,35 17,29 - 15,42
painel.
Em todos os equipamentos há um LED de indicação de saturação do filtro que informa o MDR-2000 2000 11700 - - 36,09 34,77 18,34 21,66 - 19,20
momento da troca do elemento.
MDR-2500 2500 14500 - - 44,87 44,20 22,57 27,78 - 24,70
1.4.3 MDR-1600 a MDR-2500
Idêntico ao item 1.4.2, exceto: MDR-3000 3000 15500 - - 47,86 50,90 24,25 31,04 - 27,31
- Possui proteção por sobrecorrente.
MDR-4000 4000 22620 - - 53,93 66,00 26,92 39,78 - 34,86
1.4.4 MDR-3000 a MDR-5000
Idêntico ao 1.4.3, exceto: MDR-5000 5000
Para dados não informados
- Possui dois compressores com comando independente sendo que o segundo só entra em ao a
checar desenho, folha de dados e diagrama elétrico
funcionamento se a pressão de baixa estiver muito alta. Há um atraso de 15 min, para a MDR-10000 10000
entrada do segundo compressor.
- As indicações de falhas no painel são independentes para cada compressor.
Synergy-040 40 610 - 3,5 - - - - - -
1.4.5 MDR-6000 a MDR-10000
Synergy-060 60 760 - 5,0 - - - - - -
Idêntico ao 1.4.3, exceto:
- Possui um compressor com dois estágios, sendo que o segundo estágio só entra em
Synergy-100 100 1220 - 7,2 - - - - - -
funcionamento se a pressão de baixa estiver muito alta.

IMPORTANTE:
Os modelos com compressor do tipo “scroll”, possuem um relé de seqüência de
fases. Este relé não permite que o equipamento seja ligado sem obedecer à
seqüência correta de ligação das fases de alimentação.

6 19
 1.5 LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES
5.0 TABELAS
5.1 TABELA DE CORREÇÃO DA VAZÃO 1.5.1 MDR-020 a MDR-1250 E SYNERGY-040 a SYNERGY-100

TEMPERATURA AMBIENTE
T°C 10° 20° 25° 30° 35° 40°
farm 1 1 1 0,93 0,86 0,79
TEMPERATURA DO AR COMPRIMIDO 14
T°C 25° 30° 35° 38° 40° 45°
far 1,1 1,05 1 0,9 0,8 0,68
11
Conforme norma ISO-7183-A
TEMPERATURA AMBIENTE
13
T°C 10° 35° 38° 40° 42° 43°
farm 1 1 1 0,95 0,9 0,8 1 5 8
TEMPERATURA DO AR COMPRIMIDO
12
T°C 30° 35° 38° 40° 45° 48°
9
far 1,15 1,1 1 0,9 0,75 0,66
Conforme norma ISO-7183-B

PRESSÃO DE OPERAÇÃO 10
Bar 5 6 7 8 9 10 12
6 3
fp 0,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11

MDR e MDR Plus SYNERGY

Vc = Vazão corrigida Vc = Vazão corrigida
Vn = Vazão nominal do secador Vn = Vazão nominal do secador
Vc = Vn x famb x far x fp Vc = Vn x famb x fp 2
5.2 PARÂMETROS DE REGULAGEM 9
7
Synergy-040 e

4
Synergy-060

Synergy-100

MDR-2000 a

MDR-3000 a
MDR-10000
MDR-020 a

MDR-100 a

MDR-200 a

MDR-300 a
MDR-1600

MDR-2500
MDR-080

MDR-160

MDR-250

Pressão de 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/ 58 a 60/

sucção(PSI) 28 a 30
72 a 74 72 a 74 72 a 74 72 a 74 72 a 74

1. Pré Filtro coalescente (apenas nos modelos Energy Plus e Synergy)

Pressostato
de proteção 2. Pós Filtro coalescente frio
-- -- -- 350/380 350/380 350/380
ALTA(PSI) 3. Pressostatos
Pressostato
4. Capacitor
de proteção 50/64 50/64 50/64 5. Ventilador do condensador
-- -- --
BAIXA(PSI) dif. 9 dif. 9 dif. 9 6. Condensador
7. Compressor
Pressostato 8. Painel elétrico
controle de 175 265/320 265/320 265/320 265/320 265/320
9. Válvula de purga
condensação dif.60 dif.60 dif.60 dif.60 dif.60 dif.60
10. Trocador de calor
Superaqueci- 11. Entrada do ar comprimido
meto (°c) 3a6 3a6 3a6 3a6 3a6 3a6
12. Saída do ar comprimido seco
13. Controle de capacidade
Sub resfria-
mento (°c) 3 3 3 3 3 3 14. Resfriador Posterior (apenas no Synergy)

Válvula àgua NOTA:

cont. cond. -- -- 205/250 205/250 205/250 205/250 Nos modelos do MDR-600 ao MDR-1250, o condensador 6 e os ventiladores 5
(PSI)
encontram-se na parte superior horizontal do secador.
Fluido R22/ R22/ R22/ R22/ R22/
frigorígeno R134a
R404a R404a R404a R404a R404a

Entrada do 2°
estágio (PSI) -- -- -- -- -- 62/76

* Não há opção para R404a.

18 7
 7.

9.
8.
6.
5.
4.
3.
2.
1.
5
7

Compressor

Pressostatos
Painel elétrico

Válvula d'água

Hot gas by pass

8

6
9
1.5.2 MDR-1600 a MDR-10000

Filtro Secador da linha de líquido

4

Conexão de saída do ar comprimido

Conexão de entrada do ar comprimido

8
3

Manômetros de alta e baixa pressão do fluído frigorífico

10
1

1 Vazão excessiva 15 Dispositivo de proteção térmica atuado

Verificar a vazão, considerando as correções da tabela 5.1 Aguardar 2 horas. Tentar partir novamente. Caso continuem energizados os bornes do compressor e este
não parta, deverá estar queimado.
2 Ambiente muito quente 16 Seqüêcia de fase invertida
Verificar que a temperatura seja menor que 38°C ou menor que 43°C, considerando o fator de correção Os compressores do tipo ”scroll” não ligam devido ao relé de seqüência de fases instalado no equipamento,
da tabela 5.1 inverta a seqüência das fases de alimentação do equipamento.
3 Vazão pulsante 17 Fusível de comando queimado
Se o consumo de ar for muito inconstante, deverá ser instalado reservatório após o secador de volume Trocar os fusíveis de comando. Persistindo a queima procurar custo circuito na parte de comando (purgador,
necessário para regularizar a vazão indicador de temperatura, luzes de advertência, etc.)
4 Dreno inoperante 18 Chave liga/desliga não auada
O temporizador ou a válvula solenóide podem estar com problemas. Se a bobina estiver sendo energizada, A chave liga/desliga poderá esar desligada ou interrrompida. Se estiver desligada, ligue. Se estiver interrompida,
o problema é na válvula. Desmonte a válvula e limpe internamente com ar comprimido ou água. substitua. Se o botão liga/desliga não atuar, substitua o painel microprocessado.
5 Filtro coalescente saturado 19 Fiação interrompida
Trocar elemento filtrante coalescente saturado Em algum trecho do circuito de comando poderá haver uma interrupção. Pesquisar a interrupção e reparar.

6 Congelamento interno 20 Contator queimado

Chamar assistência técnica Se a bobina do contator estiver energizada e o mesmo não atuar, substitua-o e troque o componente danificado.

7 Filtro coalescente dando passagem 21 Perda de gás

O elemento poderá estar estar rompido ou mal posicionado. Verifique: se estiver rompido, substituir, se não Chamar assistência técnica. Manchas de óleo podem indicar pontos de vazamento.
reposicione.

17
8 Ar comprimido muito quente 22 Pressostato desregulado
Verificar que a temperatura de ar comprimido seja menor que 38°C ou menor que 48°C, considerando o fator Chamar assistência técnica.
de correção da tabela 5.1
9 Ventilação bloqueada 23 Filtro secador sujo
O secador resfriado a ar deve ser instalado de forma que a entrada e saída de resfriamento estejam O filtro apresenta-se gelado. Chamar assistência técnica.
desempedidas e captando ar fresco. Cado necessário, reposicione o secador.
10 Condensador sujo 24 Pressão de operação baixa
Limpe o condensador conforme orientação do item 4.1 A pressão de entrada do secador está abaixo da nominal do equipamento. Elevar a pressão de entrada
no secador.
11 Falta parcial de gás 25 Verificar sistema de água de condensação
Chamar assistência técnica O sistema de água de condensação não está nas condições de projeto, com temperatura de entrada da água no
resfriador elevada e/ou interrompida. Verificar a causa dos possíveis problemas e solucioná-las.
12 Válvula de by-pass desregulada 26 Vazão de água insuficiente
Chamar assistência técnica A vazão de água de condensação está abaixo das condições de projeto. Verificar condições requeridas neste
manual.
13 Válvula de expansão danificada
Chamar assistência técnca

14 Compressor queimado
Chamar assistência técnica
 26
1
8
2.0 INSTALAÇÃO

Pressostato A/B aberto para Alta

Água saída Condensador quente

Vazão de água insuficiente

Rearmar pressostato

Repetição da falha

Ar comp. muito quente

2.1 TRANSPORTE E DESCARREGAMENTO

Vazão excessiva
Os equipamentos até MDR-250 e Synergy-100 são embalados em caixa de papelão. Acima
deste modelo, são envolvidos em plástico e embalados em engradado de madeira.
Os equipamentos devem ser descarregados com empilhadeira.

Pressostato de Alta e Baixa aberto

Água entrada do condensador fria

Passa água no condensador
Espaçador
(tubo 2”)

Para transporte com cintas ou cabos, utilizar espaçador na

Compressor frigorífico não funciona

21
22

10
24
parte inferior e superior para não danificar a carenagem.

Água saída condensador fria

Pressostato de A/B fechado

Pressão de operação baixa

Pressostato desregulado
Espaçador
(tubo 2”)

Condensador sujo
Perda de gás

2.2 LOCALIZAÇÃO
Este tópico representa um dos pontos críticos para melhor desempenho de seu secador de
ar. Obedeça com cuidado todas as recomendações a seguir.
Instale um filtro coalescente antes do secador, para evitar a entrada de água na forma
líquida e óleo no equipamento (Exceto para os modelos Plus e Synergy, que já possuem o
pré-filtro integrado). A não utilização deste filtro em instalações com compressor lubrificado
implica na redução de 50% do período de garantia.
Compressor frigorífico não funciona

25
16

17
18
19
20

Água entrada condensador quente

Pressostato de A/B fechado

A instalação deve ser em local arejado para que a temperatura ambiente não comprometa o
Fusível de comando queimado
Chave/botão L/D não atuado

Verificar sist. Água condens.

Seqüência de fase invertida

arrefecimento do secador, ver temperaturas recomendadas no item 5.4 e tabela de correção

Fiação interrompida
Contator queimado

de vazão no item 5.1. O local deve ser abrigado, a menos que o equipamento seja
construído especialmente para instalações ao tempo.

ERRADO CERTO
14
15

Verificar sist. de água condens. 25

Não passa água no condensador
4.6.2 VERIFICAÇÃO DE FALHAS - equipameto refrigerado a água

Compressor frig. energizado

Sec. Não resfria o ar comp.

Disp. proteção térmica atuado

Compressor queimado
11
12

18
13
23
2
8
1
9

A unidade deve ser instalada sobre um piso firme e bem nivelado. Apesar do baixo nível de
Compressor frig. Funciona

Válvula de expansão danificada

Ar comprimido úmido

Valv. By-pass desregulada

vibração, as unidades com grande altura devem ser chumbadas para evitar o seu
Ambiente muito quente
Ar comp. muito quente

Ventilação bloqueada
Falta parcial de gás

Filtro secador sujo

Condensador sujo

tombamento.
Vazão excessiva

O secador não deverá receber vibrações pela tubulação. Se isto ocorrer deverão ser
providenciados elementos flexíveis como mangotes, mangueiras, etc. Nos modelos MDR-
020 a MDR-160 e Synergy-040 a Synergy-100 este procedimento é obrigatório.
É necessário prover uma distância livre ao redor do equipamento para permitir acesso para
manutenção e operação.
É recomendado, em instalações que possam usar ar úmido por algum período, que exista
17
19
1
3
4
7

desvio (by pass), para permitir a manutenção do secador sem cortar o fornecimento de ar. A
válvula de desvio deve ser de boa qualidade e ter dispositivo impedindo sua abertura
Sec. resfria o ar comp.

F. coalesc. dando passagem

Fus. de comando queimado

acidental, que contaminaria o ar seco com ar úmido.

Fiação interrompida
Dreno inoperante
Vazão excessiva
Vazão pulsante

Instale o secador conforme seqüência abaixo:

24
1
5
6
Filtro coalescente saturado

Pressão de operação baixa

Perda de carga alta

Congelamento interno
Vazão excessiva

16 9
2.3 CONEXÃO À REDE ELÉTRICA
Existem modelos com diversas tensões de alimentação, monofásica e trifásica, com
alimentação única e com alimentação em separado de potência e comando. Certifique-se

Se a bobina do contator estiver energizada e o mesmo não atuar, substitua-o e troque o componente danificado.
A chave liga/desliga poderá esar desligada ou interrrompida. Se estiver desligada, ligue. Se estiver interrompida,
sobre as características do equipamento pelo esquema elétrico constante deste manual e

Trocar os fusíveis de comando. Persistindo a queima procurar custo circuito na parte de comando (purgador,
Os compressores do tipo ”scroll” não ligam devido ao relé de seqüência de fases instalado no equipamento,

Em algum trecho do circuito de comando poderá haver uma interrupção. Pesquisar a interrupção e reparar.
pelos adesivos colados ao equipamento.

Aguardar 2 horas. Tentar partir novamente. Caso continuem energizados os bornes do compressor e este

A pressão de entrada no secador está abaixo da nominal do equipamento. Elevar a pressão de entrada
O ramal de alimentação deverá servir só para o secador e possuir chave geral e limitador de
corrente com fusíveis ou disjuntores, etc.
Todos os equipamentos possuem ponto para aterramento. Obrigatoriamente os mesmos
devem ser corretamente aterrados.

2.4 ÁGUA

Chamar assistência técnica. Manchas de óleo podem indicar pontos de vazamento.

Os secadores com condensação a água deverão dispor de água com temperatura entre

substitua. Se o botão liga/desliga não atuar, substitua o painel microprocessado.

25°C a 30°C, pressão diferencial mínima de 2,5 bar e de boa qualidade. O sistema deverá
prever manômetro e termômetro na entrada e saída de água.

2.5 DRENO DE CONDENSADO

O dreno poderá ser dutado, mas quando feito, não deverá impedir o fluxo de condensado. É

inverta a seqüência das fases de alimentação do equipamento.

Pressostato de controle de condensação desregulado

recomendável que a instalação permita inspecionar visualmente o fluxo de condensado.

O filtro apresenta-se gelado. Chamar assistência técnica.

O condensado normalmente possui pH baixo e alto teor de óleo. Verifique a legislação local

Se o ventilador recebe energia e não gira, substitua-o.

indicador de temperatura, luzes de advertência, etc.)
sobre a possibilidade de dispensar este efluente na rede de esgoto. O revendedor
METALPLAN está apto a lhe especificar um de nossos equipamentos para tratamento de
condensado.

Dispositivo de proteção térmica atuado

não parta, deverá estar queimado.

Fusível de comando queimado

3.0 OPERAÇÃO

Chave liga/desliga não auada

Pressão de operação baixa

Seqüêcia de fase invertida

Pressostato desregulado
Chamar assistência técnica.

Chamar assistência técnica.

Ventiladores queimados
3.1 PARTIDA

Fiação interrompida

Contator queimado
Os modelos MDR-1600 e maiores devem ser energizados pelo menos 1 hora antes de partir

Filtro secador sujo

para aquecimento do óleo. A não observância deste item pode causar sérios danos ao

Perda de gás
compressor.

no secador.
Parta o secador e aguarde 10 minutos antes de iniciar o fluxo de ar comprimido. Ao abrir ou
fechar válvulas de ar comprimido faça sempre lentamente para evitar danos aos trocadores
de calor e filtros coalescentes.

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26
3.2 DURANTE A OPERAÇÃO
Verifique regularmente se o dreno automático está acionando e vertendo condensado.
Nos modelos com dispositivo de controle de condensação, em uma operação normal os

Verificar que a temperatura de ar comprimido seja menor que 38°C ou menor que 48°C, considerando o fator
O elemento poderá estar estar rompido ou mal posicionado. Verifique: se estiver rompido, substituir, se não
ventiladores funcionam e param repetidamente. Em dias muito quentes podem ficar

O temporizador ou a válvula solenóide podem estar com problemas. Se a bobina estiver sendo energizada,
Verificar que a temperatura seja menor que 38°C ou menor que 43°C, considerando o fator de correção
constantemente ligados.

Se o consumo de ar for muito inconstante, deverá ser instalado reservatório após o secador de volume

O secador resfriado a ar deve ser instalado de forma que a entrada e saída de resfriamento estejam
o problema é na válvula. Desmonte a válvula e limpe internamente com ar comprimido ou água.
4.0 MANUTENÇÃO
Os secadores de ar METALPLAN requerem pouca manutenção, no entanto, é recomendável
uma inspeção a intervalos regulares para tirar o máximo desempenho do seu secador.

4.1 CONDENSADORES

desempedidas e captando ar fresco. Cado necessário, reposicione o secador.

4.1.1 CONDENSADORES A ÁGUA
Deverá ser feita uma limpeza regular, em função da qualidade da água. Nos condensadores
tubo em tubo (MDR-200 a MDR-6000) deverá ser feita uma limpeza química caso a pressão
de descarga esteja acima dos padrões.
Verificar a vazão, considerando as correções da tabela 5.1

Nos condensadores casco tubo (MDR-8000 e maiores), deverá ser removida a tampa

Limpe o condensador conforme orientação do item 4.1

traseira do trocador e se fazer o escovamento dos tubos de cobre.
Trocar elemento filtrante coalescente saturado

4.1.2 CONDENSADORES A AR / RESFRIADOR POSTERIOR (SYNERGY)

Deverá ser feita uma limpeza regular, em função da qualidade do ar ambiente.
Filtro coalescente dando passagem

Desconecte o secador da energia para evitar partida automática dos ventiladores.

Válvula de by-pass desregulada

Válvula de expansão danificada

necessário para regularizar a vazão

Com um bico de ar comprimido sopre o condensador no sentido de dentro para fora do

Ar comprimido muito quente
Filtro coalescente saturado

secador. Se for necessário remova o ventilador e a peça da carenagem que cobre o

condensador.
Chamar assistência técnica

Chamar assistência técnica

Chamar assistência técnica

Chamar assistência técnica

Ambiente muito quente

Chamar assistência técnca

de correção da tabela 5.1

Compressor queimado
Congelamento interno

Ventilação bloqueada

Falta parcial de gás

Condensador sujo
Dreno inoperante
Vazão excessiva

Vazão pulsante
da tabela 5.1

ADVERTÊNCIA
reposicione.

Os ventiladores se ligam automaticamente.

Desconecte o secador da energia elétrica antes de
10

11

12

13

14
1

qualquer manutenção envolvendo-os.

10 15
 26

26
1
8

8
4.2 SISTEMA DE PURGA

Pressostato A/B aberto para Alta

Ventiladores funcionando
Mensalmente o dreno eletrônico deverá ser inspecionado. Se não estiver drenando

Vazão de água insuficiente

Rearmar pressostato

Repetição da falha

Ar comp. muito quente

corretamente, poderá estar travado por sujeira. Desmontar a válvula solenóide e limpar

Ventilação excessiva
Condensador sujo
Vazão excessiva
com ar ou água.

ADVERTÊNCIA
O secador normalmente está pressurizado.

26
Pressostato de Alta e Baixa aberto

1
8
Antes de desmontar a válvula solenóide,

Ventiladores parados

Pressostato desregulado
Ventiladores queimados

Fiação interrompida
certifique-se de que a válvula de esfera

4.3 SISTEMA ELÉTRICO

Periodicamente deverá ser feito reaperto geral de todas as conexões elétricas.
Compressor frigorífico não funciona

21
22 ADVERTÊNCIA
Pressostato de A/B fechado

Pressostato desregulado

O secador deverá ser desconectado da

Perda de gás

energia elétrica antes de qualquer

manutenção no sistema elétrico.

4.4 FILTROS INTEGRADOS

Compressor frigorífico não funciona

16

17
18
19
20

Os filtros integrados (pré e pós) dos secadores Metalplan são do tipo coalescente.
Pressostato de A/B fechado

Fusível de comando queimado

A coalescência é a aglutinação de pequenas gotas de condensado

Chave/botão L/D não atuado
Seqüência de fase invertida

(aerossóis) em gotas maiores até que atinjam uma dimensão e

Fiação interrompida
Contator queimado

uma massa sujeitas à ação da gravidade.

Este processo é composto de três etapas:
- Interceptação direta (sólidos);i
- Impacto inercial (sólidos e líquidos);
- Difusão (sólidos e líquidos).
As microfibras de borossilicato são fibras de vidro microscópicas
totalmente impermeáveis ao óleo e à água, os quais são
14
15
Secador não resfria o ar comp.

continuamente repelidos pelo meio filtrante. Portanto a saturacão

Compressor frig. energizado

Disp. proteção térmica atuado

dos elementos só acontece pela ação dos contaminantes sólidos

4.6.1 VERIFICAÇÃO DE FALHAS - equipameto refrigerado a ar

Compressor queimado

que ficam retidos em suas microfibras.

Os elementos filtrantes coalescentes Metalplan são apresentados em dois graus (M40 pré e
M20 pós) diferentes. Além disso, o meio filtrante é plissado, garantindo:
- Área de filtração em média 5 vezes superior a de qualquer outro elemento não plissado
com as mesmas dimensões;
- Maior capacidade de vazão;
11
12

18
13
25
2
8
1
9

- Menor perda de carga;

Compressor frig. Funciona

Válvula de expansão danificada

- Maior vida útil do elemento.

Ar comprimido úmido

Valv. By-pass desregulada

Ambiente muito quente
Ar comp. muito quente

Ventilação bloqueada
Falta parcial de gás

Filtro secador sujo

Condensador sujo
Vazão excessiva

Os elementos dos filtros Metalplan são

produzidos com a mais alta tecnologia em
unidades industriais com certificação ISO-9001.
O gráfico ao lado mostra o perfil da perda de
carga nos elementos em função do tempo de
Operação.
17
19
1
3
4
7
Secador resfria o ar comp.

Fusível de comando queimado

F. coalesc. dando passagem

Fiação interrompida
Dreno inoperante
Vazão excessiva
Vazão pulsante
4.6 VERIFICAÇÃO DE FALHAS

O PERFEITO FUNCIONAMENTO DO SEU SECADOR E A ADEQUADA QUALIDADE

DO AR COMPRIMIDO DEPENDEM DA SUBSTITUIÇÃO CORRETA DOS
ELEMENTOS FILTRANTES.
A METALPLAN NÃO SE RESPONSABILIZA POR DANOS CAUSADOS AO
26
1
5
6

SECADOR E AO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO DECORRENTES DE ALTA PERDA

Filtro coalescente saturado

Pressão de operação baixa

Perda de carga alta

DE CARGA, ROMPIMENTO DO ELEMENTO FILTRANTE, CONTAMINAÇÃO FORA

Congelamento interno
Vazão excessiva

DE CONTROLE OU USO DE ELEMENTOS NÃO ORIGINAIS.

14 11
4.4.1 PRÉ-FILTRO COALESCENTE 4.5 MAPA DE VERIFICAÇÃO DE FALHAS indicações no painel
Todos os modelos Plus e Synergy possuem um pré-filtro coalescente (M40) integrado que
remove todo o condensado formado antes do secador. Isso impede a contaminação dos 4.5.1 CONDIÇÕES DE FUNCIONAMENTO:
trocadores de calor, mantendo o perfeito desempenho por muito mais tempo. A primeira
troca de elemento deverá ocorrer com 900 horas e as seguintes entre 4000 e 6000 horas ou Condições de
Causas prováveis
quando o indicador de saturação do elemento indicar. Devido a degradação química de seus funcionamento
componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo anualmente. Demanda de ar comprimido inferior à capacidade do
Redução de capacidade
secador
4.4.2 PÓS-FILTRO COALESCENTE FRIO
Os modelos também possuem um pós-filtro (M20) coalescente montado internamente. A Equipamento em operação. Nenhuma falha grave
Equipamento ligado está ocorrendo.
primeira troca de elemento deverá ocorrer com 900 horas e as seguintes entre 4000 e 6000
horas ou quando o indicador de saturação do elemento indicar. Devido a degradação
química de seus componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo 4.5.2 FALHAS NÃO GRAVES
anualmente.
Falhas Causas prováveis Procedimento
Obs.: Todos os modelos Plus e Synergy possuem Pré e Pós-filtro Coalescente.
Filtro Elemento filtrante Trocar elemento filtrante
Sistema de troca de elementos filtrantes do MDR-020 ao MDR-1250 e Synergy-040 ao saturado saturado
Synergy-100. Temperatura Ambiente muito quente Verificar que a temperatura seja
alta adequada (ver manual do secador)
Água muito quente Utilizar água em temperatura
adequada
Ar comprimido muito Verificar que a temperatura seja
quente adequada (ver manual do secador)
Pré-Filtro
Vazão de ar superior à Verificar vazão adequada (ver manual
capacidade do secador do secador)

4.5.3 FALHAS GRAVES

Falha Causas prováveis Causas prováveis

Pressão alta Ambiente muito quente Verificar que a temperatura seja

adequada (ver manual do secador)

Água muito quente Usar água em temperatura

adequada
Condensador sujo Limpar o Condensador
Ventiladores desligados Verificar circuito elétrico
Válvula de água fechada Abrir válvula de água

Ar comprimido muito Verificar que a temperatura seja

Pós-Filtro adequada (ver manual do secador)
quente

Excesso de gás Chamar assistência técnica

Pressão Vazamanto de gás Chamar assistência técnica
baixa Pressão de baixa
Chamar assistência técnica
descalibrada
Válvula de by-pass
Chamar assistência técnica
descalibrada
Temp. Verificar que a temperatura seja
Ambiente Ambiente muito frio
adequada (ver manual do secador)
Sistema de troca de elementos filtrantes a partir do MDR-1600. Falta de óleo Chamar assistência técnica
Pressão do
óleo Retorno de refrigerante Chamar assistência técnica
Bomba de óleo quebrada Chamar assistência técnica
Sobrecarga Tensão baixa Checar rede elétrica
Tensão alta Checar rede elétrica
Falta de fase Checar rede elétrica

12 13