TREINAMENTO VACUUM SYSTEM

GVS, GVD, GLS, GHS, GHS VSD+, ZRS, AWS E AWD

Thiago Odilom – Engenheiro de Serviço

Departamento de Apoio Técnico - Ver.: 1.0.15

COMMITTED TO SUSTAINABLE PRODUCTIVITY

We stand by our responsibilities towards our customers,

towards the environment and the people around us.
We make performance stand the test of time. This is what
we call – Sustainable Productivity.
TREINAMENTO VACUUM SYSTEM

GV 630 ~ GV 4800 & GHS 630 ~ GHS 4800

Thiago Odilom – Engenheiro de Serviço

Departamento de Apoio Técnico - Ver.: 1.0.15

GV 630 ~ GV 4800 & GVS 630 ~ GVS 4800
Apresentação
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
Portfólio de Máquinas
 6

INTRODUÇÃO

GHS 630 ~ GHS 4800

TECNOLOGIA APLICADA
Rotor Lubrificado

Admissão
Rotor Macho

Aspiração Compressão Descarga

Rotor Fêmea Exaustão

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Rotor Lubrificado – Resfriado á Ar
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Rotor Lubrificado – Resfriado á Água
 10

ANÁLISE DETALHADA

GHS 630 ~ GHS 4800

PRINCIPAIS COMPONENTES
GV 630 ~ GV 4800 ~ GHS 630 ~ GHS 4800
PRINCIPAIS COMPONENTES
GV 630 ~ GV 4800 ~ GHS 630 ~ GHS 4800

ITEM DESCRIÇÃO

1 Aspiração de Ar
2 Exaustão de Ar
3 Ventilador do Motor
4 Ventilador do Resfriador
5 Resfriador de Ar
6 Reservatório de Óleo
7 Tubo de Drenagem
8 Módulo PLC
9 Painel Elétrico
10 Caixa do Motor
11 Cabos dos Sensores
PRINCIPAIS COMPONENTES
GV 630 ~ GV 4800 ~ GHS 630 ~ GHS 4800

ITEM DESCRIÇÃO

1 Filtro Heavy Duty

2 Válvula Moduladora
3 Elemento Compressor
4 Reservatório de Óleo
5 Pré-Filtro (Peneira)
6 Bomba de Óleo
7 Válvula Termostática
8 Filtro de Óleo
9 Resfriador de Óleo
 14

FLUXOGRAMA / DIAGRAMA

GHS 630 ~ GHS 4800

SISTEMA ELÉTRICO DE FORNECIMENTO

Fusíveis Tipo D
SISTEMA DE PARTIDA

GHS 630 ~ GHS 1000 GHS 1200 ~ GHS 4800

SENTIDO DE GIRO E TRANSFORMAÇÃO DE COMANDO

115 V (Comando)
24 V (Controle PLC)

Relé de Sequência de Fase

DIAGRAMA ELÉTRICO – HABILITA CONTROLE REMOTO

Habilitar partida Remota >> A 1° partida sempre será pelo método local!

Se terminal 11 e 17 está fechado -> Unidade Start

Se terminal 11 e 17 está aberto -> Unidade Stop

18
 19

ANÁLISE DOS COMPONENTES

GHS 630 ~ GHS 4800

MOTOR ELÉTRICO E ELEMENTO COMPRESSOR
POTÊNCIA [kW] FAA [Free Air Aspired]
MODELO MODELO
Ar Água m³/h cfm
GHS 630 11.7 11.3 GHS 630 668 393
GHS 1000 22.1 21.7. GHS 1000 1036 610
GHS 1200 37.4 36.0 GHS 1200 1351 796
GHS 1600 49.5 48.6 GHS 1600 1921 1131
GHS 2500 69.1 67.5 GHS 2500 2918 1719
GHS 4800 142.6 140.3 GHS 4800 5734 3377
CIRCUITO DE RESFRIAMENTO
Retorno de Residual
 22

Elemento e Motor
Bomba de Óleo
Acoplada diretamente ao rotor
Fornece óleo para o elemento
Pressão de óleo ≈ 3 bar
 23

Circuito de óleo
Sistema de Óleo

Pré filtro de óleo

Filtro de óleo

Válvula termostática 71°C

Alojamento / Manifould Especial

COLETOR DE VAZAMENTOS
RESERVATÓRIO DE AR/ÓLEO
Pressão ≈ 1bar(a)
TUBO PESCADOR
Retorno de Residual
SENSOR DE TEMPERATURA E SWITCH
Proteção do Sistema

Proteções:

Sensor de Temperatura P1000

Switch de Temperatura 113°C

Temperature switch

Temperature Sensor
BY PASS DE EQUALIZAÇÃO
Despressurização do Elemento

Executa a despressurização da bomba quando ela desligar.

FILTRO DE AR

GV2500
Refer to 9820 7093 02

GV4800
Refer to 9820 7093 03
MOTOR ELÉTRICO
Manutenção
 31

CONTROLE

GHS 630 ~ GHS 4800

VÁLVULA MODULADORA
 VÁLVULA MODULADORA

Carga Alívio Parada

Pressão de Rede < Pressão de Alívio Pressão de Rede ≈ Pressão de Alívio Pressão da Rede < Pressão de Carga
 34

OPERAÇÃO

GHS 630 ~ GHS 4800

MODULO PLC
Pictograma Função Geral do Botão

Botão “ENTER” – Ativa as funções da bomba.

Botão “ESC” – Desativa as funções da bomba.

Botão “HOME” – Retorna ao painel frontal inicial.

Botão “HOURS” – Mostra os horríferos da máquina.

Botão “ALARM” – Mostra os eventos e alarmes.

Botão “MODE” – Mostra as condições de operação.

Botão “MENU” – Acesso das configurações gerais.

Botão “LOG” – Acesso ao registro de atividades.

MÓDULO PLC - HOME

Mostra informações atuais da máquina (painel principal).

Mostra a pressão de carga, alívio, tempo de parada e transição.

Informações de ativação automática e proteção da máquina.

Mostra o modo de operação e controle da bomba de vácuo.

MÓDULO PLC - HOURS

Visualizador de horas de funcionamento (Carga / Alívio / Total).

StTime registra o primeiro acionamento da máquina.

Horas de utilização dos consumíveis.

SE = Elemento Separador e FF = Filtro de Fluído
AF = Filtro de Ar e FL = Fluído Lubrificante

Para realizar o reset da horas de serviço, escolha o componente e

segui o procedimento descrito abaixo.

Desligar a máquina, manter o botão de emergência pressionado e

inserir o comando “17” na tela lado do grupo “MENU”.
MÓDULO PLC - ALARM

Visualizar a descrição do alarme atual da máquina

Ex.: Botão de Emergência Acionado

A máquina só parte quando todos os alarmes forem resolvidos.

NO ALARMES ACTIVE = Tudo OK!

MÓDULO - MODE

Definição do nome da máquina e método de controle:

CtrlMode = 0 (Local)
CtrlMode = 1 (Remoto)
CtrlMode = 2 (LAN)

Definir o perfil da sequência:

Sequence = 0 (Tempo de Funcionamento)
Sequence = 1 (Sequência Forçada)

Montar a sequência forçada de operação das máquinas.

RECURSOS DO MÓDULO PLC
Rede CAN

Recursos:
– Ativação / Desativação Automática;
– Gerenciamento da Redundância;
– Desgaste Equivalente e Planejamento Semanal

Módulo PLC

Conector

Cabo Serial
 41

PROPOSTA DE INSTALAÇÃO

GHS 630 ~ GHS 4800

PROPOSTA DE INSTALAÇÃO
RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO

Verifique se o ambiente de instalação é limpo, acessível e principalmente ventilado (máx. 40°C);

Verifique se o equipamento está instalado em superfície estável e completamente uniforme;

Verifique se existe espaço suficiente para executar a manutenção do equipamento (AIB);

Verifique se a válvula está devidamente instalada na admissão e o diâmetro da tubulação (AIB);

Verifique se tubulação estão completamente vedadas e isentas de líquidos e gases impróprios;

Verifique se não existem contrapressões no sistema de tubulações (limite de contra pressão 0,2bar);

Verificar se houve a instalação de válvulas de retenção (aplicações com múltiplas bombas de vácuo);

Verificar se houve a instalação de vacuômetro na distribuição para monitoramento do nível de vácuo;

 44

PARTIDA TÉCNICA

GHS 630 ~ GHS 4800

PROCEDIMENTO DE COMISSIONAMENTO

Liberar alimentação elétrica para o painel da bomba de vácuo;

Fechar parcialmente (1/4”) a válvula de esfera da entrada da bomba de vácuo;
Ligar o equipamento através do módulo frontal (PLC);
Modular manualmente a válvula de operação até a bomba atingir 650 mbar de pressão;
Verificar o comportamento da temperatura média de trabalho (82°C até 100°C);
Manter o equipamento neste regime de trabalho estável por pelo menos 1 hora;
Antes de desligar a bomba de vácuo é recomendado fechar completamente a válvula de operação;
EXEMPLOS DE INSTALAÇÃO
 COMPROMISSO COM A
PRODUTIVIDADE SUSTENTÁVEL.