Engenharia de Produção e Mecânica

Projeto de Fábrica e Layout

Prof. José Maria do Carmo B. Alves

4ª Lista de Exercícios
Dimensionamento e Análise de Layouts

1. Um produto, para ser fabricado, deve ser processado em todas as operações A, B, C, ... H que estão
representadas no diagrama abaixo. A empresa, considerando que o produto terá uma demanda elevada e
constante ao longo de alguns anos, decidiu organizar a produção em uma linha de montagem. A empresa
funciona 8 horas por dia, e a demanda diária prevista para o produto é de 400 unidades. Considerando que
as durações de cada operação do diagrama estão em segundos.

Determine:
a) O tempo de ciclo;
b) O número teórico de operadores;
c) O número real de operadores e sua distribuição nos postos de trabalho;
d) A eficiência do balanceamento

2. Um produto, após ser fabricado, é levado a um banho de zinco, no qual um lote contendo uma tonelada de
produto deve permanecer durante 15 minutos para que o processo seja completado. A cada 8 horas de
trabalho, troca-se, por uma hora, o banho. O aquecimento leva 30 minutos. A empresa tem uma demanda
de peças zincadas de 1.250 toneladas por mês. Se os dias úteis do mês são 25, quantos banhos trabalhando
em paralelo, são necessários para atender à demanda?

3. Certo produto é levado a um forno, no qual um lote de 800kg deve permanecer durante 20 minutos para
que o processo seja completado. São utilizados 85% das horas de trabalho em razão das permissões para
descanso e necessidades pessoais. Além disso, a fábrica somente pode operar 70,0% do tempo total de três
turnos, em virtude de restrições de energia elétrica. Considerando turnos de 6 horas:
a) Qual a capacidade real de cada forno por dia?
b) Se há uma demanda de 750 toneladas por semana, quantos fornos serão necessários?
Considere 1 semana = 5 dias.

4. Um produto deve passar por três operações em sequência (O1, O2 e O3), cada uma executada em um tipo
de máquina diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente, em minutos: 0,15, 0,30
e 0,28. A empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 18,0%.
a) Considerando uma única máquina trabalhando por operação, determine:
i. O gargalo.
ii. A capacidade produtiva semanal.
b) Há necessidade de aumentar a capacidade para atender uma demanda de 20.000 unidades por semana.
Dimensione cada uma das operações para essa nova demanda e determine:
i. O gargalo.
ii. A capacidade produtiva semanal.

5. Uma empresa de confecção deseja adquirir um número adequado de máquinas de costura para produzir
20.000 camisas de 1ª linha por mês. As máquinas operam 200 horas por mês, mas, em razão dos acordos
 Engenharia de Produção - 7º Período – Noturno
Planejamento e Controle da Produção II
Prof. José Maria do Carmo B. Alves

Trabalhistas, estima-se que somente 75% deste tempo são utilizáveis. Além disso, durante o trabalho se
perde mais 8% do tempo com limpeza, pequenas manutenções e na troca dos carretéis de linha. As camisas
fabricadas passam por um rígido controle de qualidade, que tem reprovado em média 5% da produção,
camisas reprovadas são vendidas como 2ª linha.
Se, em cada máquina, o tempo necessário para costurar cada camisa é de 18 minutos, quantas são
necessárias?

6. Um estudo de layout deve definir a localização de seis setores produtivos (A, B, C, D, E e F) dentro do galpão
apresentado na figura a seguir.

O custo de movimentação está diretamente ligado ao volume transportado e à distância percorrida, sendo
igual a $2,50/ton.*m.
Os volumes transportados entre setores estão apresentados na tabela a seguir:

Origem - Destino Volume Transportado (ton.)

A–B 150
A–C 75
A–E 90
B–C 75
B–D 25
B–E 50
C–D 100
C–E 35
C–F 15
D-F 125
E-F 175

Os setores precisam de uma área mínima para posicionar suas máquinas, a tabela a seguir apresenta esta
informação:
Setor Área Mínima
A 40 m2
B 30 m2
C 30 m2
D 35 m2
E 35 m2
F 40 m2

Monte pelo menos três layouts diferentes e analise qual é o melhor entre eles, considerando o custo de
movimentação como critério de avaliação.