“Na hora certa”, é uma filosofia japonesa de gerenciamento de produção.

Enquanto o Kanban,
que pode ser traduzido como “organização por cartões”, é uma técnica que oferece suporte
ao JIT. Esses métodos são um dos pilares que compõem o Sistema Toyota de Produção
(TPS), também chamado de Toyotismo.

O Just in Time é uma filosofia de produção, a ideia central é produzir na quantidade certa e
no momento ideal em que o produto é requisitado. A solicitação pelo produto é que direciona
toda a produção. Essa demanda pode vir das seguintes maneiras:
Internas:
Demanda vinda de dentro da fábrica ou da empresa. O produto de determinado processo está sendo
solicitado pelos funcionários do processo seguinte.

Externas:
A demanda vem do cliente, assim direcionando a administração das atividades da empresa.

Metas do “Just in Time”:

Zero defeitos: buscar a alta qualidade em todos os aspectos

•Velocidade: rapidez na preparação de processos e produtos
•Estoque zero: a produção e as vendas estarem sincronizadas em fluxo contínuo
•Movimentação zero: evitar movimentações desnecessárias
•Quebra zero: evita-se retrabalhos e custos extras
•Lead time zero: menor tempo possível entre o início de uma atividade e sua conclusão
•Redução de custos: gasta-se somente com o necessário
•Alta performance: manter a qualidade em todos os processos da organização
•Flexibilidade: possibilidade de resposta diante de um problema
•Confiabilidade: gerada pela manutenção preventiva

A técnica Kanban também faz parte do Sistema Toyota de Produção, ela serve como um aporte ao Just
In Time. É uma técnica que auxilia o gerenciamento das atividades da empresa, visando entregar um
produto final de qualidade e na hora certa.
Kanban é o nome dado a uma técnica de organização por cartões, que ordena o fluxo da produção. Esse
método consiste em utilizar tipos de “post-it” para sinalizar o andamento dos fluxos de produção dentro
da empresa.
Na técnica Kanban são determinadas as etapas pelas quais um produto passará antes de sua conclusão.
Os cartões são utilizados para autorizar a produção e movimentação de itens ao longo do processo.
Assim, os profissionais necessários para a produção sabem qual a hora de realizar seu trabalho e quanto
tempo têm para tal.
No método kanban não se coloca o trabalhador para produzir o máximo que ele puder. Até
porque não é interessante, pois nessa estratégia não se realiza a acumulação de estoques.
O sistema puxado consiste em puxar a produção a partir da demanda, com os ítens
necessários, nas quantidades determinadas e no momento certo.O sistema empurrado tem
como objetivo produzir o máximo possível. Nesse método, os trabalhadores executam a
mesma atividade de forma contínua e repetitiva, fabricando o máximo de materiais que
puderem. O foco é manter as pessoas sempre ocupadas e garantir a produção contínua.