GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Dupla Escola, 17/08/2021

Jorge Henrique Marques Mariano
 GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Objetivos da UC: Desenvolver capacidades técnicas relativas ao

gerenciamento das atividades de manutenção no âmbito industrial.

Carga Horária: 20 horas

Término: 25/08/2021

Avaliação: Serão realizadas duas provas (30% e 60%) no dia 25/08.

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Contextualizando:

A manutenção é um fator muito importante na garantia da qualidade dos produtos e

serviços oferecidos por uma empresa.

Recursos mal mantidos podem causar instabilidade e interromper parcial ou

completamente a produção.

Máquinas com mau funcionamento ou avarias podem se tornar um processo caro para
a maioria das empresas.
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Contextualizando:

Quando ocorrem falhas, o custo aumenta, pois antes que as máquinas funcionem
novamente como de costume, haverá despesas inesperadas para reparar os
problemas, o que inclui custos extras com peças de reposição, equipe de reparo, e
principalmente, o tempo de produção parada.
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Contextualizando:

A gestão e preparação de uma equipe de manutenção no segmento industrial é

fundamental para que a empresa gerencie com eficiência e mantenha a
disponibilidade de todos os equipamentos e maquinários existentes. Então, imagine-se
sendo contratado por esta empresa e assumindo a função de alta responsabilidade,
que é coordenar e supervisionar uma equipe de eletrotécnica?
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TIPOS DE MANUTENÇÃO
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Tipos de Manutenção:

Existem diferentes maneiras de classificar os vários métodos de manutenção. A

classificação que adotaremos abrange de forma suficiente todas as tarefas que
compõem as atividades técnicas de manutenção. Apesar de alguns termos já serem
comumente utilizados por varias pessoas em diferentes empresas, temos percebido
que, em muitos casos, falta um completo entendimento do seu real significado

Neste tópico abordaremos quatro tipos de manutenção:

• Manutenção corretiva;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção preditiva.
• Manutenção produtiva.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Corretiva: ocorre em virtude de uma falha já ocorrida, que é uma das
principais causas de paradas não planejadas de uma fabrica.

Sua principal função é de recolocar em funcionamento um equipamento que

encontra-se com algum tipo de avaria.

Esses casos devem ser evitados, pois geram altas perdas de produção e,
consequentemente, altos custos.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Corretiva: Em geral, a manutenção corretiva não é uma atividade

de manutenção programada, porque é feita depois que um componente é
danificado e visa restaurar a confiabilidade de um componente ou sistema ao
seu estado original.

Exemplo: vazamento de óleo em um sistema hidráulico; Motor elétrico não liga

porque a bobina do disjuntor está queimada.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preventiva: é a manutenção realizada regularmente em uma

peça de equipamento para diminuir a probabilidade de falha. É realizado
enquanto o equipamento ainda está funcionando para não quebrar
inesperadamente, ou seja, não esperamos a falha para realizá-la.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preventiva: nesse tipo de manutenção ocorre a substituição de

peças dos equipamentos baseados no tempo de uso, e deve ocorrer
essencialmente antes que aconteça a quebra do equipamento, ou seja, faz-se
a manutenção preventivamente.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preventiva: Pode acontecer de as vezes, substituir algum item que

talvez não tivesse necessidade imediata de substituição, porém, em relação ao
resultado da fábrica, ela tem um custo baixo, pois é escolhido o melhor
momento para sua realização, o que evita desperdícios de tempo de produção
ou, pelo menos, reduz esse tempo.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preditiva: é uma técnica de manutenção que faz o

monitoramento das condições e desempenho do equipamento durante a
operação normal para detectar possíveis defeitos e corrigi-los antes que
resultem em falha.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preditiva: A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva

baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das
maquinas e equipamentos.

Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de

peças vitais de conjuntos de máquinas e equipamentos.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preditiva: Testes periódicos são efetuados para determinar a

época adequada para substituições ou reparos de pecas. Normalmente, esse
tipo de manutenção é aplicado quando as pecas são excessivamente caras,
ou quando uma parada programada do equipamento é muito difícil de ser
realizada.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Preditiva: Idealmente, a manutenção preditiva permite que a frequência

de manutenção seja a mais baixa possível para evitar manutenção corretiva, sem
incorrer em custos associados à realização de muita manutenção preventiva.

Dentre as principais técnicas de manutenção preditiva, podemos citar as seguintes:

• análise de vibrações;
• trilogia;
• infravermelho (termográfica);
• ultrassom.
• medição de parâmetros elétricos.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Produtiva Total: A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma

abordagem da manutenção de equipamentos que se esforça para alcançar a
produção perfeita:

- Não haver avarias;

- Sem paradas pequenas ou corrida lenta;
- Ausência defeitos.
- Valoriza um ambiente de trabalho seguro, ou seja, sem acidentes.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Produtiva Total: A Manutenção Produtiva Total (TPM) enfatiza a

manutenção preventiva e proativa para maximizar a eficiência operacional dos
equipamentos. Ela desfoca a distinção entre os papéis de produção e
manutenção, colocando uma forte ênfase em capacitar os operadores para
ajudar a manter os equipamentos onde trabalham.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Produtiva Total:

Ao contrario dos tipos de manutenção anteriores que visam somente a

disponibilidade dos equipamentos, a TPM tem o objetivo de otimizar os demais
recursos da empresa, como custos, investimentos e mão de obra.
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Tipos de Manutenção:

Manutenção Produtiva Total: A implementação de um programa TPM cria uma

responsabilidade compartilhada por equipamentos que incentiva um maior
envolvimento dos trabalhadores da fábrica.

No ambiente certo, isso pode ser muito eficaz para melhorar a produtividade,
aumentando o tempo de atividade útil na indústria e eliminando defeitos.
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Ferramentas de Gestão Utilizadas na Manutenção:

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Ferramentas de Gestão Utilizadas na Manutenção:

Cronograma: O cronograma é um instrumento do planejamento e controle onde são

definidas, detalhadamente, as listas de atividades que podem estar interligadas ou não
e que devem ser executadas em um período determinado, com seu início e fim.
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Ferramentas de Gestão Utilizadas na Manutenção:

Ciclo PDCA: Para realizar o planejamento, a programação e o controle dos serviços de

manutenção, é preciso que os resultados sejam constantemente avaliados. Para fazer
avaliação, é utilizado o ciclo PDCA, ferramenta conhecida no mundo organizacional
para que a melhoria contínua da gestão da manutenção seja alcançada,
conseguindo, assim, reduzir os custos operacionais, tornando-a mais eficiente e
proporcionando o alcance dos resultados esperados.
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Ciclo PDCA:

a) Plan: significa “planejar”, onde são estabelecidos os objetivos e as metas utilizando

métodos e procedimentos para alcançá-los;

b) Do: significa “fazer”. Esta etapa é a que de fato coloca em execução o que foi
planejado;

c) Check: significa “checar” ou “verificar”. Verificamos se o planejamento e execução

são consistentes, comparando as metas com os resultados obtidos;

d) Action: significa “agir” corretivamente para retomar os desvios eventuais que são
encontrados na verificação para melhorar a eficiência e eficácia do serviço.
CICLO PDCA:
CICLO PDCA:
 CICLO PDCA:
ESTUDO DE CASO: ESTEIRA TRANSPORTADORA DESLIGA O
MOTOR ELÉTRICO INADVERTIDAMENTE.