Escola Politécnica da Universidade de São Paulo

Departamento de Engenharia de Produção

Aula 26: Planejamento de processo

detalhado e FMEA
Onde estamos?
Estamos aqui

Processo de Desenvolvimento de Produto

Pré Desenvolvimento Pós

Planejamento
Acompanhar
Estratégico Descontinuar
Produto/
dos Produtos Produto
Processo

Gates >>

Planejamento Projeto Projeto Projeto Preparação Lançamento

Projeto Informacional Conceitual Detalhado Produção do Produto

Processos Gerenciamento de mudanças de engenharia

de apoio
Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 2

O quarto relatório compreende 6 itens
Primeira parte
A ) Desenhos de execução (itens)
Fazer os desenhos de engenharia completos, para todos os itens
fabricados e/ou montados

B) Lista componentes externos

Elaborar a lista de componentes externos com todas as suas
especificações
Abordado
C ) Planos de processo de fabricação nesta aula
Elaborar as fichas de processo (plano macro de processo) de cada
componente, incluindo a especificação de ferramentas, máquinas,
dispositivos de fixação etc., para 3 itens críticos do produto

D) Projetar 1 ferramenta / dispositivo

Fazer os desenhos esquemáticos do ferramental (moldes, estampos etc.)
quando não estiverem comercialmente disponíveis (ferramentas de
prateleira), para 1 item crítico do produto
O quarto relatório compreende 6 itens
Segunda parte
Abordado
E) FMEA Produto e FMEA Processo nesta aula
Definir os pontos críticos com as recomendações e providências já
tomadas para eliminá-los ou administrá-los.

F) Definir meios de controle da qualidade

Definir o instrumental para controle de qualidade e controle funcional.
Incluir as normas de controle da qualidade, quando necessário, para 1
item crítico do produto
Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

• Próximos passos no projeto

Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentação e configuração comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisição
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar
otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configuração e
Completar BOM documentação do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8
Resultados do planejamento de processo:
dois níveis de planejamento
Itens Detalhamento de operação
Plano macro relatório 4
Folha de instruções
C
Cabeçalho Plano de inspeção F
Seq Máq Descrição Tempos Montagem de ferramental

para cada operação PPF

Necessidade de dispositivo !!!! D
Ilustração de operação

Programa CN

Fotos e filmes
de processo
Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 7 ... e outros ....
 Tarefas da atividade: Planejar o processo de
fabricação e montagem Planejar processo de fabricação macro
Planejar processo de montagem macro
Desdobrar parâmetros críticos dos componentes
Plano macro (proposta) fabricados
Desenhos com tolerâncias Reutilizar planos de processo existentes
BOM Definir / Avaliar componente em bruto
Definir e Sequenciar operações
Projeto Selecionar / Especificar máquinas e equipamentos
Planejar o Selecionar / Especificar pessoal e habilidades
Detalhado
processo de Especificar fixação
fabricação e Especificar inspeção
montagem Selecionar / Especificar métodos
Selecionar / Especificar ferramental
Calcular sobremetal
Plano de Processo de Calcular parâmetros de trabalho
fabricação e montagem Descrever instruções de trabalho
Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8

Ilustrar operações
Obter programa CNC
Criar informações / documentos de apoio ao operador
Relação com outras Calcular tempos de fabricação e montagem
atividades Otimizar fluxo de produção analiticamente
Simular processo de fabricação
Criar e detalhar Decidir fazer ou
SSCs
Atualizar BOM
comprar SSCs

Otimizar Planejar Projetar Métodos, ferramentas,

processo processo recursos documentos de apoio
Monitorar Sistemas CAPP, fórmulas e regras de
Avaliar
viabilidade
processo fabricação, carta de tolerância
econômica
Dependência entre as tarefas de
planejamento do processo
tempos

peça em bruto

métodos

inspeção
programa CN
instruções

fixação operações e seqüência

documentos
apoio

sobremetal ferramental máquina pessoal

simular fluxo
parâmetros
trabalho
otimizar fluxo
Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8
Seqüência de atividades e tarefas no
conceito de engenharia simultânea
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Definir 1 Itens Decidir fazer ou
processo comprar SSCs
conhecidos Itens
macro Criar, reutilizar, 3 (simples)
procurar, codificar e Estimar os custos
calcular SSCs fabricados
2 Orçar os itens
4 Decidir
Especificar 3 5
tolerâncias
Planejar
Desenhar 4 processo
(inicial)
macro

Desenhar 6
(final)
8 7
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração 10 Detalhar
operações
10
Planejar
Otimizar produto processo de
e processo fabricação e
montagem
9

Avaliar SSCs, configuração e

documentação do produto e processo
Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8
Vantagem do paralelismo de atividades na
engenharia simultânea
Tempo de Tempo de Tempo de Tempo de
criação dos otimização criação dos otimização
desenhos dos desenhos processos dos processos

Trabalhando paralelamente

desenhos transferidos antes de finalizados Tempo

economizado

Quando 15% de desenhos errados

5% de desenhos errados
Tempo de adicional de correção dos
processos devido aos erros dos
desenhos detectados posteriormente

Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8

Determinação de ferramental padronizado
(exemplo torneamento)

Fonte: notas de aula PRO2715 (2009)

Determinação de ferramental padronizado
(exemplo fresamento)

Fonte: notas de aula PRO2715 (2009)

Exemplos de recursos a serem projetados
• Dispositivos especiais
• Ferramentas especiais
• Máquinas
• Instalações
• Fábricas

Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 8

Projeto de moldes – ilustrativo

Fonte: notas de aula PRO2715 (2009)

Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

• Próximos passos no projeto

Plano de controle

• Documento que estabelece a informação necessária para

realização do controle da qualidade
• Informações típicas
− Técnica de avaliação (inspeção visual, por dispositivo especial,
instrumento padrão, etc.)
− Equipamento/instrumento de medição
− Freqüência de inspeção (tipo de amostragem, tamanho da
amostra, etc.)
− Plano de correção/reação

Fonte: notas de aula PRO2715 (2009)

Plano de controle
Exemplo

Fonte: notas de aula PRO2715 (2009)

Exemplo
Projeto POLI-UNIMEP-Darmstadt
Tampa
Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

• Próximos passos no projeto

 Formulário do FMEA (Failure Mode and
Effect Analysis)
Análise do Tipo e Efeito de Falha
􀂆 FMEA de Produto Nome do Cliente No da peça do cliente Página
􀂆 Sistema
􀂆 FMEA de Processo
􀂆 Sub-sistema Nome do Fornecedor No da peça fornecedor Modelo aplicado/ano
􀂆 Componente
Nome da Peça Código Projetista Responsável FMEA No

Membros do Time Preparado por Aprovado por Data

Resultado das ações

Causa(s)
Modo(s) de Efeito(s) Controle atual de RPN Ação(ões) Responsávei
Item(ns) / potencial(is) /
falha em potencial(is S O projeto D (SxOxD recomendada(s s e data alvo Ação(ões)
Função(ões) mecanismo(s) S O D Novo RPN
potencial ) da falha ) ) de finalização tomada(s)
de falha(s)
Prevenção Detecção

Fonte: http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis
Visão estruturada do FMEA

Falha característica
função
modo
severidade
efeito
ocorrência
causa
detecção

verificação
índice de
S risco
ação preventiva >R
Fonte: http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis
Exemplo falha de produto

http://pedaleria.com/como-regular-capacete/; Alpina
 Índices Ações de Melhoria Índices Atuais
Descrição Efeito da Causa da
Função(ões) Tipo de Falha
do Falha Falha em Controles Atuais Ações Responsável Medidas
do Produto Potencial S O D R S O D R
Produto Potencial Potencial Recomendadas /Prazo Implantadas

Terminal
USB Testes rigorosos 6 2 6 72 Inspeção 100%
Impossibilidade defeituoso
Erro na
de usar os Certificação de
comunicação
arquivos no Drivers para o Certificação em
USB Driver
Armazenamento computador Sistema 6 5 7 210 outros Sitemas
incompatível
de dados Operacional mais Operacionais
comum
Perda de Desenvolvimento
Memória
Falha no arquivos Audiotorias nos de critérios mais
Flash 8 4 7 224
armazenamento carregados fornecedores rigorosos nas
defeituosa
anteriormnte auditorias
Relógio de Ruídos Regulagem Faixa de
Pulso com Transmissão via indesejáveis de opereção Realização de
Interferência 6 7 3 126
Mp3 Player Bluetooth nos fones de freqüência estabelecida testes
ouvido inadequada criteriosamente
Travamento Vedamento
Resistência à Infiltração de Testes rigorosos
geral das impróprio do 9 3 5 135
água água no sistema e freqüentes
funções relógio
Aquisição de
Sistema de
Horário Inspeção da materiais com
Relógio Imprecisão no movimento
marcado de matéria-prima e 3 1 2 6 fornecedores
convencional horário marcado (quartz)
forma errada da montagem com certificação
desregulado
de SGQ
Abertura Desgaste do
Fechamento da Materias Projetos mais
Falta de pressão involuntária do sistema de 3 4 1 12
pulseira adequados criteriosos
fecho fechamento

Fonte: http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis
Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

• Próximos passos no projeto

 Cronograma do curso
Resumos e relatórios
Fases do curso e do desenvolvimento de produtos
Introdução Projeto
Projeto conceitual Projeto detalhado Finalização
curso informacional
Cap. 1 – 24/ago
Discussão

Cap. 2 – 31/ago
Aulas

Cap. 6 – 9/set
Cap. 7 – 30/set
Cap. 8 – 18/nov

Proposta (3 slides) – 2/set

Rel. 1 – 23/set
28/set
Relatórios

Rel. 2 – 19/out
Rel. 3 – 11/nov
Rel. 4 – 7/dez

Apres. + Rel.
Obrigatório
final – 14/dez e
protótipo
16/dez

Prova Prova – 9/dez

Estamos aqui
Próximos passos

• Selecionar item para plano de

qualidade
• Selecionar ferramental a ser
especificado/detalhado
• FMEA do produto (ou processo)