UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJAÍ

CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DA TERRA E DO MAR

CURSO: Engenharia de Produção
DISCIPLINA: GESTÃO DE QUALIDADE − 6º período
PROFESSOR: Rafael Eduardo da Cruz, M.Sc. (rafaelcruz@univali.br)

Trabalho – 30% da M1 – semestre 2021-02

Nomes: Lucas da Silva, Leonardo Sartor e Jhoann Gaertner

Você trabalha numa empresa de usinagem que fornece peças para a indústria automotiva que
utiliza micrômetros para controle da qualidade dimensional destas peças fabricadas. De acordo com
as normas pertinentes, estas peças devem ser no mínimo de 30 μm e no máximo de 90 μm para
serem aceitas. Os dados coletados para estudo do processo estão abaixo (Unidade: μm):

A partir destes dados, desenvolva seu trabalho através das questões abaixo.

1. Carta de Controle (5,0 pontos):

1.1. Calcule as médias, desvios padrão e amplitudes. O que se pode inferir sobre estes valores?

Primeiramente com a amplitude em 46 podemos deduzir que o sistema tem uma variação média
entre os limites conjunto e está dentro do valor permitido entre 30 e 90. O Desvio padrão em 19
nos mostra que está tendo uma variação elevada na dimensão das amostras.

1.2. Determine os limites de controle, explicando detalhadamente como está sendo feito.
O limite superior (LSC) é dado pela (média geral + 3*desvio padrão)/Raiz do número de amostras
apresentado. Já o Limite Inferior é dado pela Seguinte fórmula (média geral - 3*desvio padrão)/Raiz
do número de amostras.

1.3. Desenhe a carta de controle para as médias, utilizando dispersões e desvios padrão médios.

1.4. Interprete/avalie os resultados e conclua:

1.4.1. A variação afeta o resultado do processo? De que maneira?

Sim, a grande variação de resultados pode afetar diretamente da qualidade do produto

1.4.2. O processo está sob controle estatístico? Por quê?

Sim , pois os valores estão dentro dos limites de controle apresentados.

1.5. Ações para melhorar esta carta de controle deveriam ser no local ou no sistema todo? O
problema é de natureza local ou envolve aspectos mais amplos do sistema de produção? Por quê?

Seria um melhoramento Local, onde deveria ter um cuidado maior com o a produção das peças
automotiva pela a empresa de usinagem

2. Capabilidade do processo (5,0 pontos):

2.1. Determine os limites de especificação.

Os limites que estão sobre o produto é referente as normas que a empresa segue, segundo ela com
dimensão mínima das peças de 30 μm e no máximo de 90 μm para serem aceitas.

2.2. Calcule o índice que mede a Capabilidade do processo, explicando detalhadamente.

CP: LST- LIT/LSC-LIC
CP: 90-30/97,38-44,16
CP= 60/53,22
CP=1,13
-Cpk inferior= LST- u/0.5(LSC-LIC)
Cpk inferior= 90-70,77/97,38-44,16 = 19,23/53,22
Cpk inferior = 0,36.
-Cpk superior = u- LIT/0.5(LSC-LIC)
Cpk superior = 70,77-30/ 63,22 = 40,77/53,22
 Cpk superior = 0,77

2.3. Faça um esboço do histograma com os limites de especificação e de controle.

2.4. Interprete/avalie os resultados e conclua: O processo é capaz? Por quê?

O processo não é capaz, pois, segundo índice Cpk que ficaram inferiores, apontam que o processo é
incapaz. Para ser capaz, Cpk deveria ser no mínimo 1,00.

2.5. Ações para melhorar este índice deveriam ser no local ou no sistema todo? O problema é de
natureza local ou envolve aspectos mais amplos do sistema de produção? Por quê?
As ações devem ser no local pois existem casos específicos que geralmente não ocorrem que incidem e
geram maior diferença no valor. O problema é de natureza local pois incide em valores que por vezes acaba
saindo do padrão e fazendo com que aumente a amplitude e o desvio padrão.