Planejamento e

Organização da Produção
Prof. Fernando Deschamps
fernando.deschamps@ufpr.br
PMP e MRP
Planejamento e Organização da Produção
Bibliografia recomendada
• TUBINO, D.F.
Planejamento e
controle da produção:
teoria e prática. 2 ed.
Atlas, 2009.
• Capítulo 4 –
Planejamento Mestre
da Produção
Bibliografia recomendada
• GIANESI, I.G.N.; CAON,
M.; CORREA, H.L.
Planejamento,
programação e
controle da produção.
5 ed. Atlas, 2007.
• Capítulo 3 – MRP –
Planejamento das
Necessidades de
Materiais
• Capítulo 6 – MPS –
Planejamento-mestre
da Produção
Bibliografia recomendada
• CORREA, H.L.; CORREA,
C.A. Administração de
produção e operações –
manufatura e serviços:
uma abordagem
estratégica. 3 ed. Atlas,
2012.
• Capítulo 16 –
Planejamento Mestre
(Agregado) de Produção e
Operações (PMP)
• Capítulo 18 – MRP –
Cálculo de Necessidade de
Materiais na Rede de
Operações
 Marketing Planejamento Estratégico da
Produção
Previsão de Plano de
Vendas Produção

Avaliação de Desempenho
Pedidos em
Carteira

Acompanhamento e Controle da Produção

Planejamento Mestre da
Produção
Plano Mestre de
Engenharia Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação • Administração dos Estoques
• Seqüenciamento
• Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Clientes
Atividade #4

Em equipes, montar uma programação de produção

para o cenário proposto!

Identificar os problemas com cada uma das

programações e propor alternativas para lidar com
os problemas encontrados!
Para resolver a atividade
proposta…

Passo 1 – Elaborar o Plano-Mestre de Produção

(PMP)

Passo 2 – Construir os registros do Planejamento de

Necessidades de Materiais (MRP – Materials
Requirements Planning)
Plano Mestre de
Produção (PMP)
Planejamento e Organização da Produção
 Marketing Planejamento Estratégico da
Produção
Previsão de Plano de
Vendas Produção

Avaliação de Desempenho
Pedidos em
Carteira

Acompanhamento e Controle da Produção

Planejamento Mestre da
Produção
Plano Mestre de
Engenharia Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação • Administração dos Estoques
• Seqüenciamento
• Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Clientes
Plano Mestre de Produção (PMP)
• O PMP diferencia-se do plano de produção sob dois
aspectos:
• O nível de agregação dos produtos: onde o plano de
produção tratava de famílias de produtos, o PMP, já
voltado para a operacionalização da produção, tratará
de produtos individuais
• A unidade de tempo analisada: onde o plano de
produção empregava meses, trimestres e anos, o PMP
empregará uma unidade de planejamento mais curta,
normalmente semanas, ou no máximo meses para
produtos com ciclos produtivos longos
Plano Mestre de Produção (PMP)
• Na elaboração do PMP estão envolvidas todas as áreas
que têm um contato mais direto com a manufatura
• Reuniões para a definição da tática a ser empregada
nas próximas semanas são realizadas periodicamente:
• Ao final de sua elaboração, o PMP representará os anseios
das diversas áreas da empresa não só quanto à programação
da produção da semana que entra, como também quanto ao
planejamento tático de médio prazo para as próximas
semanas
• Além disso, o PMP tem por objetivo traduzir a
linguagem de mercado das previsões de vendas
presentes no plano de produção para a linguagem da
produção
Funções do PMP
Quantidade

Previsão da Demanda

Pedidos em Carteira

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tempo

Plano Mestre da Produção

Programação da Análise e Validação da

Produção Capacidade
Tempo e o PMP
• O planejamento-mestre da produção trabalha com a
variável tempo em duas dimensões:
• Uma é a determinação da unidade de tempo para cada
intervalo do plano
• Outra é a amplitude, ou horizonte, que o plano deve
abranger na sua análise
• A determinação dos intervalos de tempo que irão
compor o PMP está associada à velocidade de
fabricação dos itens incluídos no PMP e à possibilidade
prática de alterar tal plano
• Normalmente, trabalha-se com intervalos de semanas
• Processos que tenham lead times muito altos se empregam
intervalos de meses e até trimestres
Tempo e o PMP
• Não há necessidade de se usar o mesmo intervalo de
tempo para todo o plano!
• Pode-se começar com semanas, e, à medida que se afastar da
parte firme do plano, passar a usar meses e depois trimestres
• Porque não se emprega o lead time real como o lead
time de programação na montagem do plano?
• Um sistema produtivo para trabalhar de forma organizada
necessita de um período de programação congelado, ou
seja, todos dentro do sistema estarão nesse período
trabalhando para atender a um plano comum, e caso esse
plano se altere a cada hora, muito provavelmente não se
conseguirá sincronizar os diferentes processos
Montagem do PMP
• Para facilitar o tratamento das informações e
informatizar o sistema de cálculo das operações
referentes à elaboração do PMP empregam-se
tabelas de dados com informações detalhadas,
período a período, por item que será planejado,
como por exemplo:
• Demanda prevista, demanda dependente e demanda
confirmada
• Recebimentos programados
• Estoques em mãos e projetados
• PMP (a quantidade que deve ser produzida no período)
Exemplo de registro básico

Demanda prevista no plano

de produção para o período
Exemplo de registro básico

Demanda derivada do fato

de o produto ser usado
como componente de
outros produtos
Exemplo de registro básico

Pedidos firmes, já
confirmados por clientes
Exemplo de registro básico

Valor máximo entre a

previsão e a soma da
demanda dependente com
os pedidos em carteira
Exemplo de registro básico

Recebimentos do produto
oriundos, por exemplo, de
produção terceirizada
prevista no plano de
produção
Exemplo de registro básico

Diferença entre o que será

produzido mais o estoque
no período anterior e a
demanda total
Exemplo de registro básico

O quanto deve ser

produzido no período
Exemplo de registro básico

Quantidade disponível para

ser transformada em
pedidos em carteira até o
próximo período em que
houver produção
Para a atividade da aula passada
(Reyfar)…
Para a atividade da aula passada
(Psycho Sports)…
Planejamento das
Necessidades de
Materiais (MRP)
Planejamento e Organização da Produção
 Marketing Planejamento Estratégico da
Produção
Previsão de Plano de
Vendas Produção

Avaliação de Desempenho
Pedidos em
Carteira

Acompanhamento e Controle da Produção

Planejamento Mestre da
Produção
Plano Mestre de
Engenharia Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação • Administração dos Estoques
• Seqüenciamento
• Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Clientes
Planejamento das Necessidades de
Materiais – Aparecimento do MRP
• MRP (Material Requirements Planning) foi
desenvolvido na década de 60 para exercer as
funções de programação da produção com
objetivo de aproveitar a capacidade de
armazenagem e de processamento de dados (de
demanda, produção, estoques e estrutura de
produtos, dentre outros), que surgiu com a
introdução da informática nas empresas
Planejamento das Necessidades
de Materiais – MRP
• O modelo de controle de estoques pelo MRP considera
a dependência da demanda que existe entre itens
componentes de produtos acabados no tempo
• Partindo-se das quantidades de produtos acabados a
serem produzidas período a período, determinadas no
plano-mestre, o sistema passa a calcular as
necessidades brutas dos demais itens dependentes de
acordo com a estrutura (ou árvore) do produto e o
roteiro de fabricação e compras
• Começa-se pelos componentes de nível superior e se
desce de nível até chegar às matérias-primas
Exemplo de registro básico

Somatório de todas as
necessidades do produto (PMP
e demanda dependente)
Exemplo de registro básico

Recebimentos do produto
oriundos, por exemplo, de
produção terceirizada prevista
no plano de produção
Exemplo de registro básico

Diferença entre os
recebimentos, o estoque e as
necessidades
Exemplo de registro básico

Recebimentos oriundos das

ordens liberadas em períodos
anteriores
Exemplo de registro básico

Períodos em que ordens de

produção/compra deverão ser
liberadas
Voltando aos cenários propostos…
• Vamos precisar saber:
• Lead time
• Estoque de segurança (vamos supor zero para todos)
• Lote de produção/pedido
• Estrutura de decomposição do produto
Voltando aos cenários propostos…

Cenário #1

Reyfar
Estrutura de decomposição do
produto (”Bill of Materials” – BOM)
BOM – Nível 0 – Pá
Registro MRP – Nível 0 – Pá
BOM – Nível 1 - Cabo
Registro MRP – Nível 1 – Cabo
BOM – Nível 1 – Montagem
manopla
Registro MRP – Nível 1 –
Montagem manopla
BOM – Nível 1 - Conector
Registro MRP – Nível 1 - Conector
BOM – Nível 1 – Montagem
lâmina
Registro MRP – Nível 1 –
Montagem Lâmina
BOM – Nível 2 - Manopla
Registro MRP – Nível 2 - Manopla
BOM – Níveis 1 e 2 – Prego
Registro MRP – Níveis 1 e 2 -
Prego

x4 x4 x4

x2
BOM – Níveis 1 e 2 – Rebite
Registro MRP – Níveis 1 e 2 –
Rebite

x4 x4 x4

x2 x2 x2
BOM – Nível 2 – Lâmina
Registro MRP – Nível 2 – Lâmina
Algumas observações
• Na hora de se efetuar os cálculos referentes ao
PMP, algumas situações podem ocorrer:
• Pode-se trabalhar com estoque de segurança – nesse
caso, deve-se considerar que um estoque mínimo
sempre deve ser mantido e o PMP deve levar isso em
consideração
• O lote de produção pode ter um mínimo, isso implica
que não se pode produzir menos que uma determinada
quantidade
Liberação de ordens
• Período 21
• Ordem de compra de 600 manoplas
• Ordem de compra de 1000 lâminas
• Período 22
• Ordem de compra de 4000 pregos
• Ordem de compra de 2000 rebites
• Período 23
• Ordem de compra de 800 cabos
• Ordem de montagem de 1500 montagens manopla
• Ordem de compra de 700 conectores
• Ordem de compra de 2000 pregos
• Ordem de montagem de 600 montagens lâminas
• Ordem de compra de 600 lâminas
• Ordem de compra de 2000 rebites
• Período 24
• Ordem de montagem de 500 pás
Liberação de ordens
• Período 25
• Ordem de compra de 400 cabos
• Ordem de compra de 2000 pregos
• Ordem de montagem de 400 montagens lâminas
• Ordem de compra de 2000 rebites
• Período 26
• Ordem de montagem de 500 pás
• Ordem de compra de 2000 rebites
• Período 27
• Ordem de compra de 400 cabos
• Ordem de compra de 700 conectores
• Ordem de compra de 2000 pregos
• Ordem de montagem de 600 montagens lâminas
• Ordem de compra de 2000 rebites
• Período 28
• Ordem de montagem de 500 pás
Voltando aos cenários propostos…

Cenário #2

Psycho Sports
Estrutura de decomposição do
produto (”Bill of Materials” – BOM)
BOM – Nível 0 – Raquete
Registro MRP – Nível 0 – Raquete
BOM – Nível 1 – Montagem do
cabo
Registro MRP – Nível 1 –
Montagem do cabo
Registro MRP – Nível 1 –
Montagem do cabo
Registro MRP – Nível 1 –
Montagem do cabo
BOM – Nível 1 – Tirante
Registro MRP – Nível 1 – Tirante
Registro MRP – Nível 1 – Tirante
Registro MRP – Nível 1 – Tirante
BOM – Nível 1 – Conector
Registro MRP – Nível 1 – Conector
Registro MRP – Nível 1 – Conector
Registro MRP – Nível 1 – Conector
BOM – Níveis 1 e 2 – Prego
Registro MRP – Níveis 1 e 2 –
Prego

x4

x2
Registro MRP – Níveis 1 e 2 –
Prego

x4 x4

x2 x2 x2
Registro MRP – Níveis 1 e 2 –
Prego

x4 x4 x4 x4

x2 x2 x2
BOM – Nível 1 – Rebite
Registro MRP – Nível 1 – Rebite

x4
Registro MRP – Nível 1 – Rebite

x4 x4
Registro MRP – Nível 1 – Rebite

x4 x4 x4 x4
BOM – Nível 1 – Conjunto lâmina
Registro MRP – Nível 1 – Conjunto
lâmina
Registro MRP – Nível 1 – Conjunto
lâmina
Registro MRP – Nível 1 – Cojunto
lâmina
BOM – Nível 2 – Cabo
Registro MRP – Nível 2 – Cabo
Registro MRP – Nível 2 – Cabo
Registro MRP – Nível 2 – Cabo
BOM – Nível 2 – Manta de
borracha
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de borracha

x2
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de borracha

x2 x2 x2 x2
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de borracha

x2 x2
BOM – Nível 2 – Miolo de madeira
Registro MRP – Nível 2 – Miolo de
madeira
Registro MRP – Nível 2 – Miolo de
madeira
Registro MRP – Nível 2 – Miolo de
madeira
BOM – Nível 2 – Manta de
espuma
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de espuma

x2
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de espuma

x2 x2 x2 x2
Registro MRP – Nível 2 – Manta
de espuma

x2 x2
Liberação de ordens
• Semana 4 • Semana 8
• Ordem de compra de 1.000 manoplas • Ordem de fabricação de 800
• Ordem de compra de 5.000 pregos montagens do cabo
• Ordem de compra de 1.000 mantas de • Ordem de compra de 1.000 mantas de
espuma espuma
• Semana 5 • Semana 9
• Ordem de compra de 600 miolos de • Ordem de compra de 500 manoplas
madeira • Ordem de compra de 300 miolos de
madeira
• Semana 6
• Ordem de compra de 1.000 tirantes • Semana 11
• Ordem de compra de 2.000 mantas de • Ordem de fabricação de 500 raquetes
borracha • Semana 12
• Semana 7 • Ordem de compra de 5.000 rebites
• Ordem de compra de 5.000 conectores • Ordem de compra de 5.000 pregos
• Ordem de fabricação de 500 conjuntos • Ordem de fabricação de 500 conjuntos
lâmina lâmina
• Ordem de compra de 1.000 mantas de
espuma
Liberação de ordens
• Semana 13 • Semana 17
• Ordem de fabricação de 400 • Ordem de fabricação de 400
montagens do cabo montagens do cabo
• Ordem de compra de 500 manoplas • Ordem de compra de 1.000 mantas de
• Ordem de compra de 2.000 mantas de espuma
borracha • Semana 18
• Ordem de compra de 600 miolos de • Ordem de compra de 2.000 mantas de
madeira borracha
• Semana 15 • Ordem de compra de 300 miolos de
• Ordem de compra de 1.000 tirantes madeira
• Ordem de compra de 1.000 mantas de • Semana 20
espuma
• Ordem de fabricação de 500 raquetes
• Semana 16 • Ordem de compra de 1.000 manoplas
• Ordem de fabricação de 500 raquetes • Ordem de compra de 5.000 pregos
• Ordem de fabricação de 500 conjuntos • Ordem de fabricação de 500 conjuntos
lâmina lâmina
• Ordem de compra de 600 miolos de • Ordem de compra de 1.000 mantas de
madeira espuma
Liberação de ordens
• Semana 21 • Semana 24
• Ordem de fabricação de 400 • Ordem de fabricação de 500
montagens do cabo raquetes
• Ordem de compra de 600 miolos de • Ordem de fabricação de 400
madeira montagens do cabo
• Semana 22 • Semana 25
• Ordem de compra de 1.000 tirantes • Ordem de compra de 500 manoplas
• Ordem de compra de 500 manoplas • Ordem de fabricação de 500
conjuntos lâmina
• Semana 23
• Ordem de compra de 5.000 rebites • Semana 26
• Ordem de compra de 5.000 pregos • Ordem de fabricação de 400
montagens do cabo
• Ordem de fabricação de 500
conjuntos lâmina • Semana 27
• Ordem de fabricação de 500
raquetes
• Ordem de compra de 1.000 tirantes
Liberação de ordens
• Semana 28
• Ordem de compra de 5.000 rebites
• Ordem de compra de 5.000 pregos
• Ordem de fabricação de 500 conjuntos lâmina
• Semana 29
• Ordem de fabricação de 500 raquetes
• Ordem de fabricação de 400 montagens do cabo
• Semana 32
• Ordem de fabricação de 500 raquetes
Planejamento das Necessidades
de Materiais – MRP
• Com um sistema computacional que faça todos estes
cálculos rapidamente, não há necessidade de emitir
todas as ordens planejadas ao mesmo tempo, pois
alguns eventos futuros poderão atuar sobre a
demanda, a produção e os estoques dos itens,
alterando suas necessidades
• Se libera para a etapa seguinte de programação
(sequenciamento, emissão do documento e liberação para a
fábrica) apenas as ordens que não apresentarem mais folga
nos seus tempos de ressuprimento, ou seja, que entrarem no
chamado “momento de ação”
• As ordens a serem liberadas nos períodos futuros serão
utilizadas para o planejamento e ajustes de médio prazo do
sistema produtivo
Próximo passo nessa lógica…

Analisar a capacidade!

MRP II – Manufacturing Resources Planning