UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAÍBA

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Prof.: João Leite

FUNDIÇÃO
Bibliografia básica

• Groover
Groover,, Mikell P. Introdução aos processos de
fabricação.. Rio de Janeiro
fabricação Janeiro:: LTC, 2016.
2016.
• Kiminami, Claudio Shyinti; Castro, Walman Benício; Oliveira, Marcelo Falcão.
Introdução aos processos de fabricação de produtos metálicos. São Paulo:
Blucher, 2013.
 Projeto das peças
Considerar uma espessura mínima de paredes

A espessura da parede tem influência, entre outras coisas, sobre:

• Propriedades mecânicas;
• Microestrutura obtida.

Para cada liga obtida por fundição deve-se atentar as dimensões do projetos. A tabela
abaixo mostra algumas das seções mínimas que devem ser respeitadas:
 Projeto das peças
Considerar um diâmetro mínimo de orifícios
Além das paredes, os orifícios também devem possuir
espessuras mínimas. Em alguns casos, dependendo da complexidade
da peça obtida, deve obter os orifícios após o processos de fundição. A
tabela abaixo mostra as seções mínimas de orifícios em peças fundidas.
 Projeto das peças
Considerar a susceptibilidade à trincas e fissuras durante contração
 Projeto das peças
Prever a conicidade para melhor confecção do molde

3°
 Projeto do modelo

O projeto do modelo é obtido para dar forma e dimensões à

cavidade do molde. Os modelos devem satisfazer as seguintes
qualidades:

1. Exatidão de formas e dimensões;

2. Permanencia da forma e dimensão com o decorrer do tempo;
3. Facilidade de extração;
4. Bom acabamento superficial.
 Projeto do modelo
• Considerar a contração do metal ao solidificar

Deve-se ficar atento as contrações que o modelo sofre a fim de que as

dimensões do molde se tornem as mais corretas possíveis:

Conclusão: O modelo deve

ser maior do que a peça
que será obtida.
 Projeto do modelo
• Eliminar os rebaixos
 Projeto do modelo
• Considerar uma Sobre-espessura de usinagem

Surge da necessidade de se obter dimensões, formas ou

acabamento pré-definidos.
 Projeto do modelo
• Verificar as divisões do modelo

Deve-se utilizar um único plano para dividir o modelo em seções

inferior e superior.
 Projeto do modelo
• Prever as condições dos canais de vazamento

• Os canais devem ser dispostos da seguinte maneira:

maneira
 Fundição em areia (paramos aqui em 28 08)
Na fundição em areia (e em outros processos com moldes Baixo volume: Madeira, isopor
perecíveis), a cavidade do molde é formada a partir de um
modelo, que é feito de madeira, metal, plástico, ou outro
material, e “tem a forma” da peça que será fundida.
material

A cavidade é formada pela compactação da areia ao

redor do modelo
modelo, cada metade numa caixa (superior e
inferior), de tal forma que, quando o modelo é removido, o
vazio remanescente tem a forma desejada para a peça Alto volume: Metais
fundida.

O modelo é geralmente fabricado em tamanho maior para

permitir a contração do metal quando ele solidifica e resfria.

GROOVER, Mikell P.. Introdução aos Processos de

Fabricação. LTC, 05/2014. VitalBook file.
 Confecção do molde ou moldagem

• Moldagem em areia

O molde obtido por esse processo deve preencher uma série de requisitos:

• Suportar o peso do metal líquido;

• Suportar a ação erosiva do metal líquido;
• Gerar pouco gás, de modo a não gerar a ação erosiva do molde e contaminação do
metal;
• Facilitar a fuga dos gases para a atmosfera;
• Etc.
 Confecção do molde ou moldagem
• A areia deve possuir as seguintes propriedades:
• Plasticidade e consistência;
• Moldabilidade;
• Dureza,
• Resistência;
• Refratariedade.

• Para preparação da areia procede-se primeiro a mistura da parte

seca, seguida da adição de água.

• Após o uso, o molde é quebrado e a areia pode ser aproveitada em

até 98% de sua totalidade.
 Confecção do molde ou moldagem
• Caixa de moldagem

Auxiliam a
centragem.
 Confecção do molde ou moldagem
• Moldagem em areia verde

A areia verde utilizada na produção do molde é composta dos seguintes

elementos:

• Areia
• Refratária;
• Composição química;
• Granulometria.
• Água;
• Argila
• Aglomerante inorgânico;
• Resistência é função da socagem imposta.
 Confecção do molde ou moldagem
• Etapas de fabricação

1. Colocação do modelo e compactação da areia até o preenchimento da caixa.

Socagem:
• Manual;
• Automática.

2. Vira-se a caixa e retira-se o estrado de madeira

 Confecção do molde ou moldagem
•Etapas de fabricação

3. Coloca-se a outra metade da caixa de

moldagem e os modelos do alimentador B e
do canal de vazamento A. Daí coloca-se areia
e em seguida executa-se a compactação.

4. Retiram-se A e B
 Confecção do molde ou moldagem
5. Separação das caixas e abertura das bacias do alimentador e do
canal de vazamento.

6. Da caixa de baixo retira-se o modelo e procede-se a abertura do

canal de entrada.
 Confecção do molde ou moldagem
7. Fecha-se a caixa de moldagem e colocam-se presilhas para prender
as duas metades.

8. Vaza-se o metal, desmolda-se o corta-se os canais.

Confecção do molde ou moldagem
 Confecção do molde ou moldagem
• Moldagem em areia seca ou em molde estufado

Neste tipo de moldagem areia é seca em estufas apropriadas, onde as

temperaturas variam entre 130°C e 300°C. Utilizam-se ainda aditivos orgânicos
a fim de melhorar as propriedades da areia, como:

• Maior resistência a pressão do metal líquido;

• Maior estabilidade dimensional;
• Maior dureza;
• Maior permeabilidade;
• Melhor acabamento das peças;
• Pode ser utilizada para peças de qualquer dimensão e peso.
 Confecção do molde ou moldagem
• Moldagem em areia-cimento

Este tipo de moldagem é semelhante ao de areia seca, porém utiliza como

aglomerante o cimento Portland na seguinte proporção:
• Areia silicosa – 90%;
• Cimento Portland – 10%;
• Água – 8%.

Vantagens
Dispensa a secagem em estufa (48 a 96h);
Pode ser utilizada em grandes peças;
 Confecção do molde ou moldagem
• Moldagem processo CO2 (Gasagem)
• Utiliza-se para moldes convencionais, de areia com silicato de sódio
(aglomerante);
• Depois de compactados os moldes, ocorre a passagem de gás CO2 através de
sua seção, que reage com o silicato de sódio formando:
• Sílica-gel;
• Carbonato de cálcio;
• Água.
• O tempo de gasagem exerce influência sobre a resistência do molde, como
vemos na figura abaixo: Vantagens:
Não necessita estufagem;
Possui elevada resistência
e dureza.