Conceitos

• 11São todas as ações necessanas para

que 'um item seja conservado ou
restaurado, de modo a poder
permanecer de acordo com uma
condição especificada." (ABNT)
 Introdução

• Com a globalização da economia, a busca da

qualidade total em serviços, produtos e
gerenciamento ambiental passou a ser a meta
de todas as empresas.

Visões da manutenção
Visão arcaica
• o Que a equipe de produção tem a ver com este
processo?
• A manutenção existe para consertar os' problemas que
ocorrem na fabrica! (manutenção "consertativa!")
• A manutenção é um mal necessário.
• A manutenção não agrega nada ao produto.
• A manutenção é somente custo.
• A manutenção é um problema do departamento
(coordenação de manutenção) eu preciso me
preocupar com meu equipamento/ processo!
 ,
Visões da manutenção
Visão moderna
• o processo de manutenção faz parte do processo
produtivo.

• A manutenção bem gerida agrega qualidade

ao produto final.
• Com a boa gestão de manutenção é possível
melhorar os custos operacionais.
• A manutenção bem gerida melhora a
disponibilidade do parque fabril/processo.

Globalização
~ É a integração econômica e tecnológica entre os países
dos cinco continentes.

Globalização = Qualidade x Produtividade.

- Maior número de concorrentes.

- Máximo rendimento das máquinas.
- Defeito zero.
- Preço competitivo.
- Manter os clientes e conquistar outros mercados.
- Rigor nos prazos.
• A manutenção, como todos os órgãos das empresas,
assumiu cada vez mais o seu papel de manter cada vez
mais o estado de máquinas e equipamentos e prevenir
falhas e quebras evitando:
- Diminuição ou interrupção da produção
- Atrasos nas entregas
- Perdas financeiras
- Aumento de custos
- Defeitos de fabricação
- Insatisfação de clientes
- Perda de mercado
- Etc.

• Entende-se por manutenção o conjunto de

cuidados técnicos indispensáveis ao
funcionamento regular e.permanente de
máquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações. Envolvem a conservação,
adequação e restauração.
 Organização da Manutenção
Histórico
• A manutenção nasceu da necessidade de se manter
máquinas e equipamentos operando, uma vez que é
óbvio, que todo sistema produtivo apresenta falhas e
quebras, gerando perdas de diversas formas.
• Inicialmente a manutenção era feita pelo próprio
operador da máquina, sempre que apresentava falha
ou quebra. (Manutenção Corretiva)
• No início da década de 50 surgiu o conceito de
Manutenção Preventiva, que é a busca de previnlr
falhas e quebras para que elas não aconteçam.

• Na década de 60 criou-se o conceito de

manutenção sistêmica, onde as empresas eram
vistas como um corpo, com os seus órgãos e
entre eles a manutenção operando em conjunto,
criando uma harmonia na produção final.
• Na década de 80 criou-se o conceito de
Qualidade Total levando à Manutenção Produtiva
Global {TPM}. A empresa, agora é vista como um
órgão de um sistema muito maior que envolve a
sociedade, o país e o mundo.
• No Brasil essas fazes iniciais, salvo algumas
exceções, chegaram com décadas de atraso
visto nosso desenvolvimento industrial ter-se
atrasado em relação ao chamado primeiro
mundo.

Retrospectiva e Evolução da
Manutenção

• Elevada responsabilidade • Elevada disponibilidade

• Reparar defeitos • Longa vkta dos equipamentos • Elevada ccnâeblucaoc
• Bal)(os custos • Elevado grau de segurança
• Melhor Qualidade do produto
• Sem danos no meio ambiente
• Longa vida do eqUIpamento
• Eficiência do Investimento

11940 1950 1%0 1970 1980 2000 I

• A manutenção envolve a realização
de todas as atividades relacionadas
com a conservação das instalações
e dos equipamentos, em boas
condições de operação e em fazer
os reparos necessários quando as
falhas ocorrem, para que o sistema
possa ter o desempenho esperado.

Fatores para a Manutenção

• Humano: Segurança, condições de trabalho e

proteção do meio ambiente.
• Técnico: Disponibilidade e durabilidade dos
equipamentos
• Econômico: Menor custo de exploração,
menor custo de falha e economia energética
 Setores que praticam a manutenção

• Hospitais; • Transportes:
• Supermercados; - Rodoviário;
• Imprensa; - Ferroviário;
• Rádio, TV; - Marítmo;
• laboratórios; - Aeronáutico.
• Pedreiras, minas; • Refinarias;
• Empresas de Serviço; • Centrais Nucleares;
• Municípios; • etc ...
• Bombeiros;

Orga nização

• As atividades de manutenção estão

organizadas em duas categorias:
1.' manutenção de prédios e terrenos
(manutenção predial)
2. manutenção de máquinas e equipamentos.
 Objetivo

• o objetivo da atividade
de manutenção é
conservar o sistema de produção em boas
condições de operação, incorrendo no
menor custo possível.

Objetivo

• De um modo geral a manutenção em

uma empresa tem como objetivo:
- Manter equipamentos e máquinas em
condição de pleno funcionamento, para
garantir a produção normal e a qualidade
dos produtos.
- Prevenir prováveis falhas ou quebras dos
elementos de máquinas.
 Objetivo da Empresa x Manutenção

Alta produção

Maiores Lucros.
t _

Jif\;~;~}: • - . ~

,. Nível constante
de qualidade

•
~--l

Conflabllídade no
equipamento

• Existem uma série de razões para se querer manter o

equipamento e as máquinas em boas condições de
operação, como por exemplo:
• Evitar interrupções na produção
• Evitar que os custos de produção aumentem
• Manter a qualidade elevada
• Evitar perdas de prazos de entrega

• A manutenção ideal de uma máquina é aquela que

permite alta disponibilidade, para a produção durante
todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um
custo adequado.
• Quando o equipamento falha, pode ocorrer
uma série de conseqüências adversas:
- Poderá ser necessário adiar ordens de produção,
diante da diminuição na capacidade de produção;
- Poderá ser necessário paralisar a produção, mas
o "overhead'" continuará, o que irá provocar o
aumento no custo unitário;
- Poderão ocorrer problemas da qualidade, onde o
produto poderá ter defeitos de fabricação;
- Poderão ocorrer problemas de segurança, uma
vez que os funcionários ou cliente poderão sofrer
lesões

• Os tomadores de decisão têm

duas opções básicas com
relação a manutenção: a
primeira delas é de natureza
reativa e a segunda é de
natureza proativa.
• As decisões de natureza reativa e esta consistem em lidar
com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este
tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva.

• As decisões de natureza proativa consistem em reduzir as

falhas através de uma programação que abrange desde o
momento em que o equipamento chega à organização,
quando são realizados os procedimentos de inserção no rol
do patrimônio da organização, até as ações propriamente
ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza,
inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de
ação é conhecida como manutenção preventiva

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 Tipos de Manutenção

• .Existern dois tipos básicos de manutenção:

- Manutenção não planejada
- Manutenção planejada.

Manutenção Não Planejada

• Ocorre quando não há uma programação de data
e hora; pode ocorrer a qualquer momento. Por
isso é conhecida como CORRETIVA,já que visa
corrigir problemas. Divide-se em:
- Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar
defeitos repentinos em equipamentos que operam em
regime de trabalho contínuo.
- Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que
não páram a máquina. Ocorrem quando há parada de
máquina, por outro motivo que não defeito, como por
exemplo, no caso de atraso na entrega de matéria-
prima.
 Manutenção Planejada
• Ocorre com um planejamento e programação prévios.
Classifica-seem três categorias:
- PREVENTIVA:Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que
visam manter a máquina em funcionamento.

- PREDITIVA: É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das

condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses
dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças
vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são
efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos
de peças. Exemplos: análise de vibrações e monitoramento de mancais.

- Detectiva: É a manutenção preditiva dos sistemas de proteção dos

equipamentos, como painéis de controle por exemplo. Busca falhas ocultas
destes sistemas, evitando que os mesmos não operem quando necessário,
como um sistema de desligamento automático em caso de super-
aquecimento.

• Engenharia de Manutenção: É o nível mais

elevado de investimento em manutenção.
Consiste em buscar as causas da manutenção
já no projeto do equipamento, modificando
situações permanentes de mau desempenho,
problemas crônicos, e desenvolvendo a
manutenibilidade.
Manutenção Produtiva Total (TPM)

• Não é um tipo de manutenção, mas um

sistema de gerenciamento completo,
envolvendo todos os tipos de manutenção. Foi
desenvolvido no Japão e tem uma visão
holística, isto é, o operador de uma máquina é
responsável mais do que por sua simples
operação.

Evolução dos Tipos de Manutenção

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 Manutenção Corretiva

• É aquela de atendimento imediato á produção,

quando a máquina ou equipamento apresenta
defeito ou falha.

- Defeito - ocorrência nos equipamentos que não

impedem seu funcionamento mas que podem a curto
ou longo prazo acarretar sua indisponibilidade.

- Falha - ocorrência nos equipamentos que impedem

seu funcionamento.

• Fatores de persistência • Roteiro de ataque das

das falhas crônicas:
- Ineficiência das medidas
corretivas;
- Impossibilidade de se
tomar medidas;
- Não tomar medidas;
- Desconhecer as falhas.
falhas crônicas:
- Identifique a situação;
- Pesquise as informações;
- Revise os parâmetros do
processo;
- Causas não relacionas;
- Determine a causa
provável;
- Teste a causa provável.
 Manutenção Corretiva

• A manutenção corretiva pode ser dividida em:

- Manutenção de Emergência - é aquela em que
constatado a falha, o atendimento deve ser feito, para
recolocar o equipamento em funcionamento normal.

- Manutenção Programada - se faz, registrando as

falhas dos equipamenteos e programando-se um
momento mais oportuno, para intervenção do pessoal
de manutenção, para reparar esses defeitos,
recolocando o equipamento em funcionamento
adequado.

• o procedimento normal para uma solicitação de um serviço de

emergência é a emissão de uma Ordem de Serviço (OS), onde o
solicitante, normalmente o responsável pela produção, informa a
falha ocorrida e a prioridade necessária no atendimento.
• Lista de prioridades utilizadas:
- Prioridade 1 - Emergência - Manutenção que deve ser feita imediatamente após
detectada sua necessidade.
- Prioridade - Urgência - Manutenção que deve ser feita o mais breve possível,
não ultrapassando 24 horas, após detectada sua necessidade.
- Prioridade 3 - Necessária - Manutenção que pode ser adiada por alguns dias,
orem sua execução não deve ultrapassar uma semana.
- Prioridade 4 - Desejável- Manutenção que pode ser adiada por algumas
semanas mas que não pode ser omitida.
- Prioridade S - Prorrogável- Manutenção que pode ser adiada até que possa ser
executada.
 Manutenção Corretiva
• Vantagens:
- Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um
período sem ocorrência de falhas ou defeitos, ou seja, sem
manutenção e sem custos

• Desvantagens:
- A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):
- Maiores custos devido a saída não programada do
equipamento
- Maior custo de pessoal em função de horas extras ou
emergência
- Maior custo de reparo por troca de peças, estragos
adicionais
- Redução da vida útil do equipamento
- Uso ineficiente do RH

Manutenção Preventiva
• É a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas
ou queda no desempenho, obedecendo a um
planejamento baseado em Intervalos definidos
de TEMPO.

• Um dos segredos de uma boa preventiva está na

determinação dos intervalos de tempo. Como, na
dúvida, temos a tendência de sermos mais
conservadores, os intervalos normalmente são
menores que o necessário o que implica em
paradas e troca de peças desnecessárias.
• A manutenção preventiva tem grande aplicação
em instalações ou equipamentos cuja falha pode
provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente;
sistemas complexos e/ou de operação contínua.

• Como a Manutenção Preventiva está baseada em

intervalos de tempo, é conhecida como TIME
BASED MAINTENANCE - TBM ou Manutenção
Baseada no Tempo.

• Procura-se, enquadrar as inspeções ou outras

atividades de manutenção preventiva, em
números de semanas.

Manutenção Preventiva
• Vantagens:
- Se bemaplicada apresenta uma melhor relação custo x
beneficio.
- Permjte uma certa [lexibilidade dasjndisponibilidades para
atender as necessidades da produçao.
- Aumenta il vida útll dos componentes e equipamentos,
valorizando os ativos.
- Reduz ílS falhas nos equipamentos ou processo
operaclona .

• Desvantagens:
- Não garante o controle sobre todas as falhas.
- Aumenta a necessidade de mão-de-obra.
- Pode realizar intervenções desnecessárias.
- ~isco de d_anpacldental ou falha. potencial com a
intervenção (preventiva) no equipamento.
 Manutenção Preditiva

• É um conjunto de atividades de
acompanhamento das variáveis ou parâmetros
que indicam a performance ou desempenho
dos equipamentos, de modo sistemático,
visando definir a necessidade ou não de
intervenção.

Manutenção Preditiva

• Quando a intervenção, fruto do acompanhamento

preditivo, é realizada estamos fazendo uma
MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA.

• Esse tipo de manutenção é conhecido com

CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou
Manutenção Baseada na Condição. Permite que os
equipamentos operem por mais tempo e a
intervenção ocorra com base em dados e não em
suposições.
 Manutenção Preditiva

• Algumas empresas adotam uma classificação onde a

Preventiva engloba as Manutenção Baseada no
Tempo e a Manutenção Baseada na Condição, isto é
a Preditiva seria um ramo da Preventiva PREDITIVA
CORRETIVA PLANEJADA

Manutenção Preditiva
• Vantagens:
- Reduzir a incidência de falhas inesperadas.
- Evitar custos pela realização dejnajiutenção nãoprogramada
(horas-extras, perda de produção, talta de material e peças de
reposiçaoj.
- Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
- Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
- Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
- Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.

• Desvantagens:
- Ma.ior custo de implantação (equipamentos de monitoramento
e diagnostico).
- Maior custo de mão de obra (competência e treinamento).
- Os benefícios não são tão claros ou tangíveis quanto os custos
 Manutenção Detectiva

• É a atuação efetuada em sistemas de proteção

ou comando buscando detectar falhas ocultas
ou não perceptíveis ao pessoal de operação e
manutenção.

Manutenção Detectiva
• Um exemplo clássico é o circuito que comanda a
entrada de um gerador em um hospital. Se houver
falta de energia e o circuito tiver uma falha o
gerador não entra.
• A medida em que aumenta a utilização de
instrumentação de comando, controle e
automação nas indústrias, maior a necessidade da
manutenção detectiva para garantir a
confiabilidade dos sistemas e da planta.
• Essetipo de manutenção é novo e por isso mesmo
muito pouco mencionado no Brasil. DETECTIVA
CORRETIVAPLANEJADA
 Engenharia de Manutenção

• É o conjunto de atividades que permite que a

confiabilidade seja aumentada e a
disponibilidade garantida.
• É deixar de ficar consertando, convivendo com
problemas crônicos, melhorar padrões e
sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas
compras.
• As TENDÊNCIAS atuais indicam a adoção cada vez
maior de técnicas preditivas e a prática da
engenharia de manutenção.

• A manutenção, assim, é considerada

estratégica para as organizações, pois ela
garante a disponibilidade dos
equipamentos e instalações com
confiabilidade, segurança e dentro de
custos adequados.
 Qualidade e Planejamento em
Manutenção
• Para se obter qualidade em manutenção deve-
se ter:
1. Qualidade na MÃO DE OBRA
2. Qualidade do SERViÇO
3. AUDITORIA da Qualidade
4. Programa de AÇÃO CORRETIVA

Qualidade e Planejamento em Manutenção (cont.)

• 1) Qualidade na MÃO DE OBRA: Há necessidade de termos

funcionários selecionados, competentes, proativos, aptos e
treinados. A Divisão de RH juntamente com o responsável
pelo setor de manutenção exercem papel determinante na
escolha e capacitação de bons funcionários;

• 2) Qualidade do SERViÇO (Administração estratégica de

serviços): A qualidade de serviço é bastante identificada
pelo Cliente. Na prestação de serviços os principais
adversários são os próprios membros, deve-se ter
consciência da importância e da consequência de seus atos,
da competitividade e que o sucesso vem da satisfação dos
clientes e o compromisso da alta administração;
 Qualidade e Planejamento em Manutenção (cont.)

• 3) AUDITORIA da Qualidade: Possibilitam a

identificação de pequenas falhas do sistema de
controle da qualidade e farão sugestões de
programas alternativos para ação corretiva;

• 4) Programa de AÇÃO CORRETIVA: Recebe o

"feed-back" da auditorias realizadas e faz a
remoção das causas de erros na manutenção
através de abertura e acompanhamento de ações
corretivas e preventivas;

• A questão manutenção tem como fator

preponderante a redução de custos .

• Deveria ser tratada como investimento e

não como despesa, pois, além de manter
determinado bem em funcionamento,
mantém também o processo produtivo-
razão de existir da organização.
 (...) "a manutenção tem mudado
sua configuração nas estruturas
organizacionais, deixando de ser vista
como Área geradora de custos e
evoluindo para uma área que deve
agregar valor aos processos de
trabalho e ao negócio".