Depuracao Tecnologia Andritz Fundamento

DEPURAÇÃO
Tecnologia ANDRITZ
8/Junho/2005
ANDRITZ CONFIDENTIAL INFORMATION
FUNDAMENTO DO
PROCESSO DE DEPURAÇÃO
Andritz KF Division, Depuração de Polpa Marrom

June 8th, 2005
Slide No. 2 © Andritz Group
1
FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE DEPURAÇÃO

OBJETIVOS DO SISTEMA DE DEPURAÇ
DEPURAÇÃO:
• Dividir os materiais em frações com diferentes
propriedades, ou seja, separar as impurezas da polpa.
• Outro objetivo, de pouco uso, seria a produção de polpas

fracionadas com diferentes propriedades.
• Portanto o Sistema de Depuração deve ser dimensionado

para separar as impurezas da polpa com a mínima perda
de fibras de processo possível.
Cooking and WSB Plant

• Outro ponto essencial do processo de depuração é
converter as impurezas em materiais de uso.

June 8th, 2005

OBJETIVOS DO SISTEMA DE DEPURAÇ
DEPURAÇÃO:
O que se busca na Depuraç
Depuração:
• O produto final, polpa ou papel requer uma variedade de

propriedades que dependem da qualidade e uso final que o
produto se destina, tais como:
- boa eficiência operacional em - alta resistência superficial
máquinas de impressão - boa estrutura superficial
(propriedades de resistência - boa densidade
do papel) - ótima capacidade de absorç
absorção
- boa printabilidade - ótima porosidade
- boa opacidade - isento de poeira
- alto grau de lisura e - alto brilho de impressão
uniformidade - isento de odor e gosto

June 8th, 2005
2

Propriedades da Polpa
Propriedades requeridas de polpas quí

químicas e mecânicas
(TMP, CTMP, MP):
- alto grau de limpeza

- alto grau de alvura
- resistência à úmido
- bom grau de refino
- isenta de extrativos
- boa estabilidade dimensional
- isenta de tendência de frisamento (enrolamento)
- isenta de plá
plásticos
- uniformidade

June 8th, 2005

Propriedades da Polpa
Impurezas da Polpa:
De acordo com a origem, as impurezas da polpa podem

ser divididas:
- impurezas provenientes da maté matéria-
ria-prima, da
madeira, tais como os nó
nós, extrativos, e casca
- impurezas relacionadas à maté
matéria-
ria-prima, tais como a
areia, pedras e plá
plásticos
- impurezas vindas junto com a polpa devido ao
processo de fabricaç
fabricação, tais como lama e ferrugem
Cooking and fibras WSB

Nota: As impurezas originá
pró
próximas das do que Plant
originárias da madeira estão mais
as impurezas
provenientes de outras origens.

June 8th, 2005
3

Impurezas da Polpa
Fatores que interferem nas impurezas, quanto a
quantidade e sua divisão:
Fatores da maté
matéria-
ria-prima:
9 tipo de madeira
9 qualidade da madeira
9 estocagem
9 descascamento
9 picagem
9 peneiramento

June 8th, 2005

Impurezas da Polpa
Fatores relativos aos processos de fabricaç
fabricação de
celulose:
9 cozimento
9 parâmetros de cozimento
9 controle do cozimento
9 refinaç
refinação
9 separaç
separação de nó
nós e depuraç
depuração fina
9 interconexões dos equipamentos dentro do
sistema de depuraç
depuração
9 tratamento de rejeitos
9 controle

June 8th, 2005
4

Impurezas da Polpa
Fatores relativos aos processos de fabricaç

fabricação de
celulose:
9 branqueamento
9 deslignificaç
deslignificação com oxigênio
9 seleç
seleção da seqü
seqüência
9 papel do dió
dióxido de cloro
9 está
estágio de extraç
extração alcalina
9 mistura dos quí
químicos de branqueamento
9 limpeza da polpa branqueada

June 8th, 2005

Impurezas da Polpa – Tamanho das Partí
Partículas e Densidade

June 8th, 2005
5

Impurezas da Polpa – Tamanho das Partí
Partículas e Densidade
Partí
Partículas Tí
Típicas em
Fibras em Suspensão
Tamanho e Densidade:
• Grupo I: > 5,00 mm2

• Grupo II: 1,00 - 5,00 mm2
• Grupo III: 0,40 - 1,00 mm2
• Grupo IV: 0,15 - 0,40 mm2
• Grupo V: 0,04 - 0,15 mm2

June 8th, 2005

Impurezas da Polpa
Conseqü
Conseqüências negativas das impurezas contidas na
polpa:
- a areia causa desgaste nos equipamentos, bombas,

tubulaç
tubulações, etc.
- as impurezas podem causar manchas no papel
- impurezas, tais como plá
plástico ou casca, dificultam o
revestimento do papel (coat)
coat), causando furos durante a
calandragem
Cooking
máquina, nas má and
máquinas WSB (Plant
- impurezas podem causar quebras na parte úmida da
de revestimento coating)
coating) e nas
máquinas de impressão

June 8th, 2005
6

Impurezas da Polpa
Conseqü
Conseqüências negativas das impurezas contidas na polpa:

June 8th, 2005

Seletividade do Sistema de Depuraç
Depuração na Linha de Fibras

June 8th, 2005
7

Seletividade do Sistema de Depuraç
Depuração na Linha de Fibras
Seletividade:
Depuração Grossa:
• Depuraç
- separaç
separação de nó
nós,
materiais pesados;
• Depuraç
Depuração Fina:
Fina:
- separaç
separação de
palitos, areia,
plá
plástico, etc.
• Depuraç
Depuração de
Máquina:
quina:
- separaç
separação de
pequenas
partí
partículas: casca,
areia; e
fracionamentos
leves: ar, plá
plástico.

June 8th, 2005

Seletividade da Depuraç
Depuração e Limpeza na Linha de Fibras
Depuraç
Depuração:
• Depuraç
Depuração
Grossa
(Coarse)
Coarse)
• Depuraç
Depuração
Fina
• Depuraç
Depuração
de Má
de Entrada
Máquina

June 8th, 2005
8

Depuraç
Depuração, Furo versus Rasgo

June 8th, 2005

Seletividade da Depuraç
Depuração e Limpeza na Linha de Fibras

June 8th, 2005
9

Mecanismos de Depuraç
Depuração
VELOCIDADES:
As velocidades dentro do alimentaç
alimentação
depurador geram as forç
forças que
determinam o grau de separaç
separação
de rejeitos.
ν tangencial
ν radial
• Axial: depende da vazão de
alimentaç
alimentação e da área anular
entre a peneira e o corpo do rotor. ν axial
• Radial: depende da vazão de
aceite e da área aberta da
peneira.
• Tangencial: depende da rotaç
rotação aceite
peneira. Cooking and WSB Plant
da polpa em torno do eixo da rejeito

June 8th, 2005

Depuração
FORÇ
FORÇAS:
alimentaç
alimentação
• Arraste Axial:
Quanto maior a velocidade radial ν tangencial

maior a tendência de alinhamento das ν radial
partí
partículas com a corrente de fluxo e
passagem pela peneira.
ν axial
A eficiência de remoç
remoção de rejeitos
diminui com o aumento da velocidade
aceite
radial em torno do eixo da peneira.
rejeito

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Depuração
FORÇ
FORÇAS:
• Cisalhamento:
Denomina-
Denomina-se velocidade transversal a
combinaç
combinação da velocidade tangencial
com a velocidade axial. rotor νT
A velocidade com a que a polpa passa
sobre a peneira é a transversal.
Pró
Próximo a peneira a velocidade é nula
e perto do rotor a velocidade é igual a
velocidade transversal.
Como existe uma grande variaç

variação de
velocidade na pequena distância entre
o rotor e a peneira existe uma forç
força de
cisalhamento proporcional à velocida-
velocida-
peneira
de transversal.

June 8th, 2005

Depuração
FORÇ
FORÇAS:
alimentaç
alimentação
• Turbulência:
Provocadas pelo rotor.
Devem ser maiores que o arraste ν tangencial
axial e o cisalhamento local. ν radial
VT ν axial
VT
aceite
rejeito

June 8th, 2005
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Depuração
MECANISMOS DE SEPARAÇ
SEPARAÇÃO:
• Abertura Aparente das

Peneiras:
θ
νT
Quanto maior a relaç
relação
entre a velocidade ν
νR
transversal e radial
(νT/νR), maior o grau de
separaç
separação de rejeitos.

June 8th, 2005

Configuraç
Configurações do Sistema de Depuraç
Depuração
CONFIGURAÇ
CONFIGURAÇÕES DO SISTEMA DE DEPURAÇ
DEPURAÇÃO PARA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS
Conexão em Sé
Série
F A F A
R R
F = Alimentaç
Alimentação; A = Aceite; R = Rejeito

June 8th, 2005
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Configuraç
Depuração
CONFIGURAÇ
CONFIGURAÇÕES Continuaç
Continuação...
Conexão em Cascata
F A
F
A R

June 8th, 2005

Configuraç
Depuração
CONFIGURAÇ
Continuação...
Conexão em Pseudo-
Pseudo-Cascata
F A
R A

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Configuraç
Depuração
CONFIGURAÇ
Continuação…
ão… Conexão em Cascata - Variaç
Variação
F A F A
R R
A R

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Parâmetros de Controle da Depuraç
Depuração
Principais parâmetros de controle:

Taxa de Rejeito:
R = m .100
W
R
F A
m F
Onde:
RW : taxa de rejeito
R
mR : fluxo de rejeito
mF : fluxo de alimentaç
alimentação
Fator de Engrossamento:
Engrossamento:
KC : taxa de rejeito
CR : consistência do rejeito
K =C C
R
CF : consistência da alimentaç
alimentação C F

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Depuração
Principais parâmetros de controle:

Eficiência de Depuraç
Depuração:
E = (1− S ).100
C
A
F A
S F
Onde:
R
EC : Eficiência de Depuraç
Depuração
SA : Teor de palitos no Aceite (em % peso)
SF : Teor de palitos na Alimentaç
Alimentação (em %
peso)

June 8th, 2005

Depuração

June 8th, 2005
15

Instalaç
Instalação da Depuraç
Depuração
Antes da Deslignificacão com O2
Após da Deslignificacão com O2

June 8th, 2005

Instalaç
Instalação da Depuraç
Depuração
Após da Deslignificacão com O2
washed pulp generates shives can be returned to
less foam and is hence oxygen stages, only heavy
easier to screen particles to be removed
advantages in heat amount of reject smaller
balance between cooking less stages in
and oxygen stages screenroom, typically
less mechanical fiber three instead of earlier
treatment in hot and four
alkaline conditions
cleaner rejects with less
odour disadvantages
higher yield, oxygen stage
refines shive chemically
June 8th, 2005
16
DEPURAÇÃO GROSSA
(SEPARAÇÃO e LAVAGEM
DE NÓS)

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS
Objetivo:
A principal finalidade da separaç

separação
de nó
n ós é remover as impurezas
grandes:
• impurezas de madeira não
cozidas, tais como nónós e palitos
grandes
• outras impurezas grandes, tais

como: pedras, pedaç
pedaços de metais,
vindas com a polpa do processo
de cozimento ou produç
produção da
polpa.

June 8th, 2005
17
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS
Nós formados durante o

processo de polpaç
polpação:

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS

June 8th, 2005
18
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS
A Separaç
Separação de Nó
Nós deve garantir:
• alta consistência de operaç

operação
• alta seletividade de separaç
separação de nó
nós
• não aumentar a quantidade de palitos
na depuraç
depuração fina

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS
Condiç
Condições de processo:
• consistência de alimentaç
alimentação: 2,5 - 4,5%
• taxa de rejeiç
rejeição (em volume): 10 - 20%
• perfuraç
perfuração da peneira: Ø 6, 8 e 10 mm
• fator de engrossamento: 1,1 - 1,2

June 8th, 2005
19
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓ
NÓS
C - SCREEN FOR KNOT SEPARATION

continuous reject
Air O ut
Stock
In
Reject
O ut
Reject
O ut O ptional
Dilution In
Dilution
In
O ptional
Accept
Dilution Dilution In
O ut In

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
SEPARAÇ
SEPARAÇÃO DE NÓNÓS
em circuito fechado
com a LAVAGEM DE
NÓS
KNOTS
WATER
LIC
FIC KS
FIC
PI PDIA PI
HI
FFIC
PULP
FIC
QIC
DILUTION
DILUTION
FFIC

June 8th, 2005
20
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavagem de Nó
Nós
Caracterí
Características desejadas:
• sistema fechado
• eficiente recuperaç
recuperação de
fibras, perda de fibras < 0,5%
da quantidade de nó nós
• eficiente remoç
remoção de materiais
pesados
• fácil manutenç
manutenção
• pequeno espaç
espaço de instalaç
instalação

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavagem de Nó
Nós
Condiç
Condições de processo
• consistência de alimentaç
alimentação: < 1,0%
• consistência na descarga: 25 - 30%
• teor de nó
nós na alimentaç
alimentação: > 50%
• teor de fibras no rejeito: 2-
2- 6%
• diâmetro da peneira: Ø 8 mm

June 8th, 2005
21
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavador de Nó
Nós e Palitos – KW / KWR 10

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavador de Nó
Nós – KW4 ou 8

June 8th, 2005
22
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavador de Nó
Nós
Optional
Washing
Liquor
Gas
Out
Reject
Out
Stock In
Accept
Bearing Out
Water Washing
Liquor
Junk Out
June 8th, 2005
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavador de Nó
Nós – remoç
remoção do aceite

June 8th, 2005
23
DEPURAÇÃO GROSSA
Lavador de Nó
Nós e Palitos

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA

June 8th, 2005
24
DEPURAÇÃO FINA
Depuraç
Depuração Fina:
Objetivo:
O propó
propósito da Depuraç
Depuração Fina é concentrar as
impurezas, principalmente os palitos (shives)
shives) e,
separá
separá-los das fibras boas.
Apó
Após separaç
separação as fibras boas são enviadas as
etapas seguintes do processo de fabricaç
fabricação de
celulose: deslignificaç
deslignificação com oxigênio,
branqueamento ou processo de fabricaç
fabricação de
papel.

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Depuraç
Depuração Fina:
• Remoç
Remoção de palitos, areia, plá
plástico, etc.

June 8th, 2005
25
DEPURAÇÃO FINA
Depuraç
Depuração Fina:
Condiç
Condições de operaç
operação:
• Cs alimentaç
alimentação / Fator Engros.
Engros. / Tx Rejeiç
Rejeição
- primá
primário: 2,5 - 3,5%; 1; 5 - 15%
- secundá
secundário: 2%; 1,12 - 1,16; 10 - 20%
- terciá
terciário: 1,5%; 1,25 - 1,30; 20 - 30%
- quaterná
quaternário: 1,0%; 1,30; 25 - 40%
(normalmente usado para Softwood)
Softwood)

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA

June 8th, 2005
26
DEPURAÇÃO FINA
Remoç
Remoção de rejeitos leves

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Remoç
Remoção de rejeitos leves

June 8th, 2005
27
DEPURAÇÃO FINA
Amostra de rejeitos leves

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
MODUScreen F

June 8th, 2005
28
DEPURAÇÃO FINA
Capacidades

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Consistência do aceite para polpas SW e HW

June 8th, 2005
29
DEPURAÇÃO FINA
Consistência do aceite para polpas SW e HW
3.0
2.7
% 2.4
,
y
c 2.1
n
et
si 1.8
s
n
o 1.5
C
1.2
0.9
0.6
0.3
0
0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24
Slo t s ize , mm
th
June 8 , 2005
DEPURAÇÃO FINA
Capacidades

June 8th, 2005
30
DEPURAÇÃO FINA
Capacidades
FT 1..5 - Screen Series for Chemical Pulp Application
Technical Specification as F1...5,

with many im provements
* Trap Type Junk Outlet
* reduced Reject Chamber Diameter
* tangential Reject O utlet
* tangential Reject Dilution
* new Screen Cylinder Fixation with Flange

* new Basement and Base Plate
for easier M aintenance
Alternative Motor Size for Higher Consistency
FT1 37,5 - 45 KW SUK 741083A

FT2 75 - 90 KW SUK 741074A
FT3 132 - 160 KW SUK 741063A
FT4 200 - 250 KW SUK 741050A
FT5 250 - 315 KW SUK 741092A
(F6 400 - 500 KW)

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Rotor LR – Princí
Princípio de Operaç
Operação

June 8th, 2005
31
DEPURAÇÃO FINA
Rotor LR versus Convencional
Rotor-height
I LR-Rotor Level I - IV
II STD-Rotor
III
IV
0 0.5 1.0
calculated velocity through basket
feed accept at basket

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Rotor LRi

June 8th, 2005
32
DEPURAÇÃO FINA
Rotor LR e LRi
+ =

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Rotor LR – Princí
Princípio de Operaç
Operação
z 2-phase rotor for big pressure screens

z more steady fibre pulp distribution
due the rotor shell
z sorted fibre pulp will be replaced by
not sorted fibre pulp in the middle of
the rotor
z longer life time of the basket
Feed
Reject
Accept

June 8th, 2005
33
DEPURAÇÃO FINA
Tipo de Cestos

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
AHLWIRE RP – Peneira para Polpa Quí
Química

June 8th, 2005
34
DEPURAÇÃO FINA
Efeito do perfil
On a smooth plate, the

turbulence prevents the
fibers from passing to the
hole or slot
On a profiled plate, the

hydraulic form links the
fibers straight through the
hole (or slot), because the
turbulence is moved to
the next corner in the
profile
June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Perfil AW

June 8th, 2005
35
DEPURAÇÃO FINA
Perfil AW – Eficiência de remoç
remoção de palitos
Andritz Profile Traditional Profile

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Perfil AW – Efeito da altura do perfil
Low Medium High

June 8th, 2005
36
DEPURAÇÃO FINA
Manutenç
Manutenção – tempo de parada
- ModuScreen
- Sorter
- Screener
- Knotter
- BS-Screen etc.
Seal & bearing Shaft with Shaft package, Shaft package &
separate bearing bearing + housing, rotor
sealing
18-24 h 10-16 h 4-8 h
6-10 h
June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Selagem mecânica – selo duplo
Process area O-ring sealing

between rotor &
sealing housing
Sealing water
feed Sealing water
outlet
Atmosphere

June 8th, 2005
37
DEPURAÇÃO FINA
Fixaç
Fixação do Rotor
4
1
2
Part 1. Upper cone Part 2. Housing Part 3. Lower cone
3
A A
B B
C C
C C
B B
C C C C
A B 1 C
thread 2
thread

June 8th, 2005
DEPURAÇÃO FINA
Separaç
Separação de Areia:

June 8th, 2005
38
DEPURAÇÃO FINA
Separaç
Separação de Areia:
Accept
p out
Pulp
in
Air out
Counter current flush
Junk trap
filling
Rejct
Andritz KF Division, Depuração de Polpa Marrom out
th
June 8 , 2005
DEPURAÇÃO FINA
Separaç
Separação de Areia: V2
RB 30 0 HD A H LCLEA N ER
A ccept O ut
for Sand Removal in Fiberline
V1 p
Sto ck In
V7
C oun ter
Valve Open
V6 D ilution In
Valve Closed
Normal Emptying Filling

O peration Junktrap Junktrap G as O ut V3
V3 Junktrap Top V5
V4 Junktrap Bottom
V5 Junktrap Dilution
V6 Junktrap Air Out Jun ktra p
Filling V4
R eje ct O ut

June 8th, 2005
39
DEPURAÇÃO FINA
Lavador de Rejeitos (palitos)

Licor de
Objetivo: Lavagem
Opcional
Recuperar o má máximo de fibras boas
Gá s
possí
possíveis e eliminar os palitos do sistema
com baixo teor de álcali residual. Rejeito
Opera em circuito fechado com o sistema

Alimentaç
Alimentação
de depuraç
depuração fina, eliminar gases,
evitando ao mámáximo a formaç
formação de
espuma. Água de
Selagem Aceite
Condiç
Condições de processo:
Licor de
• Cs alimentaç
alimentação: < 1% Lavagem
• Cs saí
saída: 10% Materiais
Pesados
• teor de palitos na alimentaç
alimentação: > 50%
•diâmetro da peneira: Ø 3 - 5 mm

June 8th, 2005
FILTRO DE LICOR PRETO

June 8th, 2005
40

June 8th, 2005
Liquor from Digester
Flash Steam
Flash Tank
Fiber Filter FT-F

Accept Liquor to
Evaporation Plant
Reject
Liquor and Fibers

to Digester
June 8th, 2005
41
Liquor from Digester
Flash Steam
Flash Tank
HI PDIC
PI
LIC
M
M PI FI
Fiber Filter
Evaporation Plant
FIC
Digester

June 8th, 2005
Depurador de Licor Preto:
Curva Tí
Típica de Eficiência de
Remoç
Remoção de Fibras:

June 8th, 2005
42
DEPURADOR
COMBINADO - FTK

June 8th, 2005
DEPURADOR FTK

June 8th, 2005
43
DEPURADOR FTK

June 8th, 2005
44

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• Outro objetivo, de pouco uso, seria a produção de polpas

• Portanto o Sistema de Depuração deve ser dimensionado

Cooking and WSB Plant

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• O produto final, polpa ou papel requer uma variedade de

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Propriedades requeridas de polpas quí

- alto grau de limpeza

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De acordo com a origem, as impurezas da polpa podem

Cooking and fibras WSB

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Fatores relativos aos processos de fabricaç

9 limpeza da polpa branqueada

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• Grupo I: > 5,00 mm2

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- a areia causa desgaste nos equipamentos, bombas,

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Quanto maior a velocidade radial ν tangencial

Andritz KF Division, Depuração de Polpa Marrom

FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE DEPURAÇÃO

Como existe uma grande variaç

Andritz KF Division, Depuração de Polpa Marrom

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Antes da Deslignificacão com O2

Após da Deslignificacão com O2