Mexichem Brasil

A Mexichem Brasil é a subsidiária brasileira do Grupo Mexichem, com atuação nos setores de tubos e conexões e de geotêxteis
não tecidos, detentora das marcas comerciais Amanco, Bidim e Plastubos.

A criação da Mexichem Brasil, como uma empresa única, faz parte da estratégia corporativa global da Mexichem de integração
vertical de sua cadeia produtiva, com o objetivo de responder às necessidades da indústria tanto no relacionamento com clientes
corporativos como com o consumidor final, por meio de suas marcas comerciais.

A Mexichem Brasil possui mais de 3.000 colaboradores em nove unidades fabris localizadas em diferentes regiões brasileiras –
Joinville (SC), Sumaré (SP), Suape (PE), Uberaba (MG), Ribeirão das Neves (MG), Anápolis (GO), Maceió (AL), São José dos Campos (SP)
e São Paulo (SP), onde fica a sede administrativa.

As marcas comerciais que compõem a empresa, Amanco, Bidim e Plastubos, mantêm suas próprias estratégias de mercado,
oferecendo a seus clientes e consumidores um excelente nível de qualidade e atendimento.

Mexichem no Mundo
A Mexichem é uma empresa líder nas indústrias química e petroquímica latino-americana, com mais de 50 anos de trajetória
na região e 30 na Bolsa de Valores do México. Sua produção é comercializada em todo o mundo, com vendas que superam os
US$ 5,5 bilhões, em mais de 71 mil pontos de vendas.

Com produção em mais de 30 países nos Continentes Americano, Europeu e Asiático, tem atividade comercial para 90 países e
emprega mais de 19 mil colaboradores.

Os produtos Mexichem têm impacto decisivo na qualidade de vida das pessoas e respondem à crescente demanda em
setores de aplicação tão dinâmicos como construção civil e infraestrutura urbana, geração e fornecimento de energia, além de
transportes, comunicações, saúde, entre muitos outros.

Considerada uma das cinco produtoras mais eficientes do mundo no seu setor, a Mexichem tem como prioridade o
desenvolvimento e a utilização de tecnologias de vanguarda que garantam a competitividade internacional dos seus produtos
e serviços.

A Mexichem assumiu a liderança mundial em sistemas de tubos plásticos e soluções para esse segmento após a aquisição, em
maio de 2012, da holandesa Wavin, empresa líder em sistemas de tubos plásticos e soluções na Europa.

Visão

Ser respeitada e admirada mundialmente como companhia líder no setor químico, focada na produção de resultados, na
contribuição ao progresso e na melhoria de vida das pessoas.

Missão
Transformar químicos em produtos, serviços e soluções inovadoras para os diversos setores industriais, por meio da excelência
operacional e do enfoque nas necessidades do mercado, a fim de gerar valor contínuo para nossos clientes, colaboradores,
sócios, acionistas e comunidade, contribuindo com a melhoria na qualidade de vida das pessoas.
 Através de diferentes processos de
transformação se conquista, nesta cadeia,
dar valor agregado ao sal.
Da fluorita extraída das minas é
produzido o ácido fluorídrico, principal
matéria prima de todos os gases
refrigerantes e dos fluoropolímetros,
como o teflon.
Líder mundial em tubos e conexões,
a Mexichem está presente em
toda a América Latina, levando
desenvolvimento e bem-estar a milhões
de pessoas.

Presença Geográfica
As fábricas produtoras da Mexichem estão localizadas em pontos estratégicos, onde a atividade industrial é importante,
tornando-se centros de negócios. A proximidade dos portos marítimos, das fronteiras internacionais e os fáceis acessos
terrestres, permitem que a Mexichem seja uma companhia estratégica e de referência global.

A Mexichem possui 95 plantas

em 43 países ao redor do mundo.
 | Sistemas de Tubos e Conexões Amanco Flextemp |

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4

3
 Soluções Amanco
Linha Amanco
Flextemp

01
Introdução
1 - Transição de Tubo Rígido para
Amanco Flextemp

2 - Módulo de Distribuição
5
3 - Misturador

4 - Tubos

5 - Transição para Peças de Utilização

As imagens contidas neste catálogo são meramente ilustrativas.
Consulte sempre a disponibilidade do produto junto à equipe comercial Amanco.
 Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

Índice

01 INTRODUÇÃO | pág. 09 05 RECOMENDAÇÕES | pág. 27

1.1. A Matéria-Prima 10 5.1. Sistema Exclusivo 28
1.2. O Amanco Flextemp 10 5.2. Economia e Rapidez na Obra 28
1.3. Campos de Aplicação 11 5.3. Instalações Externas 28
5.4. Pintura 28
02 NORMAS | pág. 13 5.5. Roedores
5.6. Cloro
28
28
2.1. Normas Atendidas pelo Amanco Flextemp 14 5.7. Operação Silenciosa 28

03 CARACTERÍSTICAS | pág. 15 06 MANUTENÇÃO | pág. 29

3.1. Vantagens 16
6.1. Manuseio 30
6.2. Armazenamento 30
04 INSTALAÇÃO | pág. 17 6.3. Identificação de Falhas 30
4.1. Método de Instalação 18
4.2. Recomendações de Projeto 21 07 PRODUTOS | pág. 31

08 RESISTÊNCIA QUÍMICA | pág. 41

Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

01
9

Introdução

1.1. A Matéria-Prima 10
1.2. O Amanco Flextemp 10
1.3. Campos de Aplicação 11
 01 INTRODUÇÃO

1. Introdução Tubos Amanco Flextemp

Os tubos Amanco Flextemp são fornecidos em bobinas de 50 e 100 metros,
Este manual foi desenvolvido para auxiliar projetistas e instaladores indicados para instalações residenciais e comerciais de água quente e fria.
F L E X T E M P

hidráulicos na utilização do Amanco Flextemp, orientando sobre as boas

práticas para tubulações e recomendações para possibilitar que os usuários
Por serem fabricados em Polibutileno (PB), os tubos Flextemp possuem
obtenham o melhor desempenho desse sistema.
baixo efeito memória, o que facilita seu manuseio, sobretudo após sua
retirada da bobina.
1.1. A Matéria-Prima
T É C N I C O

Os tubos e conexões Amanco Flextemp são produzidos em Polibutileno

(PB), um material extremamente resistente e leve, propriedades que
facilitam a instalação das redes de água quente e fria.
M A N U A L

O polibutileno foi introduzido no mercado no final dos anos 1960 para

diferentes aplicações construtivas completamente novas em comparação
a outros plásticos. O PB é avaliado por sua alta estabilidade dimensional e
elevada resistência química.

10 1.2. O Amanco Flextemp

A linha Amanco Flextemp é um sistema de tubulação flexível com
tecnologia inovadora desenvolvida para instalações prediais de água
quente e fria sob pressão. A linha pode ser utilizada em instalações
comerciais e residencias, com sistema de engate rápido tipo Push fit (click),
o que garante a produtividade da instalação.
Possui uma linha abrangente de conexões e algumas características
exclusivas desenvolvidas para reduzir o tempo de instalação e melhorar o
desempenho operacional.
Esse sistema é identificado por cores de acordo com o diâmetro disponível:
• 15 mm: azul
• 22 mm: roxo
• 28 mm: laranja
O Amanco Flextemp é um sistema difundido internacionalmente e
utilizado desde 1979 em todo o mundo. Já foram comercializados mais de
250.000 km de tubos em polibutileno.
Características Técnicas
Obs.: Os tubos Amanco Flextemp não são recomendados para
transportar gás, óleo ou fazer abastecimentos subterrâneos.
Conexões Amanco Flextemp
As conexões Amanco Flextemp são oferecidas nos diâmetros 15, 22 e 28 mm
e em uma abrangente variedade de tipos para atender a todas as
instalações hidráulicas de água quente e fria.
Todos os anéis de vedação contidas nas conexões são pré-lubrificadas na
fabricação, o que facilita o encaixe e montagem das redes de água.
Chave de Desmontagem Amanco Flextemp
A chave de desmontagem do sistema Amanco Flextemp é leve e fácil de
usar, permitindo que o instalador consiga realizar a manutenção mesmo
em espaços pequenos e confinados.
O desenho da chave de desmontagem facilita o encaixe na conexão e os
diâmetros são codificados por cores.

Cor Branca

Diâmetros nominais
DN 15 com bobina de 100 m
x
DN 22 e DN 28 com bobina de 50 m
Comprimento (m)

Pressão de serviço 80 m.c.a.

Temperatura máxima de trabalho 70°C

Fabricado em Polibutileno (PB)

 01 INTRODUÇÃO

Soquete Smart Amanco Flextemp Instalações prediais de água fria:

O Soquete Smart Amanco Flextemp é uma luva de suporte utilizada na • Alimentador predial
instalação dos tubos e conexões Amanco Flextemp. Ele deve ser inserido • Barriletes

F L E X T E M P
nos tubos, dentro da extremidade seccionada, antes da instalação na
• Tubulações de distribuição de água fria
conexão.
• Ramais de água fria
• Sub-ramais de água fria
São fabricados em aço inoxidável 316 e tem objetivo de:
• Tubulações de sucção
• Tubulações de recalque

T É C N I C O
• Garantir que o tubo mantenha sua seção transversal circular.
• Facilitar a inserção do tubo na conexão.
• Validar se o tubo foi completamente inserido na conexão. TEMPERATURA (°C)

• Manter a rigidez do tubo dentro da conexão.

M A N U A L
Temperatura
Pressões
20 30 40 50 60 70 80 95 crítica acima
Seguras
114°C

bar 12 11,5 11 10,5 9,0 8,0 7,0 6,0 3,0

psi 174 167 160 152 131 116 102 87 43,5 11

m.c.a. 120 115 110 105 90 80 70 60 29

1.3.1 Aplicações Especiais

O Soquete Smart Amanco Flextemp é utilizado apenas na execução das
juntas push-fit do sistema Flextemp.
Sempre que houver a necessidade de manutenção, ocasionando a retirada
no tubo do interior na conexão através da Chave de Desmontagem Amanco
Flextemp, o Soquete Smart Amanco Flextemp deverá ser substituído por
um novo. Este procedimento se dá pelo corte da ponta do tubo original,
introduzindo-se, em seguida, um novo Soquete no interior da nova ponta
do tubo.
Barcos
O Amanco Flextemp é resistente à corrosão e é leve, isto o torna ideal para
aplicações marinhas. Podem ser instalados ao redor as cavidades internas
dos barcos e embutidos com facilidade atrás de divisórias. A flexibilidade
mecânica do sistema também permite a absorção das vibrações do motor
e das forças do oceano, o que pode fazer com que as juntas soldadas ou
de compressão rachem ou se soltem. O Amanco Flextemp é impenetrável
à corrosão eletrolítica.

1.3. Campos de Aplicação

O Amanco Flextemp é adequado para a maioria das aplicações residenciais
e comerciais de água quente e fria. Uma abrangente linha de conexões
atende as necessidades das redes de água e proporcionam instalações
seguras e operações confiáveis.

Instalações prediais de água quente:

• Tubulações de alimentação de reservatórios de água quente
• Tubulações de distribuição de água quente
• Ramais de água quente
• Sub-ramais de água quente
• Tubulações de retorno de água quente
 01 INTRODUÇÃO
Exposições
Fácil de instalar e desmontar, o Amanco Flextemp também oferece uma
solução ideal para aplicações de natureza temporária e que requer um
F L E X T E M P
sistema de tubulação que seja flexível e passível de desmontagem regular
e reinstalação em diferentes disposições.
T É C N I C O
M A N U A L
12
Obs.: Não é recomendada a aplicação do Amanco Flextemp nas
seguintes situações:
• Transporte de gás, óleo combustível e ar comprimido.
• Instalação em áreas contaminadas por petróleo e derivados de óleo.
• Utilização em sistemas de piscinas ou itens decorativos com água.
• Para sistema de aquecimento solar, uma vez que a temperatura não pode
ser controlada por termostato.
• Exposição permanente e direta à luz solar e à luz ultravioleta.
• Não deve ser instalado em sistemas de recirculação com funcionamento
contínuo, pois neste caso água que é mantida a uma temperatura alta
constante acima das especificações deste material.
Importante:
Caso seja necessária a utilização do sistema Flextemp em alguma aplicação
que não foi mencionada nesse manual entrar em contato com o SAC
Amanco.
Anotações
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Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

02
Normas
13

2.1. Normas Atendidas pelo 14

Amanco Flextemp
 NORMAS

2. Normas

2.1. Normas atendidas pelo Amanco Flextemp

O sistema Amanco Flextemp é produzido de acordo com a norma BS 7291, Classe S, partes 1 e 2, e de acordo com os requisitos da norma européia EN
15876, além de ser certificado por inúmeros laboratórios europeus, incluindo DVGW, KIWA e AENOR. O sistema também foi aprovado em vários países da
F L E X T E M P

Europa, como Austrália, Nova Zelândia, África do Sul e China.

As normas diretivas para o Amanco Flextemp são:

T É C N I C O

BS 7291 - Tubos e conexões termoplásticos para água quente e fria para fins domésticos e instalações de aquecimento nos
edifícios.
Parte 1 - Requisitos Gerais.
Parte 2 - Especificação para polibutileno (PB) tubos e conexões associadas.
M A N U A L

BS 6920 - Teste de Qualidade da Água, que especifica os requisitos para a adequação dos produtos não-metálicos, no que diz respeito ao seu efeito sobre
a qualidade da água destinada ao consumo humano.

DIN 4726/4727 – Teste de permeabilidade do oxigênio no tubo.

14
WRAS– Seguro para uso no fornecimento de água potável.

Obs.:
BS EN – Norma Técnica Inglesa.
DIN –Norma Técnica da Alemanha
WRAS - Water Regulations Advisory Scheme – Norma Técnica Russa.
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

03
Características 15

3.1. Vantagens 16
 03 CARACTERÍSTICAS

3. Características

3.1. Vantagens
A linha Amanco Flextemp possui características exclusivas que o diferencia
dos demais materiais para instalações prediais de água quente e fria.

Economia
F L E X T E M P

O uso de menor quantidade de conexões, o baixo índice de manutenção

e a rapidez na instalação trazem economia para a execução da obra.

Qualidade Comprovada
Produtos com qualidade comprovada por meio de certificação
T É C N I C O

internacional. Seus benefícios trazem melhorias significativas de Segurança das Juntas

desempenho, com instalações mais fáceis e rápidas sem qualquer O inovador sistemas de juntas tipo push-fit, facilita a instalação e permite a
comprometimento de qualidade ou integridade das juntas. desmontagem em caso de manutenção ou mudança de traçado da rede
de água.
M A N U A L

16

Flexibilidade dos Tubos

A flexibilidade dos tubos é um dos principais benefícios do Amanco
Flextemp, que permite traçados diferenciados e pode ser instalado
facilmente ao redor de obstruções, adequando o projeto durante a
instalação.
Essa característica dos tubos significa utilizar menos juntas, o que reduz o
tempo de instalação e custos de material. Além disso, a medição e o corte
dos tubos podem ser feitos na obra de maneira simples, com a tesoura de
corte Amanco Flextemp.
1. Utilize o soquete smart para montagem de juntas, com mínima
força para fazer a união.
Além de ser parte da nova tecnologia da linha Amanco Flextemp, o design
inteligente dessa luva de suporte também reduz a força necessária para
pressionar o tubo na conexão.
2. O reconhecimento de juntas sinaliza quando o tubo está
inserido.
Apenas insira o tubo no interior na conexão e gire-o. Se o mesmo
estiver corretamente instalado, pequenas “ondulações”, provocadas pelo
contato da superfície do Soquete Smart com o fundo da conexão, serão
percebidas durante o giro.

3. Novo sistema de desmontagem

A nova e inteligente chave de desmontagem torna a desmontagem
rápida, fácil e à prova de violação.

Durabilidade Obs.: O uso da Chave de Desmontagem é a única maneira que permite

Também existem importantes benefícios de desempenho de longo prazo a desmontagem da junta do Amanco Flextemp, garantindo a total
quando comparados aos sistemas tradicionais, pois os tubos plásticos integridade do sistema e o eventual reaproveitamento da conexão.
evitam acúmulo de resíduos, não sofrem corrosão e tem reduzido o risco
de ruptura.
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

04
Instalação 17

4.1. Métodos de Instalação 18

4.2. Recomendações de Projeto 21
 04 INSTALAÇÃO

4. Instalação Comprimento de corte para a junta

Para fazer a junta, corte o tubo no comprimento correto de acordo com o
diâmetro utilizado, conforme indicado na tabela a seguir:
É muito simples instalar os tubos e conexões Amanco Flextemp. Os tubos
podem ser cortados no local da obra e sua instalação é rápida e fácil.
Profundidade nominal da inserção
Diâmetro do tubo
incluindo o soquete
4.1. Métodos de Instalação
15 mm 32 mm
4.1.1. Corte dos tubos
22 mm 33 mm
Para cortar os tubos Amanco Flextemp utilize a Tesoura para tubos.
28 mm 36 mm
F L E X T E M P

Obs.: O Soquete Smart Amanco Flextemp é parte integrante do sistema e

NUNCA deve ser omitido ao utilizar os tubos Amanco Flextemp.
T É C N I C O

Atenção!
• Não utilize uma serra de arco para cortar os tubos Amanco Flextemp.
• Não utilize tubos danificados.
Para realizar o procedimento de corte, siga os passos a seguir: • Certifique-se de que as extremidades do tubo estejam livres de rebarbas
M A N U A L

e danos na superfície. Caso contrário, corte o tubo novamente.

a) Defina o comprimento do tubo que será cortado e encontre a marcação

de corte.

b) Coloque o tubo perpendicularmente nas lâminas da tesoura e pressione

18 os cabos, girando o tubo e mantendo a pressão até que seja cortado.

4.1.2. Colocação do Soquete Smart

Para realizar a união dos tubos e conexões Amanco Flextemp, na ponta
dos tubos devem ser encaixados os soquetes, que funcionam como uma
luva de suporte e fixação dos tubos nas conexões.

c) Limpe a extremidade do tubo.

a) Certifique-se que os tubos estão limpos, desobstruídos e livres de
rebarbas.
d) Verifique se o corte está perpendicular, livre de rebarbas e danos na
superfície.
b) Verifique se o corte está perpendicular. Não insira o soquete se o corte
não estiver plano e reto.

c) Encaixe o soquete na ponta do tubo e faça pressão do soquete contra

o tubo.
 04 INSTALAÇÃO

4.1.3. Junta Tipo Push-fit e) Puxe o tubo para trás para garantir que o anel de aderência fique fixado
corretamente e evite que o tubo se solte.
A linha Amanco Flextemp possui o inovador sistema de junta tipo push-fit.
Para fazer a execução da junta, siga os passos a seguir:

a) Faça o corte do tubo utilizando a tesoura de tubo e certifique-se de que

a extremidade do tubo esteja livre de rebarbas.

F L E X T E M P
Obs.: Esse mesmo procedimento de junção deve ser seguido,
independentemente do tipo de conexão Amanco Flextemp utilizado.

T É C N I C O
b) Insira o soquete smart na extremidade do tubo.
4.1.4. Desmontagem das Juntas
A chave de montagem é utilizada para separar tubos e conexões, para

M A N U A L
manutenção e até mesmo durante a instalação na adaptação de traçados.

28 mm

19

15 mm
c) Encaixe e pressione o tubo firmemente na conexão.
22 mm

Obs.: Para desmontagem de peças metálicas a chave a ser utilizada é a

metálica, própria para esta operação.

A função da chave de desmontagem é abraçar a conexão e reter o anel de

pressão em sua posição de liberação.

d) Ainda fazendo pressão, gire o tubo dentro da conexão. Se o mesmo

estiver corretamente instalado, pequenas “ondulações”, provocadas
pelo contato da superfície do Soquete Smart com o fundo da conexão,
serão percebidas durante o giro.

Este procedimento simples foi criado para proporcionar a

tranquilidade de saber que a junta está perfeita e deve ser
realizado em todas as execuções de juntas, como forma de garantir
a perfeita união entre tubos e conexões.
 04 INSTALAÇÃO

Para fazer a desmontagem da junta, siga os passos a seguir para todos os
tipos de conexões Amanco Flextemp.
a) Coloque a chave de desmontagem ao redor do tubo.
4.1.5. Ligações com tubos metálicos
As conexões Amanco Flextemp foram desenvolvidas para criar
junções confiáveis quando ligados a tubos metálicos que estejam em
conformidade com a BS EN 1057 – R520.

Para fazer a execução da junta, siga os passos a seguir:

a) Meça o tubo metálico, deixando uma distância suficiente para a

profundidade correta de inserção na conexão, e marque com um lápis.
F L E X T E M P

b) Corte e chanfre o tubo metálico com uma serra circular.

c) Verifique com cuidado se há rebarbas ou limalhas nas extremidades do

tubo. Se necessário lave com água e seque bem para limpar.
T É C N I C O

b) Prenda a chave de desmontagem sobre a conexão.

d) Pressione o tubo firmemente na conexão.

e) Puxe o tubo para trás para garantir que o anel de aderência fique fixado
M A N U A L

corretamente e evite que o tubo se solte.

20

c) Nesta posição, a chave de desmontagem pressiona o anel interno de

liberação da conexão.

4.1.6. Vedação em ponta de rede

Utilize os caps para fazer uma vedação temporária ou permanente.

Tubo em final de rede

Quando for necessário fechar a extremidade aberta de um tubo Amanco
Flextemp, primeiro encaixe um soquete smart na extremidade aberta do
tubo e em seguida encaixe essa extremidade no cap desmontável.

d) Solte o tubo da conexão.

 04 INSTALAÇÃO

Conexão em final de rede Distância do Suporte (m)

2.0
Quando for necessário fazer uma vedação em uma das extremidades das
conexões Amanco Flextemp, insira o cap plástico diretamente na conexão
te
aberta. 1.5
Su por
a do
áxim
ia M
1.0 ân c
Dist orte
a do Sup
nim
0.5 nc ia M í
Di s t â

F L E X T E M P
1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Vão da viga (m)

Cap plástico Exemplo de utilização

T É C N I C O
O vão da viga é de 4,5 m. Encontre no gráfico o valor na escala horizontal
e leia até a linha inclinada. Transfira o ponto de intersecção para a escala
vertical e leia 1,8 m.

Casos Especiais

M A N U A L
Vigas projetadas
O Amanco Flextemp é ideal para edificações que incorporem vigas “I” de
madeira. Neste caso a tubulação pode ser instalada de forma adequada
Cap montado na conexão através dos furos na seção sem danificar as conexões, mesmo quando os
furos pré-moldados não estão alinhados na execução. 21
4.2. Recomendações de Projetos
Conexões e manifolds
4.2.1. Instalações aéreas
O sistema Amanco Flextemp possui uma linha de conexões variadas que
Os tubos Amanco Flextemp podem ser instalados aéreos em suportes ou podem ser utilizadas individualmente ou em grupos.
passando por vigas através de entalhes ou furação.

A excelente flexibilidade dessa tubulação permite que o tubo seja curvado

e instalado com facilidade principalmente nas mudanças de direção e
através de vigas.

Para fazer a instalação através das vigas, faça a furação tradicional de

acordo com o substrato, deixando um espaço previsto para permitir o
movimento térmico dos tubos.

Suportes e abraçadeiras
Quando o Amanco Flextemp estiver conectado a bombas, válvulas e
dispositivos semelhantes, deve-se levar consideração a sustentação
adequada através de suportes específicos.

a) Suporte tipo Prego

O suporte tipo prego foi desenvolvido para utilização em tubulações
aéreas e embutidas para fixação rápida no caso dos substratos de madeira.
 04 INSTALAÇÃO

b) Parafuso com Espaçador
O tipo parafuso pode ser utilizado juntamente com um espaçador para
permitir maior espaçamento entre o tubo e o fundo de fixação.
O espaçador, permite diferentes centros de fixação de tubos que podem
ser utilizados para facilitar cruzamentos de tubos ou conexões de
isolamento térmico nos tubos.
F L E X T E M P
Quando houver tubulação apoiada adequadamente ou passando pelas
vigas, os suportes podem ser reduzidos ou omitidos contanto que:
• O tubo não seja instalado em aberturas para ventilação de fontes de
calor.
• O tubo não seja instalado em circuitos de distribuição que prejudique
o alinhamento.
• O tubo quente não entre em contato com o tubo frio ou vice-versa.
• Não haja risco de que os tubos ou conexões entrem em contato com
superfícies afiadas, abrasivas ou que possam potencialmente causar

danos.
• Não haja risco de que os tubos entrem em contato com materiais que
possam ser afetados pelo calor transmitido.

Quando os tubos forem visíveis, sugere-se uma distância entre as fixações

T É C N I C O

de 300 mm.

Quando houver provisionamento para fiação elétrica, como em alguns

sistemas de divisórias, tais provisões poderão ser utilizadas também para
M A N U A L

a
fixação dos tubos Amanco Flextemp.

a B
Obs.: As conexões Amanco Flextemp permitem um giro de 360° dos
A tubos após instalados, o que torna essa linha diferenciada e inovadora,
pois conforme a temperatura aumenta, os tubos se expandem sendo que
22 Grampo do Tubo Grampo do Tubo e Espaçador seu movimento é minimizado por essa característica importante.

Curvatura dos tubos Amanco Flextemp

O diâmetro do furo para fixação é 5 mm.
O Amanco Flextemp pode ser manipulado facilmente com as mãos
para formar curvaturas de qualquer ângulo. Para evitar qualquer efeito
Dimensões do parafuso com espaçador prejudicial de longo tempo, a curvatura dos tubos Amanco Flextemp
deve seguir a tabela a seguir:
Diâmetro Nominal Dimensão A Dimensão B
(mm) (mm) (mm)
15 17 40

22 21 43
Diâmetro Raio A
Nominal (mm) (mm)
28 24 46
15 120
22 176
Atenção!
Os suportes não devem ser apertados em excesso, deve-se permitir que o 28 224

tubo deslize livremente para possibilitar o movimento térmico.

Distâncias do suporte de tubos Raio mínimo de curvatura dos tubos (8x o diâmetro do tubo)
As distâncias recomendadas dos suportes para utilização em finalidades
gerais são mostradas na Tabela a seguir: Para situações em que uma fixação segura sejam importantes, a curvatura
dos tubos pode ser feita utilizando o Curvador.

Distâncias do suporte de tubos

Diâmetro Nominal Passagens Passagens

(mm) Horizontais (m) Verticais (m)

15 0,3 0,5

22 0,5 0,8

28 0,8 1,0

O diâmetro do furo para fixação é 5 mm.

Adequado para um parafuso para madeira n° 10.
 04 INSTALAÇÃO

4.2.2. Instalações Embutidas Podem-se utilizar caixas de distribuição para instalação de conexões dos
tubos e também permitir eventuais cruzamentos de tubulações.
Os tubos e conexões Amanco Flextemp podem ser instalados facilmente
e embutidos em alvenaria, pedra ou concreto, em pisos e espaços no
forro. Qualquer expansão nos tubos terá pequeno efeito mecânico que é
absorvido no comprimento dos tubos.

Em todos os lugares em que os tubos Amanco Flextemp atravessarem

essas estruturas, eles deverão ter luvas para proporcionar a proteção
necessária. O espaço anular entre o tubo e a luva deve ser preenchido
com um material resiliente para fornecer uma extinção de incêndio efetiva

F L E X T E M P
e também evitar a transmissão de barulho de um ambiente para o outro. Se necessário, a caixa de distribuição pode ser cortada ao meio e instalada
Espuma em expansão, em seu estado úmido inicial, não deve entrar em contra uma parede.
contato com os tubos Amanco Flextemp, pois pode causar uma reação
química adversa enquanto seca. Ligação do aparelho sanitário

T É C N I C O
Os tubos e conexões Amanco Flextemp não são afetados pelos efeitos Tampa da caixa de distribuição

corrosivos do cimento, calcário, argamassa ou concreto. Entretanto, 170mm

deve-se considerar que sejam acessíveis para facilitar sua remoção e
substituição caso necessário.

M A N U A L
Joelho 90°

Para o embutimento, utilize os suportes e abraçadeiras apenas para o

alinhamento do sistema, por exemplo, em mudanças de direção.
160mm

Obs.: Os tubos Amanco Flextemp podem ser utilizado dentro de
tubos guia ou mesmo instalados diretamente na alvenaria. Neste
último caso, recomenda-se que a ponta do tubo seja protegida
para evitar que o atrito com a alvenaria provoque riscos que
poderão comprometer a eficiência da junta.
Instalação em estruturas metálicas
Ao atravessar uma estrutura metálica, é importante certificar-se de que
os tubos e conexões Amanco Flextemp não entrem em contato com
quaisquer bordas afiadas, pois um movimento térmico poderá causar
danos importantes na tubulação.
• Quando os tubos atravessarem orifícios pequenos, encaixe um anel
isolante adequado.
• Quando os tubos atravessarem orifícios grandes em estrutura metálica
ou adjacentes a uma borda afiada, fixe um perfil flexível extrudado a
estrutura metálica.
• Providencie abraçadeiras de tubo adequadas para evitar contatos
Corte da caixa fixada na laje.
23
Caixa de distribuição
A caixa de distribuição deve ser fixada ao contrapiso para evitar
movimentação durante sarrafeamento. Fixadores com arruelas adequadas
devem ser utilizados e a caixa deve ser posicionada para que a tampa
(quando encaixada) fique nivelada com o acabamento final do piso
adjacente.
Se a profundidade necessária dos sarrafos do piso exceder a da caixa de
distribuição, um revestimento adequado deve ser colocado sob a base.
Entretanto, se a caixa de distribuição for instalada dentro do isolamento,
utilize fita adesiva dupla face para a fixação.
Dimensões da caixa de distribuição:
340mm
377mm 75mm

abrasivos entre os tubos e a estrutura metálica. 322mm

• Passe os tubos dentro de um conduíte.

202mm 165mm

Instalação em concreto
75mm
Para instalação dos tubos em conexões Amanco Flextemp dentro de
150mm
estruturas de concreto, recomenda-se que seja utilizado um sistema de
conduítes. O conduíte flexível permite que os tubos sejam removidos
facilmente para inspeção, e caixas de passagem permitem acessibilidade A caixa de distribuição deve ser furada utilizando-se uma furadeira ou
máxima às conexões para inspeção e possível remoção. uma broca, para permitir que o conduíte ajuste-se com perfeição e instale
na posição.
Os tubos Amanco Flextemp devem ser instalados e testados antes de
sarrafear o concreto e dar acabamento final. Os tubos conduítes devem
ser fixados ao contrapiso ou parede através da utilização de presilhas para
evitar movimentação.
 04 INSTALAÇÃO

Ela deve ter pelo menos 5 mm de folga dentro da caixa. Os tamanhos Para finalizações de piso, a cobertura plástica pode ser furada através da
dos furos e os diâmetros externos dos conduítes estão listados na Tabela base para permitir a fixação.
a seguir:

Tamanho da furação para caixas de conduítes

Diâmetro Nominal dos Tubos Diâmetro Externo do Conduíte

(mm) (mm)

15 25

22 34
F L E X T E M P

28 42

Ferramenta de furação

Encaixe de um tubo no conduíte O procedimento de instalação de terminal de conduíte é demonstrado

T É C N I C O

Para facilitar a possível remoção e substituição dos tubos Amanco a seguir:

Flextemp, o conduíte deve ser instalado sem juntas e deve ser passado
em linhas retas entre as caixas de distribuição. Quando não for possível
evitar curvas, não deve haver mais do que duas mudanças de direção
M A N U A L

entre caixas de distribuição adjacentes.

• Conduítes contendo tubos de água fria não devem tocar em conduítes

contendo tubos de água quente ou de aquecimento central.
• Ao passar o conduíte dentro dos sarrafos do piso, o espaço
recomendado entre quente e frio deve ser maior do que 50 mm para
24
evitar o aquecimento da água fria.
• O sistema de conduítes não deve conter tubos de água não utilizados
que permaneçam unidos com sistemas de água.

Finalização do conduíte
Para terminar o tubo do conduíte no nível de acabamento da parede e
do piso para conexões diretas de 15 mm a aparelhos, está disponível uma
conexão terminal de conduíte.
 04 INSTALAÇÃO

Para finalizações de parede, a placa posterior do terminal pode ser utilizada

para montar dois terminais lado a lado ou pode ser facilmente dividida
para formar duas placas individuais. A mesma placa posterior terminal
também pode ser utilizada para fixar um máximo de quatro joelhos de
placa de parede.

F L E X T E M P
T É C N I C O
M A N U A L
Disposição dos tubos nas caixas de distribuição
Tubulações de aquecimento central não devem ser passadas dentro da mesma caixa de distribuição de tubulações de água fria, a menos que haja espaço
para fixar isolamento térmico adequado para evitar o aquecimento da água fria. 25

O isolamento de tubos térmicos não é necessário quando a caixa de distribuição é utilizada exclusivamente para tubos de aquecimento central.

Nível do Tampa da caixa de distribuição, Bloco pequeno de isolamento, Barreira de isolamento

piso acabado furada e fixada por parafusos cortado e colocado para separar térmico formada através
de fixação tubos nos cruzamentos. da caixa de distribuição
(se necessário).

Tubo Conduite Caixa de distribuição Tê no tubo de água fria Tê no tubo de água quente
fixada ao contrapiso
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

05
Recomendações 27

5.1. Sistema Exclusivo 28

5.2. Economia e Rapidez na Obra 28
5.3. Instalações Externas 28
5.4. Pintura 28
5.5. Roedores 28
5.6. Cloro 28
5.7. Operação Silenciosa 28
 05 RECOMENDAÇÔES

5. Recomendações 5.6. Cloro

O desempenho do Amanco Flextemp não sofre interferência do cloro
5.1. Sistema exclusivo nos níveis esperados no abastecimento de água potável. Entretanto, altas
O exclusivo sistema Amanco Flextemp garante menos risco à saúde e concentrações terão um efeito adverso e, portanto, essa tubulação não é
maior segurança na obra. adequada para utilização, por exemplo, em piscinas ou itens decorativos.

• Juntas eficazes, livres de vazamentos, sem a utilização de aquecimento. 5.7. Operação Silenciosa
• Não usa solda promovendo a segurança contra o fogo, especialmente Problemas de barulho são encontrados com frequência em sistemas que
em espaços restritos.
incorporam tubos rígidos. Os tubos Amanco Flextemp não transmitem
• Não usa solventes garantindo melhor ambiente de trabalho e podendo barulho e com uma instalação cuidadosa podem funcionar praticamente
ser utilizado de imediato após a instalação. em silêncio.
• Após a junção, a conexão já fica limpa e segura ao toque.
• A junta gira após a instalação permitindo o movimento natural
F L E X T E M P

a) Fricção
da tubulação. O barulho pode ser causado pela fricção entre um tubo e as superfícies
adjacentes – normalmente quando tubos rígidos estão instalados sob
5.2. Economia e rapidez na obra madeiras ou pisos de aglomerado. Quando os furos forem perfurados
• Tubos flexíveis em bobinas garantem maiores traçados com menos através de vigas, eles devem ter um diâmetro suficiente para permitir
T É C N I C O

juntas. que os tubos deslizem livremente.

• Os tubos podem ser medidos e cortados na obra, permitindo realizar
adequações do projeto de maneira simples. b) Estalos
• As partes próximas às louças sanitárias podem ser deixadas longas O barulho pode ser causado por tubos rígidos batendo uns contra os
M A N U A L

prevendo a instalação final e eliminando a necessidade de endireitar outros ou em superfícies adjacentes. A elasticidade do tubo Amanco
ou compensar. Flextemp amortece esse impacto, causando menor barulho de
• flexibilidade natural dos tubos ajuda a superar pequenos
A impacto e absorvendo a vibração, evitando assim a transmissão de
desalinhamentos. som ao longo do tubo.

28 5.3. Instalações Externas c) Golpe de Aríete

Se o Amanco Flextemp for instalado em áreas externas ou em um Barulhos semelhantes a golpes de aríete resultantes da parada brusca
ambiente não aquecido, deverá ser protegido contra congelamento em do fluxo de água (normalmente pelo fechamento de válvulas de quarto
cidades onde a temperatura possa chegar abaixo de 0°C. de volta, válvulas solenóides e válvulas esféricas reverberantes) são
normalmente absorvidos e não são transmitidos ao longo dos tubos.

A proteção pode ser um isolante térmico, a pintura ou cobertura da

tubulação. Pode-se utilizar anticongelantes a base de Etilenoglicol, pois
eles não têm efeito adverso na tubulação.

5.4. Pintura
O Amanco Flextemp pode ser pintado principalmente quando expostos
em áreas externas. A pintura com tinta de emulsão é recomendada, mas
tinta brilhante a óleo também pode ser utilizada.

Antes da pintura, certifique-se de que todas as superfícies estejam limpas,

livres de graxa e secas.

Atenção!
Tintas a base de celulose, removedores de tintas ou thinners não devem
ser utilizados.

5.5. Roedores
Testes demonstram que roedores não apresentam uma preferência pelo
Amanco Flextemp quando comparado a outros materiais. Entretanto,
todos os itens que são mais macios que os dentes dos roedores são
passíveis de serem roídos em propriedades infestadas por roedores. A
presença de roedores pode danificar a tubulação.
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

06
Manutenção 29

6.1. Manuseio 30
6.2. Armazenamento 30
6.3. Identificação de Falhas 30
 06 M A N U T E N Ç Ã O
6. Manutenção
O Amanco Flextemp é um sistema extremamente resistente e durável
quando as recomendações de manuseio e armazenamento são seguidas
de maneira adequada.
6.1. Manuseio
6.1.1. Tubos Amanco Flextemp
Durante o manuseio dos tubos e conexões Amanco Flextemp deve-se
dar atenção especial as extremidades abertas, evitando possíveis danos
na forma de ranhuras profundas que possam criar algum vazamento.
• Mantenha os tubos na embalagem protetora até que sejam utilizados.
• Nunca utilize faca ou lâmina para remover a embalagem dos tubos.
F L E X T E M P
• No caso de tubos em bobina, sempre use a ferramenta de lâmina
blindada fornecida com os tubos para cortar a embalagem. Isto permite
que os tubos sejam retirados de maneira gradual e mantidos em bobina
até o último metro.
T É C N I C O
M A N U A L
30
• Evite torcer os tubos durante a instalação.
• Ao colocar o tubo através dos orifícios em paredes de pedra, tijolos ou
blocos, proteja a extremidade do tubo com um soquete smart ou caps.
6.2. Armazenamento
Os tubos e conexões Amanco Flextemp devem ser armazenados em sua
embalagem original em um local seguro, livre de poeira e sujeira. Isto
garante a proteção contra luz ultravioleta e reduz o risco de contaminação.
Esses materiais também devem ser protegidos do contato com petróleo
e derivados de óleo.
• As bobinas devem ser posicionadas em sua lateral ou borda.
• Evite arrastar as bobinas pelo chão ou em outras superfícies tais como
paredes.
• Evite torcer o tubo durante a instalação.
6.3. Identificação de Falhas
Caso seja necessário identificar eventuais problemas nas tubulações, siga
as recomendações a seguir:
6.3.1. Vazamento nas Juntas
a) Tubo marcado ou arranhado profundamente. Deve-se fazer uma
inspeção visual para detectar o problema.
b) Tubo inserido através do anel de pressão, sem o anel o-ring causa
vazamentos nas juntas, mas o tubo permanece na conexão. Deve-se
desconectar e refazer a junta.
c) Poeira ou rebarbas abaixo da vedação do anel o-ring podem causar
vazamentos. Evite contaminações antes e durante a instalação. Após a
instalação, remova a conexão e faça novamente a junta.
d) Vedação do anel o-ring danificada. Pode ocorrer dano no anel quando
instalar o Amanco Flextemp com tubos metálicos ou utilizar o soquete
smart mal encaixado, e até mesmo quando o soquete smart não
estiver presente na instalação.
6.3.2. Super Aquecimento de Tubos ou Conexões
a) O ponto de fusão do Polibutileno é a aproximadamente 125°C. O
contato direto com qualquer chama aberta, fogo elétrico, ou tubo de
chaminé quente fará com que o tubo seja danificado. Evite exposição
do tubo à temperaturas acima da temperatura de operação.
b) Vapor dentro do tubo atinge temperaturas elevadas e níveis de
problemas significativos. Os tubos Amanco Flextemp não podem
transportar vapor.
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

07
Produtos 31
 07 PRODUTOS

7. Produtos
Tubo Bobina Código
Amanco Flextemp Comprimento CCB Diâmetro Embalagem
100 m 98165 DN 15 1
50 m 98168 DN 22 1
50 m 98170 DN 28 1

Adaptador Fêmea Código

F L E X T E M P

Amanco Flextemp CCB Polegadas Embalagem

98216 DN 15 x ½” 10
98217 DN 22 x ¾” 10
98218 DN 28 x 1” 5
T É C N I C O
M A N U A L

32 Adaptador Macho Código

Amanco Flextemp CCB Polegadas Embalagem
98219 DN 15 x ½” 10
98220 DN 22 x ¾” 10
98221 DN 28 x 1” 5

Adaptador Metálico Código

Fêmea CCB Polegadas Embalagem
Amanco Flextemp 98247 DN 15 x ½” 10
98248 DN 22 x ¾” 10
98249 DN 28 x 1” 5
 07 PRODUTOS

Código Adaptador Metálico

CCB Polegadas Embalagem Macho
98250 DN 15 x ½” 10 Amanco Flextemp

98251 DN 22 x ¾” 10
98252 DN 28 x 1” 10

Código
Adaptador

F L E X T E M P
CCB Polegadas Embalagem para Torneira c/ Metal
98157 DN 15 x ½” 10 Amanco Flextemp

98158 DN 15 x ¾” 5
98159 DN 22 x ¾” 5

T É C N I C O
M A N U A L
Código
Adaptador 33
CCB Polegadas Embalagem Fêmea para Torneira
98263 DN 15 x ½” 5 Amanco Flextemp

98264 DN 15 x ¾” 5
98265 DN 22 x ¾” 5

Código
CAP Desmontável
CCB Diâmetro Embalagem Amanco Flextemp

98226 DN 15 10
98227 DN 22 10
98228 DN 28 5
 07 PRODUTOS

CAP Fêmea Código

Metálico CCB Polegadas Embalagem
Amanco Flextemp 98253 3/4” 5

CAP Macho Código

F L E X T E M P

Metálico CCB Polegadas Embalagem

Amanco Flextemp 98254 3/4” 5
T É C N I C O
M A N U A L

34 CAP Plástico Código

Amanco Flextemp CCB Diâmetro Embalagem
98465 DN 15 10
98466 DN 22 10
98467 DN 28 10

Engate Flexível Código

Amanco Flextemp Comprimento CCB Polegadas Embalagem
50 m 98189 DN 15 x ½” 2
50 m 98190 DN 15 x ¾” 2
50 m 98191 DN 22 x ¾” 2
 07 PRODUTOS

Código Joelho 90°

CCB Diâmetro Embalagem Amanco Flextemp
98199 DN 15 10
98201 DN 22 10
98203 DN 28 5

Código Joelho 90°

F L E X T E M P
CCB Diâmetro Embalagem com Soquete
98204 DN 15 5 Amanco Flextemp

98205 DN 22 5

T É C N I C O
M A N U A L
Código Joelho Fêmea 35
CCB Polegadas Embalagem Terminal Metálico
98222 DN 15 x ½” 5 Amanco Flextemp

98224 DN 22 x ½” 5
98225 DN 22 x ¾” 5

Código Joelho Fêmea

CCB Polegadas Embalagem Terminal L Metálico
98223 DN 15 x ½” 5 Amanco Flextemp
 07 PRODUTOS

Módulo de Código
Distribuição Aberto CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98245 DN 22 x DN 15 2 saídas 5
98246 DN 22 x DN 15 3 saídas 5

Módulo de Código
F L E X T E M P

Distribuição Fechado CCB Diâmetro Embalagem

Amanco Flextemp 98243 DN 22 x DN 15 2 saídas 5
98244 DN 22 x DN 15 3 saídas 5
T É C N I C O
M A N U A L

36 Módulo de Código
Distribuição Metálico CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98161 DN 15 x ¾” 3 saídas 1
98162 DN 15 x ¾” 4 saídas 1

Registro Metálico Código

Esfera CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98505 DN 15 5
98506 DN 22 5
 07 PRODUTOS

Código Registro Metálico

CCB Diâmetro Embalagem Gaveta
98503 DN 15 5 Amanco Flextemp

98504 DN 22 5

Código
Soquete Smart

F L E X T E M P
CCB Diâmetro Embalagem Amanco Flextemp

98154 DN 15 50
98155 DN 22 50
98156 DN 28 20

T É C N I C O
M A N U A L
Código Te 37
CCB Diâmetro Embalagem Amanco Flextemp
98206 DN 15 10
98207 DN 22 10
98208 DN 28 5

Código Te de Redução
CCB Diâmetro Embalagem Amanco Flextemp
98209 DN 22 x DN 22 x DN 15 5
98210 DN 28 x DN 28 x DN 22 5
 07 PRODUTOS

Te de Redução Código
Amanco Flextemp CCB Diâmetro Embalagem
98211 DN 15 x DN 22 x DN 15 5
98212 DN 22 x DN 28 x DN 22 5
98213 DN 22 x DN 15 x DN 22 5
98214 DN 28 x DN 22 x DN 28 5

Te Fêmea Código
F L E X T E M P

Terminal Metálico CCB Diâmetro Embalagem

Amanco Flextemp 98468 DN 15 x ½” 5
98469 DN 22 x ¾” 5
98775 DN 22 x ½” 5
T É C N I C O
M A N U A L

38 Te Misturador Código
Metálico CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98973 1/2” 1
98974 3/4” 1

União Código
Amanco Flextemp CCB Diâmetro Embalagem
98193 DN 15 10
98194 DN 22 10
98195 DN 28 5
 07 PRODUTOS

Código
União de Redução
CCB Diâmetro Embalagem com Soquete
98196 DN 22 x DN 15 10 Amanco Flextemp

98197 DN 28 x DN 22 5

Código
Abraçadeira

F L E X T E M P
CCB Diâmetro Embalagem de Tubos
Amanco Flextemp
98192 DN 15 50
98233 DN 22 50
98234 DN 28 50

T É C N I C O
M A N U A L
Código Chave 39
CCB Diâmetro Embalagem de Desmontagem
98229 DN 15 10 Amanco Flextemp

98230 DN 22 10
98231 DN 28 10

Código Curvador
CCB Diâmetro Embalagem de Tubos
98255 DN 15 5 Amanco Flextemp

98256 DN 22 5
 07 PRODUTOS

Espaçador Código
de Tubos CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98235 DN 15 20
98236 DN 22 20

Ferramenta de Código
F L E X T E M P

Desmontagem Metálica CCB Diâmetro Embalagem

Amanco Flextemp
98769 DN 10 e DN 28 10
98770 DN 15 e DN 22 10
T É C N I C O
M A N U A L

40 Kit Testes de Código

Montagem CCB Embalagem
Amanco Flextemp 98257 1

Tesoura para Código

Tubos Stand CCB Diâmetro Embalagem
Amanco Flextemp 98258 DN 15 a DN 28 1
Manual Técnico

Linha Amanco
Flextemp

08
Resistência Química 41
 08 R E S I S T Ê N C I A Q U Í M I C A

8. Resistência Química REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Acetaldeído B
Com o objetivo de orientar os projetistas, construtoras e usuários das Acetamida -
tubulações Amanco Flextemp, segue abaixo uma referência para a
compatibilidade química adequada do Flextemp com várias substâncias Ácido Acético (Vapor) A
durante a exposição por 48 horas. Ácido Acético (25%) A
Ácido Acético (60%) B
Obs.: Além desse período, as reações não são conhecidas e a Amanco não Ácido Acético (85%) B
se responsabiliza por qualquer dano ocorrido.
Ácido Acético (glacial) B
Anidrido Acético A
Esse guia de informações é orientativo, e seus valores de referência não são
necessariamente completos e precisos. Acetona (5%) A
Acetofenona -
Atenção! Cloreto de Acetilo -
Os efeitos químicos das diferentes variáveis como temperatura, pressão e Acetileno (gás 100%) B
concentração podem provocar falhas nas tubulações.
Acetilnitrilo -
Ácido Acrílico (97%) -
Use Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados ao manusear
produtos químicos. Acrilonitrila -
Ácido Adípico (Sat'd) B
F L E X T E M P

Ácool Alílico (96%) A

Cloreto de Alil -
Sulfato de Amônio Alumínio (Sat'd) -
Cloreto de Alumínio Aquoso (Sat'd) A
Fluoreto de Alumínio Anidro (Sat'd) A
T É C N I C O

Hidróxido de Alumínio (Sat'd) A

Nitrato de Alumínio (Sat'd) A
Oxicloreto de Alumínio (Sat'd) A
M A N U A L

Sulfato de Potássio Alumínio -

Sulfato de Alumínio (Sat'd) B
Amônia Gás (100%) A
Amônia Líquida (100%) B
Acetato de Amônio (Sat'd) -
Bifluoreto de Amônio (Sat'd) A
42
Bisulfito de Amônio -

Legenda* Carbonato de Amônio (Sat'd) A

Cloreto de Amônio (Sat'd) A

A Resistente a 60°C Dicromato de Amônio -

B Resistente a 23°C Fluoreto de Amônio (25%) B

C Resistência a 100°C Hidróxido de Amônio (10%) A

Outras temperaturas: 65,5°C Metafosfato de Amônio (Sat'd) A

D
e 82°C Nitrato de Amônio (Sat'd) A
N Não recomendado Persulfato de Amônio A
- Sem dados disponíveis Fosfato de Amônio (Monobásico)
A
(Todas as concentrações)
* Em alguns casos, pode-se ir além das temperaturas indicadas. No entanto, Sulfato de Amônio (Sat'd) A
condições ambientais poderão comprometer a resistência do PB. Sulfeto de Amônio (diluído) A
Tiocianato de Amônio (50-60%) A
* Deve-se levar em consideração as concentrações dos fluídos (líquidos ou
vapores). Acetato de Amilo -
Álcool Amílico A
Álcool Amílico (100%) A
N-Amílico Cloreto -
Anisola -
Anilina Clorohidratada N
Anilina A
 08 R E S I S T Ê N C I A Q U Í M I C A

REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Hidrocloreto de Anilina (Sat'd) N Butilfenol B
Antraquinona B Butilftalato -
Ácido Sulfônico Antraquinona B Butil Estearato -
Anticongelante - Butinediol -
Tricloreto de Antimônio (Sat'd) A Ácido Butírico B
Água Régia N Cianeto de Cádmio -
Ácido Arsênico (80%) A Bissulfeto de Cálcio -
Ácido Arilsulfônico - Bissulfito de Cálcio A
Asfalto A Carbonato de Cálcio (Sat'd) A
Carbonato de Bário (Sat'd) A Clorato de Cálcio (Sat'd) A
Cloreto de Bário (Sat'd) A Cloreto de Cálcio A
Hidróxido de Bário (Sat'd) A Hidróxido de Cálcio A
Nitrato de Bário - Hipoclorito de Cálcio (30%) A
Sulfato de Bário (Sat'd) A Nitrato de Cálcio A
Sulfeto de Bário (Sat'd) A Óxido de Cálcio -
Cerveja A Sulfato de Cálcio A

F L E X T E M P
Licores de Açúcar de Beterraba A Sulfeto de Cálcio e Hidrogênio (>10%) -
Benzaldeído (10%) B Cânfora -
Benzeno N Licores de Cana de Açúcar D
Ácido Benzeno Sulfônico - Solvente Carbitol -
Ácido Benzóico (Todas as concen- Gás Carbônico -

T É C N I C O
A
trações)
Dissulfeto de Carbono -
Cloreto de Benzoíla (Sol.Sat) -
Monóxido de Carbono (gás) A
Álcool de Benzoíla -
Tetracloreto de Carbono N
Carbonato de Bismuto (Sat'd) A

M A N U A L
Ácido Carbônico (Sat'd) -
Licor negro (Sat'd) A
Óleo de Rícino A
Alvejante (5% de cloro ativo) -
Hidróxido de Potássio (50%) B
Alvejante (12% de cloro ativo) A
Soda Cáustica (Hidróxido de Sódio
B
Bórax (Sat'd) A - 40%)
Ácido Bórico (Sat'd) A Solvente Cellsolve A
Fluido para Freios - Solvente(Acetato) - 43
Salmoura A Hidrato de Cloral (todas as concen-
A
trações)
Ácido Bromídrico (Sat'd) A
Cloramina (diluído) -
Ácido Bromídrico 10% -
Ácido Clorídrico (10% e 20%) -
Bromo N
Gás Cloro (0-20ppm / 20-50ppm /
Água de Bromo (Sat'd frio) B -
acima de 50ppm)
Bromobenzeno -
Cloro (líquido) -
Bromotolueno -
Água Clorada (Sat'd) A
Butadieno (50%) -
Ácido Cloroacético (50%) N
Gás Butano (50%) N
Cloreto de Cloroacetilo -
n-Butanol -
Clorobenzeno (seco) N
Acetato de Butilo (100%) B
Cloroetanol (líquido) N
Álcool Butílico A
Clorofórmio (seco) B
Butyl Cellosolve -
Clorometano -
n-Cloreto de Butil -
Cloropicrina -
Glicol Butil (líquido) -
Ácido Clorosulfônico N
Butileno (líquido) -
Ácido Crômico (10%) A
Ácido Tartárico A1
Ácido Crômico (30%) A
Ácido Tricloroacético -
Ácido Crômico (40%) B
Ácido Crômico (50%) N
Sulfato de Potássio e Cromo (Sat'd) D
 08 R E S I S T Ê N C I A Q U Í M I C A

REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Ácido Cítrico (Sat'd) A Óxido de Difenil (Sat'd) -
Óleo de Coco A Fosfato Dissódico A
Óleo de Peixe - Detergente Líquido -
Café - Dióxido de Blenda (Dowtherm) -
Gás de Coqueira - Etanol (40% / 95% / líquido) -
Acetato de Cobre (Sat'd) - Éter N
Carbonato de Cobre (Sat'd) - Acetato de Etilo B
Cloreto de Cobre (Sat'd) A Acetoacetato de Etilo -
Cianeto de Cobre (Sat'd) A Acrilato de Etilo -
Fluoreto de Cobre (2%) A Álcool Etílico (Etanol) A
Nitrato de Cobre (30%) A Etilbenzeno -
Sulfato de Cobre (Sat'd) A Cloreto de Etilo (seco e úmido) -
Óleo de Milho - Cloroacetato de Etilo -
Xarope - Éter Etilico (líquido) N
Óleo de Algodão A Brometo de Etileno (seco) N
Creosote - Cloreto de Etileno (seco) -
F L E X T E M P

Cresol (90%) N Etileno Clorohidrina N

Ácido Cresílico (50%) N Etilenodiamina -
Crotonaldeído - Dicloreto de Etileno (seco) A
Petróleo Bruto B Etilenoglicol (líquido) A
Cloreto Cúprico (20%) - Óxido de Etileno -
T É C N I C O

Fluoreto de Cobre - Etilhexanol -

Sulfato Cúprico (Sat'd) - Ácidos Carboxílicos D
Cloreto Cuproso (Sat'd) - Cloreto Férrico (aquoso) Sat'd D
M A N U A L

Ciclohexano - Hidróxido Férrico (Sat'd) -

Ciclohexanol B Nitrato Férrico (Sat'd) A
Ciclohexanona (líquido) N Sulfato Férrico A
Detergentes - Cloreto Ferroso (Sat'd) A
Dextrina (Sat'd) A Hidróxido Ferroso (Sat'd) -
Dextrose (Sat'd) A Nitrato Ferroso -
44
Diacetona álcool - Sulfato Ferroso (20% e Sat'd) A
Di-butoxiestil ftalato - Cloreto Ferroso (Sat'd) A
Éter Dibutílico - Óleo de Peixe A
Dibutilftalato - Ácido Fluobórico -
Sebacato de Dibutilo - Gás de Flúor (seco)/100% B
Ácido Dicloroacético (50%) - Gás de Flúor (úmido) N
Diclorobenzeno (líquido) - Ácido Fluossilícico (50%) A
Dicloroetileno (líquido) - Formaldeído (diluído) A
Combustível Diesel B Formaldeído (35%) A
Dietanolamina (sólida e a 20 %) - Formadeído (37%) A
Dietilamima N Formaldeído (50%) A
Éter Dietílico - Ácido Fórmico D
Ácido Diglicólico (Sat'd) A Ácido Fórmico (10%) -
Dimetilamina N Ácido Fórmico (40%) -
Dimetilformamida (líquida) - Ácido Fórmico (50%) -
Dimetilhidrazina - Ácido Fórmico (85%) -
Ftalato de Dimetilo - Ácido Fórmico 100%) -
Dioctilftalato B Freon 11 (100%) -
Dioxano (líquido) - Freon 12 (100%) -
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REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Freon 21 (100%) - Hidrogênio (gás) A
Freon 22 (100%) - Cianeto de Hidrogênio -
Freon 113 (100%) - Fluoreto de Hidrogênio Anidro -
Freon 114 (100%) - Peróxido de Hidrogênio (50%) N
Frutose (Sat'd) A Peróxido de Hidrogênio (90%) N
Suco de Frutas - Fosfeto de Hidrogênio A
Furfural (100%) - Sulfeto de Hidrogênio (seco) A
Ácido Gálico - Sulfeto de Hidrogênio (úmido) -
Gasolina, c/ Chumbo N Hidrogeniosulfito (10%) -
Gasolina, s/ Chumbo N Sulfato de Hidroxilamina -
Gasolina (combustível) - Ácido Hipocloroso A
Gasohol N Tintas -
Gasolina, azedo N Iodo (10%) N
Gelatina A Álcool Isobutila -
Glicose A Isooctano (líquida) -
Glicose (10%) - Acetato de Isopropilo -

F L E X T E M P
Cola - Álcool Isopropílico A
Glicerina A Éter Isopropílico -
Glicerina (líquida) - Combustível JP-4 -
Glicol - Combustível JP-5 -
Ácido Glicólico (Sat'd) / 10% / 30% / Querosene B

T É C N I C O
-
65%)
Ketchup -
Glioxal -
Cetonas -
Açúcar da uva -
Licores Kraft -
Suco de usa -

M A N U A L
Ácido Láctico (10%) -
Graxa -
Ácido Láctico (20%) -
Licor Verde A
Ácido Láctico (25%) A
Heptano -
Ácido Láctico (80%) -
Heptano N
Ácido Láctico (líquido) -
n-Hexano -
Óleo de Banha B
n-Hexano líquido 45
Látex -
Hexanol, tipo terciário A
Ácido Láurico -
Óleo Hidráulico -
Cloreto de Lauril B
Hidrazina -
Acetato de Chumbo (Sat'd) A
Ácido Bromídrico (20%) A
Cloreto de Chumbo -
Ácido Bromídrico (50%) -
Nitrato de Chumbo (Sat'd) -
Ácido Bromídrico (66%) -
Sulfato de Chumbo -
Ácido Clorídrico (10%) A
Tetraetil de Chumbo -
Ácido Clorídrico (30%) A
Óleo de Limão -
Ácido Cianídrico A
Suco de Limão -
Ácido Cianídrico (Sat'd) -
Éter de Petróleo -
Ácido Cianídrico (10%) -
Lama de cal -
Ácido Fluorídrico (diluído) A
Calda Sulfocálcica A
Ácido Fluorídrico (30%) A
Ácido Linoléico B
Ácido Fluorídrico (40%) -
Óleo Linoléico B
Ácido Fluorídrico (50%) A
Óleo de Linhaça B
Ácido Fluorídrico (60%) -
Licores A
Ácido Fluorídrico (70%) -
Brometo de Lítio -
Ácido Fluorídrico (100%) -
Cloreto de Lítio -
Ácido Fluorídrico (gás) -
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REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Hidróxido de Lítio - Melaço A
Óleo lubrificante (ASTM #1) A Ácido Cloroacético (50%) -
Óleo lubrificante(ASTM #2) A Monoclorobenzeno -
Óleo lubrificante (ASTM #3) A Monoetanolamina -
Carbonato de Magnésio A Óleo de Motor -
Cloreto de Magnésio (Sat'd) A Morfolina -
Cloreto de Magnésio (50%) - Mostarda, aquoso -
Citrato de Magnésio - n-Metil Pirrolidona(100%) -
Hidróxido de Magnésio (Sat'd) A Nafta B
Nitrato de Magnésio A Naftalina B
Óxido de Magnésio - Gás Natural B
Sulfato de Magnésio A Acetato de Níquel -
Ácido Maleico (Sat'd) A Cloreto de Níquel (Sat'd) A
Ácido Maleico (50%) - Nitrato de Níquel (Sat'd) A
Ácido Maleico (10%) - Sulfato de Níquel (Sat'd) A
Ácido Málico A Nicotina A
F L E X T E M P

Cloreto de Manganês A Ácido Nicotínico A

Margarina A Ácido Nítrico (10%) B
Cloreto de Mercúrio A Ácido Nítrico (30%) N
Cloreto de Mercúrio - Ácido Nítrico (40%) N
Cianeto de Mercúrio (Sat'd) A Ácido Nítrico (50%) N
T É C N I C O

Sulfato de Mercúrio (Sat'd) - Ácido Nítrico (70%) N

Nitrato de Mercúrio (Sat'd) A Ácido Nítrico (95%) N
Nitrato de Mercúrio (10%) - Ácido Nítrico (100%) N
M A N U A L

Mercúrio (líquido) A Nitrobenzeno (100%) -

Metano - Nitroglicerina -
Metanol A Nitroglicol -
Metanol (5%) A Ácido Nitroso (10%) -
Metanol (líquido) - n-Octano -
Metoxietílico Oleato - Ácido Oléico D
46
Acetato de Metilo - Óleum N
Acrilato de Metila - Azeite de Oliva -
Metilamina - Ácido Oxálico (50%) A
Brometo de Metilo - Gás Oxigênio -
Metil Butil Cetona (líquido) - Ozônio -
Metil 2-Etoxietanol - Ozônio (Sat'd)
Cloreto de Metilo N Óleo de Palma -
Metil Clorofórmio - Ácido Palmítico (10%) D
Metil Etil Cetona(100%) B Ácido Palmítico (70%) -
Metil Isopropil Cetona - Parafina -
Metil Metacrilato - Óleo de Amendoim -
Metil Sulfato - n-Pentano -
Brometo de Metileno - Ácido Peracético -
Cloreto de Metileno (100%) B Ácido Perclórico (10%) -
Brometo de Cloro Metileno - Ácido Perclórico (20%) -
Iodeto de Metileno - Ácido Perclórico (15%) B
Ácido Metilsulfúrico - Ácido Perclórico (70%) N
Leite A Percloroetileno -
Óleo Mineral B Perfosfato -
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REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Éter de petróleo - Carbonato de Potássio A
Fenol B Clorato de Potássio (Aquoso) A
Fenol (5%) - Cloreto de Potássio A
Fenol (50%) - Cromato de Potássio A
Fenol (90%) - Cianeto de Potássio A
Fenol (sólido) - Dicromato de Potássio (Saturado) A
Fenilhidrazina - Etil Xantato de Potássio -
Cloridrato de Fenil Hidrazina (10%) - Ferricianeto de Potássio A
Fosfina (gás) - Ferrocianeto de Sódio -
Ácido Fosfórico (10%) A Fluoreto de Potássio A
Ácido Fosfórico (50%) B Hidróxido de Potássio (4%) -
Ácido Fosfórico (75%) - Hidróxido de Potássio (10%) A
Ácido Fosfórico (85%) - Hidróxido de Potássio (20%) -
Ácido Fosfórico (98%) - Hidróxido de Potássio (25%) -
Pentóxido de Fósforo - Hidróxido de Potássio (45%) -
Fosforo (vermelho) - Hidróxido de Potássio (50%) -

F L E X T E M P
Fosforo (amarelo) - Bissulfito de Potássio (10%) -
Oxicloreto de Fósforo (líquido) - Bissulfito de Potássio (Saturado) -
Pentóxido de Fósforo - Hipoclorito de Potássio -
Tricloreto de Fósforo B Hipoclorito de Potássio (3%) -
Soluções Fotográficas A Iodeto de Potássio -

T É C N I C O
Ácido Ftálico - Nitrato de Potássio A
Ácido Pícrico (10%) B Nitrato de Potássio (50%) -
Ácido Pírico (50%) - Ortofosfato de Potássio (Saturado) -

M A N U A L
Ácido Pírico (Sat'd) - Perborato de Potássio A
Óleo de Pinho - Perclorato de Potássio A
Soluções de Revestimento (latão) B Permanganato de Potássio (10%) A
Soluções de Revestimento (cádmio) B Permanganato de Potássio (20%) -
Soluções de Revestimento (cromo) B Permanganato de Potássio (25%) -
Soluções de Revestimento (cobre) B Permanganato de Potássio (30%) - 47
Soluções de Revestimento (ouro) B Permanganato de Potássio (Saturado) -
Soluções de Revestimento (chumbo) B Persulfato de Potássio A
Soluções de Revestimento (niquel) B Sulfato de Potássio A
Soluções de Revestimento (ródio) B Sulfeto de Dipotássio A
Soluções de Revestimento (prata) B Sulfito de Potássio -
Soluções de Revestimento (estanho) B Propano B
Soluções de Revestimento (zinco) B Álcool Propargílico A
Hidróxido de Potássio (Saturado) - Ácido Propiônico -
Aluminato de Potássio - Álcool Propílico A
Sulfato de Alumínio e Potássio B Carbonato de Propileno (100%) -
Xantato de Amil Potássio - Dicloreto de Propileno (100%) -
Bicarbonato de Potássio (Saturado) A Óxido de Propileno -
Bicromato de Potássio (Sat'd) B Piridina -
Bicromato de Potássio (40%) - Ácido Pirogálico -
Bissulfato de Potássio - Quinona -
Borato de Potássio A Banho de Coagulação Rayon A
Bromato de Potássio A Salicialdeído -
Bromato de Potássio (10%) - Ácido Salicílico -
Brometo de Potássio A Ácido Selênico A
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REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Ácido Silícico A Nitrato de Sódio (Saturado) A
Óleo de Silicone - Palmitato de Sódio (5%) -
Acetato de Prata (Saturado) - Perborato de Sódio -
Cloreto de Prata - Perclorato de Sódio -
Cianeto de Prata A Peróxido de Sódio (10%) -
Nitrato de Prata B Fosfato de Sódio (ácido) A
Nitrato de Prata (50%) - Fosfato de Sódio (Alcalino) A
Sulfato de Prata B Fosfato de Sódio (neutro) A
Sabonetes A Silicato de Sódio A
Acetato de Sódio (Saturado) A Silicato de Sódio (10%) -
Sulfato de Aluminio e Sódio - Silicato de Sódio (50%) -
Aluminato de Sódio (Saturado) - Sulfato de Sódio (Saturado) A
Benzoato de Sódio A Sulfato de Sódio (0,10%) -
Benzoato de Sódio (35%) - Sulfeto de Sódio (Saturado) A
Benzoato de Sódio (50%) - Sulfito de Sódio (Saturado) A
Bicarbonato de Sódio A Tiosulfato de Sódio A
F L E X T E M P

Bissulfato de Sódio A Tiosulfato de Sódio (50%) -

Bissulfato de Sódio (50%) - Petróleo Bruto Azedo -
Borato de Sódio (Bórax) A Óleo de Soja -
Brometo de Sódio (Saturado) A Cloreto Estanhoso (15%) A
Brometo de Sódio (50%) - Cloreto Estanhoso (Saturado) -
T É C N I C O

Carbonato de Sódio A Amido -

Clorato de Sódio A Solução Amido (Saturado) -
Cloreto de Sódio A Ácido Esteárico D
M A N U A L

Cloreto de Sódio (Saturado) - Ácido Esteárico (100%)

Cloreto de Sódio (10%) - Solvente Stoddard's A
Clorito de Sódio (25%) - Estireno -
Cromato de Sódio - Ácido Sucínico -
Cianeto de Sódio A Açúcar (Aquoso) -
Dicromato de Sódio (Saturado) - Ácido Sulfâmico (20%) -
48
Dicromato de Sódio (20%) A Licores de Sulfato (6%) -
Dicromato de Sódio (50%) - Licores de Sulfato (6%) -
Ferricianeto de Sódio (Saturado) A Enxofre A
Ferrocianeto de Sódio (Saturado) A Cloreto de Enxofre -
Fluoreto de Sódio A Dióxido de Enxofre (gás seco) -
Hidrogênio Sulfito de Sódio (50%) - Dióxido de Enxofre (gás úmido) B
Hidróxido de Sódio (1%) - Trióxido de Enxofre (gás seco) -
Hidróxido de Sódio (5%) - Trióxido de Enxofre (gás úmido) -
Hidróxido de Sódio (15%) A Ácido Sulfúrico (5%) -
Hidróxido de Sódio (30%) A Ácido Sulfúrico (30%) A
Hidróxido de Sódio (40%) - Ácido Sulfúrico (50%) C
Hidróxido de Sódio (50%) A Ácido Sulfúrico (60%) C
Hidróxido de Sódio (60%) - Ácido Sulfúrico (70%) A
Hidróxido de Sódio (70%) A Ácido Sulfúrico (80%) N
Hipoclorito de Sódio A Ácido Sulfúrico (90%) N
Hipoclorito de Sódio (2% Cl) - Ácido Sulfúrico (93%) N
Hipoclorito de Sódio 12,5% (Cl) - Ácido Sulfúrico (94%-98%) N
Iodeto de Sódio - Ácido Sulfúrico (100%) N
Metafosfato de Sódio - Ácido Sulfuroso A
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REAGENTE POLIBUTILENO (PB) REAGENTE POLIBUTILENO (PB)

Óleo Bruto - Água, suave D
Ácido Tânico (10%) A Água, desperdício D
Ácido Tânico (Saturado) - Whiskey A
Banhos de Curtimento de Couro A Licor Branco -
Resíduo de Tártaro - Vinho A
Ácido Tartárico A Vinhos -
Ácido Tartárico (Saturado) - Xileno N
Terpineol - Acetato de Zinco -
Tetracloroetano - Carbonato de Zinco -
Tetracloroetileno - Cloreto de Zinco -
Chumbo Tetraetila - Cloreto de Zinco (50%) -
Tetraidrofurano B Cloreto de Zinco (Saturado) -
Tetralin - Nitrato de Zinco A
Pirofosfato Tetrassódico - Nitrato de Zinco -
Cloreto de Tionilo A Óxido de Zinco -
Óleo para rosca de corte de linha - Estearato de Zinco -

F L E X T E M P
Cloreto de Estanho (II) - Sulfato de Zinco A
Cloreto de Estanho (IV) - Sulfato de Zinco -
Tetracloreto de Titânio -
Tolueno N
Suco de Tomate -

T É C N I C O
Óleo do Transformador -
Óleo do Transformador DTE/30 -
Tributil Citrato -

M A N U A L
Fosfato de Tributilo -
Ácido Tricloroacético (50%) -
Ácido Tricloroacético (10%) -
Triclorobenzeno -
Tricloroetano -
Tricloroetileno N
49
Trietanolamina B
Trietilamina -
Trimetilpropano -
Fosfato Trissódico A
Terebintina B
Uréia A
Uréia (10%) -
Uréia (Saturado) -
Urina A
Vaselina -
Óelo Vegetal -
Vinagre A
Acetato de Vinilo -
Água D
Água Deionizada D
Água Destilada D
Água Potável D
água, sal D
Água, mar D
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Anotações
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F L E X T E M P

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T É C N I C O

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M A N U A L

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Anotações
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