Fabrico de peça F 307

Sr.
Professor José Manuel Simões
Tecnologia Mecânica I (PRT)
Ano Letivo 2018/2019 - Semestre de Verão
Peça - F 307
Valentim Alves (nº 29015; Turno 2ª Feira): ________________________
Alexandre Laureano (nº 42250; Turno 2ª Feira): ________________________
Ildefonso Brazão (nº 43715; Turno 2ª Feira): ________________________
Data/Hora: 29 Abril /21h30
AIV, LDA
F 307
Nº 29015
Nº 42254
Nº 43715
Ano Letivo 2018/2019
Semestre de Verão
Turno: 2ª feira, 21:30 h
AIV, LDA | www.aiv.comRua João Roscas, nº 20, 2560-010 Torres Vedras

1
Telefone: +351 261 010 010
Índice
Enunciado do Trabalho..............................................................................................................3
Esboço da peça............................................................................................................................6
Desenho de definição da peça.....................................................................................................8
Plano de Fabrico.......................................................................................................................10
Folhas de Operações.................................................................................................................12
Conclusões................................................................................................................................45
Bibliografia...............................................................................................................................47
Anexos.......................................................................................................................................50
Cálculos.................................................................................................................................51
 Estudo preliminar......................................................................................................52
 Introdução ao cálculo das operações.........................................................................55
 Fórmulas utilizadas....................................................................................................56
 Parâmetros de funcionamento das Ferramentas........................................................57
 Resumo das Operações..............................................................................................74
 Material removido , Custos e Orçamento..................................................................75
Contacto com Empresas........................................................................................................79
Máquinas...............................................................................................................................81
Ferramentas..........................................................................................................................85
Fluidos de Corte....................................................................................................................91
Embalamento........................................................................................................................93
Outros....................................................................................................................................97

2
Telefone: +351 261 010 010
Enunciado
do Trabalho

3
Telefone: +351 261 010 010
4
Telefone: +351 261 010 010
5
Telefone: +351 261 010 010
Esboço da
peça

6
Telefone: +351 261 010 010
7
Telefone: +351 261 010 010
Desenho de
definição da
peça

8
Telefone: +351 261 010 010
9
Telefone: +351 261 010 010
Plano de
Fabrico

10
Telefone: +351 261 010 010
AIV, LDA Plano de Fabrico Folha nº 01
Operações
Tempos
Fabrico Controlo Produção Nº de
(min) Designação Local
Horária Op.
Máq. Manual Produção Final Op. Peça
x x 222,2 x Corte Arm. 1
x x 71,1 x Fresagem Arm. 2
x x 989 x Furação Arm. 4
x x 245,06 x Furação Arm. 5
x x 212 x Furação Arm. 6
Revisto Nº de Emendas Designação da Emenda Data Nome
Símbolo Elemento Desenho do Elemento Notas
F 307
Desenho nº: F 307.01

Substitui:
Material: CK45 (DIN) Substituído por:

11
Telefone: +351 261 010 010
Folhas de
Operações

12
Telefone: +351 261 010 010
Informações Técnicas
Tempo por Operação: Velocidade: Avanço: Máquina nº:
16,20 s 70 m/min 800 mm/min 82-M.3
Produção Horária: Capacidade: Curso: Tipo de Máquina:
222,2/h 120 mm Serra de fita
Local: Material: Nº de passagens: Potência:
Armazém de
CK45 1 750 W
produção
Ferramentas Dispositivo Acessórios Calibres
(Anexo) (Anexo) (Anexo) (Anexo)
87-F.6 97-O.1 100-O.7
97-O.2
98-O.3
98-O.4
99-O.5
99-O.6
91-FC.1
Nº de
Revisão Designação da Emenda Data Nome
Emendas
Nº da Operação:
Empresa: Símbolo: Elemento: Des. Do Elemento:
(Anexo)
AIV, LDA
01
F 307
(C.1/6)
Designação da Operação:
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:

13
Telefone: +351 261 010 010
50,63 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
71,1/h 90 mm Fresadora Universal
Armazém de produção CK45 2 5 kW
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
02
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:

14
Telefone: +351 261 010 010
174,94 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
20,58/h 77,75 mm Fresadora Universal
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
03
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:

15
Telefone: +351 261 010 010
3,64 s 35 m/min 0,08 mm/rotação 81-M.1
989/h 15 mm Engenho de furar
Armazém de
CK45 1 2,2 kW
produção
85-F.1 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
91-FC.1
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
04
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:

16
Telefone: +351 261 010 010
245,06/h 39,4 mm Engenho de furar
Armazém de
CK45 1 2,2 kW
produção
85-F.2 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
91-FC.1
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
05
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
212/h 39,4 mm Engenho de furar

17
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 1 2,2 kW
produção
89-F.10 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
91-FC.1
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
06
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
9,85 s 10 m/min 432 mm/min 81-M.2

18
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK 45 1 5 kW
produção
87-F.5 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
91-FC.1
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
07
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
202,50 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2

19
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
08
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
101,25 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2

20
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 2 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
09
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
989,01/h 15 mm Engenho de furar

21
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 1 2,2 kW
produção
85-F.1 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
10
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
242,75/h 35,7 mm Engenho de furar

22
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 1 2,2 kW
produção
86-F.3 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
11
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
151,88 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2

23
Telefone: +351 261 010 010
Armazém de
CK45 3 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
12
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
202,50 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de CK45 4 5 kW

24
Telefone: +351 261 010 010
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
13
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
101,25 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de CK45 2 5 kW

25
Telefone: +351 261 010 010
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
14
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
50,63 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção

26
Telefone: +351 261 010 010
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
15
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
38,88 s 20 m/min 500 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 2 5 kW
produção

27
Telefone: +351 261 010 010
88-F.7 98-O.3 100-O.7
98-O.4 100-O.8
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
16
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
49,61 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4

28
Telefone: +351 261 010 010
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
17
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
42,08 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7

29
Telefone: +351 261 010 010
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
18
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
147,15 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4

30
Telefone: +351 261 010 010
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
19
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
216,90 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5

31
Telefone: +351 261 010 010
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
20
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
125,10 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9

32
Telefone: +351 261 010 010
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
21
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
149,51 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 3 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9

33
Telefone: +351 261 010 010
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
22
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
199,35 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 4 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9

34
Telefone: +351 261 010 010
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
23
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
26,16 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9

35
Telefone: +351 261 010 010
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
24
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
39,09 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Revisão Nº de Designação da Emenda Data Nome

36
Telefone: +351 261 010 010
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
25
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
19,07 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas

37
Telefone: +351 261 010 010
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
26
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
19,36 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas

38
Telefone: +351 261 010 010
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
27
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
29,81 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas

39
Telefone: +351 261 010 010
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
28
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
14,91 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas

40
Telefone: +351 261 010 010
Nº da Operação:
(Anexo)
AIV, LDA
29
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
2,59 s 20 m/min 500 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
88-F.7 98-O.3 100-O.7
98-O.4 100-O.8
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Empresa: Símbolo: Elemento: Des. Do Elemento: Nº da Operação:

41
Telefone: +351 261 010 010
(Anexo)
AIV, LDA
30
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
35,33 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)

42
Telefone: +351 261 010 010
AIV, LDA
31
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:
25,99 s 20 m/min 192 mm/min 81-M.2
Armazém de
CK45 1 5 kW
produção
86-F.4 98-O.3 100-O.7
98-O.4
99-O.5
89-F.9
Nº de
Emendas
Nº da Operação:
(Anexo)

43
Telefone: +351 261 010 010
AIV, LDA
32
F 307
(C.1/6)
Substitui:
Desenho nº: F307.1
Substituido por:

44
Telefone: +351 261 010 010
Conclusões

45
Telefone: +351 261 010 010
A realização deste trabalho deu ao grupo uma pequena noção de como funciona
uma empresa real, através desta simulação de uma encomenda por parte de um cliente.
Permitiu, entre outras coisas, aprofundar conhecimentos acerca das operações de
maquinagem utilizadas, resolver o problema que foi apresentado, ou seja, ir ao encontro
do pedido do cliente, da melhor maneira possível e com a qualidade desejada e também
gerir uma empresa de modo a que seja possível retirar o seu melhor rendimento.
Ao longo da elaboração deste trabalho, o grupo foi-se deparando com
dificuldades, como não podiam deixar de existir na resolução de um problema, e
ficando assim propício o aparecimento de erros. As dificuldades mais notórias foram a
escolha do perfil a maquinar, a seleção das operações de maquinagem e a escolha das
máquinas e ferramentas.
Por último, e não menos importante, deixar o agradecimento à empresa Ramada
Investimentos e Indústria pela sua disponibilidade, simpatia e prontidão em responder
ao nosso email e ajudar na realização do trabalho.

46
Telefone: +351 261 010 010
Bibliografia

47
Telefone: +351 261 010 010
Máquinas
 https://www.axminster.co.uk/axminster-trade-series-bs11-inv-bandsaw-508476
 https://partnerportal.stuermer-
maschinen.de/fileadmin/Kataloge/Optimum/OPTIMUM_catalogue_2019_EN.p
df (páginas 28 e 29)
 https://partnerportal.stuermer-
maschinen.de/fileadmin/Kataloge/Optimum/OPTIMUM_catalogue_2019_EN.p
df (páginas 96 e 97)
 http://service.dewalt.pt/DEWALT/PT/pt-PT/Product/ProductDetail?id=5144
Ferramentas
 http://selector.dormertools.com/web/prt/pt-pt/mm/advanced-
search/catalogue/R520?searchaction=technical&app=dr
search/catalogue/C492?searchaction=technical&app=mi
search/catalogue/T201?searchaction=technical&app=ta
 https://www.axminster.co.uk/axcaliber-metal-cutting-bandsaw-blades-
ax876243?sel=102178
search/catalogue/J225?searchaction=technical&app=tm
search/catalogue/C837?searchaction=technical&app=mi&op=mil
 https://www.manutan.pt/pt/map/limas-planas-bastardas-revestidas-
a125482#descriptionAnchor
 https://www.forch.pt/ferramentas-manuais/tesouras-raspadores-
cutterscortadores-e-limas/limas/lima-plana-paralela-foerch-5?s=ProductGroup
Fluidos de Corte
 https://www.lojadosquimicos.pt/epages/960511365.sf/pt_PT/?
ObjectPath=/Shops/960511365/Products/CUT003-MOSY

48
Telefone: +351 261 010 010
Embalamento
 https://toyota-forklifts.com.pt/produtos-e-servicos/produtos/empilhadores-
eletricos-contrabalancados/?gclid=Cj0KCQjw7sDlBRC9ARIsAD-
pDFo34TPZ5L1ofGxcxqa-
eXSMhve25VQ6I1eWRsqncdIA75_ynIqXHLYaAgPREALw_wcB
 https://www.manutan.pt/pt/map/palete-de-madeira-com-plataforma-integral-
a012455?shopping=true&gclid=Cj0KCQjw7sDlBRC9ARIsAD-
pDFrRZGlGWnCd-
SOaXxikT0ye5gXCaUB96362QvSC71nPOZ1tiLuQGfEaAsvUEALw_wcB#de
scriptionAnchor
 https://www.manutan.pt/pt/map/caixas-vermelhas-com-tampa-rako-400-x-300-
mm-10-a-60-l#title_migtable
 https://www.manutan.pt/pt/map/saqueta-plastica-minigrip-600-micrones-
standard
 https://www.manutan.pt/pt/map/material-de-enchimento-flo-pak-biodegradavel
 https://www.manutan.pt/pt/map/plastico-de-bolhas-de-ar-sealed-air-o-10-mm
Outros
 https://www.axminster.co.uk/gemred-electronic-digital-caliper-952910
 https://www.axminster.co.uk/bosch-gam-220-mf-digital-angle-measurer-with-
lock-102975
 https://www.axminster.co.uk/3m-2740-safety-spectacles-506092
 https://www.axminster.co.uk/jsp-evo3-safety-helmet-with-wheel-ratchet-white-
102170
 https://www.axminster.co.uk/3m-peltor-x-series-ear-defenders-ax924066
 https://www.axminster.co.uk/supertouch-pawa-pg103-mechanic-s-nitrile-coated-
work-gloves-ax1008483
 https://www.totalprotex.pt/vestuario-laboral/macac-o/macac-o-de-trabalho/fato-
macaco-forrado-orkney.html
 https://www.totalprotex.pt/sapatos-de-seguranca/steelite-aqua/bota-steelite-para-
todos-os-climas-s3-wr.html

49
Telefone: +351 261 010 010
Anexos

50
Telefone: +351 261 010 010
Cálculos

51
Telefone: +351 261 010 010
Estudo preliminar
Numa fase inicial, e logo após recebermos um modelo do que seria a peça a produzir,
verificámos todas as medidas necessárias para o fabrico da mesma, e pensámos numa
forma coerente de desenvolver todo um estudo de produção.
Após um contacto e pedido de informações a uma empresa de referência no
fornecimento de aços, tomámos conhecimento de alguns parâmetros importantes a ter
em conta, tais como perfis disponíveis, valores de sobre espessura a considerar, preços e
logística.
Tendo em conta essa informação,

110,1 mm fomos ao encontro do que seria a
quantidade de matéria prima a
encomendar para realizarmos o pedido
de produção que nos foi pedido.
72,2 mm
As cotas de atravancamento da nossa
peça, após medição, eram de:
72,2 x 104,8 x 110,1 (mm)
104,8 mm
Depois de uma consulta pormenorizada a um documento que nos foi fornecido pela
Ramada Investimentos e Indústria acerca dos valores de sobre espessura a ter em conta
e dos perfis disponíveis aquando da encomenda, fizemos a seguinte consideração:
3,9 mm
7,6 mm 7,6 mm
72,2 mm 80 mm Sendo a cota de 104,8 mm a
nossa Largura, e a cota
104,8 mm
72,2mm a nossa Espessura,
representámos o perfil com
3,9 mm
as devidas sobre espessuras
na imagem à esquerda. No
120 mm entanto assumimos um
possível erro em ajustar as
sobre espessuras para
52
valores
AIV, LDA | www.aiv.comRua João Roscas, nº 20, 2560-010 queVedras
Torres nos permitissem
Telefone: +351 261 010 010 ter um perfil mais
“normalizado” e de fácil
Tendo já o plano de perfil definido, apenas nos falta o comprimento como a dimensão
necessária para representar o nosso bruto de maquinagem.
No início elaborámos o estudo considerando a maior cota de atravancamento como o
nosso comprimento (110,1 mm), medida à qual adicionámos um valor de sobre
espessura inferior às restantes duas dimensões referidas na página anterior. Isto acontece
uma vez que o processo de corte ao longo do comprimento da barra (barra esta com um
comprimento de 6000 mm; dimensão fixa fornecida pela empresa da matéria prima)
consegue ser mais preciso que o processo de forjamento/laminagem para a obtenção do
perfil de secção quadrangular que definimos.
Desta forma, o perfil longitudinal do nosso bruto fica assim representado:
O valor de sobre espessura

de aproximadamente
3,9 mm 2 mm
poderá não ser o mais
correto, no entanto foi um
valor que nos pareceu ser
1,95 72,2 mm 80 mm
razoável tendo em conta
1,95 as
mm 110,1 mm
irregularidades mm da
superfície que
3,9 mm
o processo
de corte da serra de fita
ainda assim acarreta.
114 mm
Cálculo preliminar
Definidas todas as dimensões, passamos ao cálculo para a determinação do número de
barras a encomendar. Para o efeito, tivemos em consideração os seguintes parâmetros:
 Cada barra (do fornecedor) tem um comprimento de 6000 mm;
 A lâmina da serra de fita que vamos utilizar tem uma espessura de 3 mm;
 No topo da barra de 6000 mm, retiramos 5 mm de material uma vez que a
rugosidade nesta secção é elevada;
 Consideramos um excedente de 2% na quantidade de peças para efeitos de
sucata;
Nota: O valor em percentagem de excedente foi um valor ajustado de forma a que nos cálculos
seguintes se obtivesse um número “redondo” de barras. Esta diminuição da margem de
erro acarreta consequentemente uma maior exigência no Controlo de Qualidade da
Produção.

53
Telefone: +351 261 010 010
Tendo em conta os pressupostos anteriormente referidos, resulta:
C . B .−E .T . B .−E . L. C .
Nº de Peças por barra ( de 6000 mm )= =51,21 ≃ 51 peças por barra
C . P .+ E . L . C .
Onde: C.B. = Comprimento da Barra (6000 mm)

E.T.B. = Espessura do topo da Barra (5mm)
E. L. C. = Espessura da Lâmina de Corte (3 mm)
C.P. = Comprimento da Peça (114 mm)
De forma a obtermos a quantidade de barras a encomendar, fica:

nº de peças a fabricar +2 % 1000+2 %
Nº de barras de 6000 mm= = =20 barras
nº de peças por barra 51
Uma vez tendo a quantidade de barras necessárias à produção das nossas 1000 peças,
vamos avançar para uma ordem de entrega juntamente com o nosso fornecedor. Esta
etapa, no entanto, carece de alguns pontos de certa forma relevantes, mas que não
considerámos para o nosso caso:
- Consideramos uma encomenda apenas. De forma a garantir a segurança da nossa
própria empresa para com o cliente, poderíamos ter realizado ordens de entrega
faseadas, e por conseguinte, ordens de encomenda ao nosso fornecedor faseadas.
- Desconsiderámos problemas de logística e armazenamento. Esta nossa situação não é
necessariamente a mais identificativa desse problema, mas em situações em que existam
ordens de encomenda de maiores, é importante ter estes pontos em conta.

54
Telefone: +351 261 010 010
Introdução ao cálculo das operações
Antes mesmo de passarmos à apresentação dos cálculos e parâmetros de todas as

operações realizadas para a obtenção da nossa peça, decidimos apresentar as premissas
que nos vão acompanhar ao longo de todas as operações. Vamos apresentar as
expressões genéricas que nos levam à obtenção de determinados valores, e explicar
situações pontuais que requerem observação, mantendo dentro do possível, uma lógica
coerente ao longo de todas as operações.
De uma forma geral, as condições assumidas foram:
 Parâmetros específicos de funcionamento das várias ferramentas foram
considerados tendo em conta valores normalizados e apresentados em tabelas
de uso corrente no mercado, tais como velocidades de rotação e velocidades de
avanço para desbaste/furação.
 Para efeitos de fabrico, não considerámos alguns parâmetros de otimização da
produção, tais como a velocidade de corte para máxima produção e velocidade
económica de corte.
 Para efeitos de estudo, decidimos apresentar os cálculos para a obtenção do
tempo útil de corte, tal como contabilizámos o tempo de não produção
associado ao fabrico de cada peça.
 Não considerámos o afiamento das ferramentas de corte aquando do limite do
estado de vida útil das mesmas. Apesar de ser um reaproveitamento que tem
implicação na redução dos custos finais de produção, torna-se difícil, de uma
forma meramente teórica, quantificar a qualidade e a disponibilidade dessa
mesma ferramenta após o afiamento.
 Para a determinação do tempo de vida útil das Ferramentas, aplicámos a
Equação de Taylor considerando:
V c × T n=K
Os coeficientes “n” e “K” foram obtidos através de uma análise às curvas

experimentais de Taylor para os tempos de vida de diferentes materiais para
ferramentas. Para o efeito, considerámos variações em função do material das
ferramentas e das condições de funcionamento e desbaste. As variações dos
coeficientes assumidos poderão ser observados mais à frente neste capitulo.

55
Telefone: +351 261 010 010
Fórmulas utilizadas
Velocidade de Corte (m/min):

V c =π × D ×n
V c = Velocidade de corte (m/min)

D = Diâmetro (mm)
n = Velocidade de Rotação da unidade móvel (rpm)
Velocidade de Avanço (mm/volta) (mm/min):

As velocidades de avanço para as diferentes brocas utilizadas, foram obtidas através de
tabelas normalizadas da própria marca e são expressas em “mm/volta”. Para o caso da
fresas, recorremos à seguinte expressão:
V a =ad × z ×n
V a = Velocidade de avanço (mm/min)
a d = Avanço por dente (mm/dente)

z = Número de dentes da ferramenta
n = Velocidade de Rotação da unidade móvel (rpm)
Tempo útil de corte (min):

la
t uc=
Va
t uc = Tempo útil de corte (min)
l a = Percurso de avanço (mm)
V a = Velocidade de avanço (mm/min)
Débito de corte (m 3 /min):

Vr
Q=
t uc

56
Telefone: +351 261 010 010
Q = Débito de corte (m 3 /min)
V r = Volume removido (m3)
t uc = Tempo útil de corte (min)
Parâmetros de funcionamento das Ferramentas
Na tabela seguinte vamos apresentar alguns parâmetros de funcionamento de todas as

ferramentas utilizadas, sendo que estes valores nos vão ajudar a compreender e a
determinar tempos por operação, desgaste de ferramentas, entre outros.
Como complemento ao estudo, e posteriormente
ao Os coeficientes “n” e “K”

foram ajustados de forma a
compreenderem um período de
tempo útil que nos pareceu ser
o mais indicado. Correndo aqui
custo total de um risco bastante elevado de
erro, optámos por esta solução
toda a operação, apresentamos em baixo o tempo de vida útil de cada ferramenta.
uma vez que não conseguimos
enquadrar toda a informação
existente e recolhida ao longo
deste estudo.
Com toda a informação
relevante em relação às
ferramentas, passamos às
operações. Em cada operação
vamos indicar o volume de
material removido, indicando
o percurso de avanço e a
ferramenta a ser utilizada.
Aliada a essa informação, vamos determinar o tempo útil de corte e o seu débito, e
aliar duas outras condições que até ao momento não tinham sido indicadas, condições
essas que tem a haver com os tempos de não produtividade.
Os tempos não produtivos são os tempos que não agregam valor para a produtividade
e são a soma dos tempos:
t s – Tempo secundário, em minutos, em que para cada peça se leva em consideração a
fixação e remoção da mesma, aproximação da ferramenta, inspeção (caso necessário),
entre outros. Para este tempo, vamos considerar cerca de 50% do tempo útil de corte,
sendo este um valor que nos pareceu ser admissível. Este é um parâmetro que
matematicamente poderá ser quantificável, mas sendo este um estudo meramente
teórico decidimos atribuir uma referência percentual.
t pr – Tempo de preparação, em minutos, para preenchimento de procedimentos,
alimentação da matéria prima/ferramentas, limpeza das máquinas, etc. Para este
parâmetro, atribuímos um valor de 30% do tempo útil de corte.

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Nº da Operação 1
Anexo C.1
Cálculos das Operações

Ferramenta Vel. de Corte (m/min) Vel de Avanço (mm/min) Vel. De Rotação (rpm)
Fita Axcaliber 70 800 -
Dimensões da zona de corte

Comprimento (mm) Altura (mm) Espessura (mm) Percurso de avanço (mm)
120 80 3 120
Tempo útil de corte (min) Volume Removido (mm^3) Débito de corte (mm^3/min)
0,1500 28800 192000
Tempo útil de corte (s) Tempo secundário Ts (s) Tempo preparaçao Tpr (s)
9,00 4,50 2,70
Tempo total da operação (s)

16,20
Nesta operação contabilizamos 2 passagens uma vez

que a fresa tem 20 mm de diâmetro e a espessura de
corte tem 36,1 mm. De salientar também que o
percurso
de
avanço serão os 80
mm de comprimento mais
metade do diâmetro da fresa. A partir deste
momento todas as operações de fresagem terão esta situação em consideração.

58
Telefone: +351 261 010 010
Nesta operação procuramos fazer um plano inclinado
a 90º que por sua vez

59
Telefone: +351 261 010 010
vai fazer 90º com o furo das operações seguintes. De salientar que tendo uma espessura
de 80 mm, fizemos 4 passagens de 20 mm (diâmetro da fresa). Eventualmente por
questões de acabamento, poderíamos ter acrescentado mais uma passagem e distribuir
todas elas de uma maneira uniforme.
Esta operação de furação com uma broca de diâmetro 2 mm, tem como objetivo fazer
uma guia para que posteriormente se possam utilizar brocas de maior dimensão.

60
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Nesta operação realizámos a operação de abertura de rosca para M10. Para efeitos do
material removido nesta operação, contabilizou-se metade da diferença dos raios antes e
após a abertura da rosca, logo 0,75 mm ( (10 mm – 8,5) / 2 ).

61
Telefone: +351 261 010 010
Nesta operação, o objetivo passa por fazer um plano a 90º com o furo que será
identificado na operação seguinte. A largura/espessura longitudinal de corte será de
20,60 mm, logo vão ter que ser necessárias 2 passagens com a nossa fresa de 20 mm.

62
Telefone: +351 261 010 010
Nesta operação tivemos em conta o facto da largura /espessura longitudinal de corte ser
de 59,7 mm, logo tivemos que fazer 3 passagens utilizando a nossa fresa de 20 mm de
diâmetro.

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Telefone: +351 261 010 010
Da mesma forma que no passo anterior, considerámos a largura longitudinal de 66,95
mm, logo tivemos que fazer 4 passagens.

64
Telefone: +351 261 010 010
Nesta operação tivemos que realizar 2 passagens uma vez que o angulo interno é de
65,2º, e a nossa fresa tem apenas um angulo de 45º . Foram tidas em conta as medidas
da largura da haste e o seu comprimento de forma a garantir que o corte se processava
sem que esta interferisse na operação.

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Tanto na operação 17 como na 18, a totalidade do diâmetro da fresa não é utilizado,
apenas os 13,5 mm que correspondem à profundidade do relevo na peça.

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Nestas últimas 3 operações, a espessura/largura de corte obriga a ter que fazer várias
passagens.

67
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Telefone: +351 261 010 010
Resumo das Operações
Resumindo parte das operações anteriores, sobretudo os tempos de operação para a
produção de uma peça e para todo o lote, fica:
Como podemos ver, o tempo total de fabrico situa-se nos 50 dias aproximadamente.
Para a realização estamos a contabilizar um dia de trabalho como tendo 24h, no entanto
esta situação poderá ser ajustada da seguinte forma:
 Otimização dos processos através do método PERT
 Aumento do número de Equipamentos disponíveis e funcionários para a
execução dos vários processos.
Para efeitos mais simples de calculo e contexto de trabalho, optámos por utilizar os 50
dias de produção total, distribuídos por 40h de produção semanais. Desta forma fica:
50,19 dias
=7,17 semanas
7 dias por semana
Resumindo:
7,17 semanas=7 semanas e 1 dia
Concluída a determinação do tempo necessário para a produção de todo o lote, podemos

passar à fase dos custos associados e orçamentação do serviço. Convém salientar que
este cálculo anterior não tem contabilizados os tempos de embalamento, expedição,
transporte, etc. No entanto estas 7 semanas e 1 dia dão-nos uma previsão e uma
estimativa com a qual podemos desde logo jogar em favor da empresa e do cliente.
Material removido , Custos e Orçamento

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Antes mesmo de passarmos aos cálculos do volume removido durante as operações,
pensámos em quantificar desde já a quantidade de material “perdido” na primeira fase
de corte. Como tal, vamos determinar o volume aproximado das barras e o volume de
material removido durante o processo de corte.
1) Volume total de cada barra = 120 x 80 x 6000 (mm) = 57.600.000 mm3
2) Volume removido no topo da barra = 120 x 80 x (E.T.B. + E.L.C.) = 76.800 mm3
3) Volume removido pela Lâmina de Corte = 120 x 80 x 51 Peças x E.L.C. = 1.468.800mm3
4) Volume remanescente da barra = 120 x 80 x (51,21 – 51) Peças x C.P. = 229.824 mm3
Onde : E.T.B. = Espessura do topo da Barra (5mm)

E. L. C. = Espessura da Lâmina de Corte (3 mm)
C.P. = Comprimento da Peça (114 mm)
5) Volume total de material perdido por barra = 2) + 3) + 4) = 1.775.424 mm3
6) Volume total de material perdido em 20 barras = 2) + 3) + 4) x 20 = 35.508.480 mm3
Para se ter uma melhor noção da quantidade de material “perdido” por barra, fazemos a
seguinte relação:
¿ ¿ x 100=3.08 %
7) Percentagem de material perdido por barra = 5 ¿
1¿
Nota: Estes valores são referentes apenas à primeira operação, operação essa que recorre a uma
lamina de fita para cortar a matéria prima para a obtenção do nosso bruto de maquinagem.

70
Telefone: +351 261 010 010
Para determinarmos o volume total removido, temos que contabilizar com o volume
removido durante as várias operações que nos vão dar a configuração da nossa peça.
Para o efeito, removemos ao nosso bruto de maquinagem, o volume de material
resultante das operações, o que resulta no seguinte:
8) Vol. removido durante as Operações = Vol. do Bruto mm3 – Vol. final da peça mm3
Vol. removido durante as Operações = (120 x 80 x 114) – 139074,34
Vol. removido durante as Operações = 955.325,66 mm3
9) Vol. total removido durante as Operações = 955.325,66 mm3 x 1020 Peças
Vol. total removido durante as Operações = 974.432.173 mm3
Tendo informação quanto à massa volúmica do material a trabalhar, podemos terminar

o peso total de material removida durante as Operações, o que nos vai dar uma
estimativa em termos de valor que pode ser reaproveitado. Como tal, temos:
10) Massa volúmica (ρ) = 7840 Kg/m 3
Logo:
11) Massa de material removido durante as Operações = 9) x 10−9 x 10)
Massa de material removido durante as Operações = 7.639,54 Kg
Como nota, é importante salientar que esta quantidade de material removido terá um
retorno financeiro para a empresa. Não tendo nós uma indicação do valor por Kg do
qual conseguimos tirar proveito, decidimos não quantificar esse montante, mas fica a
indicação que vai existir uma contrapartida para a empresa neste aspeto.
De forma a quantificar o custo em termos de matéria prima que cada barra implica,
recorremos à seguinte tabela que nos dá o peso consoante o perfil escolhido.

71
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Como este trabalho exige 20 barras para concretizar toda a produção, o peso total será:
75360 g × comprimento da barra ( 6 mts ) ×20 barras
Peso total das barras=9043200 g ≈ 9043,2 Kg
Uma vez que nos foi informado que o preço por Kg de matéria prima seria de 90 cent,
fica:
9043,2 Kg× 0,90 Euros=8138,88 Euros
Este é o valor que a nossa empresa terá que investir para ter esta matéria prima no
nosso local de produção. A partir deste momento vamos entrar com a contabilização da
produção de uma forma bastante genérica. Queríamos desde já salientar que vamos
atribuir percentagens e valores genéricos apenas como exemplo, sendo estes meramente
indicativos para um possível caso em contexto real:
Matéria prima: 8138,88 Euros

Mão de obra: 3 funcionários x 1205 horas de trabalho x 5 euros/hora = 18075 Euros
Eletricidade: 30% da soma dos valores anteriores = 7864 Euros
Despesas Gerais: 10% da soma dos valores anteriores = 3408 Euros
Margem de lucro para a Empr. : 50% da soma dos valores anteriores = 18738 Euros
Total Orçamentado: 56.214 Euros

72
Telefone: +351 261 010 010
Contacto com
Empresas

73
Telefone: +351 261 010 010
Boa Tarde
No âmbito de um Trabalho Universitário na Faculdade Superior de Engenharia de Lisboa , foi

proposto realizar um estudo de produção de 1000 peças com base num aço CK 45 (DIN), estudo
este realizado por um grupo de 3 alunos. Depois de uma pesquisa sobre empresas que nos
pudessem fornecer alguma informação relativamente a preços e disponibilidade de perfis, surgiu a
empresa Ramada, empresa que muito tem contribuído ao longo destes anos para que, no âmbito
académico, vários alunos consigam ter uma base de apoio para concretizar projectos na Área da
Engenharia. Tendo em conta o trabalho que temos em mãos, e após uma análise à geometria da
nossa peça, concluímos que seriam necessárias 21 barras de 6 mts com um perfil rectangular 109 x
76 (mm). Gostaríamos de saber da possibilidade, em âmbito de estudo apenas, de realizar esta
encomenda. Tendo em conta que o local da produção das peças (Torres Vedras) , seria uma mais
valia se nos pudessem dar alguma informação sobre o preço de transporte das 21 barras, e em
quanto tempo, a partir da recepção deste email, conseguiriam fazer o envio das mesmas.
Agradecemos desde já qualquer informação que nos possam disponibilizar.
Sem mais
Melhores Cumprimentos
Valentim Alves
Boa tarde Valentim,

Agradecemos o teu contacto.
Relativamente à tua questão sobre o material que referes (o nosso F10) vamos considerar cortar as barras de planos
considerando um plano de 120x6000mm e cortando à restante medida. Neste caso além do custo da matéria-prima
terás também o custo dos cortes.
Podes considerar o valor de 0,90€/kg para a matéria-prima, acrescendo 5€ por cada corte de barra. O valor do
transporte está já incluído no valor kg apresentado.
Por norma em casos de cortes de plano as entregas tem o tempo médio de 3 a 5 dias úteis, contudo poderá estender-se
até aos 8 dias. Apenas com confirmação efetiva de encomenda conseguimos confirmar dado que dependerá sempre do
fluxo de trabalho em curso.
Notem apenas que no cálculo final das barras que necessitam devem considerar as questões das sobremedidas e das
tolerâncias de corte (links abaixo).
http://www.ramada.pt/ficheiros_upload/ramada-aa-os_catalogo170316130332.pdf
http://www.ramada.pt/imagem/Condices_Gerais_de_Fornecimento.pdf
Também ao cortar as peças das barras cada corte consumirá cerca de 2 a 3mm de aço. Em milhares de peças faz
diferença, dado que as sobras de cada barra podem representar cerca de 1 peça. Pelo que devem considerar estas
questões.
Podem também usar o nosso conversor para calcular o peso final do material necessário.
https://www.ramada.pt/pt/?op=conversor
Esperamos que esta informação seja útil, sendo que caso haja alguma dúvida continuamos por cá para ajudar.
Bom trabalho

74
Telefone: +351 261 010 010
Máquinas

75
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: M.1
Características
Ligação elétrica 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Potência do motor 2.2 kW
Capacidade furar em
ø 30 mm
Aço (S235JR)
Cone árvore MT 4
Alcance / Curso 285 mm / 125 mm
RPM / estágios 40 - 3 000 rpm
4 estágios,
Estágios, função
eletricamente
variável
controlados
Mesa Comp. x 400 x 420 mm / 14
Largura / Rasgos T mm, diagonal
Diâmetro da coluna ø 115 mm
820 x 450 x 2 230
Dimensões C x L x A
mm
Figura 1 - Engenho de Furar OPTIMUM DH Peso líquido 304 kg
32GSV
Link: https://partnerportal.stuermer-
maschinen.de/fileadmin/Kataloge/Optimum/OPTIMUM_catalogue_2019_EN.pdf
(páginas 28 e 29
Anexo: M.2
Características
Ligação elétrica 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Carga total 5 kW
Motor (Vertical e
2.2 kW
Horizontal)
Cap. furo em aço (S235JR) ø 30 mm
Cone árvore ISO 40 DIN 2080
Curso 120 mm
Eixo Vertical Alcance 200 - 550 mm
Eixo Vertical Velocidades 90 - 2 000 rpm
Eixo Horizontal Alcance 35 - 370 mm
Eixo Horizontal
40 - 1 300 rpm
Velocidades
Mesa Comp x Larg / 1 270 x 280 mm / 14
Rasgos T mm
Curso Eixo X Automático 680 mm
Curso Eixo Y / Z manual 230 mm / 360 mm
1 580 x 1 450 x 2
Figura 2 - Fresadora Universal OPTIMUM MT Dimensões C x L x A
60
100 mm
Peso líquido 1 300 kg
Link: https://partnerportal.stuermer-
maschinen.de/fileadmin/Kataloge/Optimum/OPTIMUM_catalogue_2019_EN.pdf
(páginas 28 e 29)

76
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: M.3
Características
Comp. da lâmina da
1854 mm (73’)
serra de fita
42 a 660 m/min / 64
Velocidade da lâmina
a 1001 m/min
Largura da lâmina
3 mm a 13 mm
min./máx.
Altura de corte máx. 160 mm
Largura de corte máx. 250 mm
Peso líquido 63 kg
590 mm x 540 mm x
Dimensões C x L x A
850 mm
Voltagem 750 W
Dimensões da mesa 350 mm x 350 mm
Tensão 230 V
Figura 3 - Serra de Fita AXMINSTER TRADE

AT1854BV
Figura 4 - Escala da serra de fita utilizada para cortar as vigas de

metal, permitindo diminuir o erro nas dimensões dos perfis
Link: https://www.axminster.co.uk/axminster-trade-series-bs11-inv-bandsaw-508476

77
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: M.4
Características
Voltagem 230 VCA
Tipo 2
Corrente estipulada 1,86 A
Potência do motor (entrada) 415 W
Potência do motor (saída) 300 W
2750
Velocidade em vazio
rpm
Diâmetro máx. da roda 125 mm
Largura máx. da roda 25 mm
Furo da roda 20 mm
Peso 9,3 kg
Figura 5 - Esmeril de bancada DW754 Nível de emissão de pressão
56 dB
sonora
Nível de potência acústica 69 dB
Variabilidade do nível acústico
3,0 dB
indicado
Link: http://service.dewalt.pt/DEWALT/PT/pt-PT/Product/ProductDetail?id=5144

78
Telefone: +351 261 010 010
Ferramentas

79
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: F.1
Característica
s
d1 2 mm
l2 12 mm
l1 38 mm
e-Code R1202.0
Figura 6 - Broca DORMER R120
Preço 8,37 €
Link: http://selector.dormertools.com/web/prt/pt-pt/mm/advanced-
Anexo: F.2
Característica
s
d1 5 mm
l2 26 mm
l1 62 mm
e-Code R5205.0
Preço 48,80€

80
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: F.3
Característica
s
d1 6 mm
l2 28 mm
l1 66 mm
e-Code R1206.0
Preço 35,80 €
Anexo: F.4
Característica
s
d1 20 mm
d2 20 mm
l2 75 mm
l1 141 mm
z 4
l3 90,5 mm
d3 19,5 mm
Figura 9 - Fresa DORMER C492 e-Code C49220.0
Preço 171,00 €
search/catalogue/C492?searchaction=technical&app=mi

81
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: F.5
Característica
s
≥ M10
P 1 mm
d1 8 mm
l2 16 mm
l1 63 mm
d2 8 mm
z 4
e-Code J2258.0X1.0
Preço 211,00 €
Figura 10 - Fresa para roscar DORMER J225
search/catalogue/J225?searchaction=technical&app=tm
Anexo
F.6
:
Características
Comprimento 1854 mm
Largura / Calibre ¼” / 0,035”
Dentes / polegada 14
Figura 11 - Lâmina de serra de fita AXCALIBER Código 102178
Preço 48,00 €
Link: https://www.axminster.co.uk/axcaliber-metal-cutting-bandsaw-blades-ax876243?
sel=102178

82
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: F.7
Característica
s
45º
B 8 mm
d1 25,4 mm
d3 7,95 mm
l2 16 mm
l1 70 mm
d2 12,7 mm
z 6
Figura 12 - Fresa rabo de andorinha C837 DORMER e-Code C8371
Preço 92,40 €
search/catalogue/C837?searchaction=technical&app=mi&op=mil
Anexo: F.8
Características
Comprimento 200 mm
Secção 5 mm x 20 mm
Peso 200 g
Figura 13 - Lima plana bastarda revestida Facom
Tipo de
Bastardo
picagem
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/limas-planas-bastardas-revestidas-
a125482#descriptionAnchor

83
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: F.9
Características
Comprimento 200 mm
Figura 14 - Lima plana paralela Förch Secção 5 mm x 20 mm
Tipo de
Murça
picagem
Link: https://www.forch.pt/ferramentas-manuais/tesouras-raspadores-cutterscortadores-
e-limas/limas/lima-plana-paralela-foerch-5?s=ProductGroup
Anexo: F.10
Característica
s
d1 8,5 mm
l2 37 mm
l1 79 mm
e-Code R5208.5
Preço 75,50 €

84
Telefone: +351 261 010 010
Fluidos de Corte

85
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: FC.1
Características
Aspeto Líquido
Cor Amarelo
Aroma Característico
Densidade 1,000 Kg/dm3 ± 50 gramas
Índice de
1,415 - 1,425
refração
Fresagem de desbaste e
Aplicação
furação
Preço 16,40 € / litro
Figura 16 - Óleo de corte semi-sintético

SELFION
Link: https://www.lojadosquimicos.pt/epages/960511365.sf/pt_PT/?
ObjectPath=/Shops/960511365/Products/CUT004-MOSSY

86
Telefone: +351 261 010 010
Embalamento

87
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: E.1
Características
Material Polipropileno
Capacidade 60 L
Largura total 400 mm
Comprimento 600 mm
total
Altura total 340 mm
Preço 84,00€
Figura 17 - Caixas vermelhas com tampa RAKO
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/caixas-vermelhas-com-tampa-rako-400-x-300-
mm-10-a-60-l#title_migtable
Anexo: E.2
Características
1000 a
Capacidade de Carga
1500 kg
Altura de elevação máx. 6500 mm
Capacidade máx. de bateria 800 Ah
Voltagem 24 V
Velocidade de deslocação 12/12,5
com/sem carga km/h
Figura 18 - Empilhador elétrico contrabalançado

TOYOTA
Link: https://toyota-forklifts.com.pt/produtos-e-servicos/produtos/empilhadores-
eletricos-contrabalancados/?gclid=Cj0KCQjw7sDlBRC9ARIsAD-
pDFo34TPZ5L1ofGxcxqa-
eXSMhve25VQ6I1eWRsqncdIA75_ynIqXHLYaAgPREALw_wcB

88
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: E.3
Características
Volume 0,5 m3
Carga
65 g/cm2
resistência
Peso 1,8 kg
Material Poliestireno reciclável
Altura 1450 mm
Largura 600 mm
Comprimento 600 mm
Preço 38,25 €
Figura 19 - Material de enchimento FLO-PAK -

Biodegradável
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/material-de-enchimento-flo-pak-biodegradavel
Anexo: E.4
Características
Material Madeira
Comprimento 1200 mm
Largura 1000 mm
Altura 122 mm
Carga estática máx. 1600 kg
Carga dinâmica 800 kg
Figura 20 - Palete de madeira com plataforma integral
máx.
Peso 28 kg
Preço 30,75 €
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/palete-de-madeira-com-plataforma-integral-
a012455?shopping=true&gclid=Cj0KCQjw7sDlBRC9ARIsAD-pDFrRZGlGWnCd-
SOaXxikT0ye5gXCaUB96362QvSC71nPOZ1tiLuQGfEaAsvUEALw_wcB#descriptio
nAnchor

89
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: E.5
Características
Rolo ø 750 mm
Largura rolo 1200 mm
Comprimento 150 m
rolo
Bolha de ar ø 10 mm
Mandril ø 60 mm
Material Polietileno
Preço 73,00 €
Figura 21 - Plástico de bolhas de ar SEALED

AIR - Ø 10 mm
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/plastico-de-bolhas-de-ar-sealed-air-o-10-mm
Anexo: E.6
Característica
s
Espessura 60 µm
Largura 120 mm
Altura 180 mm
Tipo de fecho Fecho de correr
Material Polietileno
Preço 51,50 € / 1000 uni.
Figura 22 - Saqueta plástica MINIGRIP 600 mícrones -
Standard
Link: https://www.manutan.pt/pt/map/saqueta-plastica-minigrip-600-micrones-standard

90
Telefone: +351 261 010 010
Outros

91
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: O.1
Característica
s
Norma EN397
Modelo EVO3
Figura 23 - Capacete de segurança com roquete de roda

– branco AXMINSTER
Link: https://www.axminster.co.uk/jsp-evo3-safety-helmet-with-wheel-ratchet-white-
102170
Anexo: O.2
Características
Relação sinal-ruído (SRS) 33 dB
Modelo X Series
Figura 24 - Protetor de orelhas 3M Peltor X Series

Link: https://www.axminster.co.uk/3m-peltor-x-series-ear-defenders-ax924066

92
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: O.3
Característica
s
Norma EN166 1FT
Modelo 2740
Figura 25 - Óculos de segurança 3M 2740
Link: https://www.axminster.co.uk/3m-2740-safety-spectacles-506092
Anexo: O.4
Característica
s
Norma EN342
Modelo Orkney
Figura 26 - Fato macaco forrado Orkney TOTAL

PROTEX
Link: https://www.totalprotex.pt/vestuario-laboral/macac-o/macac-o-de-trabalho/fato-
macaco-forrado-orkney.html

93
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: O.5
Característica
s
Normas EN ISO 20345:2011
AS/NZS 2210.3:2009
ASTM F2413-11
Modelo S3 WR
Figura 27 - Bota STEELITE para todos os climas S3 WR

TOTAL PROTEX
Link: https://www.totalprotex.pt/sapatos-de-seguranca/steelite-aqua/bota-steelite-para-
todos-os-climas-s3-wr.html
Anexo: O.6
Característica
s
Norma EN 388:2016: 4131X
Modelo PG103
Figura 28 - Luvas revestidas de nitrilo de

mecânico SUPERTOUCH Pawa PG103
Link: https://www.axminster.co.uk/supertouch-pawa-pg103-mechanic-s-nitrile-coated-
work-gloves-ax1008483

94
Telefone: +351 261 010 010
Anexo: O.7
Características
Pilhas 1 x SR44
Tipo de pilha Óxido de prata
Alcance de 0 mm a 155 mm
Figura 29 - Paquímetro digital eletrónico GEMRED medição
Link: https://www.axminster.co.uk/gemred-electronic-digital-caliper-952910
Anexo: O.8
Características
Pilhas 4 x AAA
Modelo GAM 220 MF
Dimensões C x L x 446 mm x 52 mm x
A 60 mm
Figura 30 - Suta digital BOSCH GAM 220 MF Classe de proteção IP54
Resolução 0,1º
Tipo de pilha Alcalina
Alcance de ângulo 0º a 220º
Link: https://www.axminster.co.uk/bosch-gam-220-mf-digital-angle-measurer-with-
lock-102975

95
Telefone: +351 261 010 010

Fabrico de peça F 307

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Sr.

Professor José Manuel Simões

Tecnologia Mecânica I (PRT)

Ano Letivo 2018/2019 - Semestre de Verão

Valentim Alves (nº 29015; Turno 2ª Feira): ________________________

Alexandre Laureano (nº 42250; Turno 2ª Feira): ________________________

Ildefonso Brazão (nº 43715; Turno 2ª Feira): ________________________

Data/Hora: 29 Abril /21h30

Ano Letivo 2018/2019

Turno: 2ª feira, 21:30 h

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Revisto Nº de Emendas Designação da Emenda Data Nome

Símbolo Elemento Desenho do Elemento Notas

Desenho nº: F 307.01

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Revisão Nº de Designação da Emenda Data Nome

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Empresa: Símbolo: Elemento: Des. Do Elemento: Nº da Operação:

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