Disciplina: Projetos e Fabricação Mecânica

Professor: André Fonseca Félix e Evanilton José Alves Barbosa

Atividade final

Turma: 3° ano do curso de Mecânica

Estudantes:

Arthur Paulo Santos Oliveira (Mec B)

Joice Rosa Gomes (Mec B)
José Flávio Moreira de Azevedo (Mec A)
Vitória Daniela Souza Amaral (Mec A)
Wanessa Cristina Ribeiro de Paula (Mec A)

Betim, dezembro de 2020

 Autores
Arthur Paulo Santos Oliveira; Joice Rosa Gomes; José Flávio Moreira de
Azevedo; Vitória Daniela Souza Amaral ; Wanessa Cristina Ribeiro de Paula.

Período
3°ano do ensino médio

E-mail
arthurpaulos.oliveira@gmail.com
joice9437@gmail.com
jesse.f0612@gmail.com
vitoriadaniela699@gmail.com
wanessacristina836@gmail.com

Instituições de Ensino
Instituto Federal de Minas Gerais - Campus Betim

Resumo

Este trabalho é o resultado de um estudo para a elaboração de diretrizes das

atividades finais das disciplinas Processos de Fabricação e Projetos. Visam como
objetivo avaliar o potencial da análise técnica dos alunos em mecânica, face aos
desafios colocados por um mercado em funcionamento. A ação é mostrar a
constituição de um molde para injeção .

.1
Sumário

1.Introdução 4
2.Quais os processos de usinagem 4
2.1 Aços 5
2.2 Fresagem 6
Imagem 1- tipos de fresa 6
2.3 Fresamento de topo 6

3.Máquinas e ferramentas utilizadas 7

3.1 Fresa 7
4. Custos do processo 8
4.1 Custo da matéria prima do molde 8
4.2 Custo hora máquina da Fresadora 9
Tabela 1 9
Tabela 1.1 9
4.3 Custo hora homem 9
Tabela 2 9
5. Desenhos do projeto 10
5.1 Fêmea: 10
Desenho 1- Vista 3D da Fêmea 10
Desenho 2 -Vista superior da Fêmea 11
Desenho 3 -Vista da parte de trás da Fêmea 11

.2
 5.2 Macho: 12
Desenho 4 -Vista 3D do Macho 12
Desenho 5-Vista superior do Macho 12
Desenho 6 - Vista da parte de trás do Macho, com zoom no furo central (onde
será colocada a bucha de injeção) 13
5.3 Conjunto molde 13
Desenho 7- Vista 3D do Conjunto Molde 13
Desenho 8 - Vista superior do Conjunto Molde 14
Desenho 9 - Vista frontal do Conjunto Molde 14
6. Conclusão 15
Bibliografia 16

1.Introdução

O trabalho exposto consiste na descrição das especificações para produção

do molde de injeção, mais concretamente sobre os processos de usinagem, a
escolha do material, a fresagem escolhida, justamente com as contas justificando e
explicando as escolhas envolvidas. Para finalizar também fizemos o desenho do
molde que será produzido.
O objetivo deste trabalho é desenvolver o molde, de forma a especificar o
processo de produção desde o início, até a construção do desenho.
Está organizado em 6 partes. Na parte 2 onde se inicia efetivamente o
trabalho, será abordado os processos de usinagem para construção do produto,
juntamente com a escolha do aço e a escolha do processo. Na parte 3 optamos por
descrever as funções ao mesmo tempo com as contas justificando o tempo de
produção. E na parte 4 estão estipulado os valores gastos. Para finalizar na parte 5
estão os desenhos do produto.
A metodologia utilizada foi uma pesquisa aprofundada, enriquecida com os
conhecimentos adquiridos em aula.

2.Quais os processos de usinagem

Segundo a apostila "Fundamentos De Projeto De Ferramentas Moldes De

Injeção Para Termoplástico"1 a crescente introdução no mercado de uma ampla
variedade de novos plásticos com propriedades técnicas específicas às vezes
ocasiona a abrasão anormal e corrosão química do equipamento de produção.

1http://static.sapucaia.ifsul.edu.br/professores/vmartins/Arquivo/Projeto%20de
%20Ferramentas%20II/Apostila%202009.pdf

.3
Nesse contexto, os fabricantes de moldes se deparam com a necessidade de
encontrar soluções que aumentem a resistência de seus produtos e ao mesmo
tempo uma maior exigência pela qualidade final dos produtos. O endurecimento da
superfície das peças é um termo amplo e um fator muito importante no controle do
desgaste das peças. Os processos de endurecimento superficial podem ser
divididos em três grupos: revestimentos, tratamento termoquímico e tratamento
térmico de superfície.

2.1 Aços

Os aços utilizados na fabricação do molde deve ser resistente a tensões e

fácil de trabalhar. A resistência à tensão é essencial devido às altas pressões
usadas durante a conformação, que podem variar de 300 a 1400 kgf / cm2, bem
como a necessidade de resistir a tensões de flexão e compressão, o que requer que
a resistência do núcleo de aço seja alta, mantendo a dureza superficial adequada.

Uma dureza superficial adequada permite:

- resistir à erosão de materiais termoplásticos rígidos em áreas do molde
onde o fluxo é restrito ou obstruído.
- resistir ao desgaste, especialmente em grandes produções,
- mantém um alto grau de polimento superficial, o que facilita a extração do
produto e garante um bom acabamento.
Além da resistência mecânica e facilidade de processamento(usinagem), as
características importantes são: tratamento térmico sem problemas, resistência ao
calor, alta condutividade térmica, resistência à corrosão e recursos que permitem
um processamento econômico.
Via de regra, as partes do molde em contato com o material plástico fundido
e as partes móveis que suportam o atrito devem ser tratadas. As peças do molde
que compõem sua estrutura são de aço bruto de baixo carbono.
A escolha do método de tratamento depende do tipo de aço utilizado, da
dureza necessária para a aplicação e da complexidade e precisão do molde. Os
métodos usados para o tratamento de superfície são ar, óleo e cementação
A têmpera a ar é geralmente usada para garantir a deformação mínima,
enquanto a cementação é usada para obter a máxima dureza superficial. Devido à
limpeza, a têmpera a óleo auxilia no polimento das partes moldadas do produto.
Além dos requisitos fundamentais, é importante que o aço seja de fácil
usinagem e tenha a estrutura homogênea que pode ser conseguida através de
recozimento.
Classes de aço, segundo normas ABNT
- aço de baixo teor de carbono – ABNT 1008 a 1010
- Aço de médio teor de carbono – ABNT 1020 a 1040

.4
 - Aço de alto teor de carbono – ABNT 1050 a 1090
- Aços especiais
. No processo de injeção de plástico, há uma ampla variedade de produtos,
matérias-primas e produção, sendo um pouco impossível estabelecer padrões para
várias combinações de aço e processamento. Por exemplo, o processo de injeção
de alumínio, uma vez que as variáveis do processo de injeção são fixas e
controladas, quase não há escolha do tipo de aço, tratamento térmico e tratamento
de superfície.

2.2 Fresagem

São ferramentas rotativas para usinagem de materiais, consistindo em uma

série de dentes e bordas, geralmente simétricas em torno do eixo. Os dentes e
bordas removem o material da peça bruta de modo intermitente, ocasionando-a em
uma peça acabada, ou seja, com a forma e dimensões desejadas. Por utilizar uma
ferramenta multicortante, o fresamento pode apresentar sob as mais variadas
formas, um caráter de versatilidade em face das várias superfícies necessárias
numa peça em usinagem.

Imagem 1- tipos de fresa

Fonte: madeira ufpr2

2.3 Fresamento de topo

Trata-se de uma combinação da operação de corte realizada pelas arestas
de corte circunferência e frente. O movimento das peças é perpendicular ao eixo a

2http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasivan/processoscorte_arquivos/Fresamento.pdf

.5
ferramenta e a superfície da peça de trabalho são perpendiculares ao eixo da
ferramenta.
Também chamadas fresas de topo, são usadas para facear, executar
bolsões, matrizes, ranhurar, rebaixos, gravações, fresar contornos além de executar
rasgos de todos os tipos e tamanhos. Cortam tanto na periferia como na parte
frontal, podendo ser usadas em fresadoras verticais e horizontais.

Imagem 2- Fresas de topo de haste cilíndrica

fonte: CIMM

3.Máquinas e ferramentas utilizadas

3.1 Fresa
De acordo com o professor André Luanardi 3 da Universidade de Fortaleza na
sua aula 1, após a chegada do blank é feito o serramento que dividirá ele em duas
partes, uma parte para o macho e outra para a fêmea. O ideal é que utilizemos a
fresa de topo por ser uma ferramenta mais versátil. Mas como o (canal/ trevo/raiz)
do molde tem o diâmetro de 5mm nós optamos por utilizar também uma fresa lateral
com o objetivo de fazer um fresamento periférico nessa parte. Nas outras partes a
fresa de topo será utilizada afim de facilitar o trabalho.
Para realizar o fresamento utilizamos o alguns cálculos para facilitar no
momento da fresagem :
● Velocidade de corte :
n= (Vc*1000)/d1* π
n=(20*1000)/60* 3,1415
n=20000/188,49
n=106,10 RPM ≃ 106 RPM

3 https://youtu.be/RHwlEWH__Vc

.6
Vc = velocidade de corte encontrada na tabela para aço 1045 = 20m/mim
d1 = diâmetro da ferramenta = 60mm
n = RPM

● Velocidade de avanço:
Vf= N*Z*f
Vf= 106*6*0,125
Vf= 79,5 mm/min

N= RPM da questão anterior = 106

Z = número de dentes = 6
f= avanço da máquina = 0,125 mm/rot
Vf= velocidade de avanço

● Tempo de corte:
Tc=(L+A)/Vf
Tc= (?+30)/79,5

L= Comprimento da peça, na área que será realizado fresamento

A= Distância do raio da ferramenta até a peça = D/2= 30mm
Vf = Velocidade de avanço da questão anterior = 79,5mm/mim
Tc= Tempo de corte

O número de passes (?) deve ser definido pelo operador, cada passe tem no máximo 5mm.

4. Custos do processo

4.1 Custo da matéria prima do molde

DENSIDADE = MASSA/VOLUME
D=M/V
D=7,87 g/cm³
V = A x C(p¹ + p² )
V =16.993,152 cm³
D = m/v
DxV=M
7,87 x 16.993,152 = M
M = 133736,10624g ou 133,73610624 Kg

metade do bloco medidas da metade do bloco

v = 8496,576 cm³ 396 x 596 x 36

.7
200cm³ (volume da peça X4, do link) ---------------- 101,20 R$
16.993,152 (Volume da nossa peça) ----------------X R$

200X = 16.993,152 * 101,20 R$

200X = 1.719.706,9824
X = 8.598,534 R$

4.2 Custo hora máquina da Fresadora

Tabela 1

Fonte: Brunofrezarin

Tabela 1.1

Fonte: Brunofrezarin

O custo hora máquina de uma fresadora é equivalente a R$78,00 5.

4.3 Custo hora homem

Tabela 2

Fonte: Site salario.com.br

4 Aço 1045

5 https://pt.scribd.com/doc/79721599/Tabela-de-Custos-Hora-Maquina ou
https://tobiasmugge.files.wordpress.com/2009/08/custos.pdf

.8
 O custo hora de um operador de fresadora CNC com média salarial no Brasil
é de R $13,416.

5. Desenhos do projeto

5.1 Fêmea:

Desenho 1- Vista 3D da Fêmea

Fonte: Autores do trabalho

6 https://www.salario.com.br/profissao/fresador-cnc-cbo-721410/

.9
 Desenho 2 -Vista superior da Fêmea

Fonte: Autores do trabalho

Desenho 3 -Vista da parte de trás da Fêmea

fonte: Autores do projeto

.10
5.2 Macho:

Desenho 4 -Vista 3D do Macho

Fonte: Autores do trabalho

Desenho 5-Vista superior do Macho

Fonte: Autores do trabalho

.11
 Desenho 6 - Vista da parte de trás do Macho, com zoom no furo central
(onde será colocada a bucha de injeção)

fonte: Autores do projeto

5.3 Conjunto molde

Desenho 7- Vista 3D do Conjunto Molde

Fonte: Autores do projeto

.12
Desenho 8 - Vista superior do Conjunto Molde

Fonte: Autores do projeto

Desenho 9 - Vista frontal do Conjunto Molde

Fonte: Autores do projeto

.13
6. Conclusão
Neste trabalho abordamos o processo de produção de um molde,
descrevendo didaticamente os processos que envolvem essa produção, desde a
escolha do material ao desenho do projeto. E concluímos que conseguimos
reconhecer e aprender a multifatoriedade deste, reconhecendo os processos de
produção ao quais envolvem.
Comprimos com a proposta inicial que tínhamos como meta, uma vez que
conseguimos avaliar e constituir a elaboração de um projeto, desde a sua gênese
até o seu desfecho.
Esse trabalho foi muito importante para nossa formação enquanto técnicos
em mecânica. Agregando não só para vivência das matérias avaliadas aqui, mas
para o entendimento completo do curso. Tendo em vista o aprofundamento de
termos e conceitos vistos em várias matérias durante o curso.

Bibliografia
‌
AÇOS EXPRESS. Aço 1045 Quadrado Trefilado De 20mm X 500mm -
H11. Disponível em: <https://produto.mercadolivre.com.br/MLB-1646870859-aco-
1045-quadrado-trefilado-de-20mm-x-500mm>, acesso em: 10 Dez 2020

ANDRE LUNARDI. 09 - CÁLCULOS DO FRESAMENTO - Aula do dia

12/05/20. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?
v=RHwlEWH__Vc&feature=youtu.be>, acesso em: 10 Dez. 2020.

AUTORES DO PROJETO. Desenhos do Projeto. Disponível em:

<https://drive.google.com/drive/folders/19ub7Y04u7UFhXN8kni4kwxqTqo04bLAY?
usp=sharing>, Acesso em: 10 Dez. 2020

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS. [s.l.: s.n., s.d.]. Fórmulas para Cálculo de

Condições De Usinagem. Disponível em: <http://www.totalfix.com.br/wp-
content/uploads/2018/05/76-F%C3%B3rmulas-para-c%C3%A1lculo-de-condi
%C3%A7%C3%B5es-de-usinagem.pdf>.

GARCIA, Mauro César Rabuski. Fundamento de projeto de ferramentas:

moldes de injeção para termoplásticos. Fundamentos de projeto de ferramentas
moldes de injeção para termoplásticos, [S. l.], p. 1-232, 10 jan. 2009.

MAURO CÉSAR RABUSKI GARCIA. Fundamentos de Projeto de

Ferramentas - Moldes de Injeção para Termoplásticos. Disponível em:
<http://static.sapucaia.ifsul.edu.br/professores/vmartins/Arquivo/Projeto%20de
%20Ferramentas%20II/Apostila%202009.pdf>, acesso em: 10 Dez 2020

.14
 RODRIGO, Eng; STOETERAU, Lima. Fundamentos dos Processos de
Usinagem. [s.l.: s.n., s.d.]. Disponível em:
<http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf>,
Acesso em : 10 Dez. 2020.

SALÁRIO. Fresador Cnc - Salário 2020 e Mercado de Trabalho. Disponível

em: <https://www.salario.com.br/profissao/fresador-cnc-cbo-721410/#>, Acesso em:
10 Dez. 2020

SCRIBD. Tabela de Custos Hora Maquina. Disponível em:

<https://pt.scribd.com/doc/79721599/Tabela-de-Custos-Hora-Maquina>, Acesso em:
10 Dez. 2020

.15