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DECANTER DC MERCÚRIO 2
MO Português
MANUAL DO
OPERADOR
OPERAÇÃO
SERVIÇO
MANUTENÇÃO
Folha de Dados do Decanter
Estrutura
Material tampa Aço inox (AISI 304)
Material carcaça/suporte Aço carbono (SAE 1020) com pintura de resina
epóxi
Comprimento 1.311 mm
Largura 400 mm
Altura 489 mm
Peso 280 kg
Peso dinâmico 700 kg
Diâmetro tubulação para alimentação 1”
Diâmetro tubulação para saída de água 3.1/2”
Tambor
Material Aço inox (AISI 304)
Rotação máxima 6.000 rpm
Comprimento 528 mm
Diâmetro 160 mm
Motor
Potência instalada 4 CV
Número de pólos 04
Tensão 220/380/440 V
Freqüência 60 Hz
Partida Inversor de freqüência
Acionamentos
Caixa de engrenagens Planetária
Força G máxima 3.500G
Modelo redutor Epicicloidal
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Sumário
1 CONDIÇÕES DE GARANTIA....................................................................................................................... 6
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9 OPERAÇÕES DE ROTINA ..........................................................................................................................25
12 SENSORES ...............................................................................................................................................34
14 MANUTENÇÃO .......................................................................................................................................43
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1 Condições de garantia
O presente termo de garantia não cobre perdas eventuais, prejuízos ou lucros cessantes, cobre
somente defeitos de funcionamento das peças e componentes dos equipamentos nas condições
normais de uso, de acordo com as instruções dos manuais de operação que acompanham os
mesmos.
A máquina e suas partes mecânicas que por ventura apresentarem defeitos de fabricação são
cobertas por garantia pelo período de 24 (vinte e quatro) meses ou 8.000 (oito mil) horas de
operação, o que ocorrer primeiro, durante esse período os custos referentes a fabricação de peças
para reposição daquelas com defeitos, bem como as horas técnicas para substituição das mesmas
ficarão a cargo da Fast, já as despesas referentes a estadia, deslocamento e alimentação do técnico
serão de responsabilidade do cliente.O prazo de garantia está assegurado para equipamentos que
utilizam os lubrificantes Fast, serão considerados equipamentos fora de garantia e nesses casos a
Fast está isenta de qualquer custo que possa incidir em troca de peças, mão-de-obra, deslocamento
e despesas de viagens com técnicos, àqueles que:
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Estejam operando sem o sistema de segurança eletrônico e mecânico funcionando em
perfeito estado;
Apresentem problema devido à imperícia do operador, bem como, seja constatada a
presença de corpos estranhos para o qual os equipamentos não tenham sido projetados ou
alguma intervenção técnica sem devida autorização.
Todo quadro de comando Fast é testado individualmente, passado a fase de start up não possuem
garantia assegurada pela Fast. A garantia dos componentes elétricos caberá ao fornecedor dos
mesmos.
Os equipamentos não produzidos pela Fast seguirão a garantia dada pelo fornecedor dos mesmos.
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2 Instruções de segurança
Leia este material antes de tentar instalar ou operar os equipamentos e observe todas as
recomendações.
Nunca opere o equipamento com vazões e demais especificações superiores às citadas na folha de
dados;
Os equipamentos fornecidos não devem ser usados para separar meios de processos inflamáveis,
tóxicos, corrosivos ou radiativos sem prévia autorização da FAST;
Nunca acionar as bombas sem antes verificar se todas as válvulas estão abertas;
Manter o local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema ou provocar
acidentes, tais como barras de ferro, parafusos, madeiras, etc;
Nunca tente dar partida no tridecanter com material de processo endurecido dentro do tambor;
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Não opere o tridecanter se o tambor, motor ou estrutura de suporte apresentar rachaduras,
cavidades, furos ou sulcos;
Não opere nenhum equipamento até que sua instalação seja concluída;
Não toque nas fases sólidas sendo descarregadas do tridecanter, pois pedaços sólidos expulsos em
alta velocidade poderão causar lesões;
Não tente operar um motor que foi superaquecido devido às freqüentes partidas e paradas. Deixe
esfriar os motores até a temperatura ambiente antes de cada nova partida;
Não use ferramentas diferentes das recomendadas pela FAST para montagem e desmontagem dos
equipamentos;
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Verifique periodicamente – pelo menos uma vez ao mês – se há parafusos soltos na estrutura de
fundação e suporte, tampas, aberturas e conexões de tubos;
Esteja sempre atento as entradas e saídas do equipamento para evitar entupimento, incidente que
pode provocar a parada da máquina ou ainda a quebra da mesma;
Não tente a desmontagem até que os equipamentos tenham parado completamente e a força tenha
sido desligada;
Não troque as peças entre os rotores do tridecanter, pois as peças específicas são balanceadas em
cada unidade;
Troque as peças com desgastes ou danificadas exclusivamente por peças originais da FAST;
Esteja sempre atento a ruídos diferentes do normal, em caso
de dúvida entre em contato com os técnicos da FAST.
Instale e ligue à terra todos os equipamentos de acordo com os requisitos da Autoridade Elétrica
Local;
Certifique-se de que a tensão e a freqüência estejam de acordo com as placas dos motores e dos
outros equipamentos elétricos;
O quadro de comando deve ser instalado em local protegido de umidade e poeira, evitando desta
forma problemas com os componentes elétricos;
Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca e
do tambor para as operações de manutenção, conforme desenhos em anexo.
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3 Descrições técnicas
A rosca é chavetada no mesmo eixo horizontal principal, ambos giram no mesmo sentido, mas com
velocidades ligeiramente diferentes, conseguindo assim, por arraste, o avanço axial do produto
sólido.
O líquido a ser clarificado entra na máquina através de um tubo horizontal coaxial ao eixo principal
da mesma e é jogado para a superfície periférica do tambor pelo efeito da força centrífuga.
As duas saídas das fases separadas, sólida e líquida, estão nas extremidades opostas do tambor; a
saída do sólido na extremidade tronco-cônica e a saída do líquido clarificado na extremidade
cilíndrica.
O produto sólido sai do tambor através de furos radiais na extremidade tronco-cônica do mesmo, e é
jogado pela força centrífuga numa calha de coleta colocada no interior da armação da máquina.
Neste estão parafusadas duas chapas, as quais têm a finalidade de raspar o produto, permitindo que
o produto se solte das paredes da câmara.
O líquido clarificado sai do tambor através dos pentes de regulagem, os quais comandam o nível de
líquido dentro do tambor. A escolha da altura dos pentes e conseqüentemente do nível de líquido
dentro do tambor, dependem do tipo de produto a ser tratado e dos resultados que se quer alcançar.
O movimento é transmitido por um motor elétrico, diretamente ao tambor por uma transmissão
com correias. Do tambor o movimento é transmitido para a rosca através de um redutor com caixa
satélite. Estes dispositivos de transmissão são montados e dimensionados de maneira a se obter a
melhor relação de velocidade entre tambor e rosca.
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4 Orientações para instalação
4.1 Transporte
A máquina é facilmente transportada em veículos de transporte rodoviário. Podem ser
providenciadas embalagens que asseguram o perfeito estado da mesma.
4.2 Descarga
Levantar a máquina com guindaste, através de cintas presas a ela. Aconselha-se conferir as
condições, a qualidade da máquina após recebê-la do transportador.
A fixação da máquina é feita por parafusos sobre chapas que acompanham o equipamento para
serem soldadas em estrutura metálica ou espera chumbada no concreto.
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4.3.2 Interligações hidráulicas
A interligação entre a bomba de alimentação (preferencialmente do tipo helicoidal) e o Decanter
Centrífugo é feita através de tubo flexível, conforme ilustra a figura abaixo. Neste caso, a decanter irá
trabalhar com temperatura elevada, devendo, portanto, tomar o cuidado de instalar um mangote
apropriado para esta finalidade.
Figura 2 – Tubulação de alimentação da máquina com mangote flexível e resistente à elevada temperatura.
A saída do clarificado pelo tubo de descarga deve operar livre, sem conexões como joelhos ou curvas
de 90° para evitar a sua permanência na máquina. Essas tubulações também devem contemplar
chaminés para alivio de pressão e gases.
Verificar para que as tubulações hidráulicas não estejam soldadas às saídas do equipamento. O mais
adequado é que sejam ligadas por magote flexível e, no caso das partes líquidas, resistente à alta
temperatura. Proceder à instalação da saída de sólidos conforme mostra a Figura 3.
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Figura 3 – Saída de sólido livre, não fixada na máquina.
Os furos de drenagem devem também ter descarga livre ou eventualmente em tubulações verticais
(comprimento máximo até o piso).
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Atenção: antes de fazer qualquer ligação elétrica, verificar se a chave geral está desligada (OFF).
Fazer as ligações elétricas entre o quadro e os vários motores, de acordo com o tipo de motor
instalado (220/380/440/660V) e a voltagem de rede.
Verificar se o sentido de rotação do motor está de acordo com a indicação gravada na máquina e a
proximidade dos sensores indutivos que medem a rotação do tambor e caracol, conforme mostra
figura abaixo.
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5 Princípio de operação do Decanter
O resíduo sólido a ser centrifugado deverá ser reservado em um tanque com agitação e
posteriormente bombeado para o decanter. O decanter apresenta elevada eficiência na redução da
umidade do sólido, onde a disposição do resíduo desidratado se torna mais viável técnica e
economicamente. O clarificado do decanter (água) deverá ser disposto em local devido, dependendo
da sua aplicação.
O produto entra pelo tubo de alimentação e chega até a parte central da rosca, no qual é
descarregado. Este, por sua vez, gira com número de rotações um pouco inferior do que o tambor.
Com o efeito da força centrífuga, as partículas sólidas vão se acumulando na parede do tambor, as
quais são transportadas em direção à extremidade mais estreita. No extremo do tambor os sólidos
são centrifugados para a calha de retenção. As partículas líquidas correm por entre as espirais da
rosca em direção à extremidade cilíndrica do tambor. A fase líquida purificada e clarificada sai por via
de pentes sem exercício de pressão.
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Figura 6 - Fluxograma do sistema de desidratação de lodo em duas fases FAST
Lembre-se que o sistema FAST poderá oferecer uma bomba de reserva, portanto, em sua maioria
apenas uma das bombas estará em funcionamento.
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6. Durante toda a operação, cuidar os pontos de controle: abastecimento de produto no
tanque pulmão, visualizar a qualidade das fases sólida e líquida descarregadas, monitorar
mudanças de vibração e ruído;
7. Final de operação: fazer limpeza automática no decanter, sempre com água quente (60 a
90⁰C) ou água a temperatura ambiente com 1% de NaOH (não exceder na concentração),
com uma vazão de aproximadamente 30% da vazão de operação. Após, bater emergência,
desligando assim todo o sistema.
O polímero (ou floculante) deverá ser preparado pelo menos 01 (uma) hora antes de proceder a
operação. Este preparo deverá ser feito cautelosamente, adicionando o polímero em pó no tanque
de preparo, parcialmente cheio com água limpa e com o agitador ligado, lentamente. Caso seja
adicionado rapidamente, o polímero irá formar grumos e dificilmente irá dissolver-se na água,
resultando numa solução menos eficaz. Outras formas de evitar esses grumos é adicionar
preferencialmente no vórtice da agitação ou ainda com auxilio de um forte jato de água limpa.
Também peças como o Eductor (da Ciba) e tubos do tipo venturi auxiliam na preparação do
polímero.
Os dois tanques deverão ser preparados em conjunto e serem usados independentes, numa forma
que o sistema sempre terá uma solução preparada. Conforme o consumo desse químico, efetuar de
forma que sempre tenha um dos tanques com o polímero já preparado.
NOTA: Não recomendamos utilizar uma concentração de polímero maior que 0,2%. Caso seja
necessário, consulte o fornecedor do químico para maiores informações.
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6.4 Regulagem bombas dosadoras
A dosagem de químicos a ser utilizada na planta deverá primeiramente ser definida por testes de
jarros. Ocorre, na maioria das vezes, as dosagens em planta serem um pouco maiores que as obtidas
nos ensaios de teste de jarros.
Q1= (Q2.C2)/C1
Onde:
Q1 = vazão da bomba dosadora (L/h);
Q2 = vazão da bomba de alimentação (L/h);
C2 = concentração do químico obtido no Jar-test (mg/L);
C1 = concentração do químico no tanque (mg/L).
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7 Recomendações especiais
O sólido centrifugado que sai da máquina pode ser descarregado por gravidade diretamente
em caçamba, esteira ou rosca transportadora.
É absolutamente necessário evitar o entupimento do ponto de descarga do sólido com
produto desidratado; incidente que provocaria a parada da máquina ou ainda a quebra da
mesma.
O clarificado deve ser descarregado por gravidade, diretamente ou por tubulação livre até o
tanque coletor.
A alimentação do produto a ser desidratado não deve ter variações quantitativas ou
qualitativas para evitar falhas de separação e/ou eventuais anomalias funcionais ou de
processo.
Manter local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema, tais
como barras de ferro, parafusos, madeiras, etc.
Se for constatado falta de lubrificação e/ou manejo inadequado, todos os equipamentos da
FAST perdem a sua garantia.
Recomenda-se sempre que a alimentação dos equipamentos FAST seja efetuada por meio de
motobombas.
A concentração de sólidos na entrada do decanter não deverá exceder ao limite exposto na
folha de dados.
Evitar deixar produto no tanque pulmão. Não processar produto “velho”, proveniente de um
dia anterior de trabalho.
É importante conservar o nível do tanque pulmão no máximo.
Efetuar a higienização do decanter a cada parada ou a cada 20 horas de operação.
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8 Procedimento de higienização
8.1 Higienização
Atenção: Não efetuar esse processo, criará problemas na próxima partida (excessiva absorção de
potência no motor principal).
1. Fechar o registro de produto e abrir o de água, caso o ponto de água limpa estiver antes da
bomba. Á água deve ser quente, com temperatura do processo de limpeza (95ºC). Caso a
empresa não possua água quente, deverá efetuar a limpeza com água em temperatura
ambiente com 1% de NaOH.
3. A rosca, moega ou caçamba de sólido, caso seja instalada abaixo do decanter, deverá estar
sem produto.
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processo de higienização terminará quando a máquina executar todos os ciclos. Ao final desse
passo a bomba de alimentação é desligada juntamente com decanter. Antes de qualquer
partida a válvula de desvio deverá estar na posição de desvio para clarificado, para que toda
água que fica represada dentro do decanter seja drenada no processo de partida. A mesma
deve ficar na posição do fluxo do produto apenas quando o decanter estiver com a manopla
do painel virado para “produção”.
6. Liga-se o decanter.
NOTA 2: A máquina jamais poderá ser parada sem que seja feito antes o processo de higienização.
NOTA 3: As tampas de proteção do equipamento deverão ser higienizadas, no mínimo, uma vez na
semana.
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8.3 Higienização intensa
Ao necessitar uma higienização mais profunda, antes de interromper a operação por tempo
prolongado ou prevenir contaminação, deve-se desmontar o caracol, e remover o produto
encontrado no interior do tambor higienizando o caracol e o tambor com um produto apropriado.
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9 Operações de rotina
9.2 Lubrificação
Os lubrificantes devem ser mantidos em lugar fresco e seco (15 a 20⁰C). Os recipientes devem ser
bem fechados para evitar contaminação desses lubrificantes pela poeira e umidade.
O manejo de lubrificações não aceitável irá invalidar a garantia da
FAST em relação a danos resultantes do uso incorreto.
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9.2.1 Redutor com caixa satélite
O redutor com caixa satélite trabalha com óleo líquido, portanto, efetuar a lubrificação mensalmente
e substituí-lo semestralmente. O volume da caixa redutora é de aproximadamente 0,43L. Para
realizar as lubrificações seguir o procedimento indicado abaixo.
Óleo aconselhado: FAST Oil 320 (fornecido pela FAST).
NOTA: A cada duas trocas de óleo, substituir os reparos do redutor.
NOTA 1: Se for necessário injetar mais 500 mL de lubrificante, entrar em contato com a assistência
técnica da FAST.
NOTA 2: Ter muito cuidado na vedação do bujão, caso ocorra falha na vedação poderá ocorrer a
quebra do redutor.
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Demais considerações sobre lubrificação
9.2.2 Rolamentos
O cronograma de lubrificação deverá ser seguido durante todo o tempo em que o equipamento
permanecer apto ao funcionamento (disponível) para os processos de separação, conforme Tabela 1.
NOTA : Se o equipamento for retirado de serviço por um certo período, lubrifique os rolamentos dos
mancais com o dobro da quantidade de graxa indicada acima antes de parar o equipamento. Com o
equipamento parado, lubrifique novamente os mancais e o rolamento da rosca (até visualizar graxa
de boa qualidade no retorno).
Deve ser evitada a lubrificação com quantidade de graxa superior a especificada na Tabela 1 abaixo,
uma vez que o excesso de lubrificante poderá causar uma elevação demasiada da temperatura,
gerando danos aos rolamentos, bem como as vedações do mesmo, consequentemente reduzindo a
vida útil da peça. Além disso, o excesso de graxa no mancal do sólido, ponto 02 da Tabela 01, poderá
ocasionar a passagem de lubrificante para partes adjacentes da máquina, entre elas as correias de
transmissão, as quais pela presença da graxa perderão sua capacidade de aderência. A introdução da
graxa no vão dos rolamentos é efetuada através de bomba manual de pistão que faz parte do
fornecimento da máquina.
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Tempo de
Ponto de lubrificação Quantidade de graxa Lubrificante
operação
FAST
01 – Mancal 01 72 horas 10 a 14 gramas
Grease
FAST
02 – Mancal 02 72 horas 10 a 14 gramas
Grease
03 – Rolamento da 15 gramas FAST
72 horas
rosca (ou até visualizar saída de graxa limpa) Grease
Tabela 1 - Planilha de lubrificação
NOTA: Antes da montagem do rolamento, lavar o protetivo com um solvente volátil para melhorar a
adesividade da graxa.
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10 Regulagem dos parâmetros de operação
• Baixo conteúdo de substância sólida no clarificado – fase líquida (alta captura de sedimento);
• Baixo conteúdo de líquido no sólido centrifugado (alta concentração de sólidos).
Geralmente, a camada que assim se forma no interior do tambor se torna consistente e estável
mesmo após as operações de lavagem da máquina.
Juntamente com o Decanter Centrífugo é fornecida uma série de pentes de regulagem, os quais
possibilitam a variação do nível de líquido dentro do tambor. Além dos pentes, são fornecidos
também os tubos de regulagem (tubo pescador) para melhoria da qualidade do óleo.
Desmontagem:
Montagem:
• Após a limpeza das superfícies planas e das roscas, proceda à montagem em ordem inversa.
• Os pentes de regulagem devem ser todos do mesmo diâmetro interno.
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Outro parâmetro que pode ser alterado no equipamento para otimização do processo de separação
é a variação da velocidade do tambor e a velocidade diferencial tambor-rosca, para este consulte a
Assistência Técnica da FAST.
A determinação das regulagens dependem do tipo do produto a ser tratado e dos resultados que se
deseja alcançar.
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11 Anomalias de funcionamento
Para um correto uso dos equipamentos, relatamos a seguir o esquema operativo de controle e de
pesquisa das causas e conseqüentemente das soluções ao se verificar alguma anomalia.
Atenção: não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança e forçando o eixo de
entrada no redutor. Isto poderá prejudicar seriamente o redutor.
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• Uma vibração limitada acontece normalmente durante as fases de partida e parada, em
função da velocidade crítica: nenhuma providência;
• Desgaste dos rolamentos do tambor e da rosca: identificar os rolamentos gastos e substituí-
los por outros originais;
• Desbalanceamento das partes rotativas, por causa de:
o Fundações inadequadas: corrigir e reforçar as estruturas;
o Perda de elasticidade ou quebra dos isoladores de vibração de borracha: substituí-
los;
o Limpeza imperfeita do interior do rotor: limpar novamente;
o Montagem errada, peças do rotor danificadas, desgaste e furos na rosca: verificar
qual parte da máquina foi montada errada e fazer as correções. Caso contrário,
consultar a Assistência Técnica FAST.
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• Parâmetros do inversor desprogramados Reprogramar valores corretos no inversor.
• Pente de regulagem não adequado: substituir por outro com o diâmetro conveniente;
• Rosca gasta: verificar a folga radial tambor-rosca (folga normal 1,3mm) consultar a
Assistência Técnica FAST;
• Não há formação de camada sólida no interior do tambor no espaço entre este e a rosca: agir
nas variáveis do tambor e da rosca e na camada do líquido no interior do tambor. Consultar a
Assistência Técnica FAST.
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12 Sensores
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13 Lista de componentes
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13.2 Tubo de alimentação
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13.3 Motor e proteções
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13.4 Estrutura e descarga do produto
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13.5 Mancais
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13.6 Tambor
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13.7 Rosca
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13.8 Caixa redutora
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14 Manutenção
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3. Soltar os parafusos (01), subir a chapa do esticador do motor através do esticador (02) e
remover as correias.
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6. Desmontagem das polias e cubo de segurança.
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7. Desmontagem do mancal do sólido usando os dois sacadores M10 (05);
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9. Desmontagem do mancal do líquido usando os sacadores M10 (06);
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13. Desmontagem do redutor.
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16. Remover anel do suporte dos pentes (02). Pelo furo (03), soltar os parafusos do caracol.
17. Montar o gabarito de montagem e desmontagem do caracol, roscando o parafuso (03), pelo
furo do tampão do caracol. Desroscar a porca M12 (02) até remover o caracol da ponteira;
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18. Remover suporte (02) do rolamento;
19. Fixar o gabarito (01) e remover o rolamento (02) através dos dois parafusos M8;
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20. Montagem do rolamento, usando gabarito (02) e (03).
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22. Desmontar polias do motor
23. Desmontar suporte fixador das polias, usando sacador M20 (02)
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Item 01 – Decanter Centrífugo DC 500:
Dimensões e peso
Características Técnicas
DC – FAST – 500
Diâmetro do tambor 160 mm Comprimento 1.311 mm
Relação do tambor L/D. 3.3 Largura 400 mm
Comprimento do tambor 528 mm Altura 489 mm
Rotação máxima do tambor 6.000 rpm Peso 280 kg
Força centrifuga máxima 3.200 g. Peso dinâmico 700 kg
Potência motor- Trifásico 380 v 4.0 cv
Diâmetro da mangueira –alim. 1”.
Regime de trabalho 24 h.
Responsabilidade do Cliente:
Responsabilidade da Fast:
FISPQ
Ficha de informações de Segurança de Produto Químico
Revisão: 15/06/2011
FISPQ: 288521
Nome da Empresa:
FAST Indústria e Comércio Ltda
Av. José Leonardo Santos, 1955 – São Cristóvão
89665-000 - Capinzal - SC
Fone: +55 (49) 3555-1214
Site: www.fastindustria.com.br
E-mail: assistencia@fastindustria.com.br
3. IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Perigos mais importantes: O produto deve ser rotulado conforme Diretiva da Comunidade
Européia, última edição.
Efeitos do produto: Pode causar efeitos negativos a longo prazo no ambiente aquático.
Inalação: Remover a vítima para local arejado, se houver mal estar procurar auxílio médico.
Contato com a pele: Eliminar lavando com sabão e muita água.
Contato com os olhos: Enxaguar os olhos aberto durante alguns minutos, se houver irritação
procurar auxílio médico.
Ingestão: Não provocar vômito. Consulte um médico.
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Revisão 00
FAST: DOCUMENTO TÉCNICO
Perigos específicos: Em caso de incêndio podem liberar: CO, hidrocarbonetos. Não inalar os
gases.
Precauções ao meio ambiente: Não liberar o produto no Meio Ambiente, em cursos de água
natural e redes de esgoto.
7. MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
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9. PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS:
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Inalação: -
Ingestão: -
Efeitos locais: -
Efeitos específicos: O contato prolongado com a pele pode causar irritação ou dermatite.
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15. REGULAMENTAÇÕES
Produtos classificação/rotulado conforme Diretiva da Comunidade Europeia, última Edição.
Nenhum (a).
"As informações desta FISPQ representam os dados atuais e reflete com exatidão o nosso
melhor conhecimento para o manuseio apropriado deste produto sobre condições normais e
de acordo com a aplicação específica na embalagem e/ou literatura. Qualquer outro uso do
produto que envolva o uso combinado com outro produto ou outros processos é
responsabilidade do usuário".
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FISPQ
Ficha de informações de Segurança de Produto Químico
Revisão: 15/06/2011
FISPQ: 288519
Nome da Empresa:
FAST Indústria e Comércio Ltda
Av. José Leonardo Santos, 1955 – São Cristóvão
89665-000 - Capinzal - SC
Fone: +55 (49) 3555-1214
Site: www.fastindustria.com.br
E-mail: assistencia@fastindustria.com.br
3. IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Perigos mais importantes: O produto deve ser rotulado conforme Diretiva da Comunidade
Europeia, última edição.
Inalação: Remover a vítima para local arejado, se houver mal estar procurar auxílio médico.
Contato com a pele: Lavar com sabão e água.
Contato com os olhos: Enxaguar os olhos abertos durante alguns minuto; se houver irritação,
procurar auxílio médico.
Ingestão: Se houver mal estar, procurar auxilio médico.
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FAST: DOCUMENTO TÉCNICO
Perigos específicos: Em caso de incêndio podem liberar: CO, hidrocarbonetos. Não inalar os
gases.
Precauções ao meio ambiente: Não liberar o produto no Meio Ambiente, em cursos de água
natural e redes de esgoto.
Métodos de limpeza: Recolher com materiais absorbentes inertes, tipo: areia, pó, serragem,
etc e descartar através de empresas credenciadas.
7. MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
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FAST: DOCUMENTO TÉCNICO
9. PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS:
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FAST: DOCUMENTO TÉCNICO
Inalação: -
Ingestão: -
Efeitos locais: -
Efeitos específicos: O contato prolongado com a pele pode causar irritação ou dermatite.
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FAST: DOCUMENTO TÉCNICO
15. REGULAMENTAÇÕES
O produto não está sujeito a classificação conforme Diretiva da Comunidade Europeia,
última Edição.
Deve conter rótulo especial com a informação:
Contém 2,5 Derivado de dimercaptotiadiazole. Pode causar reações alérgicas.
Frases R relevante:
53: Pode causar efeitos negativos em longo prazo no ambiente aquático.
"As informações desta FISPQ representam os dados atuais e reflete com exatidão o nosso
melhor conhecimento para o manuseio apropriado deste produto sobre condições normais e
de acordo com a aplicação específica na embalagem e/ou literatura. Qualquer outro uso do
produto que envolva o uso combinado com outro produto ou outros processos é
responsabilidade do usuário".
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