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D iversos são os efeitos estéticos e funcionais possíveis de obter com o processo de texturização
de um produto plástico. Todavia, alguns cuidados devem ser tomados a fim de conseguir o
melhor resultado da superfície texturizada.
1
A texturização é um processo
fotoquímico utilizado na indústria
para obter formatos particulares a
partir de chapas finas de metal e
gerar desenhos em relevo caracte-
rísticos.
Nesse último caso, a texturiza-
ção é largamente aplicada para pro-
duzir moldes plásticos de modo a
obter efeitos de superfícies espe-
ciais. O grau de precisão obtido
com este método é difícil de atingir
com métodos convencionais.
Uma grande quantidade de ob-
jetos plásticos, de uso diário, apre-
senta uma superfície modelada ás-
pera ao toque. Utensílios domésti-
cos (Figura 1), computadores, tele-
fones, artigos com acabamento,
Figura 1- Exemplo de bacia plástica texturizada
Texturização
de aços ferramenta
imitando o couro, equipamentos
domésticos e de escritório, bem
como a maioria dos componentes
plásticos para a indústria automo-
tiva (painéis, volantes de direção,
elementos de acabamento, entre
outros) são exemplos de aplicação
de texturas.
Portanto, a finalidade da texturi-
zação na indústria de moldes é ob-
ter componentes plásticos agradá-
veis ao olhar, como ocorre com o
polimento. Entretanto, ao contrário
deste último, a texturização reduz
significativamente a reflexão da luz
pela superfície. De fato, no poli-
mento a reflexão é um mérito, en-
quanto na texturização ela deve ser
evitada. Na Figura 2 está apresen- Figura 2 - Exemplos de textura em moldes
tado um exemplo de molde com
textura. OPERAÇÕES TÍPICAS PARA O
As superfícies dos componentes PROCESSO DE TEXTURIZAÇÃO
obtidos com moldes texturizados Há informações limitadas sobre
são melhores para se segurar com as técnicas empregadas por empre-
firmeza do que aquelas com super- 1
Textura: é o aspecto de uma superfície, que per-
fícies lisas ou brilhantes. Além disso, mite identificá-la e distinguí-la de outras formas.
os artigos texturizados são mais fá- Quando tocamos ou olhamos para um objeto ou
superfície "sentimos" se ela é lisa, rugosa, macia,
ceis de manipular e possuem maior áspera ou ondulada. A textura é, por isso, uma
resistência à abrasão. sensação visual ou táctil [1].
Janeiro/Fevereiro 2008 Ferramental 25
sas especializadas em texturização.
Até certo ponto, elas são mantidas
em sigilo. A razão está no fato de
que não há um processo padrão.
Pequenas variações em termos de
escolha do ácido, dosagem, fre-
qüência de luz e tempos de expo-
sição resultam em diferenças signi-
ficativas no resultado e constituem
o know-how2 de cada empresa.
Basicamente, o desenho solici-
tado é transferido para a superfície
de moldagem usando um processo
fotográfico. O desenho é gravado
na profundidade requerida por
meio da aplicação de um ácido
apropriado em condições estrita-
mente controladas. Em outras pala-
vras, é um procedimento no qual
um equipamento resistente ao áci-
do, no formato da decoração dese-
jada, é aplicado à superfície a ser
tratada. Todas as superfícies que
não devam ser texturizadas são pro-
tegidas e o molde é colocado em
um banho ácido apropriado.
Geralmente, o processo de tex-
turização inclui as seguintes fases
fundamentais:
! Planejamento - estabelecimento
das fases fundamentais do pro-
cesso e identificação do material
que forneça os melhores resul-
tados, dependendo do desenho
da textura.
! Processamento - tratamento e
otimização dos desenhos do cli-
ente usando sistemas CAD3.
! Impressão - do desenho usando
plotter 4 de alta velocidade e alta
resolução (um para cada lado da
peça a ser texturizada).
! Verificação do metal - análise das
características do material da pe-
ça a ser texturizada para assegu-
rar quanto a sua adequação.
! Preparação - limpeza cuidadosa
da peça para remover todo o óleo
ou graxa.
! Revestimento - recobrimento da
peça com camadas de material
fotossensível, geralmente um po-
límero sensível à luz ultravioleta5
(UV), chamado de fotoresina.
! Exposição - aos raios UV da pelí-
cula na qual o desenho foi trans-
ferido.
! Desenvolvimento e fixação - da
imagem gravada na película.
! Gravação - ataque químico do
polímero de revestimento não ex-
posto previamente ao UV com
um ácido apropriado (geralmen-
te cloreto férrico6 ou ácido nítri-
co7). O metal deverá ficar à vista.
! Remoção - remoção e limpeza da
camada fotossensível deixada so-
bre a peça, possivelmente expon-
do-a mais uma vez aos raios UV e
repetindo o processo de ataque
químico (soda cáustica8).
! Inspeção - verificação da peça pa-
ra assegurar que esteja de acordo
2
Know-how: do inglês, saber como fazer, conhe-
cimento.
3
CAD - Computer Aided Design (projeto auxilia-
do por computador).
4
Plotter: - equipamento destinado a imprimir de-
senhos em grandes dimensões, com alta qualida-
de, como por exemplo, projetos de engenharia.
5
Luz ultravioleta: é a radiação eletromagnética
com um comprimento de onda menor que a da
luz visível e maior que a dos raios X, variando de
-9
380 nm a 1 nm (1 nanometros = 10 metros) [1].
6
Cloreto férrico: fórmula molecular FeCl3.. Perten-
ce a família dos sais inorgânicos.
7
Ácido nítrico: fórmula molecular HNO3. É um
líquido incolor, corrosivo e venenoso.
8
Soda cáustica: fórmula molecular NaOH. É tec-
nicamente denominado de hidróxido de sódio. É
altamente corrosivo, podendo produzir queima-
duras, cicatrizes e cegueira.
 com os requisitos de projeto
apontados na primeira etapa.
Existem resinas fotossensíveis,
positivas e negativas: ela é positiva
quando é a parte não protegida
pelos raios UV que é removida no
banho ácido. E negativa se a parte
removida for aquela protegida. A
Figura 3 apresenta os dois pro-
cessos. Empresas especializadas em
texturização usam principalmente
resinas negativas (conforme descri-
to nas fases anteriores). Assim, de-
vem ser providenciados desenhos
negativos, nos quais a parte de-
senhada é aquela que será gravada.
FATORES QUE INFLUENCIAM A
TEXTURIZAÇÃO
A composição do reagente
químico é escolhida de acordo com
os seguintes fatores:
! Tipo de material de base - a Tabela
1 apresenta os reagentes mais co-
muns para alguns materiais;
! Nível de dureza e;
! Tipo de texturização.
Em geral, a texturização depen-
de também destes parâmetros:
Figura 3 - Esquema de texturização positiva e negativa
Material a ser Reagente aços com mais de 0,03% de enxo-
Notas
texturizado químico
fre devem ser evitados, já que este
Aço Ácido Nítrico, Os fumos são elemento distribuído no aço sob a
Ácido sulfúrico, altamente corro-
Ácido fosfórico sivos e tóxicos forma de inclusões origina uma
Ligas de Hidróxido Os fumos não
texturização diferente daquela do
alumínio de sódio são nocivos, mas aço circundante. Isso resulta na for-
o H2 é explosivo
mação de pequenas cavidades ou
Ligas de Ácido Os fumos
cobre hidrofluórico são corrosivos
estrias sobre a superfície.
A possível combinação de tipos
Ligas de Ácido Os fumos são
titânio hidrofluórico corrosivos e tóxicos. diferentes de aço (por exemplo,
O ácido hidrofluórico
é muito perigoso aço-carbono e aço inoxidável) no
Ligas de Ácido
mesmo molde deve ser comunica-
Os fumos são
magnésio sulfúrico corrosivos. O H2 da ao texturizador que deverá pres-
é explosivo. As
adições provocam tar atenção particular a fim de obter
reações violentas as mesmas características de super-
Tabela 1 - Reagentes químicos utilizados fície em materiais diferentes. De fa-
na texturização
to, a profundidade da texturização
!
9
Inclusões e porosidade; varia para os diferentes tipos de
! Direção das fibras; aço, levando a uma diferença evi-
! Tratamentos térmicos; dente na aparência final em caso de
! Usinagem por eletroerosão e; aplicação de dois ou mais materiais.
! Qualquer tipo de soldagem.
Inclusões e porosidade
Tipo de aço Reduções significativas na dure-
A texturização pode ser efetuada za do molde, associadas com um
sobre todos os aços-carbono e to- alto número de inclusões e porosi-
dos os aços-liga com teor de cromo dade do aço, podem causar pro-
inferior a 5%. Aços inoxidáveis com blemas de texturização.
um teor máximo de 18% de cromo Assim, a remoção de impurezas,
também podem ser texturizados inclusões e porosidade é necessária
com grande cuidado. Entretanto, quando se efetuam processos de
texturização química. As impurezas
podem ser drasticamente reduzidas
por meio de processos de desga-
10
seificação a vácuo (VD ) e/ou refu-
11
são por eletroescória (ESR ), aos
quais é submetido o aço de qua-
lidade superior, obtendo-se inclu-
sões com uma taxa de redução ade-
quada aplicada a um lingote fun-
dido apropriadamente.
9
Inclusões: são pequenas partículas metálicas ou
não metálicas, dispersas na matriz metálica, que
interrompem a homogeneidade do aço, gerando
alta concentração de tensões.
10
Processo VD: a partir da desgaseificação selada
a vácuo (vacuum decarburation) obtém-se um
aço homogêneo com grau reduzido de inclusões
não-metálicas.
11
Processo ESR (eletro slag remelting): permite re-
duzir ainda mais o teor de inclusões não-metá-
licas em comparação com o processo VD.
 A maioria dos defeitos (porosi-
dades, segregações superficiais e
endurecimento devido ao super-
aquecimento da ferramenta) é real-
çada, com uma pré-gravação ácida
apropriada, antes da deposição da
película.
Durante essa fase, a presença de
defeitos que poderiam levar a irre-
gularidades após a texturização
(formação de estrias, diferenças de
profundidade, brilho) possibilita
que os clientes decidam entre efe-
tuar tentativas de ocultar os defei-
tos por meio de medidas apropria-
das ou interromper a texturização
(evitando assim o custo).
Tratamentos térmicos
O aço temperado e revenido é
texturizado mais facilmente do que
o aço recozido, já que a estrutura é
mais fina e mais uniforme.
Um tratamento térmico distante
do ideal, caracterizado por descar-
bonetações 1 2 ou recarboneta-
ções13, leva a uma diferença na du-
reza superficial. Em particular, as
recarbonetações levam a óxidos su-
perficiais de difícil remoção para a
texturização.
Tratamentos de superfície, co-
mo a nitretação14 e a têmpera por
indução15, assim como tratamentos
por galvanoplastia16, devem ser efe-
tuados após a texturização, pois
eles criam áreas com dureza des-
contínua que alteram o efeito da
texturização.
Superfícies usinadas por eletroerosão
Superfícies usinadas por eletro-
erosão, sejam finas ou brutas, não
são adequadas para a texturização
e, portanto, devem ser preparadas
apropriadamente. A presença de
camadas brancas geralmente é
realçada por meio da pré-gravação
ácida e elas devem ser removidas
mecanicamente por meio de esme-
rilhamento ou polimento.
Soldagem
A soldagem pode causar proble-
mas, dando origem a variações na
estrutura, composição e dureza do
material. Isso resulta inevitavelmen-
te em uma reação diferente aos
banhos de texturização.
Qualquer solda de reparo pode
ser mascarada de modo mais efici-
ente por meio da texturização do
que de polimento.
No entanto, a peça deve ser
aquecida antes da soldagem e deve
ser usado um eletrodo com a mes-
ma composição química do mate-
rial de base, respeitando as opera-
ções subseqüentes de alívio de ten-
sões previstas para esse tipo de aço,
a fim de obter um bom resultado. A
brasagem17 não é recomendada de-
vido à difícil texturização.
PROBLEMAS RELACIONADOS AO
PROCESSO DE TEXTURIZAÇÃO
Pode-se dizer que um aço de
granulação fina permite um melhor
acabamento. De fato, um tamanho
de grão maior resulta em uma pre-
cisão de usinagem insatisfatória.
Como já mencionado, inclusões su-
perficiais resultam em uma veloci-
dade de erosão irregular e, portan-
to, em resultados desiguais. A su-
perfície do material a ser usinado
não deve ser ondulada ou porosa,
de modo a não comprometer a per-
feita adesão do material fotossen-
sível. Qualquer risco poderá ser re-
alçado pela ação corrosiva dos rea-
gentes químicos, aumentando sua
profundidade.
PREPARAÇÃO DE MOLDES PARA
A TEXTURIZAÇÃO
Na preparação de moldes para a
texturização, deve-se considerar o
seguinte:
- As superfícies, mesmo as usinadas
por eletroerosão, sempre que possí-
18
vel, devem ser brunidas e isentas
de camadas de óxidos;
- O tratamento térmico da superfí-
cie (nitretação, cementação, entre
outros) não deve ser efetuado antes
da texturização;
- As superfícies devem estar isentas
de resíduos de tratamento galvâni-
co (cromagem e niquelagem);
- As superfícies polidas podem ser
texturizadas, apesar dos resíduos
oleosos devido ao polimento com
pasta de diamante, desde que a
película gordurosa seja removida
quimicamente da superfície. Po-
rém, deve-se observar que o trata-
mento químico causa inevitavel-
mente a oxidação da superfície po-
lida, apesar de isso ser facilmente
removível, e pode comprometer o
brilho. Por esse motivo a lixa com
teor de carboneto máximo corres-
pondente à granulação 320 ge-
ralmente é usada para polir super-
fícies destinadas à texturização;
- A superfície a ser texturizada deve
ser submetida a um pré-acaba-
mento com lixa fina, dependendo
12
Descarbonetação: redução do teor de carbono
em toda a extensão ou parte do material.
13
Recarbonetação: aumento do teor de carbono
em toda a extensão ou parte do material.
14
Nitretação: tratamento termoquímico que con-
siste no enriquecimento superficial do material
com nitrogênio, resultando em elevado endure-
cimento.
15
Têmpera por indução: tratamento térmico para
endurecimento de materiais, cujo aquecimento,
neste caso, é produzido por indução elétrica.
16
Galvanoplastia: tratamento de superfície que
consiste em depositar um metal sobre um subs-
trato (metálico ou não), através da redução quí-
mica ou eletrolítica para proteção, melhor con-
dutividade e melhor capacitação para a solda-
gem sobre a superfície tratada.
17
Brasagem: processo térmico para a junção e
revestimento de materiais metálicos com a ajuda
de um metal de adição fundido cujo ponto de
fusão é mais baixo do que o material de base.
18
Brunimento: é um processo mecânico a frio, no
qual roletes endurecidos exercem pressão sob
uma superfície metálica usinada, esmagando os
picos e vales.
do tipo de padrão e profundidade
da texturização a ser efetuada;
- A fim de obter um resultado uni-
forme sobre partes diferentes do
mesmo molde, o mesmo material
deve ser usado e removido na mes-
ma direção que aquela do trabalho
a quente;
- O superaquecimento localizado
deve ser evitado durante as fases de
usinagem precedentes e;
- A soldagem e o faceamento de-
vem ser evitados (em casos extre-
mos, use eletrodos com a mesma
composição química que a do mol-
de a ser reparado).
É importante informar a empre-
sa que efetuará o processo de todos
os detalhes da peça.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
DA TEXTURIZAÇÃO
As vantagens e desvantagens da
texturização são resumidas a se-
guir:
Vantagens
- A texturização possibilita a fabri-
cação de peças com um alto grau
de precisão de acabamento, difícil
de obter usando métodos conven-
cionais;
- A tolerância geralmente está em
torno de ±0,025 mm;
Dante Ribeiro - Formado em Engenharia de Materiais - habilitação Metalurgia, pela Universidade Presbiteriana Mackenzie. É gerente técnico da
Açoespecial Ltda.
- As peças submetidas à texturiza-
ção não apresentam distorções,
tensão residual e rebarbas, já que
não sofrem esforços mecânicos;
- É mais rápido e mais econômico
fazer uma peça por texturização do
que por meio de processos de usi-
nagem similares e;
- Uma solda pode ser mascarada
por meio de texturização se os parâ-
metros recomendados pelo fabri-
cante do aço forem respeitados.
Desvantagens
- A texturização é sensível a segre-
gações e variações na dureza, assim
19
como ao estiramento ;
- Ela somente pode ser aplicada a
superfícies usinadas por eletroero-
são após tratamento apropriado e;
- Tratamentos termoquímicos (ni-
tretação) e de deposição (PVD) de-
vem ser efetuados posteriormente à
texturização.
AVALIAÇÃO DO GRAU DE
ACABAMENTO DE UMA
SUPERFÍCIE TEXTURIZADA
Geralmente devem ser conside-
rados dois aspectos quando se ava-
lia o grau de acabamento de uma
superfície texturizada: a uniformi-
dade da texturização e a aparência
cromática.
O julgamento geralmente é ex-
presso, para ambas as inspeções, de
acordo com o olho nú ou usando
ferramentas simples.
No primeiro caso, trata-se de
uma questão subjetiva de comparar
a superfície a ser avaliada com ima-
gens de referência de uma amostra.
Perfilômetros são usados com fre-
qüência.
A segunda inspeção é de impo-
rtância particular se houver alguma
solda no molde. A diferença entre a
aparência cromática assumida pelo
material da solda adicionada em re-
lação ao material de base, devido à
diferença na rugosidade, deve ser
observada. Quanto mais poroso o
material, mais opaco ele será. Mes-
mo neste caso, as imagens de refe-
rência padrão são usadas. Medido-
res de brilho também podem ser
utilizados.
BIBLIOGRAFIA
[1] www.wikipedia.org
FONTES DE CONSULTA
Empresa colaboradora deste ar-
tigo: Lucchini Sidermeccanica.
19
Estiramento: a peça reproduz a forma da matriz
através da aplicação de forças de tração em suas
extremidades.