25/09/21

15:30h

TITULO: Kaizen Donuts Café

AGENDA DIARIA:
15:30h - Introdução:
Definição do workshop
Agenda das próximas duas semanas

15:40h - Explicação da ferramenta de mapeamento de processo

15:45h - Mapeamento do processo

16:00h - Definição das ferramenta necessárias

PARTICIPANTES:
Líder: Carlos

Alana
John
Rosimeiry
Isabel
Marco

HORÁRIOS:

REGRAS DO WS:
- Não utilizar o celular
- Deixar o próximo falar
- Todas as perguntas e idéias são validas
- Não existem culpados
- Foco na solução
- Faça o simples mas faça
OBJETIVOS:
- VOC e coleta de dados
- Analise dos critica da situação atual e indicadores
- MFV
- Analise da causa raiz
- Brainstorming das soluções
- Desenvolvimento o plano de ação

REQUISITOS DO KAIZEN:
- Diminuir o disperdicio
- Melhorar a qualidade dos donuts
- Aumentar a lucratividade da empresa
- Aumentar o volume de produção

PROBLEMAS: 
 Perda de vendas devido a qualidade
 Devolução do cliente
 Descarte de Donuts gordurosos
 
O que deveria estar acontecendo?
 Venda sem devolução do cliente
 Padronização do Teor de Gordura (Aumento de Qualidade do produto)
 Não descarte do Donuts
 
O que precisa estar acontecendo?
 Controle de Temperatura
 Estabilizar o processo
 Processo padronizado (Padronização da operação)
o Controle de ingredientes
 Criar fluxo contínuo de produção
 Organizar o fluxo puxado
o Reestruturação da equipe com um auxiliar
 Programação de produção
 
Qual é a Condição Atual?
 Perdas de produtos devido a produtos gordurosos, falta de recheio e Peso do Donuts
 Falta de especificação
 Processo 100% manual (Ausência de tecnologia/utensílios)
 Excesso de movimentação
INDICADORES:
Perdas:

Percentual de gordura:

Distribuição do peso:
MFV:

obs.: Definir takt time e o cicle time

quadro de funcionários:
3 auxiliares de cozinha, 9 balconistas, 3 caixas e 1 gerente.

RELATÓRIO DE ESTABILIDADE BÁSICA:

DESPERDICIOS:
- Defeitos: refugo, excesso de perda de ingredientes, donuts gorduroso
- Superprocessamento: processo manual, sem padronização das etapas do processo
- Superprodução: excesso de açúcar, excesso de óleo na panela, excesso de recheio
- Movimentação: manuseio de bandejas, manipulação da massa, recheio e confeitos
- Transporte: devolução dos donuts
- Espera: sem controle do tempo de fritura, osciosidade entre o tempo de crescimento da
massa
- Estoque: massa x quantidade de donuts
ISHIKAWA:

5 PORQUES:
1. Por que houve perda de vendas? Devido a má qualidade
2. Por que estava com má qualidade? Donuts com excesso de gordura e pouco recheio
3. Por que teve excesso de gordura e pouco recheio? Devida falta de padronização no
processo
4. Por que falta padronização no processo? Por falta de controle e equipamentos adequados
5. Por que falta controle e equipamentos adequados? Por falta investimento e treinamento
dos colaboradores

BRAINSTORMING DAS SOLUÇÕES

- Treinamento da equipe
- Definição de padrão de receitas e processos
- Remanejamento dos colaboradores
- Pesquisa de satisfação com os clientes
- Implantação de indicadores e controles de processo
- Modernização dos equipamentos e automatização com interferência humana
PLANO DE AÇÃO:
- Treinamento da equipe: John - Até 30/09/21
- Definição de padrão de receitas e processos: Isabel - Até 30/09/21
- Remanejamento dos colaboradores: Marco - Até 15/10/21
- Pesquisa de satisfação com os clientes: Rosimeiry - Até 30/12/21
- Implantação de indicadores e controles de processo: Carlos - Até 30/09/21
- Modernização dos equipamentos e automatização com interferência humana: Alana - Até
fev/ 22

INDICADORES DE MEDIÇÃO:
- Satisfação do cliente (SAC)
- % de devolução x motivos de devolução
- Volume de vendas x devoluções
- Lucratividade
- Quantidade de donuts produzido por hora
- Quantidade de donuts x defeitos