Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia
Depto. de Engenharia de Materiais e Construção

Principais Sistemas de Pinturas e suas

Patologias

Autor: Giulliano Polito

Março 2006

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1. Conceito
Pintar significa proteger e embelezar. É necessário assegurar que as qualidades da tinta
permanecerão firmes e aderidas ao substrato mantendo por um determinado tempo, as
propriedades essenciais. Esta mesma preocupação deverá ser direcionada à preparação das
superfícies a serem pintadas. Sem o que tudo estará comprometido. Por fim, dever-se-á
exigir profissionais com qualidade, experiência e, porque não, equipamentos modernos.

2. A história da tinta
A história do uso das cores e da pintura se confunde com a própria história da humanidade.
O ser humano na pré-história, possuidor de limitados recursos verbais para transmitir suas
experiências, viu-se obrigado a desenvolver alternativas que complementassem sua
comunicação e que perpetuasse a informação.

2.1. A cor na pré-história

Descobertas atuais demonstram que as gravuras encontradas em cavernas remetem ao

último Período Glacial. Os nossos ancestrais perceberam que certos produtos, como o
sangue por exemplo, uma vez espalhado nas rochas deixavam marcas que não
desapareciam. Logo estes materiais começaram a ser utilizados para transmitir informações.
Com a necessidade de aumentar a durabilidade das pinturas e diversificar as cores, as
chamadas pinturas rupestres passaram a utilizar óxidos naturais, presumivelmente
abundantes junto à superfície do solo naquele tempo, como os ocres e vermelhos.
Para que fosse possível "pintar" era necessário um ligante que pudesse fixar os pigmentos à
superfície conferindo alguma durabilidade. A solução foi misturá-los ao sebo ou seiva
vegetal.
Com o aprimoramento da competência artesanal, ainda no período glacial, começaram a
surgir as primeiras ferramentas e equipamentos auxiliares para executar as pinturas, bem
como para manufaturar as matérias-primas utilizadas na preparação das tintas.
Depois disso, durante milhares de anos, pouco se acrescentou às descobertas iniciais. A
história começa a registrar novidades quando várias civilizações surgem do longo período
de maturação da mente humana.

2.2. Egito

Durante o período de 8000 a 5800 a.C. surgiram, desenvolvidos pelos egípcios, os

primeiros pigmentos sintéticos. Estes pigmentos eram derivados de compostos de cálcio,
alumínio, silício e cobre, razão pela qual possuíam grande gama de azuis, como o até hoje
utilizado Azul do Egito. Além do desenvolvimento de pigmentos baseados em materiais
minerais também foram desenvolvidos os de origem orgânica.

2
Os produtos usados como ligantes incluíam goma arábica, albumina de ovo, cera de abelha
entre outros.

2.3. Grécia e Roma

Gregos e romanos utilizavam pigmentos como os egípcios, tendo desenvolvido grande

variedade de pigmentos minerais, derivados de chumbo, zinco, ferro e orgânicos; derivados
de ossos. Assim como no Egito, os bálsamos naturais eram utilizados como proteção para
navios, revestindo os cascos.
Neste período da história são relatados usos de ferramentas como espátulas e trinchas.

2.4. A pintura no Oriente

Os orientais utilizavam diversos materiais orgânicos e minerais para suas pinturas.

Os chineses e japoneses preparavam materiais para decoração de suas porcelanas, sendo
que os indianos e persas faziam uso de trinchas e elementos de corte para executar a
pintura.
Ainda neste período os maiores desenvolvimentos se davam em função do uso decorativo
da pintura, sem grande importância ao aspecto de conservação.

2.5. As Américas

Os índios das Américas, especialmente no que hoje conhecemos como América do Norte,
faziam uso de vários materiais de origem vegetal nas suas pinturas e em seus cosméticos,
além dos minerais retirados de rios e lagos.
Os nativos da América do Sul utilizavam penas de pássaros para a confecção de seus
apetrechos de pintura. Neste período, algumas pinturas já possuíam boa durabilidade.

2.6. Idade Média

Neste período surgem os primeiros registros da utilização de vernizes como proteção para
superfícies.
Estes materiais eram preparados a partir do cozimento de óleos naturais e adição de alguns
ligantes.

2.7. O impulso da Revolução Industrial

Assim como em outros setores industriais, foi durante o período da Revolução Industrial
que a indústria de tintas e vernizes se desenvolveu com maior rapidez.
O copal e o âmbar eram as resinas mais comumente utilizadas.
As primeiras indústrias surgiram na Inglaterra, França, Alemanha e Áustria.
As fórmulas eram tratadas sob sigilo absoluto, e tidas como uma informação de poucos
privilegiados.

2.8. Novos desenvolvimentos

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 Durante o século XX, a indústria de tintas passou por grande evolução tecnológica, o que
gerou o aparecimento de novos materiais, cada vez mais adequados ao usuário.
Os desenvolvimentos também trouxeram produtos de maior resistência, garantindo
longevidade às superfícies tratadas.

2.9. Início desta atividade industrial no Brasil

A história da indústria de tintas brasileira teve início por volta do ano 1900, quando os
pioneiros Paulo Hering, fundador das Tintas Hering, e Carlos Kuenerz, fundador da Usina
São Cristóvão, ambos imigrantes alemães, iniciaram suas atividades na nova pátria e lar.
Sucessivamente outras empresas, atraídas pelo novo mercado potencial, começaram a se
instalar em nosso País e desenvolver fortemente o setor.

3. Tipos
Existem duas classificações básicas para tintas:

• À base de óleo ou solventes

• À base de água

As denominações citadas espelham a principal diferença entre as duas categorias de tintas,

denominada porção líquida, ou veículo da tinta. A porção líquida de uma tinta à base de
óleo contém solventes como o mineral spirits. Nas tintas à base de látex. A porção líquida
contém água.

3.1. As vantagens das tintas a base de solvente são:

• Proporciona melhor cobertura na primeira demão

• Adere melhor a superfícies que não estão muito limpas
• Tempo de abertura maior (espaço de tempo em que a tinta pode ser aplicada com
pincel antes de começar a secar)
• Depois de seca apresenta maior resistência à aderência e a abrasão

3.2. As vantagens das tintas à base de água são:

• Melhor flexibilidade em longo prazo

• Maior resistência a rachaduras e lascas
• Maior resistência ao amarelecimento, em ares prot4egidas da luz do sol
• Exala menos cheiro
• Pode ser limpa com água
• Não é inflamável

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 Tabela comparativa da performanceara avaliação de tintas de qualidade
ÓLEO LÁTEX
Adesão excelente. Oferecem elhor
Adesão excelente em todo tipo de
adesão que as de látex quando
Durabilidade pintadas sobre superfícies
superfícies, oferecendo melhor
elasticidade que as tintas à base de óleo
padronizadas
Não são melhores que as látex. A
Retenção de Grande resistência contra a deterioração
película pode se degradar em
cor da película, quando exposta à luz solar.
contato com o sol
São mais difíceis de aplicar, pois é
Facilidade de Mais pesada. No entanto, com
São mais fáceis de aplicar
aplicação apenas uma demão, oferecem maior
cobertra
Sendo formadas á base de óleos Oferecem poucas condições ao
Resistência ao vegetais, fornecem nutrientes para o crescimento de colônias de mofo. O uso
mofo crescimento ou desenvolvimento do de fungicidas inibe o crescimento do
mofo. mofo.
Podem ser aplicadas na maioria das
superfícies,menos em superfícies
cujo aglomerante seja o cimento
portland, como concreto, emboços e Podem ser aplicadas praticamente sobre
Versabilidade rebocos tradicionais. Dever-se-á todo tipo de superfície. Sugere-se usar
aplicar um protetor penetrante para primer antes
isolar a superfície. Não podem ser
aplicadas diretamente sobre
superfícies galvanizadas
Só é possível com solventes
Limpeza derivados de petróleo, como xilol, Lavam-se apenas com água
toluol e etc.
Tempo de
de 8 a 24 horas 1 a 6 horas, permitindo repintura
secagem

3.3. Tintas à base de óleo

As tintas à base de óleo têm boa cobertura (característica da tinta de cobrir ou mudar a
superfície original) e adesão ao substrato aplicado. Por outro lado, em aplicações externas,
algumas destas tintas tendem a oxidar, fazendo com que a película, com o passar do tempo
torne-se quebradiça, ocorrendo diversas linhas de trincas e fissuras. Em aplicações internas,
costuma ocorrer o amarelamento e, às vezes, pequenos desplacamentos da película. Estas
tintas são mais difíceis de aplicação que as formuladas com látex, demorando de 8 a 24
horas para proceder a secagem da película aplicada.
Não devem ser aplicadas sobre superfícies com características alcalinas e, mais
especificamente, sobre aquelas que não se apresentem totalmente curadas. Também não
devem ser aplicadas diretamente sobre superfícies metálicas galvanizadas. Em ambos os
casos há esta contra indicação devido ao fato de que, desta forma, haverá a saponificação
do filme.

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3.4. Tintas base água

As tintas base água dividem-se em acrílicas e copolímero de acetato de vinila (PVA).

3.4.1. Tintas à base de PVA

As tintas à base de PVA oferecem mais qualidades para fins externos que as tintas à base de
óleo, já que apresentam maior variedade de cores, retenção do brilho, melhor resistência a
surgência de fissuras, à radiação UV e ao desenvolvimento de mofo.

3.4.2. Tintas à base de Acrílico

As tintas de acrílico de fórmula pura oferece em relação ao látex maior resistência:

• Ao amolecimento por gordura
• Ao descascamento
• À formação de bolhas
• Ao crescimento de algas e fungos
• À formação de manchas por água, mostarda, molho de tomate, café
• Aos produtos de limpeza doméstica
• Manutenção de cor
• Adesão em condições úmidas

A qualidade das tintas à base de látex para utilização externa, hoje, é inquestionável,
Particularmente aquelas formuladas com resinas 100% acrílicas, já que seu filme mantém a
flexibilidade por anos.

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COMPOSIÇÃO TÍPICA DE UMA
TINTA LÁTEX

27% 26% PIGMENTO

8% 9%

65% 65% RESINA

ÁGUA,
Tinta com brilho Tinta semi-brilho
ADITIVOS
E CARGAS

23% 20%
12% 15%
65% 65%
Tinta acetinada Tinta fosca
para interiores

16% 6%

19% 19%

65% 75%

Tinta fosca para Tinta fosca para

interiores de interiores de
baixa qualidade baixa qualidade
e preço

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4. Componentes
Todas as tintas são compostas por quatro componentes básicos, que darão efeitos
particulares em suas performances, desconsiderando o fato de serem à base de solvente ou
água. Os componentes são: O pigmento, a resina, a porção líquida e os aditivos. Os três
últimos formam o veículo da tinta.

4.1. Pigmento

São materiais insolúveis, geralmente com grande finura, sendo sintéticos ou naturais, que
dão cor e poder de cobertura à tinta. O dióxido de titânio, pigmento branco, é o mais
empregado na formulação das tintas, é um dos ingredientes que melhora a qualidade da
tinta, garantindo alto poder de cobertura, alvura, durabilidade, brilho e opacidade.. Os
“extenders” ou “cargas” também são pigmentos, inertes como o carbonato de cálcio,
silicatos de magnésio e de alumínio, sílica, etc., que são adicionados às tintas de modo a dar
volume, sem acrescentar praticamente nada em seu custo.

Os pigmentos podem ser divididos em Orgânicos e inorgânicos.Os inorgânicos são todos os

pigmentos brancos e cargas e uma grande faixa de pigmentos coloridos, sintéticos ou
naturais. Os orgânicos são substâncias corantes insolúveis e normalmente não tem
características ou funções anticorrosivas. Uma dos aspectos mais importantes a se observar,
é sua durabilidade ou propriedade de permanência sem alteração de cor.

Cargas
4.1.1.Pigmentos inorgânicos
Pigmentos verdadeiros
Dióxido de titânio
Óxido de ferro
Cromatos de chumbo
Cromatos de zinco
Verdes de cromo
Azul de Prússia
Óxido de zinco
Oxido de cromo
Negro fumo
Pigmentos metálicos
Fosfato de zinco

Monoazóicos
4.1.2.Pigmentos Orgânicos
Vermelho toluidina
Vermelho paraclorado
Laranja de dinitroanilina
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 4.2. Resina

É um material ligante ou aglomerante, normalmente um polímero, normalmente um

polímero, não volátil, também chamado de “veículo sólido” que fixa, junta e faz aderir as
partículas do pigmento, dando integridade à película de pintura. Propriedades da tinta como
dureza, resistência à abrasão, resistência aos álcalis e adesão são governadas basicamente
pela resina.
Quando a pintura é aplicada e seca, seu poder de aderência à superfície deve-se à resina que
, dependendo do tipo e quantidade adicionada à formulação da tinta será fundamental para
dar resistência ou retenção de cor, brilho, flexibilidade ao filme e, finalmente, durabilidade.
Deduz-se, portanto, que uma tinta com pouca ou nenhuma resina terá uma performance
deficiente e, por fim uma durabilidade extremamente baixa. A caiação é uma tinta que ,
essencialmente, não contém resina.

Propriedade Resistência a Dureza Estabilidade Cores Custo

Luz solar Ambientes Abrasão Atmosfera Álcalis Solventes ao calor relativo
Úmidos ou ácida
imersão

Hidrocarbonetos 1 5 2 5 3 0 1 0 limitada 1,00

Nitrocelulósicas 2 1 2 2 2 1 1 0 todas 1,90

Borracha clorada 2 5 3 5 3 0 2 1 muitas 3,80

Borracha clorada/ 3 2/3 2 2/3 2 0 1 2 todas 2,80

alquídicas amarela

Vinílica / 3 3 2 3 2 2 1 2 todas 3,90

alquídica amarela
levemente

PVC 3 5 3 5 3 2 2 3 todas 5,50

copolimerizado

PVC 3 5 5 5 5 2 2 4 restrições 6,00

Vinil / acrílica 4 4 3 4 4 2 2 3 todas 5,20

Acrílica 5 3 3 3 4 2 2 3 todas 4,60

Epóxi poliamida 2 4/5 4 4 3 4 3 4/5 restrições 6,60

Epóxi poliamina 2 4/5 5 5 5 5 4 4/5 restrições 7,00

Poliuretano aromático 2 3 5 4 5 5 4 4/5 restrições 7,00

Poliuretano alifático 5 3 5 5 5 5 4 4/5 todas 10,40

Legenda 5 = Excelente 4 = Muito bom 3 = Bom 2 = Regular 1= Insuficiente 0 = Não indicado

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As tintas compostas de solventes podem ser formuladas com resinas sintéticas ou naturais.
É interessante ressaltar que mais de 90% das tintas a base de solvente usam resinas
alquídicas (reação de álcools polihidricos, como os glicols e a glicerina, adicionando-se
ácidos orgânicos como o maleic e o sebaic) como aglomerante. Este aglomerante,
explicando de outra maneira, é composto por resinas modificadas com óleos vegetais, como
o de linhaça e de tungue que secam rapidamente e formam uma película dura,
diferentemente dos óleos vegetais e resinas sintéticas. Estas tintas não devem ser aplicadas
diretamente sobre paredes ou superfícies alcalinas, a não ser que se aplique um isolante
resistente aos álcalis. De outra forma, ocorrerá a saponificação do veículo. Nas tintas à base
d´água, a resina é essencialmente sintética, sendo que a acrílica ( ou 100% acrílica) e a vinil
acrílica( também chamada acetato de polivinil ou PVA) são mais comuns. Já é de
conhecimento geral que as tintas formadas com 100% de resina acrílica promovem melhor
adesão à superfície e dão maior durabilidade que as tintas vinil acrílicas, particularmente
em superfícies alcalinas ( existem tiras de papel e lápis que medem o PH da superfície)

4.3. Porção líquida ou volátil ( solvente)

Com diferentes funções, dependendo do tipo da tinta, mantém os pigmentos e as resinas

dispersas ou dissolvidas em um estado fluido ou com baixa viscosidade, tornando a tinta
fácil de aplicar. Após a aplicação da tinta, a porção líquida evapora totalmente e deixa atrás
uma película de pigmentos estruturada com a resina. Normalmente não reagem com os
constituintes da tinta.
A porção volátil mais freqüente nas tintas à base de óleo são: a trupentina (solvente
destilado do pinheiro) e os derivados do petróleo como xilol, toluol, etc., que dissolvem a
resina.
São os produtos que tem a capacidade de dissolver outros materiais sem alterar suas
propriedades químicas. O resultado dessa interação é denominado solubilização. Os
solventes são, via de regra, voláteis e na sua maioria inflamáveis. Eles estão presentes nas
tintas com duas finalidades.

• Solubilizar a resina
• Conferir viscosidade adequada à aplicação

A solubilização da resina é necessária para que haja um melhor contato da tinta com o
substrato, favorecendo a aderência. A utilização de solventes inadequados, que não tenham
poder de solvência sobre a resina, pode causar problemas nas tintas, como a coagulação ou
precipitação da resina, perda de brilho, diminuição da resistência à água.

Normalmente, são utilizados composições de solventes com diferentes pontos de ebulição,

de maneira que os solventes “ mais leves” formam a película logo após a aplicação,
evitando o escorrimento, e os “ mais pesados” possibilitam a correção de imperfeições
como marcas de pincel e crateras.

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Características gerais:

• Incolores
• Voláteis, sem formação de resíduos
• Quimicamente estáveis, não se alterando no armazenamento
• Neutros (não devem reagir com os demais componentes da tinta)
• Inodoros ou de odor fraco ou agradável
• Estáveis, com propriedades físicas constantes.

Os solventes mais amplamente utilizados são :

• Hidrocarbonetos alifáticos (poder de solvência e volatilidade baixo devido

seu alto peso molecular) e aromáticos (forte poder de solvência e odor. São
eles: benzeno, tolueno, etc.). São muito utilizados devido ao seu custo
relativamente baixo e indicação para a maioria das resinas.
• Oxigenados: Caracterizado genericamente por ser hidrosolúveis. São eles:
Álcoois, ésteres, cetonas e os glicóis.

Limites de tolerância.

A água é o único solvente absolutamente sem perigo como, porém, muitas substâncias não
se dissolvem na água, houve na segunda guerra um extraordinário desenvolvimento do uso
de solventes orgânicos.
Entre eles alguns são poucos nocivos, como o etanol e a acetona. Outros como o benzeno, o
dissulfeto de carbono e o sulfato de dimetila, são extremamente perigosos. Em função do
perigo potencial que eles representam os higienistas fixaram limites de tolerância diária, os
quais não devem ser ultrapassados em locais de trabalho. Estes limites estão definidos nas
NRs.

Nas tintas à base de látex, a porção líquida principal é a água, que não dissolve a resina,
mantendo-a apenas dispersada, funcionando como um diluente. Além da água, nas tintas à
base de látex, são usados outros solventes coalescentes que aderem à resina, amolecendo-a,
fazendo com que a tinta sofra uma secagem mais rápida.

4.4. Aditivo

Combinam-se aos componentes primários, de modo a incrementar a performance da tinta.

Os aditivos variam, de preservativos (que impedem que a tinta estrague ao ser estocada na
prateleira) aos fungicidas (que evitam o crescimento de colônias de mofo na superfície da
película aplicada). As sílicas garantem a homogeneidade do revestimento, evitando o
surgimento de fissuras e outros tipos de deformação, seus principais benefícios são: alto
poder de fosqueamento, alta porosidade, consistência, fácil dispersão e qualidade de filme,
proporcionando excelente resistência a riscos e manchas. O glicol também entra na
composição das tintas com a função de impedir que, após a aplicação o filme seque
rapidamente.

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 Os modificadores reológicos são uma outra linha de aditivos usado nas tintas à base de
látex, coma função de melhorar suas propriedades de aplicação e a aparência do produto
final, fazendo com que o sistema tenha boa fluidez ou espalhamento, interferindo
eficazmente na cobertura da pintura e, principalmente, em sua durabilidade.

Quanto ao mecanismo de atuação, os aditivos dividem-se em:

• Aditivos de cinética
o Secantes
o Catalisadores
o Antipeles

• Aditivos de Reologia
o Espessantes
o Niveladores
o Antiescorrimento

• Aditivos de processo
o Surfactantes

• Aditivos de preservação
o Biocidas
o Estabilizantes de ultravioleta

5. Qualidade
Ao variar a quantidade e o tipo de resina, pigmento, porção, líquida e aditivos, podem criar
uma vasta variedade de tintas. O teor de sólidos, o conteúdo de pigmentos e a qualidade de
óxido de titânio são os três indicadores da qualidade de uma tinta.
Quanto maior a porcentagem de sólidos em volume, não em peso, na tinta; maior espessura
da película, considerando-se uma determinada taxa de espalhamento. Esta vantagem,
simplesmente traduz-se em uma melhor cobertura e, obviamente, em uma verdadeira
proteção da superfície, significando, no fim das contas, durabilidade.
Por exemplo, as tintas comuns à base de látex apresentam-se com cerca de 15 a 20% de
sólidos em volume e 80 a 85% de água. As boas tintas ou de qualidade, normalmente
apresentam cerca de 35 a 35% de sólidos e, conseqüentemente, 55 a 65% de água.
Se pintarmos com uma tinta de qualidade e uma tinta comum, em igualdade de condições,
uma mesma espessura de filme molhado (recém pintado), após a secagem obteremos uma
película mais espessa, que dará mais proteção e durabilidade. De fato, com uma tinta de
40% de sólidos em volume após a secagem da pintura, obteremos uma película seca (EPS)
três vezes mais espessa do que com a tinta 30% de sólidos.

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 TINTA LATEX

Alta Qualidade Baixa Qualidade

Resina e Pigmentos Resina e Pigmentos

Líquidos
Líquidos E
E Aditivos
Aditivos

Espessura do filme
antes da secagem

Espessura do filme após da secagem

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6. Características que uma boa tinta deve ter
Variáveis para formulação de tintas de qualidade
Variáveis da formação
Teor de sólidos
Pigmento: proporção com a resina
Fungicida
Modificação Reológica
Tipo de resina
Nível de TIO2
Seleção de Carga
Diferença de componentes
Pigmentos para dar cobertura
e cor
Líquidos para uma
consistência adequada
Resinas para
promoveradesão e
estruturação do filme
Mudança Benefícios
Espessura do filme Cobertura e
seco durabilidade
Retenção da tinta,
resistência à
Porosidade e
desintegração ( perda
integridade do filme
de pigmento, etc) e à
formação de trincas
Viscosidade, fluidez Cobertura, aparência e
estruturação do filme durabilidade
Adesão, resist6encia à
chuva, flexibilidade,
resistência aos álcalis e
à radiação UV.
Opacidade Cobertura
Tinta com alta
resistência à
Durabilidade
desintegração ( perda
de pigmento, etc.)
TINTA À ÓLEO TINTA LÁTEX
TiO2, cores orgânicas, TiO2, cores orgânicas, cores
cores inorgânicas, cargas. inorgânicas, cargas.
solvente água
Óleo de linhaça, óleo de 100% acrílico ou vinil/acrílico
tungue ou alquídico ou terpolímero vinílico
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6.1. Componentes

As tintas são compostas por quatro categorias de componentes: pigmentos, ligantes,

líquidos e aditivos.Como uma regra geral, quanto maior a quantidade de pigmento e ligante,
melhor será a qualidade da tinta.

• Pigmentos: responsáveis pela cor e poder de cobertura.

• Ligantes: dão "liga" aos pigmentos e proporcionam integridade e adesão ao filme.
• Líquidos: também conhecidos como veículo, proporcionam a consistência desejada.
• Aditivos: proporcionam à tinta propriedades específicas.

6.2. Características de aplicação

As principais características de aplicação são:

Característica Benefício
Excelente alastramento e nivelamento Suavidade da aplicação e boa aparência
Aparência, rapidez de aplicação,
Capacidade superior de cobertura necessidade de menos demãos

Não respinga quando aplicada com rolo Facilidade de limpeza e rapidez no trabalho

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6.3. Características de resistência e durabilidade

As características de resistência estão intimamente relacionadas com a qualidade da tinta.

Tintas para Interiores

Característica Benefício
Alto grau de adesão Menor possibilidade de formação de
bolhas, descascamento, maior resistência a
umidade e a lavagem
Resistência a abrasão Maior resistência a limpeza
Resistência a polimento Não fica brilhante quando polida ou limpa
Não absorve sujeira e maior facilidade de
Resistência a manchas limpeza
Superfícies que não grudam quando se
Resistência a aderência tocam

Tintas para Exteriores

Característica Benefício
Alta adesão Menor possibilidade de formar bolhas ou
de descascar

Menor desbotamento, menor escurecimento

Resistência a calcinação da superfície e baixa taxa de erosão
Resistência a mofo (bolor) e algas Impede o crescimento de fungos ou algas
Retenção de cores Manutenção da cor e a aparência
Resistência alcalina Resiste à deterioração em alvenaria fresca
Não aderência de partículas de sujeira em
Resistência a sujeira suspensão no ar

6.4. Teor de pigmentos

A proporção de pigmentos, volumetricamente falando, referida ao volume total de sólidos

de resina e pigmentos de uma tinta é chamada de teor de pigmentos, e é expressa em
porcentagem.
Teores de pigmentos entre 10 e 2% representam uma proporção baixa na relação
pigmento/resina, significando, certamente, uma tinta com brilho. De forma inversa, as tintas

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 com altos teores de pigmentos entre 45 e 75%, apresentam-se com uma proporção superior
à resina, o que resulta em uma pintura ou acabamento fosco, sem brilho.
As pinturas com acabamento acetinado ou com maio brilho apresentam-se, de um modo
geral, com teores de pigmento entre 28 e 385%
Uma outra forma de entender o teor de pigmento é analisando-se a quetão de quanta resina
será necessária para envolver o pigmento. As tintas, com baixos teores de pigmento, são
consideradas, portanto, com alto teor de resina, isto é, mais resina do que pigmento. Logo,
como já afirmamos acima obteremos uma pintura polida, com brilho.

7. Aplicação
7.1. Condições climáticas

Não muito frio

5° C é a temperatura mínima de aplicação para a maior parte das tintas à base de água ou de
solvente, seja em relação à superfície a ser pintada ou ao ambiente.
Temperaturas muito baixas
Dificultam as pinceladas e passadas de rolo
Prolongam o tempo de secagem, o que faz com que a tinta fique mais sujeita a adesão de
partículas de poeira do ar

Não muito quente

Temperaturas muito elevadas podem fazer com que a tinta seque rápido demais,
comprometendo a durabilidade da pintura. Evite pintar sob as seguintes condições,
especialmente se mais de uma estiver presente.
Temperatura do ar ou da superfície superior a 30° C
Luz do sol direta, principalmente ao usar cores escuras
Baixa umidade

Ventilação adequada

Ao usar tintas à base de solventes, cuide para que o local seja muito bem ventilado. Isso
evitará que forte odor do solvente, prejudicial à saúde das pessoas, permaneça no local por
muito tempo.

17
8. Substratos
8.1. Propriedades das superfícies

As propriedades das superfícies, que influem diretamente no comportamento das pinturas

são:
• Permeabilidade: É a propriedade que tem o substrato de permitir a passagem de
gases ou líquidos que poderão resultar em diversas combinações químicas.

• Porosidade: É a relação percentual entre o volume de espaços vazios e o volume

total. Esta relação influenciará substancialmente no grau de absorção dos compostos
líquidos pela tinta.

• Resistência a radiações energéticas: É a propriedade dos materiais de não

sofrerem deterioração ou decomposição quando expostos às radiações energéticas ,
especial as radiações provenientes do sol , como luz ultravioleta.

• Plasticidade / fragilidade: Plasticidade é a propriedade do material de sofrer

alteração de forma sob ação de forças externas e as manter mesmo após a retirada
destas forças, sem o aparecimento de fissuras.
Fragilidade é a propriedade segundo a qual o material se rompe,sob a ação de forças
externas , sem ter sofrido deformação

• Reatividade química:´a capacidade do material de combinar com agentes químicos

ambiantais.

Os materiais de alvenaria são via de regra porosos, absorvem e podem reter água,
desenvolver e abrigar fungos e possuem comportamento alcalino.
As madeiras são porosas, higroscópicas e sofrem decomposição superficial sob efeito dos
fungos e das radiações solares (raios infravermelho e ultravioleta). Por absorverem
umidade, sofrem alteração dimensional provocando empenamentos.
Os metais, basicamente as ligas ferrosas, são altamente sensíveis à corrosão quando em
contato com a umidade, o oxigênio e os elementos poluentes.
As especificações de pintura na construção civil devem ser feitas mediante pleno
conhecimento das condições ambientais e dos diversos tipos de substratos.

Propriedade de superfícies
SUPERFÍCIES
PROPRIEDADES
ALVENARIA MADEIRA METAIS
Porosidade alta alta nula
Permeabilidade alta alta nula

muito alta para

Retividade química média baixa metais ferrosos
Resistência a radiações solares alta baixa alta
sensibilidade à
Caracterísitca básica peculiar alcalinidade higroscopia corrosão
18
9. Especificação de sistemas de pintura
9.1. Classificação do ambiente segundo as diretrizes da Norma BS6150

Regime anual de Exemplo de

Classificação chuvas cidades brasileiras
baixo Mais de 6 meses secos Teresina, Fortaleza
Belo Horizonte, Cuiabá
médio de 4 a 5 meses secos Goiania
Belém. Manaus, Rio
de janeiro, São Paulo
Porto alegre, Curitiba,
elevado até 3 meses secos Florianópolis, Salvador

9.2. Classificação do ambiente quanto à agressividade da atmosfera local

Classificação Atmosfera
Baixa Área não industrial (rural e urbana)
Média Área semi-industrial

Elevada Área industrial e marítima

19
 Grau de Ambiente Ambiente
agressividade externo Interno
área afastada da orla marítima ( mais de 10km), Ambientes secos, bem ventilados, de
Fraco não industrial e com regime de chuva médio edifícios residenciais e comerciais
área próxima à orla marítima,urbana ou Ambiente com possibilidade de condensação
1 semi-industrial, com regime de chuva médio de umidade, como cozinhas e
Moderado área afastada da orla marítima,urbana ou semi- banheiros, ou com pouca necessidade
industrial, com poluição artmosférica média, de limpeza de superfície
2 mas afastada de fontes de poluição

1 área dentro da orla marítima( até 3km), não

industrial, com regime de chuva intenso
Ambiente frequentemente submetido à
umidade e condensação elevada

Intenso 2 área industrial, com poluição atmosférica elevada

ou com necessidade de limpeza
freqüente das superfícies
área dentro da orla marítima ( até 3km) e com Ambiente industrial e/ou com umidade e
Muito intenso elevada poluição atmosféria condensação elevadas

9.3. Sistemas de acabamento para substratos à base de cimento ou cal

Tipo de Grau de Tipos de pinturas

ambiente Acrílica Vinílico Esmalte Silicone
agressividade T B F B F B F A A S Cal Cimento

Fraco R R R X X R R R R R X R
1 R R X - - R X R R R X R
Moderado
2 R R X - - R R R R R - -
Interno Externo

1 R X - - - X - - R R X R

Intenso 2 R X - - - X - - R R - -

Muito intenso X - - - - - - - - R - -

Fraco R R R R R R R R - - - R
Moderado R - - - - R R R - - - R

intenso - - - - - R - - - - - R

R – Recomendável X – Recomendável até dois pavimentos T - Texturizado A- acetinado B – Brilhante

F -Fosco

20
 9.4. Definindo o sistema de pintura

CARACTERÍSTICA DE DIVERSOS SISTEMAS DE PINTURA

Borracha Epóxi Epóxi Epóxi

CARACTERÍSTICAS Óleo Acrílico Clorada Vinílica poliamina poliamida betuminoso
Dureza Baixa Média Média Média Alta Alta Alta
Flexibilidade Alta Média Média Média édia Média alta Média alta
Resistência à abrasão Baixa Média Média alta Média alta Alta Alta Alta
Resistência a álcalis Baixa média alta Alta Alta Alta Alta Alta
Resistência à água Baixa média alta Alta Alta Alta Alta Alta

Resistência à temperatura até 90ºC até 100ºC até 70ºC até 65ºC até 120ºC até 130ºC até 120ºC
Preparação mínima da Limpeza
1/2 1/2 1/2
superfície mecânica sobre fundo Jato Sa2 Jato Sa 2 Jato Sa 2 Jato Sa 2 Jato Sa2

Resistência às intempéries Média Alta Média alta Média alta Média baixa Média baixa Média baixa
Resistência a solventes Baixa Baixa Baixa Baixa Alta Alta Média baixa
Espessura µm/demão 30/40 30/40 35/75 25/70 50/150 50/150 150/250
Ressitência a ácidos Baixa Média Alta Alta Média baixa Média baixa Alta

CARACTERÍSTICA DE DIVERSOS SISTEMAS DE PINTURA (B)

Alquídica Epóxi rico Silicat rico
CARACTERÍSTICAS fenolada Poliuretano em zinco em Zn Alquídica Silicone
Dureza Média Alta Alta Alta Média baixa Média alta
Flexibilidade Média alta Média alta Média Baixa Média alta Média
Resistência à abrasão Média Alta Alta Alta Média baixa Média baixa
Resistência a álcalis Média Alta Baixa Baixa Baixa Média alta
Resistência à água Alta Alta Alta Alta Baixa Alta

Resistência à temperatura até 120ºC até 120ºC até 250ºC até 400ºC até 105ºC até 600ºC
Preparação mínima da
superfície Sobre fundo sobre fundo Jato Sa 3 Jato Sa 3 Limpeza mecânica Jato Sa 2

Resistência às intempéries Alta Alta(*) Média alta Média alta Média alta Alta
Resistência a solventes Média baixa Alta Alta Alta Baixa Média baixa
Espessura µm/demão 30/40 30/80 70/80 75 30/40 20/25
Ressitência a ácidos Média alta Alta Baixa Baixa Média baixa Média
(*) Poliretano alifático

21
 10. Ensaios de uniformidade dos lotes de tintas

MÉTODOS
DETERMINAÇÕES TOLERÂNCIA DE
TINTAS VERNIZES VARIAÇÃO
Material não volátil
(105º) ASTM D-2369 ASTM D-1644 ± 2%
Sólidos NBR - 8621 - ± 2%
Pigmentos NBR - 9944 - ± 2%
Dióxido de titãnio ASTM D-4563 - ± 2%
Devem apresentar
espectrogramas de
Espectroscopia de mesmas
infravermelho ASTM D-2621 ASTM D-2621 características
Massa específica NBR-5829 NBR-5829 ± 0,1%
Viscosidade ASTM D-562 ASTM D-562 ± 5%

22
11. Ensaios de desempenho
ESMALTE
Ensaio TINTAS LATEX SINTÉTICO
n.º PROPRIEDADES MÉTODOS LISO TEXTURIZADO ÓLEO VERNIZ SILICONE EXIGÊNCIAS
1 Poder de cobertura Proj. ABNT 2.02.29-012 I.E I.E I.E - - Tolerância de variação em
2 absorção de água Proj. ABNT 2.02.29-18 I.E I.E - - I.E relação ao valor indicado
3 evaporação de água Proj. ABNT 2.02.29-17 I.E I.E - - I.E pelo fabricante
4 Resistência à água ASTM d870 - ASTM D 1647 I.E I.E I.E I(*) - Não deve apresentar alterações
5 Resistência a Alcalis ASTM D 1647 I.E I.E I.E I(*) - visíveis a olho nu nem
Resistência a Agentes Químicos deterioração da pelicula
6 de uso doméstico ASTM D 1308 I I I I -
7 Resistência à eflorecência Proj. ABNT 2.02.29-005 I.E I.E - I.E I.E
não deve apresentar falha na
pelícla após 3000 ciclos de
8 Resistência a lavabilidade Proj. ABNT 2.02.29-006 I I I - - ensaio
Resistência ao desenvolvimento Proj. ABNT 2.02.29-011 ou Baixa frequência de
9 de fungos ASTM D 3273 I.E I.E I.E I.E - empolamento
10 Resistência ao Empolamento ASTM D 2366 - - E E** - classificação 38
tensão de arrancamento
Fita adesiva ASTM D 3359 I.E - I.E - - 1,on/mm2
Não deve apresentar
11 Aderência arrancamento ABNT D 2.02.29-008 - I.E - - - bolhas,fissuração
Resistência à
variação de umidade alteração de cor, ou
12 3ciclos ASTM D 3469 - - I** I** - descolamento de película
Weather-o-
metas(1000h) ASTM G-26 E E E E E
Envelhecimento C.V.U.B.
13 acelerado (500h) ASTM G-53 E E E E E
14 Envelhecimento Natural ( 1 ano) Proj. ABNT 2.02.23-014 E E E E E
15 Ensaio de Névoa Salina (200h) *** ASTM B-117 - - E - - Baixo grau de ferrugem

* apenas para substratos à base de cimento

** apenas em sustratos de madeira
*** apenas indicado para substratos metálicos, em ambiente marítimo ou salino 23
I - Interno
E - Externo
12. Conhecendo a qualidade de sua tinta
Os testes mais representativos são os de: lavabilidade, cobertura úmida, cobertura seca e
porosidade.

Para fazer o teste são necessários:

• cartela de extensão - cartão de papel branco com uma tarja preta, justamente para melhor
observar o poder de cobertura da tinta.

• extensor - peça de metal de espessura constante para puxar a tinta sobre a cartela.

Pode-se fazer o teste de uma ou mais tintas colocando-se uma pequena quantidade de
produto sobre a cartela e puxá-las ao mesmo tempo com o extensor.

24
A tinta de melhor cobertura pode ser observada a olho nu, principalmente sobre a tarja
preta.
Uma vez que a tinta tenha secado, pode-se fazer o teste de porosidade, deixando cair sobre
a cartela uma corrente de água com o uso de um conta-gotas, por exemplo. As tintas de
baixa qualidade têm maior porosidade e conseqüentemente absorvem mais água, fazendo
com que a cobertura diminua e deixando transparecer o substrato, independentemente de
ser papel, tijolo ou argamassa. A porosidade da tinta pode ser melhor observada com a
utilização de uma lupa. Os produtos de alta qualidade são menos porosos.
O teste de lavabilidade pode ser realizado friccionando um pedaço de gaze cirúrgica úmida
sobre as tintas aplicadas na cartela de extensão. No exemplo, a tinta A só resistiu a três
ciclos de fricção; a tinta B resistiu a 23 ciclos, e a tinta C não se desgastou da cartela
durante o teste. Segundo o engenheiro Flávio, as tintas de alta qualidade resistem a 500
fricções ou mais, sem desgaste. Por resistirem a poucos ciclos, as tintas A e B são
consideradas de baixa qualidade.

25
 13. Patologias

RELAÇÃO ENTRE FATORES ENVOLVIDOS NA

DEGRADAÇÃO DE UM FILME

Influência do Influência
meio ambiente FATORES
do
• Temperaturas e
variações • Ataque químico
• Tempo • Pré-tratamento
• Radiações • Aplicação
• Gases • Elétrico
• Ação mecânica • Efeitos térmicos
• Ataque biológico
• Imersão
o Efeitos cíclicos
o Concentração
o PH

Superfície Interface
DEGRADAÇÃO pintura-
• Abrasão • Película
• Pulverulência soltando
• Fissuramento • Impacto
• Mudança de cor • Bolhas
• Enfraquecimento
o Térmico ATRAVÉS DO
o Químico
FILME
• Fissuramento
• Flexibilidade
• Distenção ou
deformação por
tração
• Fissuras em V no
filme
• Enfrequecimento
o Térmico
o Químico

26
 Descrição, causas e soluções
13.1. Adesão de duas superfícies

Adesão de duas superfícies quando pressionadas umas sobre as outras. Exemplo: a porta
gruda no batente.

Possíveis Causas
• Não aguardar portas e janelas secarem totalmente antes de fechá-las.
• Uso de tintas alto ou semibrilho de baixa qualidade.

Soluções
• Usar tintas alto ou semibrilho acrílicas de alta qualidade. As tintas de qualidade inferior
possuem pouca resistência ao problema, principalmente sob condições de calor e vapor. As
tintas acrílicas são mais resistentes à esse problema que as tintas vinílica, base óleo ou
alquídica. Esta última, desenvolve sua resistência à adesão com o passar do tempo.
• Siga sempre o tempo de secagem recomendado pelo fabricante.
• A aplicação de talco pode atenuar o problema.

27
13.2. Baixa adesão a metais galvanizados

A tinta não adere à superfícies de metal galvanizado.

Possíveis Causas
• Incorreta preparação da superfície, por exemplo remoção insuficiente da ferrugem.
• Falha na aplicação do selador antes de aplicação de tinta base óleo ou látex vinílico.
• Não lixar corretamente superfícies de acabamento esmaltado ou brilhoso antes da pintura.

Soluções
• Todo e qualquer ponto de ferrugem deve ser eliminado com auxílio de uma escova de aço
e em seguida aplique sobre o substrato um selador resistente à corrosão (uma demão é,
geralmente, suficiente).
• Ao pintar pela primeira vez ou repintar uma superfície galvanizada que não apresente
pontos de ferrugem, pode-se utilizar um látex acrílico sem aplicação prévia de selador. No
caso de usar tintas base óleo ou látex vinílico em superfície bruta, a aplicação de um
selador se torna fundamental.

28
13.3. Baixa resistência a alcalinidade

Perda de cor e deterioração do filme se aplicado sobre alvenaria recém-construída.

Possíveis Causas
• Tinta base óleo ou vinil acrílico aplicada sobre alvenaria recém-construída, que não tenha
sido curada por um ano. Construções novas, geralmente contém cal que é muito alcalino.
• A alcalinidade da construção permanece tão alta a ponto de afetar a integridade do filme
formado sobre a superfície.

Soluções
• O ideal é deixar a superfície sem pintura por até um ano, para que o concreto seque bem.
Se não for possível, espere pelo menos 30 dias. Antes iniciar a pintura, aplique sobre o
substrato um selador resistente à alcalinidade.
• Prefira tintas 100% acrílicas, porque são mais resistentes a esse problema.

29
13.4. Baixa resistência às manchas

A tinta não apresenta resistência contra ao acúmulo de sujeiras e manchas.

Possíveis Causas
• Uso de tinta de baixa qualidade que seja muito porosa.
• Aplicação de tinta em uma superfície que não tenha sido selada.

Soluções
• Tintas base água de alta qualidade contêm mais emulsão, ingrediente que ajuda a evitar
com que as manchas penetrem na superfície pintada. Com isso, a sujeira pode ser removida
com facilidade.
• Superfícies novas, que tenham sido seladas, proporcionam formação do filme em uma
espessura correta, oferecendo fácil remoção de manchas.

30
13.5. Baixa resistência ao atrito

Remoção parcial ou total do filme, quando esfregado.

Possíveis Causas
• Escolha do tipo de brilho incorreto para o ambiente.
• Uso de uma tinta de baixa qualidade.
• Limpar o local com um material muito abrasivo.
• Limpar a superfície sem que a tinta esteja totalmente seca.

Soluções
• Áreas que necessitam de freqüente limpeza ou que estejam expostas a grande tráfego
requerem um tipo de tinta que ofereça grande resistência. Nesses casos é aconselhável o
uso de tintas alto ou semi brilho ao invés de tintas foscas.
• Quando for limpar a superfície utilize um material não abrasivo e um detergente bem
suave.

31
13.6. Baixa retenção de brilho

Deterioração da tinta, resultando em excessiva ou rápida perda de brilho.

Possíveis Causas
• Uso externo de tinta indicada para superfícies internas.
• Uso de tinta de baixa qualidade.
• Uso de tinta alto brilho base óleo ou alquídica em locais que recebem direta luz do sol.
• A incidência luz do Sol diretamente sobre a superfície pode comprometer a emulsão e os
pigmentos da tinta, provocando a calcinação e perda de brilho.

Soluções
• Com o passar do tempo, toda tinta perde um pouco do seu brilho inicial, porém as de
baixa qualidade o processo se dá mais rapidamente.
• Emulsões usadas em tintas acrílicas são mais resistentes aos raios UV, enquanto as
presentes em tintas base óleo e alquídicas absorvem a radiação, causando seu
comprometimento.
• A preparação da superfície deve ser a mesma de locais que apresentam sinais de
calcinação (ver Calcinação).

32
13.7. Baixa uniformidade de brilho

Brilho desigual da pintura que apresenta manchas brilhantes ou foscas sobre a superfície
pintada.

Possíveis Causas
• Desigual taxa de espalhamento durante a pintura.
• Falha na selagem de uma superfície porosa ou superfície que apresenta vários graus de
porosidade.
• Aplicação da tinta de maneira errada.

Solução
• Substratos novos devem ser selados antes da aplicação da tinta, assegurando uma
uniformidade de porosidade na superfície. Se a superfície não for selada, uma segunda
demão de tinta é indicada.

33
13.8. Baixo poder de cobertura

A superfície, mesmo pintada, não encobre totalmente a camada subjacente.

Possíveis Causas
• Uso de uma tinta de baixa qualidade.
• Uso de pincel ou rolo de baixa qualidade.
• Uso de uma combinação imprópria de base de tingimento e cor de tingimento.
• Pobre alastramento e nivelamento da tinta (ver Alastramento e Nivelamento).
• Uso de uma tinta muito mais clara que o substrato ou que contenha pigmentos orgânicos
de baixo poder de cobertura.
• Aplicação de tinta com taxa de espalhamento maior que o recomendado.

Soluções
• Use sempre tintas de alta qualidade, pois proporcionam um melhor escoamento e poder de
cobertura.
• Use rolos ou pincéis de boa qualidade. Quando optar por rolo, verifique se é o tipo
indicado para a pintura.
• Se o substrato for muito escuro ou estiver com papel de parede, utilize um selador antes
da aplicação da tinta.
• Se optar por uma tinta tingida, utilize a base correta.
• Quando a utilização de pigmentos orgânicos de baixo poder de cobertura for necessária,
aplique um selador antes da pintura.
• Siga as recomendações do fabricante quanto a taxa de espalhamento.

34
13.9. Bolhas

Esse problema, geralmente é resultante de perda localizada de adesão e levantamento do

filme da superfície.

Possíveis Causas
• Aplicação de tinta base óleo ou alquídica sobre uma superfície úmida ou molhada.
• Umidade infiltrando através de paredes externas (menos provável com tintas base água).
• Superfície pintada exposta à umidade, logo após a secagem, principalmente se houve
inadequada preparação da superfície.

Soluções
• Se nem todas as bolhas baixaram remova-as, raspando e lixando as regiões
comprometidas e repinte com tinta acrílica, indicada para interiores.
• Se todas as bolhas baixaram elimine a fonte de umidade, raspe e lixe o local e aplique um
selador antes de aplicar a tinta.
• Considere a possibilidade de instalar, um exaustor no ambiente.

35
13.10. Bolor

Esse problema é caracterizado pela existência de manchas ou pontos pretos, acinzentados

ou amarronzados sobre a superfície.

Possíveis Causas
• Aparece, geralmente, em áreas úmidas ou que recebem pouca ou nenhuma luz do sol,
como banheiros, cozinhas ou lavanderias.
• Uso de uma tinta alquídica ou base óleo, ou de uma tinta base água de baixa qualidade.
• Inadequada selagem de uma superfície de madeira, antes da aplicação da tinta.
• Pintura sobre substrato ou camada de tinta na qual o bolor não tenha sido removido.

Soluções
• Certifique-se de que o problema seja mesmo bolor, fazendo o seguinte teste: Pingue
algumas gotas de alvejante doméstico sobre as manchas, se elas clarearem certamente trata-
se de bolor. Em seguida, remova todo o bolor do local com a seguinte solução: 1 parte de
alvejante para 3 de água, protegendo mãos e olhos.
• Pinte a superfície com uma tinta base água de alta qualidade e quando houver necessidade
de limpeza, faça-a com alvejante /detergente.
• A instalação de um exaustor em locais de intensa umidade é uma boa opção.

36
13.11. Calcinação

Formação de finas partículas, semelhantes a um pó esbranquiçado, sobre a superfície

pintada exposta ao tempo, causando o desbotamento da cor. Ainda que algum
desbotamento seja normal, devido ao desgaste natural, em excesso pode causar extrema
calcinação.

Possíveis Causas
• Uso de uma tinta de baixa qualidade, que contenha alta concentração de pigmentação.
• Uso externo de uma tinta indicada para superfícies internas.

Soluções
• Remova a tinta, usando uma escova de aço, todo e qualquer vestígio de calcinação,
enxaguando bem com uma mangueira ou com jatos d’água. Verifique se ainda há presença
de vestígios, passando a mão sobre a superficie já seca.
• Caso o problema persista, aplique um selador base óleo ou látex acrílico e repinte com
uma tinta de alta qualidade, indicada para superfícies externas.
• Se a superfície estiver isenta ou apresentar mínimo sinal de calcinação e a tinta antiga
estiver em boas condições não é necessário utilizar um selador.

37
13.12. Crateras/espumação

Crateras surgem do rompimento de bolhas causadas pela espumação.

Possíveis Causas
• Agitação da lata de tinta parcialmente cheia.
• Uso de uma tinta de baixa qualidade, ou, muito velha.
• Aplicação muito rápida da tinta, especialmente com rolo.
• Uso de rolo com comprimento de pêlo não adequado.
• Passar muitas vezes o rolo ou o pincel sobre o mesmo lugar.
• Aplicação de tinta alto ou semi brilho sobre uma superfície porosa.
Soluções
• Todas as tintas espumam durante a aplicação, entretanto, tintas de alta qualidade são
formuladas para que as bolhas se rompam enquanto a tinta ainda esteja úmida,
proporcionando perfeito fluxo e aparência.
• Evite passar o rolo ou o pincel várias vezes sobre um mesmo local.
• Evite usar uma tinta que tenha sido fabricada há mais de um ano.
• Ao pintar uma superfície com tintas alto ou semi brilho, use sempre um rolo de pêlo curto.
• Antes de pintar uma superfície porosa, aplique um selador.
• Prepare adequadamente a superfície antes de aplicar a tinta.

38
13.13. Desbotamento

Prematuro ou excessivo clareamento da cor original da tinta. Ocorre, geralmente, em

superfícies expostas constantemente à luz do sol. Esse problema pode ser um resultado de
calcinação.

Possíveis Causas
• Uso externo de tinta indicada para superfícies internas.
• Uso de tinta de baixa qualidade, culminando em rápida deterioração do filme.
• Uso de determinadas cores de tinta mais suscetíveis aos raios UV (como tons de
vermelho, azul e amarelo).
• Tingimento de tinta branca não indicada para o processo ou dosagem excessiva de uma
base clara ou média.

Solução
• Quando o problema for decorrente de calcinação, remova todo e qualquer vestígio (ver
Calcinação). Para a repintura, escolha tintas e cores recomendadas pelo fabricante para uso
externo.

39
13.14. Descamação

Ruptura na pintura causada pelo desgaste natural do tempo, levando ao total

comprometimento da superfície. No estado inicial o problema se apresenta como uma fina
fissura e em seguida, num estágio mais avançado, começam a ocorrer as descamações da
tinta.

Possíveis Causas
• Uso de tinta de baixa qualidade, que oferece pouca adesão e flexibilidade.
• Diluição exagerada da tinta.
• Inadequada preparação da superfície, ou aplicação de tinta sobre madeira bruta sem
selador.
• Excessiva fragilização de tinta alquídica envelhecida.

Solução
• Remova todos os fragmentos de tinta com uma raspadeira ou escova de aço e lixe a
superfície. Se as rupturas ocorrerem também nas camadas mais profundas, o uso de uma
massa corrida pode ser necessário. Em superfícies de madeira bruta use selador antes da
repintura.

40
13.15. Eflorescência/manchas

Aspereza e depósito de sais brancos que provocam manchas na superfície.

Possíveis Causas
• Falta de uma adequada preparação da superfície, como total remoção de sinais de
eflorescência anteriores.
• Excesso de umidade passando para a superfície.
• Eflorescências também pode ser decorrente do vapor, principalmente em cozinhas,
banheiros e áreas de serviço.

Soluções
• Se a causa do problema for umidade, elimine- a totalmente. Vede quaisquer fissuras na
superfície com um selante acrílico base d´água ou um acrílico siliconizado.
• Seja a causa umidade ou vapor, remova as manchas com uma escova de aço ou com
auxílio de uma lavadora de alta pressão e enxágüe bem. Aplique um selador para alvenaria
base d´água ou solvente de alta qualidade e, só então aplique a tinta.
• Uma boa opção para evitar que o problema ocorra em áreas suscetíveis a vapor é a
instalação de ventiladores ou exaustores.

41
13.16. Encardimento da superfície

Acúmulo de sujeira, poeira e outros fragmentos sobre a superfície pintada. O problema

pode ser confundido com bolor

Possíveis Causas
• Uso de tintas de baixa qualidade, especialmente acetinada ou semi-brilho de baixa
qualidade.
• Agressores externos, como poluição, aceleram o encardimento da superfície.

Soluções
• Em virtude da semelhança do problema com bolor faça o seguinte teste: pingue algumas
gotas de alvejante doméstico sobre o local, se as manchas desaparecerem é bolor. Nesse
caso, siga as recomendações da seção Bolor. Se as manchas persistirem limpe a região
afetada com uma escova e detergente, enxaguando bem.
• Sujeiras mais acumuladas, portanto de difícil remoção, devem ser limpas com auxílio de
uma lavadora de alta pressão.
• Para evitar a ocorrência do problema, use produtos de alta qualidade. As tintas látex e alto
brilho são boas opções, por oferecerem maior resistência ao acúmulo de sujeira e à lavagem
da superfície.

42
13.17. Enrugamento

Formação de rugas e ondulações sobre a superfície ocorrem quando a tinta ainda está
úmida.

Possíveis Causas
• A tinta é aplicada em uma camada muito espessa (mais provável com uso de tintas
alquídicas ou base óleo).
• Pintura realizada sob condições extremas de calor ou frio. Isso faz com que a camada
mais externa do filme seque mais rápido, enquanto que a camada de baixo ainda permaneça
úmida.
• Expor uma superfície, que não esteja totalmente seca, à muita umidade.
• Aplicação de uma camada de tinta, sem que, o selador esteja totalmente seco.
• Pintura sobre superfície suja ou engordurada.

Soluções
• Raspe ou lixe a superfície para remover a camada enrugada. Antes de aplicar um selador,
certifique-se de que a superfície esteja totalmente seca. Repinte o local, evitando fazê-lo
sob condições extremas de temperatura e umidade.
• Utilize uma tinta para Interior de alta qualidade.

43
13.18. Escorrimento de calcinação

O escorrimento da calcinação é proveniente da excessiva erosão/desgaste de tinta antiga

existente sobre o substrato, comprometendo a sua aparência.

Possíveis Causas
• Uso de tinta de baixa qualidade que contenha alta concentração de pigmentação.
• Uso externo de tinta indicada para superfícies internas.

Soluções
• Remova totalmente os resíduos de calcinação (ver Calcinação). Limpe bem as áreas
manchadas, esfregando detergente sobre elas, com o auxílio de uma brocha. Em seguida,
enxágüe bem. Em casos de manchas mais resistentes, substitua o detergente por um produto
ácido.
• Caso ocorra clareamento de cor nos locais que foram limpos, aplique uma tinta base água
de alta qualidade.

44
13.19. Escorrimento de tinta

Escorrimento de tinta, logo após ser aplicada, resulta em cobertura irregular da superfície.

Possíveis Causas
• Aplicação de uma camada muito espessa.
• Aplicação da tinta sob condições de frio ou umidade.
• Uso de uma tinta muito diluída.
• Usar pistola com o bico muito próximo à superfície que recebe a tinta.

Soluções
• Se a tinta ainda estiver úmida, passe o rolo novamente sobre o local a fim de uniformizar
a superfície.
• Se a tinta estiver seca, lixe a superfície e reaplique uma nova demão.
• Não dilua a tinta para fazê-la render mais.
• Evite realizar a pintura sob condições de frio e umidade.
• Lixe superfícies brilhantes, antes de pintá-las.
A tinta deve ser aplicada com taxa de espalhamento indicada pelo fabricante.
• Duas demãos de tinta, na taxa de espalhamento recomendada, são melhores do que uma
demão extremamente espessa.
• Ao pintar portas, convém, se possível, retirá-las e pintá-las na posição horizontal.

45
13.20. Ferrugem

Manchas marrom avermelhadas sobre a tinta.

Possíveis Causas
• Pregos de ferro não galvanizado tendem à enferrujar, causando comprometimento de toda
superfície.
• Pregos não galvanizados que não tenham sido colocados até o fim.
• Pregos galvanizados enferrujam após longa exposição ao tempo.

Soluções
• Ao pintar uma superfície que não apresente ferrugem, mas na qual há pregos não
galvanizados, primeiramente bata-os bem, de maneira que suas cabeça fiquem pouco
abaixo da superfície, vede-os usando um selante acrílico base água ou acrílico siliconizado
e aplique tinta apenas sobre eles, para depois pintar a superfície toda.
• A pintura de uma superfície que já esteja enferrujada requer além dos procedimentos
citados acima, limpeza do local e lixamento das "cabeças" dos pregos.

46
13.21. Incompatibilidade de tintas

Perda da adesão de uma tinta látex aplicada sobre outra camada de uma tinta alquídica ou
base óleo.

Possível Causa
• Uso de tinta base água sobre mais de três ou quatro camadas já existentes de tinta base
óleo ou alquídica envelhecidas faz com que as tintas velhas descolem do substrato.

Solução
• Repinte a superfície, usando tinta base óleo ou alquídica. Se optar por usar tinta látex,
remova totalmente a tinta existente e prepare a superfície; limpando, lixando e
impermeabilizando onde houver necessidade.

47
13.22. Mancha por migração de Tanino

Amarelecimento ou perda da cor escura da madeira, devido à migração do tanino através do

substrato, chegando até a superfície pintada. Geralmente ocorre em madeiras manchadas,
como sequóia, cedro e mogno.

Possíveis Causas
• Impermeabilização incorreta da superfície antes da pintura.
• Uso de um selador insuficientemente resistente à manchas.
• Excesso de umidade passando pela madeira. A água acaba conduzindo as manchas até a
superfície.

Solução
• Elimine a umidade, se existir (ver Eflorescência e Manchas). Após a superfície estar
completamente limpa, aplique um selador base óleo ou acrílico de alta qualidade. Em casos
extremos, uma segunda demão de selador pode ser aplicada após secagem total da primeira.
Para finalizar, aplique uma tinta de alta qualidade base água.

48
13.23. Manchas causadas pelo rolo

Marcas causadas pelo uso de um rolo inadequado.

Possíveis Causas
• Uso do tipo de rolo errado.
• Uso de uma tinta de baixa qualidade.
• Uso de um rolo de baixa qualidade.
• Uso incorreto das técnicas de pintura com rolo.

Soluções
• Use um rolo apropriado à superfície a ser pintada.
• Use um rolo de boa qualidade.
• Tintas de alta qualidade tendem a deslizar com maior facilidade, devido à alta
concentração de conteúdos sólidos e as propriedades de nivelamento que possui.
• Umedeça o rolo com água e tire o excesso antes de molhá-lo com tinta base água.
• Ao pintar uma parede, comece bem próximo ao teto e vá descendo. Procure pintar a
superfície por partes (seção de aproximadamente 1m2), fazendo a forma de zigzag (M ou
W). Em seguida, preencha os espaços, sem tirar o rolo da superfície, em linhas paralelas e
uniformes.

49
13.24. Migração de sulfactantes

Concentração de ingredientes solúveis em água sobre superfície pintada com tinta base
água. Geralmente, aparece no teto de ambientes que possuem alta umidade ( banheiros e
cozinhas ). Pode se tornar evidente pela formação de manchas amareladas ou
amarronzadas, adquirindo, às vezes, aspecto brilhante, áspero e pegajoso.

Possível Causa
• Todas as tintas base água podem desenvolver esse problema se aplicadas em áreas
úmidas, como em banheiros, principalmente no teto.

Soluções
• Lave a área, que apresenta as manchas, com água e sabão e enxague bem. Só então
repinte-a. O problema pode ocorrer mais uma ou duas vezes até que os surfactantes sejam
totalmente removidos.
• Remova todas as manchas antes de repintar.
• Quando uma tinta for aplicada em banheiros, certifique-se que superfície pintada está seca
antes de utilizar o chuveiro.

50
13.25. Não uniformidade de cor

Efeito de cor não uniforme, pode aparecer quando uma superfície é pintada com rolo, e os
cantos são com pincel. Geralmente, os recortes pintados com pincel ficam mais escuros e,
às vezes, mais brilhantes.
Isso também pode ocorrer quando a aplicação da tinta nos recortes é feita com pistola.

Possíveis Causas
• Usualmente um efeito de diferença na cobertura. Pinturas feitas com pincel, geralmente,
resultam em menor taxa de espalhamento que o rolo, produzindo assim, um filme mais
espesso e conseqüentemente com maior cobertura.
• Adição de corantes em uma tinta imprópria para tingimento ou uso em quantidade
inadequada de corante.

Solução
• Certifique-se de que a taxa de espalhamento seja similar, tanto com uso de pincel ou de
rolo. Não faça os recortes com pincel em todo o ambiente antes da aplicação do rolo.
Trabalhe em pequenos espaços para manter uma borda úmida. Isso evitará, que ao iniciar a
pintura de um novo trecho, o anterior não esteja totalmente seco. Se usar tintas tingidas,
certifique-se de que tenha sido usada a combinação correta da base de corantes.

51
13.26. Pele de jacaré

A superfície da tinta apresenta uma série de pequenas rachaduras, semelhantes à pele de um

jacaré.

Possíveis Causas
• Aplicação de uma demão de tinta que apresenta formação de filme extremamente duro ou
rígido, como esmalte alquídico, sobre uma camada mais flexível, como a de um selador
base água.
• Aplicação de outra camada de tinta, sem que a inferior esteja totalmente seca.
• Influência de agentes externos, como oscilação de temperatura e constantes movimentos
de expansão e retração sofridos pelo substrato comprometem a elasticidade do filme,
principalmente se a tinta existente for base óleo.

Soluções
• Remova toda tinta velha existente na superfície rapando-a e lixando-a.
• Antes de aplicar a tinta, prepare a superfície com um selador base óleo ou água de alta
qualidade.

52
13.27. Pobre alastramento/nivelamento

Ao secar, a tinta apresenta marcas visíveis de rolo ou pincel.

Possíveis Causas
• Uso de tinta de baixa qualidade.
• "Retoque" em áreas parcialmente secas.
• Uso de tipo rolo ou pincel de baixa qualidade ou inadequados.
• Uso de tipo errado de rolo, ou de um pincel de baixa qualidade.

Soluções
• Use tintas base água de alta qualidade que, geralmente, são formuladas com ingredientes
que aumentam o poder de escoamento da tinta, evitando a ocorrência de marcas de pincel
ou de rolo sobre a superfície. Isso resulta em um acabamento liso e uniforme.
• Quando usar rolo, verifique se é o tipo indicado para a pintura.
• Se optar por uso do pincel,é importante escolher um de boa qualidade, pois um pincel
ruim pode causar insuficiente escoamento e nivelamento da tinta.

53
13.28. Polimento da tinta

Aumento do brilho e poder de reflexão da tinta, quando esfregada.

Possíveis Causas
• Uso de tintas foscas em locais de grande tráfego, onde é aconselhável usar tintas alto
brilho.
• O local recebe freqüente limpeza para a remoção de manchas.
• Móveis pressionados contra a parede.
• Uso de tintas de baixa qualidade, que oferecem pouca resistência a manchas e à limpeza
(ver baixa resistência a manchas).

Soluções
• Pinte áreas que sofrem desgaste constante e necessitam de limpeza diária, como portas,
janelas, rodapés e peitoril de janelas, com uma tinta base água de alta qualidade, pois esse
tipo de tinta oferece maior durabilidade e facilidade de limpeza.
• Em áreas de grande tráfego escolha uma tinta alto ou semi brilho ao invés de fosca.
• Para a limpeza de superfícies pintadas use um pano ou esponja macia e não abrasiva e
enxágüe bem.

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13.29. Rachaduras na superfície

Rachaduras profundas e irregulares na superfície.

Possíveis Causas
• A tinta é aplicada em uma camada muito espessa, geralmente, sobre superfície porosa.
• A tinta é aplicada em uma camada muito espessa, a fim de melhorar o poder de cobertura
de um produto de baixa qualidade.
• Acúmulo de tinta nos cantos da superfície, durante a aplicação.

Soluções
• Remova a camada afetada, raspando e lixando a superfície. Em alguns casos, apenas o
lixamento é necessário. Em seguida, prepare a superfície e repinte-a com uma tinta base
água de alta qualidade. Esse tipo de tinta, geralmente, previne o reaparecimento do
problema, por ser mais flexível que as tintas alquídicas, base óleo e, mesmo, à base água de
baixa qualidade.
• Tintas de alta qualidade têm alta concentração de conteúdos sólidos, que reduzem a
tendência a rachaduras na superfície, facilitando a aplicação e proporcionando grande poder
de cobertura, o que evita a aplicação de demãos muito espessas.

55
13.30. Respingo

O rolo respinga tinta durante a aplicação.

Possíveis Causas
• Uso interno de uma tinta indicada para superfícies externas.
• Uso de uma tinta base água de baixa qualidade.

Soluções
• Tintas de boa qualidade são formuladas para minimizar os respingos.
• Rolos de boa qualidade, também reduzem o risco de respingos.
• Em alguns casos, pode-se usar uma tinta indicada para paredes, no teto, para a diminuição
de respingos.
• Excesso de tinta no rolo resultará em excessivo respingamento e desperdício de tinta.
• Procure pintar a superfície por partes (seções de aproximadamente 1m2), fazendo a forma
de zigzag (M ou W). Em seguida, preencha os espaços, sem tirar o rolo da superfície, em
linhas paralelas e uniformes.

56
14. Estudo de caso

14.1. Patologias sobre rebocos e concretos

Introdução
Emboços, rebocos e concreto aparente caracterizam-se por sua alcalinidade, porosidade,
friabilidade e propensão a absorver e reter a umidade. Vamos analisar estas características .

Alcalinidade
A maioria dos revestimentos calcários e cimentícios são alcalinos por natureza. Esta
alcalinidade é usualmente, derivada da cal no revestimento ou propriamente do concreto
aparente pela hidratação do tricálcio .

1 ( 3 CaO SiO2) + 5.5H2O 3 CaO 2SiO2 2.5H2O + Ca (OH)2

Silicato tricálcico Hidrato de silicato Hidróxido

de cálcio de cálcio

As vezes o álcali é introduzido deliberadamente na forma de cal. Acrescentamos também

sais solúveis. Na presença da cal, o sal solúvel produz poderosos hidróxidos álcali
metálicos através da simples reação inorgânica.

Ca (OH)2 + K2SO4 CaSO4 + 2KOH

Hidróxido Sulfato Sulfato Hidróxido
de cálcio de potássio de cálcio de potássio

Os hidróxidos álcali metálicos como os de sódio e potássio são bem mais agressivos que os
hidróxidos terra alcalinos (como a cal). São exatamente estes álcalis, a fonte de todos os
problemas entre os substratos e a pintura com resinas sensíveis aos álcalis.

Na presença de umidade, os álcalis atacam rapidamente os grupos éster da resina que

estrutura a película das tintas à base de óleo ou as alquídicas simples, quebrando a ligação
éster e formando o conhecido sabão. Este processo é conhecido como saponificação ou
hidrólise induzida por álcalis.

57
 O O
Água
C O CH + NaOH + H2O C O CH

“Ligação” éster Hidróxido de OH-

na resina da sódio
película da tinta
O

C O CH
OH-

O
-
C OH + O CH

O
-
C O Na OH CH

Resina Resíduo
Saponificação do grupo ester Saponificada hidroxilado
(sabão)

58
A umidade necessária para a reação é facilmente disponível no substrato formado devido ao
processo de hidratação do emboço ou concreto aplicados. À medida que a reação é
completada e substrato seca, o problema da alcalinidade diminui, muito embora formem
grande porosidade absorver grandes quantidades de chuva.

O grau de afetamento da película aplicada sobre o substrato alcalino dependerá de pH dessa

superfície, da composição da tinta (composição do tipo éster do polímero), da idade da
tinta, da persistência a este ciclo.

Os efeito variam, podendo ocorrer formação de escamas e desplacamento da película,

diretamente relacionados às tintas à base de ésteres aplicadas em rebocos ainda “verdes” ou
em processo de cura. Isto também acontece quando o reboco retem água, fazendo com que
fique pegajoso no contato com o dedo. O filme oleoso torna-se solúvel em água. Se secar
ficará quebradiço, fraturando a película, perda de adesão, perda do brilho e muito
comumente, uma descoloração um tanto parda. As tintas látex a base de acetato de vinil e
acrílicas oferecem grande resistência ao álcali.

Porosidade

Todas as superfícies a base de cimento portland são porosas., portanto são excessivamente
absorventes. Isto traz inúmeros problemas e algumas vantagens para a película de tinta..
As superfícies porosas dão mais base à película de tinta, permitindo melhor adesão
mecânica do que superfícies lisas e duras. No entanto, estas superfícies contaminam
facilmente quando qualquer líquido adentra nos poros.levando consigo sugidades e
substâncias químicas.
Quando pintadas com tintas viscosas ou de cura rápida, a película fecha os poros e as
bolhas de ar que na fase de cura no filme, são expulsas resultando em milhares de furinhos
na película de tinta.Esse problema é resolvido com o uso de primers de baixa viscosidade.

59
Friabilidade

Esta característica é muito comum em rebocos que não apresentam um processo de

hidratação adequado, ocorrendo com muita freqüência em materiais calcáreos. Caracteriza-
se pela ausência de coesão e adesão à real superfície do substrato. Nesta situação, torna-se
necessário reforçar tais superfícies aplicando primers do tipo penetrantes com baixa energia
superficial e reduzida viscosidade. As tinta látex a base d´água não devem ser aplicadas
pois possuem alta energia superficial e pelo tamanho de suas partículas. A remoção desta
camada friável é sempre uma boa opção, utilizando-se o ataque ácido com posterior
neutralização por hidrojateamento, lixamento ou jato de areia.
O que ocorre é que o filme adere na camada superficial e a área imediatamente abaixo
permanece sem coesão para agüentar qualquer tensionamento. O processo de ruína devido a
coesão lateral,no interior do substrato, se torna inevitável. A medida que e película desplaca
nota-se perfeitamente a fragilidade da camada imediatamente abaixo.. Não é um problema
causado pela tinta.

60
Eflorescência

Sais Inorgânicos Solúveis (SIS)- Os mais comumente encontrados são os sulfatos de sódio,
cálcio e magnésio.Após a construção a água dissolve estes sais fazendo com que a solução
escorra pelo substrato. Uma vez escorrendo pelo substrato, seca com facilidade, formando
um filme cristalino ou ficando depositado na superfície aquele material pulverulento
branco. Este fenômeno é chamado eflorescência.

Quando a superfície é pintada com tinta impermeável,os sais se depositam sob sua
película, causando trincas no filme com presença de eflorescência , conduzindo o filme à
ruína. Quando a película tem uma excelente poder de adesão,os sais vão se depositando nos
poros do substrato,imediatamente abaixo do filme,criando uma pressão cristalina que
desintegrará o sistema substrato/revestimento. Este fenômeno particular é conhecido como
criptoflorescência.
A única maneira correta de eliminarmos as eflorescências é preenchendo os locais por onde
a água tem acesso

61
62
 14.2. Calcinação de pintura epóxi

A tinta epóxi possui uma excelente resistência, principalmente à abrasão, confirmado pelo
estado interno do corrimão das rampas, área com alto tráfego. O mesmo desempenho não se
aplica às intempéries. Fato também confirmado pelos guarda corpos expostos ao tempo.

1) Ponto de ferrugem localizado

2) Desgaste da superfície de tinta
3) Ponto em melhor estado por estar protegido da intempérie
pela planta

1) Pintura em melhor estado de

conservação por estar protegido da
intempérie pela planta
2) Ponto de ferrugem localizado
3) Superfície de pintura desgastada

Pintura interna em perfeito estado de conservação, apresentando excelente resistência a

abrasão, oleosidade e produtos químicos

63 á
Aumento gradual da Calcinação proporcional à exposição
intempéries.
14.3. Pintura sobre superfície galvanizada

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Bibliografia
o Fazenda J.M.R. , TINTAS E VERNIZES , Volume1 , 2.º Edição 1995 Abrafati
o Fazenda J.M.R. , TINTAS E VERNIZES , Volume2 , 2.º Edição 1995 Abrafati
o Uemmoto K.L , Projeto, Execução e Inspeção de Pinturas, 1.º Edição 2002 CTE
o Recuperar N.º 29 , 1999 Ed Thomastec
o Recuperar N.º 9 , 1996 Ed Thomastec
o Recuperar N.º 18 , 1997 Ed Thomastec
o Recuperar N.º 24 , 1998 Ed Thomastec
o Recuperar N.º 41 , 2001 Ed Thomastec
o Recuperar N.º 21 , 1998 Ed Thomastec
o Paint Quality Institute

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66