004 Operação LX SCS MIXER - 2016.10

Central Misturadora Fixa
LX SCS MIXER
004 Operação
Rev.: 00_2016.10
Fone/Fax: +55 (55) 3511.9700
comercial@lintec-ixon.com.br - www.lintec-ixon.com.br
Lintec-Ixon Ind. Com. de Máquinas e Equipamentos Ltda.

LX SCS MIXER
Manual de Instrução
Índice
1. DICAS PARA UM BOM DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO ............................................................................. 3
1.1. Cuidados com os agregados ........................................................................................................................................ 3
1.2. Estocagem ...................................................................................................................................................................... 3
1.3. Carregamento dos silos ................................................................................................................................................ 3
Carregamento dos silos ......................................................................................................................................................... 3
1.4. Alertas de segurança: .................................................................................................................................................... 3
2. Painel de operação ................................................................................................................................................ 4
2.1. Botões de comando ....................................................................................................................................................... 4
2.1.1. Funções dos botões de comando: ........................................................................................................................ 5
Ligando o painel ..................................................................................................................................................................... 7
2.2. Possíveis falhas ............................................................................................................................................................. 8
2.2.1. Pressione o botão checar e a indicação luminosa não liga. ................................................................................. 8
2.2.2. Selagem de contatores (soldagem) ...................................................................................................................... 9
2.2.3. Sinaleiro sonoro e luminoso do painel acusam falha ............................................................................................ 9
2.3. Indicador de Vazão: ....................................................................................................................................................... 9
2.3.1. Parametrização de indicadores:.......................................................................................................................... 10
2.4. Indicador de Pesagem: ................................................................................................................................................ 10
3. OPERAÇÃO .......................................................................................................................................................... 11
3.1. Fita transportadora ...................................................................................................................................................... 12
3.1. Filtro 21 Mangas:.......................................................................................................................................................... 13
3.1.1. Limpeza das mangas:....................................................................................................................................... 13
3.1.2. Limpeza das Válvulas:...................................................................................................................................... 13
3.1.3. Regulagem do seqüenciador: .......................................................................................................................... 14
3.2. Válvula borboleta: ........................................................................................................................................................ 14
3.2.1. Substituir vedações:......................................................................................................................................... 14
3.3. Motovibradores ............................................................................................................................................................ 15
3.3.1. Conexão do Motovibrador à rede elétrica: ..................................................................................................... 15
3.3.2. Substituição do Motovibrador: ........................................................................................................................ 16
3.3.3. Substituição dos rolamentos do Motovibrador: ............................................................................................ 16
3.3.4. Regulagem da intensidade do Motovibrador: ................................................................................................ 16
3.4. Válvula de Alivio de Pressão....................................................................................................................................... 17
3.4.1. Desmontagem válvula alívio de pressão: ....................................................................................................... 17
3.4.2. Regulagem da Pressão: ................................................................................................................................... 18
3.5. Motoredutor: ................................................................................................................................................................. 18
3.5.1. Redutor .............................................................................................................................................................. 18
3.5.1.1. Substituir o óleo: ................................................................................................................................ 19
3.5.2. Motor: ................................................................................................................................................................. 20
3.5.2.1. Substituição de Rolamentos: ............................................................................................................ 21
4. TROUBLESHOOTING .......................................................................................................................................... 21
Vibradores ............................................................................................................................................................................. 21
Fita Dosadora........................................................................................................................................................................ 21
Fitas22
Transportadoras ................................................................................................................................................................... 22
Comporta de ......................................................................................................................................................................... 22
descarga ................................................................................................................................................................................ 22
Válvula de alívio silo cimento .............................................................................................................................................. 22
www.lintec-ixon.com.br 004 / 1
LX SCS MIXER
Rosca transportadora........................................................................................................................................................... 22
Filtro superior ....................................................................................................................................................................... 22
Vibrofluidificador .................................................................................................................................................................. 22
004 / 2 www.lintec-ixon.com.br
LX SCS MIXER
1. DICAS PARA UM BOM DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO

 Verificar de forma correta a umidade dos agregados;
 A abertura das comportas deve ser exatamente de acordo com a calibragem pré-fixada;
 Verificar o correto aterramento do equipamento;
 Verificar o nível de óleo dos motoredutores;
 Verificar no transportador de correia possíveis interferências, bem como estado geral da lona;
 Reapertar os elementos de fixação dos equipamentos;
 Periodicamente limpar todos componentes móveis da central e lubrificá-los adequadamente;
1.1. Cuidados com os agregados
IMPORTANTE: A areia deve ser livre de impurezas, tais como: torrões, raízes etc.
1.2. Estocagem
Sempre que possível, prever cobertura para os agregados:
IMPORTANTE: Deve-se evitar a formação de pilhas muito grandes, principalmente com materiais já misturados, uma vez
que o material de maior granulometria no exterior da pilha tende a rolar, acumulando-se na parte mais baixa.
1.3. Carregamento dos silos

Cuidar para que a pá-carregadeira não escave o terreno onde estão estocados os agregados. Uma área de
estocagem bem cuidada evita este problema. Utilizar a carregadeira para homogeneizar a umidade dos agregados
na pilha de estocagem.
Carregamento dos silos

Cuidar para que a pá-carregadeira não escave o terreno onde estão estocados os agregados. Uma área de
estocagem bem cuidada evita este problema. Utilizar a carregadeira para homogeneizar a umidade dos agregados
na pilha de estocagem.
Quando abastecer os silos de agregados tenha o máximo cuidado para evitar a contaminação de um silo para
outro.
1.4. Alertas de segurança:
Os símbolos abaixo são usados no equipamento e ao longo deste manual para chamar a atenção do usuário para
informações importantes relacionadas com segurança e o uso de equipamento.
ATENÇÃO: Lei a todo o manual completamente antes de instalar e operar o equipamento.
LX SCS MIXER
PERIGO: Risco de choque elétrico
2. Painel de operação
ATENÇÃO:
Antes de começar a operar a máquina certifique-se de que todas as entradas e saídas estejam conectadas ao terminais
corretos e de que estejam seguras.
ATENÇÃO:
Verifique se a alimentação de força está dentro dos valores de serviço de sua máquina e de que estas mesmas conexões
estejam apertadas.
Verifique os abastecimentos e procedimentos de manutenção da central e faça uma inspeção visual em todo o
equipamento. Certifique-se para que não haja pessoas próximas a áreas de risco do equipamento.
Verifique se os agregados e demais insumos atendem as especificações de projeto e existem em quantidade suficiente para
não interromper a produção. Inicie o abastecimento dos silos com o material adequado.
2.1. Botões de comando
LX SCS MIXER
IMPORTANTE: Familiarize-se com os recursos e simbologia de seu painel antes de começar a operação!
O painel de controle foi desenvolvido com o intuito de facilitar a operação da central e respeitar as exigências
posturais para manter um bom ambiente de trabalho ao operador
2.1.1.Funções dos botões de comando:
Comutador Alimentação comando:

Comutador com chave com o intuito de proteção.
Para alimentar o comando gire a chave para a direita, para desligar gire a chave para a posição
central.
Atenção: Este comutador faz a alimentação apenas do comando. Mesmo na posição de desligado
os circuitos de força do painel permanecem energizados. Para desligar os circuitos de força deve-se
fazer a manobra de desligamento do disjuntor geral.
Botão checar:
Este botão tem como função fazer a checagem dos contatores de partida com contatos positivamente
guiados que através da análise de risco operam partidas potencialmente perigosas. O painel só
poderá ser ligado se este
botão for pressionado e sua lâmpada ligar. Caso você aperte o botão e a lâmpada não acenda,
chame um eletricista habilitado para conferir os componentes do painel.
Alarme de falha sonoro / luminoso:

Este sinalizador é acionado quando ocorre sobrecarga, curto-circuito e/ou falta de fase em algum
motor da central. Caso este alarme seja emitido durante o funcionamento da central verifique os
disjuntores motor, pois há algum
desarmado. Se o problema continuar chame um eletricista e interrompa a operação da central.
Cala-Alarme:
Este comutador pode ser acionado para silenciar o alarme sonoro caso o operador ou responsável
da manutenção achar necessário. Quando o painel entra em falha este comutador fica iluminado
vindo a desligar sua iluminação apenas quando a falha for resolvida.
Compressor:
Este comutador liga o compressor. Gire para a direita para ligar e para a esquerda pra desligar.
Quando acionado o botão fica iluminado.
Correia transportadora:
Este botão aciona a correia transportadora. Para ligar aperte no "verde", para desligar aperte no
"vermelho". Quando acionado o botão fica iluminado no centro.
LX SCS MIXER
Vibrador Agregado:
Este comutador aciona o vibrador do silo agregado. Para ligar pressione o botão e mantenha
pressionado.
Abre Balança de Agregado:

Enquanto a comporta permanecer aberta o botão fica iluminado.
Transportador helicoidal descarga de cimento:

Este botão aciona a rosca de descarga de cimento. Para ligar aperte no
"verde", para desligar aperte no "vermelho". Quando acionado o botão fica
iluminado no centro.
Vibrador balança de cimento (Opcional):

Este comutador quando instalado na máquina aciona o vibrador do silo balança de cimento. Para
ligar aperte, para desligar solte.
Abre balança de cimento(Opcional):

Este comutador quando instalado na máquina abre a comparta do silo balança de cimento para
descarga do material. Para abrir a comporta gire para a direita, para fechar traga-o novamente para
a posição central.
Liga bomba d’água ou aditivo:

Este comutador faz o acionamento da bomba d’água ou aditivo.
Para ligar a bomba aperte no "verde", para desligar aperte no "vermelho". Quando acionado o
botão fica iluminado no centro.
Abre válvula Água ou aditivo

Este comutador abre a válvula na linha de água ou aditivo para a dosagem do fluido Para abrir a
válvula gire para a direita, para fechar traga-o novamente para a posição central.
LX SCS MIXER
Controle de vazão em manual

A sua máquina é equipada com um modelo semi-automático de dosagem de água e aditivo. Com
isso o operador não precisa realizar o acionamento das bombas e das válvulas manualmente,
basta fazer o controle através de indicador de vazão que, após ser "setado" e apertado o botão de
iniciar a dosagem, faz o processo sozinho. Caso o operador queira fazer este processo de controle
manualmente este comutador deve ser girado para a direita.
Botão de emergência
Em caso de urgência este botão deve ser apertado, ficando retido na posição desligado até
ser puxado para a posição original.
Reset falha inversor (Se aplicavél)

Caso seu painel seja construído com partidas com inversores de freqüência e, no display do
inversor ser acusado uma falha, pressione este botão para "resetar" a falha. Caso não resolva ou
volte a ocorrer, consulte o manual do inversor para diagnosticar a falha.
Indicador de pesagem
Indica o valor do peso real na balança de agregado e de cimento.
Indicador de vazão
Indica e faz o controle no modo semi-automático da dosagem de água e
aditivo.
Ligando o painel
Região interna do painel de comando:
LX SCS MIXER
IMPORTANTE:Verifique se a alimentação de força está dentro dos valores de serviço de sua máquina e de que estas
mesmas conexões estejam apertadas.
Para ligar o painel deve-se seguir os passos abaixo:
1) Armar disjuntor geral.

O painel de controle é equipado com uma manopla na porta do painel elétrico.
2) Armar disjuntores de comando.

Para proteção específica de cada carga o painel possuí
disjuntores monofásicos de proteção. Mova as alavancas
Para acioná-los mova a alavanca de cada disjuntor para cima.
para cima
3) Armar os disjuntores motor.

Este modelo de disjuntor protege especificamente cada motor. Para armá-lo empurre o botão para a posição “I” ou
gire a manopla para cima. O painel poderá estar equipado com ambos os modelos ou apenas um modelo de
disjuntor motor.
Empurre os botões
nas posições “I”
IMPORTANTE:
Após o primeiro passo os circuitos de força do painel já se encontram energizados. Deve-se sempre tomar o máximo de
cuidado para realizar todos os três primeiros passos. Estas ações só poderão ser realizadas por profissional qualificado e
treinado.
Após realizar os três primeiros passos feche a tampa inferior do painel e gire as fechaduras para que sempre fique na
posição fechada.
4) Ligar o painel pelo botão de alimentação do comando

Localize no painel o botão de alimentação do comando. Para ligar gire-o para a direita.
5) Aperte o botão checar.
Localize no painel o botão checar e aperte-o. O sinaleiro do botão deverá se iluminar, caso contrário veja solução
em possíveis falhas.
6) Pronto!
O painel encontra-se totalmente energizado. Para ligar determinado acionamento localize seu comutador no painel
e pressione ou gire.
2.2. Possíveis falhas
2.2.1.Pressione o botão checar e a indicação luminosa não liga.
Há dois principais problemas que podem gerar esta falha.
LX SCS MIXER
1) Elemento soquete iluminado queimado. Faça a substituição.

2) Contatores de partida potencialmente perigosas com contatos soldados. Faça a substituição do
contator danificado.
IMPORTANTE: As manutenções em toda a máquina devem obrigatoriamente respeitar as normas de segurança e os itens
deste manual nos tópicos de manutenção.
2.2.2.Selagem de contatores (soldagem)

O botão checar faz apenas o diagnóstico de bom funcionamento na hora em que você o aperta ligando o painel.
Durante o processo de trabalho da máquina poderão ocorrer falhas raras de selagem de contatos dos contatores.
Partidas perigosas possuem contatos positivamente guiados para que, caso haja a selagem dos contatos, o outro
contator faça o seccionamento da partida. Monitore se a lâmpada do botão da correia transportadora continua
ligada mesmo com a partida desligada. Se isso ocorrer desligue a máquina e não ponha mais a máquina em
funcionamento até que o responsável da manutenção realize a troca dos contatores em falha dessa partida.
Partidas sem ou com baixíssimo risco não possuem este esquema de segurança redundante. Caso venha a selar
os contatos de contatores sem este esquema, deve-se seccionar o disjuntor geral baixando a alavanca preta.
Chame o responsável da manutenção para corrigir a falha.
2.2.3.Sinaleiro sonoro e luminoso do painel acusam falha
Se julgar necessário você poderá calar o alarme sonoro até resolver o problema. Mesmo com o alarme silenciado
a indicação luminosa da falha ainda continuará acionada, só irá desligar quando o problema for solucionado. Caso
você optar em silenciar o alarme, após solucionar o problema você deve voltar o comutador de silêncio para a
posição original.
Se este alarme for acionado, os problemas poderão ser.

1) Desarme em determinado disjuntor motor por sobrecarga - Rearme o disjuntor. Caso o problema
a falha retorne chame o responsável da manutenção elétrica para verificar as causas que fazem com
que o motor trabalhe com força exagerada.
2) Desarme em determinado disjuntor motor por falta de fase - Contate o responsável pela
manutenção elétrica para reapertar as conexões entre o disjuntor motor e motor.
3) Desarme em determinado disjuntor motor por curto circuito - Contate o responsável pela
manutenção elétrica para localizar o ponto de curto circuito e substituir o componente ou cabo
danificado.
As manutenções em toda a máquina devem obrigatoriamente respeitar as normas de segurança e os itens deste
manual nos tópicos de manutenção.
2.3. Indicador de Vazão:
Tanto o indicador de vazão de água quanto o de aditivo trabalham de forma semi-automática com o intuito de
facilitar a dosagem pelo operador.
Após atribuído o valor desejado no indicador e iniciado o processo pelo operador, o indicador finalizará o processo
de dosagem sozinho sem necessitar dos cuidados do operador responsável.
Teclas do indicador:
LX SCS MIXER
Escolha do processo em modo semi-automático ou manual.

Localize no frontal do painel o comutador "controle de vazão em manual". Para que o controle de vazão atue de
forma semi-automática gire o comutador para esquerda. Para fazer o controle de forma manual, gire o comutador
para a direita.
2.3.1.Parametrização de indicadores:
Para ser setado o valor desejado deve-se seguir os seguintes passos.
1. Pressionar a tecla por 3 segundos
2. Set Point 1 - Counter : Pressionar a tecla por 3 segundos
3. Set Point 2 - Counter : Com as Teclas e definir a quantidade a ser dosada,

depois pressionar.
4. Set Point - Batch: Pressionar a tecla
5. Set Point - Totalizer: Pressionar a tecla

IMPORTANTE: Há casos em que o acionamento da bomba d’água é feito pelo modelo de botão idêntico ao de acionamento
da correia transportadora. Quando isso ocorrer, para ligar a bomba aperte no "verde", para desligar aperte no "vermelho".
Quando acionado o botão fica iluminado no centro.
2.4. Indicador de Pesagem:
LX SCS MIXER
3. OPERAÇÃO
Antes de iniciar a operação da central, são necessárias as seguintes etapas:
1. Energizar o painel de comando;
2. Verificar o status dos motores (sinaleiro e sem sinaleiro sonoro, status ok);
3. Selecionar do traço a ser usinado (verificar documentação específica);
4. Verificar umidade dos agregados;
5. Fazer a tabela de carregamento para operação manual da central:
 - Os agregados são calculados de forma acumulativa;
 - Fazer o desconto de umidade do agregado, isto é, após calculado a umidade descontar do volume total
de material.
EXEMPLO:
Para um FCK 25 é necessário a seguinte dosagem de material:
Quantidade
Material
185 kg
Cimento
650 kg
Areia Natural
245 kg
Areia Industrial
720 kg
Brita 0
750 kg
Brita 1
180 L
Água
1,3 L
Aditivo
Para fazer 2,5 m³ de concreto a medição da umidade foi a seguinte:

Quantidade
Material
5%
Umidade Areia Natural
6%
Umidade Areia Industrial
Desconsiderar
Umidade Brita 0
Desconsiderar
Umidade Brita 1
Valores de agregados em umidade 0%, fazer o seguinte cálculo:
Quantidade
Material Cálculo
462,50 kg
Cimento 180kg x 2,5m³
1625 kg
Areia Natural 650kg x 2,5m³
612,5 kg
Areia Industrial 245kg x 2,5m³
300 kg
Brita 0 720kg x 2,5m³
1875 kg
Brita 1 750kg x 2,5m³
450 L
Água 180L x 2,5m³
3,25 L
Aditivo 1,3L x 2,5m³
LX SCS MIXER
Valores corrigidos:
Quantidade
Material Cálculo
81,25 L
Areia Natural 1625kg x 5%
36,75 L
Valores Areia Industrial 612,5kg x 6% finais:
Quantidade
Material Cálculo
462,50 kg
Cimento -
1706,25 kg
Areia Natural 1625kg + 81,25 L
649,25 kg
Areia Industrial 612,5kg + 36,75 L
300 kg
Brita 0 -
1875 kg
Brita 1 -
450 -(81,25L +
332 L
Água 36,75L)
3,25 L
Aditivo -
Carregamento:
Quantidade
Material Quantidade
Em torno de 9 sacos de cimento
Cimento 462,50 kg
Valor inicial indicado no display de pesagem
Areia Natural 1706,25 kg
Valor acumulado indicado no display de pesagem
Areia Industrial 2355,50 kg
Brita 0 2655,50 kg
Brita 1 4530,50 kg
Setar o medidor de vazão de água
Água 332 L
Setar o medidor de vazão de aditivo
Aditivo 3,25 L
3.1. Fita transportadora
Antes de colocar em funcionamento a fita transportadora devem ser observados o correto posicionamento dos
suportes dos roletes e aperto dos parafusos. Para o alinhamento da correia, ajustar as barras esticadoras.
Rolete
Barra esticadora
Para evitar desgaste prematuro dos roletes, deve-se fazer a limpeza periódica dos mesmos.
LX SCS MIXER
3.1. Filtro 21 Mangas:

3.1.1. Limpeza das mangas:
A verificação das mangas inicia com a abertura da tampa superior:
Sistema de travamento da tampa:
Empurrar neste sentido até o encaixe do pino
2° Passo: Articule a tampa até na posição
que fique travado;
Pino no encaixe
1 ° Passo: Retire o pino que trava

a tampa superior;
Retire as mangas limpe com jato de ar para remover qualquer acúmulo de poeira
(nas partes metálicas), e após, a verificação do seu estado geral, isto é ausência de
corrosão ou varetas soltas.
Gaiolas
Elemento filtrante (mangas)
3.1.2.Limpeza das Válvulas:

Estes passos serão necessários, se a válvula solenóide não abre ou fica aberto
permitindo um fluxo de ar contínuo.
Solte os parafusos que fixam a tampa superior traseira, para ter acesso as válvulas.
Soltar os parafusos
Retire as válvulas,
Tire parafuso na parte superior (Pos. 71,7) e puxe Pos. 66. Desaperte Pos.
71,4 certificando-se de que isso não se perder. Marque esta desliza para dentro e
para fora sem problemas; verificar não há substâncias ou escórias estranhas no
interior da habitação (Pos. 71,3). Remontar as partes.
Se o problema ainda permanecem, desapertar os 4 parafusos (Pos. 71,5) e
verificar o furo do diafragma (Pos. 71,2) é livre de substâncias estranhas. Remontar
as partes.
Para periodos e intervalos de manutenção cuidados na manutenção consultar: Erro!
onte de referência não encontrada.. Erro! Fonte de referência não encontrada. PaginaErro!
Indicador não definido..
LX SCS MIXER
3.1.3.Regulagem do seqüenciador:
A regulagem é feita no seqüenciador de filtro de mangas, instalado dentro do painel do
filtro, através dos potenciômetros 1 e 2:
Potenciômetro 2:
Potenciômetro 1:
Para a regulagem do tempo do pulso (potenciômetro 1) e do intervalo entre os pulsos (potenciômetro 2), é
necessário que o compressor de ar esteja ligado;
Primeiro ajusta-se o tempo do pulso, girar o potenciômetro 1 até atingir em torno de 250 ms
(milissegundos),
Após ajustar o intervalo entre os pulsos, girando o potenciômetro 2 e marcar o tempo de 10 s (segundos);
Os tempos de pulso e do intervalo entre os pulsos devem ficar de acordo com a tabela a seguir:
Caso a pressão do ar comprimido da rede fique abaixo de 80 PSI (6 kgf/cm²), o tempo entre os pulsos
deverá ser aumentado até no máximo 15 segundos, isto para permitir a pressão mínima do ar para limpeza
eficiente das mangas.
3.2. Válvula borboleta:
3.2.1.Substituir vedações:
Retirar os parafusos de união dos semi corpos,
Retirar o disco giratório com a vedação,
Retire as buchas de nylon,
Verificar o desgaste das buchas de nylon, vedação do disco giratório
Parafuso de fechamento
Bucha nylon
Vedação Suporte manivela
Disco giratório
Substitua e remonte a válvula em ordem inversa da desmontagem.
LX SCS MIXER
3.3. Motovibradores
3.3.1.Conexão do Motovibrador à rede elétrica:
Deve-se assegurar que a tensão e a freqüência correspondam aos valores indicados na etiqueta de identificação do
Motovibrador.
Caso os motores de vibração sejam instalados aos pares, cada um deles deve ser equipado com uma proteção de
sobrecarga individual, onde os motores devem ser travados em conjunto para se evitar que um motor opere sozinho,
quando o outro falhou. Sempre utilizar interruptores de proteção eletromagnéticos, para evitar que estes liguem na fase de
partida, quando a solicitação de corrente pode alcançar valores muito altos (principalmente em temperaturas baixas).
Solte a tampa da caixa de bornes;
Assegure-se que os cabos tenham ilhoses e estejam devidamente isolados. O diâmetro dos ilhoses deve
combinar com os pinos da régua de bornes, Assegure-se que os ilhoses não estejam frouxos (figura 4) Nos veios
para que não ocorram curtos-circuitos;
Depois puxe o cabo elétrico pelo parafusamento do cabo para dentro (figura 5);
Conecte os veios conforme plano de conexões abaixo e na mesma variação como estava conectados antes
da desmontagem. Coloque arruelas em baixo das porcas para que estas não soltem!
As porcas dos pinos devem ser apertadas com o torque conforme a tabela
ao lado:
Coloque a vedação e parafuse a tampa e aperte a passagem do cabo de tal forma, que o cabo elétrico não
pudesse se mover.
LX SCS MIXER
3.3.2.Substituição do Motovibrador:
Antes da montagem do motor deve-se assegurar que a etiqueta do motor a tenha a mesma tensão de rede que também
está disponível na instalação!
Quaisquer trabalhos no motovibrador somente pode ser realizado por pessoal especializado e treinado bem como em
respeito das normas existentes no local.
Antes de trabalhos de manutenção, regulagem dos contrapesos, reparos ou substituição do motor deve ser interrompida a
alimentação da corrente elétrica.
O motovibrador deve ser conectado com um cabo elétrico flexível de quatro veios. Um dos veios deve ser identificado por
cor como cabo terra (geralmente amarelo/verde). O corte do cabo deve ser tal que a densidade de corrente não
ultrapasse 4 A/mm2.
O cabo de proteção (terra) deve ser um pouco mais longo, para que ele rompa por ultimo no caso de um rompimento de
cabo.
Após a desmontagem do motovibrador, para o reparo ou substituição, o novo motor deve ser instalado da seguinte
forma:
Antes da instalação e principalmente quando o aparelho estive armazenado por longo tempo (acima de 24
meses) retire a carcaça de proteção lateral e verifique se o eixo pode ser girado livremente (figura 1);
Solte a tampa da caixa de bornes (figura 2) e verifique o isolamento do motor contra a massa. Para isto é
inserido um medidor de firmeza de descarga disruptiva em uma corrente de teste de aprox. 2,2 kW por um período
não superior a 5 segundos (figura 3).
Para fixar o motor de vibração, devem ser usados parafusos no tamanho M10 (SW17) da classe de dureza
8.8 conforme DIN 931. Estes devem ser lubrificados levemente e serem colocados com arruela e fixados com um
torquímetro em 47 KNm (= 35 ft/lb).
3.3.3.Substituição dos rolamentos do Motovibrador:

Não é necessário lubrificar os rolamentos de ranhuras instalados, pois estes estão equipados com uma alimentação única
de graxa. Conforme a intensidade de vibração regulada, pode ocorrer a necessidade da substituição do rolamento completo
após 3.000 (em 100%) ou 24.000 (em 50%) horas de operação.
Desconecte o motovibrador da rede elétrica e desmonte-o e prenda em uma morsa na bancada de serviço
retirar as tampas laterais e desmonte as massas de desequilíbrio.
Com a ajuda dos furos de fusos de retirada, retire os flanges dos rolamentos.
Retire os rolamentos com o auxilio de uma ferramenta de sacar e instale um
rolamento do mesmo tipo.
Remonte o motovibrador em ordem inversa da desmontagem.
Reinstale o motovibrador.
Na montagem deve-se observar o alinhamento do angulo reto entre as peças. Por um
deslocamento do eixo podem ocorrer danos permanentes nos rolamentos e os seus flanges. Certifique-se que os parafusos, as arruelas e
as vedações não estejam danificadas, senão terão que ser substituídas.
3.3.4.Regulagem da intensidade do Motovibrador:

Para fazer o ajuste da intensidade da vibração dos motovibradores, retire os parafusos das duas tampas
laterais e retire as.
Solte o parafuso central. Coloque as massas de desequilíbrio ou as massas de lamelas na posição
desejada e aperte novamente o parafuso com firmeza (colocar arruelas!). As massas de desequilíbrio devem ser
reguladas de tal forma que estejam posicionadas igualmente em ambos os lados e apresentem a mesma direção.
As figuras abaixo mostram o processo para dois tipos construtivos diferentes:
LX SCS MIXER
Para o caso dos motovibradores menores (0,1 KW) o ajuste ocorre a partir de discos sobrepostos e podem ser
ajustados invertendo a posição dos mesmos.
A intensidade da vibração altera conforme a distribuição dos discos (ex. 8/4 = 40 %).
Recoloque as tampas e nisto coloque cuidadosamente o O-ring, sem danificá-lo.
Jamais ajustar intensidade de vibração inferior a 10%, risco de danificar o equipamento.
3.4. Válvula de Alivio de Pressão
3.4.1.Desmontagem válvula alívio de pressão:
Porca de regulagem e
Conjunto de mola
Tampa de Proteção
Porca de regulagem e
Conjunto de molas
Movimento do conjunto externo.
Membrana externa
Movimento do conjunto interno. Membrana Interna
LX SCS MIXER
Para a desmontagem da válvula, devem ser soltos os parafusos 3/8" que o fixa no silo de cimento.
Soltar as porcas de suspensão e retirar a tampa de proteção.
Retirar as porcas de regulagem superiores.
Retirar o conjunto de molas.
Retirar a membrana para uma eventual substituição dos 3 parafusos externos.
Retirar as porcas do parafuso central e retirar as outras partes: conjunto de molas central e/ou membrana
central para a eventual substituição.
Limpar bem todas as peças e submeter a uma inspeção visual, eventualmente substituir.
Montar novamente todas as peças em ordem inversa da desmontagem. Nisto deve-se prestar atenção que
as membranas sejam posicionadas corretamente e estejam bem ajustadas de forma plana.
3.4.2.Regulagem da Pressão:
A pressão máxima está regulada em 50 mbar, a mínima em 20 mbar. Pressões acima de 100 mbar ou abaixo de
12 mbar não podem ser reguladas. (10 mm coluna de água corresponde a aprox. 1 mbar.)
Caso sejam necessários ajustes, as pressões podem ser alteradas girando-se as porcas de regulagem.
3.5. Motoredutor:
3.5.1.Redutor
LX SCS MIXER
3.5.1.1. Substituir o óleo:

Desligar a alimentação do motoredutor e prevenir acionamento e aguardar que o redutor esfrie.
O redutor ainda deve estar morno, pois se o redutor estiver frio, a drenagem do óleo será mais difícil devido a maior
viscosidade do óleo.
Como um recipiente debaixo do dreno:
Remova o bujão de nível, a válvula de respiro e o dreno:
Posição de montagem do respiro, nível e dreno no Motoredutor:
Aguardar o escoamento do óleo;

Aparafusar o dreno.
Abastecer com óleo novo através do orifício do respiro;
Abaixo lista de óleo para redutores:
LX SCS MIXER
Os rolamentos nos redutores e motores são fornecidos com preenchimento de graxas, abaixo
listadas. É recomendado reengraxar os rolamentos, ao realizar a troca de óleo:
Quantidade de óleo de acordo com a tabela abaixo:
Verificar o nível no bujão de nível de óleo;

Aparafusar o bujão de nível de óleo;
Aparafusar o bujão válvula de respiro;
3.5.2.Motor:
LX SCS MIXER
3.5.2.1. Substituição de Rolamentos:

A desmontagem dos rolamentos não é difícil, desde que sejam usadas ferramentas
adequadas (extrator de rolamentos). As garras do extrator deverão ser aplicadas sobre a
face lateral do anel interno a ser desmontado, ou sobre uma face adjacente.
Os rolamentos novos somente deverão ser retirados da embalagem no momento de
serem montados.
O apoio para prensar ou bater o rolamento deve ser aplicado sobre o anel interno.
4. TROUBLESHOOTING
Neste capítulo estão citadas algumas anormalidades passíveis de ocorrer no equipamento, permitindo uma rápida
correção a partir das instruções de solução.
ANORMALIDADES
COMPONENTE SOLUÇÃO
CAUSA
Vibradores Vibrador não aciona Antes de acionar o vibrador, verificar posições simétricas dos
contrapesos.
Vibrador está interbloqueado com o silo dosador correspondente.
Verificar eletricamente funcionamento do fim de curso.
Fim de curso não atua Verificar posição do apalpador.
vibrador
Vibrador não desliga Verificar posição do apalpador.
Fita Correia desalinhada Alinhar com carga e sem carga, apesar dos comportamentos
Dosadora serem diferentes.
Alinhar rolo movido.
Após ajustes a correia não alinha, verificar esquadro da emenda
da correia. Neste caso, alinhar com carga desalinhando
consideravelmente regulagem da polia da cauda.
Importante: ao alinhar as correias dosadoras após calibragens,
anotar antecipadamente os valores das células de carga, evitando
variações consideráveis de peso.
Célula de carga não Verificar possível travamento da estrutura mecânica. Verificar
altera valores de peso presença de material entre viga/célula.
Verificar eletricamente funcionamento do fim de curso.
Motores dos Verificar conexões e parâmetros do inversor de freqüência.
transportadores não Verificar posição do apalpador.
acionam
Vibrador não desliga
Motor do transportador Verificar os parâmetros dos inversores de freqüência.
aciona, mas não gira
(sobre tensão, falta de
torque)
Motor do transportador Verificar rotação do inversor de freqüência, que deverá estar

entra, mas após algum abaixo de 400 RPM. Regular a comporta do silo correspondente.
tempo desarma
(aquecimento- falta de
resfriamento)
LX SCS MIXER
ANORMALIDADES
COMPONENTE SOLUÇÃO
CAUSA
Fitas Alinhamento da correia Alinhar com carga e sem carga, apesar dos comportamentos
Transportadoras serem diferentes.
(Extratora e Verificar medidas entre si dos roletes de carga e retorno.
transportadora) Medir polia da cauda dos dois lados, devem ser iguais.
Emenda da correia mal Desalinhar proporcionalmente polia de cauda, isto com carga.
feita.
Vazamento de material na Verificar a altura da correia transportadora que deverá lançar
entrada do secador material perfeitamente. Regular a altura de descarga.
Comporta de Comporta não abre Verificar funcionamento do compressor e pressão que está
descarga regulada.
Verificar tensão/funcionamento da eletro válvula.

Verificar tempos de abertura/funcionamento da comporta em
regime normal de produção.
Verificar abertura de válvulas da linha de ar comprimido.
Válvula de alívio Pressão do silo Membrana incrustada, remova a tampa e limpe a incrustação.
silo cimento permanece
superior/inferior a
ajustada na válvula.
Rosca Amperagem acima da Verificar helicóides, possível adesão (empedramento) de cimento.

transportadora nominal Lubrificar caixas de rolamentos.
Filtro superior Vazamento de pó/ Verificar se o compressor está acionando antes de iniciar o ciclo de
Mau funcionamento carregamento do silo.
Avaliar o funcionamento da válvula eletro pneumática, se
necessário deve ser substituída.
Fazer limpeza no filtro.
Vibrofluidificador Mau funcionamento / Não Verificar se existe pressão na linha de ar comprimido.

vibra Avaliar o funcionamento da válvula eletro pneumática, se
necessário deve ser substituída.
Verificar se existe incrustação na membrana e fazer limpeza.

004 Operação LX SCS MIXER - 2016.10

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

004 Operação LX SCS MIXER - 2016.10

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Central Misturadora Fixa

Lintec-Ixon Ind. Com. de Máquinas e Equipamentos Ltda.

1. DICAS PARA UM BOM DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO

1.3. Carregamento dos silos

Carregamento dos silos

ATENÇÃO: Lei a todo o manual completamente antes de instalar e operar o equipamento.

PERIGO: Risco de choque elétrico

2.1. Botões de comando

Comutador Alimentação comando:

Alarme de falha sonoro / luminoso:

Abre Balança de Agregado:

Transportador helicoidal descarga de cimento:

Vibrador balança de cimento (Opcional):

Abre balança de cimento(Opcional):

Liga bomba d’água ou aditivo:

Abre válvula Água ou aditivo

Controle de vazão em manual

Reset falha inversor (Se aplicavél)

Para ligar o painel deve-se seguir os passos abaixo:

1) Armar disjuntor geral.

2) Armar disjuntores de comando.

3) Armar os disjuntores motor.

4) Ligar o painel pelo botão de alimentação do comando

1) Elemento soquete iluminado queimado. Faça a substituição.

2.2.2.Selagem de contatores (soldagem)

Se este alarme for acionado, os problemas poderão ser.

Escolha do processo em modo semi-automático ou manual.

1. Pressionar a tecla por 3 segundos

2. Set Point 1 - Counter : Pressionar a tecla por 3 segundos

3. Set Point 2 - Counter : Com as Teclas e definir a quantidade a ser dosada,

4. Set Point - Batch: Pressionar a tecla

5. Set Point - Totalizer: Pressionar a tecla

2.4. Indicador de Pesagem:

Para fazer 2,5 m³ de concreto a medição da umidade foi a seguinte:

3.1. Filtro 21 Mangas:

1 ° Passo: Retire o pino que trava

Elemento filtrante (mangas)

3.1.2.Limpeza das Válvulas:

Vedação Suporte manivela

Substitua e remonte a válvula em ordem inversa da desmontagem.

3.3.3.Substituição dos rolamentos do Motovibrador:

3.3.4.Regulagem da intensidade do Motovibrador:

Movimento do conjunto interno. Membrana Interna

3.5.1.1. Substituir o óleo:

Aguardar o escoamento do óleo;

Quantidade de óleo de acordo com a tabela abaixo:

Verificar o nível no bujão de nível de óleo;

3.5.2.1. Substituição de Rolamentos:

Motor do transportador Verificar rotação do inversor de freqüência, que deverá estar

Verificar tensão/funcionamento da eletro válvula.

Rosca Amperagem acima da Verificar helicóides, possível adesão (empedramento) de cimento.

Vibrofluidificador Mau funcionamento / Não Verificar se existe pressão na linha de ar comprimido.

Você também pode gostar