Curso Do Difusor

Realização
Atualização Técnica
Palestra
Usina
São Francisco
Dep. Assistência Técnica e Consultoria

Difusores Contínuos Cana-de-Açúcar
Março / 2009
Palestra Industrial - DIFUSOR

Março / 2009
Atualização Técnica Palestra
Difusor
Conceitos
Consultoria Empresarial
Desenvolvendo Talentos Humanos
Palestra
Curso Industrial
Básico Industrial- DIFUSOR
- Moenda 2
Março / 2009
Conceitos Difusor
Alguns Conceitos
Composição Básica da cana
Impurezas (mineral / vegetal )
Palestra
Curso Industrial
- Moenda 3
Alguns Conceitos
• Cana de Açúcar
Matéria-prima entregue na industria constituída por colmos de
cana limpa e matéria estranha (palhas, terra, etc).
• Caldo
Caldo absoluto, cuja massa é igual à massa total de cana menos a
massa total de fibra.
Palestra
Curso Industrial
- Moenda 4
Alguns Conceitos
• Água de Prensagem
Caldo extraído pelos dois conjuntos de secagem, rolo
desaguador e moenda.
• Caldo residual
Caldo retido no bagaço após todo processo do difusor, ou seja,
bagaço menos fibra.
• Caldo de recirculação
Caldo recirculado em forma de embebição entre os captadores.
Curso
Palestra
CursoBásico
Industrial
BásicoIndustrial
Industrial- DIFUSOR
-- DIFUSOR
Moenda 5
Alguns Conceitos
• Caldo misto
Caldo obtido no processo de extração e enviado para a fabricação
de açúcar e álcool.
• Fibra
Matéria seca e insolúvel em água contida na cana-de-açúcar
• Pol
Porcentagem em massa de sacarose aparente, contida em uma
solução açucarada.
Curso
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Industrial
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Industrial- DIFUSOR
-- DIFUSOR
Moenda 6
Alguns Conceitos
• Pureza
Relação entre a porcentagem em massa de sacarose e a de
sólidos solúveis contidos em uma solução açucarada.
• Brix
Porcentagem de sólidos solúveis contidos em uma solução
• Embebição
Processo no qual a água ou caldo é aplicado ao bagaço em
beneficio da extração.
Curso
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Industrial- DIFUSOR
-- DIFUSOR
Moenda 7
Alguns Conceitos
• Bagaço -
Resíduo da cana após a saída do difusor ou de um conjunto de
ternos.
• Extração
Define a proporção de um componente da cana, em
porcentagem, que foi removido durante o processamento.
Curso
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Industrial- DIFUSOR
-- DIFUSOR
Moenda 8
Alguns Conceitos
• Índice de Preparo (Open Cell)
Relação porcentual da pol das células abertas em relação à pol
total da cana.
• Densidade da cana
É a relação existente entre a massa de cana (Kg) e o volume que
esta se ocupa (m3). A moagem é um processo volumétrico e que,
portanto ela será mais eficiente à medida que aumentarmos a
densidade da cana na entrada do Difusor. Isto é conseguido após a
passagem da cana pelo picador e pelo desfibrador, elevando a
densidade da cana inteira ( 175 Kg/m3) ou da cana picada ( 275
Kg/m3) para valores em torno de 350 Kg/m3 de cana
desfibrada
Curso
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Moenda 9
Composição
Básica da Cana
Possui em média de 10 a 16% de fibras;

De 84 a 90% de caldo, desta composição 70 a 82% representa água,
o restante são substâncias sólidas dissolvidas.
Os sólidos dissolvidos dividem-se em:
Sacarose (14,4 a 24%)
Glicose (0,2 a 1,0%)
Frutose (0 a 0,5%)
Não Açúcares ( 1,0 a 2,5 % )

Veja ilustração no próximo slide >>
Curso
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Moenda 10
Não açúcares 1 – 2,5%
Sólidos Solúveis 18-25% Fibra 10 – 16%
Celulose
Pentosanas
Açúcares 15,5 - 24% Liguina
Sacarose 14,5 - 24%
Frutose 0,0 – 0,5%

Água
70 – 82%
Glicose 0,2 – 1,0%

Caldo 84 – 90%
Curso
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-- DIFUSOR
Moenda 11
IMPUREZAS são elementos indesejáveis ao processo de origem mineral
ou vegetal.
Mineral Pedra ou pedrisco.
Causam prejuízos à industria por provocarem desgastes em

equipamentos (bombas, tubulações, correntes e moendas).
Geralmente removida na mesa de Alimentação (limpeza de cana).
Vegetal
São fibras que não contém sacarose. Geralmente palha resultante
de má queima da cana devido à umidade do canavial ou do desponte
alto, gerando excesso de ponteiros.
Aumenta o volume de cana reduzindo o rendimento da extração.
Consome potencia desnecessária das turbinas e motores.
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Moenda 12
Março / 2009
Difusor
Extração do Caldo Por Difusão
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Moenda 13
Extração do Caldo
Extração do Caldo
É o mais importante parâmetro de avaliação do
desempenho do conjunto de moagem
Objetivo Cuidados operacionais

Quantifica o trabalho Acompanhar sempre as variáveis
principal do Difusor, que de moagem, taxa de embebição,
consiste em extrair o caldo temperatura, open cell e etc, pois
separando-o da fibra. as mesmas influenciam
diretamente na extração.
Do inicio ao final do safra tem uma tendência de leve queda da extração

devido a fatores como:
1. variação da qualidade da matéria prima em suas épocas de maturação
2. desgaste dos equipamentos periféricos
3. outros fatores
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Moenda 14
Equipamentos
Difusor
O que é
Equipamento desenvolvido para extração do
açúcar da cana por meio de processos físicos
denominados “difusão” e “lixiviação”, onde a
potência, custos com instalação e manutenção é
bem menor que no sistema convencional de
moendas.
Função
Sua função é extrair a sacarose da cana, com

maior eficiência de rendimento que o sistema
convencional.
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Moenda 15
Equipamentos
Alimentação
Operação
Para alimentar a esteira de cana A esteira Transversal têm a função
rápida é necessário uma camada nivelar e uniformizar o colchão de
de cana desfibrada fina e cana dentro do Difusor,
uniformemente distribuída, o descarregando o excesso na esteira
que conseguimos através da de Retorno.
velocidade elevada da esteira.
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Moenda 16
Equipamentos
Altura do Colchão de cana
Operação
A altura do colchão de cana é determinada pela esteira transversal, que
disponibiliza um sistema de elevação com 04 (motoredutores) para a
regulagem desta altura.
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Moenda 17
Equipamentos
Recirculação
Operação
As bombas de recirculação fazem as embebições dentro do difusor.
Cada bomba recalca em uma calha localizada aproximadamente três
captadores no sentido oposto ao fluxo de cana.
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Moenda 18
Equipamentos
Calhas Embebição
Operação
As calhas de embebição são 15 (quinze) no total, sendo que 14 (quatorze)
delas são recirculação de caldo e 1 (uma) água de embebição. Em todas
elas o caldo deve verter formando um lençol sobre toda a largura do
Difusor, embebendo assim todos os pontos do colchão.
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Moenda 19
Equipamentos
Descompactação
Operação
Devido à quantidade de embebições, o colchão de cana fica compacto
dificultando a percolação; para que isso não atrapalhe o processo de
extração o Difusor tem o sistema de roscas afofadoras que fazem a
descompactação do bagaço, girando uma em sentido oposto à outra.
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Moenda 20
Equipamentos
Aquecimento
Operação
O aquecimento do Difusor é feito por 04 (quatro) aquecedores de caldo
tubular e 01 (um) aquecedor de água direto, complementados por linhas
de injeção de vapor por borbotagem dentro dos captadores.
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Moenda 21
Equipamentos
Pré-Secagem
Operação
Após todas as embebições o bagaço retém uma grande quantidade de
água. Para minimizar essa umidade o rolo flutuante faz uma pré secagem
e deixa essa umidade com um valor aproximado de 80%.
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Moenda 22
Equipamentos
Descarga de Bagaço
Operação
Após a passagem pelo rolo flutuante o bagaço fica compactado ,
impossibilitando assim uma boa distribuição na esteira de saída. A
descompactação e descarga deste bagaço na esteira de saída do Difusor se
dá pelo Descarregador Rotativo.
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Moenda 23
Equipamentos
Problemas mais comuns na Operação do Difusor
Transbordamento de Caldo na Entrada das Correntes

Causas:
•Má formação do colchão de cana ;

•Deficiência na percolação;
Solução:
•Verificar a distribuição da cana na esteira transversal, regularizando a

quantidade de retorno para aproximadamente 5 a 10% da alimentação.
•Averiguar a causa da inundação: excesso de palhas, terra, ponteiras, altura do

colchão x TCH, ou em alguns casos excesso de embebição.
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Moenda 24
Equipamentos
Deficiência na Percolação (Inundação)

Causas:
•Excesso de impurezas minerais ou vegetais;

•Ajuste inadequado da altura do colchão de cana x TCH;
Solução:
•O excesso de impurezas, tanto mineral quanto vegetal tem de ser corrigido na

lavoura.
•O ajuste inadequado da altura do colchão de cana em função da TCH, pode

mudar o ângulo de percolação atrasando-o, fazendo assim com que o
comprimento do Difusor seja insuficiente para drenagem de todo caldo.
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Moenda 25
Equipamentos
Sobrecargas na Esteira de Retorno (Bucha)

Causas:
•Ajuste nos set points do automatismo;

•Oscilações na alimentação de cana nas mesas
Solução:
•Encontrar o set point adequado para a capacidade de processamento ajustada
•Manter a continuidade de alimentação de cana nas mesas reduzindo ao

máximo as oscilações para que o automatismo consiga fazer os ajustes buscando
os set points determinados.
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Moenda 26
Equipamentos
Travar o Rolo Flutuante

Causas:
•Má formação do colchão de bagaço;

Solução:
•Fazer uma falha de aproximadamente 3 metros para que o tambor volte em sua
posição de repouso, logo em seguida realimentar com um colchão de cana
uniforme em toda largura e extensão do Difusor; situação esta para qual o
equipamento foi projetado.
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Moenda 27
Equipamentos
O Difusor é dotado de alguns controles automáticos (níveis, velocidade,

temperatura e em alguns casos vazão), para este controle utilizamos
equipamentos e sistemas informatizados que possibilitam o alto
desempenho do sistema de extração.
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Moenda 28
Equipamentos
Válvulas de Controle
As válvulas de controle são
equipamentos utilizados em
grande parte para o controle de
nível em tanques, nos
captadores do Difusor, alívio de
sistemas que utilizam controle
de vapor dentre outras
aplicações. As válvulas podem
ser NA (normal aberta) ou NF
(normal fechada), atuando
direto ou inversamente,
dependendo da necessidade do
controle.
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Moenda 29
Equipamentos
Inversores de Frequência
Os inversores de frequencia são equipamentos utilizados para variar a

velocidade de trabalho do motor elétrico, disponibilizando um leque de
proteções e ajustes para maior rendimento e vida útil do motor. Este
equipamento é utilizado em conjunto com transmissores ou somente com
um set point e tem o função similar à da válvula de controle, sendo em
algumas aplicações um substituído pelo outro.
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Moenda 30
Equipamentos
Lógica do Controle
Tanto as válvulas de controle como os inversores de frequencia quando
trabalham em um sistema de controle com transmissor obedecem a
seguinte sequência:
Transmissor
Sistema Supervisório
Equipamento Controlado
Set Point
Válvula de controle/Inversor
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Moenda 31
Equipamentos
Transmissores mais utilizados no Difusor
LIC – Controlador Indicador de Nível;

FIC – Controlador Indicador de Fluxo;
PIC – Controlador Indicador de Pressão;
TIC – Controlador Indicador de Temperatura
IMPORTANTE: Todos os operadores devem estar aptos a trabalhar com

o sistema em modo manual, caso haja necessidade.
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Moenda 32
Março / 2009
Difusor
Secagem do Bagaço
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Moenda 33
Equipamentos
Desempenho dos equipamentos de secagem

Está relacionado com:
Regulagem dos equipamentos
Condições Operacionais.
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Moenda 34
Equipamentos – DESAGUADOR E MOENDA
Secagem
Operação
O bagaço sai do difusor com
aproximadamente 80% de
umidade; para tornar esse
bagaço próprio para uma boa
queima nas caldeiras é
necessário que a umidade seja
de no máximo 53%; para
atingirmos esse valor temos
duas secagens: uma no
Desaguador e a final na
Moenda de secagem.
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Moenda 35
Equipamentos - DESAGUADOR
Desaguador Donelly
O Chute Donelly do Desaguador,
diferentemente do da moenda,
tem uma inclinação de 11 para
auxiliar a alimentação dos rolos.
Esta inclinação deve ser mantida
quando se faz a regulagem de
abertura do Donelly.
Donelly
Operação
O Desaguador é um
equipamento projetado para
retirar o excesso de umidade
do bagaço e deixá-lo próprio
para o trabalho da moenda;
sua drenagem é de 6 a 8% da
umidade do bagaço.
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Moenda 36
Equipamentos
Problemas mais comuns na Operação do Desaguador
Sobrecarga no topo do donelly (Bucha)

Causas:
•Ajuste nos set points do automatismo;

•Oscilações na capacidade de TCH, sem o ajuste na abertura entre os rolos;
Solução:
•Encontrar o set point adequado para a capacidade de processamento ajustada
•Manter a continuidade de alimentação de bagaço no Desaguador reduzindo ao

máximo as oscilações para que o automatismo consiga fazer os ajustes buscando
os set points determinados. A abertura dos rolos deve ser ajustada se a oscilação
de capacidade ultrapassar 100 TCH.
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Moenda 37
Equipamentos
Aquecimento em um ou nos dois mancais do Rolo Superior

Causas:
•Flutuação inclinada;
•Falta de Lubrificação;
Solução:
•Encontrar a pressão de equilíbrio entre os dois cabeçotes hidráulicos; melhorar

a distribuição de bagaço em todo corpo do rolo superior
•Verificar a lubrificação dos mancais para evitar que a temperatura seja superior
a 45°.
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Moenda 38
Equipamentos
Desacoplamento do Autogard
Causas:
•Excesso de torque no sistema;

Solução:
•Retirar toda a carga hidráulica do equipamento antes de recolocá-lo em

operação. Observar a abertura entre os rolos, neste caso pode ser que esteja
insuficiente sendo necessário o ajuste para a capacidade processada.
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Moenda 39
Equipamentos – TERNO DE MOENDA
Devem ser analisados os fatores a seguir, visando melhora no desempenho

dos equipamentos de secagem:
•Observação:
É de fundamental importância
Alimentação de Cana;
que o processo de secagem
Pressão hidráulica aplicada;
seja eficiente no Desaguador,
Rotação e oscilação;
pois este é responsável por
Aberturas;
cerca de 8% da água contida
Condições Superficiais dos rolos
no bagaço da saída do Difusor.
Picotes,
Quando não atingimos este
Chapiscos e
porcentual, a secagem da
Frisos;
moenda se torna insatisfatória.
Estados dos Pentes;
Ajuste entre a bagaceira e o rolo de Entrada.
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Moenda 40
Equipamentos
Bagaceira
Tem como função conduzir o bagaço do rolo de entrada para o rolo de

saída. É resultante do traçado de cada terno objetivando o melhor
desempenho do terno.
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Moenda 41
Equipamentos
Bagaceira
Cuidados
• Se for instalada muito alta, a carga sobre o rolo superior é muito elevada, ocorrendo
desgaste da bagaceira, aumentando a potencia absorvida, sufocando a passagem de
bagaço, resultando em alimentação deficiente do terno.
• Se for instalada muito baixa, o bagaço ao passar sobre ela não é comprimido
suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagaço
resultando em embuchamento.
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Moenda 42
Equipamentos
Limpeza
Objetivo
É manter sob controle os processos infecciosos que se
desenvolvem nos equipamentos . Como o difusor é um
equipamento onde todo o processo de extração ocorre em um
ambiente fechado e em alta temperatura (~75˚) o número de
infecções é praticamente nulo.
Contaminação
Os microrganismos presentes no ar, ou trazidos pela cana, se
instalam e se proliferam em esteiras de cana, castelos, calhas,
tanques e etc, alimentando-se dos açúcares contidos no caldo, e
produzindo, principalmente, ácido acético e gomas.
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Moenda 43
Equipamentos
Limpeza
Influências
Provoca perdas de açúcar ocasionada pelas infecções, podendo
comprometer desde a eficiência de trocadores de calor (a placas)
até o processo de fermentação; podem também afetar o processo
de cristalização causando o aumento de mel final, pois
convertem a sacarose presente no caldo em glicose e frutose, que
não são cristalizáveis.
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-- DIFUSOR
Moenda 44
Equipamentos
Esteira de Arraste
Intermediária
É um condutor
intermediário
que serve para
transportar
bagaço do
Desaguador para
a Moenda de
Secagem.
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Moenda 45
Equipamentos
OSCILAÇÃO
É quando em operação o rolo superior deve flutuar livremente em

ambos os lados mantendo-se o máximo de tempo possível na
horizontal .
Essa flutuação dá a certeza de que uma carga hidráulica

uniforme está sendo devidamente aplicada no colchão de cana.
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Moenda 46
Equipamentos
OSCILAÇÃO Cuidados
Oscilações demasiadamente pequenas podem ocorrer devido a problemas de

alimentação e ocasional perda na secagem do Bagaço.
Oscilações exageradas podem ocorrer devido à carga hidraúlica baixa,

regulagem ou rotação inadequada. Pode ser causada pela alimentação
desuniforme ou pressão inadequada do balão de nitrogênio do acumulador
hidraúlico.
Oscilações desiguais entre os dois lados podem ocorrer devido à alimentação

irregular devido à problemas na guias de um dos mancais que impedem sua
livre movimentação e esforços do acionamento (rodete).
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Moenda 47
Equipamentos
OSCILAÇÃO
CAUSAS PROVÁVEIS
ROLO SUPERIOR
Alimentação insuficiente das moendas;

Carga hidráulica excessiva;
Muito pequenas
Regulagem das aberturas inadequadas ou alta rotação;
Alimentação desuniforme;
Carga hidráulica baixa;
Muito elevadas Regulagem das aberturas inadequadas ou baixa rotação;
Alimentação desuniforme da moenda variações muito grandes de embebição;

Carga hidráulica baixa e pressão inadequada no balão de nitrogênio do acumulador
Variações excessivas hidráulico.
Alimentação irregular ao longo do comprimento do rolo;

Desiguais nos lados da Problemas na guia de um dos mancais;
moenda ( * ) Esforços de acionamento.
( * ) Estes problemas podem ser contornados utilizando-se pressões

hidráulicas diferentes de cada lado da moenda.
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Moenda 48
Equipamentos
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Moenda 49
Equipamentos
SISTEMA HIDRAÚLICO.
Função: Manter uma pressão constante sobre a camada de bagaço.

Operação: Para avaliar a carga máxima de um terno de moenda,
devemos atentar para os seguintes limites:
1. Pressão máxima no sistema hidráulico Deve-se verificar os limites

de pressão das tubulações, acumuladores e demais componentes do
sistema hidráulico.
2. Pressão máxima nos mancais (pm) Deverá estar dentro dos limites
de pressão admissível do material, por exemplo o bronze não deve
ultrapassar 1400 lb/pol² ou 100 Kg/cm².
3. Pressão hidráulica especifica (phe)
Tem por objetivo relacionar a carga total aplicada à camada de
bagaço ao diâmetro e ao comprimento da camisa.
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Moenda 50
SISTEMA DE EMBEBIÇÃO
Tipos Podem ser simples ou compostas.
Embebição simples
É uma maneira rudimentar de aplicação da embebição, onde apenas água é
aplicada no bagaço de cada terno a partir do 2º terno, em sistemas de
extração por moendas.
Embebição Composta
A embebição do difusor consiste na aplicação de toda a água de
embebição na última calha do difusor, o caldo é bombeado à calha
anterior assim sucessivamente até chegar às primeiras calhas, onde após a
embebição feita sobre o colchão de cana é extraido no primeiro captador e
é chamado de caldo misto; este por sua vez é enviado para o
peneiramente onde será separado do bagacilho e enviado para o processo
de tratamento do caldo; o bagacilho retornará para o Difusor pela esteira
transversal.
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Moenda 51
Temperatura da Água de Embebição
O Difusor utiliza água de embebição com uma temperatura de 80 a 85˚C, isso

proporciona os seguintes benefícios:
Melhor taxa de transferência da sacarose do bagaço para o caldo;
Aumento da Temperatura no Bagaço final, que pode levar a uma pequena

diminuição da umidade até a alimentação dos caldeiras;
Melhor extração
Eliminação da proliferação de bactérias
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Moenda 52
Equipamentos
Peneira Rotativa
Vantagens quando comparado à um sistema de peneiras

estáticas/vibratórias
Redução de pontos de infecção (facilidade de limpeza);

Redução no custo de manutenção.
Facilidade de operação;
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Moenda 53
Tanque Pulmão de Caldo Misto
Tem a finalidade de absorver as

variações de vazões do processo
de extração de caldo e processos
posteriores à moagem. É
provido de sensor de nível e
medidor de vazão de caldo para
as etapas de tratamento.
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Moenda 54
Assepsia do Ambiente:
1. Limpeza Mecânica - É efetuada com panos de limpeza,
vassouras e outros materiais em locais onde não podemos
aplicar jatos de água.
2. Limpeza com Água - Deve buscar a remoção de todas as

sujidades principalmente as que agregam açúcar que
favorecem o desenvolvimento de microorganismos.
3. Limpeza com Água Quente - Deve ser aplicadas em partes em

contato com o caldo bruto tais como castelos, gamelões,
tanques de embebição e etc. Cuidados: evitar jatos na direção
de pessoas, ricocheteamento do jato, motores elétricos – mesmo
que à prova de pingos.
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Moenda 55
Importante
É bom lembrar que se estivermos processando cana velha a
infecção aumentará. Existe uma correlação entre o pH do caldo e
a idade da cana em processo:
pH do caldo misto de 5,2 a 5,6, consideramos cana fresca;

pH menor que 5,2 mais velha é a cana, portanto maiores
chances de infecção
Métodos de controle
O Difusor faz o controle automático de pH entre 5,8 a 6,3 através
de injeção de leite de cal nos captadores 2 e 9.
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Moenda 56
Março / 2009
Difusor
Acionamento
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Moenda 57
Acionamento
Redutor de Velocidade Planetário
Sistema Planetário:
São equipamentos constituídos de
várias engrenagens e tem a função
de trabalhar em velocidade de
rotação baixa e com um torque
elevado e constante.
Acoplada ao redutor há uma
bomba de óleo acionada por um
motor elétrico para lubrificação e
resfriamento das engrenagens e
rolamentos.
A refrigeração é feita através de um
trocador tubular de 2 passes.
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Moenda 58
Acionamento
Trocador de Calor
Serve para resfriar o óleo lubrificante das

turbinas e redutor do sistema de acionamento.
Constitui-se em seu interior vários tubos com
chicanas fixadas, por onde circula água fria a 25°C
sendo que o óleo circula externamente aos tubos,
efetuando assim a troca térmica.
Curso
Palestra
CursoBásico
Industrial
BásicoIndustrial
Industrial- DIFUSOR
-- DIFUSOR
Moenda 59
UNI-SYSTEMS DO BRASIL, LTDA. UNI-SYSTEMS, INC.
Av. Marginal Adamo Meloni, 3563 260 Crandon Blvd, Suite 32, PMB#202
Centro Empresarial Zanini – 2o Andar – Sala 219 Key Biscayne Florida 33149, USA
14175-000 Sertãozinho, SP, Brasil Tel ++1-305-361.1230 Fax ++1-305-365.6451
Tel ++55-16-3513.9800 Fax ++55-16-3513.9899 E-mail: mail@uni-systems.us
E-mail: uni-systems.bra@uni-systems.us www. uni-systems.us
Curso Básico Industrial - Moenda 60
Curso Básico Industrial - Moenda 61

Curso Do Difusor

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Realização

Dep. Assistência Técnica e Consultoria

Palestra Industrial - DIFUSOR

Atualização Técnica Palestra

Atualização Técnica Palestra

Possui em média de 10 a 16% de fibras;

Sacarose (14,4 a 24%)

Glicose (0,2 a 1,0%)

Não Açúcares ( 1,0 a 2,5 % )

Sólidos Solúveis 18-25% Fibra 10 – 16%

Sacarose 14,5 - 24%

Frutose 0,0 – 0,5%

Glicose 0,2 – 1,0%

Mineral Pedra ou pedrisco.

Causam prejuízos à industria por provocarem desgastes em

Atualização Técnica Palestra

Extração do Caldo Por Difusão

Objetivo Cuidados operacionais

Do inicio ao final do safra tem uma tendência de leve queda da extração

Sua função é extrair a sacarose da cana, com

Altura do Colchão de cana

Problemas mais comuns na Operação do Difusor

Transbordamento de Caldo na Entrada das Correntes

•Má formação do colchão de cana ;

•Verificar a distribuição da cana na esteira transversal, regularizando a

•Averiguar a causa da inundação: excesso de palhas, terra, ponteiras, altura do

Problemas mais comuns na Operação do Difusor

Deficiência na Percolação (Inundação)

•Excesso de impurezas minerais ou vegetais;

•O excesso de impurezas, tanto mineral quanto vegetal tem de ser corrigido na

•O ajuste inadequado da altura do colchão de cana em função da TCH, pode

Problemas mais comuns na Operação do Difusor

Sobrecargas na Esteira de Retorno (Bucha)

•Ajuste nos set points do automatismo;

•Encontrar o set point adequado para a capacidade de processamento ajustada

•Manter a continuidade de alimentação de cana nas mesas reduzindo ao

Problemas mais comuns na Operação do Difusor

Travar o Rolo Flutuante

•Má formação do colchão de bagaço;

O Difusor é dotado de alguns controles automáticos (níveis, velocidade,

Os inversores de frequencia são equipamentos utilizados para variar a

Transmissores mais utilizados no Difusor

LIC – Controlador Indicador de Nível;

IMPORTANTE: Todos os operadores devem estar aptos a trabalhar com

Atualização Técnica Palestra

Desempenho dos equipamentos de secagem

Regulagem dos equipamentos

Problemas mais comuns na Operação do Desaguador

Sobrecarga no topo do donelly (Bucha)

•Ajuste nos set points do automatismo;

•Encontrar o set point adequado para a capacidade de processamento ajustada

•Manter a continuidade de alimentação de bagaço no Desaguador reduzindo ao

Problemas mais comuns na Operação do Desaguador

Aquecimento em um ou nos dois mancais do Rolo Superior

•Encontrar a pressão de equilíbrio entre os dois cabeçotes hidráulicos; melhorar

Problemas mais comuns na Operação do Desaguador

•Excesso de torque no sistema;

•Retirar toda a carga hidráulica do equipamento antes de recolocá-lo em

Devem ser analisados os fatores a seguir, visando melhora no desempenho

Tem como função conduzir o bagaço do rolo de entrada para o rolo de

É quando em operação o rolo superior deve flutuar livremente em

Essa flutuação dá a certeza de que uma carga hidráulica

Oscilações demasiadamente pequenas podem ocorrer devido a problemas de