HELAMIN Helamin Brasil Ltda.

Condicionamento de Águas Industriais

Traitement & Conditionnement des eaux

Industrial Water – Treatment Chemicals

Sem Fosfato / Sem Hidrazina


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1. Economia em Água e Combustível.

1.1 Redução de Descargas.

Descargas (ton/h) Produção de Vapor ( ton/h)

=
Ciclos de Concentração - 1

Ciclos de Concentração [Silica] Caldeira

=
[Silica] Alimentação

Descargas (ton/h) = Produção de Vapor ( ton/h)

[Silica] Caldeira -1
[Silica] Alimentação
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EXEMPLO: Caldeira com produção de vapor 80 ton/h à 21 bar.

a) [Silica] Caldeira = 35 ppm Descarga

23 ciclos
[Silica] Alimentação = 1,5 ppm 3,6 ton/h

b) [Silica] Caldeira = 60 ppm 40 ciclos Descarga

[Silica] Alimentação = 1,5 ppm 2,1 ton/h

Diferença entre descargas = 1,5 ton/h = 1080 ton/mês

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1.2 Economia em Água = 1080 ton/mês.

1.3 Economia em Bagaço.

= 1080x103 kg/mês.(218,4 kcal/kg . 119,9 kcal/kg) . 1 = 78,8 ton/mês

1800 kcal/kg .75

1.4 Economia em Vapor no Desaerador.

= 1080x103 kg/mês.(119,9 kcal/kg – 105 kcal/kg) = 8,9 ton/mês
1800 kcal/kg

Economia Total = 88 ton/mês Bagaço

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Memoria de Cálculo

Entalpia Caldeira (21 bar) = 218,4 kcal/kg.

Entalpia Desaerador (2 bar) = 119,9 kcal/kg.
Entalpia Retorno = 105 kcal/kg.
Poder Calorífico do Bagaço = 1800 kcal/kg.
Eficiência Total da Caldeira = 75%
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Água

Gás Quente
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Óxidos Metálicos como:

Fe2O3 , Fe3O4
Cu2O , CuO Água

Gás Quente
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Microscopia Eletrônica de Varredura MEV – IPT São Paulo

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ASME - American Society Mechanical Engineers

C8 .430 Internal Deposit Monitoring.

 
Internal deposit buildup and its effect on heat transfer can be monitored by the
installation of chordal thermocouple tubes in the highest heat transfer areas of the
firmace wall. These chordal thermocouples enter the tube wall from the back side
and pass thorough the tube wall circumferentially to form a junction on the hot of
the tube facing the fire. Thus, periodic checks of the tube metal temperatures can
signal the bridup of harmful deposits and permit the scheduling o internal cleaning
before overhcanting damage to the pressure parts.
A tube section can also be removed from a watertube boiler and the internal
deposit removed by scraping with a scalpel or vibrating tool. The deposit should
then be weghed on an analytical balance. The weight o deposit should be
proportioned to the area from which it was removed and reported in grams per
squarc feot of internal tube surface. Depending on heat transfe rates, 20 g/sq ft to
40 g/sq ( 215 g/m2 to 425 g/m2 ) will usually indicate a need for cleaning.
 
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115 100 bar Analcite

Magnesium phosphate
759 kcal/m h
2

93
Aumento Temp. do TuboºC

Calcium phosfate
Magnetic iron oxide

71

49

27

4
0 51 102 153 204 255 306
0
Espessura do Depósito µm

ASME C8-420
 ppmFe

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28

0
2
4
6
8
21/mai/01
6/jun/01

4/jul/01
19/jul/01
27/jul/01
18/out/01

30/4/02
4/6/02

22/7/02

Caldeira 1
12/8/02
19/8/02

20/9/02

Caldeira 2
15/10/02
12/11/02

Caldeira 3
Indice de Ferro nas Caldeiras - Usina JARDEST

14/4/03

30/5/03
HELAMIN

16/6/03

22/7/03
14/8/03
15/9/03

9/10/03
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7/11/03
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Formação de Filme
monomolecular

Água

Gás Quente
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Seminar 'Combined Cycles and Heat Recovery Steam Generators", February 6-7, 2002,
Stadthalle Hockenheim, Hockenheim, Germany
Barry Dooley Tube Failures in Conventional Fossil Plants and in HRSGs

INTRODUCTION
 Boiler tube failures (BTFs) remain the number one problem from an availability loss point of view in fossil
plants worldwide. Currently in the. U.S., BTFs represent about 3% lost availability, and unfortunately, this
statistic has been increasing from a low of about 2.5% in 1992. Most of these failures are "repeat failures", and
in some organizations repeaters represent over 90% of the spectrum of failures during a year. These sorts of
availability losses are not insignificant in terms of costs to an organization; in the current competitive power
market each 1 % availability loss can be worth up to $30-70 M per year in terms of lost generating capacity.  
In terms of the demographics of BTFs, there has not been a comprehensive compilation in the U.S. for over 10
years. However, surveys that have been taken [1] and the authors' interface with over 50 organizations around
the world in the last three years lead to the ranking shown in Table 1.

1. Long-term overheating/creep in superheaters and reheaters

2. Corrosion fatigue in waterwalls of subcritical boilers
3. Fly-ash erosion
4. Underdeposit corrosion (hydrogen damage, acid phosphate corrosion and caustic gouging)
5. Sootblower erosion

6. Fireside corrosion

 
Table 1: Ranking of boiler tube failures in conventional plants.
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Vantagens da Tecnologia Helamin. HELAMIN Helamin Brasil Ltda.

• Redução das descargas, e conseqüentemente economia em água

e combustível.
• Redução da Corrosão em todo circuito água / vapor.
• Melhoria na qualidade de vapor e conseqüentemente maior
eficiência em equipamentos. (turbinas, turbo bombas, etc.).
• Limpeza gradativa de depósitos existentes, resultando em um
aumento da troca térmica
• Simples dosagem e manuseio, dosado em 1 ou máximo 2 pontos.
Suporta variações de processo.
• Não é tóxico, e é compatível ao meio ambiente atendendo as
exigências da ISO 14000.
• Grau Alimentício
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