TRATAMENTOS DE ÁGUA E MANUTENÇÃO DE CALDEIRAS

1. ÁGUA PARA CALDEIRA

A caldeira são equipamentos que tem a finalidade de gerar vapor e podem
ser classificadas de acordo com as pressões de trabalho que estão sujeitas, como
mostra a Tabela abaixo.
Tabela 1: Classificação geral das caldeiras
Caldeira kgf/cm2 psi
Baixa pressão 7 - 28 100 – 400
Média pressão 28 - 57 400 – 800
Alta pressão 57 - 212 800 - 3.000
Pressão supercrítica > 212 > 3.000
FONTE: Davino F. Santos Filho (1976)

Uma água perfeita para alimentar um sistema de geração de vapor é aquela

que não apresenta substâncias incrustantes, não corrói e não ocasiona arraste de
partículas de água junto com o vapor e nem forma espumas que também podem
ser arrastadas com o vapor.
A água utilizada na geração de vapor deve sofrer um tratamento artificial,
para a eliminação dos contaminantes que causam incrustação, corrosão e arraste.
2. INCRUSTAÇÕES
As incrustações são deposições ou precipitações sólidas, de natureza
alcalinas que ocorrem nas superfícies internas das caldeiras. Reduzem diretamente
a transferência de calor, causando um maior consumo de combustível, altas
temperaturas do metal das tubulações e possíveis danos
3. CORROSÃO
O processo de corrosão pode ser definido como a oxidação dos metais que
compõe o sistema gerador de vapor, geralmente provocado pela água e suas
impurezas. O processo corrosivo é função da pressão e temperatura de trabalho,
tipos de contaminantes e tratamento químico dado a água de alimentação da
caldeira.
Como as caldeiras são de grande importância para as indústrias que
necessitam de vapor, o processo de corrosão deve ser controlado e evitado ao
máximo. Por esse motivo é necessário o controle e tratamento da água que é
utilizada em caldeiras.
4. ÁGUA PARA ALIMENTAÇÃO DE CALDEIRAS 5
Uma água perfeita para alimentar sistemas geradores de vapor é aquela que
não apresenta substâncias incrustantes, não corroi o metal do equipamento e de
seus acessórios e que não ocasiona arraste e nem espumação. Encontrar uma água
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com estas características é extremamente difícil, portanto toda a água que será
utilizada na caldeira deve sofrer uma purificação artificial, onde as impurezas
presentes serão eliminadas ou trocadas por produtos menos prejudiciais.
Consideram-se como impurezas toda e qualquer substância presente na água que
não possua a fórmula H2O. Análises da água da caldeira devem ser realizadas
periodicamente para manter os padrões exigidos. A Tabela 02 apresenta valores de
limites para uma boa operação.
Tabela 2 – Faixas de controle na água da caldeira

Fonte: Fonte: Indústria Química Mascia

A pressão em que vai se operar a caldeira é de suma importância, pois é ela

que vai determinar métodos para reduzir as impurezas contidas na água. A Tabela
3 mostra a seqüência de tratamentos que viabiliza o uso da água como fonte de
alimentação em caldeiras, de acordo com a pressão de operação.
Tabela 03 – Preparação da Água de Alimentação da Caldeira
Pressão - kgf/cm2 Métodos de Remoção de Impurezas
até 40 Clarificação, filtração, abrandamento pôr 15 trocas iônicas.
41 a 65 Clarificação, filtração, troca iônica e possivelmente
desmineralização.
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5 - Manutenção
acima de 65 Preventiva emfiltração,
Clarificação, Caldeirasdesmineralização e desaeração.

A caldeira necessita de constante manutenção. A caldeira pode provocar explosões

ou incêndios por falta de manutenção, que é o que mais acontece nos acidentes.
O cilindro deve ser drenado e limpo em períodos determinados, uma vez que a
quantidade de minerais e nitritos pode entupi-los, e o óleo lubrificante deve ser
aplicado aos tubos, mantendo-os sempre lubrificados. Os tubos da caldeira
precisam ser inspecionados periodicamente para evitar corrosão ou vazamentos e o
indicador de pressão deve ser monitorado constantemente, verificando qualquer
anormalidade na pressão.
A Norma Regulamentador n° 13 estabelece
todas as normas para a manutenção e
inspeção das caldeiras e deve ser
rigorosamente seguida, evitando acidentes ou
custos para a empresa. Esses custos, muito
mais do que os provocados pelos acidentes,
podem vir em forma de multa, no caso de
uma fiscalização, ou até mesmo de embargo
da caldeira, paralisando o funcionamento da
indústria enquanto os problemas não forem
corrigidos.