GRUPO 2

ÁGUA DE CALDEIRA
Desaeração de água de alimentação de
caldeiras

• Equipamento
• Considerações Importantes
• Monitorando o Desempenho
Desaerador
• O desaerador é um equipamento essencial para geração de vapor
através de caldeiras. Seu intuito é retirar os gases, oxigênio e dióxido
de carbono, por exemplo, a partir de sua alimentação de água à
caldeira. Esse procedimento é realizado visando evitar avarias
causadas pela corrosão na caldeira, e, consequentemente ele auxilia
na redução de custos quanto à manutenção industrial.

• Segundo os estudos a retirada de oxigênio diluído na água pelo

desaerador está entre 95% a 98%
Tipos de desaerador
• Por vácuo – usado em sistemas de distribuição de água.

• Por filme D’água

• Por Borbulhamento.

• Por vapor de purga – Usada em sistemas de caldeira, devido:

• O vapor, está prontamente disponível;
• aquece a água e reduz a solubilidade do oxigênio;
• não contamina a água.
• Seu residual é água desmi que condensada e reaproveitada.
Equipamento:
• O objetivo de um desaerador é reduzir os gases dissolvidos,
particularmente o oxigênio, a um nível baixo e melhorar a eficiência
térmica de uma planta, aumentando a temperatura da água. Além
disso, os desaeradores fornecem armazenamento de água de
alimentação e condições de sucção adequadas para bombas de água
de alimentação de caldeiras (pressão positiva, que evita que as
bombas entrem em cavitação)
4 Razões para Utilizar um Desaerador - Togawa Engenharia
Tipos de desareador por vapor (mais
utilizados)
• Spray - A água que chega é pulverizada em uma atmosfera de vapor e
aquecida a poucos graus da temperatura de saturação do vapor. A
maioria dos gases não condensáveis é liberada para o vapor, e a água
aquecida cai para um selo d'água e drena para a seção mais baixa do
purificador de vapor.
• Bandeja – Assim como no desareador tipo spray, a água é pulverizada
numa atmosfera de vapor e aquecida a poucos graus da temperatura
de saturação do vapor. Só que dentro haverá varias bandejas (ou
colmeias) que aumentarão a área de contato da água com o vapor. A
água aquecida cai para um selo d'água e drena para a seção mais baixa
do purificador de vapor.
 Considerações Importantes

• A água utilizada deve ser livre de sólidos em suspensão;

• Os desaeradores reduzem à níveis muito baixos de oxigênio na água,

porém esses vestígios restantes devem ser retirados através do uso de
sequestrantes químicos Hidrazina, DEHA ou Sulfito de Sódio;

• Os desaeradores retiram o dióxido carbônico livre. O dióxido de

carbono combinado deverá ser retirado por uso de químicos
específicos (tipo Morfolina).
• Monitorando o Desempenho
• Para garantir a máxima remoção de oxigênio, é essencial o
monitoramento pontual ou contínuo do oxigênio dissolvido no
efluente do desaerador.
Manutenção:
• válvulas reguladoras de entrada de água e controles para controle de nível do tanque de
armazenamento;
• alarmes altos e baixos para níveis de tanque de armazenamento;
• válvula de transbordamento e controlador para prevenção de alto nível de água;
• válvulas redutoras de pressão de vapor para manter a pressão mínima necessária do desaerador
• válvulas de alívio de segurança;
• medidores de temperatura e pressão para monitoramento adequado de água de maquiagem,
desaerador e tanque de armazenamento;
• ventilação de vapor para remoção de gases e condensador de ventilação para integridade;
• defletores de entrada de vapor para integridade;
• válvulas de pulverização de entrada para depósitos e operação;
• bandejas para posição adequada;
• áreas de solda para danos (particularmente rachaduras);
• O sistema também deve ser verificado quanto a golpes de ariete e estresse térmico, que podem ser
causados pela introdução de condensado frio. 
Sistemas e controle de água de purga de caldeira

1. Fatores limitantes que afetam a PURGA.

2. Purga Manual.
3. Descarga Continua.
 Fatores limitantes que afetam a PURGA

• A purga da caldeira é a remoção de água de uma caldeira. Sua

finalidade é controlar os parâmetros da água da caldeira dentro dos
limites prescritos para minimizar incrustações, corrosão, arraste e
outros problemas específicos. A purga também é usada para remover
sólidos suspensos presentes no sistema. Esses sólidos são causados
pela contaminação da água de alimentação, por precipitados de
tratamento químico interno ou por exceder os limites de solubilidade
de outros sais solúveis.
 Fatores limitantes que afetam a PURGA

• O objetivo principal da purga é manter o teor de sólidos da água da

caldeira dentro de certos limites. Isso pode ser necessário por
motivos específicos, como a contaminação da água da caldeira. Neste
caso, uma alta taxa de purga é necessária para eliminar os
contaminantes o mais rápido possível. A taxa de descarga necessária
para uma determinada caldeira depende do projeto da caldeira, das
condições de operação e dos níveis de contaminantes da água de
alimentação. Em muitos sistemas, a taxa de descarga é determinada
de acordo com o total de sólidos dissolvidos. Em outros sistemas, os
níveis de alcalinidade, sílica ou sólidos suspensos determinam a taxa
de descarga necessária.
• Os níveis máximos possíveis para cada sistema específico podem ser
determinados apenas pela experiência. O efeito das características da
água na qualidade do vapor pode ser verificado com o teste de pureza
do vapor. No entanto, os efeitos nas condições internas devem ser
determinados a partir dos resultados observados durante a parada da
unidade específica.
 Purga Manual.

A purga manual é projetada para remover sólidos suspensos, incluindo qualquer

lodo formado na água da caldeira. A tomada de descarga manual geralmente está
localizada no fundo do tambor inferior da caldeira, onde qualquer lodo formado
tende a se depositar.
A purga manual adequadamente controlada remove os sólidos em suspensão,
permitindo uma operação satisfatória da caldeira. A maioria dos sistemas de
caldeiras industriais contém um sistema de purga intermitente manual e um sistema
de purga contínua. Na prática, as válvulas de descarga manual são abertas
periodicamente de acordo com um cronograma de operação. Para otimizar a
remoção de sólidos suspensos e a economia operacional, golpes curtos frequentes
são preferíveis a golpes longos e não frequentes. Muito pouco lodo é formado em
sistemas que usam água de alimentação de caldeira de qualidade excepcionalmente
alta. A descarga manual pode ser menos frequente nesses sistemas do que
naqueles que usam água de alimentação contaminada com dureza ou ferro.
 Descarga Continua.

A descarga contínua, como o termo indica, é a remoção contínua de água da

caldeira. Ele oferece muitas vantagens não fornecidas apenas pelo uso de purga de
fundo. Por exemplo, a água pode ser removida da localização dos maiores sólidos
dissolvidos na água da caldeira. Como resultado, a qualidade adequada da água da
caldeira pode ser mantida em todos os momentos. Além disso, um máximo de
sólidos dissolvidos pode ser removido com perda mínima de água e calor da
caldeira.

Outro grande benefício da purga contínua é a recuperação de uma grande

quantidade de seu conteúdo de calor por meio do uso de tanques flash de purga e
trocadores de calor. As configurações da válvula de controle devem ser ajustadas
regularmente para aumentar ou diminuir a purga de acordo com os resultados do
teste de controle e para manter um controle rigoroso das concentrações de água
da caldeira o tempo todo.
 Sistemas e controle de água de purga de cald
eira

1. Conservação da energia.
2. Equipamento empregado.
3. Controle de purga.
Conservação de Energia em Caldeiras

• Vários fatores podem contribuir para a redução do consumo de

energia no lado da água dos equipamentos de geração de vapor.

• Redução de escala.
• Redução de Descarga de Água da Caldeira.
• Recuperação de calor.
 Redução de escala

A formação de incrustações nas superfícies

internas inibe a transferência de calor.
Reduzir essas incrustações através de pré -
tratamento e tratamento químico interno
melhora a eficiência na transferência de calor
e resulta em economia de energia.
Incrustações
 Redução de Descarga de Água da Caldeira

Reduzir a descarga de água da caldeira pode gerar

economia de combustível e água.
Em algumas instalações, o controle aprimorado da
purga da água da caldeira pode ser alcançado por
meio de equipamentos automáticos de purga,
mantendo os sólidos próximos ao nível máximo
permitido e evitando desperdício de água e
combustível.

Controle automático de purga em caldeiras pode

economizar até 20% de água e combustível.
Tipos de purgadores
Qualquer redução na purga contribui para a economia de água e
combustível

• Manter concentrações uniformes na água da caldeira gera economia

em várias áreas, principalmente em condições de qualidade de água
de reposição ruim e equipamentos ineficientes.
Recuperação de calor

A recuperação de calor é usada frequentemente para reduzir as perdas

de energia resultantes da purga da água da caldeira

um sistema típico de recuperação de calor de descarga de caldeira

usando um tanque de expansão e um trocador de calor
um sistema típico de recuperação de calor de descarga de caldeira
usando um tanque de expansão e um trocador de calor.
• A instalação de equipamentos de recuperação de calor é benéfica
apenas se a energia do tanque flash ou da água de descarga puder ser
recuperada e usada, e a descarga de água da caldeira pode ser usada
para aquecer as correntes do processo através de sistemas de
recuperação de calor eficientes.
EQUIPAMENTO EMPREGADO
• Purga manual

• Equipamento de purga manual em caldeiras consiste

em uma linha de descarga, válvula de abertura rápida e
válvula de fechamento, localizada na parte mais baixa
do tambor inferior para remover sólidos em suspensão.
• As caldeiras aquatubulares possuem várias conexões
de purga para a drenagem e remoção de sólidos
suspensos, instaladas nos coletores para evitar a
acumulação e restrição da circulação. O fabricante da
caldeira especifica restrições na descarga de coletores
de parede de água, que devem ser seguidas de perto.
Descarga Contínua

• O equipamento de purga contínua é instalado pelo fabricante

da caldeira em uma posição que garante a retirada da água
mais concentrada e longe da água de alimentação ou solução
química. O tamanho das linhas e válvulas depende da
quantidade de descarga necessária.
Válvula de purga continua
Descarga Automática

Um sistema de controle automático de purga monitora a água da

caldeira, ajustando a taxa de purga e mantendo a condutividade da
água no nível desejado, utilizando um conjunto de medição, um centro
de controle e uma válvula modulante.
Descarga Automática

Um sistema de controle automático de purga monitora a água da

caldeira, ajustando a taxa de purga e mantendo a condutividade da
água no nível desejado, utilizando um conjunto de medição, um centro
de controle e uma válvula modulante.
 Modulação de equipamentos automáticos de purga de caldeiras
Controle de Descarga

• Para manter uma taxa de descarga econômica, são necessários testes

regulares da água da caldeira para verificar suas concentrações. A
condutividade da água é frequentemente usada como medida
indireta dos sólidos dissolvidos na água da caldeira. Outros
constituintes, como cloretos, sódio e sílica, também são usados como
meios de controle de purga. O teste de alcalinidade é usado como
controle suplementar em sistemas com alta alcalinidade.
Sólidos totais

• A medição gravimétrica é eficaz para determinar os sólidos totais na

água da caldeira, mas não é usada com frequência devido à sua
complexidade e demora. Além disso, comparar os sólidos totais da
água da caldeira e da água de alimentação não fornece uma medida
precisa da concentração da água de alimentação na caldeira.
• Devido:
• as amostras de água da caldeira podem não
apresentar um teor representativo de sólidos
suspensos devido à sedimentação ou formação de
depósitos
• tratamento interno pode adicionar vários sólidos à
água da caldeira
• a quebra de bicarbonatos e carbonatos pode liberar
gás de dióxido de carbono e diminuir o total de
sólidos na água da caldeira
Sólidos dissolvidos

• A condutância específica da água da caldeira é usada para controle de

purga, mas não fornece uma medida direta das concentrações de
água de alimentação dentro da caldeira. A condutância específica é
afetada pela perda de dióxido de carbono com o vapor e pela
introdução de sólidos como tratamento químico interno, e não pode
ser comparada diretamente entre a água de alimentação e a água da
caldeira.
Sílica, Alcalinidade, Sódio, Lítio e Molibdato

• A medição do teor de sílica e alcalinidade da água da caldeira pode

ser usada para controlar a purga em algumas situações. Para unidades
de alta pressão que usam água desmineralizada como água de
alimentação, o sódio, lítio e molibdato podem ser usados ​para
calcular as taxas de purga de forma precisa.
Cloreto

• A concentração de cloreto na água de alimentação pode ser usada

para controlar e calcular a taxa de purga, desde que seja alta o
suficiente para medir com precisão. No entanto, um pequeno erro na
determinação do teor de cloreto pode causar um erro no cálculo da
taxa de purga.
Gravidade Específica

• Medir a gravidade específica de uma água de caldeira pode ser usado

para estimar os sólidos dissolvidos, mas é uma medida tão imprecisa
que não é recomendada para o controle adequado da purga.
CAPÍTULO 14:

TRINCAS NO DESAERADOR

EROSÃO DA LINHA DE ALIMENTAÇÃO

TUBOS ECONOMIZADORES
TRINCAS NO DESAERADOR

rachaduras se desenvolveram em soldas e zonas afetadas pelo calor perto das soldas
O teste de partículas magnéticas fluorescentes úmidas é recomendado para identificação de rachaduras, ou
liquido penetrante
Os problemas de erosão mais comumente
encontrados ocorrem nas curvas fechadas
dos economizadores de vapor.
 EROSÃO NA LINHA DA TUBULAÇÃO

Água em alta velocidade e especialmente misturas de água/vapor causam erosão nos sistemas de
água de alimentação
EROSÃO NA LINHA DA TUBULAÇÃO

O que Causa a Erosão?

Por impactar repetidamente sobre as dobras das tubulações, a água pode

causar o afinamento gradual da parede da tubulação

Alguns tratamentos superficiais podem oferecer proteção da tubulação de aço

carbono contra corrosão, mas estes não são tão resistentes quanto os aços
inoxidáveis. Os tratamentos podem proteger temporariamente o aço para
reduzir a velocidade da erosão e corrosão
 ECONOMIZADORES DE TUBOS DE ÁGUA

TRAZ EFICIÊNCIA REDUZINDO CONSUMO DE COMBUSTÍVEL

UTILIZA O CALOR DOS GASES DE SAÍDA DA CALDEIRA PARA PRÉ-AQUECER A ÁGUA QUE IRÁ
AQUECER O TANQUE.
AUMENTA EM ATÉ 5% DE EFICIÊNCIA DA CALDEIRA

SEU FUNCIONAMENTO CONSISTE EM RECUPERAR A ENERGIA NA FORMA DE CALOR DOS

GASES DE COMBUSTÃO DO FUNCIONAMENTO NORMAL DA CALDEIRA PARA PRÉ AQUECER A
ÁGUA USADA NA ALIMENTAÇÃO DA CALDEIRA
fonte: Tubal equip. industriais
ECONOMIZADORES DE TUBOS DE ÁGUA. CORROSÃO POR OXIGÊNIO

O dano mais grave ocorre na entrada do economizador e, quando presente, nas

costuras de solda do tubo

A APLICAÇÃO DE ELIMINADOR DE OXIGÊNIO(SULFITO DE SÓDIO CATALISADO) AJUDA

NA PROTEÇÃO
 Falhas por superaquecimento
• Associada a depósitos e incrustações

• Análise pode ser útil para evita-las

• Pode evoluir para danos maiores

 Falhas por corrosão
• Rachaduras por corrosão sob tensão
• Fragilização cáustica
• Fadiga e corrosão por fadiga
• Corrosão induzida por stress
• Oxigênio dissolvido
• Corrosão quelante
• Ataque cáustico ou corrosão cáustica
• Cobertura de vapor
• Ataque ácido
• Corrosão devido ao cobre
• Ataque de hidrogênio ou fragilização
 Rachadura por corrosão sob tensão
• Corrosão por stress pode resultar em rachaduras intracristalinas ou
transgranulares

• Combinação entre stress do metal e um agente corrosivo

• Análise metalúrgica pode determinar a melhor ação corretiva

 Fragilização cáustica
• Específica forma de corrosão por stress, que resulta em rachaduras
intracristalinas

• Acontece em condições específicas:

stress + mecanismo de concentração + NaOH livre na água de caldeira
 Fadiga e corrosão por fadiga
• É a forma mais comum de rachadura encontrada em caldeiras
• Os tubos tendem a se soltar, e os tubos soldados tendem a ter
rachaduras transversais
• Pode ser induzida mecanicamente e pode ocorrer independente da
concentração química na água
• Tem como causa principal a má distribuição dos gases quentes dentro
da caldeira
 Corrosão induzida por stress
• Certas partes da caldeira podem ser suscetíveis a corrosão devido ao
stress aplicado ao material durante a fabricação da caldeira:
Tubos curvados, parafusos torqueados, separadores, etc

• Pode ocorrer nos anexos de solda

• Pode ser reduzida:

Minimizar o stress no desenvolvimento dos componentes, diminuir o numero de
ciclos térmicos e o número de agentes químicos de limpeza
 Oxigênio dissolvido
• Ameaça constante na operação de caldeiras

• Controle aumentou a partir do inicio dos tratamentos a base de

fosfatos

• A incrustação dura de carbonato de sódio protegia os tubos da

corrosão por oxigênio

• Isso foi um estímulo para o uso massivo de desaeradores

 Corrosão quelante
• Ocorre apenas quando o excesso de concentração de sais de sódio é
mantido durante um período de tempo

• Leva a fama de muitos eventos corrosivos, no entanto:

• A corrosão dos tubos de aço carbono nas caldeiras é quase sempre

devida à presença de oxigênio dissolvido ou ácido descontrolado
 Ataque cáustico ou corrosão cáustica
• Diferente da fragilização cáustica, ocorre em caldeiras de água
desmineralizada e especialmente nas tratadas com fosfato
• Formam depósitos de natureza porosa, o que permite o acumulo de
sólidos entre os depósitos e o metal
• Tem padrões irregulares e é frequentemente chamado de goivagem
cáustica
• Muitas vezes apontado como pite caustico, não deve ser confundido
com penetração concentrada e localizada
 Cobertura de vapor
• Se caracteriza com uma linha de água proeminente e com afinamento
geral na área superior do tubo
• Pode causar depósitos de soda cáustica na linha de água
• Ocorre em zonas mais frias e de baixa velocidade
• Podem ocorrer também em zonas quentes, superaquecendo a manta
de vapor, e em casos que a temperatura ultrapasse os 400*C ocorrerá
corrosão estando ou não cáustica presente
 Ataque ácido
• Afinamento geral de todas as superfícies
• Em contaminações do processo industrial, contaminantes orgânicos
podem se decompor e formar ácidos
• Pode danificar seriamente ou destruir completamente o equipamento
• Limpeza ácida mal feita ou contaminação de processo podem gerar
casos graves de ataque ácido
 Corrosão por cobre
• Pitting de caldeiras e tubos já foram encontrados devido a depósitos
de cobre
• Forma áreas de corrosão anódicas e cavidades muito semelhantes as
causadas por oxigênio
• Sempre que forem encontrados depósitos de cobre ou seu óxido,
devem ser tomadas precauções na limpeza para evitar o revestimento
dos tubos de metal
 Ataque de hidrogênio ou fragilização
• Ocorre geralmente em pressões acima de 1500 Psi
• Nesses sistemas a alcalinidade é mantida relativamente baixa
• Quando o PH cai o ataque ácido gera hidrogênio
• O hidrogênio atômico permeia o metal
• Uma pressão excessiva se forma dentro do metal e ele se rompe ao
longo dos limites cristalinos
• São ruptura violentas e repentinas
• Em resumo, ocorre apenas quando uma incrustação dura e densa
permite que o hidrogênio se concentre e permeie o metal
 Limpeza pré-operação
• O objetivo da limpeza é remover contaminantes de construção que
podem causar falhas operacionais
• A limpeza de fabricação e montagem deve ser mantida no mais alto
nível possível, influencia no método de limpeza que será escolhido na
pré operação
• Caldeiras acima de 900 Psi geralmente recebem uma limpeza alcalina
a quente e uma limpeza ácida
• A necessidade de limpeza química adicional é reduzida quando esses
sistemas são compostos principalmente de ligas de cobre e aço
inoxidável.