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Principais Tipos
 Fo. Fo. CINZENTO: estrutura final após a solidificação, cuja fase rica em C é
grafita lamelar, com matriz de perlíta e superfície da fratura cinza
 Fo. Fo. NODULAR: estrutura final após a solidificação ou tratamento térmico
(Tto. To.), cuja fase rica em C é grafita nodular, com matriz de ferrita, perlita
ou austenita e superfície da fratura cinza prata; eventualmente o Tto. To. é de
austêmpera, resultando matriz de bainita
Soldagem dos Ferros Fundidos  Fo. Fo. VERMICULAR: estrutura final após a solidificação, cuja fase rica em
C é grafita compactada vermicular, com matriz de ferrita ou perlita e
(Fos. Fos.) superfície de fratura cinza
 Fo. Fo. BRANCO: estrutura final após a solidificação e Tto. To. (geralmente
somente para alívio de tensões e continuação da transformação da austenita),
cuja fase rica em C é cementita (Fe3C), com matriz de perlita e martensita e
superfície de fratura branca (“cristalina”)
 Fo. Fo. Maleável: estrutura final após Tto. To., cuja fase rica em C é grafita
revenida, com matriz de ferrita e perlita e superfície de fratura cinza prata
 Fos. Fos. ESPECIAIS: altamente ligados (principalmente Cr, Mo e Ni).

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Composições Químicas Típicas Aspectos Típicos da Grafita

Composições Químicas Típicas de Alguns Ferros Fundidos Fos. Fos. Cinzentos Fos. Fos. Nodulares
Elemento Químico (% m.)
Tipo
C Si Mn P S
Cinzento 2,5-4,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,002-1,0 0,02-0,25
Vermicular 2,5-4,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,01-0,1 0,01-0,03
Nodular 3,0-4,0 1,8-2,8 0,1-1,0 0,01-0,1 0,01-0,03
Branco 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,8 0,06-0,2 0,06-0,2
Maleável 2,2-2,9 0,9-1,9 0,15-1,2 0,02-0,2 0,02-0,2
ASTM A48 Classe 20B
3,1-3,4 2,5-2,8 0,5-0,7 0,9 0,15
CE=4,5

 O Mn é um forte promotor da perlita: os Fos. Fos. cinzentos possuem

matriz ferrítica com cerca de 0,1% Mn e perlítica com 1,2% Mn
 Relação ótima para impedir a formação de FeS (e formar MnS):
% Mn = 1,7(% S) + 0,15
 Conteúdos de P e S: geralmente menores nos fos. fos. Nodulares e
vermiculares
 Carbono Equivalente:
CE = % C + 0,3(% Si) + 0,33(% P) – 0,027(% Mn) + 0,4(% S)

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Carbono em Excesso na Austenita CE x Resistência Mecânica

 Os ferros fundidos contém  O aumento do C e do Si eleva o potencial de grafitização, mas reduz a
carbono em excesso resistência mecânica
relativamente à sua  Este fenômeno é devido ao aumento da formação de ferrita e da dos grãos
solubilidade na austenita da perlita tornarem-se grosseiros
 O (muito) elevado conteúdo
de carbono aumenta a
proporção de grafita e/ou
cementita (Fe3C)
 Além disto, geralmente são
muito elevados os conteúdos
de P e S (TS!).

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Soldagem Técnicas Usuais

Principais Métodos de Soldagem
 Problema: formação de microestruturas extremamente frágeis no MS e ZAC
(martensita e cementita), com durezas alcançando até 450 HV
 Estado de limpeza do MB antes da soldagem (AWS ESt...)
 “A Quente”: temperaturas de pré-aquecimento maiores do que 400 oC podem
ser necessárias
• Usualmente realizada através de processo oxiacetilênico e vareta de fo. fo.; pode
também ocorrer com processo ao arco elétrico e consumível de fo. fo. (“sintético”);
geralmente por exigência de alguma norma ou Código
 “A Frio”: sem pré-aquecimento ou com muito baixa temperatura de pré-
aquecimento, utilizando-se consumíveis à base de Ni (AWS ENi-CI, ENiFe-CI
etc), passes curtos
• O Ni pode dissolver grande proporção de C do MB sem tornar-se frágil e, também,
possui coeficiente de expansão térmica similar ao fo. fo.
 Preenchimento com MA de aço
 TTAS: para fos. fos. não ligados, recomendável cerca de 500 a 560 oC (1,5 hs
por cada 25 mm de espessura) e muito lento resfriamento
 Recozimento (caso necessário): 900-920 oC (1 a 3 hs) seguido de resfriamento
lento

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Fo. Fo. Branco Soldagem: Pré-aquecimento

Por Que Não Soldar...
2,96% C - 0,93% Si - 0,79% Mn - 17,5% Cr - 0,98% Cu - 1,55% Mo

CE = C + 0,31.%Si + 0,33.%P + 0,45.%S + %Mo + %Cr - 0,028.%Mn - 0,02.%Ni - 0,01.%Cu

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