BOLETIM/BULLETIN 05.

610 TEC

BOMBAS DE PROCESSO
OMEL - MODELO UND/II
(ANSI/ASME B73.1M)

OMEL PROCESS PUMPS

MODEL UND/II
(ANSI/ASME B73.1M)
INTRODUÇÃO
As bombas de processo UND/lI, além de atender integralmente às
especificações da norma ANSI/ASME B73.1 última edição,
continuam sendo aperfeiçoadas para oferecer ao usuário sempre
um equipamento superior, de elevada eficiência, ótima performance,
e um Tempo Médio Entre Manutenção (TMEM ) sempre mais elevado,
garantindo-lhes a fama de bombas de elevada confiabilidade nas
mais difíceis condições de processo. Completamente renovadas
e oferecendo as últimas inovações tecnológicas que fizeram das
bombas ANSI/ASME líderes mundiais em sua categoria, UND/lI se
apresentam simplesmente entre as melhores de sua classe no
mundo inteiro.
CARACTERÍSTICAS GERAIS
Capacidade até: 2000 m3/h.
Alturas Manométricas até: 230 m.
Temperaturas: -100 até 260°C. Construções especiais até 370°C.
Pressões até: 26 Kg/cm2.
Potências aplicáveis até: 750 hp.
APLICAÇÕES
Por suas qualidades as bombas UND/ll são usada há anos em
indústrias como:
QUÍMICA: na transferência de produtos variados, corrosivos ou
não, na carga e descarga de ácidos, transferência de produtos
orgânicos, no bombeamento de produtos como enxofre, uréia,
amônia, gases liquefeitos, solventes, monômeros, polímeros e
outros produtos orgânicos ou inorgânicos.
PETROQUÌMICA: no bombeametno de aromáticos, hidrocar-
bonetos leves, líquidos de transferência térmica, refluxo e fundo
de torres, gasóleo, condensado, etc.
PAPEL E POLPA: nos digestores, no bombeamento de licores
verde, branco e negro, polpas leves, produtos de adição como
caulim, dióxido de titânio, etc.
SIDERÚRGICA E MINERAÇÃO: recuperação de ácidos, lavadores
de gases, recirculação de ácidos, etc.
ALIMENTÍCIA: no bombeamento de sucos, suspensões,
emulsões, caldos, fluídos de troca térmica, condensado, amônia,
açúcar e álcool.
EM GERAL: na indústria têxtil, farmacêutica, controle da poluição,
saneamento, tingimento, etc. em resfriamento de água,
condensado, recuperação de ácidos, circulação de banhos
galvânicos e de tingimento, lavagem de gases, alimentação de
filtros e inúmeros outros processos industriais.
CARACTERÍSTICAS DO PROJETO
1. Caixa de Selagem Alargada SUPERBOX, é standard em todas
as bombas. Aumenta a circulação de líquido na caixa de selagem
e portanto no selo mecânico reduzindo-lhe a temperatura das
faces ao mesmo tempo em que por ação centrífuga afasta os
sólidos permitindo uma melhor lubrificação. O projeto permite
mudança de selo mecânico para gaxeta e vice-versa no campo
e sem a necessidade de qualquer usinagem adicional. Câmara
de selagem totalmente aberta e de paredes cônicas CONEBOX
permite a montagem de selos simples ou de cartuchos com
superlubrificação ou resfriamento, opcionalmente. SUPERBOX
ou CONEBOX permitem a adoção dos mais variados sistemas
de selagem. Selos mecânicos simples ou duplos de cartucho
ou tandem com seus opcionais ou acessórios são acomodados
nestas caixas de selagem, de dimensões avantajadas, que
permitem também uma grande facilidade de manutenção.
2. Rotor aberto, bombeia com eficiência líquidos limpos ou carrega-
dos.
3. Rolamentos para 17.500 hs. de operação com carga máxima e
em serviço contínuo.
4. Deflexão máxima do eixo abaixo do limite permissível pela norma.
2
INTRODUCTlON
The generation of process pumps UND/lI, attends integrally the
specifications contained on the ANSI/ASME B73.1 standards,
last edition and continues being improved, offering to its users
always a superior pump, with high efficiency, excellent
performance and a MTBPM (Medium Time Between Planned
Maintenance) always improved, which guarantees its reputation
of highest reliability in the toughest process conditions.
Completely renewed and offering the last technical advances who
have become ANSI/ASME pumps leader pumps in the whole world,
UND/lI presents it self as one of the best process pumps
manufactured.
GENERAL CHARACTERISTICS
Capacities: up to 2000 m3/h.
Heads: up to 230 m.
Temperatures: from -100ºC to 260ºC. Special executions to 370ºC.
Pressures: up to 26 Kgf/cm 2.
Power: up to 750 hp.
APPLlCATIONS
Owing to its qualities UND/lI pumps are applied in a great variety
of processes and industries as:
CHEMICAL: transfer of a great variety of products, corrosive or
not, loading and unloading of acids, transfer of organics, and
pumping of products like sulfur, urea, liquified gases, solvents,
monomers, polymers and other organic or inorganic chemical
products.
PETROCHEMICAL: pumping of aromatic products, light
hydrocarbons, heat transfer products, top and botton reflux, gas
oil, condensates, etc.
PULP AND PAPER: digesters make up, pumping of green, black
and white liquors, light pulps, coating products like clay and
titanium dioxide, etc.
MINING AND METAL MILLS: waste acid recovery, gas scrubber
service, acid transfer and recirculation, acid loading and unloading
operations, etc.
FOOD INDUSTRY: pumping of juices, emulsions, suspensions,
cane juice, heat transfer products, condensates, ammonium, sugar
solutions, alcohols, etc...
GENERAL INDUSTRY: in textile, pharmaceutical, pollution
control, chilled water, condensates, acid recovery, recirculation
of electrolytic and dying solutions, scrubbers, filter feeding, etc.
DESIGN FEATURES
1. SUPERBOX, enlarged seal chamber is standard in all UND/lI
pumps. Increases the liquid circulation in the sealing box and
consequently in the mechanical seal faces, reducing
temperature,simultaneously pushing away from the same,
solids contained in the pumped liquid, by centrifugal action,
allowing also a better lubrication. The design allows the change
from mechanical seal to packing and vice-versa in the field,
without the need of special tools or additional machining.
Completely open and taper bore sealing box chamber
CONEBOX, offered optionally, allows the mounting of simple
or dual cartridge seals providing high degree of lubrication or
cooling. SUPERBOX or CONEBOX, allows the adoption and
mounting of the most different type of sealing systems for any
specific operation condition. Simple, double, tandem, or dual
cartridge type seals and its accessories or optionals are
installed in these sealing boxes, who have big dimensions
allowing also easy maintenance.
2. Open impeller is standard, pumps efficiently clean or charged
liquids.
3. Bearings for 17.500 operation hours with maximum loads and
continuous duty.
4. Maximum shaft deflection is lower than standard limits.
05. Selos tipo labirinto opcionais no suporte de rolamentos. (no
caso de adoção de selagem tipo labirinto no suporte de
rolamentos, esta é sem respiro, sem lubrificador de nível
constante e com visor de nível). Esta sistemática de projeto foi
adotada para positivamente evitar a entrada de contaminantes
sólidos ou líquidos no interior do suporte de rolamentos, pois
como é sabido estes são os grandes limitantes na vida dos
rolamentos.
06. Resfriamento opcional no suporte de rolamentos feito por
camisa de circulação de água para serviços de alta
temperatura.
05. Labyrinth type seals optionally mounted in bearing housings,
positively prevent premature bearing failure caused by
lubricant contamination.
06. The optional bearing frame cooling chamber for high
temperature services.
07. Simple external impeller adjustment to keep the high original
efficiency. Long term energy saving.

07. A performance é mantida sempre a um nível elevado com o

sistema simples de ajuste das folgas advindas do desgaste 08. Lubrication flexibility allowing constant level oiler and
natural do rotor, resultando em razoável economia de energia optionally, oil mist or grease lubrication.
a longo prazo.
08. Flexibilidade de lubrificação que permite além do sistema normal
por salpico, a adoção de lubrificação por pulverização ou 09. Ductile iron adapter. Similar resistence to carbon steel. Higher
névoa (oil mist) e ainda altemativamente a graxa. security guarantee.
09. Adaptador entre suporte dos rolamentos e carcaça em ferro
fundido nodular, com resistência mecânica equivalente à do
10. Casing, rear cover and adapter are provided with adjusted
aço carbono; garantia de maior segurança.
fits, to assure the perfect concentricity between shaft and
10. Carcaça, tampa e adaptador são montados por encaixe sealing chamber, increase of mechanical seals and bearings
ajustado que assegura concentricidade perfeita entre o eixo life.
e a caixa de selagem prolongando a vida do selo mecânico e
dos rolamentos.
11. Optionally available SAE 4140 heavy duty shaft, reduces L3/
11. Opcionalmente eixo superdimensionado para reduzir a
D4 increasing shaft rigidity and therefore bearings and
deflexão nominal, diminuindo portanto o L3/D4 o que aumenta
mechanical seal life. Improves reability.
a durabilidade do selo mecânico, dos rolamentos e logo a
confiabilidade do conjunto. Construído em aço SAE 4140 de
elevada resistência mecânica.
12. Optionally double row thrust bearing, can be changed by two
12. Opcionalmente o rolamento de dupla carreira que suporta a single row angular contact ball bearings 40° and O mounting.
carga axial do rotor pode ser substituído por dois rolamentos This mounting is indicated for processes where the mechanical
de carreira simples, de esfera, de contato angular, 40° assembly must support high operational duties.
montagem em O. Esta montagem é particularmente indicada
para processos onde o conjunto mecânico da bomba opera
com cargas muito elevadas.

3
CAIXAS DE SELAGEM/SEALING BOXES

1.A. GAXETA: permite simples alteração de gaxeta 1.B. SUPERBOX: para selos simples e duplos 1.C. CONEBOX: para selos simples e selos tipo
para selo mecânico e vice-versa no campo e sem quando é exigida restrição no fundo da caixa. cartucho. (Use SUPERBOX se a restrição no fun-
usinagem adicional. (Use CONEBOX se a restrição não for exigida). do da caixa for exigida).

1.A. PACKING: allows the easy changing from 1.B. SUPERBOX: for single and double mechanical 1.C. CONEBOX: for single and dual cartridge seals
packing to mechanical seals and vice-versa in the seals and when throat bushing is required (use (use SUPERBOX if throat bushing is required).
field withouth special tools ar additional machining. CONEBOX if throat bushing is not required).

COBERTURA HIDRÁULICA/HIDRAULIC COVERAGE

CAPACIDADE/FLOWRATE - 950 RPM (m3/h)

ALTURA/HEAD - 950 RPM (m)

ALTURA/HEAD - 1150 RPM (m)

CAPACIDADE/FLOWRATE - 1150 RPM (m3/h)

CAPACIDADE/FLOWRATE - 1450 RPM (m 3/h)

ALTURA/HEAD - 1750 RPM (m)

A110
ALTURA/HEAD - 1450 RPM (m)

CAPACIDADE/FLOWRATE - 1750 RPM (m3/h)

CAPACIDADE/FLOWRATE - 2900 RPM (m3/h)

ALTURA/HEAD - 3500 RPM (m)

ALTURA/HEAD - 2900 RPM (m)

CAPACIDADE/FLOWRATE - 3500 RPM (m3/h)

4
 GRUPO/GROUP P GRUPO/GROUP M GRUPO/GROUP G GRUPO/GROUP XG

14 x 12 x 18 (1)

14 x 12 x 22 (1)
10 x 8 x 15E
3 x 1.5 x 13

3 x 1.5 x 10

10 x 8 x 15
1.5 x 1 x 6

1.5 x 1 x 8

3 x 1.5 x 6

3 x 1.5 x 8

2 x 1 x 10

3 x 2 x 13

4 x 3 x 13

6 x 4 x 13

3 x 2 x 10

4 x 3 x 10

8 x 6 x 13

10 x 8 x 3

8 x 6 x 15
3x2x6

3x2x7
CARACTERÍSTICA/
DIMENSÃO/SIZE
CHARACTERISTIC

TIPO ANSI/TYPE AA6 AA8 AB6 AB8 A10E A05 A10 A20 A30 A40 A80 A50 A60 A70 A90 A100 A110 A120 A120E A130 A140

Temp. (ºC) (2) min./máx. [-30/180] (260 c/ resfriamento/with cooling) [-30/180] (260 c/ resfriamento/with cooling) [-30/180] (260 c/ resfriamento/with cooling) [30/180] (260 cr/wc)

máx. suporte/max. allowable

13 50 210 750
1150 RPM.

Potência (HP máx. suporte/max. allowable

20 75 325
power (HP 1750 RPM.

máx. suporte/max. allowable

40 150
3500 RPM.

na caixa selagem s/ luva

35 (1,375) 48 (1,875) 70 (2,750) 121(4,750)
in sealing chamber (w/o sleeve)
na caixa selagem c/ luva
in sealing chamber (w/ sleeve) 35 (1,375) 48 (1,875) 70 (2,750) 121(4,750)
Diam. eixos/
Shaft diam. na caixa selagem sob luva
mm (pol.) in sealing chamber (u sleeve) 28 (1,125) 41 (1,625) 58 (2,125) 110(4,312)

no acoplamento
22 (0,875) 29 (1,125) 60 (2,375) 86(3,375)
at coupling

entre rolamentos
107 178 261 283
bearing span
Comprimento/
Lenght balanço
shaft overhang 148 194 260 324

lado comando
3306 3310 3314 7222 B
thrust
Rolamentos/
Bearings lado oposto
6207 6310 6314 6222
radial

normal (gaxeta)
D = 51 L = 65 D = 67 = 80 D = 89 L = 80 D = 146 L = 83
standard (packing)

Caixa de selagem/ SUPERBOX D = 73 L = 56 D = 92 L =67 D = 120 L = 77 D = 184 L = 95

Sealing Chamber
dist. até obstáculo
distance-nearest obstruction 50 74 85 87

espessura mínima
9,6 11 13 16
minimum thickness
Carcaça
Casing sobres. corrosão
3 3 3 3
corrosion allowance

diâm. máximo (mm) 162 203 162 203 152 254 178 330 330 330 330 254 254 254 330 330 381 381 381 457 559
max. diameter (mm)
6 3/8” 8” 6 3/8” 8” 6” 10” 7” 13” 13” 13” 13” 10” 10” 10” 13” 13” 15” 15” 15” 18” 22”

Rotor/ diâm. mínimo (mm) 100 127 100 127 100 152 127 229 229 229 229 152 152 152 254 267 279 318 305 386 457
Impeller minimum diameter (mm) 4” 5” 4” 5” 4” 6” 5” 9” 9” 9” 9” 6” 6” 6” 10” 10 1/2” 11” 12 1/2” 12” 14 1/2” 18”

diâm. máx. sólidos (mm) 8,6 8 8,6 8,6 9,5 5,6 9,5 5,6 8,6 16 25,4 5,6 9,5 16 17,5 25,4 20,6 28,6 20,6
max. solids. diam. (mm)

(1) Bombas não incluídas na norma ANSI B73.1M / Pumps not included in ANSI B73.1M STD. (2) Execuções especiais para operar entre -100 e 370ºC (sob consulta) / On request special executions for high temperature
5
PRESSÕES DE DESCARGA PERMISSÍVEIS/ALLOWED DISCHARGE PRESSURES

A = Hastelloy B e C - AISI316 e 316L - B = AISI304 e 304L - C = Alloy 20 - D = Ferro Nodular/Ductile lron - E = Aço Carbono/Carbon Steel F = Niquel/Níckel-
G = Monel- H = Titânio/Títaníum -I = Fofo Cinzento/Gray Cast Iron

MATERIAIS/MATERIALS

Denom. Denom. Composição I Composition %

Comercial ASTM Dureza/
Common ASTM Brinnel
Designat. Design. Cr Ni Mo Cu Si Mn C Fe
Hardness

FºFº Nod. I Ductile Iron A536' - - - - 2,10-2,30 - 3,40-3,80 Compl. 160

Aço Carbono I Carbon Steel A216 WCB 0,50 máx. 0,50 máx. 0,20 máx. 0,30 máx. 0,60 máx. 1,00 máx. 0,30 máx. Compl. 150

Aço Inox 3041 St. Steel A744 CF8 18,0-21,0 8,0-11,0 - - 2,0 máx. 2,0 máx. 0,08 máx. Compl. 143

Aço Inox 304L I St. Steel A744 CF3 17,0-21,0 8,0-12,0 - - 2,0 máx. 2,0 máx. 0,03 máx. Compl. 143

Aço Inox 316/ St. Steel A744 CF8M 18,0-21,0 9,0-12,0 2,0-3,0 - 2,0 máx. 2,0 máx. 0,08 máx. Compl. 143

Aço Inox 316L / St. Steel A744 CF3M 17,0-21,0 9,0-13,0 2,0-3,0 - 1,5 máx. 1,5 máx. 0,03 máx. Compl. 143

Aço Inox 317 / St. Steel A744 G8M 18,0 máx. 13,0 máx. 3,50 máx. - 1,0 máx. 2,0 máx. 0,08 máx. Compl. 190

Aço Inox 420 / St. Steel A743 CA40 11,5-14 1,0máx. 0,5máx - 1,5máx. 1,0máx. 0,20máx. Compl. 500

CD 4 MCU A744CD4M Cu 24,5-26,5 4,75-6,0 1,75-2,25 2,75-3,25 1,0 máx. 1,0 máx. 0,04 máx. Compl. 224

Durimet 20 A744 CN7M 19,0-22,0 27,5-30,5 2,0-3,0 3,0-4,0 1,5 máx. 1,5 máx. 0,07 máx. Compl. 133

Níquel I Níckel A494 CZ100M - 95,0 mino - 1,25 máx. 2,0 máx. 1,5 máx. 1,0 máx. 3,0 máx. 118

Hastelloy B A494 N7M 1,0 máx. Compl. 30,0-33,0 - 1,0 máx. 1,0 máx. 0,07 máx. 3,0 máx. 230

Hastelloy C A494 CW6M 17,0-20,0 Compl. 17,0-20,0 - 1,0 máx. 1,0 máx. 0,07 máx. 3,0 máx. 220

Outras ligas são disponíveis sob consulta / Other special alloys are supplied on consult.

* A536 GR 65-45 Composição sujeita às provas do material / Composition subject to mechanical mat. specifications

OPCIONAIS
CAIXA DE SELAGEM CONEBOX: é a caixa de selagem que provê
ao selo mecânico as melhores condições de funcionamento com
melhor resfriamento das faces dos selos, sendo também
autoventante e autodrenante.
SUPORTE DOS ROLAMENTOS TIPO R: reforçado, aumenta conside-
ravelmente o TMEM (Tempo Médio Entre Manutenções) ou MTBPM
(em inglês). Consiste na adoção de um eixo extremamente reforçado,
um par de rolamentos de suporte de carga axial do tipo de esfera, de
contato angular de 40° de ângulo de contato montados “back to back”
e em O (conforme adotado nas bombas de serviço pesado tipo API
610) e lubrificação com anel aspersor de óleo. Tais alterações permitem
à bomba: 1) operar em condições de fluxo reduzido (à extrema
esquerda da curva); 2) operar com líquidos de pesos específicos
extremamente elevados e 3) operar com polias em balanço onde se
requeira operação com rotação fora das condições de velocidade
normal dos motores elétricos. É sabido que tais fatores em bombas
normais provocam um aumento na deflexão do eixo levando à falha
prematura, sêlos mecânicos e rolamentos, este suporte permite
expandir significativamente os limites normais de uma operação normal
e livre de falhas dos mesmos.
OPTIONS
CONEBOX SEAL CHAMBER: is the sealing chamber that
provides the mechanical seals with the best operating conditions;
best liquid recírculation and best seal face cooling. This type of
sealing chamber is also self venting and self draining.
R TYPE BEARING FRAME: is an extra tough bearing frame
providing a consíderable increasing in MTBPM (Mean Time
Between Planned Maintenance) and consists in the use of an
oversized shaft, duplex thrust load angular contact ball bearings,
back to back and O mounted (as used in API pumps) and flinger
oil lubrication. Such improvements allow pumps to operate with
high specific gravity liquids and overhung belt drive applications.
The mentioned factors normally increase shaft deflection causing
premature failures in seals and bearings. The R bearing frame
expands and fIexibilizes the application field of UND/lI pumps,
for a long time trouble free operation.

LUBRIFICAÇÃO FLEXIBILlZADA: permite a adoção de FLEXIBLE LUBRICATlON SYSTEM: allows the use of oil, oil
lubrificação a graxa ou por névoa ou pulverização de óleo. mist or grease lubrication.
6
 S

VEDAÇÃO DA CAIXA DE ROLAMENTOS: a contaminação do
óleo por água ou outros contaminantes normalmente encontrados
no ambiente de trabalho das bombas de processo, é a causa
principal da REDUÇÃO DA VIDA DOS ROLAMENTOS. Sabe-se
que 0,002% de água limpa no óleo causa uma redução de 48% na
vida do rolamento e 6% causa uma redução de 83%, assim é
imperioso para que possamos obter aumentos consideráveis do
tempo de operação das bombas, sem uma
manutenção freqüente, evitar a
penetração de contaminantes líquidos ou
sólidos no óleo existente no cárter do
suporte dos rolamentos. A adoção de
selos tipo labirinto ou magnéticos no lugar
dos retentores com a eliminação dos
“vents” convencionais reduzem este
problema de uma maneira considerável e
consequentemente aumenta o TMEM
(Tempo Médio Entre Manutenções).
CAMISAS DE RESFRIAMENTO E
AQUECIMENTO: permitem o controle
adequado da temperatura do produto
bombeado ou do óleo de lubrificação da
bomba melhorando-lhe o desempenho
mecânico e hidráulico. As camisas são
fundidas e não soldadas, constituindo com
a carcaça, a tampa traseira da bomba e o
suporte dos rolamentos uma peça única.
SELAGEM HIDRODINÂMICA: em
serviços difíceis, especialmente em
aplicações envolvendo abrasivos e
corrosivos, OMEL desenvolveu SDV
(Sistema Dinâmico de Vedação) que
permite a combinação de um rotor
adicional repulsor montado entre a caixa
de selagem e o rotor principal, eliminando
a necessidade de selos mecânicos,
gaxetas e oferecendo as seguintes
vantagens adicionais:
- Não necessita líquido auxiliar de fonte
externa.
- Elimina a diluição do produto e o
bombeio de contaminantes.
- Reduz drasticamente os custos de
instalação e de operação.
SEALlNG OF BEARING FRAME: the oil contamination by water
or other contaminants is the main cause of a drastic reduction in
bearing life of any pump. It is well known that 0,002% of clean
water in the oil reduces 48% of the bearing life and that 6% of
water causes 83% reduction in the bearing life, thus is extremely
important avoid contaminants entering the bearing frame. The
adoption of labyrinth or magnetic type seals instead of common
oil seals, and venting exclusion greatly
contribute to reduce this problem.
HEATlNG/COOOLlNG JACKETS: in
casing, rear cover and bearing frame,
allow the proper temperature control of
pumped liquids and lubricating oil
improving the mechanical and hydraulic
pump performance. Jackets are cast-in
in the rear cover and casing in one piece
assembly.
HYDRODINAMIC SEALING: for tough
appications, mainly such envolving
abrasive and corrosive liquids, UND/lI
can be fitted with DSV (Dynamic Sealing
System), that allows the application of a
repeller mounted between the sealing
chamber and the impeller, eliminating the
need of double mechanical seals or
fIushing systems. Other advantages are
that external seal water is not required,
elimination of contamination and product
dillution and drastical reduction of
installation and operation costs.
The repeller actuates like an impeller
pumping out liquids and solids existing
in the sealing chamber. Auxiliary sealing,
packing or special mechanical seals
operate when pump is shut down to
prevent pump leakage. Retrofitting is
available on request.

O repulsor opera como um rotor auxiliar,

bombeando os líquidos e sólidos
existentes na caixa de vedação. A
existência de uma vedação secundária,
geralmente um jogo de gaxetas PUMPS ARE ALSO MANUFACTURED
autolubrificantes ou um selo mecânico IN VERTICAL EXECUTION AND
especial, evita pingamentos ou PRESENTED AS UND/II - VT.
vazamentos quando a bomba está parada.
Além do fornecimento deste sistema de
vedação em bombas novas, OMEL
executa o retrofitting em bombas que já
estejam em operação.
NOTE: FOR MORE DETAILS ABOUT
BOMBAS FABRICADAS INCLUSIVE EM OPTIONS MENTIONED, PLEASE
VERSÃO VERTICAL, COMO UND/II-VT. CONTACT OUR SALES DEPARTMENT.

NOTA: PARA MAIORES DETALHES

SOBRE OS OPCIONAIS MENCIONADOS
SOLICITE LITERATURA ADICIONAL OU
CONSULTE NOSSOS DEPARTAMENTOS
TÉCNICO OU VENDAS.

7
DIMENSÕES/DIMENSIONS

Peso Dimensões/Dimensions
Grupo ANSI Tamanho
Weigth DP D E1 E2 F H U V X Y Dreno
Group Nº Size
(kg.) mm mm mm mm mm mm Ø Rasgo de Chaveta/Key Way mm mm mm Drain
1.1 /2"x 1" x 6"
UND-AA 35
1.1/2"x1”x8"
P 3"x1.1/2"x6" 445 133 76 0 184 16 22,2 4,76 x 2,38 51 165 102 1/2” NPT
UND-AB 40
3"x1.1/2"x8"
UND.A 10/E 3"x2’x6' 80
UND-A05 2" x1” x 10” 90 216
210
UND-A10 3"x2"x6" 100 210
UND.A20 3"x1.1/2"xI3' 127 267
UND-A30 3"x2x”13" 136 254 292
M UND-40 4"x3"x13" 145 597 124 92 318 16 28,57 6.35x3,18 67 318 102 1/2” NPT
UND-A50 3"x1.1/2"xl0" 100 216
UND-A60 3"x2"x10" 105 210 241
UND-A70 4"x3"x10" 110 279
UND-A80 6"x4"x13" 154 254 343
UND-A90 8" x6' x 13" 260 406
UND-A100 10"x8"x13" 310
457
G UND-A110 8"x6"x15" 280 860 368 203 115 476 22 60,32 15,88x7,94 102 152 1/2” NPT
UND-A120 10"x8"x15" 325
483
UND-A120E 10’x8"x15" 315
UND.A130 14"x12"x18' 820 635
XG 1) 2) 1080 508 305 178 577 22 85,7 22,2X12,7 133,5 222 3/4” NPT
UND.A140 14"x12"x22" 980 685

Dimensões da Base/Base Dimensions

Base Motor
Grupo HD (máx)
Número/ Carcaça/ HA (máx.) HB HT HF
Group HE HG (máx.) HH HL
Number Frame mm mm mm D = 133 D = 210 D = 254 D = 368 D = 508 mm mm mm mm mm
mm mm mm mm mm
1 112M 381 991 229 – – – – 114 927 96
P 2 160L 457 1219 100 267 – – – – 152 1156 105 19 114
3 200L 533 1346 327 – – – – 191 1283 121
4 112M 381 1143 – 305 349 – – 114 1080 95
19
5 132M 457 1321 – 314 359 – – 152 1257 105
6 180L 1473 – 330 – – 1410
P 533 100 375 191 114
7 225M 1626 – 353 – – 1562
121 25
8 250M 1727 – 378 378 – – 1664
660 241
9 280S 2032 – 403 403 – – 1969
10 180L 1727 – – – – 1664
P 11 250L 660 2032 140 – – – 489 – 241 1989 121 25 165

12 280S 2489 – – – – 2426

XG 1) 2) 13 250M 686 2159 250 – – – 508 629 305 2095 121 25 197

Notas/Notes: 1) Dimensões não padronizadas/Dimensions not covered by ANSI standard - 2) Bombas não fazem parte da norma ANSI/Pumps not covered by ANSI standard.
Dimensões sujeitas a alterações sem aviso prévio. Solicite desenho dimensional certificado/Dimensions subject to change without notice. Ask for certified drawings.

OMEL BOMBAS E
COMPRESSORES LTDA.

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