AÇOS DE BAIXA LIGA

São aços de composição química diferenciada, nas quais estão presentes quantidades específicas

de elementos químicos diferentes daqueles normalmente utilizados nos aços comuns. A seleção dos elementos

de liga e seus respectivos teores são determinados com o objetivo de promover mudanças, principalmente,

nas propriedades físicas e mecânicas que permitem ao material potencializar seu desempenho em funções

peculiares a cada aplicação. Alguns exemplos de propriedades que podem ser alteradas são: resistência à

fadiga, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, temperabilidade, ductilidade e tenacidade.

Para melhor compreender o efeito dos elementos de liga nos aços, bem como auxiliar na escolha do aço

mais adequado à aplicação final do produto, descrevemos, de forma sucinta, a interação de cada

elemento de liga aplicado nos aços relaminados BW:

Boro (B): Os aços ao boro compreendem uma família com propriedades especiais, devendo ser tratados

como uma classe à parte. O boro, quando adicionado em pequenas quantidades, melhora a

temperabilidade do aço, diminui a tendência a trincas de têmpera e distorções durante o tratamento

térmico e melhora as propriedades de conformação mecânica.

Os aços ao boro não são só empregados onde se exijam especificações severas de temperabilidade, mas

também onde se necessitem características uniformes de tratamento térmico, de usinabilidade, soldagem

e conformação. O teor de boro adicionado aos aços pode variar dependendo da temperabilidade ou da

melhor combinação de resistência e tenacidade nos aços.

O principal aço BW ao boro é o DIN 27MnCrB5.

Chumbo (PB): É usado nos aços “corte livre” em percentuais de 0,20 a 0,50%.

Em virtude de sua distribuição homogênea e fina, é empregado para melhorar a usinabilidade dos aços.

Os principais aços BW ao chumbo são o SAE 12L14 e o DIN 9S20.

Cromo (Cr): O cromo estimula a formação de carbonetos, aumentando a resistência ao desgaste, bem

como a temperabilidade dos aços e reduz a velocidade crítica de resfriamento, de modo que a têmpera

de aços com teores elevados de cromo seja feita preferencialmente em óleo ou ar.

A adição de cromo torna mais fina a granulação dos aços, o que aumenta a sua resistência.

Os principais aços BW que contêm cromo são: DIN 16MnCr5 / 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4 / 80CrV2 /

100CrV2 / 100Cr6 / 12Cr1, SAE 4130 / 4140 / 5116 / 6150 / 6158 / 8620 / 8640 / 8660 / 52100
 COMPOSIÇÃO
PMaorl ai b dmêenl ihoo r( Mcoo)m: pIrnef el un ed ne crQUIMÍCA
i ao, ef af ev iot roa vd eo lsm e lnetme ,eE
nat odPROPRIEDADES
su rdeez al i, g a nr eo s i sat çêonsc, i ab eam q cu oe mn toe , a ua MECÂNICAS
x if l iuaêrn cni a e s cao l h a d o a ç o DOS

t emma pi se raadt eu qr ua aDureza

d eo cà r ea min
spcl i mc aeçnãt o fdiDureza
en agl r dã o máx
pd re o da u ts ot e, ndi teasLR,c rae(N/mm
lvéemm od s2e), md e l hf o r ma ra as u tcei nmtDobramento
pae, r a biinl it de ar da eç ã. o d e c a d a
Qualidade
É l a r g a m e n t e e m p r e g a d o n o s a eç loes mdeen t coo nd set rl ui gç ãa o a mp lei c aâ dn oi c an ops a ra aç o bs e rneelfai mc i ianma ed no ts o ,B Wp :o i s f o r m a p a r t í c u l a s
HRB HRB HRC Mín. Máx. Áng. e < 1,5 e < 1,5 C
resistentes à abrasão e evita a fragilidade de revenimento. O molibdênio não é empregado sozinho, pois
SAE 12L14 80 - 23 500 740 - - - 0,15 máx. 0,
B oa rp or e (s Be )n:t aO st eançdoêsn caioa bdoer od i m
c oi mn upirre ea n dt eenma cui md aad ef a dmoí sl i aa çcoosm. Opsr opprri inecdi pa ad iess aeçsopse cBi Wa i sq, u ed e cvoenntdêom s e r t r a t a d o s
SAE 1536 75 - 32 450 1000 - - - 0,30/0,38 1,2
m o l i b d êc no imo o s ãu mo :a S cAl Ea s4s 1e3 0à /p a4r 1t 4e 0. O/ b8o6r2o0, /q u8a6n4d 0o /a d8i c6i6o0n ,a dDoI N e m2 5 CpreMqou4e n/a s4 2q Cu raMn ot i4d a/d e5 s0, C rmMeol h4 o. r a a
SAE 4130 75 - 32 450 1000 - - - 0,28/0,33 0,4
temperabilidade do aço, diminui a tendência a trincas de têmpera e distorções durante o tratamento
SAE 4140 80 - 32 500 1000 - - - 0,38/0,43 0,7
SAE N6150
í q u e l ( N i ) : D i m i n u i a v e ltoécri md ai cdoe ec rm-í tei cl ha o dr ae ar25es s pf r ioapmr ei e500
80 ndt ao d pe rs o d eu z850
ci no dn of o ór mt i amçaã90
ot emmepceârnaibc1ial x.i dea d e . P 2o sxs uei a 0,48/0,53 0,7
SAE 8660 O s a ç o s a coa pb ao cr iod andãeo85ds eã ot osrón ae rm pa-ru es gt eandíot si c 32ao sn daes sl ei g ae550
xs i jFaem – e Cs pR1000
e dc ief i ac al tçoõ et se o-sre vdeer ac sr odme o-t. e m p e r a b -i l i d a d e , 0,56/0,64
mas 0,7
DIN 9S20I tnaf ml ubi é dmi r oe nt ad me esnet en enca80 ef isn ad ,e ot rqa740
e sgsri at enmu l ac çaãr oa-,c tteorríns at inc da23os - uan imf oa ri sm500 ut ea maeunmt eo n t éa r-ma i tc eo n, adcei d ua -sdien adboi sl i daaç do-es , s o l d a0,14
g e m máx. 0,9
DIN 25 CrMo4e f ceor nr fí toircmo -a pç ãe or l. í tOi c ot 75
es o er ad e r eb soirs ot 95 oo zs i dpoosd. e O vs700
ê an dc i ac i odnoas d-ao ç oa so s r ea cç450 a pr ri ai nr c idpeapi es n90
ad çe on sd oB Wd aq1ut xe mecpoenrt aê bm1i l xi d ea d e o u 0,22/0,29
da 0,6
DIN 27 MnCrB5 75 95 - 450 700 90 1xe 1xe 0,24/0,30 1,1
níquel são: SAE 8620 / 8640 / 8660.
melhor combinação de resistência e tenacidade nos aços.
DIN 46 CrNiMoV4 80 - 24 500 800 - - - 0,29/0,34 0,
O principal aço BW ao boro é o DIN 27MnCrB5.
DIN 50 CrMo4 80 - 25 500 850 90 1xe 2xe 0,46/0,54 0,5
Vanádio (V): Eleva a temperatura de crescimento de grão da austenita, promovendo o refino de grão.
DIN 51 CrV4 80 - 25 500 850 90 1xe 2xe 0,47/0,55 0,8
É e x c e l e n t e d e s oC xh iudma bn ot e .( POB )e: mÉp rues ga od od en otse oa rç eo s e“ lceovrat de o lsi vdree ”v aenmá dpi eo r cd ee nv teu as iesr daec o0m, 2p0a nah a0d, 5o 0 p%o. r u m
DIN 58 CrV4 85 - 25 550 850 90 1xe 2xe 0,55/0,62 0,8
DIN 75 aCr1
u mE me n vt oi r tduod et e do er sduea c da85
irsbt or inbou, i çdãeov i hd-o mào gfêonr em28
aa çeã of i ndae , 550
céa rebmo pn reet go 930
as .d oO sp ap rr ai n cmi 90
ep lahi os r a çr o sa 1BuxWs i enqaubei l ci do2an dxt êeemd o s a 0,70/0,80
ços. 0,6
DIN 80 CrV2 bV o4 s/ã o5 8oC 995
v a n á d i o s ã o93O: s S Ap Er i n6 c1 i5p0a i-/s 6a 1ç 5o8s oB uW30 DaIoN c5h0uCmr675 rSVA4E /1 2 8L 104C reV902o /D I1N0 09CSr2V0-2.. - 0,75/0,85 0,
DIN 100 CrV2 95 - 35 705 1100 - - - 0,97/1,03 0,5
DIN 100 Cr6
N o t a : CAr oamp loi c (aCçrã)o: dO o c er ol em95
- 35 705 1100 -
moe ne ts ot i mc iut laad oa ef mo r mc oanç jãuon tdoe c coamr boounter toos s ,e laeummeennt toas n d oe al i grae spi os tdêen c-cioan faeor i dr e as -go a as tçeo, b e0,98/1,10 0,2
m
DIN 125 Cr1 95 - 35 705 1100 - - - 1,20/1,30 0,2
c o m o a t e m p e r a b i l i d a d e d o sp raoçporsi eed ar de ed su zd iaf evr e lnotcei sd addaes ci rn ídt ii cc aa d ad se . r e s f r i a m e n t o , d e m o d o q u e a t ê m p e r a
D6A - - - - - - - - 0,45/0,50 0,6
de aços com teores elevados de cromo seja feita preferencialmente em óleo ou ar.
10B16 - - - - - - - - 0,12/0,18 0,6
A adição de cromo torna mais fina a granulação dos aços, o que aumenta a sua resistência.

Os principais aços BW que contêm cromo são: DIN 16MnCr5 / 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4 / 80CrV2 /

100CrV2 / 100Cr6 / 12Cr1, SAE 4130 / 4140 / 5116 / 6150 / 6158 / 8620 / 8640 / 8660 / 52100
 Q U A L I D A D E S E ACABAMENTOS DE SUPERFÍCI E
INCIPAIS AÇOS
COMPOSIÇÃO
DE BAIXAQUIMÍCA
LIGA PRODUZIDOS
E PROPRIEDADES
PELA BW
MECÂNICAS DOS PRINCIPAIS MAÇOS
o l i b d ê n i o ( M oDE
) : I n f lBAIXA
u e n c i a , f a v o r LIGA
a v e l m e n t e , PRODUZIDOS
a d u r e z a , a r e s i s t ê n c i a a q uPELA
e n t e , a f l u êBW
ncia e a
Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade ( Ra)

Qualidade A
Composição Química
Dureza min (% massa)
Dureza máx
e (espelhado)
b (brilhante)
LR (N/mm 2) 0,10 máx. ***
0,10 a 0,60
Dobramento
AÇOS DE BAIXA
t e m p e r a t u r a dComposição
LIGA
e c r e s c i m eQuímica
n t o d e (%
g r ãmassa)
o de austenita, além de melhorar a temperabilidade.

É largamente empregado nos aços de construção mecânica para beneficiamento, pois forma partículas
f(fosco) 0,60 a 1,50
P S Si HRB Ni bHRB
(brilhante) HRCCr Mín. MoMáx.0,10 a 0,60Áng.V e < 1,5 Outros
e < 1,5 C Mn P S Si Ni Cr Mo V Outros
resistentes à abrasão e evita a fragilidade de revenimento. O molibdênio não é empregado sozinho, pois
f (fosco) 0,60 a 1,50
0,04/0,09 SAE 0,26/0,35
12L14 B - 80 - -Rugoso 23 - 500 -740 1,50 mín. - - - Pb: 0,15/0,35
- 0,15 máx. 0,85/1,15 0,04/0,09 0,26/0,35 - - - - - Pb: 0,15/0,35
apresenta tendência de diminuir a tenacidade dos aços. Os principais aços BW que contêm
0,03 máx. SAE0,02
1536máx. 0,10/0,30 75 - -b ou f 32 - 450 -1000 0,10 a 1,50 - - - Al: 0,02/0,075
- 0,30/0,38 1,20/1,55 0,03 máx. 0,02 máx. 0,10/0,30 - - - - Al: 0,02/0,075
C Rugoso 1,50 mín. molibdênio são: SAE 4130 / 4140 / 8620 / 8640 / 8660, DIN 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4.
0 0,03 máx. SAE 4130máx.
* 0,04
Outros 75
0,15/0,35sob consulta.
valores de rugosidade - - 32
0,80/1,10 450 1000
0,15/0,25 -- - - - 0,28/0,33 0,40/0,60 0,03 máx. 0,04 máx. 0,15/0,35 - 0,80/1,10 0,15/0,25 - -
0,03 máx. SAE**0,04
Maiores
4140 máx.detalhes sob0,15/0,35
consulta. 80 - - 32
0,80/1,10 500 1000
0,15/0,25 -- - - - 0,38/0,43 0,75/1,00 0,03 máx. 0,04 máx. 0,15/0,35 - 0,80/1,10 0,15/0,25 - -
*** Somente para espessuras < 1,20mm.
Somente para materiais0,15/0,35
coalescidos 80
sem Skin-Pass S ã o a ç o s Ndíeq uceol m(pNoi s)i:ç ãDoi mqi un íumi i ac a v de il foec ri de an dc iea dc ar í, t incaas dqeu ar ies s fersi taãmo e pn rt oe s pe rn ot ed su zqi nu da on t iódt ai md ea s t e smppeec rí fai bc ial si d a d e . P o s s u i a
0 0,03 máx. SAE 6150máx.
0,04 - não- são garantidos
25 a qualidade
0,80/1,10 500 de superfície
-850 “A” e o acabamento
90 mín. de superfície
0,15 1 x e “e”. -2 xe 0,48/0,53 0,70/0,90 0,03 máx. 0,04 máx. 0,15/0,35 - 0,80/1,10 - 0,15 mín. -
0,03 máx. SAE0,04
8660máx. 0,15/0,35 85 0,40/0,70- 32
0,40/0,60 550 1000
0,15/0,25 -- - - - 0,56/0,64 0,75/1,00d e e l e m0,03
e n t o máx.
s q u í m i c o s 0,04
d i f e máx.
r e cnat pe sa c di da aq du0,15/0,35
e l ed se nt o r mn aarl mae0,40/0,70
uns t e nuí t i cl iaz sa daos s l n0,40/0,60
i goas s aFçeo s– c Co Rm udnes0,15/0,25
.a lAt os et leeoçrã od ed oc sr oeml-eo m. e n t o s -
0 0,11 máx. DIN 0,27/0,33
9S20 0,05 máx. 80 - - 23 - 500 -740 -- - Pb: 0,20/0,35
- 0,14 máx. 0,90/1,30d e l i g a 0,11
e smáx.
e u s r e s Ipnef cl ut0,27/0,33
i v od si r et et ao mr eesn tseã o0,05
n ad egtmáx. d a-ennçt a s ,a ptrei n ac icpi da -al md e ndt eo ,s a çPb:
rear nmui lnaaç dãoos, ct o rm-n aon do ob -j eat i mv oa i ds ef-i pn rao, moo vqeu re ma u m o s 0,20/0,35
T IPOS DE BORDAS
0 0,035 máx. DIN 250,035
CrMo4
máx. 0,40 máx. 75 - 95 -
0,90/1,20 450 700
0,15/0,30 90 - 1xe -1xe 0,22/0,29 0,60/0,90n a s p r0,035 o p r i emáx.
d a d e s f í sf0,035
i ec ra rs í temáx.
i c mo -e pc eâ rn li íct ai 0,40
cs o qs ueemáx.
ap errems i ts et êmn cai oa- md oast earçi oa sl pr eo0,90/1,20
ct eo nz icdi ao lsi.z aOrs sperui0,15/0,30
n dc ei ps ae ims p ae çnohso BeWm qf-uuen çcõoenst ê m -
0,035 máx. DIN 270,04
MnCrB5
máx. 0,40 máx. 75 - 95 -
0,30/0,60 450 -700 90 - 1 B:x e0,0008/0,0050
1xe 0,24/0,30 1,10/1,40 p e c u l i 0,035 máx.
a r e s a c a d a a p l0,04 i c a ç ãmáx. o . A l g u n s 0,40 e x e mmáx.p l o s dn eí q up er lo ps rã-ioe:d aS dA eE s 8q6u2 e00,30/0,60
p/o d8 e6 m4 0 s e/ r 8a6l 6t e0 r. a d-a s s ã o : r e s i s t ê-n c i a à
B: 0,0008/0,0050
0,025 máx. DIN 460,008
CrNiMoV4
máx. 0,20/0,35 80 0,60/0,80- 3,8/4,10 500
24 800
1,0/1,20 -
0,30/0,40 - Al: 0,04/0,08
- 0,29/0,34 0,8/1,10 0,025 máx. 0,008 máx. 0,20/0,35 0,60/0,80 3,8/4,10 1,0/1,20 0,30/0,40 Al: 0,04/0,08
fadiga, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, temperabilidade, ductilidade e tenacidade.
0 0,035 máx.
Borda DIN 50
aparada CrMo4
0,035 máx. Borda0,40 máx. 80
redonda - Borda 25
- quadrada0,90/1,20 500 Borda de850
0,15/0,30
cantos 90 - 1 x chanfrada
Borda e -2 xe 0,46/0,54 0,50/0,80 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. - 0,90/1,20 0,15/0,30 - -
arredondados Vanádio (V): Eleva a temperatura de crescimento de grão da austenita, promovendo o refino de grão.
0,03 máx. DIN 51 0,03CrV4
máx. 0,15/0,35 80 - - 25
0,90/1,20 500 -850 90
0,10/0,20 1xe -2 x e 0,47/0,55 0,80/1,10 0,03 máx. 0,03 máx. 0,15/0,35 - 0,90/1,20 - 0,10/0,20 -
Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta É excelente desoxidante. O emprego de teores elevados de vanádio deve ser acompanhado por um
0,035 máx. DIN 0,035
58 CrV4
máx. 0,15/0,35 85 - - 25
0,90/1,20 550 -850 90
0,07/0,12 1xe -2 x e 0,55/0,62 0,80/1,10 0,035 máx. 0,035 máx. 0,15/0,35 - 0,90/1,20 - 0,07/0,12 -
0 0,03 máx. DIN 0,03
75 Cr1máx. 0,25/0,50 85 - - 28
0,30/0,40 550 -930 90 - 1xe -2 x e 0,70/0,80 0,60/0,80 0,03 máx. a u m e n0,03
t o dmáx.
o t e o r d e c0,25/0,50
a r b o n o , d e v i d o à -f o r m a ç ã o d 0,30/0,40
e c a r b o n e t o s . O s p r-i n c i p a i s a ç o s B- W q u e c o n t ê m -

0,025 máx. DIN 0,025

80 CrV2
máx. 0,15/0,35 93 0,25 máx.- 30
0,40/0,60 995
675 0,06 máx. 90
0,15/0,25 - - - 0,75/0,85 0,30/0,5 0,025 máx. 0,025 máx.
v a n á d i o s 0,15/0,35
ã o : S A E 6 1 5 0 /0,25
6 1 5máx.
8 o u D I N 5 0,40/0,60
0 C r V 4 / 5 8 C r V 4 0,06
/ 8 0máx.
C r V 2 / 1 0 0,15/0,25
0CrV2. -
C A R A C T ER Í STICAS DIMENSIONAIS
0 0,03 máx. DIN 100
0,03CrV2
máx. 0,40 máx. 95 - - 35
0,70/1,00 705 -1100 - mín.
0,25 - - - 0,97/1,03 0,50/0,80 0,03 máx. 0,03 máx. 0,40 máx. - 0,70/1,00 - 0,25 mín. -
Espessura Largura Comprimento Diâmetro interno Diâmetro externo Peso de rolo
5 0,025 máx. DIN 0,025
100 Cr6
máx. 0,15/0,35 95 - - 35
1,30/1.60 705 -1100 -- - - - 0,98/1,10 0,25/0.45 0,025 máx.N o t a : A0,025
a p l i máx.
c a ç ã o d o e 0,15/0,35 m o u t r o s e l e m e n t o-s d e l i g a p o d e - c o n f e r i r a o a ç o-
l e m e n t o c i t a d o e m- c o n j u n t o c o1,30/1.60
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)
0 0,03 máx.0,15 a DIN 125 Cr1
8,000,03 máx.5,00 a 710,00 - -
0,15/0,30 95 500 a 8000 0,30/0,40 705
35 400 ou 500 -1100
2000 máximo - - 13000 -máximo - - 1,20/1,30 0,25/0,40 0,03 máx. 0,03 máx. 0,15/0,30 - 0,30/0,40 - - -
propriedades diferentes das indicadas.
0 0,022
Outras D6A
máx.dimensões0,007 máx.
sob consulta. 0,10/0,25 - 0,50/0,70- -
0,90/1,10 - -
0,90/1,10 -
0,08/0,15 -Al: 0,040/0,080
- 0,45/0,50 0,60/0,90 0,022 máx. 0,007 máx. 0,10/0,25 0,50/0,70 0,90/1,10 0,90/1,10 0,08/0,15 Al: 0,040/0,080
0 0,025 máx. 10B16
0,015 máx. 0,15/0,30 - - - - - - -- -- -Al: 0,010/0,080
- 0,12/0,18 0,60/0,90 0,025 máx. 0,015 máx. 0,15/0,30 - - - - Al: 0,010/0,080
B: 0,002/0,005 B: 0,002/0,005
 Q U A L I D A D ES E ACABAMENTOS DE SUPERFÍC I E

Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade ( Ra)

e (espelhado) 0,10 máx. ***
A b (brilhante) 0,60 máx.
f(fosco) 0,60 a 1,50
b (brilhante) 0,60 máx.
B f (fosco) 0,60 a 1,50
Rugoso 1,50 mín.
b ou f 1,50 máx.
C
Rugoso 1,50 mín.
* Outros valores de rugosidade sob consulta.
** Maiores detalhes sob consulta.
*** Somente para espessuras < 1,20mm.
Somente para materiais coalescidos sem Skin-Pass não são garantidos a qualidade de superfície “A” e o acabamento de superfície “e”.

TIPOS DE BORDAS

Borda aparada Borda redonda Borda quadrada Borda de cantos Borda chanfrada
arredondados

Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta

C A R ACTER Í STICAS DIMENSIONAIS

Espessura Largura Comprimento Diâmetro interno Diâmetro externo Peso de rolo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)
0,15 a 8,00 5,00 a 710,00 500 a 8000 400 ou 500 2000 máximo 13000 máximo
Outras dimensões sob consulta.