TAMPOS INDUSTRIAIS

No mercado desde 1985, a CODISMON METALÚRGICA atua na área de perfis soldados, estruturas metálicas e
equipamentos diversos de caldeiras. A partir de 1992, a empresa incorporou da tradicional Niken Metalúrgica uma unidade
inteira de estamparia especializada em tampos industriais, abaulados e/ou rebordeados a frio (produtos com inúmeras
aplicações na indústria).
A CODISMON pode fabricar os tampos com vários tipos de acabamento, polidos ou não, com acabamento sanitário,
eletropolidos, etc.,com controle de qualidade e dimensional rígido, procedimentos qualificados de acordo com o código
ASME (American Society of Mechanical Engeneers). A empresa trabalha com soldagem qualificada, oferecendo todos os
tipos de ensaios não-destrutivos, tratamento térmico, etc.
A empresa está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco, rebordeamento dos tampos com
diâmetro de até 12 metros e espessura nominal variando de 0,8mm a 1.1/2” para conformação a frio.
Dispondo de um grande estoque de matéria-prima (aço carbono, inox, alumínio e cobre ), a CODISMON possui também a
capacidade de fornecer os tampos já prontos (com matéria-prima inclusa), só a mão-se-obra (com as chapas fornecidas pelo
cliente).
Instalada em uma área de 220.000 m² (11.700 m² de área construída), a CODISMON METALÚRGICA pertence a
CODISTIL S.A. DEDINI desde 1943, uma das mais tradicionais empresas brasileiras do setor de bens de capital sob
encomenda, com fábrica em Piracicaba - SP, Jabotão - PE e Benevides-PA.
Os tampos industriais CODISMON se destinam a amplos e diversificados mercados:
Indústrias de base Indústrias químicas, petroquímicas e navais Indústrias alimentícias e farmacêuticas Siderúrgicas
Transportes rodo e ferroviário Indústrias metalúrgicas.
Principais aplicações:
Vasos de pressão trocadores de calor compressores tanques colunas reatores silos autoclaves cozinhadores.
A Codismon está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco e rebordeamento dos tampos com diâmetro de até 12 metros.
ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS
 T O L E R Â N C IA D O D IÂ M E T R O E X T E R N O
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
D iâ m e tr o E x te r n o ESPESSURAS
TOLERÂNCIAS do Tam po A té 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im a de 1"
500 a 800 ± 1 ,2 5 ± 1 ,5 0 ± 3 ,0 0 ± 4 ,5 0
800 a 1200 ± 1 ,5 0 ± 2 ,0 0 ± 4 ,0 0 ± 5 ,0 0
1200 a 2000 ± 1 ,7 5 ± 2 ,5 0 ± 4 ,5 0 ± 5 ,5 0
2000 a 3000 ± 2 ,0 0 ± 3 ,0 0 ± 5 ,0 0 ± 6 ,0 0
A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o
A s t o le r â n c i a s n o D i â m e t r o E x t e r n o O b s e r v a r ã o a O v a l i z a ç ã o
m á x im a d e 1 % d o d iâ m e t r o n o m in a l d o t a m p o

T O L E R Â N C IA N O P E R ÍM E T R O (C IR C U N F E R Ê N C IA ) E X T E R N O
D iâ m e tr o E x te r n o ESPESSURAS
do Tam po A té 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im a d e 1 "
500 a 800 ± 3 ,9 0 ± 4 ,7 0 ± 9 ,4 0 ± 1 4 ,1 0
800 a 1200 ± 4 ,7 0 ± 5 ,8 0 ± 1 2 ,6 0 ± 1 5 ,7 0
1200 a 2000 ± 5 ,8 0 ± 7 ,9 0 ± 1 4 ,1 0 ± 1 7 ,3 0
2000 a 3000 ± 6 ,2 0 ± 9 ,4 0 ± 1 5 ,7 0 ± 1 8 ,1 0
A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o

T O L E R Â N C IA N A A L T U R A IN T E R N A
D IÂ M E T R O E X T E R N O h . in t .
de 500 a 1200 + 13 - 0
de 1200 a 2200 + 19 - 0
de 2200 a 3000 + 25 - 0
A c im a = C o n s u lt a r e m F a s e d e P r o je t o
R a i o d e A b au la m e n to , d e R e b or d ea m e n to , T o l e r â n ci a n o P e r f i l G e r a l
D e s v io d e F o r m a + 0 ,0 1 2 5 D e x t. - 0 ,0 0 6 2 5 D e x t.
P E R D A D E E S P E S S U R A P R E V IS T A
D im e n s io n a m e n t o d o t a m p o T a m p o T ip o
E sp essu ra D . IN T . N A R -3 - N A R -6 - N A R -1 0 N A R 21- N A R 65
A té 2 .0 0 0 1 ,6
1 /8 a 3 /8 2 ,3
A té 3 .0 0 0 2 ,0
3 /8 a 5 /8 A té 3 .0 0 0 2 ,5 3 ,0
5 /8 a 7 /8 A té 3 .0 0 0 3 ,0 3 ,5
5 /8 a 7 /9 A té 4 .0 0 0 3 ,5 4 ,0
A té 1" A té 4 .0 0 0 4 ,0 4 ,5
A c im a de 1" A c im a 4 . 0 0 0 F a v o r C o n s u lt a r
Os tampos industriais, C L A SSIF IC A Ç Ã O D O S T IP O S D E
C O E FIC IE N T E PA R A C Á L C U L O D O PE R FIL
D . IN T . R aio int. R aio int. A ltura
também conhecidos T A M P O S IN D U ST R IA IS M ÍN . M ÁX. M aior M enor Interna
como fundos, calotas ou T ampo s T o riférico s
cabeceiras, são N AR - 3
300 6.000 D .int. 0,033 D .int. 0,152 D . int.

normalmente fabricados T ampo s T o riférico s

300 6.000 D .int. 0,06 D .int. 0,169 D .int.
em aços SAE, ASTM, N AR - 6 ASM E 6%
T ampo s T o riférico s
aços inoxidáveis, alumínio N AR - 10 ASM E 10%
300 5.000 D .int. 0,1 D .int. 0,194 D . int.
e suas ligas e metais não T ampo s E líptico s (Falsa E lípse)
ferrosos. Na tabela ao 500 4.000 0,904 D . int. 0,1725 D .int. 0,25 D . int.
N AR - 21 ASM E 2:1
lado, um resumo dos T ampo s E líptico s (Falsa E lípse)
500 4.000 0,825 D .int. 0,154 D .int. 0,169 D . int.
vários tipos de tampos e N AR - 65 ASM E 2:1
T ampo s T o risférico
suas principais N AR - BP Abaulamento R aso
300 3.000 1,25 D . int. co nsultar co nsultar
especificações. T ampo s So mente Abaulado s
300 6.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
N A - BP Abaulamento R aso
T ampo s So mente Abaulado s
300 6.000 D .int. xxx 0,134 D . int.
N A - 1 A baulamento N o rmal
T ampo s So mente Abaulado s
500 5.000 0,825 D .int. xxx 0,168 D . int.
N A - 8 Abaulamento Pro fundo
T ampo s So mente Abaulado s
500 5.000 0,904 D . int. xxx 0,151 D . int.
N A - 9 Abaulamento Pro fundo
T ampo s P lano s o u R eto s
300 6.000 xxx h. int. co nsultar
O diâmetro e a parte reta N PR - So mente Rebordeado s
T ampo s Flangeado s
dos tampos, constantes N AR FL - Abaulado s co m Flange
500 3.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
em nossas tabelas T ampo s D ifuso res
técnicas, foram colocados N AR D R - Abaulado s co m 500 3.000 1,25 D . int. 0,06 D .int. co nsultar
a título de orientação, R ebordeamento reverso

podendo variar para mais T ampo s Semi-E sférico s

500 s/limite 0,5 D . int xxx R . int.
N A - E SF - S emi-E sfera
ou para menos, sob
consulta. T ampo s T ro nco - C ô nico s
500 6.000 xxx 0,06 D .int. co nsultar
N R T C - C o ne
T ampo s C ô nico s
500 6.000 xxx 0,06 D .int. co nsultar
N R C N - C o ne
TORISFÉRICOS

Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.

Coeficientes para Diametro Diâmetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Função da Espessura

Classificação Calculo do Perfil Teórico dos Tampos Todos materiais Inox "P" = Parte Reta
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int do Disco Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8"
NAR 3 XXX D. int 0,033 D.int 0,152 D.int h.int + P 1,06 D.int+1,57 s + 2P +10 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 6 ASME 6% D. int 0,06 D.int 0,169 D.int h.int + P 1,08 D.int+1,57 s + 2P +20 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 10 ASME 10% D. int 0,1 D.int 0,194 D.int h.int + P 1,11 D.int+1,57 s + 2P +20 300 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500 mm.
ELÍPTICO
(Falsa Elípse)

Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
NAR 21 - ASME 2:1 favor consultar.
NAR 65 - ASME 2:1
Coeficientes para Diâmetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Função da Espessura
Classificação Diametro
Calculo do Perfil dos Tampos Todos materiais Inox "P" = Parte Reta
Teórico
do Disco
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8" Acima
NAR 21 ASME 2:1 0,904 D. int 0,1725 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
NAR 65 ASME 2:1 0,825 D. int 0,154 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500mm
TORISFÉRICOS
(Abaulamento raso)

NAR BP
Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.

Diametro Diâmetro Espessuras/Materiais Altura "P" em Função da Espessura

Classificação Coeficientes para Cálculo do Perfil
Teórico dos Tampos Todos Materiais Inox "P" = Parte Reta
do Disco(*)
Tipo Série R. int. h.int H.int r. int. Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8"
D.int. 1.000 1.500 2.000 3.000
NAR BP 1,25 D.int. Variável h.int + P 1,06 D.int+1,57s+2P 300 3.000 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25
r.int. 25 50 75 100
(*)Válido para os diâmetros e raios caracterizados no tabela
SOMENTE ABAULADOS
(Abaulamento Raso, Normal, Profundo e Meio- Profundo)

NA BP - ABAULAMENTO RASO Dimensionamento que

não constar nesta tabela,
favor consultar.
NA 1 - ABAULAMENTO NORMAL
Coe ficie nte s para Diâm e tro dos Es pe s s uras / M ate riais
Clas s ificação Diâm e tro Te órico
Cálculo do Pe rfil Tam pos Todos M ate riais Inox
dos Dis cos
Abaulam e nto Tipo Sé rie R.int. H.int. M in. M ax. M in. M ax. M in.
NA 8 - ABAULAMENTO PROFUNDO
Profundo NA-8 XXX 0,825D.int. 0,168 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,09 D.int.+1,57s
Meio-Profundo NA-9 XXX 0,904D.int. 0,151 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,08 D.int.+1,57s
NA 9 - ABAULAMENTO MEIO-PROFUNDO Normal NA-1 XXX D.int. 0,134 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,06 D.int+1,57s
Raso NA BP 1,25D.int. 0,104 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,04 D.int.+1,57s
PLANOS OU RETOS
(Somente Rebordeados)

Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.

Altura "P" em Função à Espessura "S" Diametro Espessuras/Materiais

NPR Classificação Dimensionamento "P" Parte Reta dos Tampos Todos materiais Inox
Tipo r.int H.int Até 1/8 3/16 . 1/4 5/16 . 3/8 1/2 . 5/8 3/4 . 7/8 Acima Min. Max. Min. Max. Min.
NPR h.int. P + h.int. 10 15 20 25 30 40 300 4.000 1/8" 3 3/4 1,9
"r.int" - raio de Rebordeamento
Valores Dimensionais a Serem Escolhidos em Função a:
Diâmetro - Espessura - Material Diâmetro teórico do Disco
20 25 30 40 50 60 80 100 120 D.int. + 1,14 r.int. + 1,57s + 2P
IMPORTANTE: Para expessuras superiores a 25,4 mm o raio interno jamais deve exceder 150 mm
FLANGEADOS
(Abaulamento com Flange)

Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.

"P" Flange Diametro Espessuras/Materiais

NAR FL
Classificação Coeficientes para Calculo do Perfil em Função ao D. int. dos Tampos Todos materiais Inox
Até Até Até
Tipo Série R. int. D.ext. h.int. 1.000 2.000 3.000 Min. Max. Min. Max. Min.
NAR FL 1,25 D.int. D.int. + 2P 0,104 D.int. 25 - 30 30 - 50 50 - 75 600 3.000 1/8" 5/8" 1,9
Resultante da Curvatura da Flange
Diâmetro Teórico do Disco = 1,06 D.int. + 1,57 s + 2P
DIFUSORES
(Abaulamento com rebordeamento reverso)

NAR DR
Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.
Diâmetro dos Espessuras/Materiais Altura "S" em função à Espessura "P" -
Classificação Coeficiênte para cálculo do perfil tampos Todos materiais Inox Parte Reta Diâmetro Teórico
Tipo Série R. int. r. int h.int Min. Máx. Min. Max. Min. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8
NAR DR 1,25 D. int 0,06 D.int Variável 500 2.500 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25 1,08 D.int + 1,57s + 2p
SEMI-ESFÉRICOS

NA SEF

Dimensionamento que
não constar nesta tabela,
favor consultar.

Diametro Espessuras/Materiais
Classificação Dimens. Composição
do Cone Todos materiais Inox
Uma Calota Central
uma ou mais carreiras de setores.
Tipo Série R. int. Min. Max. Min. Max. Min. NOTA: O dimensionamento de Calota dos Setores,
D.int. é quantidade dos mesmos. Serão em função ao D.int.,
NA SEF 500 6.000 1/8" 1.1/2 1,9
z à Espessura e ao Tipo de Material
CÔNICOS E TRONCO-CÔNICOS

PREPARAÇÃO DO TRONCO-CONE PREPARAÇÃO DO CONE

Dimensionamento que
NR CR --CONE
não constar nesta tabela,
favor consultar.
NR CR - TRONCO-CONE

Altura "P" emFunção à Espessura "S" Diametro Espessuras/Materiais

Classificação Dimens. "P" - Parte Reta do Cone Todos materiais Inox
Tipo Série R. int. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 3/4.7/8 Min. Max. Min. Max. Min.
NR CR 0,06 D.int. 10 15 20 25 30 500 5.000 1/8" 7/8" 1,9
PREPARAÇÃO DO MATERIAL A SER ENVIADO
PARA FABRICAÇÃO DO TAMPO.
MATERIAL: Aço carbono ou Inox.
A obtenção de chapas de fornecedores idônios e certificados é
aconselhada aos nossos clientes para não ocorrerem futuros
danos e grandes transtornos dificultando a execução da peça.
DICAS SOBRE A PEÇA: Quanto a sua dureza deve estar
compreendida entre 110 a 150 HB.
Poderão ser fornecidas chapas ao invés de discos na qual
deverá ser acrescentado o preço do corte do material.
SOLDAGEM DOS DISCOS: Deverá ser bem executada com
eletretrodos adequados, caso contrário ao ser prensado não
resistirá, rompendo-se.
A solda deverá ficar rente à superfície da chapa. (Fig. 1)
LOCALIZAÇÃO: O (s) filete (s) de solda deverá (m) ficar
aproximadamente ¼ D da linha de centro, nunca deve ficar
próximo a linha de centro ou da borda. (Fig. 2).
Soldar as chapas de forma que estajam no mesmo sentido da
laminação.
Não soldar materiais com características físicas diferentes
(como: dureza, espessura, etc.).
Os discos deverão estar com o diâmetro de acordo com os
calculos indicados, as bordas bem acabadas, sem trincas e
rebarbas.
Linha de Solda
~¼D
X=
x

Correto:

D
Incorreto:
Fig. 2

Fig. 1