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VOLUME 12 / ME-37

ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO MOLDAGEM E CURA DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS OU PRISMTICOS DE CONCRETO

2003

ME-37 MTODOS DE ENSAIO MOLDAGEM E CURA DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS OU PRISMTICOS DE CONRETO

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NDICE

PG.

1. INTRODUO........................................................................................................... 3 2. OBJETIVO ................................................................................................................. 3 3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES................................................. 3 4. DEFINIES ............................................................................................................. 4 5. CONDIES GERAIS............................................................................................... 4 6. CONDIES ESPECFICAS .................................................................................. 13

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1. INTRODUO Este mtodo de ensaio adotado pela Secretaria de Secretaria de Servios Pblicos da Prefeitura do Recife tem por base a norma NBR-5738, de 1994, da ABNT.

2. OBJETIVO Este mtodo fixa as condies exigveis para moldagem, desforma, preparao de topos, transporte e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto, destinados a ensaios para determinao das propriedades intrnsecas desse material.

3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES Na aplicao deste mtodo necessrio consultar: NBR-NM-ISO 2345:97 Peneiras de Ensaio e Ensaio de Peneiramento Vocabulrio; NBR-NM-ISO 3310-2:97 Peneiras de Ensaio Requisitos Tcnicos e Verificao Parte 2 Peneiras de Ensaio com Chapa Metlica Perfurada; NBR-NM-ISO3310-1:97 - Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao Parte 1 Peneiras de ensaio com telas de tecido metlico; NBR-5750 - Amostragem de concreto fresco - Mtodo de ensaio; NBR-7211 - Agregados para concreto - Especificao; ME-52 da PCR - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco do cone - Mtodo de ensaio;

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NBR-9479 - Cmaras midas para cura de corpos-de-prova de cimento e concreto Especificao; NM 033:94 Concreto Amostragem de concreto fresco.

4. DEFINIES Para os efeitos deste mtodo adotada a seguinte definio para dimenso bsica (d) dos corpos-de-prova medida expressa em milmetros, utilizada como referncia para os corpos-deprova, sendo empregado o dimetro, no caso de corpos-de-prova cilndricos, e a dimenso da menor aresta, para os corpos-de-prova prismticos.

5. CONDIES GERAIS 5.1 APARELHAGEM PARA EXECUO DO ENSAIO a) Moldes Devem ser confeccionados em ao ou outro material no absorvente e quimicamente inerte os componentes constituintes do concreto. No devem sofrer deformaes durante a moldagem dos corpos-de-prova. Devem ter as superfcies internas lisas e sem defeitos. Os moldes cilndricos e os prismticos devem possuir dispositivos de fixao s respectivas placas da base. Devem atender s espessuras e tolerncias fixadas na Tabela 1 e nas Figuras 1 e 2.

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Os moldes confeccionados em chapa metlica reforada ou em perfis estruturais podem ter espessuras diferentes das fixadas no Quadro 1, desde que sejam mantidas a rigidez necessria ao molde e as tolerncias especificadas neste mtodo. b) Equipamentos de adensamento Haste de socamento Barra de ao, com 600 mm de comprimento e 16 mm de dimetro, com superfcie lisa, seo transversal circular e extremidade de socamento semi-esfrica, de acordo com a Figura 3.

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Vibrador de imerso Deve ter freqncia de, no mnimo, 7.200 vibraes / minuto. O dimetro externo da agulha vibrante deve ser de no mnimo 25 mm e no mximo 1/4 da dimenso bsica (d), para os corpos-de-prova cilndricos, e 1/3 da dimenso bsica (d), para os corpos-de-prova prismticos. Mesa vibratria Deve ter freqncia mnima de 2.400 vibraes / minuto. c) Concha Deve ser confeccionada em ao ou outro material rgido e no absorvente. Deve ser empregada a concha esquematizada na Figura 4, que apresenta dimenses baseadas no molde cilndrico de dimenso bsica (d) igual a 150 mm. O formato da concha no deve permitir a segregao do concreto durante a operao de moldagem. d) Gola Dispositivo de ao ou outro material rgido e no corrosvel, que deve ser acoplado ao molde e tem a finalidade de evitar que o concreto transborde dele, quando empregado adensamento vibratrio.

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5.2 PREPARAO DOS MOLDES Deve ser feita vedao das juntas com mistura de cera virgem e leo mineral para evitar vazamentos.

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Aps a montagem, os moldes devem ser untados internamente com uma fina camada de leo mineral. 5.3 AMOSTRAGEM A amostra destinada moldagem de corpos-de-prova deve ser retirada de acordo com NBR-5750 e com o processo de produo do concreto utilizado. Devem ser anotados: data; hora de adio de gua de amassamento; local de aplicao do concreto.

5.4 LOCAL DA MOLDAGEM Os moldes devem ser colocados sobre uma base nivelada, livre de choques e vibraes. Os corpos-de-prova devem ser moldados em local prximo quele em que sero armazenados nas primeiras 24 h. 5.5 MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA O concreto deve ser colocado no molde, com o emprego de concha, em camadas de altura aproximadamente iguais, conforme o Quadro 2. Antes do adensamento de cada camada, o concreto deve ser uniformemente distribudo dentro da frma.

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A ltima camada deve sobrepassar ligeiramente o topo do molde, para facilitar o respaldo. A moldagem dos corpos-de-prova no deve sofrer interrupes. 5.6 PROCESSO DE ADENSAMENTO Deve ser compatvel com a consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco do cone, conforme o Mtodo de Ensaio - ME-52, da PCR e de acordo com o Quadro 3. Aps o adensamento do concreto, qualquer que seja o processo adotado, a superfcie do topo dos corpos-de-prova, deve ser alisada com colher de pedreiro.

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5.7 CURA INICIAL AO AR Aps a moldagem, os corpos-de-prova devem ser imediatamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar a perda de gua do concreto e proteg-lo da ao das intempries.

6. CONDIES ESPECFICAS 6.1 DIMENSES DOS CORPOS-DE-PROVA a) Cilndricos A dimenso bsica escolhida deve ser: 100 mm, 150 mm, 250 mm ou 450 mm, de forma que obedea seguinte relao: 3D d onde: d = dimenso bsica;

D = dimenso mxima caracterstica do agregado, determinado conforme a NBR-7211.

Os corpos-de-prova cilndricos devem ter dimetro igual a d e altura igual a 2d.

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b) Prismticos Devem ter seo quadrada de aresta igual dimenso bsica d e comprimento igual ou superior a 3d + 50 mm de forma que obedeam relao do item anterior. Os corpos-de-prova de dimenso bsica igual a 150 mm podem ser usados, mesmo quando a dimenso mxima caracterstica do agregado for superior a 38 mm, desde que a amostra de concreto fresco seja passada previamente pela peneira com abertura de malha de 38 mm, de acordo com a NBR-NM-ISO3310-1:97. Nesse caso, devem ser correlacionados os resultados dos ensaios de corpos-de-prova moldados com concreto peneirado e aqueles obtidos em ensaios de corpos-de-prova moldados com concreto integral. As dimenses dos corpos-de-prova de concreto integral devem obedecer s condies das alneas anteriores. 6.2 MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA a) Adensamento manual No adensamento de cada camada devem ser aplicados golpes de socamento, uniformemente distribudos em toda a seo transversal do molde, conforme Quadro 2. No adensamento de cada camada, a haste de socamento no deve penetrar na camada j adensada. Se a haste de socamento criar vazios na massa de concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde at o fechamento deste. Quando o abatimento do tronco de cone for superior a 180 mm, a moldagem deve ser feita com a metade das camadas indicadas no Quadro 2.

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b) Adensamento vibratrio Colocar todo o concreto de cada camada antes de iniciar a vibrao. A vibrao deve ser aplicada, em cada camada, apenas o tempo necessrio para permitir o adensamento conveniente do concreto no molde. Esse tempo considerado suficiente, no instante em que o concreto apresente superfcie relativamente plana e brilhante. Quando empregado vibrador de imerso, deixar a ponta deste penetrar

aproximadamente 25 mm na camada imediatamente inferior. Durante o adensamento, o vibrador de imerso no deve encostar nas laterais e no fundo do molde, devendo ser retirado lenta e cuidadosamente do concreto. Aps a vibrao de cada camada, bater nas laterais do molde, de modo a eliminar as bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo vibrador. No caso de corpo-de-prova cilndrico, de dimenso bsica igual a 100 mm ou 150 mm, o vibrador de imerso deve ser inserido ao longo do eixo do molde. No caso de corpo-de-prova prismtico de dimenso bsica igual a 150 mm, o vibrador de imerso deve ser inserido perpendicularmente superfcie do concreto em trs pontos eqidistantes ao longo do eixo maior do molde. A vibrao deve ser procedida inicialmente no ponto central e posteriormente em cada um dos pontos externos, que devem distar um quarto do comprimento do molde em relao s extremidades deste. 6.3 DESFORMA Os corpos-de-prova devem permanecer nas frmas, nas condies de cura inicial conforme o item 5.7, durante o tempo a seguir definido, desde que as condies de endurecimento do concreto permitam a desforma sem causar danos ao corpo-de-prova:

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24 h, para corpos-de-prova cilndricos; 48 h, para corpos-de-prova prismticos. 6.4 TRANSPORTE Aps a desforma, os corpos-de-prova destinados a um laboratrio devem ser transportados em caixas rgidas, contendo serragem ou areia molhadas. 6.5 CURA FINAL At o incio do ensaio, os corpos-de-prova devem ser conservados imersos em gua saturada de cal ou permanecer em cmara mida que apresente, no mnimo, 95% de umidade relativa do ar, atingindo toda a sua superfcie livre, ou ficar enterrados em areia completamente saturada em gua. Em qualquer dos casos, a temperatura deve ser de (23 2)C at o instante do ensaio, conforme a NBR-9479. 6.6 PREPARAO DOS TOPOS DOS CORPOS-DE-PROVA Os corpos-de-prova que no satisfaam as condies de tolerncia devem ser submetidos ao preparo dos topos, conforme os itens indicados, a seguir: a) Remate com pasta de cimento (procedimento opcional para corpos-de-prova cilndricos) Decorridas 6 h a 15 h do momento da moldagem, passar uma escova de ao sobre o topo do corpo-de-prova e remat-lo com uma fina camada de pasta de cimento consistente, com espessura menor ou igual a 3 mm. A pasta deve ser preparada de 2 h a 4 h antes de seu emprego.

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O acabamento dos topos dos corpos-de-prova deve ser feito com o auxlio de uma placa de vidro plana, com no mnimo 12 mm de espessura e dimenses que ultrapassem em pelo menos 25 mm a dimenso transversal do molde. A pasta de cimento colocada sobre o topo do corpo-de-prova deve ser trabalhada com a placa at que a face inferior desta fique em contato firme com a borda superior do molde em todos os pontos. A aderncia da pasta placa de capeamento deve ser evitada, lubrificando-se esta ltima com uma fina pelcula de leo mineral. A placa deve permanecer sobre o topo do corpo-de-prova at a desforma. Os corpos-de-prova que no tenham sido rematados conforme o item a devem ser capeados ou retificados. b) Retificao Consiste na remoo, por meios mecnicos, de uma fina camada de material do topo a ser preparado. Esta operao normalmente executada em mquinas especialmente adaptadas para essa finalidade, com a utilizao de ferramentas abrasivas. A retificao deve ser feita de tal forma que se garanta a integridade estrutural das camadas adjacentes camada removida, e proporcione uma superfcie lisa e livre de ondulaes e abaulamentos. As falhas de planicidade, em qualquer ponto da superfcie obtida, no devem ser superiores a 0,05 mm.

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c) Capeamento Consiste no revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma fina camada de material apropriado, com as seguintes caractersticas: aderncia ao corpo-de-prova; compatibilidade qumica com o concreto; fluidez, no momento de sua aplicao; acabamento liso e plano aps endurecimento; resistncia compresso compatvel com os valores normalmente obtidos em concreto. Em caso de dvida, a adequabilidade do material de capeamento utilizado deve ser testada por uma comparao estatstica, com resultados obtidos de corpos-de-prova cujos topos foram preparados por retificao. Deve ser utilizado um dispositivo auxiliar, denominado capeador, que garanta a perpendicularidade da superfcie obtida com a geratriz do corpo-de-prova. A superfcie resultante deve ser lisa, isenta de riscos ou vazios e no ter falhas de planicidade superiores a 0,05 mm em qualquer ponto. A espessura da camada de capeamento no deve exceder 3 mm em cada topo. Outros processos podem ser adotados, desde que estes sejam submetidos avaliao prvia por comparao estatstica, com resultados obtidos de corpos-de-prova capeados por processo tradicional, e os resultados obtidos apresentem-se compatveis.

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