CENTRO EDUCACIONAL

FUNDAÇÃO SALVADOR ARENA

COLÉGIO ENGENHEIRO SALVADOR ARENA

RODRIGO RODRIGUES DE SOUSA

RICHARD MARTINS MIRIANI COSTA
WILLIAM DO NASCIMENTO FERREIRA
EDUARDO CÁSSIO DOS REIS LODI
MARCOS MICHEL GOZZI
RODINEI ALMEIDA DE OLIVEIRA

CAM
(MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR)

São Bernardo do Campo

2022
 8829 RODRIGO RODRIGUES DE SOUSA
8825 RICHARD MARTINS MIRIANI COSTA
8815 WILLIAM DO NASCIMENTO FERREIRA
8832 EDUARDO CÁSSIO DOS REIS LODI
8842 MARCOS MICHEL GOZZI
8836 RODINEI ALMEIDA DE OLIVEIRA

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CAM (MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR)

Pesquisa acadêmica sobre

usinagens em altas rotações para a
disciplina de CAM (manufatura
assistida por computador), do 3º
semestre do curso Técnico em
Mecânica, sob a orientação do
Prof. João Carlos Martinez Ferraz.

São Bernardo do Campo

2022
 RESUMO

A usinagem HSC, em inglês High Speed Cutting (corte de alta velocidade, em tradução
livre) ou ainda HSM, High Speed Machining (usinagem de alta velocidade, em tradução
livre), é a mais avançada tecnologia de usinagem. Essa tecnologia surgiu há quase 80
anos na Alemanha e consiste em substituir um processo de poucos passes, pesados e
lentos por passes leves e com altas velocidades de corte. As áreas que mais utilizam
esse tipo de usinagem são as de moldes e matrizes, aeroespacial e automotiva.
Atualmente só é possível aplicar altas velocidades de corte devido à considerável
evolução das ferramentas de corte e pela elevada tecnologia empregada nos centros de
usinagem permitindo que eles operem sem desgaste excessivo atendendo as altas
velocidades, o que não é possível no método tradicional e com as ferramentas mais
antigas. Esta evolução acontece devido a necessidades do mercado de produtos
industriais que é muito diversificada e o ciclo de vida destes produtos e cada vez mais
curto. Com isso a indústria busca técnicas de fabricação dada vez mais ágeis fabricando
somente o produto solicitado e na quantidade necessária, de acordo com a demanda.
A usinagem em altas rotações é a chave para a obtenção de resultados eficaz na
manufatura ágil.

PALAVRAS-CHAVE: Alta Rotação, Usinagem Eficaz, Manufatura, Fresamento, Corte,

Velocidade, Tecnologia, Comandos, CNC, HSM, HSC.
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 5

1. CONCEITO SOBRE USINAGEM HSC ................................................................... 5

1.1. APLICAÇÕES DA USINAGEM EM ALTAS VELOCIDADES HSC................. 6

1.1.1. VELOCIDADE DE CORTE PARA HSC ................................................................... 7

2. LIMITAÇÕES DO EIXO-ARVORE DAS FRESADORAS CNC/HSC ...................... 8

2.1. FICHA TÉCNICA DE UMA FRESADORA CNC .............................................. 8

2.1.1. LIMITAÇÃO DA VELOCIDADE DE AVANÇO EM USINAGEM HSM ...................... 9

3. FRESADORAS MODERNAS ................................................................................ 12

4 TECNOLOGIA HSM (HIGH SPEED MACHINING) ................................................ 13

4.1. CONCEITO DE FRESAMENTO HSM ........................................................... 14

5. ATIVADORES HSM ............................................................................................... 14

6. MODOS DE USINAGENS HSM............................................................................. 15

6.1. TIPOS DE ESTRATÉGIAS DE ACABAMENTO PARA HSM ............................ 15

CONCLUSÃO ............................................................................................................ 17

BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 18
INTRODUÇÃO

1. CONCEITO SOBRE USINAGEM HSC

Os Métodos de usinagem HSC High Speed Cutting/HSM High Speed

Machining são o que se tem de mais inovador em tecnologias que pode garantir mais
produção na manufatura industrial de usinagem, redução dos custos, flexibilidade,
qualidade superficial superior, melhor precisão e tudo isso em menor tempo.

A metodologia HSC surgiu aproximadamente em 1920 através de

experimentos realizados por Carl J. Salomon. Nestes experimentos, foi utilizado uma
serra circular de diâmetro consideravelmente grande para reproduzir alta velocidade de
corte, porque as máquinas da época não permitiam altas rotações. Carl J. Salomon
percebeu que no princípio as temperaturas e as forças de corte tendiam a decrescer em
altíssimas velocidades, ele se baseou em uma série de curvas de velocidade de corte,
comparando-as com a temperatura de corte atingida.

Em 1980 com o desenvolvimento dos eixos-árvore de alta rotação, foi

possível atingir altas velocidades, e foi possível desenvolver pesquisas com base nessa
tecnologia.

Imagem 1 mostra fresadora NC (Numeric Control) em seus primórdios.

Disponível em: < https://www.rmlmaquinas.com.br/loja/noticia.php?loja=762235&id=7>

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1.1. APLICAÇÕES DA USINAGEM EM ALTAS VELOCIDADES HSC

Nos tempos atuais, a tecnologia HSC tem sido desenvolvida principalmente

para o fresamento, para atender duas áreas de manufatura: operações de desbaste e
acabamentos de metais não ferrosos como mostra a imagem 2. Atendendo os setores
Aeronáuticos e Aeroespaciais, também os fabricantes de moldes e matrizes. Os
trabalhos realizados com a tecnologia HSC oferece uma drástica redução dos tempos
de manufatura e maior precisão nos projetos comparados aos dos processos CNC
convencionais.
A redução do tempo é muito efetivo na usinagem, chegando a proporcionar
menor custo, obtendo maior precisão na usinagem, reduzindo os processos de
acabamento manuais, posteriores aos processos de usinagem. O que é comum na
usinagem convencional, onde se usina a peça e depois entra um processo de
acabamento posterior, em outras palavras: a usinagem HSC desbasta, usina o perfil,
fura, faz roscas, e deixa tudo sem rebarba e rugosidade de peça acabada em uma única
operação.

Imagem 2 Mostra fresagem de geometria complexa em aluminio com acabamento superior HSC.
Disponível em: < https://fit-tecnologia.com.br/high-speed-machining-hsm-usinagem-alta-velocidade/ >

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1.1.1. VELOCIDADE DE CORTE PARA HSC

Os parâmetros de velocidade de corte para a tecnologia HSC no fresamento

é de dez vezes a mais que as velocidades convencionais de usinagem a CNC, de acordo
com o material a ser usinado. A velocidade de movimentação e posicionamento dos
eixos da máquina, também é muito importante a ser considerado, principalmente na
usinagem de geometrias complexas.
As máquinas CNC convencionais, atualmente podem trabalhar com
velocidades de corte de 10 m/s², e máquinas HSC com motores lineares, trabalham
com velocidades de corte na casa dos 30 m/s². Atualmente pode-se encontrar eixos-
árvores com frequência de rotação de até 100.000 rpm (caso em estudo ainda), embora
o mais comum seja na faixa de 15.000 a 40.000 rpm.
Nas usinagens HSC com o aumento da velocidade de corte, pode-se obter
alta remoção de material, reduzindo as forças de corte, melhorando a qualidade da
superfície usinada e tempo, e como um fator negativo, a redução da vida útil da
ferramenta de corte. Porém os esforços para otimização do processo HSC é incluir,
estudos sobre as estratégias que reduzam o desgaste da ferramenta de corte, tornando
o processo mais viável. Nos estudos realizados, com a finalidade de ampliar o
conhecimento do processo de fresamento de formas complexas, é possível obter
qualidade superficial aprimorada com velocidade de corte alta e com as forças de
usinagem reduzida.

Imagem 3 Mostra fresagem de altas velocidade de corte HSC.

Disponível em: <https://www.feis.unesp.br/#!/departamentos/engenharia-mecanica/grupos/gpu/linhas-de-
pesquisa/hsc/>

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2. LIMITAÇÕES DO EIXO-ARVORE DAS FRESADORAS CNC/HSC

Uma das características que limita a utilização da tecnologia HSC para todas
as operações de fresamento, mesmo nos processos em que a ferramenta de corte não
representa limitações, ou seja, ferramentas próprias para o processo e que tenha uma
resistência ao desgaste, é a potência do eixo- árvore da máquina ferramenta HSC. O
eixo-árvore HSM, atualmente, é capaz de fornecer alta frequência de rotação, mas com
baixa potência.
A potência do eixo-árvore é inversamente proporciona à rotação. As
máquinas para a faixa de usinagem HSM devem ser utilizadas em operações que não
exijam grande potência para a execução da usinagem. Por este motivo, a tecnologia
HSM é utilizada principalmente na usinagem e acabamento de materiais não ferrosos,
nas fabricações de moldes e matrizes.

Imagem 4 Mostra Fresadora CNC 3 eixos Modelo AMB-11251- Marca Amboss.

Disponível em: < https://celmar.com.br/produtos/maquinas-e-acessorios/amboss/fresadora-cnc-amb-
11251/ >

2.1. FICHA TÉCNICA DE UMA FRESADORA CNC

Nas características técnicas da fresadora citada na imagem 4, nota-se que
os eixos X e Y possuem respectivamente uma força efetiva de 4N/m (Newton/metro)
enquanto o eixo Z oferece uma potência de 6Nm. Ficha técnica:

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• Capacidade máxima para furação: 16mm
• Capacidade máxima para fresa de topo: 16mm
• Dimensões da mesa de trabalho: 550x160mm
• Rasgo da mesa tipo “T”: 12mm
• Número de rasgos na mesa de trabalho: 3
• Carga máxima sobre a mesa de trabalho: 35Kg
• Curso do eixo horizontal “X”: 280mm
• Força do eixo “X”: 4Nm
• Curso do eixo Transversal “Y”: 120mm
• Força do eixo ”Y”: 4Nm
• Curso do eixo vertical “Z”: 270mm
• Força do eixo “Z”: 6Nm 4° eixo opcional “C”
• Com saída “plug & play”
• Velocidade máxima de deslocamento nos eixos “X”,“Y”e Z”: 2000mm/min
• Velocidade máxima de trabalho nos eixos “X”,“Y” e Z” : 500mm/min
• Distância do centro do eixo-árvore até a coluna da máquina: 232mm
• Precisão de posicionamento: 0,015mm
• Repetitividade de posicionamento: 0,010mm
• Faixas de velocidade: 100 a 5000RPM
• Encaixe do eixo-árvore: ISO-30
• Potência do Motor: 1000W
• Alimentação de energia: 220V/60Hz –1Ph (monofásico)
• Dimensões Gerais: 570x690x1625mm
• Dimensões da embalagem: 1020x1000x1130mm
• Peso bruto/Peso Líquido: 210/260Kg

2.1.1. LIMITAÇÃO DA VELOCIDADE DE AVANÇO EM USINAGEM HSM

As limitações dos processos convencionais CNC, são irrelevantes, e passam
a ter um novo parâmetro para a usinagem HSM.
Os comandos numéricos que não possuem capacidade de memória
suficiente para armazenar programas relativamente grandes necessitam fazer uso dos
recursos para execução de programas em blocos, conectado a um computador externo
através de uma interface padrão como, por exemplo, o RS-232., executa as linhas de
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comandos, apaga da memória as linhas já executadas e envia sinal para o recebimento
de novas informações de acordo com a necessidade.
Este processo se repete durante toda a operação em frações de segundos,
quando a velocidade de avanço supera a capacidade de transmissão do sistema
computador emissor CNC, observam- se solavancos na máquina, com descontinuidade
na movimentação, resultando num acabamento de qualidade indesejável.
Os comandos numéricos mais avançados possibilitam trabalhar com
programas mais extensos até 2GB de memória, eliminando a execução de programas
por blocos e suas inconveniências, no entanto, ainda alguns fatores influenciam a
performance do CNC e consequentemente, limitam a velocidade de Avanço para
usinagem.
O tempo de processamento de bloco TPB, é um tempo necessário para o
controle numérico processar uma linha de programa e enviar informações de comando
para o acionamento dos servos motores, o comprimento da reta utilizada para descrever
uma parcela da trajetória da ferramenta, em conjunto com o TPB.
A frequência do relógio (CLOCK) deve ser relacionada com a quantidade de
CPUs no sistema e a capacidade do barramento (BUS). Uma CPU com 32 bits terá
baixo rendimento se utilizar um barramento de 16 bits.
O BLOCK BUFFER, no CNC armazena blocos já processados em uma área
temporária, desta forma, existe sempre um bloco de comando processado esperando
para ser executado pelo servo motor. No CNC convencional, é possível armazenar até
10 blocos processados, e para se trabalhar em HSC, exige-se mais blocos de comandos
processados no BLOCK BUFFER.
Quando a velocidade programada para o avanço for maior que a capacidade
do CNC para interpretar e enviar informações de movimentações aos servomotores,
ocorrem limitações no avanço, podendo ocasionar duas situações distintas, em função
das características do comando numérico utilizados, sendo elas:
• Comandos desatualizados, com limitações de recursos: quando a velocidade
programada supera a capacidade do CNC, ocorrem solavancos na máquina
durante o processo de usinagem, provocando descontinuidades na
movimentação e resultado em acabamento insatisfatório;
• Comandos modernos: quando a mesma situação do primeiro ocorrer, porém este
irá reduzir a velocidade de avanço até se adaptar em um valor que possa
gerenciar, permitindo um acabamento superficial adequado.

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 As funções especiais do CNC para trabalho em alta velocidade de avanço
em HSC e de forma mais eficiente tem sido alvo para novos recursos que estão sendo
desenvolvidos e implementados nos CNC modernos para permitir maior velocidade de
avanço em superfícies complexas. As principais funções especiais são:
• Comando LOOK AHEAD, de pré-processamento;
• Comando FEED FORWARD, redutor de imprecisões;
• Comando SOFT/BRISK, define a forma de aceleração, suave ou brusca;
• Comando SPLINE, que transforma em tempo real, várias linhas de comandos
G01 tradicional, em uma equação polinomial;
• Função de arredondamento de cantos: esta função ajusta, em tempo real,
pequenos raios nas conexões dos segmentos de retas de um programa.

Todos estes comandos estão sendo desenvolvidos para minimizar o

problema do tempo de resposta das máquinas CNCs , e com isto permitir que a máquina
atinja maior velocidade de avanço em geometrias complexas.

Imagem 5 Mostra Usinagem de geometria complexa.

Disponível em: < https://fit-tecnologia.com.br/usinagem-cnc-5-eixos/ >

Imagem 6 Mostra Usinagem de geometria complexa.

Disponível em: < https://vemax.ind.br/blog/fresadora-cnc-tudo-sobre-a-maquina/ >

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3. FRESADORAS MODERNAS
A fresadora CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma das
máquinas-ferramentas mais comuns na indústria de máquinas nos tempos atuais,
responsável por executar tarefas complexas de torneamento, faceamento,
aplainamento, furação, rosqueamento, mandrilhamento e outros. Porém com a atual
tecnologia, esses trabalhos com esses equipamentos permitem a execução de trabalhos
com geometrias bem complexas.
As fresadoras CNC são classificadas de acordo com o número de eixos que
ela possui. Os eixos são identificados como X e Y para o movimento horizontal e Z para
o movimento vertical.
As fresadoras industriais movem a peça radialmente contra a rotação da
fresa , que corta a peça em suas laterais, assim como sua ponta. A peça a ser trabalhada
assim como o movimento de corte é controlado com precisão inferior a 0,001 milésimos
de milímetros. As máquinas fresadoras podem ser operadas manualmente,
mecanicamente automatizadas ou serem digitalmente automatizadas através de
controle numérico computadorizados.

Imagem 7 Mostra Fresadora CNC 5 eixos.

Disponível em: < https://www.manutencaoesuprimentos.com.br/beneficios-das-fresadoras-
cnc/#gsc.tab=0 >

Existem tamanhos e características diferentes para este tipo de máquina

com base na finalidade e localização de seu uso, bem como os materiais que precisam
ser usinados dentro dos parâmetro desejados. Além disso, o tamanho do servo motor

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que compõe o equipamento varia a velocidade de corte dos materiais. Normalmente, os
materiais como metais não ferrosos são mais fáceis de usinar, ao contrário do aço, que
necessita da máquina potência maior.
Entre os modelos de fresas verticais e horizontais precede de acordo com a
orientação do eixo-árvore de trabalho e do projeto das máquinas de usinagem, e
geralmente depende da forma a que se pretende dar a uma peça o número de faces
que ela deve conter. A fresadora vertical é perfeita para que o operador possa estar
diante da máquina e de fácil acesso à ação de corte, olhando por todos os ângulos do
equipamento. As fresas verticais são melhores para trabalhos mais pesados e que,
muitas vezes, precisam do apoio de mesas ou bancadas de suporte.
O maior benefício das fresas CNC é a precisão do corte através do controle
de um computador. Garantindo uma excelente qualidade no produto acabado.

Imagem 8 Mostra Fresadora CNC universal DYNAMILL G5 EMCO.

Disponível em: < https://www.directindustry.com/pt/prod/emco-gmbh/product-7241-2452930.html >

4 TECNOLOGIA HSM (HIGH SPEED MACHINING)

O fresamento em Alta Velocidade HSM torna-se cada vez mais popular
porque oferece uma vantagem competitiva para os fabricantes, simultaneamente
diminuindo o tempo de usinagem, e possibilitando uma melhor qualidade de superfície.
HSM é uma mesclagem de vários componentes diferentes, sendo estes: Máquinas,
Ferramentas, Suportes, Controladores e Software CAM - que é adaptado para este tipo
de usinagem.
Com o software CAM é possível otimizar a trajetória, de modo que ele irá
executar o HSM efetivamente, o software também deve fornecer ao programador uma

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escolha flexível de estratégias de usinagem, de modo a produzir uma qualidade de
superfície muito alta, não importando a geometria da peça.

4.1. CONCEITO DE FRESAMENTO HSM

O objetivo do conceito HSM é ajudar os fabricantes a reduzir o tempo de
usinagem, e aumentar a qualidade da superfície da peça dando um aspecto
incomparável com os sistemas convencionais.
Para que o HSM possa ocorrer de forma eficaz, ele requer componentes de
usinagem especializados (como máquinas, ferramentas, suportes, e os controladores)
que podem lidar com avanço e velocidade de rotação do fuso extremamente rápidas.
Além disso, o software CAM tem de criar uma trajetória que dê resultados na usinagem
rápida e proteja os componentes de usinagem.
HSM é um método de usinagem de alta velocidade, facilitando passos
inferiores ou passos laterais maiores, HSM fornece uma solução para usinagem mais
rápida quando utiliza um passo lateral pequeno e um passo inferior pequeno, combinado
com a alta velocidade de rotação do SPINDLE e alta taxa de avanço.
Um pequeno passo lateral e um pequeno passo inferior tornam-se
necessários, na segunda fase do processo, em que o objetivo principal é o de alcançar
um material bruto remanescente uniforme em toda a superfície da peça. No entanto, há
situações em que um pequeno passo lateral e inferior é utilizado para o processo de
desbaste inteiro, por exemplo, quando se trabalha com pequenas peças.
O HSM requer vários componentes distintos, de forma que acelere o
processo de usinagem e desbaste. Ao programar um desenho no software CAM, que
fornece as estratégias e técnicas necessárias para realizar o HSM em diferentes
estágios e em peças com diferentes geometrias.

5. ATIVADORES HSM

Os ativadores são trajetórias de ferramenta HSM que atinge e mantém altas

velocidades de rotação do SPINDLE e altas taxas de avanço, com uma trajetória que é
suave e arredondada, não importa qual a altura ou geometria da peça. Os ativadores
são:
• Todos os Cantos – Ao usinar em altas taxas de avanço, não pode haver cantos
pontiagudos em nenhum dos passos, isso causaria empurrões e danificaria a
ferramenta e a máquina.

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 • Limpeza entre os passes – Evita grandes cristas não importa qual a
complexidade da geometria. O sistema adiciona automaticamente passes extras,
onde há variações no passo lateral.

• Tangencial / Aproximar / Recuar – Na usinagem em altas velocidades, a

aproximação e o recuo à peça devem ser arredondados e tangenciais para
garantir um engate suave.

• Usinagem Trocoidal – Remove cristas grandes, resultantes do arredondamento

de cantos internos pontiagudos. Enquanto o desbaste trocoidal é uma parte
padrão do desbaste HSM, acabamento trocoidal é muitas vezes é problemático,
porque pode causar marcas. E nesse caso é usado um algoritmo avançado para
contornar este problema e produzir um acabamento de superfície com
rugosidade polida.

6. MODOS DE USINAGENS HSM

Atingir a melhor qualidade de superfície possível significa manter o tamanho
da crista tão pequeno quanto possível, atingir um pequeno corte radial de largura e
iniciar a operação de acabamento com um material bruto restante uniforme. A qualidade
da superfície pode também ser melhorada ao ter o menor número possível de subidas
da ferramenta, poucas trocas de ferramenta, e o mínimo de vibração possível. Todos
esses fatores servem tanto para acabamento HSM como servem para acabamentos
tradicionais. Para proporcionar a flexibilidade de realizar o fresamento em alta
velocidade de forma eficaz em qualquer topologia, existem quatro tipos principais de
estratégias de acabamento que otimiza para trabalhar em velocidades muito altas, ao
incorporar os ativadores HSM.

6.1. TIPOS DE ESTRATÉGIAS DE ACABAMENTO PARA HSM

Essas estratégias para acabamento são, essencialmente, uma categoria
completa a partir da qual muitas estratégias diferentes podem ser derivadas de acordo
com os parâmetros. Os softwares de programação podem gerar uma trajetória HSM
para cada tipo de estratégia.
O primeiro tipo de estratégia é uma estratégia paralela na qual a trajetória se
move ao longo de linhas retas com uma distância constante entre os passes. Esta
estratégia é geralmente eficaz para geometrias que são superficiais ou plana

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perpendicular na direção da trajetória, porque uma inclinação entre os passes resultaria
em um passo lateral desigual da peça.
O segundo tipo de estratégia é uma estratégia de camadas em Z que divide
a geometria ao longo do eixo Z produzindo uma trajetória que corta de acordo com a
geometria. Esta estratégia é particularmente útil para a usinagem de paredes íngremes.
O terceiro tipo de estratégia é uma estratégia em espiral. Nesta estratégia, há
um passo lateral constante entre as passagens que são delimitadas por uma ou mais
curvas. Isto significa que a estratégia pode ser aplicada a uma grande variedade de
geometrias e formas, produzindo uma qualidade de superfície lisa.
O quarto tipo de estratégia é uma estratégia MORPHING. Esta estratégia
garante um número constante de passes entre um e outro contorno. Isto significa que
os passes são muito sensíveis à geometria dos contornos, e fluem com a geometria
natural das superfícies, isso pode, no entanto, resultar em grandes variações no passo
lateral, dependendo da geometria.

Na superfície em laranja da peça usinada com uma estratégia

“arredondamento em paralelo”, enquanto as paredes verdes serão usinadas em
camadas Z. Portanto quando implementado de forma otimizada, o sistema HSM
acelera significativamente a usinagem, permitindo aos fabricantes tanto reduzir os
tempos de usinagem quanto tirar vantagem da velocidade para produzir trajetórias
mais longas que oferecem uma melhor qualidade de superfície.

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CONCLUSÃO
Conclui-se que em constantes tentativas de encurtar os prazos de entrega,
reduzindo os tempos de usinagem, os fabricantes se voltaram para a alta velocidade
e para a Usinagem de Alto Desempenho.
Os fresamentos de Alta Velocidade HSM/HSC têm o potencial de acelerar
de forma ampla a usinagem, e de melhorar os resultados, conseguindo finalmente a
realização de um desbaste rápido e de um eficiente acabamento, com uma qualidade
superior de superfície.
A implementação bem-sucedida de Usinagem de Alta Velocidade envolve o
uso de ferramentas, suportes, controladores, e um software CAM que é adaptado para
funcionar em altas velocidades. Se qualquer um desses componentes não são
perfeitamente adaptados, os resultados ficarão abaixo das expectativas.
Para o sistema CAM ser eficaz ele tem que ir além de compatibilidade
superficial com métodos de usinagem de alta velocidade, tem que capacitar o
fabricante a criar um processo que é tão rápido quanto ele pode ser, tem que ser
também controlado o suficiente para conseguir um material bruto uniforme, e
finalmente, um acabamento com a mais alta qualidade. Para que seja eficiente enfim
é necessário muito empenho por parte do profissional capacitado, treinamento e
atenção para os detalhes que podem ser vitais na manufatura rápida e lucrativa, como
deve ser.

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BIBLIOGRAFIA
Fonte 1:USINAGEM EM ALTAS VELOCIDADES (HSC). AUTOR: SOUZA, Adriano
Fagali, de. - Disponível em:<http://moldesinjecaoplasticos.com.br/usinagem-em-altas-
velocidades-hsc/> Acesso em: 03 de set. de 2022.

Fonte 2: USINAGEM DE ALTA VELOCIDADE HSC / HSM AUTOR: FIT Tecnologia,

CAD – CAM – CAE – PDM -DNC - Disponível em:<https://fit-tecnologia.com.br/high-
speed-machining-hsm-usinagem-alta-velocidade/> Acesso em: 09 de out. de 2022.

Fonte 3: USINAGEM DE ALTA VELOCIDADE HSC / HSM. - AUTOR: LUMATECH,

Industria e comercio - R. Mário Junqueira Da Silva, 1540 - Jardim Eulina Cep: 13063-
000 - Campinas – Sp 2022 Usinagem HSM. - Disponível em:
<http://www.lumatech.com.br/usinagem-hsm-high-speed-machining/>
Acesso em: 09 de out. de 2022.

Fonte 4: ORIGEM E FUTURO DA USINAGEM CNC

AUTOR: RML Máquinas e Equipamentos LTDA.
Disponível em: <https://www.rmlmaquinas.com.br/loja/noticia.php?loja=762235&id=7>
Acesso em: 16 de out. de 2022.

Fonte 5: FRESAMENTO COM ALTAS VELOCIDADES DE CORTE

AUTOR: DEM (Departamento de Engenharia Mecânica) UNESP.
Disponível em: < https://www.feis.unesp.br/#!/departamentos/engenharia-
mecanica/grupos/gpu/linhas-de-pesquisa/hsc/ >
Acesso em: 16 de out. de 2022.

Fonte 6: FICHA TÉCNICA DE FRESADORA CNC

AUTOR: CELMAR Comercio de máquinas e equipamentos industriais.
Disponível em: < https://celmar.com.br/produtos/maquinas-e-
acessorios/amboss/fresadora-cnc-amb-11251/ >
Acesso em: 16 de out. de 2022.

Fonte 7: FRESADORA CNC Tudo sobre a máquina.

AUTOR: VEMAX Blog – 02/02/2021.
Disponível em: <https://vemax.ind.br/blog/fresadora-cnc-tudo-sobre-a-maquina/>
Acesso em: 16 de out. de 2022.

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