Referência de Serviço SCC 5Senses Troca da PCB:

Nível funcional - Isole a unidade da energia

- Retire o cartão SD para uso na nova PCB.
- Troque a PCB - Insira o cartão SD
- Conecte o pen-drive USB branco com o software mais recente à inter-
face USB
Favoritos - Reconecte a unidade à energia e ligue-a
- Atualização do software para a versão mais recente
- display SCC é apresentado
Definições
- Retire o pen-drive USB
Idioma, °C/°F, Peso doprato etc.
- Teste os dados calibração
Acústica
Interruptor
Volume total, Som do teclado, etc. # 87.01.275
LIGAR/DESLIGAR # 42.00.128
Administração do sistema
Pen-drive USB, Endereço de IP, programas do cliente
Calibração / Auto-teste
MyEnergy
Metade da energia, Iluminação da camara, etc. Estas informações básicas são avaliadas durante o “auto-teste”após a
instalação ou durante a calibração manual e armazenadas na PCB e no
Definições avançadas Cartão SD.
Pré-seleção da hora de início, Modo de gravação, As calibrações manuais devem ser feitas quando:
Limpeza forçada, etc. 1 ao trocar o sensor de pressão diferencial P1,
MyDisplay- Senha RAdmin 2 ao mudar o termopar B4,
3 ao retirar a turbina / motor da turbina
Tecla de Limpeza
4 ao trocar a PCB caso não tenha dados de calibração
Assistência técnica
5 Uso de um rack padrão diferente, ao substituir o defletor de
iLevel Control Dados da Unidade, Telefones de contato, Auto-Teste, Cali-
ar ou placa divisória de um modelo de piso
bração, Modo de Apresentação
6 Instalação de um Ultravent ou exaustor na parte de cima da unidade,
Tecla de Programação Pacote de serviços - Senha TECLEVEL
Instalação como Combi Duo
7 Reclamação do cliente para resultados de cocção desuni- formes
Um Auto-teste deve ser feito quando:
1 nova instalação
2 mudança de local
Níveis de assistência técnica
Condições básicas:
Sensor da câmara B1 < 40°C
Sensor de arrefecimento B2 < 40°C
Tecla de Função Dados em Tem- Todos os sensores e acionadores
Diagnóstico Sensor de umidade B4 < 40°C
(Modo de Apresentação) po Real são verificados para seus valores Aquecimento, motor da turbina : DESLIGADOS Válvula Clima, porta:
reais. fechada Painel lateral fechado; A unidade deve estar limpa, se possível
desligado ligado Todos os períodos de acionado- seca, painel de controle fechado.
Tempos de Uso res, modos de cocção e mudan-
Para atingir os melhores valores de calibração coloque um recipiente GN
ças são registrados. de 20 mm fechado com a parte da abertura virada para baixo no trilho
mais próximo do centro da turbina.
Configurações Água Cleanjet / Todos os dados específicos Durante o Auto-teste, todas as funções da unidade serão verificadas e a unida-
Básicas Limpeza da unidade de acordo com o de estabelecerá seus próprios dados específicos e a altitude da instalação.
Ultravent tamanho da unidade, energia e Se as funções individuais forem concluídas com sucesso, elas serão mar-
Auto teste conexões são configuradas.
Nº de telefone cadas com um √.
Para armazenar qualquer al-
Sistema de gás teração realizada, a unidade deve
ser desligada e ligada novamente.

Função Teste Todos os componentes podem ser operados in-

dividualmente para testar as funções e conexões
elétricas.
Análise de Gás Uma análise de gás deve ser feita após o auto-teste bem sucedido nas
Calibração
https://portal.rational-online.com unidades à gás!
Visor de serviço: Visor de serviço: Erro de calibração
Erros de calibração podem ocorrer durante o auto teste o calibração
10 Bomba SC sem função 35 Conectar Ultravent
manual.
11 Verificar eletrodo de nível de e o caminho da água ao gerador 36 Sensor de pressão diferencial P1 com defeito O número de erro refere-se à etapa de calibração onde ocorreu o erro.
de vapor para vazamento CM_P: Se ocorrer um erro, „FAIL“ será exibido. Ao apertar a tecla tem-
37 Sensor de pressão diferencial P1 não se encontra na faixa espera-
12 Nenhum sinal do sensor CDS da, verificar conexão das mangueiras. peratura central o número de erro relacionado é mostrado.
Erros de calibração prováveis são:
13 Mudar o eletrodo de nível da água 40 Bomba de descalcificação não preenche suficientemente o 10 Unidade muito quente: B1, B2 ou B4 acima 40°C (104°F)
14 O eletrodo de nível não reconhece a água gerador de vapor , Descalcificação não possível; Mangueira da 20 Sensor de pressão diferencial com defeito.
descalcificação desconectada, Bomba de descalcificação com 100 Reconhecimento RPM do motor do ventilador não funciona –
16 Gravar novo software sem cartão SD defeito Troque o motor

17 ! Gravar novo software sem cartão SD

Cartão SD não inicializada, desligar e ligar a unidade
41 Umidificação sem função; Válvula solenoide Y3 com defeito ou
válvula de umidificação bloqueada;
200 Aquecimento de vapor não funciona, (Verificar alimentação, Rele,
gás e X20),
O aquecimento precise de um longo tempo.
18 Cartão SD com defeito - trocar 42 Solenoide Y4 de descalcificação com defeito ou mangueira
19.1 Cartão SD não inserido para o recipiente de descalcificação bloqueada ou enrosca- da;
CDS não envia qualquer pulso;
20-x Termopar com defeito, x= sensor
1= câmara B1 2= arrefecimento B2 43 Y1, Y3 ou Y4 não fecham sensor CDS Erro de gás
4= umidade B4 8= gerador de vapor B5 envia pulsos constantemente; Erros de gás ocorrem quando a ignição não for bem sucedida ou um
erro é existente na caixa de ignição. Esses erros de gás são gerados por
23 Curto circuito de vapor 44 Sem aquecimento de vapor durante Cleanjet+Care caixa de ignição e só são mostrados em nível de serviço ou o download
24 Curto circuito no SSR de ar quente 55 nenhuma ação quando o motor está funcionando de serviços. (Por favor, consulte o manual de gás).
25 Nenhum fluxo de água detectado durante CleanJet. Verificar 56 nenhuma ação quando o motor está funcionando Os erros de gás mais comuns são:
a pressão de água, vál- vula de umidificação e bocal e sensor 60 Inicialização incorreta da caixa de ignição Verificar ajustes de 19(HL), 29(D) Distancia do eletrodo de ignição, queimador bloque-
CDS. gás ado (2004-2011).
26 Válvula de dreno permanentemente fechada; no Modo de De- 22(HL), 32(D) Alimentação de gás, pressão de gás, válvula de gás
63 Auto-teste sem água
monstração desligar e ligar a unidade com defeito.
110 Bomba SC com defeito ou eletrodo de nível calcificado
27 A válvula de dreno não se fecha durante a inicialização, Clean-
Jet sem função 120 Bomba de descalcificação M12 ou eletro- do de nível com
defeito
28 Thermopar B5 acima de 180°C (356°F),
descalcificar o gerador de vapor
29 Temperatura PCB muito alta; trocar o filtro
de ar
30 Falha do controle da umidade
Led Razão Solução
31.X Sonda de núcleo com defeito Motor
32.X Erro da caixa de ignição; Trocar a caixa de ignição: 0-superior; 1x Erro inicial Verifique se a turbina não está bloqueada e se
1-inferior; 2-ambos pode girar livremente, troque o motor.
33.X 4x Reset sem função, Trocar a caixa de 2x, 4x, Motor com Troque o motor
ignição: 1-superior; 2-inferior 7x, 10x defeito
3x, Erro interno SCC_WE: software para 05.00.11.4 ou superi-
34.X Erro de sinal BUS - 1: Motor superior - 2: Motor inferior - 4:
or, troque o motor.
Caixa de ignição supe- rior - 8: Caixa de ignição inferior quando

80.51.728_A4 Edition: 06/2015

instaladas como uma unidade à gás B13 (com exaustão pela 5x, 11x Motor Troque o motor
chaminé) verificar o termostato de segurança no inversor do defeituoso,
projeto temperatura
6x, Erro de volta- Verifique alimentação, troque o motor.
gem
8x somente com Fase esta ausente.
motor 3-fase
9x Erro de co- Verifique o cabo bus, aplique graxa de contato
municação (9003.0219) e conecte o cabo bus novamente.
 Referência de Serviço CMP
Vapor (30° - 130°C)
Ar Quente (30°C - 300°C)
Combinado (30°C - 300°C)
Finishing (30°C - 300°C)
Resfriamento
Programação (100 Programas)
Reduzindo a umidade
Elevação da umidade
Indicação da umidade
Display da temperatura
Configuração da temperatura
Configuração da velocidade da turbina
Seleção do tempo
Seleção da sonda de núcleo
Display de tempo e sonda de núcleo
Pré-aquecimento
Seletor de tempo e sonda núcleo
Execução contínua
Funções adicionais:
1. Selecione Prog / Iniciar
2. Selecione um programa adicional com o seletor de temperatura:
transfira o programa do pen-drive
faça o download do programa para o pen-drive
faça o download HACCP para o pen-drive
faça o download dos Dados de Serviço para o pen-drive
Configurar a data e tempo (relógio de tempo real)
estabeleça a temperatura de °C - °F
Endereço IP
Esvazie o gerador de vapor
Descalcifique o gerador de vapor
Programa de limpeza (fraco)
Programa de limpeza (fortemente)
3. Inicie o programa selecionado pressionando o botão
Calibração / Auto-teste
Bomba SC M4
Estas informações básicas são avaliadas durante o “auto-teste”após a
Gravar novo software sem EEPROM
instalação ou durante a calibração manual e armazenadas na PCB .
Desligar e ligar a unidade. Aplicar a reparação da EEPROM
As calibrações manuais devem ser feitas quando:
1 ao trocar o sensor de pressão diferencial P1, EEPROM com defeito
2 ao mudar o termopar B4,
3 ao retirar a turbina / motor da turbina EEPROM não inserido
4 Uso de um rack padrão diferente, ao substituir o defletor de ar ou 1,2,4,8 Termopar com defeito, 1= câmara B1; 2= arrefecimento B2;
placa divisória de um modelo de piso 4= umidade B4; 8= gerador de vapor B5
5 Instalação de um Ultravent ou exaustor na parte de cima da Curto circuito no SSR de vapor
unidade, Instalação como Combi Duo Curto circuito no SSR de ar quente
6 Reclamação do cliente para resultados de cocção desuniformes
1: temperatura B5 abaixo de -5°C (23°F)
Um Auto-teste deve ser feito quando: 1,2 2: temperatura B5 acima de 150°C (302°F). Aquecimento de
1 nova instalação vapor desligado, mensagem de erro é suprimida por 30 seg.
2 mudança de local Temperatura PCB muito alta. Trocar o filtro de ar.
3 ao trocar a PCB
Controle de umidade de emergência ativo por mais de 15 min
Condições básicas:
Sensor da câmara B1 < 40°C Sonda núcleo com defeito B3
Sensor de arrefecimento B2 < 40°C
0,1,2 Erro
de ignição; Caixa de ignição com defeito; 0 = superior;
Sensor de umidade B4 < 40°C 1 = inferior; 2 = ambos
0,1,2 Sinal da chama não reconhecido; Caixa de ignição com
Painel lateral fechado; A unidade deve estar limpa, se possível seca, defeito: 0 = superior; 1 = inferior; 2 = ambos
painel de controle fechado. Sinal BUS com erro
Para atingir os melhores valores de calibração coloque um recipiente GN - 1: Motor superior - 2: Motor inferior
de 20 mm fechado com a parte da abertura virada para baixo no 1,2,4,8 - 4: Caixa de ignição superior - 8: Caixa de ignição inferior
quando instalada como uma unidade à gás B13 (com exaustão
trilho mais próximo do centro da turbina. pela chaminé) verificar o termostato de segurança em inversor
de projeto
Inicie a calibração: No operador PCB coloque o interruptor 2 do DIP na Conexão Bus do UltraVent não reconhecida, Conexão Bus
posição “LIGAR” e selecione . com defeito ou UV não conectada à energia elétrica.
Sensor de pressão diferencial com defeito (P1)
Inicie o auto-teste: No operador PCB coloque o interruptor 1 do DIP na
posição “LIGAR” - selecione com o seletor de tempo, ative com Sinal do sensor de pressão diferencial fora da faixa (P1)
, selecione com o seletor de tempo, enquanto estiver pressio- Interruptor de modo com defeito
nado mude de 0 para 1 com o seletor de tempo, active com
e desligue e ligue a unidade. Potenciômetro de temperatura com defeito
Durante o Auto-teste, todas as funções da unidade serão verificadas e Potenciômentro do timer / sonda de núcleo com defeito
a unidade estabelecerá seus próprios dados específicos e a altitude da
relógio de tempo real da CPU (rtc) não inicializado
instalação.
Uma análise de gás deve ser realizada após o auto-teste bem suce- dido trocar bateria, Tipo CR 2032
nas unidades à gás! nenhuma ação quando o motor está funcionando
nenhuma ação quando o motor está funcionando
Código de Erro Inicialização da caixa de ignição incorreta. Verificar as confi-
Visor de Visor da Descrição / Correção gurações de gás
Tempo câmara
Troca PCB
Abrir torneira de água
Fase / Neutro (somente em unidades à gás)
Ativação do Nível de Serviço (diagnóstico, configurações básicas,
Detecção de chama após defeito da ignição tempos de uso)
Temperatura da PCB muito alta. Trocar o filtro de ar LIGUE a unidade, No operador PCB coloque o interruptor 1
A unidade realizou um auto-teste sem água; Agora foi detec- do DIP na posição “LIGAR”
tada água e um auto-texto completo deve ser realizado.
Bateria fraca, mudar em breve, Tipo CR 2032
Ativação da Função Teste, Calibração
Otimização de energia ativada; Verificar o interruptor de
tempo LIGUE a unidade, No operador PCB coloque o interruptor 2
do DIP na posição “LIGAR”
CombiMasterPlus
 Observação:
Diagnóstico SE - Ajustes básicos
na função teste os componentes NÃO estão protegidos contra sobrecarga!
Versão do Software Versão atual do Software: Tempo de aquecimento do vapor desde o último SC Automático Exibição
Função Teste Exibição câmara
empo
B1 Termopar da câmara Valor atual Tempo pré-estabelecido de aquecimento do vapor até SC Temp. atual B5 do
Automático (padrão 60min) Vapor 50%, unidade elétrica 0 - 50
gerador de vapor
B2 Termopar de Arrefecimento Valor atual Temp. atual B5 do
Tempo de deságue SC Automático (padrão 45 segundos) Vapor 100%, Unidade elétrica 0 - 100
gerador de vapor
B3 Sonda de núcleo Valor atual Temp. atual B1
Operação da Bomba SC (OFF – contínuo ou ON - pulsante) Ar quente 50%, Unidade elétrica 0 - 50
câmara
B4 Termopar Umidade Valor atual Temp. atual B1
Modo demonstração (ON - OFF) Ar quente 100%, Unidade elétrica 0 - 100
câmara
B5 termopar Gerador de vapor Valor atual Temp. atual B5 0 = off
Ajuste da temperatura de arrefecimento de ar quente Vapor da unidade à gás
gerador de vapor 100 = on
PCB Temperatura Valor atual Ar quente da unidade à Temp. atual B1 0 = off
Ajuste de temperatura de arrefecimento em modos úmidos
gás mesa / piso superior câmara 100 = on
(Vapor, Combi, Finishing) Ar quente de unidade à Temp. atual B1 0 = off
S2 Eletrodo de nível S2: 0 - 1
Ajuste do novo tipo de gás (G20, G25, G30, G31, 13A) gás unidade de piso inferior câmara 100 = on
S3 Contato da porta S3: 1 - 0 rpm MÁX do motor superi-
rpm acionado rpm atual
Pré-ajuste do parafuso de CO em mm na válvula de gás após or modelos de mesa e piso
Aquecimento do vapor a modificação do tipo de gás / mudar a válvula de gás rpm MÁX do motor superi-
Akt. Temp. B5 rpm acionado rpm atual
0 = desligado; 50; 100 or modelos de mesa e piso
Aquecimento de ar quente Ajuste da velocidade do motor soprador de vapor MIN rpm MÍN do motor superi-
Akt. Temp. B1 rpm acionado rpm atual
0 = desligado; 50; 100 or Modelos de mesa e piso
rpm do motor da turbina unidade de Ajuste da velocidade do motor soprador de vapor INICIAL rpm MÍN do motor superi-
rpm acionado rpm acionado rpm atual
mesa / unidade de piso superior or Modelos de mesa e piso
rpm do motor da turbina unidade de Ajuste da velocidade do motor soprador de vapor MÁX rpm MÁX do motor inferi-
rpm acionado rpm acionado rpm atual
piso inferior or apenas modelos de piso
Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente superior MIN rpm MÁX do motor inferi-
rpm acionado rpm atual
Sinal da voltagem P1 Padrão or apenas modelos de piso
Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente superior rpm MÍN do motor inferi-
INICIAR rpm acionado rpm atual
Umidade em % na válvula de clima Valor atual or apenas modelos de piso
rpm MÍN do motor inferi-
Possível exibição: Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente superior MÁX rpm acionado rpm atual
Valor de calibração turbina or apenas modelos de piso
velocidade 1 T seco, N úmido, C Combi Válvula solenoide de arre- Temp. atual B2 de
T11 = seco (T) motor superior (1) Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente inferior MIN Y2 (1 / 0)
direção 1 fecimento arrefecimento
Valor de calibração turbina Válvula solenoide de Eletrodo de nível
velocidade 2 T12 = seco, (T) motor superior Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente inferior Y1 (1 / 0)
(1) direção 2 INICIAR enchimento S2 1 / 0
N21 = úmido, (N) motor inferior Eletrodo de nível
Valor de calibração turbina Bomba SC M4 (1 / 0)
velocidade 3 (2) direção 1 Ajuste da velocidade do motor soprador de ar quente inferior MÁX S2 1 / 0
C22 = combi, (C) motor inferior
(2) direção 2 Desativação do Ultravent; calibração necessária; Campainha 1/0
Valor de calibração turbina
velocidade 4 Tempo no visor: Figuras apre- OBSERVAÇÃO: unidades à gás: Deve ser realizada uma
sentadas x 1000 Todos os visores / LED
análise de gás após a desativação
Tempo do SSR em vapor desde Relés do Ultravent / coifa
SC Automático Iniciar Auto-teste 0/2
o último SC automático em min de exaustão
Válvula clima 1/0
Tamanho / Energia 61 - 202 E/G
rpm MÍN do motor soprador do vapor Rpm atual Ajuste CO2
Corrente da chama vapor [µA]
Corrente da chama de ar quente Motor soprador do vapor rpm Inicial Rpm atual
unidade de mesa / unidade de piso [µA] Atualização do Software:
superior Motor soprador do vapor rpm MÁX Rpm atual Ajuste CO2
Corrente da chama de ar quente - Desligue a unidade Motor soprador do ar quente
[µA] - conecte o pen-drive USB branco com o software mais recente na
unidade de piso inferior superior rpm MÍN unidades de mesa / Rpm atual Ajuste CO2
Altitude de instalação (ponto de n ts [m] interface USB unidades de piso superior
ebulição) - Ligue a unidade Motor soprador do ar quente superior
Altitude de instalação (P1 frio) n dd [m] - No display superior deve aparecer a versão SW maior rpm Inicial unidades de mesa / uni- Rpm atual
dades de piso superior
- A tecla Prog/Iniciar está piscando. Pressionando a tecla Prog/ Iniciar Motor soprador de ar quente superior
Altitude de instalação (fábrica) dLL [m] iniciará a atualização do software; aguarde até a tecla piscar novamente rpm MAX unidades de mesa / uni- Rpm atual Ajuste CO2
- Desligue a unidade dades de piso superior
- Retire o pen-drive USB Motor soprador de ar quente inferior
Rpm atual Ajuste CO2
rpm MÍN unidades de piso inferior
Motor soprador de ar quente inferior
Rpm atual
# 87.01.275 rpm Inicial unidades de piso inferior
Motor soprador de ar quente inferior
Rpm atual Ajuste CO2
rpm MÁX unidades de piso inferior
https://portal.rational-online.com CombiMasterPlus