SCC Referencia de serviço Settings Enter Service level on

set dip switch „1“ on pcb to ON position 1 2 3 4

10:24
am/pm
h:m Diagnostic
24 h m:s
RunningTimes
10/22/06 °C
Function Test
22.10.06 °F IP Basic Settings
Setting de linguagem

english reset paraajuste de fábrica

Ajuste requisição CleanJet (somente

SCC Tecla c ativo quando a moldura aparece Abortar CleanJet
vermelha)
Desligar unidade off e ligar on de novo

Progrma de descalcificação: processo Cancelando o programa de descalcificação

1 Service Info automático
Antes de encher de desclacificador - use „BACK“ seta

2 depois de encher de desclacificador no gerador de vapor

descale Esvaziar geradorde vapor (porta deve
estar aberta!) - desligar off e on ligar de novo
3 - pressione ABORT tecla - o tempo restante vai ser ajustado
automaticamente
CDS Display de cálcio dentro do gerador - desligar off e on ligar de novo
4 Tecla Função a de vapor
- pressione ABORT tecla - tempo vai ser ajustado automatica-
Display da versão software , Serial mente 2X
Typ number
Tecla Prog b - use modo vapor por 15 min. e enxague o interior do gabinete

Show Mode - delisgar off ou on ligar

ON pressione tecla função „a“ seguido pela tecla progra-
Chef Line ma „b“ e tecla SCC „c“ por 10 segs até o sinal sono-
ro - Beep e a maçaneta da porta na tecla ícone „a“
Prog apagar todos os progrmas do cliente aparecer vermelho

OFF pressione tecla função „a“ seguido pela tecla programa

h:m „Program lock“ Password;12345;
m:s Prog „b“ e tecla SCC „c“ por 10 segs até o sinal sonoro- Beep
TTREU
a a maçaneta na tecla função icone „a“ aparece em azul
Ajuste da campainha (Duraçã do som)

(desde SW SCC 02_xx_xx to 03_xx_xx) (desde SW SCC 04_xx_xx)

CleanJet
areControl
Prog Prog Copiar programas do cliente para o stick
Ínicio CleanJet
+ care
Ínicio
Reload programas do cliente do stick
para a unidade
Prog HACCP
Apagar programas do cliente
Settings Download do HACCP-Data
update Info Software updates (Icone somente
Settings aparece quando a unidade detecta um
software válido no usb stick;
P, H, I 05, S05 Download dos dados de serviço para
ostick stick.
http://service.rational-ag.de SelfCooking Center SelfCooking Center
 Calibração SCC
Service error code: Service error code:
Service 10 SC-PUMP sem função Service 40 Clean jet não é possível care pump
defeituosa A calibração nos clientes deve ser efetuada seguindo as
Service 11 Eletrodo de nível ou check válvula sobre- seguintes condições: Trocando :
tudo gerador de vapor para vazamento Service 41 CDS Não está enviando pulsos; válvula 1 P1 sensor de pressão
Service 12 CDS sensor sem sinal de saída solenóide Y3 defeituosa ou válvula do 2 B4 sensor de humidade
Moistening bloqueada 3 Motor
Service 13 Trocar eletrodo de nível
Service 42 CDS não está enviando pulsos solenóide 4 PCB
Service 14 Eletrodo de nível Y4 Care defeituosa ou mangueira do Care 5 EEPROM externa
Service 16 Desde 01-07-09 container bloqueada ou torcida. 6 Quando se extrair a hélice
Flash nova versão de software primeiro 7 Substituindo o defletor de ar ou a placa entre os dois motores
Service 43 CDS sensor sempre enviando pulsos;
no caso de unidades de piso
Service 17 EEPROM externa defeituosa solenóides Y1,Y3 ou Y4 passando água
8 Instalação de aplicações acima do nível do mar mais de
Service 20 Termopar B1 defeituoso Service 44 Vapor aquecido ou SSR defeituoso 1000m ou abaixo do nível do mar instalando com ultavent ou
extensão ou como combi duo.
Service 21 Micro switch control clima defeituoso Service 100 Main contactor - pcb on off switch
9 Uso diferente da Rack Standard.
Service 22 Service 110 Contator principal – PCB switch liga e 10 Cliente reclamando de falta de uniformidade na cocção.
desliga
Service 23 SSR Vapor em curto circuito
Service 120 Care Pump M12 ou eletrodo de nível
Service 24 SSR Ar quente em curto circuito defeituoso Condições básicas de temperatura:
Sensor Gabinete Quenching sensor Sensor de humidade
Service 25 Clean jet circulação de água defeituosa
B1 <40°C B2 <45°C B4 < 40°C
Service 26 Válvula dreno fechada
Condição básica do Hardware:
Service 27 Válvula dreno não fecha Aquecimento : Desligado Motor : Desligado Flap de humidade:
Service 28 B5 no gerador de vapor acima de 180 C Fechado Painel lateral fechado; Unitade tem de estar limpa.
descalcificar o gerador de vapor Inserir 2 GN-container
20 ou 40 mm de profundidade com a face aberta para baixo
Service 29 Temperatura da PCB muito alta acima de Nas unidades 61 e 62 nas racks de número 2 e 5
85 C ; Trocar o filtro de ar. Nas unidades 101 e 102 nas racks de número 3 e 7
Service 30 Controle de Humidade defeituoso Nas unidades 201 e 202 nas racks de número 3 , 10 e 17
Service 31.X Core probe defeituoso
Service 32.X Caixa de ignição defeituosa trocar caixa Para começar a calibração : Ajuste o Dip switch 1 na
de ignição 0= de cima; 1= baixo ; posição ligado na PCB, selecione basic settings , Pkt 1.1:
2= Ambos Start.
Service 33.X 4 X Resetado sem função, trocar caixa de
ignição; 1= de cima ; 2= de baixo Gas-settings - values
Service 34.X BUS signal error Dyn. pressure LPG 27-57 mbar; 2,7-5,7 kPa
1- I/O PCB ,2- Motor de baixo; 4- Motor de Dyn. pressure natural gás 18-25 mbar; 1,8-2,5 kPa
cima; 8- Caixa de ignição de cima;
16- Caixa de ignição de baixo CO2 max LPG 10,4% +/- 0,2% for type 61-202
(G30) 3BP
CO2 max LPG 11,1% +/- 0,2% for type 61-202
(G31) 3P
CO2 max natural gás H 9,4% +/- 0,2% for type 61-201
(G20) 9,5% +/- 0,2% for type 202
CO2 max natural gás L 9,3% +/- 0,2% for type 61-201
(G25) 9,4% +/- 0,2% for type 202
CM Referência de serviço Tecla code CM (SCC line)
Linha SCC Cleaning program
selecione Cool Down com „1“
pressione tecla „5“ por 10 seg.
„CLEn“ aparece no diplay de temperatura
pressione tecla „4“ 1x;
Programa Descalcificação
selecione Cool Down com „1“
pressione tecla „5“ por 10 seg.
„CLEn“ aparece no diplay de temperatura
1 Seletor de Modo selecione „CALC“ com „2“
pressione tecla „4“ 1x;
esvaziar gerador de vapor
selecione Cool Down com „1“
pressione tecla „5“ por 10 seg.
„CLEn“ aparece no diplay de temperatura
selecione „SC“ com „2“; abrir a porta,
pressione tecla „4“ 1x;
2 TN.
dial selecione °C - °F
selecione qualquer modo de cozimento
pressione tecla „4“ e „5“ por 10 seg
Código de erro
Tempo Cabinete
display display
Abrir suprimento de água
Trocar polaridade do suprimento de
energia
EEPROM externa data error
Aquecimento bloqueado por optimização
de energia
B1 gabinete sensor defeituoso
B2 quenching sensor defeituoso
B3 TN sensor defeituoso
B5 gerador de vapor sensor defeituoso
Thermo sensor na pcb defeituoso
potenciometro gabinete temp. defeituso
potenciometro tempo / TN defeituoso
EEPROM extena defeituosa
modo switch defeituoso

motor baixo Bus erro (LED aparece?)

4 Tecla Tempo 5 Tecla TN
motor baixo defeituoso

motor baixo Bus error (LED shows?)

6 Tempo / TN. motor baixo defeituoso
dial
M4 SC-pump defeituosa ou bloqueada
solenóide de enchimento defeituosa/
bloqueada
pcb temp. acima >85°C ,
Trocar filtro de ar
B5 gerador de vapor sensor acima
180°C , descalcificar gerador
B5 gen vapor. sensor abaixo de -5°C
Entrar no nível de serviço (Diagnostic, Settings, Running B1 gab. sensor acima 340°C (SSR?)
times)
caixa de ignição cima bus error
Ajuste dip switch 1 na pcb para posição „ON“ Caixa de ignição cima bus error
1xx - Vapor,
2xx - Ar quente cima
3xx - Ar quente baixo
Entrar function test Caixa de ignição defeituosa - torcar-caixa
Ajuste dip switch 3 na pcb para posção „ON“
1xx - Vapor,
2xx - Ar quente cima
3xx - Ar quente baixo
Eletrodo de ignição, caixa de ignição, cabo
flash novo software primeiro
 F -- Função teste - Selecionar DIP switch 3 na posição „ON“ !
Progrma Diagnóstico SE - Basic Settings Na função teste os componetes não estão protegidos contra sobrecarga!
Versão Software Tempo de vapor quente desde o último SC-Automatic Função Gabinete Tempo
display display
B1 gabinete sensor Tempo pré-selecionado até SC-Automatic atual temp.B5
Vapor 50%, unidade elétrica 1/0
B2 quenching sensor Tempo de esvaziamento SC-Automatik gerador de vapor
atual temp.B5
B3 TN sensor Operação da bomba do gerador de vapor Vapor 100%, unidade elétrica 1/0
gerador de vapor
Ar quente 50%, unidade atual temp.B1
B5 sensor gerador de Show mode 1/0
elétrica gabinete
vapor
Ajustando novo tipo de gás Ar quente 50%, unidade atual temp.B1
PCB temperatura Devser abaixo de 75°C 1/0
elétrica gabinete
Pré ajuste de CO2 parafuso em mm
S3 contato da porta o - aberto; 1 - fechado atual temp.B5
Vapor unidade Gás 1/0
instalação altitude acima do nível do mar gerador de vapor
S2 electrodo de nível 0 - sem água; 1 - ok atual temp.B1
rpm motor do soprado vapor MIN Ar quente cima, unidade Gás 1/0
gabinete
elemento de vapor ener- atual temp.B1
0 ; 1=50%; 2=100% rpm motor do soprador vapor INICIAL Ar quente baixo, unidade Gás 1/0
gizado gabinete
ar quente elemento ener- rpm motor soprador vapor MAX Motor baixo MAX rpm rpm ajustado rpm atual
0 ; 1=50%; 2=100%
gizado
rpm motor soprador ar quente cima MIN Motor baixo MIN rpm rpm ajustado rpm atual
rpm motor cima
rpm motor soprador ar quente cima Start Motor cima MAX rpm rpm ajustado rpm atual
rpm motor baixo
rpm motor soprador ar quente cima MAX Motor baixo MIN rpm rpm ajustado rpm atual
Sicotronic optimização de
rpm motor soprador ar quente baixo MIN atual temp. Y2
energia Válvula Solenóide quenching
B2 quenching 1/0
rpm motor soprador ar quente baixo Start Válvula Solenóide LElectrodo de nível Y1
enchimento S2, 1 / 0 1/0
Unidade tipo e tamanho rpm motor soprador ar quente baixoMAX
Electrodo de nível M4
size SC Bomba
S2, 1 / 0 1/0
Gás - chama corente vapor normal: 4,5 - 5,5μA Campainha 1/0
Gás - chama corente ar RT - Running Times All Displays / LED
normal: 4,5 - 5,5μA
quente cima S3 porta abriu número de vezes Relé Ultravent
1/0
Gas - Chama corrente ar (porta aberta / fechada)
normal: 4,5 - 5,5μA Tempo total Y1 válvula de enchiemnto
quente baixo
sem função
Tempo total Y2 valve quenching
Soprador de gás vapor Checar valor
atual rpm
Tempo total M4 SC-pump MIN rpm de CO2
Soprador de gás vapor
Tempo total vapor tempo de aqueciemento atual rpm
Inicial rpm
Soprador de gás vapor Ajustar o
Tempo total ar quente tempo de aquecimento atual rpm
MAX rpm valor de CO2
Tempo total modo vapor Soprador de gás ar quente Checar valor
atual rpm
Cima MIN rpm de CO2
Tempo total modo ar quente Soprador de gás ar quente
atual rpm
Cima Inicial rpm
Tempo total modo combinado Soprador de gás ar quente Ajustar o
atual rpm
Cima MAX rpm valor de CO2
Tempo total vario modo vapor
Soprador de gás ar quente Checar valor
atual rpm
Tempo total modo finishing Baixo MIN rpm de CO2
Soprador de gás ar quente
atual rpm
Tempo total programa de limpeza Baixo Start rpm
Soprador de gás ar quente Ajustar o
Total tempo de uso da unidade atual rpm
Baixo MAX rpm valor de CO2

CombiMaster