Ttulo do instrumento registrando ESPECIFICAO TCNICA

Cod. Manual MSE

N ET-MN-SE-T.068

Sistema MANUTENO Inst./Equipamento

Subsistema SUBESTAO

Vigncia 17.12.2010

Assunto TROCADORES DE CALOR PARA RESFRIAMENTO DE TRAFOS ELEVADORES COENSA EM LEO MINERAL ISOLANTE - SE USQ

NDICE 1. INTRODUO 2. PRINCIPAIS SERVIOS A SEREM EXECUTADOS 3. CARACTERSTICAS TCNICAS 3.1 Trocador de Calor (dados de referncia) 3.2 Materiais 3.3 Caractersticas dos tubos 4. TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA 4.1 Preparao da superfcie 4.2 Pintura interna (cabeote e espelho) 4.3 Pintura externa do tanque 5. IDENTIFICAO DOS TROCADORES DE CALOR 6. CONTROLE DE QUALIDADE 6.1 Generalidades 6.2 Aderncia da pintura 6.3 Medio de espessura da pintura 7. EMBALAGEM 8. INFORMAES COMPLEMENTARES 9. TRANSPORTE DO CASCO E CABEOTE 10. QUALIFICAO TCNICA 11. FATURAMENTO 12. GARANTIA

Pg 02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03 04 04 04 04 05 05 05

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1. INTRODUO Neste documento apresentam-se as especificaes tcnicas dos trocadores de calor a serem aplicados em transformadores em leo mineral isolante, com os requisitos bsicos necessrios para apresentao da proposta referente a fornecimento de trocadores de calor para serem aplicados nos Transformadores Elevadores de 18/500kV - 150MVA (monofsico), fabricao Coemsa, localizados na SE USQ (Usina Quatro Paulo Afonso). 2. PRINCIPAIS ITENS A SEREM FORNECIDOS: Fornecimento de 20 Trocadores de Calor Tipo Aerotermo; Embalagem; Seguro; Transporte. 3. CARACTERSTICAS TCNICAS: 3.1 Trocador de calor original (dados de referncia): Tipo: Aerotermo com feixe tubular aletado; Quantidade: 20 Aerotermos; Fabricante Original: Boldrochi (Itlia); Dimenses: Largura Efetiva (rea de Passagem): 1470mm, Passagem): 2.760mm, Profundidade Mxima: 360mm; Tipo do leo: Isolante Naftnico para transformador; Temperatura de entrada do leo: 70,5 C; Temperatura de Sada do leo: 65,5 C; 3 Vazo do leo: Aprox.: 65,3 m /h; Perda de Carga Mxima do lado do leo: 0,8 bar Temperatura de entrada do Ar: 40,0C; 3 Vazo aprox. do Ar: 29.750,0 m /h; Perda de Carga Mxima do Ar: 8,5 mmcA Altitude a ser considerada: 1000m; Capacidade trmica Mnima a ser dissipada: 190 kW Quantidade de tubos por radiador: 266

Comprimento Efetivo (rea de

3.2 Materiais a serem Aplicados: Espelhos: Ao Carbono ASTM A 516 Gr 60 Espessura mnima: 5/8 Cabeotes: Ao Carbono ASTM A 516 Gr 60 Espessura mnima: 1/4 Estrutura e Carcaa: Ao Carbono ASTM A 36 Espessura mnima: 3/16 Conexes: Ao Carbono A 105 n 5 Pescoos das Conexes: Ao Carbono ASTM A 106 B SCH 40 n 5 Parafusos: Ao Carbono ASTM A 193 B7 Porcas: Ao Carbono ASTM A 194 2H Juntas: Borracha Nitrlica (Compatvel com leo Mineral Isolante de Transformador) Aletas Helicoidais tipo L-FIN: Alumnio - Ext. 36mm com 8APP espessura de 0,40mm ou planas tipo Plate-Fin de 0,22mm de espessura mantendo-se a performance trmica do Aerotermo Placa de Identificao: Ao Inox AISI 304 Material dos tubos a serem instalados: Cobre ASTM B 111 Liga 122 Dimenses dos tubos a serem instalados: 15,87 x 1,2 mm de espessura Comprimento total: 2794 mm

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3.3 Caractersticas Complementares: O aerotermo dever ser dotado de sistema de dilatao linear no conjunto espelho e cabeote inferiores (espelho flutuante). O aerotermo dever ser projetado e confeccionado de forma a apresentar capacidade trmica compatvel com o aerotermo original e considerando a utilizao do conjunto motoventilador e da bomba de leo existentes (valores indicados no item 3.1).

3.4 Dimenses e tolerncias Ficar sob a responsabilidade do fornecedor a elaborao dos desenhos construtivos, para isto, o mesmo enviar a CHESF um desenhista projetista para in loco, levantar todas as medidas necessrias para a fabricao dos trocadores de calor, considerando que as medidas informadas (anexo 1) so apenas orientativas e no devem ser utilizadas como medidas finais para fabricao dos radiadores. Aps a elaborao dos desenhos definitivos, o fornecedor enviar os mesmos CHESF, para sua aprovao. Atentar para as necessidades das dimenses e furaes, com cuidado especial para as flanges, estarem compatveis para fixao ao transformador e fixao do conjunto motoventilador ao aerotermo. Qualquer problema quando da instalao, advindo da inadequabilidade nas dimenses / detalhes do trocador de calor, os gastos associados para a correo ser por conta do fornecedor.

4. TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA 4.1 Preparao da superfcie Limpeza geral com ferramentas mecnicas, conforme Norma Sueca St 3 ou Norma Petrobrs N 7, no trocador de calor internamente e externamente;

4.2 Pintura interna (cabeote e espelho) Tinta de fundo: Primer Epxi xido de Ferro Bi-componente, aplicar 01 (uma) demo com espessura de pelcula seca de no mnimo 40 m (micrometros) na cor vermelha. Tinta de acabamento: Epxi Poliamina HB, aplicar 01 (uma) demo com espessura de pelcula seca de no mnimo 120 m; Perfazendo um total de pelcula seca de 160 m. As tintas de fundo e acabamento devero ser do mesmo fabricante.

4.3 Pintura externa Tinta de fundo: Tinta Epxi Pigmentada com Alumnio, aplicar 01 (uma) demo com espessura de pelcula seca de no mnimo 120 m; Tinta de Acabamento: Tinta Poliuretano Acrilico Aliftico, Aplicar 01 (uma) demo com espessura de pelcula seca de no mnimo 60 m, na cor padro MUNSELL N 6,5(cinza claro); Perfazendo um total de pelcula seca de 180 m. As tintas de fundo e acabamento devero ser do mesmo fabricante.

5. IDENTIFICAO DOS TROCADORES DE CALOR Os trocadores de calor devem ser identificados com legenda em baixo relevo, com os seguintes dados: Nmero srie Nmero do contrato Data de fabricao

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6. CONTROLE DE QUALIDADE 6.1 Generalidades O Fornecedor dever ter um sistema de controle capaz de garantir a qualidade do fornecimento e o atendimento aos requisitos tcnicos da presente especificao quanto a performance trmica na alternativa com Aletas Planas bem como dos tubos originais Helicoidais.

6.2 Aderncia da pintura Avaliar a aderncia da pelcula, conforme a Norma NBR 11003 (mtodo A, corte em X) em 5 pontos escolhidos aleatoriamente, os quais devero ser retocados posteriormente. O grau mnimo de aderncia ao longo dos cortes e na interseo dos mesmos X1 e Y1, respectivamente (ver nota).

Nota :De acordo com a norma NBR 11003, quanto maior o ndice pior a aderncia. 6.3 Medio de Espessura da pintura A medio de espessura dever ser realizada, em todas as demos de tinta, conforme estabelecido na norma SSPC PA 2, em cinco locais selecionados aleatoriamente. Em cada local devero ser feitas trs leituras distanciadas de 5 cm entre si. A mdia destas trs leituras corresponde ao valor de espessura naquele local. A mdia de espessura dos cinco locais dever atender ao mnimo exigido nesta especificao. Alm disso, nenhum dos cinco locais poder apresentar valores de espessura inferior a 80 % do mnimo especificado. 7. EMBALAGEM O Equipamento ser acondicionado e amarrado em Pallet de madeira e ter os seus flanges tamponados e ser protegido com plstico tipo Bolha. A embalagem deve ser prpria para transporte a grandes distncias, com todos os cuidados necessrios a fim de evitar choques, amassamentos, deformaes e assegurar a proteo da pintura/zincagem, evitando o contato direto. Na arrumao, no devem ser usados cabos de ao, correntes ou vergalhes em contato direto com a pintura/zincagem. As caixas ou engradados devem ter ps de dimenses no inferiores a 8 (oito) cm de altura e 10 (dez) cm de largura, para possibilitar o acesso para a operao por empilhadeira ou cabos. Os parafusos usados para fixao das peas na embalagem devem ter dimetro e comprimento compatveis com o furo da pea que ir ser fixada. Os parafusos devero ser fixados sempre de fora para dentro da embalagem.

8. TRANSPORTE A Empresa contratada ser responsvel pelo transporte e seguro dos Trocadores de Calor, bem como pela embalagem (item 7), para as dependncias da Chesf, em Paulo Afonso -BA.

9. INFORMAES COMPLEMENTARES Devero ser realizados testes hidrostticos a 8,0 Kgf/cm e teste pneumtico a 4,0 Kgf/cm . Dever ser garantida a qualidade do material atravs do fornecimento de certificado.
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Todos os materiais dos trocadores de calor devero ser inspecionados, visualmente e dimensionalmente no que diz respeito s tolerncias e acabamento. Fornecedor dever garantir a ausncia de possveis vazamentos, oriundos da deficincia de expanso das paredes dos tubos no espelho, como tambm defeitos ocasionados pela trefilao. Os dados indicados referem-se apenas s caractersticas principais do resfriador, sendo suficientes para cotao, uma vez que representam um elevado percentual do valor global.

10. QUALIFICAO TCNICA A PROPONENTE para se qualificar tecnicamente ao fornecimento objeto desta Especificao Tcnica, dever atender os pr-requisitos definidos no Edital, e comprovar, atravs de declarao emitida por pessoa jurdica de direito pblico ou privado, que forneceu ou est fornecendo Aerotermo para Resfriar leo de Transformador mediante ar, similares aos estabelecidos no objeto desta Especificao Tcnica. . 11. PRAZOS E FATURAMENTO O fornecimento dever ser feito em 03 (trs) etapas, conforme a seguir: 1 : prazo de 60 dias, a contar a partir da data da assinatura do contrato - entrega de 04 (quatro) aerotermos 20% do valor do contrato. 2 : prazo de 105 dias, a contar a partir da data da assinatura do contrato - entrega de 08 (oito) aerotermos 40% do valor do contrato. 3 : prazo de 150 dias, a contar a partir da data da assinatura do contrato - entrega de 08 (oito) aerotermos 40% do valor do contrato.

Obs: Em cada etapa os aerotermos s podero ser fornecidos aps liberao dos testes de estanqueidade, do dimensional e pintura visual geral dos equipamentos, que sero efetuados pela equipe de inspeo da Chesf. 12. GARANTIA O proponente dever apresentar na documentao complementar alm dos clculos trmicos que atestem a capacidade trmica do trocador ofertado bem como formalizar o termo de garantia do equipamento tanto da fabricao quanto da performance do mesmo , cobrindo um perodo mnimo de 24(vinte e quatro) meses da data de entrada em operao de cada unidade ou perodo mnimo de 36(trinta e seis) meses da data de recebimento, prevalecendo o que ocorrer primeiro. Essa garantia dever abranger todo e qualquer defeito de projeto, fabricao, e desempenho da performance dos equipamentos, quando submetido a uso e conservao normais. Durante o prazo de garantia acima indicado devero ser substitudas quaisquer partes e / ou equipamento defeituoso sem nus para a CHESF. Nesse caso o fabricante dever repetir, as suas custas, os ensaios julgados necessrios pela CHESF para comprovar a perfeio do reparo executado e o bom funcionamento da unidade.

Edio Aprovao 1. ANEXO 1: DESENHO DIMENSIONAL

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