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Mandrilamento de acabamento

Como aplicar o mandrilamento

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Como aplicar o mandrilamento

Para obter um processo de mandrilamento otimizado, há diversos fatores a serem considerados. O set-up correto da ferramenta, a pastilha e os dados de corte devem ser cuidadosamente considerados
para obter bom controle de cavacos. CertiGque-se de seguir nossas dicas para alcançar a boa qualidade da peça.

Set-up estável da ferramenta de mandrilar

A resistência à deMexão e as transmissões de torque são os fatores mais importantes ao se escolher um porta-ferramenta para operações de mandrilamento. Para melhor estabilidade e qualidade do fur
use o Coromant Capto® ou um sistema modular para diâmetros pequenos.
O acoplamento Coromant Capto® é o único sistema de ferramenta modular desenhado para todas as operações de usinagem, incluindo todos os métodos para usinagem de furos. As mesmas
ferramentas de corte e os mesmos adaptadores podem ser usados em diferentes aplicações e máquinas. Isto possibilita padronizar toda a fábrica com um único sistema de ferramenta. Lembre-se do
seguinte:

Escolha o adaptador mais curto possível

Escolha o adaptador mais robusto possível
Se a redução for necessária, use a versão cônica, se possível
Para longos balanços (>4 × DCON), use adaptadores antivibratórios
Para longos balanços certiGque-se de que haja Gxação rígida com contato da Mange com o fuso, se possível

Um sistema modular para diâmetros pequenos, como o Coromant® EH, proporciona excelente Mexibilidade da ferramenta. É possível escolher em uma ampla variedade de cabeças, adaptadores e hastes
Estoque de ferramentas reduzido com ferramentas padronizadas que minimiza o tempo de máquinas paradas.
Adequado para:

Operações de mandrilamento que requerem longo alcance, como em centros de usinagem grandes na faixa de diâmetro de 1–36 mm (0,039–1,42 pol.)
Bolsões profundos porque oferecem o alcance necessário sem limitar a segurança do processo
Dicas úteis

Para estabilidade máxima, escolha o maior acoplamento possível e o menor balanço possível
Aumente a rigidez dinâmica adicionando um mecanismo antivibratório
Para longos balanços (>4 × diâmetro de acoplamento), use ferramentas antivibratórias
Quando a redução for necessária, use a versão cônica se possível
Os adaptadores de redução/extensão Coromant Capto® Tailor Made estão disponíveis para desenho otimizado e estabilidade ainda maior
Para longos balanços, uma máquina-ferramenta com um acoplamento com Mange de contato na interface da máquina propicia melhor desempenho, por ex.: Acoplamento Coromant
Capto®, HSK e BIG-PLUS®.

Controle de cavacos bem-sucedido em mandrilamento

A formação e o escoamento de cavacos são questões críticas em operações de mandrilamento, especialmente em furos cegos.
CertiGque-se de que a quebra e o escoamento dos cavacos sejam satisfatórios. O entupimento de cavacos afeta a qualidade do furo, a conGabilidade e a vida útil da ferramenta. A geometria da pastilha e
os dados de corte são cruciais. Use o Muido de corte para melhorar o escoamento de cavacos, a vida útil da ferramenta e a geometria do furo.
Os dados de corte não adequados podem gerar cavacos muito curtos/espessos e forças de corte excessivas, resultando em deMexão e vibrações. Os cavacos longos podem acumular no furo e causar
deterioração do acabamento superGcial e entupimento de cavacos, causando a quebra da pastilha.
Os cavacos ideais devem ter o formato de vírgulas ou espirais para escoarem facilmente para fora do furo. Os fatores que inMuenciam a quebra de cavacos são:

As micro e macrogeometrias da pastilha

Profundidade de corte, avanço e velocidade de corte
Material
Raio de ponta
Ângulo de posição (ângulo de ataque)
Dados de corte em mandrilamento
A velocidade de corte deve ser reduzida na usinagem com longos balanços. Os gráGcos mostram a tendência geral de como a velocidade de corte deve ser reduzida em diferentes geometrias e balanço
vc
L1 / D5m
Velocidade de corte em relação ao balanço, com geometrias diferentes
Azul: -PR
Vermelho: -WM
vc

L1 / D5m
Velocidade de corte em relação ao balanço
Azul: Adaptador convencional
Vermelho: Adaptador antivibratório
Nota:
As informações extraídas desses gráGcos devem ser consideradas apenas como uma tendência geral para a relação entre a velocidade de corte e o balanço/tamanho do acoplamento.
Em geral, as recomendações para as pastilhas e as classes selecionadas podem ser seguidas, mas com as seguintes exceções:

Os dados de corte recomendados para assegurar o escoamento de cavacos é 200 m/min (656 pés/min) para mandrilamento e 240 m/min (790 pés/min) para acabamento
Velocidade inicial recomendada quando usar barras de mandrilar para mandrilamento de precisão: Para barras curtas de aço e metal duro com pastilhas: 120 m/min (395 pés/min)Para
barras de aço longas: 90 m/min (295 pés/min)Para barras inteiriças de metal duro com geometria retiGcada: 60 m/min (195 pés/min)
O contato insuGciente da aresta de corte pode aumentar a vibração através do atrito durante o corte, em vez de uma ação de corte limpa
Se a ferramenta for ajustada ao menor diâmetro possível, o escoamento de cavacos será mais crítico e pode ser necessário reduzir a profundidade de corte
O avanço máximo no mandrilamento de precisão é limitado pelo acabamento superGcial desejado

Como melhorar a vida útil da ferramenta em mandrilamento

Os três principais parâmetros de usinagem em um processo de mandrilamento são velocidade, avanço e profundidade do corte. Cada um tem um efeito na vida útil da ferramenta. A profundidade de cor
é o parâmetro que tem o menor efeito seguida pela faixa de avanço. A velocidade de corte tem a maior inMuência na vida útil da pastilha.

Efeitos da velocidade de corte

Muito baixa

Aresta postiça
A aresta Gca cega
Não é econômico

Muito alta

Rápido desgaste de Manco

Acabamento insatisfatório
Craterização rápida
Deformação plástica

Velocidade de corte, vc, tem um grande efeito na vida útil da ferramenta.

Ajuste vc para melhor economia. (Vida útil da ferramenta no eixo Y)

Efeitos da faixa de avanço

Muito leve

Cavacos em forma de Gta

Rápido desgaste de Manco
Aresta postiça
Não é econômico

Muito pesada

Menor controle de cavacos

 Acabamento superGcial insatisfatório
Craterização/deformação plástica
Alto consumo de potência
Solda de cavacos
Martelamento de cavacos

Avanço, fn, tem menos efeito na vida útil da ferramenta que vc.
(Vida útil da ferramenta no eixo Y)

Efeitos da profundidade de corte

Muito pequena

Perda do controle de cavacos

Vibrações
Calor excessivo
Não é econômico

Muito profunda

Alto consumo de potência

Quebra da pastilha
Maiores forças de corte
A profundidade do corte, ap, tem pouco efeito na vida útil da ferramenta.
(Vida útil da ferramenta no eixo Y)

Como escolher a pastilha correta em mandrilamento

Para obter o bom controle de cavacos, é importante selecionar o tamanho, o formato, a geometria e o raio de ponta corretos da pastilha.

Selecione a pastilha com o maior ângulo de ponta possível para resistência e economia
Selecione o maior raio de ponta possível para resistência da pastilha
Selecione o menor raio de ponta se houver tendência a vibrações
L = comprimento da aresta de corte (tamanho da pastilha)
RE = raio de ponta
Ângulo de ponta
Veja Mandrilamento em desbaste e Mandrilamento de acabamento para mais informações.

Formato da pastilha de mandrilar

O formato da pastilha e o ângulo de ponta para mandrilamento variam consideravelmente de pastilhas triangulares com ângulo de ponta pequeno até pastilhas redondas.
Cada formato tem propriedades exclusivas. Alguns proporcionam a mais alta resistência no desbaste, enquanto outros propiciam melhor acessibilidade para o mandrilamento de precisão.
Cada formato também tem suas limitações exclusivas. Por exemplo, a alta acessibilidade da aresta durante a usinagem leva a uma aresta de corte mais fraca.
Resistência da aresta viva (ângulo de ponta grande)

Aresta mais robusta

Faixas de avanço mais altas
Maiores forças de corte
Maior vibração

Menos tendências à vibração (ângulo de ponta pequeno)

Aresta de corte mais fraca

Maior acessibilidade
Forças de corte menores
Menor vibração

Pastilhas redondas
As pastilhas redondas têm uma aresta de corte mais robusta e ainda são mais resistentes em profundidades de corte maiores que as pastilhas triangulares.
As pastilhas redondas são uma solução produtiva para usinagem de materiais com revestimento, por ex.: mandrilamento de Inconel 625 soldado em aplicações de petróleo e gás.
Raio de ponta da pastilha e profundidade de corte
O raio de ponta RE é um fator importante em operações de mandrilamento. A escolha do raio da ponta depende da profundidade de corte e do avanço e inMuencia o acabamento superGcial, a quebra de
cavacos e a resistência da pastilha.
Raio de ponta pequeno

Ideal para profundidades de corte pequenas

Reduz a vibração
Aresta de corte fraca

Raio de ponta grande

Faixas de avanço pesadas

Grandes profundidades de corte
Segurança da aresta robusta
Pressões radiais maiores

A relação entre o raio de ponta e a profundidade de corte afeta a tendência a vibrações. Geralmente é vantajoso escolher um raio de ponta que seja menor que a profundidade de corte.
Em profundidades de corte menores, a força de corte resultante é radial e tende a afastar a pastilha para fora da superfície do furo. Quando a profundidade de corte aumenta, a força de corte resultante é
alterada para força axial.
Como uma regra geral, a profundidade de corte deve ser menor que 2/3 do raio de ponta. Evite profundidades de corte inferiores a 1/3 do raio de ponta quando Gzer o acabamento em pequenas
profundidades de corte.
Com um raio de ponta pequeno, as forças de corte radiais podem ser mantidas em um mínimo enquanto faz uso das vantagens de um raio de ponta maior que leva a uma aresta de corte mais robusta,
melhor textura superGcial e pressão mais uniforme na aresta de corte
.
O acabamento superGcial gerado será diretamente inMuenciado pela combinação do raio de ponta e da faixa de avanço. Leia mais sobre como obter um bom acabamento superGcial.
Pastilha Wiper (alisadora)

Use pastilhas Wiper para melhorar o acabamento superGcial com dados de corte standard ou manter um bom acabamento superGcial com uma taxa de avanço signiGcativamente mais alta.
As pastilhas Wiper não são recomendadas para condições instáveis e longos balanços.
Fluido de corte e refrigeração em mandrilamento

O escoamento de cavacos, a refrigeração e a lubriGcação entre a ferramenta e o material da peça são as principais funções do Muido de corte. Isso afeta a qualidade do furo e a vida útil da ferramenta. Us
refrigeração interna para chegar o mais próximo possível da aresta de corte.

Use uma mistura de 5–8% de óleo solúvel

O volume e a pressão mais alta melhoram o escoamento dos cavacos
Pode ser usada uma mistura de Muido de corte ou lubriGcação mínima, especialmente em alumínio
O mandrilamento sem refrigeração pode ser realizado em materiais com cavacos curtos, de preferência em aplicações horizontais ou com furo passante A vida útil da ferramenta será
reduzidaO ar comprimido melhorará o escoamento dos cavacos signiGcativamente

Nota:

Usinagem sem refrigeração nunca é recomendada para aços inoxidáveis (ISO M) e materiais HRSA (ISO S)
A refrigeração externa é aceitável em materiais de cavacos curtos, mas deve ser continuamente direcionada para a zona de corte. Se não for possível, tente o mandrilamento sem
refrigeração

Montagem da ferramenta de mandrilar

As ferramentas de mandrilar montadas, geralmente, precisam ser construídas com vários itens para se adequar a uma operação:

Cassetes ou cápsulas
Adaptadores para mandrilamento
Reduções
Extensões
Suportes básicos

É de vital importância que os valores de torque recomendados para a montagem sejam seguidos e que um dispositivo de Gxação adequado e um bom pré-setter de ferramentas sejam utilizados.

Torquímetro
Para obter o melhor desempenho das ferramentas de mandrilar, um torquímetro deve ser usado para obter o aperto correto da pastilha e da ferramenta de mandrilar montada. O torque muito alto afetará
desempenho da ferramenta negativamente e causará a quebra da pastilha, arruela, arruela de pressão e do parafuso. O torque muito baixo causará o movimento do cassete ou da pastilha e vibrações,
prejudicando o resultado do corte.
Consulte o catálogo de ferramentas rotativas para obter o torque recomendado para sua ferramenta de mandrilar.

Manutenção da ferramenta
VeriGque os assentos da pastilha regularmente para garantir que não tenham sido daniGcados durante a usinagem ou manuseio. CertiGque-se de que os assentos da pastilha estejam livres de poeira ou
cavacos da usinagem.
Substitua os parafusos desgastados ou daniGcados, as arruelas e molas tipo prato. Use um torquímetro para obter o aperto correto do parafuso.
Para obter um melhor desempenho, recomendamos que você limpe as partes macho e fêmea e lubriGque-as com óleo pelo menos uma vez ao ano. O lubriGcante deve ser aplicado quando necessário n
rosca do parafuso, bem como na cabeça do parafuso.

Limpe todos os itens do conjunto antes de montar

Use Molycote para parafusos
LubriGque todos os itens do conjunto com óleo pelo menos uma vez ao ano
Limpe e lubriGque as cabeças de mandrilamento de precisão e a cabeça de usinagem de canais frontais com óleo pelo menos uma vez por ano, se o uso for constante, uma vez por mês
Use o óleo de máquina leve sem acidez óleo Mobil Vectra nº. 2BP Energol HLP-D32Klueber IsoMex PDP 94

A lubriGcação é feita ao pressionar a esfera acionada por mola e ao adicionar algumas gotas de óleo lubriGcante. Devido à força centrífuga, o óleo é forçado para fora e a sujeira para de entrar no adaptad
LubriGcação de cabeças de mandrilamento de precisão

Mandrilamento de diferentes materiais

Consulte torneamento geral para informações sobre torneamento de diferentes materiais, as mesmas recomendações também são válidas para mandrilamento.