MANUAL DE INSTRUÇÃO LOCKOTRAK - Metso L106

IC700
MANUAL DE INSTRUÇÕES
MM0331324-PT
REV 5.2
Índice
INTRODUÇÃO
TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
1.1 CONDIÇÕES DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
2.1 SEGURANÇA PESSOAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.2 SEGURANÇA DO EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.1 SOLDADURA DA UNIDADE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.2 CARREGAMENTO E ARRANQUE DAS BATERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
SISTEMA AUTOMÁTICO PARA UNIDADES LT COM TRITURADORES DE MAXILAS/

POR IMPACTO
3.1 ESTRUTURA DO SISTEMA AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.2 ESQUEMA DO CENTRO DE CONTROLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.3 VISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.3.1 LIMPEZA DO VISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.3.2 ELEMENTOS COMUNS A TODOS OS ECRÃS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.3.3 VISTA PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.3.4 VISTAS DA AJUDA DO SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
DESCRIÇÃO FUNCIONAL
4.1 CONTROLO DA ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1.1 CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2 CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 ESTADO DA VELOCIDADE MÍNIMA DE ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.3 ESTADO DE PAUSA DE ALIMENTAÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.4 ESTADO DE PARAGEM DA ALIMENTAÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.5 FUNÇÕES DE PROTECÇÃO DO TRITURADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.5.1 SOBRECARGA DO TRITURADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.5.2 CARGA DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.5.3 VELOCIDADE DO TRITURADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.5.4 FALHAS DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.6 FUNÇÕES DE PROTECÇÃO DA UNIDADE BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.6.1 SOBRECARGA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.6.2 TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
Índice
4.6.3 FALHAS DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
LIGAR A UNIDADE
5.1 CONDIÇÕES PRÉVIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.2 ARRANQUE DO MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.3 INICIAR O PROCESSO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.3.1 SEQUÊNCIA DE INÍCIO DO PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
PARAR A UNIDADE
6.1 PARAR O PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.1.1 SEQUÊNCIA DE PARAGEM DO PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.2 PARAR O MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1
6.3 EFECTUAR UMA PARAGEM DE EMERGÊNCIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.4 EFECTUAR UMA PARAGEM REMOTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
CONTROLAR A UNIDADE
7.1 AJUSTAR A VELOCIDADE DE CONDUÇÃO E DESLOCAR A UNIDADE COM A

CAIXA DE CONTROLO DA TRANSMISSÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.2 CONDUZIR E CONTROLAR A UNIDADE ATRAVÉS DO RÁDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
7.2.1 AJUSTAR A VELOCIDADE DE CONDUÇÃO E A CONDUÇÃO DAS LAGARTAS
COM O CONTROLO POR RÁDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
7.2.2 CONTROLAR A ALIMENTAÇÃO POR RÁDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
7.2.3 CONTROLAR A GRELHA DE ROLOS POR RÁDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
7.2.4 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR IMPACTO
A PARTIR DO RÁDIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
7.3 CONTROLAR A ALIMENTAÇÃO COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE SERVIÇO . 7-5
7.3.1 CONTROLAR A GRELHA DE ROLOS COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA
DE SERVIÇO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
7.4 CONTROLAR O TRITURADOR COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE SERVIÇO . . 7-7
7.4.1 ARRANQUE, PARAGEM E OSCILAÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS. . . . . . . . 7-7
7.4.2 AJUSTAR A DEFINIÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS COM OS BOTÕES DA
PLATAFORMA DE SERVIÇO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.4.3 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR
IMPACTO COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE SERVIÇO . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
Índice
OPERAÇÃO DA UNIDADE
8.1 CONTROLAR O PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

8.1.1 EFECTUAR O ARRANQUE E A PARAGEM DA ALIMENTAÇÃO A PARTIR
DO VISOR DURANTE O FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
8.1.2 MUDAR O MODO DE ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
8.1.3 AJUSTE MANUAL DA ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
8.1.4 AJUSTE DO CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.1.5 AJUSTE DA VELOCIDADE DO TRITURADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.1.6 AJUSTAR A CONFIGURAÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS A PARTIR
DO VISOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.1.7 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR IMPACTO
A PARTIR DO VISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
8.1.8 RODAR A GRELHA DE ROLOS PARA TRÁS A PARTIR DO VISOR. . . . . . . . . . . . . 8-6
8.1.9 ARRANQUE E PARAGEM DO AQUECEDOR INFERIOR DO ALIMENTADOR . . . . . 8-6
8.2 AJUSTE E MONITORIZAÇÃO DO CRIVO E DOS TRANSPORTADORES DO CRIVO . . 8-7
8.2.1 SELECÇÃO DA DIRECÇÃO DO CRIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
8.3 CONFIGURAÇÃO DE DISPOSITIVOS OPCIONAIS PARA INICIAÇÃO COM O
PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
8.4 ARRANQUE E PARAGEM DE DISPOSITIVOS SEPARADAMENTE . . . . . . . . . . . . . . . .8-10
8.4.1 AJUSTAR AS ROTAÇÕES DO MOTOR MANUALMENTE A PARTIR DO VISOR . .8-13
8.5 CONTROLO DO FILTRO DE PARTÍCULAS DIESEL (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . .8-14
8.5.1 ACTIVAÇÃO DA INIBIÇÃO DA REGENERAÇÃO ACTIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15
8.5.2 ACTIVAÇÃO DA REGENERAÇÃO FORÇADA DO DPF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15
8.6 CALIBRAGEM DO TRITURADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16
8.6.1 EXECUÇÃO DA SEQUÊNCIA DE CALIBRAGEM DO TRITURADOR . . . . . . . . . . .8-17
8.6.2 REGISTO DE CALIBRAGENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-19
CONTROLO DA INFORMAÇÃO DA UNIDADE
9.1 DADOS DE MEDIÇÃO DO PROCESSO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

9.2 INFORMAÇÃO SOBRE O TRITURADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
9.2.1 INFORMAÇÕES SOBRE O TRITURADOR POR IMPACTO ACCIONADO
MECANICAMENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
HIDRAULICAMENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
9.2.3 INFORMAÇÕES SOBRE O TRITURADOR DE MAXILAS ACCIONADO
MECANICAMENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5
HIDRAULICAMENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
Índice
9.3 DADOS DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7

9.4 DADOS DE MEDIÇÃO DO CIRCUITO HIDRÁULICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.5 HORAS DE FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.6 MEDIÇÃO DA CAIXA DE VELOCIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10
9.7 DADOS DE PRODUÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.8 APRESENTAÇÕES EM GRÁFICOS DE LINHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-12
PARÂMETROS E DEFINIÇÕES
10.1 ALTERAR O NÍVEL DE UTILIZADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

10.1.1 ALTERAR O CÓDIGO DE ACESSO DO NÍVEL DE OPERADOR. . . . . . . . . . . . . . .10-3
10.2 AJUSTE DE PARÂMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-4
10.3 UTILIZAR AS FERRAMENTAS DE PARÂMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-5
10.3.1 GUARDAR OS PARÂMETROS ACTUAIS NUM FICHEIRO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
10.3.2 ELIMINAR UM FICHEIRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-7
10.3.3 MUDAR O NOME DO FICHEIRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
10.3.4 CARREGAR PARÂMETROS DO FICHEIRO PARA O SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
10.3.5 ELIMINAR UM FICHEIRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-8
10.3.6 MUDAR O NOME DO FICHEIRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-9
10.4 UTILIZAR A MEMÓRIA USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-9
10.4.1 GUARDAR PARÂMETROS NA MEMÓRIA USB A PARTIR DO VISOR . . . . . . . . . .10-9
10.4.2 CARREGAR PARÂMETROS DA MEMÓRIA USB PARA O VISOR . . . . . . . . . . . . 10-10
10.5 ALTERAR AS DEFINIÇÕES DO VISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12
10.5.1 ALTERAR A DATA E HORA DO SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13
10.5.2 ALTERAR O IDIOMA DO SISTEMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13
10.5.3 ALTERNAR ENTRE OS SISTEMAS MÉTRICO E IMPERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13
10.5.4 REGULAR O BRILHO DO VISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13
10.6 ACTUALIZAR O PROGRAMA DA UNIDADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-14
DIAGNÓSTICO
11.1 MONITORIZAÇÃO DOS VALORES DOS SINAIS DIGITAIS E ANALÓGICOS . . . . . . . . 11-1

11.2 VISUALIZAÇÃO DO ESTADO DOS MÓDULOS E DA VERSÃO DO PROGRAMA . . . . . 11-3
11.3 VISUALIZAR AS FUNÇÕES DO CONTROLADOR POR RÁDIO E DA CAIXA DE
TRANSMISSÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4
11.4 VISUALIZAÇÃO DAS FUNÇÕES DOS BOTÕES DE OPERAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-6
11.5 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE ALARMES DO SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8
Índice
11.6 VISUALIZAÇÃO DE FALHAS ACTIVAS DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-9

11.7 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE FALHAS DO MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-10
11.8 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES DE PARÂMETROS . . . . . . . . . . 11-11
11.9 VISUALIZAÇÃO DO DIAGNÓSTICO DO PROCESSO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-12
11.10VISUALIZAÇÃO DO REGISTO DE ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-14
ALARMES
12.1 RECONHECIMENTO DE ALARMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-1
DETECÇÃO E RESOLUÇÃO DE ANOMALIAS
13.1 CORRECÇÃO DAS CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO SISTEMA AUTOMÁTICO . . . . .13-1

13.2 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.3 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . .13-2
13.4 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DOS DISPOSITIVOS . . . . . . . . . . . . 13-4
13.5 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DA TRANSMISSÃO DAS LAGARTAS . . . . . . . . . . . . .13-6
PEÇAS SOBRESSELENTES
14.1 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
15.1 INFORMAÇÃO SOBRE A VISTA DE TESTE DA CAIXA DE TRANSMISSÃO E DO

CONTROLADOR POR RÁDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15-1
15.2 PARÂMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15-3
15.2.1 PARÂMETROS GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3
15.2.2 PARÂMETROS DO ALIMENTADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15-6
15.2.3 PARÂMETROS DO TRITURADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-13
15.2.4 PARÂMETROS DO ACCIONAMENTO DAS LAGARTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-17
15.2.5 PARÂMETROS DO MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-19
15.2.6 PARÂMETROS DE TRANSMISSÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-22
15.2.7 PARÂMETROS DO SISTEMA HIDRÁULICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-24
15.2.8 PARÂMETROS DO CRIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-26
15.3 DESCRIÇÃO DOS CONECTORES DO MÓDULO DO PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-28
15.3.1 TERMINAL DCM XM 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-28
15.3.2 TERMINAL DCM XM 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-29
15.3.3 TERMINAL DCM XM 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-30
15.3.4 TERMINAL ECM XM 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-30
Índice
15.3.5 TERMINAL ECM XM 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-31

15.3.6 TERMINAL ECM XM 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-32
15.3.7 TERMINAL HCM XM 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-32
15.3.8 TERMINAL HCM XM 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-33
15.3.9 TERMINAL HCM XM 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-34
15.3.10TERMINAL HUB XM1-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-35
15.3.11TERMINAL HUB XM4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-35
15.3.12TERMINAL SCM XM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-36
15.3.13TERMINAL SCM XM 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-36
15.3.14TERMINAL SCM XM 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-37
INTRODUÇÃO CAPÍTULO 0
Este manual fornece instruções de funcionamento para o sistema automático IC700, fabricado pela Metso
e usado para controlar as unidades Lokotrack com trituradores de maxilas e por impacto.
O manual inclui informações importantes sobre a utilização correcta, segura e económica do visor IC. O
cumprimento destas instruções ajudará a evitar situações de perigo, a reduzir os custos de reparação e os
tempos de inactividade e a aumentar a fiabilidade e a vida útil do equipamento.
Este manual deve ser complementado pelas instruções pertinentes decorrentes dos regulamentos
nacionais relativos à segurança e à protecção ambiental.
Deve existir sempre um exemplar deste manual junto do equipamento e à mão dos operadores, conforme
necessário. Além deste manual e das instruções de segurança específicas do país e do local de
funcionamento do equipamento, devem ser cumpridos os regulamentos gerais relativos ao funcionamento
profissional e seguro do equipamento.
Todas as pessoas que trabalhem com o equipamento devem ler e seguir estas instruções de
funcionamento.
Devido ao desenvolvimento permanente do produto, o fabricante reserva-se o direito de alterar as

especificações técnicas contidas neste manual, sem informação prévia. No caso de conflitos entre as
diferentes versões dos idiomas, a versão em inglês deste manual é a original e a que prevalece.
Fabricante:
Metso Minerals, Inc., Tampere Works

Lokomonkatu 3, P.O. Box 306
33101 Tampere
Finlândia
Telefone: +358 204 84 142
Fax: +358-204-84 143
E-mail: minerals.info.csr@metso.com
www.metso.com
Copyright © 2011 Metso Minerals. Impresso em Tampere, Finlândia.
1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 0-1

Esta página foi deixada em branco intencionalmente.
0-2 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO CAPÍTULO 1
Siga estas instruções para garantir a operação segura e sem problemas do dispositivo de ecrã táctil do
sistema automático.
1.1 CONDIÇÕES DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Efectue o transporte e armazenamento dos dispositivos de acordo com as especificações apresentadas.
Tabela 1.1 Condições de transporte e armazenamento
Módulos lógicos Visor
147 x 113 x 46 mm 181 x 120 x 53 mm

Dimensões
5,79 x 4,45 x 4,60 cm 7,13 x 4,72 x 5,31 cm
0,7 kg 1,0 kg
Peso
1,5 lbs 2,2 lbs
-50 e 85 ? -30 e 70 ?
Temperatura de armazenamento
-58 e 85,00 ? -22 e 70,00 ?
Choque 500 m/s^2, 6ms, 1500 impulsos 50 m/s^2, 11ms, 1500 impulsos


INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA CAPÍTULO 2
Todas as pessoas que operem o equipamento devem ler e observar o seguinte:
• Manual de instruções do triturador e da Lokotrack

• Instruções gerais de segurança
• Estas instruções de segurança
• Instruções de funcionamento aplicáveis relativas a outras unidades do processo
2.1 SEGURANÇA PESSOAL
Os elementos essenciais para a segurança no trabalho são:
• Conhecimento do equipamento e familiarização com eventuais perigos que ponham em causa a

segurança
• Conhecimento dos regulamentos e regras de segurança locais, regionais e nacionais e conformidade
com os mesmos
• Conhecimento das instruções, advertências e precauções de segurança da unidade trituradora
Considerações importantes relativas à segurança pessoal:
• Antes de colocar o triturador em funcionamento, certifique-se de que não se encontra ninguém no

interior da máquina, sobre a mesma ou na zona de perigo.
• Prestar muita atenção à distância de segurança da Lokotrack. Quem se encontrar na vizinhança da
unidade deve ser previamente advertido antes do arranque da mesma.
• Conhecer a localização dos sistemas de paragem de emergência para que a unidade possa ser
parada imediatamente.
• O visor não se destina à monitorização das pessoas que se encontrem na área de perigo da unidade.
O visor não é um dispositivo de segurança.
• Abrir um armário pode provocar um choque eléctrico.
ADVERTÊNCIA!
O incumprimento destas indicações pode resultar em lesões graves ou na morte!

2.2 SEGURANÇA DO EQUIPAMENTO
Considerações importantes relativas à segurança do equipamento:
• Tenha cuidado para não bater no visor. Bater no visor com objectos rígidos ou ponteagudos pode
facilmente provocar danos.
• Toque no visor apenas com os dedos ou com uma caneta stylus.
• O sistema automático deve apenas ser reparado por pessoal autorizado. A garantia será anulada se o
equipamento for aberto por pessoas não autorizadas.
• É necessário proceder a uma operação e manutenção cuidadosas para garantir o funcionamento
seguro e sem problemas do visor. A garantia do visor será anulada caso estas instruções não sejam
seguidas.
• A radiação de alta frequência pode causar comportamentos inesperados do visor.
• Recomenda-se a utilização de uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS) que garanta a
alimentação eléctrica do sistema automático.
• Não vire um jacto de água sobre o visor quando lavar o equipamento com uma máquina de lavar sob
pressão.
2.2.1 SOLDADURA DA UNIDADE
Tenha sempre o cuidado de proteger o sistema de controlo ao soldar a unidade.
• Pare o motor
• Desligue o cabo de terra das baterias.
• Desligue as tomadas do feixe de fios do motor do painel de controlo do motor (consulte as instruções
do motor).
• Ligue o cabo de terra do aparelho de soldadura, tão perto quanto possível da peça a ser soldada.
Certifique-se de que a corrente de soldadura não passa através das chumaceiras ou de
equipamentos eléctricos.
Para mais informações sobre operações de soldadura, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
2.2.2 CARREGAMENTO E ARRANQUE DAS BATERIAS
Se as baterias da unidade precisarem de ser carregadas, retire os cabos + e – das baterias durante o
carregamento para evitar tensões irregulares e interferências que possam danificar o sistema de controlo.
ATENÇÃO!
Não utilize carregadores de carga rápida nem auxiliares de arranque. O controlo de tensão
grosseiro e a interferência destes aparelhos podem danificar os componentes do sistema de
controlo!
O arranque por ligação de baterias pode ser utilizado para ajudar o arranque do motor se as baterias da
unidade estiverem demasiado fracas para fazê-lo. Certifique-se de que o nível de tensão da fonte de
alimentação eléctrica auxiliar corresponde ao sistema de controlo (24 V CC). Para mais informações
sobre o circuito de carga e as baterias, consulte o manual de instruções da Lokotrack.

SISTEMA AUTOMÁTICO PARA UNIDADES LT COM TRITURADORES DE MAXILAS/POR IMPACTO CAPÍTULO 3
O sistema IC700 é um sistema automático para unidades LT com trituradores de maxilas e por impacto,
fabricado pela Metso. O sistema automático controla todos os dispositivos do processo da máquina.
3.1 ESTRUTURA DO SISTEMA AUTOMÁTICO
O automatismo é distribuído pelo centro de controlo do sistema automático e outros centros com um CAN
de ligação (Process Field Bus).
Localização dos módulos de controlo:
• Centro de controlo
– três módulos
• Central motriz
• Central hidráulica
• Central do crivo (opcional)
A figura que se segue mostra um exemplo de um esquema funcional do sistema automático:
Legenda Descrição
1 Visor (UCD)
2 Módulo de controlo dos dispositivos (MCD)
3 Fonte de alimentação e módulo HUB (HUB)
4 Módulo de controlo do motor (ECM)
5 Módulo de controlo hidráulico (MCH)
6 Módulo de controlo do crivo (MCC) opcional
7 Motor
8 CAN/J1939
9 Controlo CAN por rádio opcional
Figura 3.1 Configuração da unidade Lokotrack
Para informações sobre a localização das centrais eléctricas, consulte o manual de instruções da
Lokotrack.

3.2 ESQUEMA DO CENTRO DE CONTROLO
O controlo da unidade Lokotrack é efectuado principalmente a partir do centro de controlo.
Legenda Descrição
1 Botão de paragem de emergência
2 Interruptor do dispositivo de lubrificação
3 Comutador de chave do rádio
4 Interruptor da bomba de água
5 Visor
6 Início do processo
7 Chave da ignição
8 Buzina
9 Paragem do processo
10 Luzes de trabalho
11 Faróis (opcional)
Figura 3.2 Centro de controlo da Lokotrack

3.3 VISOR
O sistema automático é operado através de um visor a cores e de cinco teclas de comando. O visor é
montado no centro de controlo. O botão de paragem de emergência reajustável é também montado no
centro de controlo.
Para utilizar os botões do visor, prima-os com o dedo. O visor liga-se quando o sistema é activado,
abrindo-se o ecrã principal.
OBSERVAÇÃO!Nunca toque nos botões do visor com obejctos aguçados ou ponteagudos. Evite
aplicar uma pressão excessiva nos botões com objectos rígidos. Ambas estas acções encurtarão
substancialmente a vida útil dos botões e podem mesmo conduzir a uma avaria generalizada.
Prima sempre os botões com os dedos.
OBSERVAÇÃO!Para além do dispositivo de memória, não ligue nenhum outro dispositivo ao
conector USB na parte traseira do visor.
3.3.1 LIMPEZA DO VISOR
Limpe o visor com um pano macio e húmido. Não utilize materiais que possam riscar ou danificar de outro
modo a superfície da janela. Não utilize solventes fortes.
3.3.2 ELEMENTOS COMUNS A TODOS OS ECRÃS
Barra do cabeçalho
Figura 3.3 Barra do cabeçalho
Cada janela apresenta uma barra superior com um ícone que descreve a janela e o respectivo número
• O campo de símbolos na janela principal apresenta o seguinte:

– Ícone de rádio quando é seleccionado o rádio a partir do comutador de chave do rádio
– Ícone de caixa de transmissão quando o rádio não está seleccionado e a caixa de transmissão
está ligada
– Ícone de visor quando o rádio não está seleccionado e a caixa de transmissão não está ligada.
• São apresentadas as seguintes informações adicionais na janela principal:
– Percentagem de combustível no depósito
• Relógio com apresentação da hora actual
O nível de utilizador é indicado através de símbolos de chave na barra do cabeçalho. Existem três níveis
de utilizador:
• Utilizador básico
– O sistema controla em permanência as funções da máquina e comanda os dispositivos
operacionais.

– Todas as funções são realizadas automaticamente, não sendo necessário interferir no processo
de funcionamento.
– Espera-se que o utilizador dê instruções se houver uma situação de emergência ou de mau
funcionamento quando o sistema deixar de funcionar.
– O utilizador básico pode alterar as configurações básicas do sistema, ou seja, a velocidade de
alimentação e a regulação do triturador.
• Operador
– Permite o acesso a determinados parâmetros do sistema. O acesso está associado a uma
palavra-passe.
– Pode colocar em funcionamento os dispositivos (separador de poeiras, transportador lateral, etc.)
e alterar os valores dos parâmetros do sistema.
– Pode alterar alguns parâmetros no decurso do processo, mas alguns dos parâmetros exigem que
o processo esteja desactivado.
• Manutenção
– O utilizador autorizado tem acesso a todos os parâmetros do sistema.
– O acesso é concedido após fornecimento da palavra-passe ou com uma tecla de serviço.
Os indicadores de nível de utilizador são apresentados na tabela seguinte.
Tabela 3.1 Indicadores de nível de utilizador

Símbolo Definição Nível de utilizador
Sem chaves activas:
Utilizador básico
2 chaves cinzentas
Uma chave activa:
Operador
1 chave preta e 1 chave cinzenta
Duas chaves activas:
Manutenção
2 chaves pretas
Para mais informações sobre os níveis de utilizador, consulte Secção 10.1 Alterar o nível de utilizador.
Campo de botões de funções
Legenda Descrição
1 Informação
2 Ajuda
3 Funções do processo
4 Regulações
5 diagnóstico
Figura 3.4 Botões de funções da janela principal

OBSERVAÇÃO!O conteúdo do campo de botões de funções depende da vista.
3.3.3 VISTA PRINCIPAL
Directrizes de navegação no visor
• A vista, ou ecrã, principal constitui um ponto de acesso para controlar e visualizar informações sobre
todo o sistema.
– Premir um botão abre a vista aplicável
– Os botões são apresentados com um sombreado em redor
– A selecção é indicada a laranja
• Várias vistas possuem vistas secundárias
– Premir um botão dá acesso a mais definições ou funções do sistema
– O utilizador pode voltar à vista anterior premindo o botão de retrocesso.
• Cada vista possui uma opção de ajuda
• Algumas das vistas não são acessíveis aos níveis de utilizador básico ou operador.
As figuras seguintes mostram exemplos da disposição de vistas principais. A vista real principal pode
variar consoante o tipo de máquina.
Legenda Descrição
1 Nível da cavidade do triturador, consulte Tabela 3.2
2 Velocidade (rpm) do triturador
Percentagem e modo de controlo da alimentação (Automático /
3
Manual)
4 Pressão do triturador (bar/Psi)
5 Velocidade (rpm) do motor
6 Carga do motor
O campo de mensagens mostra informações sobre o estado do
7
sistema
Figura 3.5 Vista principal relativa a trituradores accionados hidraulicamente

Legenda Descrição
Percentagem e modo de controlo da alimentação (Automático /
2
Manual)
3 Regulação do triturador [mm/polegadas]
4 Velocidade (rpm) do triturador
6 Velocidade (rpm) do motor
A barra de medição indica o nível de carga do motor, consulte
7
Tabela 3.3
O campo de mensagens mostra informações sobre o estado do
8
sistema
Figura 3.6 Vista principal relativa a trituradores accionados mecanicamente
Tabela 3.2 Nível da cavidade do triturador
Símbolo Definição
Estado de nível alto da cavidade com sensor digital
Percentagem do nível da cavidade com sensor analógico
Tabela 3.3 Indicações da barra de medição
Cor Acção
Azul ponto morto/abaixo do funcionamento normal
Verde normal
Amarelo alto
Laranja máximo
Vermelho excessivo
A navegação faz-se com os botões de funções, consulte Tabela 3.4.

Tabela 3.4 Botões de funções
Botão ou ícone Acção
Botão seleccionado
O botão de retrocesso dá acesso à vista anterior
O botão de ajuda abre a Ajuda
O botão OK aceita a selecção ou alteração
Premir desloca a selecção para o item anterior
Premir desloca a selecção para o item seguinte
Premir aumenta o valor seleccionado
Premir diminui o valor seleccionado
Premir desloca a vista ou lista em sentido ascendente
Premir desloca a vista ou lista em sentido descendente
OBSERVAÇÃO!Não é possível efectuar a selecção directamente no ecrã. A função pretendida deve

ser seleccionada com os botões de navegação (indicados acima) e confirmada com o botão OK.

3.3.4 VISTAS DA AJUDA DO SISTEMA
Cada vista possui uma opção de ajuda. A ajuda fornece informações detalhadas sobre a vista actual, o
alarme activo actualmente ou o parâmetro seleccionado actualmente.
Para aceder à vista da Ajuda:
1. Prima o botão de ajuda.
Figura 3.7 Vista da Ajuda

DESCRIÇÃO FUNCIONAL CAPÍTULO 4
4.1 CONTROLO DA ALIMENTAÇÃO
O triturador é alimentado com o alimentador.
Existem dois métodos de controlo diferentes:
• controlo manual
• controlo automático
– com triturador de maxilas; optimização do nível de cavidade
– com triturador por impacto; optimização da carga do triturador
– com unidade auxiliar; optimização do alto nível da unidade auxiliar
Para além disso, situações de sobrecarga da máquina e alarmes semelhantes fazem parar a alimentação.
4.1.1 CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO MANUAL
No modo de controlo manual, a alimentação é controlada através dos botões de comando no visor, dos
interruptores no rádio ou dos botões da plataforma de serviço. O utilizador pode diminuir ou aumentar a
velocidade de alimentação entre os limites mínimo e máximo. Quando se inicia a alimentação, a sua
velocidade aumenta por fases até à velocidade definida pelo utilizador anterior.
4.1.2 CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICO
No modo de controlo automático, a alimentação é regulada entre os valores de controlo mínimo e

máximo, consoante o valor pré-definido ajustado pelo utilizador, valor medido ou pelo cálculo dos sinais
de nível alto durante o tempo de monitorização definido pelo utilizador.
4.1.2.1 OPTIMIZAÇÃO DA CARGA DO TRITURADOR COM TRITURADOR POR IMPACTO

ACCIONADO HIDRAULICAMENTE
A alimentação é regulada entre os valores de controlo mínimo e máximo, consoante a pressão do

triturador. A velocidade de alimentação aumenta ou diminui consoante a diferença entre a pressão
predefinida do triturador e a pressão medida do triturador. O valor pré-definido pode ser controlado
através dos botões de comando no visor, dos interruptores no rádio ou dos botões da plataforma de
serviço. O valor pré-definido também pode ser definido através do parâmetro F102.
4.1.2.2 OPTIMIZAÇÃO DA CARGA DO TRITURADOR COM TRITURADOR POR IMPACTO

ACCIONADO MECANICAMENTE
A alimentação é regulada entre os valores de controlo mínimo e máximo, consoante a carga do motor. A
velocidade de alimentação aumenta ou diminui consoante a diferença entre a carga predefinida do motor
e a carga medida do motor. O valor pré-definido pode ser controlado através dos botões de comando no
visor, dos interruptores no rádio ou dos botões da plataforma de serviço. O valor pré-definido também
pode ser definido através do parâmetro F99.
4.1.2.3 OPTIMIZAÇÃO DO NÍVEL DO TRITURADOR DE MAXILAS COM SENSOR DE NÍVEL

ANALÓGICO
No modo de controlo por nível alvo, a alimentação é regulada entre os valores de controlo mínimo e
máximo, consoante o nível da cavidade. A velocidade de alimentação aumenta ou diminui consoante a
diferença entre o nível predefinido da cavidade e o nível medido da cavidade.

O valor pré-definido pode ser controlado através dos botões de comando no visor, dos interruptores no
rádio ou dos botões da plataforma de serviço. O valor pré-definido também pode ser definido através do
parâmetro F71.
4.1.2.4 OPTIMIZAÇÃO DO NÍVEL DO TRITURADOR DE MAXILAS COM O DETECTOR DE NÍVEL

DIGITAL
Os eventos de alarme de nível alto da cavidade são monitorizados durante uma janela de tempo
específica definida com o parâmetro F54.
• Quando o número de alarmes de nível alto da cavidade é superior num determinado período de
tempo ao parâmetro de eventos de nível alto F57, a velocidade de alimentação é diminuída em
passos definidos com o parâmetro F98.
• Quando o número de alarmes de nível alto da cavidade é inferior num determinado período de tempo
ao parâmetro de eventos de nível alto F58, a velocidade de alimentação é aumentada em passos
definidos com o parâmetro F98.
4.1.2.5 OPTIMIZAÇÃO DA CARGA DA MÁQUINA AUXILIAR
Os eventos de pedido de pausa da máquina auxiliar são monitorizados durante uma janela de tempo
específica definida com o parâmetro F54.
• Quando o número de pedidos de pausa da máquina auxiliar é superior num determinado período de
tempo ao parâmetro de eventos de pausa da máquina auxiliar F59, a velocidade de alimentação é
diminuída em passos definidos com o parâmetro F98.
• Quando o número de pedidos de pausa da máquina auxiliar é inferior num determinado período de
tempo ao parâmetro de eventos de pausa da máquina auxiliar F60, a velocidade de alimentação é
aumentada em passos definidos com o parâmetro F98.
4.2 ESTADO DA VELOCIDADE MÍNIMA DE ALIMENTAÇÃO
A alimentação é desacelerada até à velocidade mínima e é apresentada uma mensagem no campo de

mensagens. Seguem-se as causas da velocidade mínima:
• A unidade auxiliar efectua um pedido de pausa da alimentação

• A carga do motor é superior ao valor do parâmetro de carga alvo F99, se não seleccionado como
valor alvo.
• A pressão do triturador é superior ao valor do parâmetro de pressão alvo F102, se não seleccionado
como valor alvo.
• O nível da cavidade do triturador com sensor de nível analógico é superior ao valor do parâmetro de
nível da cavidade alvo F71, se não seleccionado como valor alvo.
• O nível de cavidade com sensor de nível digital é alto.
• Velocidade baixa do triturador.
Quando a alimentação é reduzida (velocidade baixa do triturador), a luz do farol pisca em períodos de
dois segundos (opcional).

4.3 ESTADO DE PAUSA DE ALIMENTAÇÃO
A alimentação pára e é apresentada uma mensagem no campo de mensagens. Quando a causa da

paragem da alimentação é resolvida, a alimentação reinicia-se automaticamente. Seguem-se as causas
da pausa da alimentação:
• A unidade auxiliar efectua um pedido de pausa da alimentação

• A bomba do dispositivo 1, 2 ou 3 tem a pressão alta
• Temperatura elevada do óleo hidráulico
• A temperatura do óleo hidráulico é baixa
• O nível da cavidade é demasiado alto
• Velocidade baixa do triturador
• Velocidade baixa do transportador de descarga
• O módulo de crivo efectua um pedido de pausa da alimentação
• Temperatura alta do líquido refrigerante do motor
• A manga de alimentação do triturador está aberta
• A carga do motor é excessivamente alta
• A grelha de rolos está em desobstrução
• Regulação de sobrecarga do triturador detectada
• Pressão alta do triturador
Quando a alimentação pára, a luz do farol pisca em períodos de dois segundos (opcional).
4.4 ESTADO DE PARAGEM DA ALIMENTAÇÃO
A alimentação pára e é apresentada uma mensagem no campo de mensagens. Seguem-se as causas da

paragem da alimentação:
• A alimentação é parada a partir do visor, do rádio ou da plataforma de serviço

• A unidade auxiliar efectua um pedido de paragem da alimentação
• Nível de combustível baixo, a alimentação só pode ser iniciada a partir do visor.
• Capacidade normal do motor reduzida, a alimentação só pode ser iniciada a partir do visor.
• Activada uma falha de controlo do circuito do vibrador ou da ventoinha do dispositivo de remoção de
poeira, a alimentação só pode ser iniciada a partir do visor
• O método de controlo da alimentação foi alterado
• O sensor analógico do nível da cavidade está fora do intervalo, a alimentação só pode ser iniciada a
partir do visor
• A carga de fuligem do filtro de partículas diesel (DPF) do motor é alta, a alimentação só pode ser
iniciada a partir do visor
• Grelha de rolos bloqueada, a alimentação só pode ser iniciada a partir do visor.

• O triturador foi parado manualmente. Quando o triturador é reiniciado, a alimentação só pode ser
iniciada a partir do visor.
• O controlo da regulação do triturador está activado
• O accionamento das lagartas está activado. A alimentação pode ser iniciada quando o accionamento
das lagartas já não estiver activo
Quando a alimentação pára, a luz do farol é fixa (opcional).
4.5 FUNÇÕES DE PROTECÇÃO DO TRITURADOR
As seguintes funções de protecção do triturador são utilizadas com o sistema automático.
4.5.1 SOBRECARGA DO TRITURADOR
O sistema protege o triturador da sobrecarga. Uma pressão demasiado alta do triturador provoca uma
acção protectora.
Tabela 4.1 Sobrecarga do triturador
Causa Acção Parâmetros relacionados

A pressão do triturador é superior ao
A alimentação é reduzida F102: Nível alvo da pressão do triturador
nível de pressão alvo
A pressão do triturador é superior ao O alimentador entra em F9: Limite de pressão alta do triturador
limite de pressão alta pausa F10: Retardo da pressão alta do triturador
CS12: Limite do alarme de pressão
A pressão do triturador é superior ao excessiva do triturador
O triturador é parado
limite de pressão excessiva CS11: Tempo de espera do alarme de
pressão excessiva do triturador
4.5.2 CARGA DO MOTOR
O sistema protege o triturador da sobrecarga. Uma carga demasiado alta do motor provoca uma acção
protectora.
Tabela 4.2 Sobrecarga do motor

F51: Retardo do nível acima do alvo da
A carga do motor é superior ao nível de
A alimentação é reduzida carga do motor
carga alvo do motor
F99: Nível alvo da carga do motor
A carga do motor é superior ao limite alto O alimentador entra em ES25: Limite de carga excessiva do motor
de carga pausa F53: Retardo de carga excessiva do motor
4.5.3 VELOCIDADE DO TRITURADOR
O sistema protege o triturador da sobrecarga. Uma velocidade demasiado baixa do triturador provoca
uma acção protectora.

Tabela 4.3 Velocidade do triturador

A velocidade do triturador é inferior ao F50: Limite de alarme de baixa velocidade do
A alimentação é reduzida
limite de velocidade baixa triturador
A velocidade do triturador é inferior ao A alimentação entra em FS101 Limite de alarme de baixa velocidade
limite de velocidade baixa excessiva pausa excessiva do triturador
FS101: Limite de alarme de velocidade
A velocidade do triturador é inferior ao
O triturador e o processo excessivamente baixa do triturador
limite de velocidade baixa excessiva,
param F13: Demora do limite inferior da velocidade
superior ao período de espera
do triturador
4.5.4 FALHAS DE COMPONENTES
Os sensores, cabos, relés térmicos e módulos de controlo são monitorizados para garantir que todo o
equipamento está a funcionar. Alguns dos sensores podem ser ignorados ou substituídos
automaticamente por outros no caso de avaria.
4.6 FUNÇÕES DE PROTECÇÃO DA UNIDADE BASE
As seguintes funções de protecção são utilizadas com o sistema automático:
4.6.1 SOBRECARGA
Os transportadores podem possuir um sensor de velocidade que detecta a velocidade da correia do

transportador.
Tabela 4.4 Velocidade do transportador

F87: Limite de baixa velocidade do transportador de
descarga
S14: Limite de velocidade baixa do transportador de
A alimentação é parada até material de menores dimensões com módulo de
A velocidade do transportador
a velocidade do crivo
desceu abaixo do limite de
transportador subir acima S15: Limite de velocidade baixa do transportador
velocidade baixa.
do limite de pausa. esquerdo com módulo de crivo
S16: Limite de velocidade baixa do transportador
direito com módulo de crivo
F83: Pare o tempo de retardo, se a velocidade do

A velocidade do transportador
transportador de descarga for baixa
mantém-se baixa há mais tempo
O processo é desactivado.
do que o tempo de retardo de
F87: Limite de velocidade baixa do transportador de
paragem.
descarga
A unidade pode conter até três bombas do dispositivo. Cada bomba tem as mesmas funções.

Tabela 4.5 Bombas do dispositivo

H1: Limite do alarme da pressão da bomba 1 do
dispositivo
A pressão da bomba do A alimentação é parada até
dispositivo é superior ao limite do a pressão descer abaixo
dispositivo
alarme. do limite do alarme.
dispositivo
A pressão da bomba do
dispositivo é superior ao limite do
F75: Pare o tempo de retardo, se a pressão da
alarme quando a alimentação está O processo é desactivado.
bomba do dispositivo 1, 2 ou 3 for alta
parada há mais tempo do que o
tempo de retardo.
A pressão da bomba do dispositivo
dispositivo é superior ao limite do Impedido o início do H13: Limite do alarme da pressão da bomba 2 do
alarme quando o processo é processo. dispositivo
iniciado. H15: Limite do alarme da pressão da bomba 3 do
dispositivo
4.6.2 TEMPERATURA
Existe um sensor de medição da temperatura do óleo hidráulico.
Tabela 4.6 Temperatura do óleo hidráulico

- A alimentação entra em
pausa.
A temperatura do óleo
- A alimentação é F74: Limite de temperatura baixa do óleo
hidráulico é inferior ao limite
reiniciada quando a hidráulico
baixo
temperatura do óleo tiver
subido 5°C.
- A alimentação entra em
A temperatura do óleo pausa.
hidráulico é superior ao limite - A alimentação é F33: Limite de desaceleração do óleo
de desaceleração do reiniciada quando a hidráulico
alimentador temperatura do óleo tiver
baixado 5°C
- O processo é parado.
- O processo pode ser FS15: Limite alto da temperatura do óleo
hidráulico sobe acima do
reiniciado quando o óleo hidráulico
limite alto
tiver arrefecido.
- O motor pára.
- O motor pode ser FS15: Limite alto da temperatura do óleo
hidráulico sobe mesmo
reiniciado quando o óleo hidráulico
quando o processo é parado
tiver arrefecido.
4.6.3 FALHAS DE COMPONENTES
Os sensores, cabos, relés térmicos e módulos de controlo são monitorizados para garantir que todo o
equipamento está a funcionar. Alguns dos sensores podem ser ignorados ou substituídos
automaticamente por outros no caso de avaria.

LIGAR A UNIDADE CAPÍTULO 5
O arranque da unidade divide-se em duas fases: arranque do motor e arranque do processo.
Em condições de frio, poderá ser necessário utilizar um pré-aquecedor antes de efectuar o arranque do
motor. Para mais informações sobre o pré-aquecedor, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
5.1 CONDIÇÕES PRÉVIAS
1. Ligue a alimentação eléctrica com o comutador de chave (7), consulte Figura 3.2.
Abre-se a vista seguinte:
Figura 5.1 Vista do arranque
2. A vista principal aparece cerca de 20 segundos após a alimentação ter sido ligada.
Se o sistema não arrancar, consulte Secção 13.1 Correcção das condições de arranque do
sistema automático para resolver o problema.

5.2 ARRANQUE DO MOTOR
ADVERTÊNCIA!
ANTES DE EFECTUAR O ARRANQUE DA MÁQUINA, VERIFIQUE SE NÃO ESTÁ
NINGUÉM SOBRE, DEBAIXO OU JUNTO DA MESMA. TODAS AS PESSOAS QUE SE
ENCONTRAM NAS IMEDIAÇÕES DA MÁQUINA DEVEM SER AVISADAS DE QUE VAI
EFECTUAR O ARRANQUE DA MESMA.
Pode efectuar o arranque do motor quando aparecer a mensagem "Arranque do motor activado" no
campo de mensagens.
Para efectuar o arranque do motor diesel:
1. Rode a chave da ignição (7) para a posição de arranque, consulte Figura 3.2.
OBSERVAÇÃO!Não volte a colocar a chave da ignição na posição de funcionamento antes de o
motor ter arrancado. O sistema impede o uso desnecessário do motor de arranque quando a
chave está na posição de arranque.
Para mais informação, consulte a secção "Arranque do motor" no manual do motor. Se o motor não
arrancar, consulte Secção 13.2 Correcção de condições de arranque do motor para resolver o problema.
5.3 INICIAR O PROCESSO
Pode efectuar o arranque do motor quando aparecer a mensagem "Processo activado" no campo de
mensagens.
Para iniciar o processo:
1. Prima o botão de início do processo (6) no painel de controlo da unidade, consulte Figura 3.2.
2. Inicia-se a sequência de arranque do processo. Para mais informações, consulte
Secção 5.3.1 Sequência de início do processo.
3. Aparece a mensagem "Processo em funcionamento" quando o processo tiver arrancado
totalmente.
Se o processo não arrancar, consulte Secção 13.3 Correcção de condições de arranque do processo
para resolver o problema.
5.3.1 SEQUÊNCIA DE INÍCIO DO PROCESSO
A sequência de início do processo efectua o arranque dos dispositivos da unidade segundo uma
determinada ordem. Os equipamentos opcionais que não estiverem em utilização serão ignorados na
sequência de arranque.
A sequência garante que os dispositivos arrancam pela ordem correcta:

Tabela 5.1 Sequência de início do processo
Acção Indicação na página principal
Mensagem: "Início do processo"

1 rpm do motor em marcha lenta
O valor de rpm do motor ajusta-se às rpm em marcha lenta
Mensagem: "Motor para as rotações de trabalho"

As rotações do motor aumentam para as OBSERVAÇÃO!Antes do início do processo soa um
2
rotações de trabalho alarme durante três segundos e a luz de alarme
pisca
3 Dispositivos acessórios Mensagem: "Arranque dos dispositivos acessórios"
Arranque do triturador (quando é utilizado

4 Mensagem: "Arranque do triturador"
o triturador accionado mecanicamente)
5 Remoção de poeiras Mensagem: "Arranque da remoção de poeiras"
6 Tomadas eléctricas Mensagem: "Arranque das tomadas eléctricas"
Transportador de retorno (se o parâmetro

7 Mensagem: "Arranque do transportador de retorno"
GS62 estiver definido com o valor 2)
Transportadores do módulo do crivo (se o

Mensagem: "Arranque dos transportadores com módulo do
8 parâmetro GS63 estiver definido com o
crivo"
valor 2)
Ecrã do módulo do crivo (se o parâmetro

9 Mensagem: "Arranque do crivo"
10 Separador magnético Mensagem: "Arranque do separador magnético"
11 Transportador principal Mensagem: "Arranque do transportador principal"
12 Calha vibratória Mensagem: "Arranque da calha vibratória"
Arranque do triturador (quando é utilizado

13 Mensagem: "Arranque do triturador"
o triturador accionado hidraulicamente)
14 Calha vibratória Mensagem: "Arranque da calha vibratória"
15 Saída hidráulica Mensagem: "Arranque da saída hidráulica"
16 Transportador lateral Mensagem: "Arranque do transportador lateral"
Transportador de retorno (se o parâmetro

17 Mensagem: "Arranque do transportador de retorno"
Transportadores do módulo do crivo (se o

Mensagem: "Arranque do escalpelizador" ou "Arranque da
18 parâmetro GS63 estiver definido com o
grelha de rolos"
valor 1)
Ecrã do módulo do crivo (se o parâmetro

19 Mensagem: "Arranque do alimentador"


PARAR A UNIDADE CAPÍTULO 6
A paragem da unidade divide-se em duas fases: paragem do processo e paragem do motor. Todos os
dispositivos podem ser parados instantaneamente em situações de perigo.
6.1 PARAR O PROCESSO
PERIGO!
NUMA SITUAÇÃO DE PERIGO, PARE A MÁQUINA COM O BOTÃO DE
PARAGEM DE EMERGÊNCIA, O BOTÃO DE PARAGEM À DISTÂNCIA NO
RÁDIO OU NA CAIXA DE COMANDO À DISTÂNCIA, OU COM O
COMUTADOR DE CHAVE NA MÁQUINA.
Para parar o processo:
1. Prima o botão de paragem do processo (9) no painel de controlo da unidade, consulte Figura 3.2.
Se o processo não puder ser executado, este é parado automaticamente.
6.1.1 SEQUÊNCIA DE PARAGEM DO PROCESSO
A sequência de paragem do processo pára os dispositivos da unidade segundo uma determinada ordem.
A sequência garante que os dispositivos são parados pela ordem correcta.
OBSERVAÇÃO!O processo de trituração leva cerca de 3 minutos a terminar.
Pare o processo utilizando o respectivo botão de paragem sempre que possível. Caso contrário, os
dispositivos do processo não são desligados corectamente e poderá tornar-se mais difícil reiniciar a
máquina.
Se o processo não puder ser executado, a sequência de paragem é activada automaticamente. O sistema
automático fornece ao utilizador a informação necessária no campo de mensagens ou através de um
alarme relacionado com as razões da paragem do processo. O sistema também dá instruções sobre
como rectificar o erro. Para mais informações sobre alarmes, consulte Secção Alarmes.
6.2 PARAR O MOTOR
Normalmente, o motor é parado com o comutador de chave.
1. Após a paragem do processo, deixe o motor ao ralenti sem carga durante alguns minutos.
Isto permite que a temperatura estabilize e ajuda a evitar a "pós-fervura" do líquido refrigerante,
arrefecendo o compressor. A vida operacional do motor é também alargada, com a consequente
diminuição das avarias operacionais.
2. Desligue o motor rodando a chave (7) para a posição "0", consulte Figura 3.2.
As situações graves podem requerer o desligamento imediato do motor, consulte Secção 6.3 Efectuar
uma paragem de emergência e Secção 6.4 Efectuar uma paragem remota.

6.3 EFECTUAR UMA PARAGEM DE EMERGÊNCIA
Para efectuar uma paragem de emergência, prima totalmente o botão de paragem de emergência.
As paragens de emergência estão localizadas em diferentes cabinas eléctricas e na caixa de botões da

plataforma de serviço. Pode ainda haver paragens de emergência adicionais. Para informações sobre a
localização das paragens de emergência, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
A paragem de emergência deve ser utilizada nas situações em que existe
• Risco imediato de lesões nas pessoas

• Risco imediato de danos mecânicos no equipamento
A paragem de emergência proporciona um meio mecânico de parar rapidamente todos os equipamentos

da máquina. A paragem de emergência não desliga o visor nem o módulo HUB da unidade.
OBSERVAÇÃO!A paragem de emergência não pára as outras unidades Lokotrack, mesmo que
estejam ligadas com um cabo de interbloqueio. As outras unidades possuem paragens de
emergência separadas.
A utilização da paragem de emergência traz consequências. Por exemplo, se a cavidade de trituração

estiver cheia até ao limite quando a paragem de emergência for accionada, a cavidade da maxila com
accionamento mecânico tem de ser limpa manualmente . Para mais informações, consulte o manual de
instruções da Lokotrack.
Para repor o sistema após a função de paragem de emergência:
1. Desactive o botão de emergência (a localização do botão é mostrada no visor)

2. Reinicie o sistema automático.
OBSERVAÇÃO!Nas operações diárias, não pare a unidade utilizando as paragens de emergência.
6.4 EFECTUAR UMA PARAGEM REMOTA
Para efectuar uma paragem remota, prima totalmente o botão de paragem remota.
A unidade possui duas paragens remotas. As paragens remotas localizam-se:
• na caixa de transmissão, consulte Figura 7.1

• e no controlador remoto por rádio, Figura 7.2.
A paragem remota proporciona um meio de parar rapidamente todos os equipamentos da máquina. A

paragem remota é efectuada pelo sistema lógico, o qual pára apenas o motor e não os módulos lógicos.
A paragem remota deve ser utilizada nas situações em que é necessário parar todos os dispositivos
instantaneamente.
OBSERVAÇÃO!A paragem remota não pára as outras unidades Lokotrack, mesmo que estejam
ligadas com um cabo de interbloqueio. As outras unidades possuem paragens remotas separadas.

A utilização da paragem remota traz consequências. Por exemplo, se a cavidade de trituração estiver
cheia até ao limite quando a paragem de emergência for accionada, a cavidade tem de ser esvaziada
manualmente. Para mais informações, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
OBSERVAÇÃO!Nas operações diárias, não pare a unidade utilizando as paragens remotas.


CONTROLAR A UNIDADE CAPÍTULO 7
Algumas das funções podem ser controladas com a caixa de controlo da transmissão, o controlador por
rádio ou da plataforma de serviço. A selecção da caixa de controlo da transmissão/plataforma de serviço e
do controlador por rádio pode ser feita com o comutador de chave no centro de controlo. Para mais
informações, consulte Figura 3.2.
7.1 AJUSTAR A VELOCIDADE DE CONDUÇÃO E DESLOCAR A UNIDADE COM A

CAIXA DE CONTROLO DA TRANSMISSÃO
A unidade pode ser deslocada no local de trituração através da caixa de controlo da transmissão.
Legenda Descrição
1 Controlo da transmissão, lagarta esquerda *
2 Controlo da transmissão, lagarta direita *
3 Controlo da velocidade do motor
4 Botão de paragem remota
A direita e a esquerda são definidas em relação ao sentido de
* deslocamento do material a partir da perspectiva do lado do
alimentador.
Figura 7.1 Caixa de controlo da transmissão
As razões para o accionamento das lagartas ser impedido, são apresentadas no visor quando é activado
um dos controlos da transmissão. Para mais informações, consulte Secção 13.5 Correcção de condições
da transmissão das lagartas.
ATENÇÃO!
O accionamento das lagartas não é permitido apenas com base nas instruções contidas
no presente manual.

Ajustar a velocidade de condução e a condução das lagartas com a caixa de controlo da transmissão:
1. Seleccione a caixa de controlo da transmissão com o comutador de chave, consulte Figura 3.2.
2. Ajuste a velocidade do motor para fazer corresponder a velocidade de condução desejada com o
controlador da velocidade do motor (3), consulte Figura 7.1.
– Quando a velocidade do motor é inferior ao parâmetro T6: Valor de rpm da velocidade normal, é
utilizada a velocidade baixa das lagartas.
– Quando a velocidade do motor é superior ao parâmetro T6: Valor de rpm da velocidade normal, é
utilizada a velocidade normal das lagartas.
– Quando a velocidade do motor é superior ao parâmetro T5: Valor de rpm da velocidade rápida , é
utilizada a velocidade alta das lagartas.
3. Accione as lagartas com o controlo de transmissão esquerdo (1) e direito (2), consulte Figura 7.1.
Para mais informações, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
ADVERTÊNCIA!
Conduza sempre a Lokotrack a partir de uma distância segura.
ADVERTÊNCIA!
Quando a caixa de controlo da transmissão não estiver a ser utilizada, ela deve ser
desligada da unidade!

7.2 CONDUZIR E CONTROLAR A UNIDADE ATRAVÉS DO RÁDIO
A unidade pode ser deslocada no local de trituração e algumas das funçoes do processo podem ser
controladas através do controlador por rádio opcional.
Legenda Descrição
1 Controlo da transmissão, lagarta esquerda *
Controlo da transmissão, lagarta direita* (função a)
2 Elevação da manga de alimentação do triturador por impacto (função
b)
Interruptor principal da caixa de controlo por rádio, ligado/desligado
3
(não apresentado na imagem)
4 Botão do sinal sonoro
Selecção do modo de controlo por rádio
5 a) accionamento das lagartas, símbolos laranja
b) controlo do processo, símbolos brancos
Ajuste da velocidade do motor +/- (função a)
6
Transportador de elevação ligado/desligado (função b)
7 Ajuste da velocidade do alimentador +/-
8 Mudar a frequência de rádio
9 Controlo por rádio ligado, luz sinalizadora verde
10 Bateria fraca, luz sinalizadora vermelha
Paragem por controlo à distância
11
a trituração, operações hidráulicas e o motor são parados
A direita e a esquerda são definidas em relação ao sentido de
* deslocamento do material a partir da perspectiva do lado do
alimentador.
Figura 7.2 Controlo por rádio

7.2.1 AJUSTAR A VELOCIDADE DE CONDUÇÃO E A CONDUÇÃO DAS LAGARTAS COM
O CONTROLO POR RÁDIO
As razões para o accionamento das lagartas ser impedido, são apresentadas no visor quando é activado
um dos controlos da transmissão. Para mais informações, consulte Secção 13.5 Correcção de condições
da transmissão das lagartas.
ATENÇÃO!
O accionamento das lagartas não é permitido apenas com base nas instruções contidas
no presente manual.
Ajustar a velocidade de condução e a condução das lagartas com o controlo por rádio:
1. Seleccione o controlador por rádio com o comutador de chave, consulte Figura 3.2.
2. Ligue o controlador por rádio (3), consulte Figura 7.2.
3. Seleccione o modo de controlo por rádio para accionamento das lagartas (5), consulte Figura 7.2.
4. Ajuste a velocidade do motor para fazer corresponder a velocidade de condução desejada com o
controlador da velocidade do motor, consulte Figura 7.2.
– Quando a velocidade do motor é inferior ao parâmetro T6: Valor de rpm da velocidade normal, é
utilizada a velocidade baixa das lagartas.
– Quando a velocidade do motor é superior ao parâmetro T6: Valor de rpm da velocidade normal, é
utilizada a velocidade normal das lagartas.
– Quando a velocidade do motor é superior ao parâmetro T5: Valor de rpm da velocidade rápida , é
utilizada a velocidade alta das lagartas.
5. Accione as lagartas com o controlo de transmissão esquerdo (1) e direito (2), consulte Figura 7.2.
Para mais informações, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
7.2.2 CONTROLAR A ALIMENTAÇÃO POR RÁDIO
O arranque e a paragem da alimentação podem ser efectuados por controlo remoto quando o processo
está em execução.
3. Seleccione o modo de controlo por rádio para controlo do processo (5), consulte Figura 7.2.
4. Proceda ao arranque da alimentação pressionando o interruptor de controlo para cima (6),
consulte Figura 7.2.
5. Pare a alimentação pressionando o interruptor de controlo para baixo (6), consulte Figura 7.2.
No modo automático, o valor alvo pode ser aumentado ou diminuído.

4. Aumente a velocidade de alimentação pressionando o interruptor de controlo para cima (7),
5. Reduza a velocidade de alimentação pressionando o interruptor de controlo para baixo (7),
7.2.3 CONTROLAR A GRELHA DE ROLOS POR RÁDIO
A grelha de rolos pode ser rodada para trás por controlo remoto quando o processo está em execução.
4. Pare a alimentação, se necessário (6), consulte Figura 7.2.
5. Rode a grelha de rolos para trás, pressionando o interruptor de ajuste da velocidade de
alimentação para baixo (7), consulte Figura 7.2.
6. Inicie a alimentação, se necessário (6), consulte Figura 7.2.
7.2.4 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR IMPACTO A
PARTIR DO RÁDIO
O arranque e a paragem da alimentação podem ser efectuados por controlo remoto quando o processo
está em execução.
4. Eleve a manga de alimentação empurrando a alavanca da transmissão da direita para cima (2),
7.3 CONTROLAR A ALIMENTAÇÃO COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE

SERVIÇO
A alimentação pode ser ajustada localmente a partir da caixa de botões da plataforma de serviço.

Legenda Descrição
1 Paragem da alimentação
2 Arranque da alimentação
3 Diminuição da velocidade de alimentação
4 Aumento da velocidade de alimentação
Figura 7.3 Botões da plataforma de serviço
O arranque e a paragem da alimentação podem ser efectuados com os botões da plataforma de serviço
quando o processo está em execução.
2. Pare a alimentação com o botão da plataforma de serviço (1), consulte Figura 7.3.
3. Inicie a alimentação com o botão da plataforma de serviço (2), consulte Figura 7.3.
No modo automático, o valor alvo pode ser aumentado ou diminuído.
2. Reduza a velocidade de alimentação com os botões da plataforma de serviço (3), consulte
Figura 7.3.
3. Aumente a velocidade de alimentação com os botões da plataforma de serviço (4), consulte
Figura 7.3.
OBSERVAÇÃO!Os botões da plataforma de serviço não funcionam quando a janela de controlo do
processo está activa.
7.3.1 CONTROLAR A GRELHA DE ROLOS COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE
SERVIÇO
A grelha de rolos pode ser rodada para trás a partir da plataforma de serviço.
2. Pare a alimentação (1), se necessário, consulte Figura 7.3.
3. Rode a grelha de rolos para trás com o botão de redução da velocidade (3), consulte Figura 7.3.
4. Inicie a alimentação (2), se necessário, consulte Figura 7.3.
OBSERVAÇÃO!Os botões da plataforma de serviço não funcionam quando a janela de controlo do
processo está activa.

7.4 CONTROLAR O TRITURADOR COM OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE
SERVIÇO
O triturador pode ser ajustado localmente a partir da caixa de botões da plataforma de serviço.
Legenda Descrição
1 Paragem do triturador *
2 Oscilação do triturador para a frente *
3 Aumento da regulação do triturador**
4 Arranque do triturador *
5 Oscilação do triturador em sentido inverso *
6 Diminuição da regulação do triturador**
7 Elevação da manga de alimentação do triturador por impacto***
Função utilizada apenas no triturador de maxilas accionado
*
hidraulicamente
** Função utilizada apenas no triturador de maxilas
*** Função utilizada apenas no triturador por impacto
Figura 7.4 Botões da plataforma de serviço
7.4.1 ARRANQUE, PARAGEM E OSCILAÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS
A oscilação do triturador de maxilas hidráulico pode ser accionada com os botões da plataforma de
serviço quando o processo está em execução. Se o arranque do triturador falhar devido a uma carga
elevada, o triturador pára automaticamente e a carga da cavidade pode ser aliviada através da oscilação
do triturador.
1. Pare a alimentação com os botões da plataforma de serviço, consulte Secção 7.3 Controlar a
alimentação com os botões da plataforma de serviço.
2. Pare o triturador com o botão da plataforma de serviço (1), consulte Figura 7.4.
3. Faça oscilar o triturador para a frente com o botão da plataforma de serviço (2), consulte
Figura 7.4.
4. Faça oscilar o triturador para trás com o botão da plataforma de serviço (5), consulte Figura 7.4.

5. Inicie o triturador com o botão da plataforma de serviço (4), consulte Figura 7.4.
6. Efectue o arranque da alimentação com o botão da plataforma de serviço, consulte
Secção 7.3 Controlar a alimentação com os botões da plataforma de serviço.
7.4.2 AJUSTAR A DEFINIÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS COM OS BOTÕES DA
PLATAFORMA DE SERVIÇO
O ajuste da definição do triturador de maxilas pode ser efectuado com os botões da plataforma de
serviço. O triturador tem de estar parado para ajustar a definição, consoante o tipo de triturador.
1. Pare a alimentação com os botões da plataforma de serviço, consulte Secção 7.3 Controlar a
alimentação com os botões da plataforma de serviço.
2. Pare o triturador com o botão da plataforma de serviço (1), consulte Figura 7.4.
3. Aumente a regulação com o botão da plataforma de serviço (3), consulte Figura 7.4.
4. Diminua a regulação com o botão da plataforma de serviço (6), consulte Figura 7.4.
5. Inicie o triturador com o botão da plataforma de serviço (4), consulte Figura 7.4.
6. Efectue o arranque da alimentação com o botão da plataforma de serviço; para mais informações,
consulte o capítulo 8.3.
7.4.3 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR IMPACTO COM
OS BOTÕES DA PLATAFORMA DE SERVIÇO
A elevação da manga de alimentação do triturador por impacto pode ser efectuada com os botões da
plataforma de serviço.
1. Se necessário, pare a alimentação com os botões da plataforma de serviço, consulte

2. Eleve a maga de alimentação com o botão da plataforma de serviço (7), consulte Figura 7.4.
3. Efectue o arranque da alimentação com o botão da plataforma de serviço, consulte

OPERAÇÃO DA UNIDADE CAPÍTULO 8
As vistas mostram todas as opções da máquina. O conteúdo da vista actual pode variar consoante as
opções disponíveis.
8.1 CONTROLAR O PROCESSO
Para aceder à vista de controlo do processo:
1. Na vista Principal, prima o botão das funções do processo (3).
Figura 8.1 Botões de funções da janela principal
OBSERVAÇÃO!Se a vista do controlo do processo estiver activada, a alimentação não poderá ser
controlada a partir da plataforma de serviço nem com o controlador por rádio.

Abre-se a vista seguinte
Legenda Descrição
1 Paragem do alimentador
2 Arranque do alimentador
3 Percentagem actual de controlo da alimentação
4 Aumento da velocidade de alimentação ou carga/nível alvo
5 Diminuição da velocidade de alimentação ou carga/nível alvo
6 modo Manual
7 Modo automático
8 Alvo do triturador
9 Velocidade do triturador
Configuração do triturador de maxilas/elevação da manga de
10
alimentação do triturador por impacto
11 Inversão da grelha de rolos
12 Crivo
13 Controlo manual
14 Opções de processo
15 Aceitar
16 Item anterior/diminuição
17 Item seguinte/aumento
18 Aquecedor inferior do alimentador
19 Estado do aquecedor do alimentador
20 Paragem do aquecedor do alimentador
21 Arranque do aquecedor do alimentador
22 Filtro de partículas diesel (opcional)
Figura 8.2 Vista do controlo do processo

8.1.1 EFECTUAR O ARRANQUE E A PARAGEM DA ALIMENTAÇÃO A PARTIR DO VISOR
DURANTE O FUNCIONAMENTO
Para iniciar a alimentação a partir do visor com o processo em curso:
1. Na vista Principal, prima o botão das funções do processo (3), consulte Figura 8.1.
2. Seleccione o botão de arranque do alimentador (2) e prima o botão OK (14). Consulte Figura 8.2
Para parar a alimentação a partir do visor com o processo em curso:
2. Seleccione o botão de paragem do alimentador (1) e prima o botão OK (14). Consulte Figura 8.2
Tabela 8.1 Estados da alimentação

Símbolo Descrição
A alimentação está em funcionamento ou em pausa.
O avanço é parado.
8.1.2 MUDAR O MODO DE ALIMENTAÇÃO
Existem dois modos de alimentação: modo manual e modo automático.Para mais informações, consulte
Secção 8.1.4 Ajuste do controlo de alimentação automático.
Para mudar o modo de alimentação:
2. Seleccione o botão do modo manual (6) ou o botão do modo automático (7) e prima o botão OK
(14). Consulte Figura 8.2
O botão verde indica o modo de alimentação actualmente seleccionado.
8.1.3 AJUSTE MANUAL DA ALIMENTAÇÃO
Para ajustar manualmente a alimentação:
2. Mude o modo de alimentação para Manual, se necessário.
3. Ajuste a velocidade de alimentação:
– Prima o botão de aumento da velocidade de alimentação (4) para aumentar a velocidade.
Consulte Figura 8.2.
– Prima o botão de diminuição da velocidade de alimentação (5) para diminuir a velocidade.
Consulte Figura 8.2.
A velocidade do alimentador pode ser regulada entre 1% e 100%. É também mostrada a percentagem
actual de controlo da alimentação (3). Consulte Figura 8.2.

8.1.4 AJUSTE DO CONTROLO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICO
Para ajustar a alimentação automática:
2. Mude o modo de alimentação para Automático, se necessário.
3. Ajuste o alvo do alimentador:
– Prima o botão de aumento do alvo (4) para aumentar o alvo. Consulte Figura 8.2.
– Prima o botão de diminuição do alvo (5) para diminuir o alvo. Consulte Figura 8.2.
No triturador por impacto accionado mecanicamente são apresentados os ícones do motor e as unidades
de medição são mostradas como percentagens. O sistema controla a velocidade do alimentador para
atingir o nível de carga percentual alvo do motor definida pelo utilizador.
No triturador por impacto accionado mecanicamente são apresentados os ícones de medição do triturador
e as unidades de medição em bars/PSI. O sistema controla a velocidade do alimentador para atingir o
nível de pressão alvo definida pelo utilizador.
No triturador de maxilas com sensor analógico de nível de cavidade são apresentados os ícones do
triturador e as unidades de medição são mostradas como percentagens. O sistema controla a velocidade
do alimentador para atingir o nível de carga alvo da cavidade definido pelo utilizador.
Num triturador de maxilas com detector de nível digital, as unidades de medição são eventos por minuto.
O ajuste do cálculo adaptado só pode ser efectuado com os parâmetros, consulte Secção Parâmetros e
definições.
É também mostrada a percentagem actual de controlo da alimentação (3).
8.1.5 AJUSTE DA VELOCIDADE DO TRITURADOR
A velocidade só pode ser regulada com a corrediça com o triturador em funcionamento. Quando o
triturador está parado, o ajuste da velocidade é efectuado com o parâmetro C24: Velocidade alvo do
triturador. Para mais informações, consulte Secção 10.3 Utilizar as ferramentas de parâmetros.
Para ajustar a velocidade do triturador:
2. Mova a régua junto à opção de velocidade do triturador (9) e prima o botão OK (14). Consulte
Figura 8.2.
3. Ajuste a velocidade alvo do triturador:
– Prima o botão de aumento (16) para aumentar a velocidade. Consulte Figura 8.2.
– Prima o botão de diminuição (17) para diminuir a velocidade. Consulte Figura 8.2.
OBSERVAÇÃO!O ajuste da velocidade do triturador será impedido se o valor do parâmetro CS62
for 0. A régua não será mostrada se não for permitido alterar a velocidade.
8.1.6 AJUSTAR A CONFIGURAÇÃO DO TRITURADOR DE MAXILAS A PARTIR DO VISOR
A configuração do triturador pode ser ajustada a partir do visor se a unidade possuir um sensor de
configuração.
OBSERVAÇÃO!Um triturador accionado hidraulicamente deve ser parado antes de ajustar a

configuração.

Para ajustar a configuração:
2. Pare a alimentação, se necessário.
3. Para ajustar a configuração, prima continuamente o botão de ajuste junto à configuração do
triturador de maxilas (10) até atingir a definição desejada e prima OK. Consulte Figura 8.2 O valor
actual da definição é mostrado junto dos botões.
– Prima o botão de regulação de aumento para aumentar a velocidade.
– Prima o botão de regulação de diminuição para diminuir a velocidade.
Tabela 8.2 Botões de ajuste da configuração

Aumento da regulação
Diminuição da regulação
Quando o botão correspondente á activado, é apresentado a verde.

4. Efectue o arranque da alimentação, se necessário.
8.1.7 ELEVAÇÃO DA MANGA DE ALIMENTAÇÃO DO TRITURADOR POR IMPACTO A
PARTIR DO VISOR
Para ajustar a configuração:
3. Para elevar a manga, prima continuamente o botão de elevação junto à opção de elevação da
manga de alimentação do triturador por impacto (10) até atingir o nível desejado. O nível actual é
mostrado junto do botão.
Tabela 8.3 Botão de elevação da manga

Elevação da manga de alimentação

4. Efectue o arranque da alimentação, se necessário.

8.1.8 RODAR A GRELHA DE ROLOS PARA TRÁS A PARTIR DO VISOR
Para rodar a grelha de rolos para trás
3. Para rodar a grelha de rolos para trás, prima continuamente o botão de inversão junto à opção de
inversão da grelha de rolos (11) enquanto for necessário manter a rotação inversa.
Tabela 8.4 Botão da grelha de rolos

Rotação inversa da grelha de rolos

4. Inicie a alimentação, se necessário.
8.1.9 ARRANQUE E PARAGEM DO AQUECEDOR INFERIOR DO ALIMENTADOR
Para efectuar o arranque do aquecedor inferior do alimentador:
2. Seleccione o botão de arranque do aquecedor do alimentador (21) e prima OK. Consulte
Figura 8.2
Para parar o aquecedor inferior do alimentador:
2. Seleccione o botão de paragem do aquecedor do alimentador (20) e prima OK. Consulte
Figura 8.2
Tabela 8.5 Estados do aquecedor

Aquecedor ligado (amarelo)
Aquecedor desligado (branco)

8.2 AJUSTE E MONITORIZAÇÃO DO CRIVO E DOS TRANSPORTADORES DO
CRIVO
OBSERVAÇÃO!Esta função é utilizada apenas com o crivo controlado por SCM. No caso de um
crivo controlado por HCM, a direcção de separação é alterada a partir da vista de configuração das
opções do processo. Para mais informações, consulte Secção 8.3 Configuração de dispositivos
opcionais para iniciação com o processo.
Para aceder à vista de controlo e monitorização do crivo:
2. Na vista de Controlo do processo, seleccione o botão do crivo (12) e prima OK. Consulte
Figura 8.2
Legenda Descrição
1 Velocidade do transportador esquerdo [m/s / ft/s] e valor de controlo
2 Aumento da velocidade do transportador lateral
3 Diminuição da velocidade do transportador lateral
4 Velocidade do transportador direito [m/s / ft/s] e valor de controlo
5 Velocidade do crivo e percentagem de controlo do crivo
6 Direcção do crivo a jusante em relação ao fluxo de material
7 Direcção do crivo a montante em relação ao fluxo de material
Velocidade do transportador subdimensionado [m/s / ft/s] e valor de
8
controlo
Aumento do controlo da velocidade do transportador
9
subdimensionado
Diminuição do controlo da velocidade do transportador
10
subdimensionado
Figura 8.3 Vista de controlo e monitorização do crivo
Nota ao ajustar a velocidade do transportador do crivo:
• A velocidade normal do transportador é utilizada quando a percentagem de controlo é 100%.

• Se o valor de controlo dos transportadores laterais ou do transportador subdimensionado for superior
a 100%, o outro é diminuído automaticamente para que o fluxo de volume total se mantenha nos
100%.
• Quando um dos valores de controlo diminui, o outro permanece igual.
• A diminuição do fluxo de volume ajuda a poupar combustível e liberta capacidade que pode ser
utilizada por outros dispositivos.
Para ajustar a velocidade do transportador lateral:
– Prima o botão de aumento da velocidade do transportador lateral (2) para aumentar a velocidade.
Consulte Figura 8.3
– Prima o botão de diminuição da velocidade do transportador lateral (3) para diminuir a
velocidade. Consulte Figura 8.3
OBSERVAÇÃO!Os transportadores laterais partilham os mesmos controlos porque estão ligados
hidraulicamente em série.
Para ajustar a velocidade do transportador subdimensionado:
– Prima o botão de aumento da velocidade do transportador subdimensionado (9) para aumentar a

velocidade. Consulte Figura 8.3
– Prima o botão de diminuição da velocidade do transportador subdimensionado (10) para diminuir
a velocidade. Consulte Figura 8.3
8.2.1 SELECÇÃO DA DIRECÇÃO DO CRIVO
OBSERVAÇÃO!O processo e o crivo devem ser parados antes de alterar a direcção.
Para seleccionar a direcção do crivo:
– Seleccione o botão de direcção a jusante do crivo (6) para seleccionar, e prima OK. Consulte
Figura 8.3
– Seleccione o botão de direcção a montante do crivo (7) para seleccionar, e prima OK. Consulte
Figura 8.3
8.3 CONFIGURAÇÃO DE DISPOSITIVOS OPCIONAIS PARA INICIAÇÃO COM O

PROCESSO
Consoante o processo e as condições, alguns dispositivos não precisam de ser sempre iniciados com o
processo. É possível optar por iniciar um dispositivo com o processo ou não. Escolher apenas os
dispositivos necessários para funcionarem com o processo ajuda a poupar combustível e liberta
capacidade que pode ser utilizada por outros dispositivos.
Para aceder à vista de dispositivos opcionais:
2. Na vista de Controlo do processo, seleccione o botão de opções do processo (14) e prima OK.
Consulte Figura 8.2

Legenda Descrição
1 Separador magnético
2 Transportador lateral
3 Remoção de poeiras
4 Transportador de retorno
5 Saída hidráulica 1
6 Saída hidráulica 2
7 Estado de funcionamento do dispositivo, consulte Tabela 8.6
8 O dispositivo não arranca com o processo, consulte Tabela 8.6
9 O dispositivo arranca com o processo, consulte Tabela 8.6
10 Tomada eléctrica 1
12 Sentido do crivo, consulteTabela 8.7
Figura 8.4 Visualização de dispositivos opcionais
Para seleccionar os dispositivos em utilização:
– Seleccione o botão de menos (8) para que o dispositivo não se inicie com o processo, e prima
OK. Consulte Figura 8.4
– Seleccione o botão do processo (9) para que o dispositivo se inicie com o processo, e prima OK.
Consulte Figura 8.4

Tabela 8.6 Estados dos dispositivos
O dispositivo não arranca com o processo (vermelho)
O dispositivo arranca com o processo (verde)
Direcção de funcionamento do crivo seleccionada (verde)
Dispositivo em funcionamento (amarelo)
Dispositivo parado (branco)
Tabela 8.7 Sentidos do crivo

Direcção do crivo a jusante em relação ao fluxo de material

(recomendado).
Direcção do crivo a montante em relação ao fluxo de material.

Note que a direcção a montante só é adequada para alguns materiais
específicos. Caso contrário, a direcção a montante provoca o
transbordamento do crivo.
OBSERVAÇÃO!O sentido do crivo pode ser alterado no nível de operador ou de serviço. Para mais
informações sobre a alteração dos níveis de utilizador, consulte Secção 10.1 Alterar o nível de
utilizador.
8.4 ARRANQUE E PARAGEM DE DISPOSITIVOS SEPARADAMENTE
Os controlos manuais devem ser utilizados apenas se o sistema não puder executar normalmente o
processo ou se a unidade estiver em manutenção. O sistema não fornece instruções ao utilizador, pelo
que a máquina tem mais dificuldade em funcionar.
OBSERVAÇÃO!Os controlos manuais são desligados quando o motor arranca ou pára.
Para aceder à vista de controlo manual do triturador:
2. Na vista de Controlo do processo, seleccione o botão de controlos manuais (13) e prima OK.
Consulte Figura 8.2

Legenda Descrição
1 Alimentador
2 Grelha de rolos
3 Calha vibratória
4 Triturador
5 Transportador principal
6 Transportador lateral
7 Aspiração de remoção de poeiras
8 Vibração de remoção de poeiras
12 Separador magnético
13 Radiador do motor
14 Radiador do óleo hidráulico
15 Inversão do radiador do óleo hidráulico
16 Transportador de retorno
Botões de regulação das rotações do motor e rotações actuais do
17
motor
19 Estados adicionais, consulte Tabela 8.9
20 Parar, consulte Tabela 8.8
21 Arrancar, consulte Tabela 8.8
22 Vista de controlos manuais 2
Figura 8.5 Vista de controlos manuais 1

OBSERVAÇÃO!No caso de uma unidade accionada mecanicamente, o Triturador (4) é mostrado
quando o motor estiver a trabalhar.
3. Consoante as opções disponíveis, os ícones podem ser mostrados em duas páginas. Para
aceder à vista de controlo manual 2, prima o botão de controlos manuais (22).Consulte Figura 8.5.
Legenda Descrição
Transportadores do módulo do crivo / transportador
1
subdimensionado do crivo, consoante o ecrã utilizado
2 Transportadores laterais do crivo
3 Crivo
4 Pressurização das pernas de apoio do crivo
5 Afrouxamentos das correias
6 Tensionamento das correias
7 Dispositivos acessórios (saída de funcionamento do triturador)
8 Elevação do transportador principal
9 Saída hidráulica
10 Arranque da caixa de velocidades
11 Estrangulador da caixa de velocidades
12 Reforço do arranque
13 Travão
19 Estados adicionais, consulte Tabela 8.9
20 Parar, consulte Tabela 8.8
21 Arrancar, consulte Tabela 8.8
Figura 8.6 Vista de controlos manuais 2

OBSERVAÇÃO!O afrouxamento das correias (5) e o tensionamento das correias (6) são mostrados
com o motor a trabalhar. O arranque da caixa de velocidades (10) e o estrangulamento da caixa de
velocidades (11) são mostrados com o motor parado.Consulte Figura 8.6.
Para iniciar o dispositivo:
1. Na vista de Controlo manual, prima o botão correspondente para seleccionar o dispositivo.

2. Premir o botão de arranque (21), consulte Figura 8.5.
Para parar o dispositivo:
1. Na vista de Controlo manual, prima o botão correspondente para seleccionar o dispositivo.

2. Premir o botão de paragem (20), consulte Figura 8.5.
Tabela 8.8 Estados dos dispositivos

O dispositivo não arranca separadamente (vermelho)
O dispositivo arranca separadamente (verde)
Dispositivo em funcionamento (amarelo)
Dispositivo parado (branco)
Tabela 8.9 Estados adicionais

O motor está parado
O motor estiver a trabalhar
Alimentação eléctrica OK
Alimentação eléctrica desactivada
8.4.1 AJUSTAR AS ROTAÇÕES DO MOTOR MANUALMENTE A PARTIR DO VISOR
O arranque dos dispositivos poderá exigir um aumento das rotações do motor. As rotações do motor
podem ser ajustadas quando o processo for parado.
Para ajustar as rotações do motor:

2. Na vista de Controlo do processo, seleccione o botão de controlos manuais (13) e prima OK.
Consulte Figura 8.2
3. Seleccione os botões de ajuste das rotações do motor (17) e prima OK. Consulte Figura 8.5.
4. Prima os botões +/- para ajustar as rotações do motor.
As rotações do motor podem também ser ajustadas manualmente a partir da caixa de controlo da
transmissão ou do controlador por rádio. Para mais informações, consulte Secção Controlar a unidade.
8.5 CONTROLO DO FILTRO DE PARTÍCULAS DIESEL (OPCIONAL)
Para aceder à vista do filtro de partículas diesel (DPF):
2. Na vista de Controlo do processo, seleccione o botão do filtro de partículas diesel (22) e prima
Legenda Descrição
1 Estado de regeneração activa
2 Indicador do nível de carga de fuligem do filtro, valor percentual
3 Indicador do nível de carga de fuligem do filtro, barra
4 Pedido de inibição de regeneração forçada
5 Pedido de activação de regeneração forçada
6 Estado de inibição da regeneração activa, consulte Tabela 8.11
7 Estado do DPF
8 Estado de temperatura alta do sistema de escape
9 Alarme do motor, problemas menores do motor (amarelo)
10 Alarme do motor, problemas significativos do motor (vermelho)
Figura 8.7 Vista do DPF

Quando o indicador do estado do DPF (7) estiver activado, é necessária a regeneração do DPF ao nível
de urgência mais baixo. O indicador a piscar indica que é necessário proceder a uma regeneração
urgente.
Quando a temperatura do sistema de escape é alta, acende-se a luz indicadora do estado (8).
Se a luz 9 ou 10 estiver acesa ou intermitente, consulte Secção 11.6 Visualização de falhas activas do
motor para ver as mensagens de diagnóstico do motor.
8.5.1 ACTIVAÇÃO DA INIBIÇÃO DA REGENERAÇÃO ACTIVA
Para activar a inibição da regeneração:
3. Seleccione o botão de activação (ON) da inibição de regeneração activa (4) para activar o pedido,
e prima OK. Consulte Figura 8.7.
OBSERVAÇÃO!A inibição mantêm-se activa até ser activada a regeneração forçada. Consulte
Secção 8.5.2 Activação da regeneração forçada do DPF
Tabela 8.10 Estados de inibição da regeneração

Pedido de inibição de regeneração activa está activado (ON) (Verde)
Tabela 8.11 Estados de inibição da regeneração activa

A inibição da regeneração activa está activada (Amarelo))
A inibição da regeneração activa está desactivada (Cinzento))
8.5.2 ACTIVAÇÃO DA REGENERAÇÃO FORÇADA DO DPF
Para activar a regeneração forçada do DPF:
3. Seleccione o botão de activação (ON) da regeneração forçada (7) para activar o pedido, e prima
OK. Consulte Figura 8.7.
OBSERVAÇÃO!A regeneração activa está activada quando se acende o estado de regeneração
activa (1).

Tabela 8.12 Estados de regeneração forçada
Pedido de regeneração forçada está activado (ON) (Verde)
8.6 CALIBRAGEM DO TRITURADOR
A configuração do triturador é calibrada regularmente para manter o processo de trituração em

funcionamento conforme desejado. A calibragem compensa o desgaste dos revestimentos da cavidade
do triturador. Para mais informações, consulte o manual de instruções da Lokotrack.
Para aceder à vista de calibragem do triturador:
1. Na vista Principal, prima o botão de definições (4), consulte Figura 8.1.

2. Na vista de Definições, prima o botão com o símbolo de configuração.
Legenda Descrição
Valor da regulação totalmente aberta na calibragem anterior [mm /
1
pol.]
Corrente do sensor com a regulação totalmente aberta na calibragem
2
anterior
Horas de funcionamento do triturador decorridas desde a calibragem
3
anterior e data da calibragem anterior.
Valor da regulação totalmente fechada na calibragem anterior [mm /
4
pol.]
Corrente do sensor com a regulação totalmente fechada na
5
calibragem anterior
6 Activação da sequência de calibragem
Figura 8.8 Vista da calibragem do triturador

Para calibrar o triturador:
– Iniciar a sequência de calibragem do triturador, consulte Secção 8.6.1 Execução da sequência de

calibragem do triturador.
OBSERVAÇÃO!Todas as alterações da calibragem da regulação do triturador são registadas no
registo de calibragem. Para mais informações, consulte Secção 8.6.2 Registo de calibragens.
8.6.1 EXECUÇÃO DA SEQUÊNCIA DE CALIBRAGEM DO TRITURADOR
Fases da sequência de calibragem:
1. Regule a configuração para totalmente aberta e meça a distância entre as maxilas.

2. Introduza o valor medido com a maxila na posição de totalmente aberta.
3. Regule a configuração para totalmente fechada e meça a distância entre as maxilas.
4. Introduza o valor medido com a maxila na posição de totalmente fechada.
Para executar a sequência de calibragem (consulte Figura 8.8):
1. Active a sequência de calibragem premindo o respectivo botão (6),
Figura 8.9 Regular a maxila na posição completamente aberta
2. Ajuste a regulação totalmente aberta do triturador com os botões da plataforma de serviço. Para
mais informações, consulte Secção 7.4 Controlar o triturador com os botões da plataforma de
serviço.
OBSERVAÇÃO!O sistema não avança para a vista seguinte se o botão de abertura da regulação
não for premido a partir da plataforma de serviço.
3. Meça a regulação totalmente aberta e insira-a no campo de configuração (!).
4. Prima o botão da regulação totalmente fechada (4).

Legenda Descrição
1 Campo da regulação totalmente aberta
2 Botão da regulação totalmente fechada
Figura 8.10 Inserir a regulação totalmente aberta
5. Ajuste a regulação totalmente fechada do triturador com os botões da plataforma de serviço. Para
mais informações, consulte Secção 7.4 Controlar o triturador com os botões da plataforma de
serviço.
OBSERVAÇÃO!O sistema não avança para a vista seguinte se o botão de fecho da regulação não
for premido a partir da plataforma de serviço.
Figura 8.11 Regular a maxila na posição completamente fechada

6. Meça a regulação totalmente fechada e insira-a no campo de configuração (3).
Legenda Descrição
3 Campo da regulação totalmente fechada
4 Botão de regulação
Figura 8.12 Inserir a regulação totalmente fechada
7. Aceite a calibragem premindo o símbolo de configuração (4).

8.6.2 REGISTO DE CALIBRAGENS
No registo de calibragens pode ver-se a data e hora das calibragens e o desgaste do monitor versus a
potência utilizada.
Para ver o registo de calibragens:
1. Na vista Principal, prima o botão de diagnóstico.

2. Na vista de Diagnóstico, prima o botão com o símbolo de configuração.

Legenda Descrição
1 Data da calibragem
2 Hora da calibragem
Horas de funcionamento do triturador decorridas desde a calibragem
3
anterior
4 Consumo energético acumulado do triturador da calibragem anterior
5 Alteração do valor da regulação desde a calibragem anterior
6 Restabelecer
7 Deslocar-se para baixo
8 Deslocar-se para cima
Figura 8.13 Registo da calibragem do triturador
OBSERVAÇÃO!O registo pode ser reposto no nível de operador ou de serviço, premindo o botão
de reposição.

CONTROLO DA INFORMAÇÃO DA UNIDADE CAPÍTULO 9
É possível aceder aos valores de medição e do estado para controlar o estado da unidade durante o
processo a partir da vista de Informações da unidade As medições estão divididas em vistas diferentes,
consoante as funções da máquina.
Para aceder à vista de informações da unidade:
1. Na vista Principal, prima o botão de informação (1), consulte Figura 8.1.

Abre-se a vista seguinte
Legenda Descrição
1 Dados de medição do processo
2 Estado do triturador e dados de medição
3 Dados de medição do motor
4 Dados de medição do circuito hidráulico
5 Contadores de tempo
6 Caixa de velocidades de distribuição
7 Dados de produção
8 Tendências
Figura 9.1 Vista de informações da unidade

9.1 DADOS DE MEDIÇÃO DO PROCESSO

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de medições do processo (1) e prima
OK, consulte Figura 9.1.
Legenda Descrição
1 Percentagem de controlo de alimentação [%]
2 Valor real de controlo do alimentador [PWM% / mA]
3 Velocidade do alimentador [rpm]
Velocidade do escalpelizador [rpm] / Velocidade da grelha de rolos
4
[rpm]
Velocidade do triturador de maxilas [rpm] / Velocidade do triturador
5
por impacto [rpm]
6 Nível da cavidade [% ou 0/1]
7 Velocidade do transportador principal [m/s / ft/s]
8 Velocidade do transportador de descarga com crivo [m/s / ft/s]
Tensão do gerador [VAC] e estados da resistência térmica, consulte
9
Figura 9.1
10 Frequência do gerador [Hz]
11 Alarmes da unidade secundária num determinado período de tempo
Alarmes do nível do triturador de maxilas num determinado período
12
de tempo
Figura 9.2 Vista da medição do processo
A medição e o estado do processo são apresentados na tabela seguinte.

Tabela 9.1 Estados do gerador
Temperatura normal do gerador
Temperatura alta do gerador
9.2 INFORMAÇÃO SOBRE O TRITURADOR
Pode haver um triturador de maxilas ou por impacto, accionados hidraulica ou mecanicamente, na

Lokotrack.

MECANICAMENTE

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de estado do triturador (2) e prima
Legenda Descrição
Estado da tampa do triturador por impacto
1 Ícone = Tampa do triturador por impacto aberta
Sem ícone = Tampa do triturador por impacto fechada
2 Estado da alimentação, consulte Tabela 9.2
3 Velocidade do eixo principal do triturador [rpm]
4 Velocidade do eixo de accionamento da caixa de velocidades [rpm]
5 Temperatura da caixa de velocidades [°C / °F]
6 Pressão da caixa de velocidades [bar/PSI]
7 Percentagem de patinagem da caixa de velocidades [%]
Estado do estrangulador da caixa de velocidades
8 Ícone = Estrangulamento da caixa de velocidades
Sem ícone = Triturador em funcionamento ou parado

9 Estado do transportador principal, consulte Tabela 9.2
Figura 9.3 Vista das informações sobre o triturador por impacto accionado mecanicamente
Tabela 9.2 Informação sobre o triturador

Estado da alimentação
Alim. a func.
Alimentação desligada / parada; a alimentação deve arrancar
manualmente
Alimentação em pausa; a alimentação arranca quando a carga da máquina
diminui
Alimentação na velocidade mínima; a velocidade de alimentação aumenta
quando a quantidade de material diminui
Estado do transportador principal
Transportador parado
Transportador em funcionamento

HIDRAULICAMENTE

Legenda Descrição
Estado da tampa do triturador por impacto
1 Ícone = Tampa do triturador por impacto aberta
Sem ícone = Tampa do triturador por impacto fechada
2 Velocidade do triturador [rpm]
3 Corrente do motor do triturador [mA]

4 Pressão do accionamento do triturador [bar/PSI]
5 Corrente da bomba do triturador [mA]
Figura 9.4 Vista de informações sobre o triturador por impacto accionado hidraulicamente

MECANICAMENTE

Legenda Descrição
1 Estado da alimentação, consulte Tabela 9.3
4 Corrente do sensor de regulação do triturador (mA)
6 Pressão de aperto do triturador [bar/PSI]
7 Estado do transportador principal, consulte Tabela 9.3
8 Direcções da alteração da regulação do triturador, consulte Tabela 9.3
Figura 9.5 Vista das informações sobre o triturador de maxilas accionado mecanicamente

Estado da alimentação
Alimentação desligada / parada; a alimentação deve arrancar
manualmente

Alimentação em pausa; a alimentação arranca quando a carga da máquina
diminui
Alimentação na velocidade mínima; a velocidade de alimentação aumenta
quando a quantidade de material diminui
Alimentação em funcionamento
Nível da cavidade do triturador
Alarme de nível da cavidade num determinado período de tempo

Estado do transportador principal
Transportador parado
Transportador em funcionamento
Direcções da alteração da regulação do triturador

HIDRAULICAMENTE

Legenda Descrição
3 Corrente do sensor de regulação do triturador (mA)
5 Pressão do triturador (bar/PSI)

7 Pressão de aperto do triturador [bar/PSI]
8 Direcções da alteração da regulação do triturador, consulte Tabela 9.3
Figura 9.6 Vista de informações sobre o triturador de maxilas accionado hidraulicamente

Nível da cavidade do triturador
Alarme de nível da cavidade num determinado período de tempo

Direcções da alteração da regulação do triturador
9.3 DADOS DO MOTOR

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de dados de medição do motor (3) e
prima OK, consulte Figura 9.1.
Legenda Descrição
1 Temperatura do refrigerante do motor [° C / ° F]
2 Percentagem de carga do motor [%]
3 Pressão do óleo do motor [bar / PSI]
4 Horas de funcionamento do motor [h]
5 Consumo de combustível acumulativo [L]

6 Tensão do sistema [VDC]
7 Velocidade do motor [rpm], real
8 Velocidade do motor [rpm], pedida
9 Nível do líquido refrigerante do motor [%]
10 Temperatura do ar de admissão do motor [° C/° F]
11 Estado do filtro de ar do motor, consulte Tabela 9.5
12 Corrente de controlo do arrefecedor do motor [mA]
Figura 9.7 Vista do motor
Os diferentes estados do filtro de ar do motor são apresentados na tabela seguinte
Tabela 9.5 Estados do filtro de ar do motor

Legenda Descrição
Filtro ok
Filtro obstruído
9.4 DADOS DE MEDIÇÃO DO CIRCUITO HIDRÁULICO

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de dados de medição do circuito
hidráulico (4) e prima OK, consulte Figura 9.1.
Legenda Descrição
1 Temperatura do óleo hidráulico [° C/° F]
2 Estado do filtro hidráulico, consulte Tabela 9.6
3 Nível do óleo hidráulico, consulte Tabela 9.6

4 Pressão da bomba do dispositivo (bomba 1) [bar/PSI]
7 Pressão do triturador (bar/PSI)
9 Carga do motor [%]
Figura 9.8 Vista hidráulica
A informação sobre o óleo hidráulico é apresentada na tabela seguinte.
Tabela 9.6 Informação do óleo hidráulico

Legenda Descrição
Filtro ok
Filtro obstruído
Nível ok
Nível baixo
9.5 HORAS DE FUNCIONAMENTO

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de contadores de horas (5) e prima
Legenda Descrição
1 Tempo de funcionamento do accionamento das lagartas [mín]

2 Tempo de funcionamento do processo [h]
3 Tempo de funcionamento do triturador [h]
4 Tempo de funcionamento do motor [h]
5 Horas de arranque da caixa de velocidades
6 Tempo de funcionamento da alimentação [h]
Consumo de combustível acumulado do motor desde a última
7
reposição [L]
8 Horas de funcionamento do triturador desde a última reposição [h]
9 Horas de funcionamento do motor desde a última reposição [h]
Figura 9.9 Vista das horas de funcionamento
Os contadores de tempo de funcionamento dividem-se em duas categorias. Os contadores da categoria 1

(1-6) só podem ser editados por utilizadores com nível de operador. Os contadores da categoria 2 (7--9)
podem ser editados por utilizadores com nível de operador e de serviço.
9.6 MEDIÇÃO DA CAIXA DE VELOCIDADES

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão com o símbolo da caixa de
velocidades (6) e prima OK, consulte Figura 9.1.
Abre-se a vista seguinte :
Legenda Descrição
1 Pressão de controlo do circuito hidráulico da embraiagem [bar/PSI]
2 Percentagem de patinagem da embraiagem [%]
3 Velocidade de rotação do eixo secundário do triturador [rpm]
4 Velocidade de rotação do triturador [rpm]
5 Temperatura do óleo da caixa de velocidades [°C / °F]
6 Estado da caixa de velocidades, consulte Tabela 9.7
Figura 9.10 Vista da caixa de velocidades

Os estados da caixa de velocidades são apresentados na tabela seguinte.
Tabela 9.7 Estados da caixa de velocidades

Legenda Descrição
sem ícone Desembraiado
Obturador
Embraiagem totalmente ligada
9.7 DADOS DE PRODUÇÃO

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão de dados de produção (7) e prima
Legenda Descrição
1 Dados de produção
2 Tempo de funcionamento do processo
3 Tempo efectivo de trituração
4 Consumo de energia do triturador [kWh/HPh]
5 Restabelecer
Figura 9.11 Vista dos dados de produção

O registo pode ser reposto no nível de operador ou de serviço, premindo o botão de reposição.
OBSERVAÇÃO!Os dados de produção guardados no registo cobrem um máximo de oito semanas

(56 dias). Posteriormente, a informação com a data mais antiga é substituída, pelo que é
aconselhável tomar nota dos dados de produção mais antigos antes da sua substituição.
9.8 APRESENTAÇÕES EM GRÁFICOS DE LINHAS
Os gráficos de linhas facilitam a visualização de alterações num período de tempo mais alargado. Alguns
dos valores de medição analógicos são mostrados como tendências de trituração. É possível visualizar os
dados históricos guardados nos ficheiros de registo.

2. Na vista de Informação sobre a unidade, seleccione o botão com o símbolo de tendências (8) e
prima OK, consulte Figura 9.1.
Legenda Descrição
1 Tendência de controlo da alimentação
2 Tendência da carga do motor
Figura 9.12 Vista das tendências

3. Na vista de Tendência, prima o botão de tendência desejado.
Figura 9.13 Vista de gráfico de linhas
As tendências são mostradas como curvas numa linha de tempo. Preste atenção aos valores
apresentados no eixo vertical. O eixo horizontal indica o tempo.
Um gráfico é dimensionado de acordo com o valor mais alto medido, o qual é mostrado à esquerda, acima
do gráfico. O ícone e o valor de medição realista relativo à medição seleccionada são apresentados no
canto inferior direito da janela. A definição do eixo de tempo é apresentada no canto inferior direito da
janela.


PARÂMETROS E DEFINIÇÕES CAPÍTULO 10
As funções da máquina são ajustadas com os parâmetros.
Os parâmetros dividem-se em categorias diferentes. Os parâmetros normais podem ser editados pelos
utilizadores com nível de operador. Os parâmetros de serviço marcados com "S" podem ser editados
pelos utilizadores com nível de serviço. Para mais informações sobre os níveis de utilizador, consulte
Secção 10.1 Alterar o nível de utilizador.
1. Na vista principal, prima o botão de definições (4), consulte Figura 8.1.

Abre-se a vista seguinte: :
Legenda Descrição
1 Definições de parâmetros gerais (parâmetros G)
2 Definições de parâmetros de alimentação (parâmetros F)
3 Regulações dos parâmetros do triturador (parâmetros C)
Definições de parâmetros do accionamento das lagartas
4
(parâmetros T)
5 Definições de parâmetros do motor (parâmetros E)
Definições de parâmetros da caixa de velocidades
6
(parâmetros K)
Definições de parâmetros do circuito hidráulico e de
7
lubrificação (parâmetros H)
Definições de parâmetros da unidade do crivo (parâmetros
8
S)
Definições de parâmetros de alarme (parâmetros A) (podem
9
ser alteradas a partir do nível de utilizador de serviço)
10 Regulação do triturador
11 Ferramentas de parâmetros
12 Configurações do visor
13 Níveis de utilizador
Actualização dos programas (acesso apenas a partir do
14
nível de serviço)
Figura 10.1 Vista de definições
Para mais informações sobre parâmetros e categorias, consulte Secção 15.2 Parâmetros.

10.1 ALTERAR O NÍVEL DE UTILIZADOR
Para alterar o nível de utilizador:

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de níveis de utilizador (13) e prima OK, consulte
Figura 10.1.
Legenda Descrição
1 Código de chave de nível de operador
2 Código de bloqueio do nível de operador actual
3 Código de chave de nível de serviço
4 Código de bloqueio de nível de serviço
5 Aceitar
6 Diminuir
7 Aumentar
Figura 10.2 Vista de nível de utilizador
OBSERVAÇÃO!Se o nível de operador ou de serviço já estiver activado, o nível de utilizador volta

para o nível de utilizador básico.
3. Insira o código para aceder ao nível de operador ou de serviço e prima OK, consulte Figura 10.2.
a. Para aceder ao nível de operador, insira o código no campo com uma chave (1).
b. Para aceder ao nível de serviço, insira o código no campo com duas chaves (3). O código de
serviço baseia-se no desafio mostrado no campo (4).
OBSERVAÇÃO!Se a chave do nível de operador for definida como "0000", o nível de operador será
activado automaticamente no arranque do sistema.
4. Insira o código:
a. Seleccione o campo e prima OK.

b. Prima o botão de aumento (6) ou diminuição (7) para seleccionar o número ou a letra.
c. Quando a letra estiver seleccionada, aceite-a premindo o botão OK.
d. Desloque-se para a letra seguinte com o botão de aumento.
e. Insira os quatro dígitos.
Para mais informações sobre os níveis de utilizador, consulte Secção 3.3.2 Elementos comuns a todos os
ecrãs.
10.1.1 ALTERAR O CÓDIGO DE ACESSO DO NÍVEL DE OPERADOR

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de níveis de utilizador (13) e prima OK, consulte
Figura 10.1.
3. Acesso ao nível de serviço. Para mais informações, consulte Secção 10.1 Alterar o nível de
utilizador.
O código do nível de operador actual é mostrado no campo. O código de nível de operador pode
ser alterado editando este campo. Se o código for "0000", o nível de operador é activado quando
a vista de nível de utilizador é activada.
OBSERVAÇÃO!O código de bloqueio de nível de operador pode ser recuperado abrindo o nível de
serviço.
4. Insira o código:
a. Seleccione o campo e prima o botão OK.
b. Prima o botão de diminuição (6) ou aumento (7) para seleccionar o número ou a letra.
c. Quando a letra estiver seleccionada, aceite-a premindo o botão OK.
d. Desloque-se para a letra seguinte com o botão de item seguinte.
e. Insira os quatro dígitos.

10.2 AJUSTE DE PARÂMETROS

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de grupo de parâmetros (11) e prima OK, consulte
Figura 10.1.
Legenda Descrição
1 Categoria e número do parâmetro
2 Nome e descrição do parâmetro
3 Valor métrico actual do parâmetro
4 Valor do parâmetro convertido para o valor imperial
5 Aceitar
6 Item anterior/aumento
7 Item seguinte/diminuição
Figura 10.3 Vista de definições de parâmetros
Os parâmetros normais são assinalados com as letras G, F, T, E, K, H, S.
Os parâmetros de serviço são assinalados com as letras GS, FS, TS, ES, KS, HS, SS.
Para ajustar o valor de um parâmetro:
1. Seleccione o parâmetro correcto utilizando os botões de item anterior e seguinte (6, 7).
2. Prima o botão OK (5) para editar o valor do parâmetro.
3. Botões +/- de aumento ou diminuição do valor do parâmetro.
4. Aceite a alteração com o botão OK. A alteração pode ser cancelada premindo o botão de
retrocesso.
OBSERVAÇÃO!Uma alteração incorrecta nas regulações dos parâmetros pode tornar o
funcionamento da unidade mais difícil e diminuir a produtividade.
10.3 UTILIZAR AS FERRAMENTAS DE PARÂMETROS
Os parâmetros podem ser guardados no visor e restaurados no sistema por utilizadores com o nível de
Operador. Também no nível de Serviço os parâmetros podem ser guardados e carregados a partir do
dispositivo de memória USB.
Para aceder à selecção de ferramentas de parâmetros:

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de ferramentas de parâmetros (11) e prima OK,
Legenda Descrição
1 Máquina para ficheiro
2 Ficheiro para máquina
3 Visor para USB
4 USB para visor
Figura 10.4 Vista das ferramentas de parâmetros
10.3.1 GUARDAR OS PARÂMETROS ACTUAIS NUM FICHEIRO.
Os parâmetros podem ser lidos dos módulos lógicos para o visor. Desta forma é possível, por exemplo,
guardar valores de parâmetros correctos referentes a diferentes locais de trituração.
OBSERVAÇÃO!O motor deve ser parado antes de guardar os parâmetros.

3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, prima o botão de máquina para ficheiro (1). Consulte
Figura 10.4

Legenda Descrição
1 Campo de selecção do ficheiro
2 Campo do nome
3 Criar novo
4 Mudar o nome
5 Eliminar
6 Máquina para ficheiro
7 Aceitar
10 Barra de progresso
Figura 10.5 Vista para guardar parâmetros
4. Para guardar um ficheiro (Figura 10.5)

– Seleccione um ficheiro existente no campo de selecção (1) ou
– prima o botão respectivo (3) para criar um novo ficheiro de parâmetros.
5. Se criou um ficheiro novo, para atribuir um nome ao mesmo deve:
a. Seleccione o campo do nome (2) e prima o botão OK.
b. Premir os botões +/- para seleccionar uma letra.
c. Premir o botão OK para aceitar a letra.
d. Premir o botão de item seguinte (9) para se deslocar para a letra seguinte.
e. Repetir para digitar o nome completo.
6. Premir o botão de máquina para ficheiro (6) para guardar os parâmetros no ficheiro.

7. Premir o botão OK (7) para iniciar a transferência. Aguarde até a barra de progresso atingir os
100%.
10.3.2 ELIMINAR UM FICHEIRO

3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, seleccione o botão de máquina para ficheiro (1) e prima
4. Seleccione o ficheiro a eliminar no campo de selecção (1). Consulte Figura 10.5.
5. Prima o botão de eliminação (5) para eliminar o ficheiro seleccionado.
10.3.3 MUDAR O NOME DO FICHEIRO

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de ferramentas de parâmetros (11) e prima OK.
Consulte Figura 10.1
3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, seleccione o botão de máquina para ficheiro (1) e prima
4. Seleccione o ficheiro cujo nome deseja mudar no campo de selecção (1). Consulte Figura 10.5.
5. Prima o botão de mudança de nome (4) para mudar o nome do ficheiro seleccionado.
6. Dar um nome ao ficheiro (Figura 10.5)
10.3.4 CARREGAR PARÂMETROS DO FICHEIRO PARA O SISTEMA
Os parâmetros guardados podem ser gravados nos módulos lógicos a partir do visor. Desta forma, é
possível restaurar os valores de parâmetros guardados referentes a diferentes locais de trituração.
OBSERVAÇÃO!O motor deve ser parado antes de gravar os parâmetros.

3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, prima o botão de ficheiro para máquina (2). Consulte
Figura 10.4

Legenda Descrição
2 Campo do nome
3 Mudar o nome
4 Eliminar
5 Ficheiro para máquina
6 Aceitar
Figura 10.6 Vista de carregamento de parâmetros
4. Para guardar um ficheiro, seleccione um ficheiro existente no campo de selecção (1). Consulte
Figura 10.6
5. Premir o botão de ficheiro para máquina (5) para guardar os parâmetros no ficheiro. Consulte
Figura 10.6
100%. Consulte Figura 10.6
10.3.5 ELIMINAR UM FICHEIRO
1. Na vista Principal, prima o botão de definições (4). Consulte Figura 8.1

Figura 10.4
4. Seleccione o ficheiro a eliminar no campo de selecção (1). Consulte Figura 10.6.
5. Prima o botão de eliminação (4) para eliminar o ficheiro seleccionado. Consulte Figura 10.6

10.3.6 MUDAR O NOME DO FICHEIRO

Figura 10.4
4. Seleccione o ficheiro cujo nome deseja mudar no campo de selecção (1). Consulte Figura 10.6.
5. Prima o botão de mudança de nome (3) para mudar o nome do ficheiro seleccionado. Consulte
Figura 10.6
6. Dar um nome ao ficheiro (Figura 10.6)
10.4 UTILIZAR A MEMÓRIA USB
10.4.1 GUARDAR PARÂMETROS NA MEMÓRIA USB A PARTIR DO VISOR
Os parâmetros guardados no visor podem ser guardados no dispositivo de memória USB. Só é possível
guardar parâmetros no nível de Serviço. Desta forma, faz-se uma cópia de segurança dos parâmetros e
copiam-se conjuntos de parâmetros de umas máquinas para as outras.

3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, prima o botão de visor para USB (3). Consulte
Figura 10.4

Legenda Descrição
1 Visor para a memória USB
Figura 10.7 Vista do visor para a memória USB
4. Prima o botão de visor para memória USB (1) para transferir todos os ficheiros de parâmetros do
visor para a memória USB (Figura 10.7).
5. Aguarde até a barra de progresso atingir os 100% (Figura 10.7).
10.4.2 CARREGAR PARÂMETROS DA MEMÓRIA USB PARA O VISOR
Os parâmetros guardados na memória USB podem ser carregados no visor. Só é possível carregar
parâmetros no nível de Serviço.

3. Na vista de Ferramentas de parâmetros, prima o botão de USB para visor (4). Consulte
Figura 10.4

Legenda Descrição
2 Campo do nome
3 Memória USB para visor
4 Aceitar
Figura 10.8 Vista de memória USB para visor
4. Para guardar um ficheiro, seleccione um ficheiro na memória USB no campo de selecção (1)
(Figura 10.8).
5. Prima o botão de memória USB para visor (3) (Figura 10.8).
100% (Figura 10.8).

10.5 ALTERAR AS DEFINIÇÕES DO VISOR
Podem ser alteradas as definições de data, hora, idioma, sistema e brilho do visor. Só é possível efectuar
essas alterações no nível de Operador ou Serviço.

2. Na vista de definições, seleccione o botão de definições do visor (12) e prima OK. Consulte
Figura 10.1
Legenda Descrição
1 Data
2 Tempo
3 Idioma
4 Sistema
5 Brilho
6 Aceitar
7 Diminuir
8 Aumentar
Figura 10.9 Vista de definições do visor

10.5.1 ALTERAR A DATA E HORA DO SISTEMA
Só é possível alterar a data e hora do sistema no nível de operador ou serviço.

Figura 10.1
3. Na vista de definições do visor (Figura 10.9),
a. prima o campo da data para editar a data. O dia, mês e ano podem ser seleccionados
separadamente.
b. prima o campo da hora para editar a hora. As horas e os minutos podem ser seleccionados
separadamente.
4. Ajuste a data ou a hora com os botões +/- (Figura 10.9).
OBSERVAÇÃO!As alterações da data e da hora afectam os registos de trituração e calibragem.
10.5.2 ALTERAR O IDIOMA DO SISTEMA
Só é possível alterar o idioma do sistema no nível de operador ou serviço.

Figura 10.1
3. Na vista de definições do visor, prima o campo do idioma (Figura 10.9).
4. Seleccione o idioma com os botões +/-.
OBSERVAÇÃO!Os idiomas disponíveis podem variar consoante os sistemas e as localizações
geográficas.
10.5.3 ALTERNAR ENTRE OS SISTEMAS MÉTRICO E IMPERIAL
Só é possível alternar entre os sistemas métrico e imperial no nível de operador ou serviço.

Figura 10.1
3. Na vista de definições do visor, prima o campo do sistema (Figura 10.9).
4. Seleccione entre o sistema métrico ou imperial com o botão OK.
OBSERVAÇÃO!Os valores que podem ser inseridos no sistema pelo utilizador são sempre
métricos.
10.5.4 REGULAR O BRILHO DO VISOR
O brilho poderá ter de ser aumentado em determinadas condições. Só é possível alterar o brilho no nível
de operador ou serviço.

Figura 10.1
3. Na vista de definições do visor, prima o campo do brilho (Figura 10.9).
4. Regule o brilho com os botões +/-.

10.6 ACTUALIZAR O PROGRAMA DA UNIDADE
Se um dos módulos lógicos ou o visor tiverem sido substituídos, os programas da unidade terão de ser
actualizados.
OBSERVAÇÃO!A actualização deve iniciar-se automaticamente no arranque, se necessário. A

actualização pode também ser iniciada separadamente.
Antes da actualização:
1. Verifique o estado da bateria.

2. Tome nota dos parâmetros.
Para actualizar o programa da unidade:

2. Na vista de Definições, seleccione o botão de actualização dos programas (14) e prima OK.
Legenda Descrição
1 Nome do módulo lógico
2 Marque a caixa 1, módulos a actualizar
3 Programação
4 Marque a caixa 2, parâmetros predefinidos
5 Aceitar
6 Item anterior
7 Item seguinte
Figura 10.10 Vista de actualização dos programas

3. Seleccionar os módulos a actualizar (Figura 10.10).
– Marque a caixa de selecção (2) dos módulos que pretende actualizar, deslocando-se para a caixa
e premindo o botão de aceitação.
– Os módulos com a versão errada do programa são marcados automaticamente.
4. Para definir parâmetros predefinidos, marque também a segunda caixa de selecção (4)
(Figura 10.10).
5. Inicie a actualização seleccionando o botão com o símbolo de programação (3) (Figura 10.10).
Após a actualização
1. Verifique se todos os valores dos parâmetros foram correctamente restaurados.


DIAGNÓSTICO CAPÍTULO 11
É possível aceder a informações mais específicas sobre os eventos de falhas e do processo da unidade a
partir da vista de diagnóstico.
Para aceder à vista de diagnóstico:
1. Na vista Principal, prima o botão de diagnóstico (5). Consulte Figura 8.1

Legenda Descrição
1 Diagnóstico do módulo lógico e versões de software
Diagnóstico de accionamento de largartas e controlo por
2
rádio
Botão de diagnóstico (centro de comando e caixa de
3
comando da plataforma de serviço)
4 Registo de alarmes
5 Diagnóstico do motor
6 Registo de alteração de parâmetros
7 Registo de calibragens
8 Diagnóstico do processo
9 Registo de alimentação
Figura 11.1 Vista de diagnóstico
11.1 MONITORIZAÇÃO DOS VALORES DOS SINAIS DIGITAIS E ANALÓGICOS
Para ver os valores dos sinais digitais e analógicos:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do módulo lógico (1) e prima OK.

Figura 11.2 Vista de diagnóstico do módulo lógico
3. Seleccione o conector do módulo lógico para ver o estado da entrada e saída.

Abre-se a vista de estado seguinte:
Figura 11.3 Vista do estado
O diagnóstico específico de conectores indica o estado dos pinos do conector. Existem os seguintes tipos
de pinos:
• Saída digital (0 = 0 V, 1 = 24 V)
• Entrada digital (0 = <3 V, 1 = >5 V)
• Entrada analógica (valor mA)
• Saída analógica (PWM, controlo modulado de largura de impulso) (0 = 0%, 1 = > 0% PWM)

Para mais informações sobre a descrição dos conectores, consulte Secção 15.3 Descrição dos
conectores do módulo do PLC.
11.2 VISUALIZAÇÃO DO ESTADO DOS MÓDULOS E DA VERSÃO DO PROGRAMA
Para ver o estado dos módulos e da versão do programa:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do módulo lógico (1) e prima OK.
Legenda Descrição
1 Versões do módulo lógico
Figura 11.4 Vista de diagnóstico do módulo lógico
3. Na vista de diagnóstico do módulo lógico, seleccione o botão das versões do módulo lógico (1) e
prima OK (Figura 11.4).

Legenda Descrição
1 Nome do módulo
2 Versão de software de aplicação do módulo
3 Data da aplicação
4 Versão de software do sistema operativo do módulo
Figura 11.5 Vista da versão de software
OBSERVAÇÃO!Se alguns ou todos ou módulos apresentarem "-" na versão, data e versão do

sistema operativo, quer dizer que existe um problema com o módulo ou a ligação (excepto UCD).
Para mais informações, consulte Secção 13.1 Correcção das condições de arranque do sistema
automático.
11.3 VISUALIZAR AS FUNÇÕES DO CONTROLADOR POR RÁDIO E DA CAIXA DE

TRANSMISSÃO
Para visualizar as funções do controlador por rádio e da caixa de transmissão:
1. Na vista Principal, prima o botão de diagnóstico (5).

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do accionamento das lagartas (2) e
prima OK (Figura 11.1).

ADVERTÊNCIA!
O comando de controlo é real e a acção é executada normalmente ao premir o
botão.
Legenda Descrição
1 Dispositivo de controlo seleccionado
Diagnóstico do accionamento das lagartas, percentagem
2
de controlo das lagartas
3 Diagnóstico do controlador das lagartas
4 Modo de alteração da velocidade do motor
5 Velocidade do motor necessária
6 Controlos da alimentação (rádio)
7 Modo de controlo (rádio)
Figura 11.6 Vista de teste da caixa de transmissão e do controlador por rádio
Quando o botão correspondente á activado, é apresentado a verde. As informações detalhadas da vista

de teste são apresentadas nas especificações técnicas, consulte Secção 15.1 Informação sobre a vista
de teste da caixa de transmissão e do controlador por rádio.
Para mais informações sobre a caixa de controlo da transmissão e o controlador por rádio, consulte
Secção 7.1 Ajustar a velocidade de condução e deslocar a unidade com a caixa de controlo da
transmissão e Secção 7.2 Conduzir e controlar a unidade através do rádio.

11.4 VISUALIZAÇÃO DAS FUNÇÕES DOS BOTÕES DE OPERAÇÃO
Para ver as funções dos botões de operação:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do processo (8) e prima OK. Consulte
Figura 11.1
ADVERTÊNCIA!
O comando de controlo é real e a acção é executada normalmente ao premir o
botão.
Legenda Descrição
1 Comutador na posição de arranque do motor
2 Estado do botão da buzina
3 Botão de início do processo
4 Botão de paragem do processo
5 Estado do comutador de controlo por rádio
Figura 11.7 Vista de teste dos botões

Quando o botão correspondente é premido, é apresentado a verde. Depois de premido, o botão é
apresentado a amarelo. Os botões voltam a ser apresentados a cinzento ao sair da vista.
Tabela 11.1 Estados do teste dos botões

Símbolo Cor Descrição
Cinzento Botão não activado
Verde Botão actualmente activo
Amarelo Botão activado mas que deixou de estar activo
Legenda Descrição
5 Paragem do triturador
6 Arranque do triturador
7 Rotação do triturador para a frente
8 Rotação do triturador para trás
9 Aumento da regulação
10 Diminuição da regulação
Activação da elevação da manga de alimentação do
11
triturador por impacto
Figura 11.8 Opções da caixa de comando da plataforma de serviço
Para informações sobre a localização da caixa de comando da central de controlo e da plataforma de

serviço, consulte o manual de instruções da Lokotrack.

11.5 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE ALARMES DO SISTEMA
Para ver o histórico de alarmes do sistema:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão do registo de alarmes (4) e prima OK (Figura 11.1).
Legenda Descrição
1 Data do último alarme em questão
2 Hora do último alarme em questão
3 Número do alarme
Número de vezes que ocorreu o alarme em questão antes
4
do próximo evento de alarme
5 Restabelecer
Figura 11.9 Vista do registo de alarmes
OBSERVAÇÃO!O registo pode ser reposto no nível de serviço, premindo o botão de reposição.

11.6 VISUALIZAÇÃO DE FALHAS ACTIVAS DO MOTOR
Os códigos de problemas activos são lidos a partir do motor.
Para ver as falhas activas do motor:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do motor (5) e prima OK (Figura 11.1).
Legenda Descrição
1 Número de parâmetro suspeito (SPN)
2 Identificador do modo de falhas (FMI)
3 Número de vezes que ocorreu o alarme em questão
4 Botão de ficheiro
Figura 11.10 Vista de falhas activas do motor
Para mais informações sobre a descrição dos códigos SPN/FMI, consulte o manual do motor.

11.7 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE FALHAS DO MOTOR
Os códigos de problemas passivos são lidos a partir do motor.
Para ver o histórico de falhas do motor:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do motor (5) e prima OK (Figura 11.1).
3. Na vista de Falhas activas do motor, prima o botão de ficheiro (4) (Figura 11.10).
Legenda Descrição
1 Número de parâmetro suspeito (SPN)
2 Identificador do modo de falhas (FMI)
3 Número de vezes que ocorreu o alarme em questão
Figura 11.11 Vista do histórico de falhas do motor
Para mais informações sobre a descrição dos códigos SPN/FMI, consulte o manual do motor.

11.8 VISUALIZAÇÃO DO HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES DE PARÂMETROS
Para ver o histórico de alterações de parâmetros:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão do registo de alterações de parâmetros (6) e prima
OK (Figura 11.1).
Legenda Descrição
1 Data da alteração
2 Hora da alteração
3 Tipo e número do parâmetro alterado
4 Valor métrico anterior e actual do parâmetro
5 Restabelecer
Figura 11.12 Vista de registo de alterações de parâmetros

11.9 VISUALIZAÇÃO DO DIAGNÓSTICO DO PROCESSO
Para ver o diagnóstico do processo:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão de diagnóstico do processo (78) e prima OK
(Figura 11.1).
Legenda Descrição
1 Temperatura, média de quatro semanas
2 Número de paragens da alimentação
3 Número de paragens do processo
4 Óleo hidráulico
5 Líquido refrigerante do motor
6 Óleo da caixa de velocidades
9 Restabelecer
Figura 11.13 Vista do diagnóstico do processo
O significado dos valores nos campos é apresentado na tabela seguinte.

Tabela 11.2 Campos do diagnóstico do processo
Temperatura, média de Número de paragens da Número de paragens do
quatro semanas alimentação processo
Paragens do processo
Temperatura do óleo Paragens da alimentação
causadas pela
Óleo hidráulico hidráulico, média de causadas pela temperatura do
temperatura do óleo
quatro semanas [°C/°F] óleo hidráulico
hidráulico
Temperatura do líquido Paragens da alimentação
Líquido causadas pela
refrigerante do motor, causadas pela temperatura
refrigerante do temperatura alta do
média de quatro semanas alta do líquido refrigerante do
motor líquido refrigerante do
[°C/°F] motor
motor
Temperatura do óleo da Paragens da alimentação Paragens do processo
Óleo da caixa de caixa de velocidades, causadas pela temperatura causadas pela
velocidades média de quatro semanas alta do óleo da caixa de temperatura alta do óleo
[°C/°F] velocidades da caixa de velocidades
Vibração do triturador, Paragens do processo
Vibração do Advertências activadas devido
média de quatro semanas causadas pela vibração
triturador à vibração do triturador
[g] do triturador
Temperaturas da
Temperatura da Advertências activadas devido causadas por
chumaceira
chumaceira a temperatura alta da temperatura excessiva da
superior/inferior, média de
inferior/superior chumaceira superior/inferior chumaceira
4 semanas [°C/F]
superior/inferior

11.10 VISUALIZAÇÃO DO REGISTO DE ALIMENTAÇÃO
Para ver o registo de alimentação:

2. Na vista de Diagnóstico, seleccione o botão do registo de alimentação (9) e prima OK
(Figura 11.1).
Legenda Descrição
1 Data do evento
2 Hora do evento.
3 Número do evento específico no registo
4 Descrição do evento
Figura 11.14 Registo de alimentação

ALARMES CAPÍTULO 12
12.1 RECONHECIMENTO DE ALARMES
Quando é activado um alarme, aparece o instantâneo na parte superior do ecrã. O alarme pode ser
reconhecido com o botão de seta (2).
Para mais informações sobre as causas e resolução de problemas, prima o botão de ajuda (3).
Legenda Descrição
1 Instantâneo de alarme
2 Reconhecer o alarme
3 Ajuda
Figura 12.1 Janela do instantâneo de alarme
A tabela seguinte apresenta os alarmes e avisos, e as causas, consequências e acções para os resolver.

Tabela 12.1 alarmes
DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA CAUSA CONSEQUÊNCIA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
ETIQUETA/EVENTO
Alarmes gerais
-Verifique a definição do
triturador
-Se necessário, aumente a
velocidade do triturador
A pressão do
-Verifique o estado das peças de
triturador está acima
desgaste
do valor do
-Verifique a adequação das
parâmetro CS12
Sobrepressão do O triturador e o peças de desgaste à aplicação
A2 excedendo o tempo
triturador processo param. -Verifique o aperto da correia
de espera do
trapezoidal do triturador
parâmetro CS11
-Observe o material de
com o triturador em
alimentação: demasiado húmido
funcionamento.
ou lamacento
-Verifique a quantidade de finos
no material de alimentação.
-Verifique a limpeza da grelha
- Reiniciar o triturador/processo
A pressão do
-Verifique a quantidade de
triturador está acima
Elemento de impacto: material na cavidade e limpe o
do valor do
Pressão do triturador O triturador e o triturador com a função de
parâmetro CS8
aumenta muito processo param. oscilação.
A3 excedendo o tempo
rapidamente no Maxila: O triturador -Verifique o estado do sensor de
de espera do
arranque pára e é activado o pressão.
parâmetro CS9 no
controlo manual. -Verifique o estado do motor
arranque do
hidráulico e da bomba do
triturador.
triturador
-Verifique a pressão real na
página de informações do
triturador e o limite de pressão
do parâmetro CS10.
A pressão de aperto -Verifique se a válvula manual da
é baixa durante 10 vareta de retorno está fechada.
Pressão de aperto O triturador pára
A4 segundos e a -Verifique o sensor de pressão
baixa imediatamente.
pressurização de do circuito de aperto (HCM
aperto foi activada. XM3.14) e o respectivo circuito
eléctrico.
-Verifique a válvula de carga da
pressão e o respectivo circuito
eléctrico.
-Verifique se a placa articulada
A monitorização da
está dobrada
placa articulada (DI,
Estado da placa O triturador pára -Verifique se a placa articulada
A5 HCM XM3.18)
articulada imediatamente. está fora de posição.
detectou a flexão da
-Verifique o sensor e a respectiva
placa articulada
cablagem
A pressão do -Verifique o estado das correias
triturador está trapezoidais do triturador
Elemento de impacto:
abaixo do valor do -Verifique o estado do sensor de
Pressão do triturador O triturador e o
parâmetro CS6 pressão do accionamento do
aumenta muito processo param.
A6 excedendo o tempo triturador
lentamente no Maxila: O triturador
de espera do -Verifique o estado do solenóide
arranque pára e é activado o
parâmetro CS7 no da bomba de accionamento do
controlo manual.
arranque do triturador
triturador. -Verifique o estado da bomba de
accionamento do triturador

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Elemento de impacto: -Verifique a distância do sensor à
A velocidade do
Velocidade do O triturador e o resposta
triturador não atingiu
triturador aumenta processo param. -Verifique o sensor de velocidade
A7 77% do parâmetro
muito lentamente no Maxila: O triturador e os cabos relacionados
C24 no arranque do
arranque pára e é activado o -Verifique o estado da bomba de
triturador.
controlo manual. accionamento hidráulico do
triturador
Nenhuma
-Verifique o cabo e as ligações
transferência de Utilização do processo
do barramento CAN do motor.
dados detectada no evitada, pressupõe-se
A11 Sem ligação ao motor. - Para mais informações,
barramento CAN que o motor está
contacte o especialista de
entre o motor e o desligado.
construção local da Metso.
módulo ECM.
-Consulte os códigos de
A unidade de
Alarme do motor, em O motor irá parar ou o diagnóstico do motor do registo
controlo do motor
A12 categoria 1, luz seu desempenho irá de falhas do motor
detectou uma falha
vermelha diminuir. -Para mais informação, consulte
grave.
o manual de instruções do motor.
A unidade de diagnóstico do motor do registo
Alarme do motor em O desempenho do
A13 controlo do motor de falhas do motor
categoria 2, luz âmbar motor irá diminuir.
detectou uma falha -Para mais informação, consulte
-Verifique o estado do sensor na
página de informações do
O sensor do nível do circuito hidráulico
óleo hidráulico (DI, -Verifique a inclinação da
Nível do óleo
A14 ECM XM2.17) O motor irá parar. unidade
hidráulico baixo
detectou um nível -Ateste com óleo hidráulico, em
baixo caso de necessidade
-Verifique eventuais fugas no
circuito hidráulico
-Verifique o estado do filtro na
informação do circuito hidráulico
-Verifique qual o filtro obstruído
O sensor de
Um filtro sujo -Substitua o filtro obstruído
obstrução do filtro
Filtro do óleo enfraquece a -Verifique também o valor do
A15 do óleo hidráulico
hidráulico entupido operação do circuito parâmetro HS4.
(DI, ECM XM2.16)
hidráulico. -Verifique o tipo de óleo
emitiu um alarme
hidráulico
-Verifique o tipo de óleo
lubrificante
-Verifique por que é que a
A válvula principal válvula estava fechada
Válvula principal do do óleo hidráulico foi -Abra a válvula principal
A16 óleo hidráulico detectada como O motor irá parar -Verifique o funcionamento do
fechada fechada (DI, ECM interruptor do limite da válvula.
XM2.18) -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Verifique o valor do parâmetro
FS15
-Verifique o funcionamento do
A temperatura do sensor de temperatura
Temperatura do óleo óleo hidráulico -Verifique o funcionamento do
A17 O processo irá parar.
hidráulico elevada excedeu a definição radiador do óleo hidráulico
do parâmetro FS15. -Verifique o funcionamento do
termóstato
-Verifique os componentes
hidráulicos
-Verifique por que razão o
interruptor de segurança
Interruptor de O transportador irá foi activado.
Interruptor de segurança do parar imediatamente. -Restabeleça o interruptor de
A18 segurança esq. do transportador A utilização do segurança
transportador principal principal activado processo será -Regule o cabo, se for
(DI, HCM XM 1,23) impedida. necessário
-Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
interruptor de segurança
Interruptor de O transportador irá foi activado.
Interruptor de segurança do parar imediatamente. -Restabeleça o interruptor de
A19 segurança direito do transportador A utilização do segurança
transportador principal principal activado processo será -Regule o cabo, se for
(DI, HCM XM 1,22) impedida. necessário
ao dispositivo
triturador
-Verifique a cavidade para ver se
contém material não triturável
A regulação foi
-Observe o material de
aumentada acima
Sobrecarga excessiva O triturador e o alimentação: demasiado húmido
A20 do limite crítico de
do triturador processo param. ou lamacento
regulação do
-Verifique o estado do sistema de
parâmetro CS17
protecção de sobrecarga
hidráulica
CS17
Interruptor de
O transportador irá interruptor de segurança foi
segurança de
Interruptor de parar imediatamente. activado
manutenção do
A21 manutenção do A utilização do -Defina o interruptor para o modo
transportador
transportador processo será de operação
activado (DI, HCM
impedida. -Verifique as ligações relativas
XM 2.18)
ao dispositivo
Interruptor de interruptor de segurança
Interruptor de segurança do O transportador irá foi activado.
segurança do transportador parar imediatamente. -Restabeleça o interruptor de
A22 transportador sobredimensionado A utilização do segurança
sobredimensionado do do módulo do crivo processo será -Regule o cabo, se for
crivo activado (DI, HCM impedida. necessário
XM 1.19) -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Interruptor de interruptor de segurança foi
Interruptor de segurança do O transportador irá activado.
segurança do transportador parar imediatamente. -Restabeleça o interruptor de
A23 transportador subdimensionado do A utilização do segurança
subdimensionado do módulo do crivo processo será -Regule o cabo, se for
crivo activado (DI, HCM impedida. necessário
XM 1.20) -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
interruptor de segurança foi
activado.
Interruptor de O transportador irá -Restabeleça o interruptor de
Interruptor segurança segurança esquerdo parar imediatamente. segurança
A24 esquerdo do do transportador A utilização do -Regule o cabo, se for
transportador lateral lateral activado (DI, processo será necessário
HCM XM 1.21) impedida. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
-Verifique a definição dos
parâmetros G17
activado.
Interruptor de segurança direito do parar imediatamente. segurança
A25 segurança direito do transportador lateral A utilização do -Regule o cabo, se for
transportador lateral activado (DI, HCM processo será necessário
XM 1.22) impedida. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
parâmetros G17
dispositivo de segurança foi
activado
Paragem remota da interruptor
Paragem por comando caixa de controlo da -Verifique as ligações relativas
O motor está
A26 à distância da caixa de transmissão ao dispositivo
desligado
transmissão activada (DI, DCM -Mantenha a caixa de
3.22) transmissão desligada durante a
trituração.
-Verifique também o pino de
ligação da caixa de transmissão
(DI, DCM XM3.21)
-Verifique por que razão a
paragem à distância foi activada.
Paragem do controlo à Paragem à distância
O motor está -Verifique o funcionamento do
A27 distância do do controlador por
desligado interruptor
controlador por rádio rádio activada
ao dispositivo
-Verifique por que razão o botão
O botão de paragem O motor está de paragem de emergência foi
Paragem de de emergência do desligado e a premido
A28 emergência do painel centro de controlo alimentação do -Verifique o funcionamento do
de controlo foi activado (DI, sistema foi interruptor
HUB XM 4.11) interrompida -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Paragem de de emergência da desligado e a premido
A29 emergência da plataforma de alimentação do -Verifique o funcionamento do
plataforma de trabalho serviço foi activado sistema foi interruptor
(DI, HUB XM 4.12) interrompida -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
A30 emergência do módulo módulo do motor foi alimentação do -Verifique o funcionamento do
do motor activado (DI, HUB sistema foi interruptor
XM 4.13) interrompida -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
A31 emergência do módulo centro hidráulico foi alimentação do -Verifique o funcionamento do
do centro hidráulico activado (DI, HUB sistema foi interruptor
XM 4.14) interrompida -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
-Verifique as versões do
programa na folha de dados do
módulo.
O número da versão -Encerre o sistema e reinicie.
Programa errado num ou data do programa A utilização do -Se o carregamento do programa
A32 dos módulos de e/s de aplicação do sistema automático do módulo arrancar, actualize os
(entrada/saída) módulo lógico difere será evitada programas.
do resto do sistema. -Se o carregamento do programa
do módulo não arrancar,
-Verifique a calibragem do
O sinal de medição
sensor de regulação. Volte a
(AI, DCM XM3.17)
calibrar em caso de
Sensor ultrassónico no do sensor de Medição da regulação
A33 necessidade.
no intervalo regulação está não utilizada.
-Verifique o sensor
abaixo de 3,5mA ou
acima de 20,5mA.
ao dispositivo
-Verifique as definições dos
(AI, HCM XM3.7) da
Sensor de pressão da Medição da pressão parâmetros HS9 e HS10
bomba de
A35 bomba do dispositivo da bomba não -Verifique o sensor
dispositivo 1 é
não está no intervalo utilizada. -Verifique as ligações relativas
inferior a 3,5 mA ou
ao dispositivo
superior a 20,5 mA.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Reinicie o sistema
relé de paragem de emergência
-Contacte a assistência técnica
da Metso Minerals
Ligação de Verificações adicionais:
transferência de -Verifique o cabo e as ligações
Todos os controlos
Ausência do módulo dados para o CAN do módulo
A37 estão definidos como
ECM módulo lógica ECM -Verifique a identificação do
desligados
está interrompida ou módulo ECM XM3.8 (a tensão
módulo danificado deve ser 2,5 V CC pois o
terminal flutua, por ex. não está
ligado)
-Substitua o módulo
- Contacte o especialista de
-Reinicie o sistema
Ligação de
Verificações adicionais:
transferência de
Todos os controlos -Verifique o cabo e as ligações
Ausência do módulo dados para o
A38 estão definidos como CAN do módulo
HCM módulo lógico ECM
desligados -Verifique a identificação do
interrompida ou
módulo HCM XM3.8 (deve ser 5
módulo danificado
V CC pois a identificação está
ligada à linha positiva)
-Reinicie o sistema
Ligação de Verificações adicionais:
transferência de -Verifique o cabo e as ligações
Todos os controlos
Ausência do módulo dados para o CAN do módulo
A39 estão definidos como
DCM módulo lógico DCM -Verifique a identificação do
desligados
interrompida ou módulo DCM XM3.8 (deve ser 0
módulo danificado V CC pois a identificação
está ligada à linha de terra)
-Contacte o especialista de
A medição da
pressão da bomba
do dispositivo
parâmetros H1 e F75
excedeu a definição
-Controle as funções hidráulicas
Pressão alta da do parâmetro H1
A40 O processo irá parar. -Diminua a carga da máquina, se
bomba do dispositivo para a duração do
necessário
tempo definido no
-Verifique o estado da saída
parâmetro F75 e a
hidráulica
alimentação efectua
uma pausa

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
A regulação do
triturador não voltou
à regulação anterior
após a sequência de
nivelamento dos
cilindros articulados,
devido ao seguinte: -Verifique a definição do
O valor da regulação
Verifique a definição - A unidade não triturador
A43 do triturador foi
do triturador possui um sensor de -Verifique o estado do sensor de
alterado
regulação regulação
- O sinal do sensor
de regulação está
fora do intervalo
- A sequência de
nivelamento foi
interrompida
A resistência do
sensor de
temperatura do óleo
-Verifique o sensor e os cabos
Falha do sensor da hidráulico (AI, ECM A utilização do
relacionados
A45 temperature do óleo XM2.12) está abaixo processo será
-Verifique as definições do
hidráulico do valor HS32 + impedida.
parâmetro HS32
1036ohm ou acima
do valor HS32 +
4470ohm
activado.
Interruptor de
segurança do parar imediatamente. segurança
segurança do
A46 transportador de A utilização do -Regule o cabo, se for
transportador de
retorno activado (DI, processo será necessário
retorno
HCM XM 3.20) impedida. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
parâmetros G10
A unidade de
O motor irá parar ou o diagnóstico do motor do registo
Indicação de controlo do motor
A47 seu desempenho irá de falhas do motor
protecção do motor emitiu um aviso de
diminuir. -Para mais informação, consulte
protecção

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Quando o controlo
digital está em
utilização (GS5 = 1)
O relé de controlo do -Verifique a tensão eléctrica
nível de tensão (DI, -Verifique as rpm do motor
ECM XM1.7) -Verifique a correia de
detectou baixa accionamento do gerador
tensão durante um -Verifique o relé de controlo
período de tempo -Verifique as ligações relativas
definido no ao dispositivo
A utilização de -Verifique as definições do
parâmetro FS69.
Tensão baixa do dispositivos eléctricos parâmetro GS5
A48 Quando o controlo
gerador e do processo é -Verifique a definição do
analógico está em
evitada. parâmetro FS69
utilização (GS5 = 2)
A tensão medida no -Verifique a definição de
fornecimento (AI, parâmetros GS31, GS32 e GS33
ECM XM3.6) tem se a medição analógica for
estado abaixo do utilizada
limite definido no OBSERVAÇÃO!Podem
parâmetro GS33 ocorrer altas tensões.
durante o período de
tempo definido no
parâmetro FS69.
-Verifique a temperatura real do
gerador
-Estado do filtro do gerador
A protecção contra A utilização de
-Carga do gerador
Resistência térmica do sobrecarga do dispositivos eléctricos
A49 -Verifique a definição do
gerador gerador foi activada e do processo é
parâmetro GS54 GS54
(DI, ECM XM2.9) evitada.
-Verifique o relé de controlo
ao dispositivo
Quando o controlo parâmetro GS5
digital está em -Verifique a definição do
utilização (GS5 = 1) parâmetro FS70
O relé de controlo da -Verifique a definição do
frequência (DI, ECM parâmetro GS34
XM2.8) disparou -Verifique o aperto da correia
durante um período trapezoidal do gerador
de tempo definido -Verifique as rotações reais do
no parâmetro F70. motor com carga
A utilização de
Quando o controlo -Verifique o filtro de combustível
Frequência baixa do dispositivos eléctricos
A50 analógico está em do motor
gerador e do processo é
utilização (GS5 = 2) -Verifique o filtro de ar do motor
evitada.
A frequência medida -Verifique a definição do
no fornecimento (PI, triturador
ECM XM 2.8) tem -Verifique o perfil de desgaste do
estado abaixo do triturador
limite definido no -Verifique as definições do relé
parâmetro GS34 de frequência
durante o período de -Verifique os alarmes do motor
tempo definido no -Verifique o relé de controlo
parâmetro F70. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Active a regeneração da força a
partir da página 3.6 do visor
O filtro de partículas
- Verifique o valor do parâmetro
diesel está entupido.
ES29
Carga de fuligem do A percentagem de
A utilização do - Renove o filtro se a carga de
A51 filtro de partículas do carga de fuligem
processo é evitada. fuligem continuar alta após a
motor demasiado alta está acima do limite
regeneração
definido pelo
- Consulte o manual de
parâmetro ES29.
instruções do motor para mais
informações
O metal será
O detector de metais -Retire o metal do transportador
transferido para o
A54 Detecção de metal detectou metal. (DI, -Reinicie a alimentação a partir
ponto de selecção e a
DCM XM 1.14) do visor
alimentação irá parar
- Pare o motor
O sensor de
-Verifique o estado do filtro de ar
obstrução do filtro O desempenho do
-Substitua o filtro por um novo,
Filtro de ar do motor de ar do motor motor diminui e o
A55 caso seja necessário
obstruído detectou que o filtro processo torna-se
-Consulte o manual da LT e do
está obstruído (DI, instável.
motor para ver instruções
ECM XM1.8).
adicionais.
A medição da
pressão da bomba
do dispositivo
Pressão elevada da parâmetros H13 e F75
do parâmetro H13
A57 bomba 2 do O processo irá parar. -Controle as funções hidráulicas
para a duração do
dispositivo -Diminua a carga da máquina, se
tempo definido no
necessário
parâmetro F75 e a
uma pausa.
Corrente de
resposta do motor
do triturador (FB,
Falha do circuito -Verifique a válvula de controlo
ECM XM 2.4) em O triturador e o
A60 eléctrico do motor do -Verifique as ligações relativas
falta depois de a processo param.
triturador ao dispositivo
saída do triturador
estar ligada durante,
pelo menos, 1,2 seg.
(AI, HCM XM3.13)
da bomba de
A64 bomba 2 não está no da bomba não -Verifique o sensor
dispositivo 2 é
intervalo utilizada. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
superior a 20,5 mA.
O triturador pára
imediatamente.
- Instale o eixo de bloqueio do
O interruptor de fim
de curso da tampa
OBSERVAÇÃO!Se rotor antes de abrir a tampa do
A tampa do triturador o triturador estiver triturador
A66 do triturador
está aberta em rotação com a -Feche a tampa do triturador
detectou uma tampa
tampa aberta, o -Verifique o interruptor de fim de
aberta.
motor também é curso e a respectiva cablagem
desligado.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Corrente de
resposta da bomba
do triturador (FB, A utilização do
Falha do circuito -Verifique a válvula de controlo
ECM XM 2.3) em triturador e do
A68 eléctrico da bomba do -Verifique as ligações relativas
falta depois de a processo é
triturador ao dispositivo
saída do triturador interrompida.
estar ligada durante,
pelo menos, 1,2 seg.
velocidade do transportador é
A medição da
lenta
velocidade do
-Verifique os parâmetros G42,
transportador de
F83 e F87
elevação (PI, DCM
-Verifique se a correia do
XM 3.17) tem estado
Velocidade lenta do transportador não está a rolar
A73 abaixo do limite O processo irá parar.
transportador principal -Verifique se a correia do
definido no
transportador está a patinar
parâmetro F87
-Verifique a distância entre o
durante o período de
sensor e a resposta do rolo
tempo definido no
-Verifique o sensor
parâmetro F83.
ao dispositivo
A medição da
Falha de resposta da
corrente de controlo O controlo do radiador -Verifique a válvula de controlo
tensão do radiador do
A74 (AI, ECM XM1.5) da está definido para -Verifique as ligações relativas
motor. Radiador à
válvula do radiador percussão no máximo ao dispositivo
velocidade máx.
do motor é 0mA.
A tensão de -Carregue as baterias ao iniciar o
funcionamento motor ou ao utilizar um
medida do sistema é carregador externo.
Tensão de O sistema pode
inferior a 22 V -Verifique a tensão de carga
A75 funcionamento baixa encerrar se a tensão
quando o motor não -Verifique o estado do
do sistema. for demasiado baixa
está a trabalhar ou carregador
inferior a 24 V com o -Verifique as ligações relativas
motor a trabalhar ao dispositivo
velocidade do transportador é
lenta
A medição da -Verifique os parâmetros S13 e
Quando o processo
velocidade do S14
Transportador de inicia, o sensor deixa
transportador -Verifique se a correia do
descarga do crivo de ser utilizado.
subdimensionado do transportador não está a rolar
A76 encravado ou avaria Quando o processo
crivo (PI, HCM XM -Verifique se a correia do
do sensor de está a decorrer, isto
3.19) é inferior ao transportador está a patinar
velocidade faz com que o
limite definido no -Verifique a distância entre o
processo pare.
parâmetro S14 sensor e a resposta do rolo
-Verifique o sensor
ao dispositivo
A unidade de
-Deixe o motor arrefecer
controlo electrónico
diminuindo a carga ou parando o
do motor emitiu um
processo.
Temperatura dos aviso de A potência do motor
A78 -Verifique o código FMI no
gases de escape temperatura alta dos irá ser reduzida.
registo de falhas do motor. Siga
gases de escape ou
as instruções no manual do
o sensor está
motor
avariado.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Reinicie a alimentação
A medição do nível
-Verifique os parâmetros FS43,
Sinal do sensor de (AI, ECM 1.12) da A alimentação pára. O
F44, F45
nível analógico do cavidade do nível da cavidade do
A90 -Verifique o sensor
triturador fora do triturador é inferior a triturador não pode ser
intervalo 3,5mA ou superior a controlado.
ao dispositivo
19mA
-Ignore o sensor com F6
Inibição da Verifique o motivo da activação
Inibição da regeneração do filtro da inibição. Se for seguro iniciar
O início do processo
A91 regeneração do filtro de partículas do a regeneração, active a
será impedido.
de partículas do motor motor activada a regeneração forçada a partir do
partir do visor. visor.
A medição do -Verifique o sensor
sensor de pressão -Verifique as ligações relativas
O sensor da pressão
da embraiagem (AI, A utilização do ao dispositivo
A98 da embraiagem não
ECM XM3.13) processo será evitado - O sensor pode ser ignorado
está no intervalo
excedeu 20.5mA ou temporariamente com o
é inferior a 3.5mA. parâmetro KS13
O valor do
A operação da
O sensor da pressão parâmetro KS13 é 0, -Verifique o motivo da
embraiagem não pode
A99 da embraiagem não por isso, o sensor é inactividade do sensor
ser totalmente
está a ser utilizado definido como fora -Verifique o parâmetro KS13
controlada
de uso.
A temperatura de
-Deixe a caixa de velocidades
Temperatura elevada transmissão
A utilização do arrefecer.
A100 do óleo da caixa de excedeu o limite
processo será evitado -Verifique a operação do
velocidades definido pelo
radiador (opcional)
parâmetro KS2.
As velocidades dos
eixos de
accionamento do
motor e do triturador
diferem, pelo que a
embraiagem da -Verifique se o triturador está
transmissão patinou. encravado
% de patinagem da
A percentagem de O triturador será -Verifique o estado do óleo da
A101 embraiagem
deslizamento parado imediatamente caixa de velocidades
demasiado elevada
excedeu o limite de -Verifique os parâmetros KS7 e
deslizamento KS15
definido pelo
parâmetro KS7
durante o tempo
definido pelo
parâmetro KS15.
A medição da
velocidade do eixo -Verifique a distância entre o
secundário da sensor e a resposta
transmissão não -Verifique o sensor
Falha do sensor de
fornece dados de A utilização do -Verifique as ligações relativas
A102 velocidade do eixo do
velocidade quando o processo será evitado ao dispositivo
triturador
triturador está a -O sensor pode ser ignorado
rodar (mesmo que o temporariamente com o
sensor de parâmetro KS13
velocidade o faça).

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
A pressão de -Verifique o funcionamento da
bloqueio da caixa de velocidades
O triturador será
Pressão baixa da embraiagem é -Verifique o parâmetro KS9
A103 parado
embraiagem inferior ao valor -Verifique o sensor
imediatamente.
limite definido no -Verifique as ligações relativas
parâmetro KS9. ao dispositivo
protecção do motor activou
-Restabeleça a protecção do
motor
-Verifique a definição da
Sobrecarga do motor A protecção do protecção de sobrecarga
A alimentação irá
A104 de remoção de motor do dispositivo -Verifique o dispositivo
parar.
poeiras activou -Verifique o fornecimento de
alimentação eléctrica
parâmetros GS35
ao dispositivo
motor
A protecção do protecção de sobrecarga
Protecção da tomada A alimentação irá
A105 motor do dispositivo -Verifique o dispositivo
eléctrica do motor parar.
activou -Verifique o fornecimento de
parâmetros G20 e G21
ao dispositivo
A unidade de
controlo electrónico -Deixe o motor arrefecer,
Temperatura alta do do motor emitiu um diminuindo
A potência do motor
A106 líquido refrigerante do alarme de a carga ou parando o processo
irá ser reduzida.
motor temperatura ou o Siga as instruções no manual do
sensor está motor.
avariado.
A unidade de
-Verifique o nível do óleo do
motor
do motor emitiu um
Falha da pressão do -Verifique se a pressão do óleo é
A107 aviso de pressão O motor irá parar.
óleo do motor a adequada
baixa do óleo ou o
Siga as instruções no manual do
sensor está
motor
avariado.
-Verifique o nível do líquido no
A unidade de
depósito de expansão do
refrigerante do motor. O sistema
do motor emitiu um
de refrigeração é pressurizado
Nível baixo do líquido aviso de nível baixo
A108 O motor irá parar. quando está quente, permitindo
refrigerante do motor do líquido de
ao motor arrefecer antes de abrir
refrigeração ou o
o depósito.
sensor está
-Siga as instruções no manual do
avariado.
motor.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
A unidade de -Substitua o filtro de combustível
controlo electrónico Depende do do motor
Filtro de combustível do motor emitiu um funcionamento da -Verifique o combustível, por ex.,
A109
do motor obstruído aviso de filtro de unidade de controlo a qualidade de Verão no Inverno
combustível electrónico do motor - Siga as instruções contidas no
obstruído manual do motor
A medição da
pressão da bomba
do dispositivo
Pressão elevada da parâmetros H15 e F75
do parâmetro H15
A110 bomba 3 do O processo irá parar. -Controle as funções hidráulicas
para a duração do
dispositivo -Diminua a carga da máquina, se
tempo definido no
necessário
parâmetro F75 e a
uma pausa
(AI, HCM XM1.12)
da bomba de
A111 bomba 3 não está no da bomba não -Verifique o sensor
dispositivo 2 é
intervalo utilizada. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
superior a 20,5 mA.
motor
Sobrecarga do motor A protecção do A utilização do -Verifique a definição da
A112 do separador motor do dispositivo processo será protecção de sobrecarga
magnético activou impedida. -Verifique o dispositivo
-Verifique o fornecimento de
ao dispositivo
Sinal de medição
(AI, ECM XM3.14)
Sensor da
do sensor de
temperatura do óleo -Verifique o sensor
temperatura do óleo O triturador irá parar
A114 da caixa de -Verifique as ligações relativas
da caixa de imediatamente
velocidades não está ao dispositivo
velocidades inferior
no intervalo
a 3,5mA ou superior
a 20,5mA.
O valor do
Sensor da velocidade A operação da
parâmetro KS8 é 0, -Verifique o motivo da
do eixo de embraiagem não pode
A115 por isso, o sensor é inactividade do sensor
accionamento do ser totalmente
definido como fora -Verifique o parâmetro KS8
triturador não utilizado controlada
de uso.
O triturador roda em
alta velocidade, -Deixe aquecer a caixa de
mesmo quando não velocidades
A transmissão pode
Advertência! O está ligado, devido à -Verifique a operação da
ficar danificada devido
A116 triturador está a rodar temperatura baixa embraiagem.
a falha da
a alta velocidade do óleo da caixa de -Verifique a temperatura e a
embraiagem.
velocidades ou a qualidade do óleo da caixa de
uma avaria da velocidades
embraiagem.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
Activar a
-Verifique a operação da
embraiagem da
Falhou arranque da A falha repetitiva pode embraiagem
A117 caixa de velocidades
caixa de velocidades partir a embraiagem -Verifique os parâmetros K
não foi bem
relacionados
sucedida
A operação da caixa Activar a
-Verifique a operação da
de velocidades falhou embraiagem da
A falha repetitiva pode embraiagem
A118 novamente. A caixa de velocidades
partir a embraiagem -Verifique os parâmetros K
embraiagem pode não foi novamente
relacionados
ficar danificada. bem sucedida
O valor do
O sensor de A operação da
parâmetro KS11 é 0, -Verifique o motivo da
temperatura do óleo embraiagem não pode
A119 por isso, o sensor é inactividade do sensor
de transmissão não é ser totalmente
definido como fora -Verifique o parâmetro KS11
utilizado. controlada
de uso.
do sensor de -Verifique a pressurização do
O sensor da pressão pressão (AI, HCM cilindro de aperto
O processo é
A120 de aperto não está no XM3.14) da pressão -Verifique o sensor
desactivado.
intervalo de aperto é inferior a -Verifique as cablagens relativas
3,5mA ou superior a ao dispositivo
20,5mA.
-Verifique a válvula de alívio da
A pressão do pressão do cilindro de aperto
Pressão de aperto O processo é
A121 cilindro de aperto é -Verifique o sensor
elevada desactivado.
superior a 200 bar -Verifique as cablagens relativas
ao dispositivo
O afrouxamento das
Triturador deve ser
correias é activado
parado antes de O afrouxamento não é Pare o processo e o triturador
A122 durante o processo
afrouxar as correias de permitido antes de afrouxar as correias
ou funcionamento
accionamento
do triturador
Verifique por que razão o botão
A paragem de A fonte de
Paragem de de paragem de emergência foi
emergência alimentação do
A123 emergência 1 auxiliar premido. Se for necessário,
adicional 1 é sistema é
premida verifique o funcionamento do
activada. interrompida.
interruptor.
A paragem de de paragem de emergência foi
Paragem de emergência premido
O motor está
A124 emergência 2 auxiliar adicional 2 é -Verifique o funcionamento do
desligado
premida activada. (DI, HUB interruptor
4,21) -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
O módulo de
Falha do
controlo detectou
accionamento das
uma tensão de
lagartas, tensão de
funcionamento no O motor está - Verifique as ligações dos pinos
A125 operação
circuito de controlo desligado HCM XM2.6 e XM2.7
descontrolada
das válvulas de
detectada no circuito
accionamento das
de controlo
lagartas.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Verifique o solenóide
A lagarta esquerda O motor é desligado e -Verifique as ligações relativas
está activada mas não é possível ao dispositivo
Falha de resposta da não há resposta arrancar sem desligar -Inspeccione as saídas
A126
lagarta esquerda (HCM XM 2,3) ou a e voltar a ligar a -Para a frente (HCM XM 2,6)
corrente é medida tensão de -Para trás (HCM XM 2,9)
sem controlo. funcionamento. -Verifique a resposta (HCM XM
2,3)
-Verifique o solenóide
A lagarta direita está O motor é desligado e -Verifique as ligações relativas
activada mas não há não é possível ao dispositivo
Falha de resposta da resposta (HCM XM arrancar sem desligar -Inspeccione as saídas
A127
lagarta direita 2,4) ou a corrente é e voltar a ligar a -Para a frente (HCM XM 2,7)
medida sem tensão de -Para trás (HCM XM 2,10)
controlo. funcionamento. -Verifique a resposta (HCM XM
2,4)
O módulo de
Falha de controlo do controlo detectou
triturador, tensão de uma tensão de
operação funcionamento no O motor está -Verifique a ligação do pino
A128
descontrolada circuito de controlo desligado XM2.1 do módulo ECM.
detectada no circuito da válvula de
de controlo transmissão da
embraiagem.
motor
A protecção do
Sobrecarga do motor A utilização do protecção de sobrecarga
motor do dispositivo
A129 do transportador dispositivo e do -Verifique o dispositivo
foi activada (DI,
principal processo é evitada -Verifique o fornecimento de
HCM XM 3.22)
parâmetros GS27
-Verifique as cablagens relativas
ao dispositivo
Notificação de As chumaceiras ou -Lubrifique as chumaceiras ou a
serviço:Lubrifique as a rosca do triturador Aviso de manutenção rosca do triturador
A131
chumaceiras/a rosca necessitam de activado -Verifique a lubrificação
do triturador lubrificação automática
-Deixe aquecer o motor
-Verifique o registo de erros do
motor
A velocidade do - Mantenha o comutador de
Velocidade lenta do A utilização do
A134 motor é inferior a chave seguro na posição de
motor diesel processo é evitada.
600 rpm. arranque até ao arranque
definitivo do motor.
-Consulte o manual do motor
para instruções adicionais
A grelha de rolos
está bloqueada. A -Retire o material encravado da
velocidade é grelha de rolos.
Grelha de rolos demasiado baixa ou A alimentação irá -Verifique o sensor de velocidade
A135
bloqueada a sequência de parar. da grelha de rolos
desobstrução não -Verifique as ligações relativas
conseguiu ao dispositivo
desobstruir a grelha.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Verifique a válvula do
A corrente de O dispositivo será
alimentador
resposta do parado
Falha de resposta do alimentador é imediatamente. A
A136 ao dispositivo
alimentador inferior a 100mA utilização do
-Verifique se o valor do
com o alimentador dispositivo e do
parâmetro FS65 é superior a
em funcionamento. processo é evitada.
100mA
Interruptor de O dispositivo será
Interruptor de activado.
segurança esquerdo parado
segurança esquerdo -Restabeleça o interruptor de
do transportador imediatamente. A
A139 do transportador segurança
subdimensionado do utilização do
subdimensionado do -Regule o cabo, se for
crivo activado (DI, dispositivo e do
crivo activado necessário
SCM XM 1.19) processo é evitada.
ao dispositivo
segurança direito do parado
segurança direito do -Restabeleça o interruptor de
transportador imediatamente. A
A140 transportador segurança
subdimensionado do utilização do
subdimensionado do -Regule o cabo, se for
crivo activado necessário
ao dispositivo
Interruptor de activado
do transportador do imediatamente. A
A141 do transportador do segurança
lado esquerdo do utilização do
lado esquerdo do crivo -Regule o cabo, se for
activado necessário
ao dispositivo
transportador do imediatamente. A
A142 transportador do lado segurança
lado esquerdo do utilização do
esquerdo do crivo -Regule o cabo, se for
ao dispositivo
-Defina o interruptor de serviço
A medição do dos transportadores para a
sensor de posição de manutenção
Quando o processo
velocidade (PI, SCM -Verifique se a correia do
inicia, o sensor deixa
Transportador XM 3.18) do transportador não está a rolar
de ser utilizado.
esquerdo do crivo transportador -Verifique se a correia do
A143 Quando o processo
encravado ou falha do esquerdo do módulo transportador está a patinar
está a decorrer, isto
sensor da velocidade do crivo é 0 rpm, -Verifique a distância entre o
faz com que o
mesmo se o sensor e a resposta do rolo
processo pare.
transportador estiver -Verifique o sensor
ligado. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
do transportador do imediatamente. A
A144 do transportador do segurança
lado direito do crivo utilização do
lado direito do crivo -Regule o cabo, se for
activado (DI, SCM dispositivo e do
XM 2.19) processo é evitada.
ao dispositivo
transportador do imediatamente. A
A145 transportador do lado segurança
lado direito do crivo utilização do
direito do crivo -Regule o cabo, se for
activado! necessário
ao dispositivo
dos transportadores para a
A medição do
posição de manutenção
sensor de Quando o processo
-Verifique se a correia do
velocidade (PI, SCM inicia, o sensor deixa
Transportador direito transportador não está a rolar
XM 3.19) do de ser utilizado.
do crivo encravado ou -Verifique se a correia do
A146 transportador direito Quando o processo
falha do sensor da transportador está a patinar
do módulo do crivo é está a decorrer, isto
velocidade -Verifique a distância entre o
0 rpm, mesmo se o faz com que o
sensor e a resposta do rolo
transportador estiver processo pare.
-Verifique o sensor
ligado.
ao dispositivo
do transportador de imediatamente. A
A147 do transportador de segurança
retorno do crivo utilização do
retorno do crivo -Regule o cabo, se for
ao dispositivo
transportador de imediatamente. A
A148 transportador de segurança
retorno do crivo utilização do
retorno do crivo -Regule o cabo, se for
ao dispositivo

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
A medição do dos transportadores para a
sensor de posição de manutenção
Quando o processo
velocidade (PI, SCM -Verifique se a correia do
inicia, o sensor deixa
Crivo do transportador XM 3.20) do transportador não está a rolar
de ser utilizado.
de retorno bloqueado transportador de -Verifique se a correia do
A149 Quando o processo
ou falha do sensor da retorno do módulo transportador está a patinar
está a decorrer, isto
velocidade do crivo é 0 rpm, -Verifique a distância entre o
faz com que o
mesmo se o sensor e a resposta do rolo
processo pare.
transportador estiver -Verifique o sensor
ligado. -Verifique as ligações relativas
ao dispositivo
A medição da
corrente de controlo
da válvula de
controlo do crivo da A utilização do crivo e -Verifique a válvula
Falha de resposta do
A151 unidade de do processo será -Verifique as ligações relativas
crivo
separação é 0mA, evitada. ao dispositivo
mesmo que a
válvula esteja
definida como ON.
A medição da
da válvula de
controlo do
Falha de resposta do
transportador A utilização do -Verifique a válvula
transportador
A152 subdimensionado da transportador e do -Verifique as ligações relativas
subdimensionado do
unidade de processo será evitada. ao dispositivo
crivo
separação é 0mA,
mesmo que a
válvula esteja
definida como ON.
A medição da
da válvula de
controlo dos
Falha de resposta do A utilização do -Verifique a válvula
transportadores
A153 transportador lateral transportador e do -Verifique as ligações relativas
lateral da unidade
do crivo processo será evitada. ao dispositivo
de separação é
0mA, mesmo que a
válvula esteja
definida como ON.
-Desligue o sistema
-Volte a ligar o conector da
O conector da unidade do crivo. Retire e instale
unidade do crivo foi um conector de crivo apenas
A utilização do
O módulo do crivo foi removido enquanto quando a electricidade estiver
A154 processo será
retirado o processo está em desligada.
impedida.
funcionamento. (DI, -Verifique as ligações do
HCM XM 1.18) conector
ao dispositivo
A medição (AI, DCM -Verifique a calibragem dos
Sinal do sensor de XM3.14) do sensor A regulação do sensores
A158 configuração fora do de regulação é triturador não pode ser -Verifique o sensor
intervalo de medição superior a 20,5mA medida. -Verifique as cablagens relativas
ou inferior a 3,5mA. ao sensor

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
A velocidade de
-Verifique a cavidade do
rotação medida do
Velocidade do triturador
triturador está O triturador e o
A175 triturador -Verifique a transmissão do
abaixo do limite processo param .
excessivamente baixa triturador
definido pelo
-Diminua a carga do triturador
parâmetro FS101
Triturador accionado através da
embraiagem
- A rotação pode ser causada por
O triturador roda óleo da transmissão frio. Se o
mesmo quando não óleo da transmissão estiver
Rotação
está ligado. A Alarme intermitente quente, verifique o
A179 descontrolada do
rotação pode ser até o triturador parar. funcionamento das válvulas da
triturador
causada por óleo da embraiagem.
transmissão frio. Triturador accionado
hidraulicamente
- Verifique o circuito de controlo
da bomba/do motor
As velocidades do
eixo de -Verifique o aperto e o estado
As correias de
accionamento da As correias podem das correias de accionamento.
accionamento do
A180 transmissão e da ficar danificadas ao -Verifique o estado e a limpeza
triturador
roda de escorregar das polias das correias
escorregaram
accionamento do trapezoidais.
triturador diferem.
FS15
-Verifique a temperatura do óleo
A temperatura do
hidráulico
Motor parado, óleo hidráulico
temperatura do óleo excedeu a definição O motor está
A182 sensor de temperatura
hidráulico demasiado do parâmetro FS15 desligado.
elevada a 2°C quando o
arrefecedor do óleo hidráulico
processo pára.
O motor pode ser iniciado se a
temperatura do óleo hidráulico
cair a 5°C.
A medição de
frequência do A frequência do
-Verifique o gerador ou o
gerador (PI, ECM gerador não pode ser
fornecimento de alimentação
Falha de controlo de XM3.22) não medida. Se a falha de
A185 eléctrica
frequência do gerador detectou uma medição da tensão
-Verifique a ligação da medição
frequência, mesmo também estiver activa,
da frequência.
se o gerador estiver o processo irá parar.
em funcionamento.
A medição da
A tensão de -Verifique o gerador ou o
A medição da tensão tensão de
alimentação não pode fornecimento de alimentação
de alimentação não alimentação (AI,
A186 ser medida. O eléctrica
está dentro do ECM XM 3.6) é
fornecimento é -Verifique a ligação de medição
intervalo superior a 20.5mA
desactivado. da tensão
ou inferior a 3.5mA.
A temperatura do -Verifique a temperatura do
motor aumentou motor
Temperatura do motor acima do limite de -Verifique a operação do
A199 O processo pára.
demasiado alta temperatura definido arrefecedor do motor
pelo parâmetro -Deixe o motor arrefecer
ES19. -Diminua a carga da unidade

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
O sistema recebeu
Potência do motor não diagnóstico do motor do registo
informações do
O desempenho do suficiente para a de falhas do motor
A209 controlo do motor
motor diminuiu utilização normal do -Para mais informações,
sobre a potência
processo. consulte o manual de instruções
reduzida do motor.
do motor.
-Verifique a operação do
refrigerador do combustível
-Verifique a quantidade de
combustível no enchimento do
O sistema recebeu depósito, se necessário
informações do -A transferência de calor é
Temperatura do
controlo do motor O desempenho do elevada quando o motor está ao
A210 combustível do motor
sobre a temperatura motor irá diminuir. ralenti
alta
do combustível -Consulte os códigos de
elevada. diagnóstico do motor do registo
de falhas do motor
-Para mais informações,
consulte o manual de instruções
do motor.
-Verifique a limpeza do
O sistema recebeu refrigerador intermédio
informações do -Verifique o funcionamento do
Temperatura do ar de
controlo do motor O desempenho do ventilador de arrefecimento
A211 admissão do motor
sobre a temperatura motor irá diminuir. -Ver FMI no registo de falhas
alta
do ar de admissão -Para mais informações,
elevada. consulte o manual de instruções
do motor.
Velocidade do motor Velocidade do motor
Os dispositivos -Ajuste a velocidade do motor
insuficiente para que o insuficiente para que
A212 eléctricos não podem para trabalhar as rpm acima do
gerador produza o gerador produza
arrancar. valor do parâmetro ES26
electricidade electricidade
A velocidade do -Verifique as regulações da
Velocidade excessiva escalpelizador O processo é válvula do escalpelizador
A214
do escalpelizador excedeu o valor do desactivado. -Verifique os parâmetros FS37 e
parâmetro F37 FS39
O sensor de -Verifique o funcionamento do
Falha do sensor de
velocidade do escalpelizador e do sensor.
A215 velocidade do Informativo
escalpelizador não -Verifique os cabos do
escalpelizador
detecta impulsos dispositivo.
O sinal de medição -Verifique as definições dos
A pressão do
(AI, ECM XM3.6) da parâmetros HS5 e HS6
O sensor da pressão triturador não pode ser
pressão do triturador -Verifique o diagnóstico
A230 do triturador não está medida. O início do
é inferior a 3,5 mA -Verifique o sensor
no intervalo triturador e do
ou superior a 20,5 -Verifique as ligações relativas
processo é impedido.
mA. ao dispositivo
O módulo de
controlo detectou
Falha do reforço de -Verifique a ligação do pino
uma tensão de
arranque, a potência O motor está XM1.4 do módulo ECM.
A231 funcionamento no
não controlada está desligado -Verifique as ligações relativas
circuito de controlo
activada ao dispositivo
da válvula do reforço
do arranque.

DESCRIÇÃO DA
ETIQUETA/EVENTO
-Verifique se o triturador está
O sensor não
obstruído
detecta impulsos do
-Verifique o estado do sensor de
O triturador não triturador apesar de
O arranque é velocidade
A232 acelera ou falha do a potência do
interrompido -Verifique as cablagens relativas
sensor de velocidade reforço estar
ao sensor
activada há pelo
-Verifique as correias do reforço
menos 30 segundos.
do arranque
-Verifique o cabo receptor do
comando à distância e as suas
ligações.
OBSERVAÇÃO!Se o
A ligação da comando à distância for
O comando à
transferência de
Sem ligação ao dados ao receptor
distância não pode ser ligado ao sistema
A242 utilizado ou o seu automático pela primeira
comando à distância do sistema de
controlo está vez, ou se o programa do
controlo está
interrompido. sistema automático for
interrompida.
actualizado e o comando à
distância não funciona,
Interruptor de
O transportador
Interruptor de manutenção do
principal pára Verifique por que razão o
segurança da transportador
A243 imediatamente. A interruptor de manutenção está
manutenção do principal definido
utilização do processo na posição de serviço.
transportador principal para a posição de
será evitada.
manutenção.

DETECÇÃO E RESOLUÇÃO DE ANOMALIAS CAPÍTULO 13
Na eventualidade de ocorrer uma avaria no sistema automático, siga as instruções para resolver o
problema. Consulte também Secção Alarmes.
13.1 CORRECÇÃO DAS CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO SISTEMA AUTOMÁTICO
Tabela 13.1 Problemas que impedem o arranque do sistema automático

Problema/mensagem Razão Consequências Acções correctivas
O visor do sistema O sistema não tem Carregue a bateria. Ligue a alimentação
A bateria está vazia
automático não inicia alimentação eléctrica eléctrica.
O visor do sistema Os fusíveis estão O sistema não tem
Inspeccione os fusíveis
automático não inicia queimados alimentação eléctrica
O visor do sistema O sistema não tem
Avaria do relé Verifique os relés
automático não inicia alimentação eléctrica
O visor inicia com a Avaria do módulo O sistema automático
Inicie a programação do módulo
vista de programação lógico não arranca
O visor inicia com a Avaria da unidade do O sistema automático Para mais informações, contacte o
vista de manutenção visor não arranca especialista de construção local da Metso.
É activado o alarme de A comunicação entre o Para mais informações, consulte a ajuda
O sistema automático
módulo lógico hub e os módulos de alarmes correspondente em
não pode ser utilizado
inexistente lógicos foi interrompida Secção Alarmes.
Verifique:
Foi activado o relé da - paragem de emergência
Nenhum dos módulos O sistema automático
paragem de - relé de emergência
lógicos é encontrado não pode ser utilizado
emergência - ligações e relés relacionados com a
paragem de emergência.
13.2 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO MOTOR
Os problemas que podem impedir o arranque do motor são indicados no visor quando o comutador de
chave é rodado para a posição de arranque.
Tabela 13.2 Problemas que impedem o arranque do motor

Investigue o motivo pelo qual o motor não
O arranque do motor O arranque do motor é
O motor não arrancou arrancou. Efectue novamente o arranque
falhou impedido.
do motor.
A saída da caixa de
Motor: Para mais informações, consulte a ajuda
velocidades está activa O arranque do motor é
Falha de saída da caixa de alarmes correspondente em
mesmo quando não impedido.
de velocidades Secção Alarmes.
está controlada.
Motor: A saída da lagarta está Para mais informações, consulte a ajuda
O arranque do motor é
Falha de saída da activa mesmo quando de alarmes correspondente em
impedido.
lagarta não está controlada. Secção Alarmes.
Motor: A saída da transmissão
Para mais informações, consulte a ajuda
Falha da saída da hidráulica está activa O arranque do motor é
de alarmes correspondente em
transmissão hidráulica mesmo quando não impedido.
Secção Alarmes.
do triturador está controlada.
Motor: O sistema hidráulico
O arranque do motor é Verifique se o sistema hidráulico está a
Sistema hidráulico impede o arranque do
impedido. funcionar.
desactivado motor

A comunicação entre o Para mais informações, consulte a ajuda
Motor: O arranque do motor é
sistema automático e o de alarmes correspondente em
Falha de comunicação impedido.
motor não funciona Secção Alarmes.
Motor:
Paragem remota da Para mais informações, consulte a ajuda
Paragem por comando O arranque do motor é
caixa de transmissão de alarmes correspondente em
à distância da caixa de impedido.
activada Secção Alarmes.
transmissão premida
Paragem remota do O arranque do motor é
Paragem remota do de alarmes correspondente em
rádio activada impedido.
rádio premida Secção Alarmes.
Motor: As paragens de Para mais informações, consulte a ajuda
O arranque do motor é
Paragem de emergência estão de alarmes correspondente em
impedido.
emergência premida activadas Secção Alarmes.
A entrada da resposta
do alimentador detectou
tensão mesmo quando O arranque do motor é
Falha de resposta do de alarmes correspondente em
a válvula de controlo da impedido.
alimentador. Secção Alarmes.
tensão foi seleccionada
em utilização.
A saída do reforço do
arranque está activa O arranque do motor é
Falha do reforço do de alarmes correspondente em
mesmo quando não impedido.
arranque Secção Alarmes.
está controlada.
Motor:
Detectou-se que a Para mais informações, consulte a ajuda
Triturador em rotação O arranque do motor é
tampa do triturador por de alarmes correspondente em
com a tampa do impedido.
impacto está aberta Secção Alarmes.
triturador aberta
13.3 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO PROCESSO
Os problemas que impedem o arranque do processo são apresentados no visor quando é premido o
botão de arranque do processo.
Tabela 13.3 Problemas que impedem o arranque do processo

Processo: A utilização do
Motor não está a O motor não arrancou processo será Efectue o arranque do motor
trabalhar impedida.
Processo: A comunicação entre o A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Sem ligação ao motor sistema automático e o processo será de alarmes correspondente em
diesel motor não funciona impedida. Secção Alarmes.
Processo: Temperatura alta do A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Temperatura do motor líquido refrigerante do processo será de alarmes correspondente em
elevada motor impedida. Secção Alarmes.
Processo: O motor detectou uma Para mais informações, consulte a ajuda
A utilização do
Elevada carga de elevada carga de de alarmes correspondente em
processo será evitada.
fuligem do motor fuligem Secção Alarmes.
A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Processo: Paragem remota do
processo será de alarmes correspondente em
Paragem remota, rádio rádio activada
impedida. Secção Alarmes.
Processo: Paragem remota da A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Paragem remota, caixa caixa de transmissão processo será de alarmes correspondente em
de transmissão activada impedida. Secção Alarmes.

Processo: A caixa de velocidades A utilização do
Verifique a funcionalidade da caixa de
Caixa de velocidades impede o arranque do processo será
velocidades
desactivada processo impedida.
A utilização do
Processo: O gerador impede o
processo será Verifique a funcionalidade do gerador
Gerador desactivado arranque do processo
impedida.
A utilização do
Processo: Triturador O triturador impede o
processo será Verifique a funcionalidade do triturador
desactivado arranque do processo
impedida.
Processo: O interruptor de A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Interruptor de manutenção está processo será de alarmes correspondente em
manutenção activado. impedida. Secção Alarmes.
Processo: A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Regeneração inibida
Inibição da processo será de alarmes correspondente em
pelo utilizador
regeneração do DPF impedida. Secção Alarmes.
O separador impede o Verifique a funcionalidade do separador
Separador magnético processo será
arranque do processo magnético
desactivado impedida.
Processo: O sistema hidráulico A utilização do
Verifique se o sistema hidráulico está a
Sistema hidráulico impede o arranque do processo será
funcionar.
desactivado processo impedida.
Processo: O módulo do crivo A utilização do
Verifique a funcionalidade do módulo do
Módulo do crivo impede o arranque do processo será
crivo.
desactivado processo. impedida.
Passou tempo
Processo: suficiente desde a A utilização do
Aguarde até que o tempo de espera tenha
Aguarde até o arranque última tentativa de processo será
terminado
ser activado arranque da caixa de impedida.
velocidades
A utilização do
Processo:
Controlo manual activo processo será Desactive os controlos manuais
Controlo manual activo
impedida.
Válvulas manuais
Válvulas manuais em processo será Desactive as válvulas manuais
hidráulicas activadas
utilização impedida.

13.4 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DE ARRANQUE DOS DISPOSITIVOS
Os problemas que impedem o arranque dos dispositivos são apresentados no visor quando é premido o
botão de arranque do processo.
Tabela 13.4 Problemas que impedem o arranque dos dispositivos

Calha vibratória
Disparo da protecção
Controlo do circuito da do motor da calha
calha vibratória vibratória ou anomalia
do contactor
Transportadores
Interruptor de O interruptor de
segurança da esquerda segurança do
do transportador transportador está
principal activado.
O interruptor de
Interruptor de A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
segurança do
segurança da direita do processo será de alarmes correspondente em
transportador está
transportador principal impedida. Secção Alarmes.
activado.
Disparo da protecção
Controlo do circuito do do motor do
transportador principal transportador ou
anomalia do contactor
O detector de metais A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Detecção de metal detectou metal no processo será de alarmes correspondente em
transportador principal impedida. Secção Alarmes.
O interruptor de
segurança do
segurança da esquerda processo será de alarmes correspondente em
transportador está
do transportador lateral impedida. Secção Alarmes.
activado.
O interruptor de
segurança do
segurança da direita do processo será de alarmes correspondente em
transportador está
transportador lateral impedida. Secção Alarmes.
activado.
segurança do segurança do
transportador de transportador está
retorno activado.
Crivo
segurança do segurança do
transportador lateral do transportador está
crivo activado.
Interruptor de
O interruptor de
segurança dos A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
segurança do
transportadores processo será de alarmes correspondente em
transportador está
subdimensionados do impedida. Secção Alarmes.
activado.
crivo
Interruptor de
segurança do lado O interruptor de
esquerdo do segurança do
transportador transportador está
subdimensionado do activado.
crivo

Interruptor de
O interruptor de
segurança do lado A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
segurança do
direito do transportador processo será de alarmes correspondente em
transportador está
subdimensionado do impedida. Secção Alarmes.
activado.
crivo
do transportador lateral transportador está
da esquerda com crivo activado.
segurança da direita do segurança do
transportador lateral da transportador está
esquerda com crivo activado.
do transportador lateral transportador está
da direita com crivo activado.
segurança da direita do segurança do
transportador lateral da transportador está
direita com crivo activado.
Caixa de velocidades
A medição do sensor
Falha do sensor de da pressão da
pressão da lubrificação embraiagem não está
no intervalo
A medição do sensor
Falha do sensor de A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
da temperatura da
temperatura da caixa processo será de alarmes correspondente em
caixa de velocidades
de velocidades impedida. Secção Alarmes.
não está no intervalo
O triturador
Falha do sensor de
A medição da pressão A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
pressão do
do triturador não está processo será de alarmes correspondente em
accionamento
no intervalo impedida. Secção Alarmes.
hidráulico
Tampa do triturador por A tampa do triturador
impacto aberta por impacto está aberta
Avaria da placa Detectada uma avaria
articulada da placa articulada
O sensor da pressão A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Falha do sensor da
de aperto não está no processo será de alarmes correspondente em
pressão de aperto
intervalo impedida. Secção Alarmes.
A pressão de aperto A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Pressão de aperto alta detecta pressão de processo será de alarmes correspondente em
aperto alta impedida. Secção Alarmes.
Fonte de alimentação
A resistência térmica A utilização do Para mais informações, consulte a ajuda
Temperatura alta do
do gerador detectou processo será de alarmes correspondente em
gerador
temperatura alta impedida. Secção Alarmes.
Circuito hidráulico
A medição da
Falha do sensor da Para mais informações, consulte a ajuda
temperatura do óleo Impedido o início do
temperature do óleo de alarmes correspondente em
hidráulico está fora do processo.
hidráulico Secção Alarmes.
intervalo

A válvula principal do
Para mais informações, consulte a ajuda
Válvula principal do óleo hidráulico foi O arranque do motor é
de alarmes correspondente em
óleo hidráulico fechada detectada como impedido.
Secção Alarmes.
fechada
Nível baixo detectado Para mais informações, consulte a ajuda
Nível do óleo hidráulico O arranque do motor é
pelo sensor de nível do de alarmes correspondente em
baixo impedido.
óleo hidráulico Secção Alarmes.
O arranque do Para mais informações, consulte a ajuda
Temperatura do óleo hidráulico excedeu a
motor/do processo é de alarmes correspondente em
hidráulico elevada definição do parâmetro
impedido. Secção Alarmes.
FS15.
13.5 CORRECÇÃO DE CONDIÇÕES DA TRANSMISSÃO DAS LAGARTAS
Os problemas que impedem o accionamento das lagartas são apresentados no visor quando é activado
um dos controlos da transmissão.
Tabela 13.5 Problemas que impedem o accionamento das lagartas

A transmissão das Tipo de controlador O accionamento das
Seleccione o controlador correcto a utilizar
lagartas não é activada errado seleccionado. lagartas não é possível
A transmissão das
lagartas não é activada Caixa de transmissão O accionamento das
Ligue a caixa da transmissão
com o controlador da desligada lagartas não é possível
caixa da transmissão
A transmissão das
Problema com o cabo Verifique o cabo e as ligações da caixa da
lagartas não é activada O accionamento das
da caixa da transmissão e veja o funcionamento dos
com o controlador da lagartas não é possível
transmissão. botões na vista de diagnóstico.
caixa da transmissão
- Ligue o rádio.
O rádio está desligado,
A transmissão das - Seleccine o modo de accionamento das
está no modo de
lagartas não é activada O accionamento das lagartas.
controlo do processo
com o controlador por lagartas não é possível - Carregue a bateria.
ou a bateria do rádio
rádio - Utilize a caixa da transmissão, em
está descarregada.
alternativa.
A transmissão das
A condução não é
lagartas não é
permitida durante o O accionamento das
activada. Pare o processo.
processo quando o lagartas é impedido.
Lagartas: Processo
crivo está ligado.
não parado
A transmissão das
lagartas não é
permitida quando as O accionamento das
activada. Eleve as pernas de apoio.
pernas de apoio estão lagartas é impedido.
Lagartas: Pernas de
na posição rebaixada.
apoio para baixo
A transmissão das
lagartas não é
permitida quando as O accionamento das
activada. Desligue as válvulas manuais
válvulas manuais estão lagartas é impedido.
Lagartas: Válvulas
activadas.
manuais activas
A transmissão das O controlo estava
lagartas não é ligado quando o - Solte os controlos.
O accionamento das
activada. dispositivo de - Verifique o estado dos dispositivos de
lagartas é impedido.
Lagartas: Sinais não transmissão foi accionamento.
neutros activado.

A transmissão das
lagartas não é
permitida quando o
activada.
interruptor de O accionamento das Desactive o interruptor de segurança de
Lagartas: o interruptor
segurança da lagartas é impedido. manutenção antes do accionamento
de segurança da
manutenção está
manutenção foi
activado.
activado
Tensão não detectada
A activação da
na entrada de resposta
transmissão das
da válvula da
lagartas dá origem à O accionamento das Verifique as ligações das válvulas da
transmissão das
mensagem seguinte: lagartas é impedido. transmissão das lagartas.
lagartas embora o
Lagartas: falha de
accionamento esteja
resposta
activado.
A activação da Tensão detectada na
transmissão das entrada de resposta da
Verifique as ligações das válvulas da
lagartas dá origem à válvula da transmissão O arranque do motor é
transmissão das lagartas. Verifique o
mensagem seguinte: das lagartas embora o impedido.
estado da saída.
Lagartas: falha de accionamento não
saída esteja activado.


PEÇAS SOBRESSELENTES CAPÍTULO 14
Contacte o departamento de assistência e vendas da Metso para encomendar peças sobresselentes
Para obter informações sobre peças sobresselentes para o sistema automático, consulte o documento
sobre peças sobresselentes.
14.1 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
A informação seguinte é necessária para encomendar peças sobresselentes:
• número de série do ecrã táctil

• número de série do triturador
• número da peça sobresselente (informação disponível no documento sobre peças sobresselentes)


ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS CAPÍTULO 15
15.1 INFORMAÇÃO SOBRE A VISTA DE TESTE DA CAIXA DE TRANSMISSÃO E
DO CONTROLADOR POR RÁDIO
Tabela 15.1 Informações da vista de teste

Dispositivo de controlo (1)
Caixa de transmissão
Controlo por rádio
Diagnóstico de accionamento das lagartas (2)
Movimento das lagartas, para a frente
Movimento rápido das lagartas, para a frente
Movimento das lagartas, para trás
Movimento rápido das lagartas, para trás
Diagnóstico do controlador das lagartas (3)
Movimento da alavanca de comando, para a frente
Movimento da alavanca de comando, para trás
Modo de alteração da velocidade do motor (4)
Aumentar a velocidade do motor
Diminuir a velocidade do motor
Velocidade do motor necessária (5)

Aumento da velocidade do motor
Diminuição da velocidade do motor

Controlos da alimentação (6)
Arranque da alimentação
Paragem da alimentação

Aumento da velocidade de alimentação
Diminuição da velocidade de alimentação
Modo de controlo (7)
Controlo das lagartas
Controlo do processo

15.2 PARÂMETROS
15.2.1 PARÂMETROS GERAIS
Tabela 15.2 Parâmetros gerais
ETIQUETA DESCRIÇÃO FUNÇÃO

Tempo de espera do Na sequência de arranque do processo os dispositivos da
GS1
processo entre o arranque unidade arrancam numa ordem específica.
PARÂMETRO
dos dispositivos Este parâmetro é utilizado para regular a demora entre o arranque
GERAL GS1
Intervalo: 1-15 s dos dispositivos na sequência.
Quando a sequência de paragem do processo se inicia, a
Tempo de espera da alimentação pára imediatamente.
G2
paragem do processo para Este parâmetro afecta o tempo de espera depois da paragem da
PARÂMETRO
esvaziar o triturador alimentação. Após a espera, a sequência de paragem continua
GERAL G2
Intervalo: 10-45 s para parar o triturador. O tempo de espera garante que a cavidade
do triturador foi esvaziada para a paragem.
Tempo de espera da
Na sequência de paragem do processo os dispositivos da unidade
GS3 paragem do processo entre
param numa ordem específica.
PARÂMETRO a paragem dos dispositivos
Este parâmetro é utilizado para regular a espera entre a paragem
GERAL GS3 na sequência de paragem
dos dispositivos na sequência.
Intervalo: 5-45 s
A operação do dispositivo é seleccionada de acordo com o modo
do dispositivo. Se a definição seleccionada for 0, o dispositivo não
Calha vibratória é utilizado, e as funções relacionadas não são visíveis.
GS4
0 = Não utilizado Se a definição for 1, os dispositivos de segurança e o controlo do
PARÂMETRO
1 = Motor hidráulico dispositivo estão em utilização. Se a definição for 2, a protecção
GERAL GS4
2 = Motor eléctrico do motor dos dispositivos também está em utilização.
O valor do parâmetro só pode ser alterado quando o processo
está parado.
A operação do gerador é seleccionada de acordo com o modo do
gerador. Se a definição seleccionada for 0, o gerador não é
utilizado e as funções relacionadas não são visíveis. Se a
definição for 1, a tensão e a frequência são supervisionadas por
Gerador
relés.
0 = Não utilizado
GS5 Se a definição for 2, a tensão e a frequência são supervisionadas
1 = Em utilização com
PARÂMETRO por entradas IC. A monitorização analógica pode ser seleccionada
monitorização digital
GERAL GS5 quando a utilização do triturador não for accionada
2 = Em utilização com
hidraulicamente. O gerador accionado hidraulicamente ligado à
monitorização analógica
tomada de potência hidráulica não está relacionado com
este parâmetro.
está parado.
O dispositivo de remoção de poeiras remove o pó do
G8 Remoção de poeiras transportador. O parâmetro é utilizado para regular o tempo de
PARÂMETRO Tempo de admissão funcionamento do ventilador dos dispositivos de remoção de
GERAL G8 Intervalo: 1-180 min. poeiras na sequência funcional dos dispositivos.
Consulte também o parâmetro G9.
O dispositivo de remoção de poeiras remove o pó do
G9 Remoção de poeiras transportador. O parâmetro é utilizado para regular o tempo de
PARÂMETRO Tempo de esvaziamento funcionamento do vibrador dos dispositivos de remoção de
GERAL G9 Intervalo: 5-200 s poeiras na sequência funcional dos dispositivos.
Consulte também o parâmetro G8.

Transportador de retorno é utilizado, e as funções relacionadas não são visíveis. Se a
G10
0 = Não utilizado definição for 1, os dispositivos de segurança e o controlo do
PARÂMETRO
1 = Transmissão hidráulica dispositivo estão em utilização. Se a definição for 2, a protecção
GERAL G10
2 = Transmissão eléctrica do motor dos dispositivos também está em utilização.
está parado.
Escalpelizador
GS15 O dispositivo escalpelizador é seleccionado para utilização com
0 = Não utilizado
PARÂMETRO este parâmetro. O valor do parâmetro só pode ser alterado
1 = grelha vibratória
GERAL GS15 quando o processo está parado.
2 = grelha de rolos
Separador magnético do dispositivo. Se a definição seleccionada for 0, o dispositivo não
0 = Não utilizado é utilizado, e as funções relacionadas não são visíveis. Se a
G16
1 = transmissão hidráulica definição for 1, o controlo do motor hidráulico está em utilização.
PARÂMETRO
com íman permanente Se a definição for 2 também é utilizado o controlo da protecção do
GERAL GS16
2 = transmissão hidráulica motor dos dispositivos eléctricos.
com electroíman O valor do parâmetro só pode ser alterado quando o processo
está parado.
Transportador lateral é utilizado, e as funções relacionadas não são visíveis. Se a
GS17
PARÂMETRO
GERAL GS17
está parado.
G20
Tomada eléctrica 1 O controlo da protecção do motor da tomada eléctrica 1 pode ser
PARÂMETRO
0 = Não utilizado seleccionado para utilização com este parâmetro. O valor do
GERAL G20
1 = Em utilização parâmetro só pode ser alterado quando o processo está parado.
G21 Tomada eléctrica 2 O controlo da protecção do motor da tomada eléctrica 2 pode ser
PARÂMETRO 0 = Não utilizado seleccionado para utilização com este parâmetro. O valor do
GERAL G21 1 = Em utilização parâmetro só pode ser alterado quando o processo está parado.
O aquecedor da base do alimentador pode ser hidráulico ou
eléctrico. A utilização do aquecedor é seleccionada com este
Aquecimento do alimentador
GS22 parâmetro. Quando for escolhida a função de utilização, o botão
0 = Não utilizado
PARÂMETRO de controlo aparece na janela 3. Pode efectuar-se o arranque do
1 = funcionamento hidráulico
GERAL GS22 aquecedor hidráulico quando a temperatura do óleo hidráulico for
2 = funcionamento eléctrico
superior a 10º C (50 ºF). Um aquecedor eléctrico pode arrancar se
a tensão do gerador estiver a um nível aceitável.
do dispositivo. Se a definição for 1, os dispositivos de segurança e
GS27 Transportador principal
o controlo do dispositivo estão em utilização. Se a definição for 2,
PARÂMETRO 1 = Transmissão hidráulica
a protecção do motor dos dispositivos também está em utilização.
GERAL GS27 2 = Transmissão eléctrica
está parado.
Selecção do tipo de unidade. 1 = LT95, 2 = LT96, 3 = LT105, 4 =
LT106, 5 = LT116, 6 = LT110C, 11 = LT110, 12 = LT3054, 13 =
GS28 LT125,14 = LT140 21 = LT1110, 22 = LT1213, 23 =
PARÂM. GERAL Selecção do tipo de unidade LT1213New(LT50T), 31 = LT1315, 32 = LT1415, 33 = LT1417, 34
GS28 = LT1520
O valor do parâmetro só pode ser alterado quando o motor está
parado.
GS29 Abertura da alimentação
A abertura hidráulica da porta do alimentador do triturador pode
PARÂMETRO 0 = Não utilizado
ser seleccionada para utilização com este parâmetro.
GERAL GS29 1 = Em utilização

Este parâmetro é utilizado para seleccionar a função de
tensionamento automático para as correias de accionamento do
triturador em utilização. O sistema de tensionamento automático
Tensionamento automático
das correias de accionamento do triturador estica as correias
GS30 da correia de accionamento
entre o tambor do triturador e o tambor da caixa de velocidades,
PARÂMETRO do triturador
com um cilindro hidráulico.
GERAL GS30 0 = Não utilizado
Para a manutenção, as correias podem ser afrouxadas com o
1 = Em utilização
botão de afrouxamento na visualização de controlo manual.
O valor do parâmetro só pode ser alterado quando o processo e o
triturador estão parados.
GS31 Tensão de alimentação
A tensão de alimentação é medida entre 4 e 20 mA. O parâmetro
PARÂMETRO valor de medição 4 mA.
define um calor de tensão que corresponde a 4 mA.
GERAL GS31 Intervalo: 0-1.000V
GS32 Tensão de alimentação
A tensão de alimentação é medida entre 4 e 20 mA. O parâmetro
PARÂMETRO valor de medição 20 mA.
define um calor de tensão que corresponde a 20 mA.
GERAL GS32 Intervalo: 0-1.000V
GS33 Tensão de alimentação Limite de tensão de alimentação baixa. Se o valor do parâmetro
PARÂMETRO limite de baixa tensão for definido como zero, a medição não está a ser utilizada.
GERAL GS33 Intervalo: 0-600V Observe como o processo é afectado: o parâmetro F69.
GS34 Tensão de alimentação Limite de baixa frequência de alimentação. Se o valor do
PARÂMETRO limite de baixa frequência parâmetro for definido como zero, a medição não está a ser
GERAL GS34 Intervalo: 0-65Hz utilizada. Observe como o processo é afectado: o parâmetro F70.
Remoção de poeiras é utilizado, e as funções relacionadas não são visíveis. Se a
GS35
PARÂMETRO
GERAL GS35
está parado.
O parâmetro é utilizado para seleccionar a taxa de aceleração da
GS40 Taxa de aceleração da
velocidade do motor durante o início do processo.
PARÂMETRO velocidade do motor.
GERAL GS40 Intervalo: 1 -1.000 rpm/s
parado.
O parâmetro é utilizado para seleccionar a taxa de desaceleração
GS41 Taxa de desaceleração da
da velocidade do motor durante o início do processo.
PARÂMETRO velocidade do motor.
GERAL GS41 Intervalo: 1 -1.000 rpm/s
parado.
Transportador principal e de A medição da velocidade dos transportadores baseia-se no
G42
elevação - diâmetro do diâmetro do rolo de apoio da correia do transportador. Verifique o
PARÂMETRO
rolo de apoio. diâmetro do rolo regularmente para que a medição da velocidade
GERAL G42
Intervalo: 50-200 mm do transportador corresponda à velocidade actual.
O controlo da(s) bomba(s) acessória(s) (unidade de lubrificação
automática, pressão do ar da central eléctrica e bomba de água
Dispositivo(s) acessórios eléctrica). Contactor de controlo de saída 1K03.
GS43 0 = Não utilizado Se uma das bombas utilizar o controlo do circuito, a saída não
PARÂMETRO 1 = Em utilização pode ser definida enquanto o motor estiver a funcionar até o
GERAL GS43 2 = em utilização, de acordo gerador estar OK.
com a carga da unidade
OBSERVAÇÃO!A saída excita electricamente a unidade
de lubrificação automática.
Comunicação CAN de nível
GS46
superior Parâmetro de selecção de comunicação de nível superior.
PARÂMETRO
0 = Não utilizado Consultar também os parâmetros GS47 e GS48.
GERAL GS46
1 = Em utilização

GS47
superior Velocidade de comunicação de nível superior. Predefinida: 250
PARÂMETRO
baudrate Consultar também os parâmetros GS46 e GS48.
GERAL GS47
Intervalo: 10 - 1000 kbit/s
GS48
superior ID do nó de comunicação de nível superior.
PARÂMETRO
ID do nó Consultar também os parâmetros GS46 e GS47.
GERAL GS48
Intervalo: 1 - 15
O controlo da fonte de energia pode ser seleccionado com este
parâmetro.
Controlo da fonte de energia 0 = Não utilizado, a entrada da resistência térmica não é
GS54
0 = Não utilizado controlada
PARÂMETRO
1 = Resistência térmica 1 = Resistência térmica
GERAL GS54
A entrada da resistência térmica (DI, ECM XM2.9) é controlada,
se a entrada for falsa o sistema não pode operar.
A posição de arranque do transportador de retorno sobre a

sequência de arranque do processo pode ser seleccionada com
Posição de arranque da este parâmetro.
GS62 sequência do transportador 1 = Iniciar depois de o triturador ter iniciado e parado antes de o
PARÂMETRO de retorno triturador estar parado
GERAL GS62 1 = Depois do triturador 2 = Iniciar antes de o triturador iniciar e parar depois de o
2 = Antes do triturador triturador ter parado
está parado.
A posição de arranque do módulo do crivo sobre a sequência de
arranque do processo pode ser seleccionada com este parâmetro.
Posição de arranque da
1 = Iniciar depois de o triturador ter iniciado e parado antes de o
GS63 sequência do módulo do
triturador estar parado
PARÂMETRO crivo
2 = Iniciar antes de o triturador iniciar e parar depois de o
GERAL GS63 1 = Depois do triturador
triturador ter parado
2 = Antes do triturador
está parado.
15.2.2 PARÂMETROS DO ALIMENTADOR
Tabela 15.3 Parâmetros do alimentador

Velocidade mínima do alimentador. Com um valor de 1%, o
F1 Alimentador
alimentador trabalha à velocidade mais baixa permitida. Tenha em
PARÂMETRO DE Valor de controlo da
conta que o valor de 1% do controlo da alimentação corresponde
ALIMENTAÇÃO velocidade mínima
sempre a este valor de controlo do parâmetro! Consultar também
F1 Intervalo: 1-F2%
os parâmetros FS65 e FS46.
Velocidade máxima do alimentador. Com um valor de 100%, o
F2 Alimentador
alimentador trabalha à velocidade mais rápida permitida. Tenha
em conta que o valor de 100% do controlo da alimentação
ALIMENTAÇÃO velocidade máxima
corresponde sempre a este valor de controlo do parâmetro!
F2 Intervalo: F1-100%
Consultar também os parâmetros FS66 e FS47
F6 Sensor de nível do material
A tremonha de cavidade do triturador pode ter um sensor de nível.
PARÂMETRO DE do triturador
O parâmetro pode ser utilizado para desactivar o sensor se, por
ALIMENTAÇÃO 0 = Não utilizado
exemplo, o sensor estiver avariado.
F6 1 = Em utilização

A alimentação será reduzida se a pressão do triturador aumentar
F9
Triturador acima do limite do parâmetro FS102. Se a pressão do triturador
PARÂMETRO DE
Limite de pressão alta for superior ao limite do parâmetro F9 durante mais tempo do que
ALIMENTAÇÃO
Intervalo: FS102-400bar o tempo de espera de FS10, o alimentador é interrompido.
F9
Consultar também o parâmetro CS12. FS10 e FS102
Triturador
FS10
Duração até o alimentador Se a pressão do triturador for superior ao limite do parâmetro F9
PARÂMETRO DE
ser interrompido, se a durante mais tempo do que o tempo de espera de FS10, o
ALIMENTAÇÃO
pressão do triturador for alta. alimentador é interrompido. Consultar também o parâmetro F9
FS10
Intervalo: 1-20 s
Duração do tempo de espera O triturador pára se a velocidade do triturador for excessivamente
F13
de paragem, se a velocidade baixa para a definição de tempo do parâmetro F13.
PARÂMETRO DE
do triturador for Consultar também o parâmetro: FS101
ALIMENTAÇÃO
excessivamente baixa
F13
Intervalo: 0-10 s
FS15 Limite excessivamente alto Quando a temperatura do óleo hidráulico exceder o limite definido
PARÂMETRO DE da temperatura do óleo com este parâmetro, o processo pára. Se a temperatura do óleo
ALIMENTAÇÃO hidráulico hidráulico continuar a subir 2 °C após o processo ter parado, o
FS15 Intervalo: 70-90? fluxo hidráulico também irá parar.
F16 Triturador Se o sensor de nível da cavidade do triturador detectar um nível
PARÂMETRO DE tempo de espera de alarme alto por mais tempo do que o tempo de espera definido com o
ALIMENTAÇÃO de nível elevado parâmetro F16, a alimentação entrará no modo de pausa.
F16 Intervalo: 1-20 s Consultar também o parâmetro: F22, F29, F72
O alimentador funciona à velocidade MÍN quando é iniciado. O
Alimentador
PARÂMETRO DE parâmetro é utilizado para seleccionar durante quanto tempo o
Duração da velocidade
ALIMENTAÇÃO transportador funciona à velocidade MÍN, até a sua velocidade
mínima no arranque
FS17 acelerar até à velocidade normal. Consultar também o parâmetro
Intervalo: 0-10 s
F1.
F22 Triturador
Se o sensor de nível digital do triturador estiver activo por mais
PARÂMETRO DE Tempo de espera de nível
tempo do que a espera, a alimentação será reduzida ao mínimo.
ALIMENTAÇÃO elevado
Consultar também o parâmetro: F16, F29
F22 Intervalo: 1-20 s
Se o sensor de nível da cavidade do triturador tiver detectado um
F29 Sensor de nível do triturador
nível alto da cavidade e a alimentação estiver em pausa, esta só
PARÂMETRO DE Tempo de espera de limite
será reiniciada quando o nível do triturador se encontrar abaixo do
ALIMENTAÇÃO de nível baixo
limite superior devido a este tempo de espera. Consultar também
F29 Intervalo: 0-30 s
o parâmetro: F16 e F22
Quando é detectado metal no transportador principal e o processo
F30 Detector de metais
é parado após o tempo de espera do parâmetro. Defina o tempo
PARÂMETRO DE Tempo de espera do alarme
de espera de modo a dar tempo ao metal para se deslocar até ao
ALIMENTAÇÃO do detector de metais
postigo de serviço. Se o valor do parâmetro for definido como
F30 Intervalo: 0 - 5. 0 segundos
zero, a medição não está a ser utilizada.
FS32 Sensor de velocidade do
Sensor de velocidade, impulsos detectados por cada volta. Se o
PARÂMETRO DE alimentador, impulsos
valor do parâmetro for definido como zero, a medição não está a
ALIMENTAÇÃO detectados por cada volta.
ser utilizada.
FS32 Intervalo: 0 - 100
F33 Circuito hidráulico
PARÂMETRO DE Limite alto da temperatura do A alimentação entra em pausa quando a temperatura do óleo
ALIMENTAÇÃO óleo hidráulico sobe acima do limite definido neste parâmetro.
F33 Intervalo: 60 - 90°C

A velocidade do escalpelizador é monitorizada pelo sensor de
Escalpelizador velocidade. Se a velocidade do escalpelizador for superior ao
FS37
Selecção do sensor em valor do parâmetro FS37, o processo é parado. Se a grelha de
PARÂMETRO DE
utilização e do limite de rolos for seleccionada para utilização, a medição da velocidade é
ALIMENTAÇÃO
excesso de velocidade utilizada para detectar encravamentos do escalpelizador. Se o
FS37
Intervalo: 0 – 1200 rpm. valor do parâmetro for definido como zero, a medição não está a
ser utilizada.
Escalpelizador
FS39
Sensor de velocidade,
PARÂMETRO DE Sensor de velocidade do escalpelizador, impulsos detectados por
impulsos detectados por
ALIMENTAÇÃO cada volta.
cada volta.
FS39
Intervalo: 1 - 100
Triturador
Tipo de sensor de nível da
FS43
cavidade Há um sensor de nível por cima do triturador. O parâmetro é
PARÂMETRO DE
1 = Medição analógica do utilizado para seleccionar o tipo do sensor de nível da cavidade.
ALIMENTAÇÃO
nível da cavidade Consultar também o parâmetro F6
FS43
2 = Detector digital do nível
da cavidade
F44 O valor mA correspondente
PARÂMETRO DE à medição de 0% do sensor O valor mA no sensor de nível correspondente à medição de 0%
ALIMENTAÇÃO de nível do triturador. do nível do triturador.
F44 Intervalo: 4-20 mA
F45 O valor mA correspondente
PARÂMETRO DE à medição de 100% do O valor mA no sensor de nível correspondente à medição de
ALIMENTAÇÃO sensor de nível do triturador. 100% do nível do triturador.
F45 Intervalo: 4-20 mA
Percentagem de controlo da válvula de alimentação para a
velocidade de funcionamento do alimentador mais baixa permitida
(velocidade mínima).
DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE MÍNIMA:
- Inicie o processo.
Alimentador - Aguarde até que o óleo hidráulico tenha aquecido.
FS46
Percentagem de controlo da - Ajuste o parâmetro F1 para o valor de 1%
PARÂMETRO DE
válvula para o valor de - Seleccione o modo de controlo manual do alimentador e ajuste a
ALIMENTAÇÃO
controlo de 1% percentagem de controlo da alimentação para 1 % a partir da
FS46
Intervalo 50 - FS47% página 3 do visor.
- Regule o valor do parâmetro FS46 de forma que a velocidade do
alimentador fique no valor mínimo desejado. A velocidade mínima
do alimentador é correcta quando este estiver a funcionar
regularmente a uma velocidade baixa.
Consultar também o parâmetro F1 e FS47

Tensão de controlo da válvula de alimentação para a velocidade
de funcionamento do alimentador mais alta permitida. A abertura
máxima da válvula do alimentador é condicionada por este
parâmetro. O valor de 100% do parâmetro F2 corresponde ao
controlo PWM (MDI) do parâmetro FS47.
DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE MÁXIMA:
- Aguarde até que o óleo hidráulico esteja aquecido.
Alimentador
FS47 - Ajuste o parâmetro F2 para o valor de 1% -Seleccione o modo
Percentagem de controlo da
PARÂMETRO DE de controlo manual do alimentador e ajuste a percentagem de
válvula para o valor de
ALIMENTAÇÃO controlo da alimentação para 100% a partir da página 3 do visor.
controlo de 100%
FS47 - Abra o parafuso limitador da posição da válvula do alimentador
Intervalo FS46 - 95%
da válvula.
alimentador fique no valor máximo desejado. O valor máximo da
velocidade rotativa do alimentador pode ser encontrado no
diagrama hidráulico.
- Aperte e bloqueie o parafuso limitador da posição da válvula na
posição actual da válvula
Consultar também o parâmetro F2 e FS46
A alimentação será reduzida se a velocidade do triturador descer
F50 Triturador
abaixo deste limite. O limite é calculado do valor de parâmetro
PARÂMETRO DE Limite baixo de velocidade
C24 da seguinte forma: Limite = valor C24 - F50 da velocidade
ALIMENTAÇÃO abaixo da velocidade alvo
objectiva do triturador
F50 Intervalo: 0-FS101 rpm
Consultar também o parâmetro FS101 e C24
Motor
F51
Duração até a alimentação A alimentação será reduzida se a carga do motor aumentar acima
PARÂMETRO DE
ser reduzida, se a carga do do nível da carga alvo do motor do parâmetro F99 excedendo o
ALIMENTAÇÃO
motor estiver acima do nível tempo de espera F51.
F51
alvo Consultar também o parâmetro F99
Intervalo: 1-20 s
Motor
F53 Duração até a alimentação A alimentação será parada se a carga do motor aumentar acima
PARÂMETRO DE ser colocada em pausa, se a do nível da carga excessiva do motor do parâmetro ES25
ALIMENTAÇÃO carga do motor estiver acima excedendo o tempo de espera F53.
F53 do nível excessivo Consultar também o parâmetro ES25
Intervalo: 1-20 s
Este parâmetro é utilizado para regular a duração do período de
tempo de controlo do cálculo adaptado. Se o valor do parâmetro
for definido como zero, a função não está a ser utilizada. Quando
F54 Cálculo adaptado
tiver decorrido o tempo deste parâmetro, o número de eventos
PARÂMETRO DE Período de tempo de
controlados durante o período é comparada com os parâmetros
ALIMENTAÇÃO monitorização
F59 e F60. A velocidade de alimentação altera o valor do
F54 Intervalo: 0-60 min.
parâmetro F98 consoante o resultado da comparação e o
temporizador do período é reiniciado
Consultar também os parâmetros F59 e F60
Este parâmetro é utilizado para definir o valor máximo para a
Cálculo adaptado contagem do alarme do nível do triturador. A velocidade de
F57
Limite alto de contagem dos alimentação desce um passo no modo automático quando o valor
PARÂMETRO DE
alarmes de nível da cavidade da contagem de alarmes de nível alto do triturador excede o valor
ALIMENTAÇÃO
Intervalo: 0 - F58 - 30 do parâmetro F57. Se o valor do parâmetro for definido como
F57
alarmes zero, a função não está a ser utilizada.
Consultar também os parâmetros F54, F58 e F98

Cálculo adaptado Este parâmetro é utilizado para definir o valor mínimo para a
F58
Limite baixo de contagem contagem do alarme do nível do triturador. A velocidade de
PARÂMETRO DE
dos alarmes de nível da alimentação aumenta um passo no modo automático se este valor
ALIMENTAÇÃO
cavidade não tiver sido atingido após o fim do período de tempo.
F58
Intervalo: 0 - F57 alarmes Consultar também os parâmetros F54, F57 e F98
Este parâmetro é utilizado para definir o valor máximo do contador
Cálculo adaptado para os pedidos de pausa da máquina auxiliar. A velocidade de
F59
Limite alto de contagem de alimentação desce um passo no modo automático quando o valor
PARÂMETRO DE
pedidos de pausa da da contagem de alarmes da unidade secundária excede o valor
ALIMENTAÇÃO
unidade secundária do parâmetro F59. Se o valor do parâmetro for definido como
F59
Intervalo: 0 - F60-30 pedidos zero, a função não está a ser utilizada.
Consultar também os parâmetros F54, F60 e F98
Cálculo adaptado Este parâmetro é utilizado para definir o valor mínimo do contador
F60
Limite baixo de contagem de para os pedidos de pausa da máquina auxiliar. A velocidade de
PARÂMETRO DE
pedidos de pausa da alimentação aumenta um passo no modo automático se este valor
ALIMENTAÇÃO
unidade secundária não tiver sido atingido após o fim do período de tempo.
F60
Intervalo: 0 - F59 pedidos Consultar também os parâmetros F54, F59 e F98
Corrente de controlo da válvula de alimentação para a velocidade

de funcionamento do alimentador mais baixa permitida
(velocidade mínima). OBSERVAÇÃO! Se o valor do parâmetro for
inferior a 100mA, poderá ser activado o alarme 136 (falha de
resposta do alimentador). DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE
MÍNIMA:
Alimentador
FS65 - Inicie o processo.
Corrente de controlo da
PARÂMETRO DE - Aguarde até que o óleo hidráulico esteja aquecido.
válvula para o valor de
ALIMENTAÇÃO - Ajuste o parâmetro F1 para o valor de 1%
controlo de 1%
FS65 - Seleccione o modo de controlo manual do alimentador e ajuste a
Intervalo: 0 - FS66 mA
percentagem de controlo da alimentação para 1 % a partir da
página 3 do visor.
alimentador fique no valor mínimo desejado. A velocidade mínima
do alimentador é correcta quando este estiver a funcionar
regularmente a uma velocidade baixa.
Consultar também o parâmetro FS66
Corrente de controlo da válvula de alimentação para a velocidade

de funcionamento do alimentador mais baixa permitida.
DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE MÁXIMA:
- Aguarde até que o óleo hidráulico esteja aquecido.
- Ajuste o parâmetro F2 para o valor de 100%
Alimentador - Seleccione o modo de controlo manual do alimentador e ajuste a
FS66
Corrente de controlo da percentagem de controlo da alimentação para 100% a partir da
PARÂMETRO DE
válvula para o valor de página 3 do visor.
ALIMENTAÇÃO
controlo de 100% - Abra o parafuso limitador da posição da válvula do alimentador
FS66
Intervalo: FS65 - 1000mA da válvula.
alimentador fique no valor máximo desejado. O valor máximo da
velocidade rotativa do alimentador pode ser encontrado no
diagrama hidráulico.
- Aperte e bloqueie o parafuso limitador da posição da válvula na
posição actual da válvula
Consultar também o parâmetro FS65

Este parâmetro define o tempo mínimo que o alimentador deve
estar parado quando entra no estado de pausa. Se a razão para o
estado de pausa desaparecer antes de ter passado o tempo
F67 Alimentador mínimo, o alimentador tem de esperar até ter passado o tempo
PARÂMETRO DE Tempo de espera de mínimo antes do arranque.
ALIMENTAÇÃO reiniciação Se a razão da pausa estiver activada durante mais tempo do que
F67 Intervalo: 0 - 30 s o tempo mínimo, dá-se imediatamente o arranque do alimentador
quando desaparece a razão. O parâmetro pode ser utilizado para
impedir que o alimentador pare e arranque frequentemente em
aplicações de trituração instáveis.
Este parâmetro é utilizado para definir se o escalpelizador
Escalpelizador continua em funcionamento ou se entra no estado de pausa
F68 Funcionamento quando o quando o alimentador está em pausa.
PARÂMETRO DE alimentador fica em pausa
ALIMENTAÇÃO 0 = funcionamento normal OBSERVAÇÃO!O escalpelizador não entra em pausa
F68 1 = em pausa com o quando o alimentador está em pausa devido à abertura
alimentador da porta de alimentação do triturador ou da
desobstrução da grelha de rolos.
Se a tensão de alimentação for inferior à definição do parâmetro
Tensão de alimentação
FS69 G33, o processo pára. O parâmetro é utilizado para regular o
Duração do tempo de espera
PARÂMETRO DE tempo durante o qual a tensão de alimentação baixa é permitida.
de paragem, se a tensão for
ALIMENTAÇÃO Se o valor do parâmetro for definido como zero, a medição não
baixa.
F69 está a ser utilizada.
Intervalo: 0-30 s
Se a frequência de alimentação for inferior à definição do

Tensão de alimentação parâmetro GS34, o processo pára. O parâmetro é utilizado para
FS70
Duração do tempo de espera regular o tempo durante o qual a frequência de alimentação baixa
PARÂMETRO DE
de paragem, se a frequência é permitida.
ALIMENTAÇÃO
de alimentação for baixa. Se o valor do parâmetro for definido como zero, a medição não
F70
Intervalo: 0-30 s está a ser utilizada.
Nível do material do Método de controlo da alimentação manual:

F71 triturador O parâmetro define o nível que faz com que a alimentação
PARÂMETRO DE Objectivo de nível do desacelere para a velocidade MÍN.
ALIMENTAÇÃO material de alimentação do Método de controlo da alimentação automática:
F71 triturador. O parâmetro define o nível de material desejado na cavidade do
Intervalo: 0-F72% triturador.
Nível do material do
F72 triturador
PARÂMETRO DE Limite superior da O parâmetro define o nível que faz com que a alimentação passe
ALIMENTAÇÃO quantidade de material de para o modo de pausa.
F72 alimentação do triturador.
Intervalo: F71 - 100%.
Unidade secundária
Se o pedido de pausa da unidade secundária estiver activado, a
F73 Duração do tempo de espera
alimentação transfere para a velocidade MÍN. O parâmetro define
PARÂMETRO DE de paragem, se o pedido de
durante quanto tempo é permitido o pedido da pausa. Após um
ALIMENTAÇÃO pausa da unidade
tempo de espera, a alimentação transfere-se para o modo de
F73 secundária estiver activo.
pausa.
Intervalo: 0-250 s
F74 Circuito hidráulico Quando a temperatura do óleo hidráulico cai abaixo do limite
PARÂMETRO DE Limite de temperatura baixa definido com este parâmetro, a alimentação transfere-se para o
ALIMENTAÇÃO do óleo hidráulico. modo de pausa. Quando a temperatura do óleo hidráulico sobe
F74 Intervalo: -30 - +25°C 2°C, a alimentação é iniciada.

Circuito hidráulico Se a pressão da bomba do dispositivo exceder o valor limite no
F75 Duração do tempo de espera limite de tempo dos parâmetros, a alimentação transfere-se para o
PARÂMETRO DE de paragem se a pressão na modo de pausa. Os valores limite definem-se com os parâmetros
ALIMENTAÇÃO bomba do dispositivo 1, 2 ou H1, H13, e H15.
F75 3 é demasiado elevada. O parâmetro define durante quanto tempo é permitida a alta
Intervalo: 0-90 s pressão. Depois do tempo de espera, o processo pára.
O tempo utilizado na desaceleração e aceleração do
FS78 Tempo de aceleração e
transportador. O tempo define a alteração entre 0-100% e
PARÂMETRO DE desaceleração do
100-0%.
ALIMENTAÇÃO alimentador.
A definição do parâmetro só pode ser alterada quando a
FS78 Intervalo: 0-30 s
alimentação for parada.
FS79 Controlador PID, valor O parâmetro define o valor de ganho do controlador PID utilizado
PARÂMETRO DE proporcional do controlo de no controlo de alimentação.
ALIMENTAÇÃO alimentação. A alimentação tem de ser reiniciada após iniciar o valor do
FS79 Intervalo: 0.1-1000.0 parâmetro.
FS80 Controlador PID, tempo de O parâmetro define o valor de integração do controlador PID
PARÂMETRO DE integração do controlo de utilizado no controlo de alimentação.
ALIMENTAÇÃO alimentação. A alimentação deve ser reiniciada depois de alterar
FS80 Intervalo: 0,0-50,0 s o valor do parâmetro.
FS81 Controlador PID, tempo O parâmetro define o valor derivativo do controlador PID utilizado
PARÂMETRO DE derivativo do controlo de no controlo de alimentação.
ALIMENTAÇÃO alimentação. A alimentação tem de ser reiniciada após iniciar o valor do
FS81 Intervalo: 0,0-5,0 s parâmetro.
O valor de controlo da
F82 Quando a velocidade de alimentação for inferior ao valor definido
velocidade de alimentação
PARÂMETRO DE no parâmetro, o pedido de pausa da unidade primária é activado.
para o controlo da pausa da
ALIMENTAÇÃO A alimentação tem de ser reiniciada após iniciar o valor do
unidade primária.
F82 parâmetro.
Intervalo: 0-100%
Duração do tempo de espera Se a velocidade do transportador principal for inferior ao valor
F83
de paragem, se a velocidade limite, a alimentação transfere-se para o modo de pausa. O valor
PARÂMETRO DE
do transportador principal for limite é definido com o parâmetro F87. O parâmetro define
ALIMENTAÇÃO
lenta. durante quanto tempo é permitida velocidade lenta.
F83
Intervalo: 0-20 s Depois do tempo de espera, o processo pára.
FS85 O valor limite para a
Os sinais de medição do triturador e dos sensores de nível do
PARÂMETRO DE filtragem do sinal do sensor
alimentador são filtrados de modo a que a medição tenha o menor
ALIMENTAÇÃO de ultra-sons.
número de interferências possível.
FS85 Intervalo: 0,01-25Hz
F87 O valor limite para a O valor limite para a velocidade lenta do transportador principal.
PARÂMETRO DE velocidade lenta do Observe como o processo é afectado: o parâmetro F83. Se o
ALIMENTAÇÃO transportador principal. valor do parâmetro for definido como zero, a medição não está a
F87 Intervalo: 0-4,0 m/s. ser utilizada.
Velocidade mínima do escalpelizador. Este parâmetro é utilizado
FS91
Escalpelizador para regular o valor de controlo para a velocidade mínima do
PARÂMETRO DE
Velocidade mínima escalpelizador. Consultar também o parâmetro FS92. Prima Enter
ALIMENTAÇÃO
Intervalo: 50-FS92% (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor com os botões
FS91
- (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla Enter (F3).
Velocidade máxima do escalpelizador. Este parâmetro é utilizado
FS92
Escalpelizador para regular o valor de controlo para a velocidade máxima do
PARÂMETRO DO
Velocidade máxima escalpelizador. Consultar também o parâmetro FS91. Prima Enter
ALIMENTADOR
Intervalo: FS91-95% (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor com os botões
FS92
- (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla Enter (F3).

O método de controlo da alimentação pode ser seleccionado com
este parâmetro.
Controlo automático da 1 = Carga, a alimentação é controlada com base na carga do
alimentação motor.
FS97
1 = Carga do motor Consultar também o parâmetro F99
PARÂMETRO DE
2 = Nível da cavidade do 2 = Nível da cavidade, a alimentação é controlada com base no
ALIMENTAÇÃO
triturador nível da cavidade.
FS97
3 = Pressão da bomba do Consultar também o parâmetro F71
triturador 3 = Pressão, a alimentação é controlada com base na pressão do
triturador
Consultar também o parâmetro F102
Cálculo adaptado Quando tiver decorrido o tempo do parâmetro F54, o número de
F98
Passo de alteração da eventos controlados durante o período é comparado com os
PARÂMETRO DE
velocidade de alimentação parâmetros F57 ou F59 e F58 ou F60. A velocidade de
ALIMENTAÇÃO
em x 1% ou em x 1bar. alimentação altera o valor deste parâmetro consoante o resultado
F98
Intervalo: 1-20 da comparação.
Método de controlo da alimentação manual: A alimentação será
F99 reduzida se a carga do motor aumentar acima do nível da carga
Motor
PARÂMETRO DE alvo do motor do parâmetro F99 excedendo o tempo de espera
Nível alvo da carga do motor
ALIMENTAÇÃO F51. Consultar também o parâmetro F51. Método de controlo
Intervalo: ES24 - ES25
F99 automático da alimentação: O parâmetro define o nível de carga
pretendido do motor.
FS100
Alimentador
PARÂMETRO DE
1 = Controlo da corrente Defina o parâmetro de acordo com a válvula controlada.
ALIMENTAÇÃO
2 = Controlo da tensão
FS100
A alimentação efectua uma pausa se a velocidade do triturador
descer abaixo deste limite. Se a velocidade do triturador for
FS101 Limite de velocidade
excessivamente lenta, por mais tempo do que a espera, o
PARÂMETRO DE excessivamente baixa do
triturador F13 pára. O limite é calculado do valor de parâmetro
ALIMENTAÇÃO triturador
C24 da seguinte forma: Limite = valor C24 - FS101 da velocidade
FS101 Intervalo: 0 – 500 rpm.
objectiva do triturador
Consultar também o parâmetro F13 e C24
Método de controlo da alimentação manual: A alimentação será
F102
Pressão do triturador reduzida se a pressão do triturador aumentar acima do limite de
PARÂMETRO DE
Nível alvo pressão alvo do triturador do parâmetro F102. Método de controlo
ALIMENTAÇÃO
Intervalo: 100 - F9 bar da alimentação automática: O parâmetro define o nível de
F102
pressão do triturador.
15.2.3 PARÂMETROS DO TRITURADOR
Tabela 15.4 Parâmetros do triturador

CS1
Corrente máx. de controlo da
PARÂMETRO DO O valor máximo da bomba do triturador para a corrente de
bomba do triturador
TRITURADOR controlo.
Intervalo: CS52-800mA
CS1
CS2
Corrente mínima de controlo
PARÂMETRO DO O valor mínimo da bomba do triturador para a corrente de
da bomba do triturador
TRITURADOR controlo.
Intervalo: 200 mA - CS52
CS2

Se o triturador estiver equipado com um sistema de regulação
hidráulica (parâmetro CS132), o sistema de controlo supervisiona
a pressão do cilindro de aperto. O cilindro de aperto aperta a
maxila rotativa desde a base até ao mecanismo de regulação dos
CS4 Sistema hidráulico do
parâmetros.
PARÂMETRO DO triturador
O sistema tenta manter a pressão entre a pressão de aperto
TRITURADOR Pressão mínima de aperto.
mínima e máxima. Quando a pressão desce abaixo do valor
CS4 Intervalo: CS10- CS5 bar
mínimo, o sistema de controlo pressuriza o cilindro. A
pressurização pára quando for atingida a pressão de aperto
máxima. Este parâmetro é utilizado para regular a pressão de
aperto mínima.
a pressão do cilindro de aperto. O cilindro de aperto aperta a
maxila rotativa desde a base até ao mecanismo de regulação dos
CS5 Sistema hidráulico do
parâmetros.
O sistema tenta manter a pressão entre a pressão de aperto
TRITURADOR Pressão máxima de aperto
mínima e máxima. Quando a pressão desce abaixo do valor
CS5 Intervalo: CS4 - 300 bar
mínimo, o sistema de controlo pressuriza o cilindro. A
pressurização pára quando for atingida a pressão de aperto
máxima. Este parâmetro é utilizado para regular a pressão
máxima de aperto.
CS6 Arranque do triturador A pressão do triturador é monitorizada durante o arranque. Se a
PARÂMETRO DO Limite do alarme de pressão pressão du triturador permanecer abaixo do valor CS6 por um
TRITURADOR baixa período de tempo superior ao tempo de espera de CS7, o
CS6 Intervalo: 0 - 200 bar triturador é parado.
PARÂMETRO DO Tempo de espera do alarme pressão du triturador permanecer abaixo do valor CS6 por um
TRITURADOR de pressão baixa período de tempo superior ao tempo de espera de CS7, o
CS7 Intervalo: 0 - 60 s triturador é parado.
PARÂMETRO DO Limite do alarme de alta pressão du triturador aumentar acima do valor CS8 por um
TRITURADOR pressão período de tempo superior ao tempo de espera de CS9, o
CS8 Intervalo: 100 - 300 bar triturador é parado.
PARÂMETRO DO Tempo de espera do alarme pressão du triturador aumentar acima do valor CS8 por um
TRITURADOR de pressão alta período de tempo superior ao tempo de espera de CS9, o
CS9 Intervalo: 0 - 30 s triturador é parado.
Sistema hidráulico do a pressão do cilindro de aperto.
CS10
triturador O cilindro de aperto aperta a maxila rotativa desde a base até ao
PARÂMETRO DO
Limite de pressão baixa de mecanismo de regulação dos parâmetros. Este parâmetro é
TRITURADOR
aperto utilizado para definir o limite de pressão baixa de aperto. Se a
CS10
Intervalo: 80 - CS4 bar pressão descer abaixo do limite, o triturador pára imediatamente,
o processo é desactivado e é emitido o alarme 4.
Triturador
CS11 A pressão do triturador é monitorizada com o triturador em
Tempo de espera da pressão
PARÂMETRO DO funcionamento. Se a pressão do triturador permanecer acima do
alta quando o triturador está
TRITURADOR valor CS12 durante mais tempo do que o tempo de espera de
em funcionamento
CS11 CS11, o processo pára.
Intervalo: 1 - 20 s
Triturador
CS12 A pressão do triturador é monitorizada com o triturador em
Limite da pressão alta
PARÂMETRO DO funcionamento. Se a pressão do triturador permanecer acima do
quando o triturador está em
TRITURADOR valor CS12 durante mais tempo do que o tempo de espera de
funcionamento
CS12 CS11, o processo pára.
Intervalo: 100 - 400 bar

CS17 Controlo da regulação activa
O triturador e o processo são desactivados se a regulação abrir
PARÂMETRO DO Sobrecarga excessiva do
mais do que o valor definido com o parâmetro CS17 de abertura
TRITURADOR triturador por abertura total
total.
CS17 Intervalo: 0-20%
CS18 Controlo da regulação activa
PARÂMETRO DO Limite de sobrecarga de A histerese da medição da regulação permitida antes da
TRITURADOR regulação do triturador correcção da regulação.
CS18 Intervalo: 0-50 mm
Função do sensor da velocidade do triturador. Com a definição 0,
o sensor de velocidade do triturador é ignorado e a velocidade
C19 Sensor de velocidade do
baixa do triturador não provoca quaisquer acções. Com a
definição 1, a velocidade do triturador é monitorizada e
TRITURADOR 0 = Não utilizado
controlada.
C19 1 = Em utilização
está parado.
Valor da velocidade objectiva do triturador. Triturador com
C24
Velocidade objectiva do utilização hidráulica: A velocidade do triturador é regulada para o
PARÂMETRO DO
triturador triturador ao conduzir com modo automático.
TRITURADOR
Intervalo: CS63 - CS64 rpm Triturador com caixa de velocidades: A velocidade do motor é
C24
regulada para ajustar a velocidade do triturador.
CS27 Impulsos detectados pelo
Impulsos detectados pelo sensor de velocidade do triturador por
PARÂMETRO DO sensor de velocidade do
cada volta. Define a quantidade de raios na roda de accionamento
TRITURADOR triturador por cada volta
do triturador.
CS27 Intervalo: 1-50
CS34
Histerese da velocidade Histerese que é utilizada para definir o desvio permitido da
PARÂMETRO DO
objectiva do triturador velocidade objectiva antes de iniciar o ajuste de velocidade do
TRITURADOR
Intervalo: 1-200 rpm triturador.
CS34
CS35 Rampa de velocidade de
PARÂMETRO DO aceleração e desaceleração Rampa de ajuste da corrente de controlo da bomba do triturador
TRITURADOR da bomba do triturador (mA/s) utilizada para acelerar ou travar o triturador.
CS35 Intervalo: 1 - 50 mA / seg
Quando a velocidade automática do triturador é seleccionado, o
C36 Velocidade automática do
programa ajusta/corrige automaticamente a velocidade do
triturador para a velocidade objectiva seleccionada. O ajuste é
iniciado se a velocidade diferir da velocidade objectiva na
C36 1 = Em utilização
histerese CS34.
Tipo de accionamento do
triturador
CS51
1 = Caixa de distribuição
PARÂMETRO DO O parâmetro define o tipo de accionamento do triturador em
2 = Transmissão hidráulica
TRITURADOR utilização.
3 = transmissão hidráulica
CS51
com controlo da bomba e do
motor
CS52 Limite baixo da corrente de

O valor limite baixo da bomba do triturador para a corrente de
PARÂMETRO DO controlo da bomba do
controlo.
TRITURADOR triturador
Consultar também o parâmetro C53.
CS52 Intervalo: CS2 - CS1
C53
Percentagem de controlo do O valor de controlo % do triturador 1% corresponde ao valor mA
PARÂMETRO DO
triturador definido com o parâmetro CS52 e 100% corresponde ao valor mA
TRITURADOR
Intervalo: 1 - 100% definido com o parâmetro CS1.
C53

As definições do triturador podem ser ajustadas durante o
Regulação do triturador
CS58 processo. No entanto, o triturador precisa de estar vazio quando o
Duração da activação do
PARÂMETRO DO parâmetro for regulado. Este parâmetro é utilizado para definir o
controlo da regulação após
TRITURADOR tempo de que o alimentador necessita para parar antes de o
uma pausa da alimentação
CS58 parâmetro ser regulado. Deve dar-se o tempo suficiente para que
Intervalo: 10 - 120 s
o triturador triture todo o material existente no mesmo.
CS59 Regulação do triturador
PARÂMETRO DO Sensor de regulação O sensor de definições do triturador é utilizado com este
TRITURADOR 0 = Não utilizado parâmetro. O sensor deve ser calibrado.
CS59 1 = Em utilização.
Manutenção do triturador
CS60 Horas de trituração até o Este parâmetro é utilizado para definir o intervalo entre as
PARÂMETRO DO utilizador ser notificado notificações de manutenção sobre a lubrificação dos rolamentos
TRITURADOR acerca da lubrificação das do triturador. Depois de o triturador trabalhar este tempo, o
CS60 chumaceiras sistema envia o alarme 131 para avisar o operador.
Intervalo: 0 - 250 h
A velocidade do triturador pode ser ajustada. Com o valor de
Alteração da velocidade parâmetro 0, o ajuste da velocidade do triturador é prevenida.
objectiva do triturador Com o valor de parâmetro 1, o ajuste da velocidade do triturador
CS62
0 = Não permitida pode ser efectuado a partir da página do dispositivo ou com o
PARÂMETRO DO
1 = Alteração da velocidade parâmetro C24, mas a corrente de controlo não pode ser alterada.
TRITURADOR
permitida Com o valor de parâmetro 2, o ajuste da velocidade do triturador
CS62
2 = Alteração da velocidade pode ser efectuado a partir da página do dispositivo ou com o
e do controlo permitida parâmetro C24 e com o parâmetro C53 da percentagem de
controlo.
CS63 Velocidade do triturador
Valor mínimo da velocidade pretendida do triturador. O parâmetro
PARÂMETRO DO Limite baixo do intervalo de
C24 da velocidade objectiva do triturador não pode ser inferior ao
TRITURADOR ajuste da velocidade alvo
valor deste parâmetro
CS63 Intervalo: 0 - C24 rpm
CS64
Velocidade alvo do triturador, Velocidade alvo do triturador, limite máximo. O parâmetro C24 da
PARÂMETRO DO
limite máximo velocidade alvo do triturador não pode ser superior ao valor deste
TRITURADOR
Intervalo: CS52 - 2000 rpm parâmetro
CS64
Regulação do triturador
CS80
O valor limite para a Os sinais de medição dos sensores de regulação são filtrados, de
PARÂMETRO DO
filtragem do sinal do sensor modo a que a medição tenha o menor número de interferências
TRITURADOR
de regulação de ultra-sons. possível.
CS80
Intervalo: 0, 01-25Hz
CS88 Frequência de corte baixa da
PARÂMETRO DO medição da potência do O sinal de medição da potência do triturador é filtrado, de modo a
TRITURADOR triturador que a medição tenha o menor número de interferências possível.
CS88 Intervalo: 0,01-25Hz
CS128 Medição da potência do
PARÂMETRO DO triturador:
Operação da medição da potência do triturador.
CS128 1 = Em utilização
CS129 Medição da potência, 4mA
A potência do triturador é medida no intervalo de 4-20 mA.
PARÂMETRO DO corresponde ao valor kW. O
Este parâmetro define o valor de potência que corresponde a 4
TRITURADOR intervalo de ajuste é
mA.
CS129 0 -1000 kW.
CS130 Medição da potência, 20mA
A potência do triturador é medida no intervalo de 4-20 mA.
PARÂMETRO DO corresponde ao valor kW. O
Este parâmetro define o valor de potência que corresponde a 20
TRITURADOR intervalo de ajuste é
mA.
CS130 0 -1000 kW.

CS131 Tempo de espera de
PARÂMETRO DO resposta do motor do O tempo de espera da resposta do dispositivo de arranque do
TRITURADOR triturador. O intervalo de motor do triturador após o arranque do triturador.
CS131 ajuste é 0 - 90 seg.
Dispositivo de regulação do
triturador
0 = Mecânica
Os dispositivos de regulação do triturador são monitorizados de
1 = Monitorização da placa
acordo com este parâmetro. Com a regulação 0 do parâmetro as
CS132 articulada.
acções não são executadas. Com as regulações 1 e 3 do
PARÂMETRO DO 2 = Ajuste da regulação
parâmetro, o estado da placa articulada é monitorizado pelo IC.
TRITURADOR hidráulica
Com as regulações 2 e 3 do parâmetro, o controlo da regulação
CS132 3 = Monitorização da placa
hidráulica está activo. Com a regulação 4 do parâmetro, o ASC
articulada e ajuste da
(controlo da regulação activa) é seleccionado.
regulação hidráulica
4 = Controlo da regulação
activa (ASC)
CS133
Motor do triturador
PARÂMETRO DO
Corrente máxima de controlo O valor máximo do motor do triturador para a corrente de controlo.
TRITURADOR
Intervalo: CS134 - 800mA
CS133
CS134
Motor do triturador
PARÂMETRO DO
Corrente mínima de controlo O valor mínimo do motor do triturador para a corrente de controlo.
TRITURADOR
Intervalo: 0 - CS133 mA
CS134
CS135 Motor do triturador
PARÂMETRO DO Rampa de velocidade de Rampa de ajuste da corrente de controlo do motor do triturador
TRITURADOR aceleração e desaceleração (mA/s) utilizada para acelerar ou travar o triturador.
CS135 Intervalo: 1- 50 mA / seg
CS136 Motor do triturador
Rampa de ajuste da corrente de controlo do motor do triturador
PARÂMETRO DO Sintonização fina da rampa
(mA/s) que é utilizada para alterar a velocidade alvo do triturador
TRITURADOR de velocidade
com a histerese.
CS136 Intervalo: 1 - 50 mA / seg
CS137 Sintonização fina da rampa
Rampa de ajuste da corrente de controlo da bomba do triturador
PARÂMETRO DO de velocidade da bomba do
(mA/s) que é utilizada para alterar a velocidade alvo do triturador
TRITURADOR triturador, mA/seg
com a histerese.
CS137 Intervalo: 1 - 50 mA/s
CS139 Bomba do triturador
PARÂMETRO DO Rampa de velocidade de Rampa de ajuste da corrente de controlo da bomba do triturador
TRITURADOR oscilação (mA/s) utilizada para a oscilação do triturador.
CS139 Intervalo: 1 - 1.000 mA / seg
15.2.4 PARÂMETROS DO ACCIONAMENTO DAS LAGARTAS
Tabela 15.5 Parâmetros do accionamento das lagartas

T1 Lagarta direita para trás na percentagem do valor de ajuste
Lagarta direita, valor de
PARÂMETRO DE mínimo da válvula. (%MBI) O valor afecta directamente o nível de
controlo da velocidade lenta
ACCIONAMENTO tensão da regulação da válvula. É realizada a correcção de um
das lagartas para trás
DAS LAGARTAS erro de direcção do accionamento das lagartas, alterando este
Intervalo: 50.0-95.0%
T1 parâmetro

T2 Lagarta direita para a frente na percentagem do valor de ajuste
Lagarta direita, valor de
das lagartas para a frente
T2 parâmetro.
T3 Lagarta esquerda para trás na percentagem do valor de ajuste
Lagarta esquerda, valor de
das lagartas para trás
T3 parâmetro.
T4 Lagarta esquerda para a frente na percentagem do valor de ajuste
Lagarta esquerda, valor de
das lagartas para a frente
T4 parâmetro.
T5
PARÂMETRO DE Activar o limite da velocidade
A velocidade de condução rápida pode ser activada se a
ACCIONAMENTO de condução rápida.
velocidade do motor exceder o valor deste parâmetro.
DAS LAGARTAS Intervalo: T6-ES2 rpm
T5
T6
PARÂMETRO DE Activar o limite da velocidade
A velocidade de condução normal pode ser activada se a
ACCIONAMENTO de condução normal.
velocidade do motor estiver dentro dos limites deste parâmetro.
DAS LAGARTAS Intervalo: ES1-T5 rpm
T6
TS7
PARÂMETRO DE Tempo de desaceleração O tempo para fechar a válvula hidráulica da posição de abertura
ACCIONAMENTO das lagartas máxima para a posição totalmente fechada quando a alavanca de
DAS LAGARTAS Intervalo: 10-200 ms controlo é colocada na posição média.
TS7
São utilizados parâmetros da velocidade mínima para definir a
T8 Lagarta direita
velocidade de condução lenta das lagartas. Também são
utilizados para fazer com que a unidade se desloque em linha
ACCIONAMENTO velocidade lenta das lagartas
recta ao conduzir a uma velocidade lenta. Este parâmetro é
DAS LAGARTAS para trás
utilizado para definir o valor de controlo da lagarta direita à
T8 Intervalo 0,0 - 100 %.
velocidade lenta quando se deslocar para trás.
T9 Lagarta direita
DAS LAGARTAS para a frente
utilizado para definir o valor de controlo da lagarta direita à
T9 Intervalo 0,0 - 100 %.
velocidade lenta quando se desloca para a frente.
T10 Lagarta esquerda
DAS LAGARTAS para trás
utilizado para definir o valor de controlo da lagarta esquerda à
T10 Intervalo 0,0 - 100 %.
velocidade lenta quando se desloca para trás.
T11 Lagarta esquerda
DAS LAGARTAS para a frente
utilizado para definir o valor de controlo da lagarta esquerda à
T11 Intervalo 0,0 - 100 %.
velocidade lenta quando se desloca para a frente.

TS12
PARÂMETRO DE Tempo de aceleração das O tempo para abrir a válvula hidráulica da posição totalmente
ACCIONAMENTO lagartas fechada para a posição de abertura máxima, quando a alavanca
DAS LAGARTAS Intervalo: 10-2000 ms de controlo é colocada na posição média.
TS12
TS14
Interruptor do limite da perna A monitorização da posição das pernas de apoio pode ser
PARÂMETRO DE
de apoio seleccionada para ser utilizada com este parâmetro. Se as pernas
ACCIONAMENTO
0 = Não utilizado de apoio não estiverem em posição, o accionamento das lagartas
DAS LAGARTAS
1 = Em utilização é impedido.
TS14
TS15
Controlo das lagartas
PARÂMETRO DE
Tipo de controlo
ACCIONAMENTO Defina o parâmetro de acordo com a válvula controlada.
1 = Controlo da corrente
DAS LAGARTAS
2 = Controlo da tensão
TS15
15.2.5 PARÂMETROS DO MOTOR
Tabela 15.6 Parâmetros do motor

E1 Velocidade do motor
PARÂMETRO DO Rotações do motor ao ralenti O parâmetro define a velocidade de ralenti do motor.
MOTOR E1 Intervalo: 800-1.200 rpm
Velocidade do motor
E2
Rotações máximas
PARÂMETRO DO O parâmetro define a velocidade máxima do motor.
Intervalo: ES261900-2,500
MOTOR E2
rpm
Quando o nível do combustível descer abaixo do limite do alarme,
Nível de combustível
E3 o alarme aparece e a alimentação pára. O utilizador pode reiniciar
Limite de alarme do nível
PARÂMETRO DO a alimentação na página 3 do visor. A medição de combustível
baixo.
MOTOR E3 não tem funções que impeçam o combustível de se esgotar
Intervalo: 0-20%
durante o processo.
Tensão do sensor do nível
ES4 O parâmetro define o valor de tensão do sensor correspondente
do combustível
PARÂMETRO DO ao valor de 100% da medição do combustível. Se o valor estiver a
100% do valor da tensão.
MOTOR ES4 100%, o depósito de combustível está cheio.
Intervalo: 0,00-5,00 V
Tensão do sensor do nível
ES5 O parâmetro define o valor de tensão do sensor correspondente
do combustível
PARÂMETRO DO ao valor de 0% da medição do combustível. Se o valor estiver a
0% do valor da tensão.
MOTOR ES5 0%, o depósito de combustível está vazio.
Intervalo: 0,00-5,00 V
O controlo do radiador do motor controla as temperaturas do
refrigerante do motor e do ar de admissão, e regula a velocidade
Controlo automático do do ventilador conforme as necessidades. O valor de controlo é
ES8
radiador do motor calculado para ambas as temperaturas, e é utilizado o valor que
PARÂMETRO DO
0 = Não utilizado exija mais refrigeração.
MOTOR ES8
1 = Em utilização Define o parâmetro para 0 se a unidade não tiver um radiador do
motor ou se o radiador tem de funcionar à velocidade máxima. Os
parâmetros ES9 - ES15 definem os limites do controlo.
Ventilador de arrefecimento
ES9 do motor
Este parâmetro pode ser utilizado para ajustar a velocidade
PARÂMETRO DO Corrente de controlo da
mínima do ventilador do radiador.
MOTOR ES9 velocidade mínima.
Intervalo: 400-750 mA

ES10 do motor
Este parâmetro pode ser utilizado para ajustar a velocidade
PARÂMETRO DO Corrente de controlo da
máxima do ventilador do radiador.
MOTOR ES10 velocidade máxima.
Intervalo: 0-400 mA
Quando a temperatura aumenta acima do limite mínimo, o
ventilador do radiador começa a acelerar a partir da velocidade
do motor
ES11 mínima.
Limite mínimo da
PARÂMETRO DO A velocidade aumenta proporcionalmente à temperatura, até esta
temperatura líquida de
MOTOR ES11 atingir o seu limite máximo (ES12).
refrigeração.
O ventilador roda à velocidade máxima. Quando a temperatura
Intervalo: 60-85 ?
diminui, o ventilador reduz em conformidade.
Ventilador de arrefecimento Quando a temperatura aumenta acima do limite mínimo (ES11), o
do motor ventilador do radiador começa a acelerar a partir da velocidade
ES12
Limite máximo da mínima. A velocidade aumenta proporcionalmente à temperatura,
PARÂMETRO DO
temperatura do líquido de até esta atingir o seu limite máximo.
MOTOR ES12
refrigeração. O ventilador roda à velocidade máxima. Quando a temperatura
Intervalo: 86-100 ? diminui, o ventilador reduz proporcionalmente a velocidade.
Ventilador de arrefecimento Quando a temperatura aumenta acima do limite mínimo, o
do motor ventilador do radiador começa a acelerar a partir da velocidade
ES13
Limite mínimo de mínima. A velocidade aumenta proporcionalmente à temperatura,
PARÂMETRO DO
temperatura do ar de até esta atingir o seu limite máximo (ES14).
MOTOR ES13
admissão O ventilador roda à velocidade máxima. Quando a temperatura
Intervalo: 35-45 ? diminui, o ventilador reduz em conformidade.
Quando a temperatura aumenta acima do limite mínimo (ES12), o
ventilador do radiador começa a acelerar a partir da velocidade
do motor
ES14 mínima. A velocidade aumenta proporcionalmente à temperatura,
Limite máximo de
PARÂMETRO DO até esta atingir o seu limite máximo.
temperatura do ar de
MOTOR ES14 O ventilador roda à velocidade máxima.
admissão
Quando a temperatura diminui, o ventilador reduz em
Intervalo: 46-70 ?
conformidade.
ES15 do motor
Este parâmetro pode ser utilizado para ajustar a taxa da alteração
PARÂMETRO DO Taxa de controlo da
da velocidade máxima do ventilador do radiador.
MOTOR ES15 alteração.
Intervalo: 0,1-5,0 mA/s
Temperatura do motor
ES18 Limite de temperatura do refrigerante do motor que causa o modo
Limite de paragem da
PARÂMETRO DO de pausa da alimentação. Se o valor do parâmetro for definido
alimentação.
MOTOR ES18 como zero, a função não está a ser utilizada.
Intervalo: 0-130 ?
Temperatura do motor
ES19 Limite de temperatura do líquido de refrigeração do motor que
Limite de paragem do
PARÂMETRO DO provoca a paragem do processo. Se o valor do parâmetro for
processo.
MOTOR ES19 definido como zero, a função não está a ser utilizada.
Intervalo: 0-130 ?
ES20
Potência atribuída do motor. Potência do motor. O valor é utilizado no cálculo da potência do
PARÂMETRO DO
Intervalo: 100-1000kW triturador.
MOTOR ES20
Monitorização da redução de
E21 Modo de monitorização da potência do motor. Quando o motor
potência do motor
PARÂMETRO DO envia uma mensagem sobre potência reduzida, a alimentação
0 = Não utilizado
MOTOR E21 pára.
1 = Em utilização
Quando a percentagem de carga do motor é inferior ao valor do
ES24 Carga do motor
parâmetro ES24, considera-se que o motor está em marcha lenta.
PARÂMETRO DO Carga em marcha lenta
O limite de marcha lenta afecta o modo de carga de alimentação
MOTOR ES24 Intervalo: 0 - ES25%
alvo e o cálculo adaptado.

Quando a percentagem de carga do motor é superior ao valor do
ES25 Carga do motor parâmetro ES25, considera-se que o motor está sob carga
PARÂMETRO DO Limite de carga excessiva excessiva. O limite de carga excessiva afecta o controlo de
MOTOR ES25 Intervalo: ES24 - 125% alimentação.
Consultar também os parâmetros F51 e F53
O parâmetro define o limite de velocidade de trabalho do motor.
Quando a velocidade do motor é superior a este valor de
ES26 Velocidade do motor parâmetro, o motor é considerado como a funcionar à velocidade
PARÂMETRO DO Rotações de trabalho de trabalho. Na velocidade de trabalho, o gerador pode produzir
MOTOR ES26 Intervalo: 1500-ES2 rpm electricidade suficiente para os dispositivos e as bombas
eléctricas produzem fluxo hidráulico suficiente para os dispositivos
hidráulicos.
O parâmetro define as rotações do processo do motor. O motor
funciona a rotações definidas com o parâmetro ES27 quando o
ES27 Velocidade do motor
processo está em curso e o triturador é accionado
PARÂMETRO DO Rotações do processo
hidraulicamente. No motor de triturador accionado
MOTOR ES27 Intervalo: 1500 - ES2 rpm
mecanicamente, as rotações do processo dependem da
velocidade seleccionada do triturador.
Filtro de partículas diesel
ES28 Percentagem de carga de
O parâmetro define o nível da percentagem de carga de fuligem
PARÂMETRO DO fuligem, limite de paragem
do filtro de partículas diesel que faz com que a alimentação pare.
MOTOR ES28 da alimentação
Intervalo 50% - ES29
Filtro de partículas diesel
ES29 Percentagem de carga de
O parâmetro define o nível da percentagem de carga de fuligem
PARÂMETRO DO fuligem, limite de paragem
do filtro de partículas diesel que faz com que o processo pare.
MOTOR ES29 do processo
Intervalo ES28 - 150%
ES30 Tipo do motor
O parâmetro define o tipo do motor diesel. Com a definição Nível
PARÂMETRO DO 1 = Nível 3
4, são activadas as funções do filtro de partículas diesel (DPF).
MOTOR ES30 2 = Nível 4
A temperatura do ar de
ES31 descarga assinala a
O sinal de medição é filtrado, de modo que a medição tenha o
PARÂMETRO DO frequência de corte baixa,
menor número de interferências possível.
MOTOR ES31 predefinição 2Hz, intervalo
0,01 - 25Hz
A temperatura do líquido de
ES32 refrigeração assinala a
PARÂMETRO DO frequência de corte baixa,
MOTOR ES32 predefinição 2Hz, intervalo
0,01 - 25Hz
Resistência da bobina da
ES33 bomba de refrigeração
O parâmetro define a resistência da bobina da bomba de
PARÂMETRO DO (rexroth 23Ohm, Danfoss
refrigeração.
MOTOR ES33 29Ohm), predefinição
17Ohm, intervalo 0-40 Ohm

15.2.6 PARÂMETROS DE TRANSMISSÃO
Tabela 15.7 Parâmetros de transmissão

Arranque da caixa de
KS1 velocidades
PARÂMETRO DE É possível haver um tempo
É permitido o tempo de espera antes de um novo arranque.
TRANSMISSÃO de espera antes da nova
KS1 tentativa de arranque.
Intervalo: 0-10 min
Temperatura da caixa de
KS2
velocidades
PARÂMETRO DE O parâmetro define o limite de temperatura do óleo de
Limite do alarme da
TRANSMISSÃO transmissão que faz com que o processo pare.
temperatura do óleo.
KS2
Intervalo: 80-120 °C
K3
velocidades
PARÂMETRO DE O parâmetro é utilizado para regular o limite da temperatura do
Limite de alerta da
TRANSMISSÃO óleo da caixa de velocidades que causa a advertência.
temperatura do óleo.
K3
Intervalo: 60 - 100°C
Arranque da caixa de Este parâmetro é utilizado para definir a velocidade do motor, à
KS4
velocidades qual é activada a embraiagem durante a sequência de arranque
PARÂMETRO DE
Velocidade do motor quando do triturador. Durante o arranque do triturador, o sistema de
TRANSMISSÃO
a embraiagem é activada controlo controla a velocidade do motor e as válvulas hidráulicas
KS4
Intervalo: 900 – 1200 rpm. do cárter de transmissão.
KS5 Arranque da caixa de O parâmetro define o tempo de abrandamento do controlo do
PARÂMETRO DE velocidades circuito hidráulico da embraiagem de transmissão. Se o valor do
TRANSMISSÃO Tempo de amolecimento. parâmetro for definido como zero, a função não está a ser
KS5 Intervalo: 0-30 s utilizada.
Arranque da caixa de
velocidades
KS6 Tempo de espera de
O parâmetro define o tempo de espera de controlo de
PARÂMETRO DE monitorização de
deslizamento da embraiagem de transmissão após o tempo de
TRANSMISSÃO deslizamento da
arranque suave.
KS6 embraiagem durante o
arranque.
Intervalo: 1-60 s
Monitorização da caixa de
KS7 velocidades
PARÂMETRO DE Limite do alarme de O parâmetro define o valor limite de deslizamento da embraiagem
TRANSMISSÃO deslizamento da de transmissão que faz com que o triturador pare.
KS7 embraiagem.
Intervalo: 1-50%
Velocidade da caixa de
KS8 velocidades
PARÂMETRO DE Sensor de velocidade do O parâmetro define o modo do sensor de velocidade do eixo
TRANSMISSÃO eixo secundário secundário da transmissão.
KS8 0 = Não utilizado
1 = Em utilização
Monitorização da caixa de
KS9 O parâmetro define o limite inferior da pressão da embraiagem
velocidades
PARÂMETRO DE que faz com que o triturador pare quando a pressão cai abaixo do
Limite inferior da pressão da
TRANSMISSÃO limite. Se o valor do parâmetro for definido como zero, a função
embraiagem
KS9 não está a ser utilizada.
Intervalo: 0-16 bar

KS10 O valor 4mA do sensor de
PARÂMETRO DE temperatura do óleo de O parâmetro define a temperatura que corresponde ao valor de
TRANSMISSÃO transmissão. medição 4mA da temperatura de transmissão.
KS10 Intervalo: -50-20?
KS11 velocidades
PARÂMETRO DE Intervalo do sensor de O parâmetro define o intervalo de medição da medição de
TRANSMISSÃO temperatura do óleo da caixa temperatura de transmissão.
KS11 de velocidades
Intervalo: 0-250?
Pressão da embraiagem
KS12
Valor de 4mA do sensor de
PARÂMETRO DE O parâmetro define a pressão correspondente ao valor do sensor
pressão da embraiagem da
TRANSMISSÃO da pressão da embraiagem 4mA.
KS12
Intervalo: 0-50 bar
Pressão da embraiagem
KS13
Intervalo do sensor de
PARÂMETRO DE O parâmetro define o intervalo de medição do sensor de pressão
pressão da embraiagem da
TRANSMISSÃO da pressão da embraiagem.
KS13
Intervalo: 0-600 bar
Impulsos detectados pelo
KS14
sensor de velocidade do eixo Impulsos detectados pelo sensor de velocidade do eixo
PARÂMETRO DE
secundário de transmissão secundário de transmissão por cada volta. Determina o número
TRANSMISSÃO
por cada volta. de placas dos sensores do eixo.
KS14
Intervalo: 1-50
Monitorização da
KS15
embraiagem O parâmetro define o tempo de espera de controlo de
PARÂMETRO DE
Espera de monit. desliz. deslizamento da embraiagem de transmissão após o tempo de
TRANSMISSÃO
quando o trit. funciona. arranque suave.
KS15
Intervalo: 0-10 seg.
A relação entre a polia da
KS17 O parâmetro define a relação entre a polia da correia do eixo
correia do eixo secundário
PARÂMETRO DE secundário de transmissão e a polia da correia do triturador. A
de transmissão e a polia da
TRANSMISSÃO relação é utilizada no possível deslizamento da correia
correia do triturador.
KS17 trapezoidal.
Intervalo: 0.01-10.00
O parâmetro define o tempo de aceleração de reforço do arranque
do triturador. O reforço do arranque acelera o triturador antes da
activação da embraiagem. Se o triturador não atingir a velocidade
KS18
Arranque hidráulico definida com o parâmetro KS19, é acelerado durante o tempo do
PARÂMETRO DE
Tempo de arranque parâmetro KS18.
TRANSMISSÃO
Intervalo: 0 - 1800 s O mesmo valor de parâmetro é utilizado para controlar a válvula
KS18
do travão do triturador, para parar o triturador. Se o valor do
parâmetro for definido como zero, o reforço do arranque e a
válvula do travão não são utilizados.
Arranque hidráulico
KS19 Velocidade do eixo de O reforço do arranque acelera o triturador antes da activação da
PARÂMETRO DE accionamento para embraiagem. Se o triturador não atingir a velocidade definida com
TRANSMISSÃO desactivação do o parâmetro KS19, é acelerado durante o tempo do parâmetro
KS19 estrangulador. KS18.
Intervalo: 0 – 300 rpm.
O parâmetro define a relação de velocidades da transmissão. A
KS20 A relação entre a
relação é utilizada para definir a velocidade da embraiagem e da
PARÂMETRO DE transmissão da engrenagem
polia de correia. Prima Enter (F3) para activar o campo de valores.
TRANSMISSÃO primária e auxiliar.
Altere o valor com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor
KS20 Intervalo: 0.500 - 2.000
com a tecla Enter (F3).

15.2.7 PARÂMETROS DO SISTEMA HIDRÁULICO
Tabela 15.8 Parâmetros do sistema hidráulico

H1 Limite de alta pressão da bomba hidráulica 1.
Limite de alta pressão
PARÂMETRO DO Observe como o processo é afectado: Parâmetro F75.
Bomba 1 do dispositivo
CIRCUITO Se o valor do parâmetro for definido como zero, a medição não
Intervalo: 0-350bar
HIDRÁULICO H1 está a ser utilizada.
A monitorização do estado do filtro do óleo hidráulico baseia-se na
pressão do filtro de medição. Para além da acumulação de
sujidade, a pressão é afectada pela viscosidade do óleo
hidráulico.
A viscosidade do óleo hidráulico flutua com a temperatura do óleo.
Quando o óleo está frio, a pressão pode indicar que o filtro está
Temperatura do óleo
entupido, mesmo se a alta pressão seja devido ao óleo hidráulico
HS4 hidráulico
espesso. Este parâmetro é utilizado para definir o limite da
PARÂMETRO DO Limite de temperatura para
temperatura do óleo hidráulico, acima da qual, o filtro é
CIRCUITO monitorizar a obstrução do
controlado.
HIDRÁULICO HS4 filtro do óleo.
Se o óleo hidráulico é mudado para um óleo de uma classe de
Intervalo: -50 - +50?
viscosidade diferente, o valor do parâmetro tem de ser alterado
em conformidade.
Óleos standard:
ISO 32 ------ 10?
ISO 46 ------ 20?
ISO 68 ------ 30?
HS5
Valor de 4 mA do sensor de
PARÂMETRO DO Este parâmetro define a pressão correspondente à potência de
pressão do triturador
CIRCUITO saída de 4mA do sensor de pressão do triturador.
Intervalo: 0 - 100bar
HIDRÁULICO HS5
HS6
Intervalo do sensor da
PARÂMETRO DO Este parâmetro é utilizado para definir o intervalo de medição do
pressÃo do triturador.
CIRCUITO sensor de pressão do triturador
Intervalo: 0 - 1000 bar
HIDRÁULICO HS6
HS7 Pressão de aperto
PARÂMETRO DO Valor de 4mA do sensor de Este parâmetro define a pressão correspondente à potência de
CIRCUITO pressão saída de 4mA do sensor da pressão de aperto do triturador.
HIDRÁULICO HS7 Intervalo: 0 - 1000 bar
HS8 Pressão de aperto
PARÂMETRO DO Intervalo do sensor da Este parâmetro é utilizado para definir o intervalo de medição do
CIRCUITO pressão sensor da pressão de aperto do triturador
HIDRÁULICO HS8 Intervalo: 0 - 1000 bar.
HS9 Bombas do dispositivo
PARÂMETRO DO Valor de 4mA do sensor de Este parâmetro define o valor de pressão que corresponde à
CIRCUITO pressão saída 4mA dos sensores da bomba do dispositivo
HIDRÁULICO HS9 Intervalo: 0-1.000 bar
HS10
Bombas do dispositivo
PARÂMETRO DO
Sensores de pressão Este parâmetro é utilizado para definir o intervalo de medição dos
CIRCUITO
int. sensores das bombas do dispositivo.
HIDRÁULICO
Intervalo: 0-1.000 bar
HS10
H13 Bombas do dispositivo Limite de alta pressão da bomba hidráulica 2.
PARÂMETRO DO Limite de pressão alta da Observe como o processo é afectado: Parâmetro F75. Se o valor
SISTEMA bomba 2 do parâmetro for definido como zero, a medição não está a ser
HIDRÁULICO H13 Intervalo: 0-350 bar utilizada.

H15 Bombas do dispositivo Limite de alta pressão da bomba hidráulica 3.
PARÂMETRO DO Limite de pressão alta da Observe como o processo é afectado: Parâmetro F75. Se o valor
SISTEMA bomba 3 do parâmetro for definido como zero, a medição não está a ser
HIDRÁULICO H15 Intervalo: 0-350 bar utilizada.
HS17
PARÂMETRO DO Temperatura de arranque do
O radiador do óleo hidráulico arranca quando a temperatura do
CIRCUITO radiador do óleo hidráulico.
óleo sobe para além do limite de arranque.
HIDRÁULICO Intervalo: HS18 - 80 ?
HS17
HS18
PARÂMETRO DO Temperatura de paragem do
O radiador do óleo hidráulico pára quando a temperatura do óleo
CIRCUITO radiador do óleo hidráulico.
hidráulico desce abaixo do limite de paragem.
HIDRÁULICO Intervalo: 30 - HS17 °C
HS18
Radiador do óleo hidráulico
H19 Quando seleccionada durante a utilização, a sequência de
Direcção oposta e limpeza
PARÂMETRO DO limpeza automática faz rodar o ventilador de arrefecimento do
automática
SISTEMA óleo hidráulico no sentido oposto durante 10 segundos, durante o
0 = Não utilizado
HIDRÁULICO H19 processo de arranque.
1 = Em utilização.
HS20
PARÃ‚METRO DO 0 = Não utilizado
SISTEMA 1 = Em utilização
HIDRÃULICO 2 = Saída hidráulica
HS20
HS30
Arrefecedor do óleo
PARÂMETRO DO
hidráulico com utilização A função de controlo do radiador de óleo hidráulico pode ser
CIRCUITO
hidráulica (1), integrada no seleccionado com este parâmetro.
HIDRÁULICO
radiador do motor (4).
HS30
HS31 O tensionamento e o afrouxamento da correia de accionamento
Monitorização do triturador
PARÂMETRO DO do triturador podem ser activados decorrido este tempo de
Tempo de espera da
SISTEMA parâmetro desde a paragem do triturador. O tempo de espera
autorização
HIDRÁULICO serve para assegurar que o triturador está parado, por motivos de
Intervalo: 0-1800 s
HS31 segurança.
HS32 Compensação do sensor da
PARÂMETRO DO temperatura do óleo O sensor de temperatura do óleo hidráulico pode ser escalonado
SISTEMA hidráulico com este parâmetro. Se o valor do parâmetro for definido para
HIDRÁULICO Intervalo: -999 - 999 ohm 999, a medição não está a ser utilizada.
HS32 999 = desactivado
HS33
Limite baixo do controlo de
PARÂMETRO DO
temperatura do óleo Este parâmetro define o limite de início da refrigeração. Utilizado
CIRCUITO
hidráulico, predefinição 50C, apenas quando o valor de HS30 é 4.
HIDRÁULICO
intervalo 35C - HS34
HS33
HS 34
Limite alto do controlo de
PARÂMETRO DO
temperatura do óleo Este parâmetro define o limite da velocidade maxima de
CIRCUITO
hidráulico, predefinição 60C, refrigeração. Utilizado apenas quando o valor de HS30 é 4.
HIDRÁULICO
intervalo HS33 - 100C
HS34
HS35 A temperatura do óleo
PARÂMETRO DO hidráulico assinala a
CIRCUITO frequência de corte baixa,
HIDRÁULICO predefinição 0,05 Hz,
HS35 intervalo 0,01 - 25 Hz

15.2.8 PARÂMETROS DO CRIVO
Tabela 15.9 Parâmetros do crivo

Sensor de velocidade do O parâmetro é utilizado para activar o sensor de velocidade do
S1 crivo da unidade de crivo do módulo do crivo.
PARÂMETRO DO separação Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
CRIVO S1 0 = Não utilizado com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
1 = Em utilização Enter (F3).
Transportador lateral O parâmetro de selecção para o transportador lateral esquerdo da
S3
esquerdo do crivo unidade de separação. Prima Enter (F3) para activar o campo de
PARÂMETRO DO
0 = Não utilizado valores. Altere o valor com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o
CRIVO S3
1 = Em utilização valor com a tecla Enter (F3).
Transportador lateral direito O parâmetro de selecção para o transportador lateral direito da
S5
da unidade de separação unidade de separação. Prima Enter (F3) para activar o campo de
PARÂMETRO DO
CRIVO S5
Transportador de retorno da O parâmetro de selecção para o transportador de retorno da
S7
unidade de separação unidade de separação. Prima Enter (F3) para activar o campo de
PARÂMETRO DO
CRIVO S7
Controlo do transportador Valor de controlo da válvula do transportador subdimensionado da
SS9 subdimensionado da unidade de separação.
PARÂMETRO DO unidade de separação. Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
CRIVO SS9 Valor médio de controlo com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
Intervalo: 500-800mA Enter (F3).
Controlo do transportador Valor de controlo da válvula do transportador lateral da unidade de
SS10 lateral da unidade de separação.
PARÂMETRO DO separação. Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
CRIVO SS10 Valor médio de controlo com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
O valor do controlo mínimo da válvula do crivo da unidade de
Controlo do arranque do
SS11 separação quando o crivo separa material no sentido de avanço.
sentido de deslocação para
PARÂMETRO DO Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
a frente do crivo
CRIVO SS11 com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
Intervalo: 500-800mA
Enter (F3).
Valor de controlo de O valor do controlo máximo da válvula do crivo da unidade de
SS12 funcionamento do sentido de separação quando separa material no sentido de avanço.
PARÂMETRO DO deslocação para a frente do Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
CRIVO SS12 crivo com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
A medição da velocidade dos transportadores baseia-se no
Medição da velocidade do
diâmetro do rolo de apoio da correia do transportador. Verifique o
transportador do crivo
S13 diâmetro do rolo regularmente para que a medição da velocidade
Diâmetro do rolo de apoio do
PARÂMETRO DO do transportador corresponda à velocidade actual.
transportador da unidade de
CRIVO S13 Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
separação.
com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
Intervalo: 50-200 mm
Enter (F3).
Se a velocidade do transportador for inferior ao valor do
Transportador parâmetro, a alimentação será parada. O processo irá parar se a
S14
subdimensionado medição da velocidade for 0 m/s.
PARÂMETRO DO
Limite de baixa velocidade Prima Enter (F3) para activar o campo de valores. Altere o valor
CRIVO S14
Intervalo: 0-4,0m/s com os botões - (F4) ou + (F5) e confirme o valor com a tecla
Enter (F3).

Transportador lateral
S15 Se a velocidade do transportador for inferior ao valor do
esquerdo
PARÂMETRO DO parâmetro, a alimentação será parada. O processo irá parar se a
Limite de baixa velocidade
CRIVO S15 medição da velocidade for 0 m/s.
Intervalo: 0-4,0m/s
S16 Transportador lateral direito Se a velocidade do transportador for inferior ao valor do
PARÂMETRO DO Limite de baixa velocidade parâmetro, a alimentação será parada.
CRIVO S16 Intervalo: 0-4,0m/s O processo irá parar se a medição da velocidade for 0 m/s.
Controlo do arranque do
SS17 O valor do controlo mínimo da válvula do crivo da unidade de
sentido de deslocação
PARÂMETRO DO separação quando há separação no sentido inverso contra o
inversa do crivo
CRIVO SS17 fluxo.
Valor de controlo de
SS18 O valor do controlo máximo da válvula do crivo da unidade de
funcionamento do sentido de
PARÂMETRO DO separação quando há separação no sentido inverso contra o
deslocação inversa do crivo
CRIVO SS18 fluxo.
S19 Transportador de retorno Se a velocidade do transportador for inferior ao valor do
PARÂMETRO DO Limite de baixa velocidade parâmetro, a alimentação será parada. O processo irá parar se a
CRIVO S19 Intervalo: 0-4,0m/s medição da velocidade for 0 m/s.

15.3 DESCRIÇÃO DOS CONECTORES DO MÓDULO DO PLC
Dados de entrada/saída
Tabela 15.10 Conectores
XM1 cinzento
XM2 azul
XM3 preto
Tabela 15.11 Abreviaturas

Abreviatura Descrição
DI Entrada digital
PI Entrada de impulsos
DO Saída digital
Impulso com saída de
PWM
modulação
Resposta do circuito
FB
de controlo
15.3.1 TERMINAL DCM XM 1
Tabela 15.12 Terminal DCM XM 1
Terminal Tipo Designação

XM1.1 DO Pedido de pausa da alimentação para a máquina principal
XM1.2 DO Vibrador para remoção de poeiras
XM1.3 DO Ventilador de remoção de poeiras
XM1.4 DI Comutador na posição de arranque
XM1.5 Fora de utilização
XM1.7 DI Botão de início do processo
XM1.8 DI Botão de paragem do processo
XM1.9 TERRA
XM1.10 TERRA
XM1.11 TERRA
XM1.12 AI Tensão do sensor do nível do combustível
XM1.13 +24 V
XM1.14 DI Alarme do detector de metais
XM1.16 DO Dispositivos acessórios
XM1.17 Elevação do transportador principal (se FS100 = 2)
XM1.18 DI Buzina de sinalização
XM1.19 DI Controlo do circuito da tomada eléctrica
XM1.20 DI Selecção do controlo por rádio
XM1.21 DI Posição das pernas de apoio

Pedido de paragem da alimentação para a máquina
XM1.22 DO
principal
XM1.23 DO Inversão da grelha de rolos

XM2.2 DO Tomada eléctrica 2
XM2.5 DI Pedido de pausa da alimentação da LT auxiliar
XM2.6 DI Pedido de paragem da alimentação da LT auxiliar
XM2.7 DO Aquecedor inferior do alimentador
XM2.8 DO Tomada eléctrica 1
XM2.9 DI Cabo de interbloqueio da LT auxiliar ligado
Botão de aumento da velocidade de alimentação da
XM2.10 DI
plataforma de serviço
XM2.11 +24V
Botão de diminuição da velocidade de alimentação da
XM2.12 DI
plataforma de serviço
XM2.13 TERRA
XM2.14 TERRA
XM2.15 TERRA
XM2.16 DI Botão de arranque da alimentação da plataforma de serviço
XM2.17 DI Botão de paragem da alimentação da plataforma de serviço
XM2.18 DI Botão de aumento da regulação da plataforma de serviço
Botão de diminuição da regulação da plataforma de
XM2.19 DI serviço/Botão da manga de alimentação do triturador para
cima
Controlo do circuito do ventilador de remoção de poeiras /
XM2.20 DI
Botão de triturador desligado da plataforma de serviço
XM2.21 DI Botão de triturador ligado da plataforma de serviço
Plataforma de serviço, botão de oscilação do triturador na
XM2.22 DI
direcção normal
Plataforma de serviço, botão de oscilação do triturador na
XM2.23 DI
direcção inversa


XM3.1 +12V
XM3.2 +5V
XM3.3 TERRA
XM3.4 TERRA
Caixa de controlo da transmissão, lagarta direita para a
XM3.5 DI
frente
Caixa de controlo da transmissão, lagarta esquerda para a
XM3.6 DI
frente
XM3.7 DI Caixa de controlo da transmissão, lagarta direita para trás
XM3.8 AI Identificação dos módulos
XM3.9 +12V
XM3.10 +5V
XM3.11 TERRA
XM3.12 TERRA
Caixa de controlo da transmissão, lagarta esquerda para
XM3.13 DI
trás
XM3.14 AI Regulação do triturador
XM3.15 BSL
XM3.16 PI Velocidade do triturador
XM3.17 DI Detector do nível do triturador
Caixa de controlo da transmissão, aumento das rpm do
XM3.19 DI
motor
Caixa de controlo da transmissão, diminuição das rpm do
XM3.20 DI
motor
XM3.21 DI Caixa de controlo da transmissão ligada
Paragem por comando à distância da caixa de controlo da
XM3.22 DI
transmissão
15.3.4 TERMINAL ECM XM 1
Tabela 15.15 Terminal ECM XM 1

XM1.1 DO Luz de alarme
XM1.2 DO Calha vibratória
XM1.3 DO Obturador da caixa de distribuição
XM1.4 PWM Escalpelizador
DO Reforço do arranque do triturador
XM1.5 FB Resposta de controlo do arrefecedor do motor
XM1.7 DI Controlo da tensão do gerador

XM1.8 DI Controlo do estado do filtro de ar do motor
XM1.9 TERRA
XM1.10 TERRA
XM1.11 TERRA
XM1.12 Sensor de nível analógico do triturador
XM1.13 +24 V
XM1.14 DO Transportador de retorno
XM1.15 DO Válvula do travão do triturador
XM1.16 DO Interrupção dofluxo livre do óleo hidráulico

XM2.1 PWM Controlo do triturador
DO Válvula da embraiagem da caixa de distribuição
XM2.2 PWM Controlo da direcção inversa do triturador de maxilas
PWM Controlo do motor de ajuste do triturador
XM2.3 FB Bomba do triturador
XM2.4 FB Motor de ajuste do triturador
XM2.5 DO Controlo do solenóide do arranque do motor
XM2.6 DO Controlo do solenóide de paragem do motor
XM2.7 DO Buzina
XM2.8 DI Controlo digital da frequência do gerador
XM2.9 DI Controlo digital da resistência térmica do gerador
XM2.10 DO Radiador do óleo hidráulico
XM2.11 +24V
XM2.12 AI Temperatura do óleo hidráulico
XM2.13 TERRA
XM2.14 TERRA
XM2.15 TERRA
XM2.16 DI Controlo do estado dos filtros do óleo hidráulico
XM2.17 DI Controlo do nível do óleo hidráulico
XM2.18 DI Controlo da posição da válvula principal do óleo hidráulico

XM2.22 PWM Controlo do arrefecedor do motor
XM2.23 Inversão do radiador do óle hidráulicoNão utilizado

XM3.1 +12V
XM3.2 +5V
XM3.3 TERRA
XM3.4 TERRA
XM3.6 AI Pressão do triturador

XM3.9 +12V
XM3.10 +5V
XM3.11 TERRA
XM3.12 TERRA
XM3.13 AI Pressão da embraiagem da caixa de distribuição
XM3.14 AI Temperatura do óleo da caixa de distribuição
XM3.15 BSL
XM3.16 PI Velocidade do escalpelizador
XM3.19 PI Velocidade do eixo de accionamento do triturador
XM3.20 PI Controlo da frequência do gerador
XM3.21 DI Controlo do circuito da calha vibratória
15.3.7 TERMINAL HCM XM 1
Tabela 15.18 Terminal HCM XM 1

XM1.1 DO Direcção inversa da válvula hidráulica do crivo
DO Tensionamento das correias
XM1.2 DO Direcção avante da válvula hidráulica do crivo
DO Afrouxamentos das correias
XM1.3 DO Válvula hidráulica do transportador do crivo
Válvula da bomba 3 do dispositivo
XM1.4 DI Interruptor de segurança da direita do transportador lateral

XM1.6 FB Resposta do alimentador
XM1.7 DO Válvula de fluxo livre
XM1.8 DO Controlo da saída hidráulica
XM1.9 TERRA
XM1.10 TERRA
XM1.11 TERRA
XM1.12 AI Pressão da bomba 3 do dispositivo
XM1.13 +24 V
XM1.14 DO Válvulas manuais activas
XM1.15 DO Transportador principal
XM1.16 DO Separador magnético
XM1.17 DO Transportador lateral
XM1.18 DI Módulo do crivo ligado
Interruptor de segurança dos transportadores
XM1.19 DI
sobredimensionados do crivo
Interruptor de segurança dos transportadores
XM1.20 DI
subdimensionados do crivo
Interruptor de segurança da esquerda do transportador
XM1.21 DI
lateral
Interruptor de segurança da direita do transportador
XM1.22 DI
principal
XM1.23 DI
principal

XM2.1 DO Válvula hidráulica do accionamento rápido das lagartas
XM2.2 DO Potência do escalpelizador/manga de alimentação em cima
XM2.3 FB Resposta da lagarta esquerda
XM2.4 FB Resposta da lagarta direita
XM2.5 DOPWM Controlo do alimentador
XM2.6 DOPWM Potência da lagarta esquerda
XM2.7 DOPWM Potência da lagarta direita
Controlo do alimentador/manga de alimentação do
XM2.8 DO
triturador por impacto em cima
DO Elevação do transportador principal
XM2.9 PWM Controlo da lagarta esquerda
PWM Controlo da lagarta esquerda para trás
XM2.10 PWM Controlo da lagarta direita
PWM Controlo da lagarta direita para trás
XM2.11 +24V

XM2.13 TERRA
XM2.14 TERRA
XM2.15 TERRA
XM2.16 DO Manga de alimentação do triturador por impacto em cima
XM2.17 DO Diminuição da regulação
XM2.18 DI Interruptor de manutenção dos transportadores
XM2.19 DI Monitorização do circuito do separador magnético
Interruptor de segurança da manutenção do transportador
XM2.20 DI
principal
XM2.21 DI Interruptor das válvulas manuais
XM2.22 DO Válvula de pressurização do cilindro de aperto
XM2.23 DO Válvula de alívio do cilindro de aperto

XM3.1 +12V
XM3.2 +5V
XM3.3 TERRA
XM3.4 TERRA
XM3.9 +12V
XM3.10 +5V
XM3.11 TERRA
XM3.12 TERRA
XM3.14 AI Pressão de aperto
XM3.15 BSL
XM3.16 PI Sensor de velocidade do alimentador
XM3.17 PI Sensor de velocidade do transportador principal
XM3.18 DI Estado da placa articulada
Sensor de velocidade do transportador de descarga com
XM3.19 PI
crivo
XM3.20 DI Interruptor de segurança do transportador de retorno
Interruptor de fim de curso da tampa do triturador por
XM3.21 DI
impacto
XM3.22 DI Controlo do circuito do transportador principal

15.3.10 TERMINAL HUB XM1-3
Tabela 15.21 Terminal HUB XM1-3

XM1.1 Terra
XM1.2 CAN1H
XM1.3 CAN TERRA
XM1.4 CAN BAT (+24 V)
XM1.5 +24 V
XM1.6 CAN1L
15.3.11 TERMINAL HUB XM4
Tabela 15.22 Terminal HUB XM4

XM4.1 +24 V, alimentação do sistema
XM4.2 +24 V, alimentação do sistema
XM4.9 TERRA
XM4.10 TERRA
XM4.11 DI Estado da paragem de emergência do painel de controlo
Estado da paragem de emergência da plataforma de
XM4.12 DI
serviço
XM4.13 DI Estado da paragem de emergência da central motora
XM4.14 DI Estado da paragem de emergência da central hidráulica
XM4.15 BSL
XM4.20 DI Estado da paragem de emergência 1 auxiliar
XM4.21 DI Estado da paragem de emergência 2 auxiliar

15.3.12 TERMINAL SCM XM 1
Tabela 15.23 Terminal SCM XM 1

XM1.1 DO Pressurização das pernas de apoio do crivo
XM1.2 DO Transportador de retorno do crivo
XM1.3 PWM Crivo para a direita
XM1.4 PWM Crivo para a esquerda
XM1.5 FB Resposta do crivo
XM1.9 TERRA
XM1.10 TERRA
XM1.11 TERRA
XM1.13 +24 V
Interruptor de segurança da esquerda do transportador de
XM1.16 DI
retorno com crivo
Interruptor de segurança da direita do transportador de
XM1.17 DI
retorno com crivo
Interruptor de segurança do lado esquerdo do transportador
XM1.19 DI
subdimensionado do crivo
Interruptor de segurança do lado direito do transportador
XM1.20 DI
subdimensionado do crivo

XM2.1 PWM Transportadores laterais do crivo
XM2.2 PWM Transportador subdimensionado do crivo
XM2.3 FB Transportadores laterais do crivo
XM2.4 FB Transportador subdimensionado do crivo
XM2.9 DI Caixa de controlo do crivo ligada
XM2.10 DO Cilindros do crivo

XM2.11 +24V
XM2.13 TERRA
XM2.14 TERRA
XM2.15 TERRA
XM2.16 DI
lateral da esquerda com crivo
Interruptor de segurança da direita do transportador lateral
XM2.17 DI
da esquerda com crivo
XM2.19 DI
lateral da direita com crivo
Interruptor de segurança da direita do transportador lateral
XM2.20 DI
da direita com crivo
Interruptor de fim de curso do transportador lateral da
XM2.22 DI
esquerda do crivo
Interruptor de fim de curso do transportador lateral da
XM2.23 DI
direita do crivo

XM3.1 +12V
XM3.2 +5V
XM3.3 TERRA
XM3.4 TERRA
XM3.9 +12V
XM3.10 +5V
XM3.11 TERRA
XM3.12 TERRA
XM3.15 BSL
XM3.16 PI Velocidade do crivo
XM3.17 PI Velocidade do transportador subdimensionado do crivo
XM3.18 PI Velocidade do transportador lateral esquerdo do crivo
Sensor de velocidade do transportador de descarga com
XM3.19 PI
crivo
XM3.20 PI Velocidade do transportador lateral direito do crivo

XM3.23 DI Interruptor de manutenção dos transportadores com crivo

MANUAL DE INSTRUÇÃO LOCKOTRAK - Metso L106

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUAL DE INSTRUÇÃO LOCKOTRAK - Metso L106

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

IC700

1.1 CONDIÇÕES DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2.1 SEGURANÇA PESSOAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

SISTEMA AUTOMÁTICO PARA UNIDADES LT COM TRITURADORES DE MAXILAS/

3.1 ESTRUTURA DO SISTEMA AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

4.1 CONTROLO DA ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.6.3 FALHAS DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

5.1 CONDIÇÕES PRÉVIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

6.1 PARAR O PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

7.1 AJUSTAR A VELOCIDADE DE CONDUÇÃO E DESLOCAR A UNIDADE COM A

8.1 CONTROLAR O PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

CONTROLO DA INFORMAÇÃO DA UNIDADE

9.1 DADOS DE MEDIÇÃO DO PROCESSO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

9.3 DADOS DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7

10.1 ALTERAR O NÍVEL DE UTILIZADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

11.1 MONITORIZAÇÃO DOS VALORES DOS SINAIS DIGITAIS E ANALÓGICOS . . . . . . . . 11-1

11.6 VISUALIZAÇÃO DE FALHAS ACTIVAS DO MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-9

12.1 RECONHECIMENTO DE ALARMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-1

DETECÇÃO E RESOLUÇÃO DE ANOMALIAS

13.1 CORRECÇÃO DAS CONDIÇÕES DE ARRANQUE DO SISTEMA AUTOMÁTICO . . . . .13-1

14.1 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1

15.1 INFORMAÇÃO SOBRE A VISTA DE TESTE DA CAIXA DE TRANSMISSÃO E DO

15.3.5 TERMINAL ECM XM 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-31

Devido ao desenvolvimento permanente do produto, o fabricante reserva-se o direito de alterar as

Metso Minerals, Inc., Tampere Works

Copyright © 2011 Metso Minerals. Impresso em Tampere, Finlândia.

1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 0-1

0-2 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012

1.1 CONDIÇÕES DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

Efectue o transporte e armazenamento dos dispositivos de acordo com as especificações apresentadas.

Tabela 1.1 Condições de transporte e armazenamento

Módulos lógicos Visor

147 x 113 x 46 mm 181 x 120 x 53 mm

1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 1-1

1-2 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012

• Manual de instruções do triturador e da Lokotrack

2.1 SEGURANÇA PESSOAL

Os elementos essenciais para a segurança no trabalho são:

• Conhecimento do equipamento e familiarização com eventuais perigos que ponham em causa a

Considerações importantes relativas à segurança pessoal:

• Antes de colocar o triturador em funcionamento, certifique-se de que não se encontra ninguém no

1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 2-1

Considerações importantes relativas à segurança do equipamento:

Tenha sempre o cuidado de proteger o sistema de controlo ao soldar a unidade.

2.2.2 CARREGAMENTO E ARRANQUE DAS BATERIAS

2-2 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012

3.1 ESTRUTURA DO SISTEMA AUTOMÁTICO

Localização dos módulos de controlo:

A figura que se segue mostra um exemplo de um esquema funcional do sistema automático:

Figura 3.1 Configuração da unidade Lokotrack

1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 3-1

O controlo da unidade Lokotrack é efectuado principalmente a partir do centro de controlo.

Figura 3.2 Centro de controlo da Lokotrack

3-2 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012

3.3.2 ELEMENTOS COMUNS A TODOS OS ECRÃS

Figura 3.3 Barra do cabeçalho

• O campo de símbolos na janela principal apresenta o seguinte:

1/2012 MM0331324-PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 3-3

Os indicadores de nível de utilizador são apresentados na tabela seguinte.

Tabela 3.1 Indicadores de nível de utilizador

Campo de botões de funções

Figura 3.4 Botões de funções da janela principal

3-4 MANUAL DE INSTRUÇÕES DO IC700 MM0331324-PT 1/2012