AÇOS DE MÉDIO

E ALTO TEOR DE CARBONO

São aços aplicados em peças e componentes que, após conformação,

serão normalmente submetidos a tratamentos térmicos de endurecimento
como têmpera, martêmpera ou austêmpera.
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA E
P R O P R I E D A D E S M E C Â N I C A S - N O R M A N B R 6 6 62 / 19 81

Composição Química (% massa) Dureza máx.

LR máx.
Qualidade Classe
C Mn Si P máx. S máx. (N/mm2 )
HRB HRC

CO 75 - 460
10 3 0 0,28/0,34 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
CO-RL 77 - 470
e
RS 80 - 490
10 35 0,32/0,38 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05 RS-RL 83 - 520
L - 22 820
CO 80 - 490
10 4 0 0,37/0,44 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
CO-RL 83 - 520
e RS 85 - 540
RS-RL 88 - 580
10 45 0,43/0,50 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 24 870
CO 80 - 490
10 5 0 0,48/0,55 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
CO-RL 83 - 520
e RS 85 - 540
RS-RL 88 - 580
10 55 0,50/0,60 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 26 920
CO 85 - 540
10 6 0 0,55/0,65 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
CO-RL 88 - 580
e RS 90 - 610
RS-RL 93 - 650
10 65 0,60/0,70 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 28 960
CO 90 - 610
10 7 0 0,65/0,76 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05 CO-RL 93 - 650
e RS 95 - 690
RS-RL 98 - 740
10 75 0,70/0,80 0,40/0,70 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 30 1020
CO 95 - 690
10 8 0 0,75/0,88 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05 CO-RL 98 - 740
e RS 95 - 690
RS-RL 98 - 740
10 85 0,80/0,94 0,70/1,00 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 32 1070
CO 100 - 770
10 9 0 0,85/0,98 0,60/0,90 0,15/0,30 0,04 0,05 CO-RL - 21 810
e RS - - -
RS-RL - - -
10 95 0,90/1,03 0,30/0,50 0,15/0,30 0,04 0,05
L - 34 1130

LR= Limite de resistência RS= Recozido simples

CO= Coalescido RS-RL= Recozido simples e levemente laminado
CO-RL= Coalescido e levemente laminado L= Encruado
 Para aplicações em peças de geometria complexa e
grau de conformação severo, exigindo muito das características do material e ferramenta,
a BW desenvolveu classes especiais (BW-MC e BW-AC) para esses fins. Essas classes de aços são obtidas
a partir de processos diferenciados de produção, onde as propriedades mecânicas, como LR e LE, são significativamente
inferiores às faixas convencionais especificadas por normas nacionais e internacionais,
o que garante o sucesso da operação.

PROPRIEDADES MECÂNICAS - COMPARATIVO ENTRE NORMAS

DIN 17222, NBR 6662 E INTERNA BW
LR LE máx. Alongamento
Qualidade (LE/LR) Dureza
(N/mm2 ) (N/mm2 ) A5 (%)
DIN NBR DIN DIN DIN NBR
BW BW ABNT BW BW BW BW
17222 6662 17222 17222 17222 6662
BW MC 1035 - 1035 380-430 - 460 máx. 260 38 mín. - 0,58 70 HRB - 75 HRB
BW MC 1050 Ck 55 1045 410-480 610 máx. 490 máx. 280 35 mín. 13 mín. 0,58 75 HRB 180 HV 80 HRB
BW AC 1060 Ck 60 1060 460-520 620 máx. 540 máx. 300 33 mín. 13 mín. 0,55 80 HRB 185 HV 85 HRB
BW AC 1080 Ck 75 1080 480-540 640 máx. 690 máx. 330 32 mín. 12 mín. 0,58 85 HRB 190 HV 95 HRB
BW AC 1095 Ck 101 1095 550-600 690 máx. 770 máx. 350 28 mín. 11 mín. 0,56 90 HRB 205 HV 100 HRB

LR= Limite de resistência; LE= Limite de escoamento

EQUIVALÊNCIA DE NORMAS INTERNACIONAIS

NBR 6662/SAE EN 10132 DIN 17222
1030 C 30 CK 30
1035 C 35 CK 35
1040 C 40 CK 40
1045 C 45 CK 45
1050 C 50 CK 50
1055 C 55 CK 55
1060 C 60 CK 60
1065 C 67 CK 67
1070 C 67 CK 67
1075 C 75 CK 75
1085 C 85 CK 85
1090 C 90 -
1095 C 100 CK 101
 Q U A L I D A D ES E ACABAMENTOS DE SUPERFÍC I E

Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade*( Ra)

e (espelhado) 0,10 máx.
A b (brilhante) 0,10 a 0,60
f (fosco) 0,80 a 1,80
b (brilhante) 0,10 a 0,60
B
f (fosco) 0,80 a 1,80
C b ou f 0,10 a 1,80
* Outros valores de rugosidade sob consulta.
** Maiores detalhes sob consulta.
Somente para classe “CO” e “RS” não são garantidos a qualidade de superfície “A” e o acabamento de superfície “e”.

TIPOS DE BORDAS

Borda aparada Borda redonda Borda quadrada Borda de cantos Borda chanfrada
arredondados

Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta.

C A R ACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS

Espessura Largura Comprimento Diâmetro interno Diâmetro externo Peso de rolo

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)
0,15 a 7,00 5,00 a 690,00 500 a 5000 400 ou 500 2000 máximo 13000 máximo

Outras dimensões sob consulta.