AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA

E BAIXA LIGA

São aços de baixo teor de carbono com pequenas adições de elementos de liga, como titânio, nióbio e/ou vanádio,

que, associados a processamentos termomecânicos, resultam em um material de alta resistência mecânica. Laminação e recozimento

controlados conferem aos aços microligados propriedades mecânicas superiores, em comparação aos demais aços com mesmo nível

de elementos de liga, além de proporcionar boa tenacidade e soldabilidade. O incremento das propriedades mecânicas nesses aços

é produto de um conjunto de mecanismos de endurecimento, que são controlados durante a laminação a frio.
 Essa família de aços possui uma série de vantagens devido

às suas propriedades físicas e químicas, dentre as quais se destacam:

• Possibilidade de redução da espessura da tira e conseqüentemente do produto final, devido à sua maior resistência mecânica.

• Redução do peso, em conseqüência da diminuição de espessura.

• Adequação a peças de segurança, pois proporciona aos componentes alta resistência aliada a boa tenacidade e ductilidade.

• Possibilidade de substituição, em casos específicos de materiais em que a aplicação exige tratamentos térmicos de endurecimento.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA - NORMA NBR 14965/2003

Composição Química (% massa)
Classe
C máx. Mn máx. Si máx. P máx. S máx. Al mín. Nb máx. Ti máx. V máx.
ML 260 0,10 0,60 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 300 0,10 0,80 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 340 0,10 1,00 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 380 0,10 1,20 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 420 0,10 1,40 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 460 0,10 1,60 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 500 0,10 1,80 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,15 0,20
ML 550 0,12 1,80 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,22 0,20
ML 600 0,12 2,00 0,50 0,025 0,025 0,015 0,09 0,22 0,20
ML 650 0,14 2,40 0,50 0,025 0,025 0,015 0,12 0,22 0,20
ML 700 0,14 2,40 0,50 0,025 0,025 0,015 0,12 0,22 0,20
 PROPRIEDADES MECÂNICAS - NORMA NBR 14965/2003

Alongamento Calço de dobramento

LE LR
Classes 2 2
total mínimo a 180º em função da
(N/mm ) (N/mm )
Lo= 80 mm (%) espessura (e)

ML – 260 260 a 340 350 a 450 24 0e

ML – 300 300 a 380 380 a 480 22 0e
ML – 340 340 a 440 410 a 530 20 0e
ML – 380 380 a 500 460 a 600 18 0,5 e
ML – 420 420 a 540 480 a 620 16 0,5 e
ML – 460 460 a 580 520 a 670 14 1e
ML – 500 500 a 620 550 a 700 12 1e
ML – 550 550 a 680 600 a 750 11 1,5 e
ML – 600 600 a 740 650 a 800 10 1,5 e
ML – 650 650 a 800 700 a 850 9 2e
ML – 700 700 a 850 750 a 900 7 2e

LR= Limite de resistência; LE= Limite de escoamento

EQUIVALÊNCIA DE NORMAS INTERNACIONAIS

NBR 14965 ASTM A1008/A1008M DIN EN 10268 DIN EN 10149* SEW 092* SEW 093

ML – 260 Grade 40 (275) H 240 LA S315MC QSTE260N ZSTE260

ML – 300 Grade 45 (310) H 280 LA S355MC - ZSTE300
ML – 340 Grade 50 (340) H 320 LA - QSTE340TM ZSTE340
ML – 380 Grade 55 (380) H 360 LA - QSTE380TM ZSTE380
ML – 420 Grade 60 (410) H 400 LA S420MC QSTE420TM ZSTE420
ML – 460 Grade 65 (450) - S460MC QSTE460TM -
ML – 500 Grade 70 (480) - S500MC QSTE500TM -
ML – 550 Grade 80 (550) - S550MC QSTE550TM -
ML – 600 - - S600MC - -
ML – 650 - - S650MC - -
ML – 700 - - S700MC - -

* Laminado a quente.
 Q U A L I D A D ES E ACABAMENTOS DE SUPERFÍC I E

Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade*( Ra)

b (brilhante) 0,10 a 0,60
A
f (fosco) 0,60 a 1,50
B b (brilhante) 0,10 a 0,60
f (fosco) 0,60 a 1,50
C b ou f 0,10 a 1,50

* Outros valores de rugosidade sob consulta.

** Maiores detalhes sob consulta.

TIPOS DE BORDAS

Borda aparada Borda redonda Borda quadrada Borda de cantos Borda chanfrada
arredondados

Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta.

C A R ACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS

Espessura Largura Comprimento Diâmetro interno Diâmetro externo Peso de rolo

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)
0,15 a 7,00 5,00 a 690,00 500 a 5000 400 ou 500 2000 máximo 13000 máximo

Outras dimensões sob consulta.