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CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
Tese submetida à
________________________________________
Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa - Orientador
________________________________________
Prof. Dr. Francisco de Assis Oliveira Fontes – Coorientador
BANCA EXAMINADORA
________________________________________
Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa- Presidente
_________________________________________
Prof. Dr. Francisco de Assis Oliveira Fontes
(interno)
_________________________________________
Prof. Dr. Luiz Guilherme Meira de Souza
(interno)
_________________________________________
Prof. Dr. Lúcio Ângelo de Oliveira Fontes
(externo ao programa)
_________________________________________
Prof. Dr. Igor Marcel Gomes de Almeida
(externo à instituição)
_________________________________________
Dr. Natanaeyfle Randemberg Gomes dos Santos
(externo à instituição)
iii
iv
AGRADECIMENTOS
Aos meus colegas Luiz Cláudio, Elias, Ismael, Hindenburg e Hudson pelo grande apoio e
suporte durante a realização dos procedimentos experimentais.
Ao meu orientador prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa e ao meu coorientador prof. Dr.
Francisco de Assis Oliveira Fontes pelas sugestões e confiança depositada
SUMÁRIO
LISTA DE FIGURAS
Figura 4.10 Acomodação da blenda de material isolante no aparato para ensaio de bancada ............... 48
Figura 4.11 Blenda de material isolante no protótipo de tubulação ....................................................... 49
Figura 4.12 Bancada de ensaio do isolamento térmico .......................................................................... 49
Figura 4.13 Protótipo de tubulação com isolamento térmico sem proteção mecânica lateral................ 50
Figura 5.1 Curvas de nível da condutividade térmica para mistura ternária: CAS+SIL+LR................. 56
Figura 5.2 Otimização das composições pelo Design-Expert® V10 ...................................................... 56
Figura 5.3 Superfície de resposta com ponto otimizado CAS = 0,50, SIL = 0,247864 e
LR = 0,252136 ....................................................................................................................................... 57
Figura 5.4 Curvas de nível do peso específico para mistura ternária: CAS+SIL+LR ........................... 58
Figura 5.5 Curva de correção dos resultados do modelo (condutividade térmica) ................................ 59
Figura 5.6 Curva de correção dos resultados do modelo (peso específico) ........................................... 59
Figura 5.7 Resultado da simulação com o Ansys® (contorno 3D) ......................................................... 60
Figura 5.8 Resultado da simulação com o Ansys® (temperatura máxima na superfície) ....................... 61
Figura 5.9 Resultado de cálculo algébrico (temperatura da superfície externa = 60,5ºC) ..................... 61
Figura 5.10 Temperatura na superfície (experimental versus simulação computacional) ..................... 63
Figura 5.11 Imagem térmica (tubulação aquecida a 100ºC) .................................................................. 63
Figura 5.12 Imagem térmica (tubulação aquecida a 200ºC) .................................................................. 64
Figura 5.13 Imagem térmica (tubulação aquecida a 250ºC) .................................................................. 64
Figura 5.14 Imagem térmica (tubulação aquecida a 315ºC) .................................................................. 65
Figura 5.15 Difratograma de raios X da blenda CAS-50/SIL-15/LR-35 ............................................... 66
xii
LISTA DE TABELAS
SÍMBOLOS
Alfabeto Latino:
Alfabeto Grego:
Índices:
i iteração;
xiv
RESUMO
ABSTRACT
The purpose of this work is to describe the procedures for the development of an alternative
material used for thermal insulation in high temperatures of steam injection pipes through the
reuse of waste commercial insulation materials such as calcium silicate and rock wool
associates of blends forms with waste of on-shore oil well drilling. This work was divided
into three main parts, the first relates to the collection and preparation of samples of materials
as found in the field, i.e., materials that have been subjected to high temperatures process, the
second was design of experiment and planning with the aid commercial software for DOE
Design-Expert® V10 and execution of the determination of thermal conductivity tests for
compositions designed using the thermal conductivity meter equipment KD2-Pro of the
company Decagon Devices, Inc., the results of these tests were fed back into the Design-
Expert® V10 to generate a mathematical model with graphical output of contour lines
representing the ternary blends and finally was executed a computational simulation on a
steady state basis with the use of commercial software Ansys® to theoretically prove the
applicability of the new material as insulation for energy conservation and personal
protection. The results of the computational simulation showed that a maximum average
temperature of 57,3ºC and 59,3ºC to the experimental results in the external surface of
mechanical protection of thermal insulation designed with a total thickness of 38.1 mm
applied in a carbon steel pipe with nominal diameter of 3 inches and schedule 80 when
subjected to the temperature of 313ºC.
CAPÍTULO 1
INTRODUÇÃO
____________________________________________________
Capítulo 1 – Introdução 2
1. INTRODUÇÃO
campo.
VAPORDUTO
1.3–Objetivo Geral
1.4–Objetivos Específicos
CAPÍTULO 2
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
____________________________________________________
Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 12
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
CAPÍTULO 3
FUNDAMENTAÇÃO
____________________________________________________
Capítulo 3 –Fundamentação 22
3. FUNDAMENTAÇÃO
3.1–Poços Maduros
. . . .
. . . .
Óleo pesado 10 – 10000 943 – 1000 15 - 30
. . . .
. . . .
Figura 3.3 - Locação convencional de uma planta de geração e distribuição de vapor em campo.
(Fonte: Autor.)
Isolamento
Térmico em
Lã de Rocha
Isolamento
Térmico em
Silicato de
Cálcio
em estrutura five-spot (um poço injetor central e quatro produtores) ou nine-spot (um
poço injetor central e oito produtores) de acordo com o planejamento dos estudos de
reservatório.
A figura 3.5 ilustra a estratégia nine-spot invertida que é uma das malhas
mais usuais quando se atinge uma redução de malhar na ordem de 70 metros de
distância entre poços de campos maduros com estimulação térmica.
Figura 3.7 – Padrão de isolamento térmico comercial aplicado a linhas de injeção de vapor.
(Fonte: NORTEC, 2006)
d) Aerogel;
e) Espuma elastomérica.
(3.1)
(3.2)
(3.3)
Volume de
controle
To
ro r
Tabela 3.2– Composição das misturas e valores dos sinais analíticos observados.
i x1 x2 x3 Sinal Yi si 2
(média)
Figura 3.13: Diagrama ternário dos valores analíticos observados em uma mistura.
Fonte: (BARROS NETO, B., 2010).
Y(x1, x2, x3, x12, x13, x23) = [x1 x2 x3 x12 x13 x23 ] x [b*1 b*2 b*3 b*12 b*13 b*23 ]T (3.2)
realizados na programação este ensaio deve ser da composição (x1, x2, x3) = (1/3, 1/3,
1/3) com resposta Y123. Desta maneira o modelo final será descrito pela equação na
forma:
Figura 3.14: Sistema de equações lineares para determinação dos coeficientes do modelo.
Fonte: (Autor).
Tendo sido elaborado o modelo, pode-se com esta equação gerar a superfície
representando as infinitas respostas para infinitas composições dos componentes x1,
x2e x3. A figura 3.15 ilustra as curvas de iso-respostas para um modelo cúbico
especial.
O modelo elaborado deve ser avaliado para que seja certificado se não há uma
falta de ajuste e para essa avaliação pode-se fazer o uso de uma análise de variância
ANOVA. A significância pode ser avaliada com a comparação do resultado da
equação 3.8 com o valor tabelado de F para 95% de confiança.
Onde,
(3.9)
(3.10)
Outra análise que pode ser realizada é a otimização do modelo, onde seja deseja
identificar um ponto, leia-se combinação dos constituintes (x1 x2 e x3) do modelo, em
CAPÍTULO 4
MATERIAIS E MÉTODOS
____________________________________________________
Capítulo 4 – Materiais e Métodos 40
4 MATERIAIS E MÉTODOS
(a) (b)
Figura 4.3 – Desintegração manual das amostras: (a) CAS e (b) SIL.
(Fonte: Autor)
Figura 4.5 – Medição de ajuste das composições dos componentes das blendas.
(Fonte: Autor)
condições de contorno:
• Simulação em regime permanente;
• Material isotrópico e homogêneo;
• Condutividade Térmica: k=0.099 W/m. K, (BLENDA #8);
• Material da tubulação: Aço carbono API – 5L Gr. B – DN 3” Sch. 80;
• Espessura do isolamento: 38.1 mm;
• Proteção mecânica do isolamento: Chapa de aço galvanizado espessura
1.0 mm;
• Temperatura da tubulação: 313ºC
Os procedimentos básicos para preparar a simulação obedeceram aos seguintes
passos ou etapas:
I. Modelagem dos sólidos correspondente ao domínio de interesse da
simulação;
II. Geração da malha de discretização dos sólidos bem como suas
interfaces;
III. Aplicação dos dados físicos dos materiais que compõe o modelo;
IV. Aplicação das condições de contorno da simulação (fluxo de calor e
temperaturas de fronteira);
V. Configuração dos parâmetros de simulação (tempo de simulação, regime
de simulação, critério de parada);
VI. Avaliação de sensibilidade da malha;
VII. Emissão de relatório da simulação;
Foi realizada a pesagem com auxílio de uma balança de precisão 1g, antes e
depois dos materiais serem desintegrados e peneirados para garantir uma melhor
homogeneidade de cada constituinte. A Figura 4.9 ilustra o procedimento de pesagem.
Figura 4.10: Acomodação da blenda de material isolante no aparato para ensaio de bancada.
(Fonte: Autor)
Figura 4.13: Protótipo de tubulação com isolamento térmico sem proteção mecânica lateral.
(Fonte: Autor)
CAPÍTULO 5
RESULTADOS e DISCUSSÕES
____________________________________________________
Capítulo 5 – Análise dos Resultados 53
5. RESULTADOS E DISCUSSÕES
3 1 0 0 100 0,0312
2 2 0 100 0 0,0958
5 3 50 0 50 0,1152
7 4 50 25 25 0,1318
4 5 50 50 0 0,1308
6 6 50 35 15 0,1296
8 7 50 15 35 0,0990
1 9 100 0 0 0,2120
9 10 0 50 50 0,7502
Tabela 5.2 – Programação dos ensaios pelo Design-Expert V10® - peso específico.
3 1 0 0 100 0,250
2 2 0 100 0 0,320
5 3 50 0 50 1,030
7 4 50 25 25 0,950
4 5 50 50 0 0,940
6 6 50 35 15 1,100
8 7 50 15 35 1,180
1 9 100 0 0 1,230
9 10 0 50 50 0,400
0,09855 0,5
0,5
0,108245
0,167503
0,2
0,8
0,25
0,09855
0,108245 0,4
0,6
1,0
0
1 0,75 0,5 0,25 0
B: SIL (%Vol) C: LR (%Vol)
Cond. Térmica (W/m.K)
Figura 5.1 - Curvas de nível da condutividade térmica para a mistura ternária: CAS+SIL+LR.
(Fonte: Autor.)
0,5
0 1 0 1
0 1 0,0312 0,7502
Desirability = 0,384
0,140957
0,2
0,75
0,25
0,107164 0,4
0,6
1
0
1 0,75 0,5 0,25 0
B: SIL (%Vol) C: LR (%Vol)
Condutividade Térmica (W/m.K)
Figura 5.3 – Superfície de resposta com ponto otimizado: CAS=0,50, SIL = 0,247864 e LR = 0,252136.
(Fonte: Autor.)
0,5
0,5 1
0,8
0,75
0,25
0,6
0,4
1
0
1 0,75 0,5 0,25 0
C: SIL (%Vol) B: LR (%Vol)
Peso Específico (g/cm3)
Figura 5.4 - Curvas de nível do peso específico para a mistura ternária CAS+SIL+LR.
(Fonte: Autor.)
Design-Expert® Software
R1 Previsto vs. Real
Color points by value of 0,8
R1:
0,7502
0,0312
0,6
Previsto
0,4
0,2
Real
Design-Expert® Software
R1 Previsto vs. Real
Color points by value of 0,8
R1:
0,7502
0,0312
0,6
Previsto
0,4
0,2
Real
Figura 5.8 - Resultado da Simulação com o Ansys® Thermal (temperatura máxima na superfície).
(Fonte: Autor.)
350
Tempraratura radial em ( oC)
300
250
200
150
100
50
0
0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
Raio do isolamento (m)
Temperatura d Superfície em °C
Temperatura do Tubo em °C
CAPÍTULO 6
CONCLUSÕES E SUGESTÕES
_______________________________________________________
Capítulo 6 – Conclusões e Sugestões 68
6. CONCLUSÕES E SUGESTÕES
6.1 Conclusões
6. A blenda composta dos materiais CAS, SIL e LR mostrou ser viável tecnicamente o
seu uso alternativo na composição do material isolante térmico e dessa forma pode
contribuir concretamente para a minimização dos impactos ambientais causados pela
alta taxa de geração de resíduos sólidos produzidos na indústria do petróleo;
CAPÍTULO 7
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
________________________________________________________________
Capítulo 7 – Referências Bibliográficas 72
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
SESÉ, M. F., QUESEDA, D. E., IGLESIAS, F.A. C., The Use of Solid
Residues Derived from Different Industrial Activities to Obtain Calcium
Silicates for Use as Insulating Construction Materials. Ceramics
International, Volume 37, Issue 8, December 2011, Pags 3019-3028, ISSN
0272-8842, disponível em: (http: // www.sciencedirect.com/ science/ article/ pii/
S0272884211003749).
SPEIGHT, J. G. Enhanced Recovery Method for Heavy Oil and Tar Sands.
Gulf Publish Company, Houston – TX. United States, 2009.
APÊNDICE
ANEXOS A
________________________________________________________________
Apêndice A –Anexos 81