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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA
ENFASE: ENGENHARIA AMBIENTAL E TECNOLOGIAS LIMPAS






AVALIAO DA GERAO DO RESDUO SLIDO AREIA DE FUNDIO
VISANDO SUA MINIMIZAO NA EMPRESA METALCORTE METALURGIA
FUNDIO







CRISTIANE BOFF MACIEL
ENGENHEIRA QUMICA





Porto Alegre, 2005.
ii

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA


AVALIAO DA GERAO DO RESDUO SLIDO AREIA DE FUNDIO
VISANDO SUA MINIMIZAO NA EMPRESA METALCORTE METALURGIA
FUNDIO


CRISTIANE BOFF MACIEL

Orientador: Prof. Dr. Ivo Andr Homrich Schneider
Co-orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Mendes Moraes
Co-orientadora: Prof. Dr.Claudia Teixeira Panarotto


Banca Examinadora:
Prof. Dr. Luis Felipe Nascimento
Prof. Dr. Luciana Paulo Gomes
Prof. Dr. Feliciane Andrade Brehm


Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado Profissionalizante em
Engenharia como requisito parcial obteno do ttulo de mestre em
Engenharia Modalidade Profissionalizante
nfase em Engenharia Ambiental e Tecnologias Limpas

Porto Alegre, RS
2005
iii

Este trabalho de Concluso foi analisado e julgado adequado para a obteno do ttulo de
mestre em ENGENHARIA e aprovado em sua forma final pelo orientador e pelo coordenador
do Mestrado Profissionalizante em Engenharia, Escola de Engenharia, Universidade Federal do
Rio Grande do Sul.


___________________________________________
Prof. Dr. Ivo Andr Homrich Schneider
Orientador
Escola de Engenharia
Universidade Federal do Rio Grande do Sul


___________________________________________
Prof. Dr. Carlos Artur Ferreira
Coordenador
Mestrado Profissionalizante em Engenharia
Escola de Engenharia
Universidade Federal do Rio Grande do Sul


___________________________________________
Prof. Dr. Carin Maria Schmitt
Coordenadora
Mestrado Profissionalizante em Engenharia
Escola de Engenharia
Universidade Federal do Rio Grande do Sul




BANCA EXAMINADORA:
Prof. Dr. Luis Felipe Nascimento (PPGA - UFRGS)
Prof. Dr. Luciana Paulo Gomes (UNISINOS)
Prof. Dr. Feliciane Andrade Brehm (UNISINOS)

iv

AGRADECIMENTOS

O desenvolvimento e concluso deste trabalho s foram possveis pelo apoio e amizade
de algumas pessoas, as quais gostaria de expressar minha profunda gratido.
Metalcorte Metalurgia Ltda - Fundio pela oportunidade e recursos oferecidos.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul pelos recursos oferecidos.
Ao Professor Ivo Andr Homrich Schneider e ao Professor Carlos Albertos Mendes
Moraes pela oportunidade, dedicao, incentivo e pacincia como orientador e co-orientador
A Cludia Teixeira Panarotto, grande amiga e professora, pelo inestimvel
companheirismo, amizade, incentivo e dedicao a este trabalho.
Ao Instituto de Saneamento Ambiental da Universidade de Caxias do Sul pelos recursos
oferecidos.
amiga e conselheira sentimental e profissional Alda Aparecida pelo apoio, carinho e
incentivo desde o incio do curso.
Aos colegas de empresa pela compreenso, ajuda, apoio e dedicao dispensada.
Aos colegas de mestrado, pelos bons momentos vivenciados.
Dedico especialmente esta dissertao a minha me Irene Boff Maciel, pelo apoio e
estmulo ao longo desta jornada.
Ao meu querido namorado, Daniel Bampi, quero agradecer pelo seu incentivo e
confiana depositada em mim, pelo seu carinho e amor em todos os momentos difceis.
Enfim, dedico este trabalho a todas as pessoas que de alguma forma contriburam para a
realizao do mesmo.









v

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS..................................................................................................................viii
LISTA DE TABELAS.................................................................................................................... x
LISTA DE QUADROS.................................................................................................................. xi
LISTA DE SMBOLOS................................................................................................................ xii
RESUMO..................................................................................................................................... xiv
ABSTRACT .................................................................................................................................. xv
1 INTRODUO....................................................................................................................... 1
2 OBJ ETIVOS............................................................................................................................ 3
2.1 Objetivo Geral ............................................................................................................. 3
2.2 Objetivos Especficos.................................................................................................. 3
3 REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................................ 4
3.1 Evoluo da Questo Ambiental ................................................................................. 4
3.2 Poluio Ambiental ..................................................................................................... 5
3.3 Resduos Slidos Industriais........................................................................................ 6
3.4 Gerenciamento de Resduos...................................................................................... 10
3.5 Tecnologias Fim-de-Tubo X Tecnologias Limpas.................................................... 13
3.6 Produo Mais Limpa (P+L) Conceitos e Definies........................................... 15
3.7 Relao Custo-Benefcio da Produo Mais Limpa.................................................. 18
3.8 Implementao de um Programa de Produo Mais Limpa...................................... 20
3.9 Outros Aspectos Relacionados Implementao de um Programa de Produo Mais
Limpa 29
3.10 A Indstria de Fundio............................................................................................ 31
3.10.1 Situao Brasileira da Indstria de Fundio.................................................... 31
3.10.2 O Processo de Fundio.................................................................................... 33
3.10.3 Caractersticas dos Processos de Moldagem/Macharia..................................... 37
3.10.3.1 Componentes da Areia de Moldagem a Verde............................................. 38
3.10.3.2 Componentes da Areia de Moldagem em Casca Shell Molding............... 39
3.10.3.3 Componentes da Areia de Moldagem pelo Processo de Caixa Fria (Cold
Box) 40
vi

3.10.4 Gerao de Poluentes........................................................................................ 41
3.11 Produo Mais Limpa Aplicada Indstria de Fundio.......................................... 45
4 METODOLOGIA.................................................................................................................. 49
4.1 A Empresa................................................................................................................. 49
4.2 Etapas Desenvolvidas no Trabalho Baseadas na Metodologia de Implementao do
Programa de P+L................................................................................................................... 49
4.2.1 Sensibilizao da Equipe da Empresa para Realizao do Trabalho, Definio
da Abrangncia e Formao do Ecotime........................................................................... 51
4.2.2 Estudo do Processo Produtivo Elaborao de um Fluxograma da Fundio B .
........................................................................................................................... 52
4.2.3 Identificao das Fontes Geradoras e Tipos de Resduos.................................. 52
4.2.4 Quantificao das matrias-primas, insumos e produtos fabricados................. 52
4.2.5 Elaborao do Balano de Massa do Processo de Moldagem........................... 53
4.2.6 Levantamento dos Pontos de Gerao e inventrio quali-quantitativo do resduo
slido areia de fundio..................................................................................................... 53
4.2.7 Identificao das Oportunidades de Minimizao de Resduos e Avaliao
Ambiental, Tcnica e Econmicas das Oportunidades..................................................... 54
5 RESULTADOS E DISCUSSES......................................................................................... 55
5.1 Etapa de Sensibilizao, Abrangncia do Programa e Formao do Ecotime.......... 55
5.2 Estudo do Fluxograma de Processo........................................................................... 56
5.3 Identificao das Fontes Geradoras e dos Tipos de Resduos, Levantamento
Qualitativo e Quantitativo dos Resduos e Balano de Massa do Processo de Moldagem... 58
5.3.1 Quantificao das Matrias-Primas, Insumos e Produtos Fabricados............... 63
5.3.2 Balano de Massa do Processo de Moldagem................................................... 66
5.3.3 Descrio do Processo de Gerao de Resduos............................................... 67
5.3.4 Resultados Relativos aos Levantamentos Quantitativos do Resduo Areia de
Fundio ........................................................................................................................... 72
5.4 Identificao das Oportunidades de Minimizao de Resduos e Avaliao
Ambiental, Tcnica e Econmicas das Oportunidades: ........................................................ 81
5.4.1 Limitaes Encontradas no Estudo de Caso...................................................... 91
6 CONCLUSES E RECOMENDAES............................................................................. 93
vii

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................. 95
ANEXO A ..................................................................................................................................... 99
ANEXO B ................................................................................................................................... 101
ANEXO C ................................................................................................................................... 104

viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1 Etapas envolvidas no gerenciamento de resduos slidos.......................................... 10
Figura 3.2 Abordagens para solucionar os problemas com resduos. Fonte: Valle, 2002,
adaptado................................................................................................................. 12
Figura 3.3 Produo limpa e limpeza de processos.................................................................... 15
Figura 3.4 Custos e benefcios com implementao de medidas de P+L .................................. 20
Figura 3.5 Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa................... 22
Figura 3.6 - Indicadores ambientais e econmicos........................................................................ 25
Figura 3.7 - Organograma da gerao de opes de Produo mais Limpa................................. 26
Figura 3.8 - Seqncia das operaes na fundio de um metal em molde de areia..................... 36
Figura 4.1 Seqncia de etapas para implementao de um programa de Produo mais Limpa
do estudo de caso, baseado no modelo UNIDO/UNEP. Adaptado.......................... 50
Figura 5.1-Fluxograma detalhado do processo produtivo da Fundio B..................................... 57
Figura 5.2 Planta baixa da Fundio B identificando os pontos de gerao e de coleta de
resduos.................................................................................................................. 69
Figura 5.3 Percentual de coleta de resduo na Fundio B......................................................... 73
Figura 5.4 Fotos dos principais pontos geradores de resduos areias de fundiao na Fundiao B.
(a) Foto do ponto 05 nesse ponto so gerados finos do processo de desmoldagem.
(b) Foto do ponto 06 nesse ponto coletada a areia que cai da correia
transportadora........................................................................................................... 74
Figura 5.5 - Fotos dos principais pontos geradores de resduos areias de fundio na Fundio B.
(a) Foto do ponto 03 nesse ponto coletada a areia que cai da correia
transportadora.. (b) Foto do ponto 10 nesse ponto coletado o lodo e a lama do
processo de exausto a mido. .................................................................................... 75
Figura 5.6 Quantidades total de resduos (areia de fundio, escria, refratrios, ps metlicos,
resduos perigosos diversos, finos) gerada e descartada no perodo de 01/08/04 a
31/07/05, em toneladas................................................................................................ 78
Figura 5.7 Quantidades do resduo areia de fundio gerada na Fundio B e comparativamente
na Fundio A e B. ................................................................................................... 79
ix

Figura 5.8 Quantidade em toneladas do resduo areia de fundio gerada no perodo na
Fundio B............................................................................................................. 79
Figura 5.9 Porcentagem de resduos do total.............................................................................. 80
Figura 5.10 Relao entre a quantidade de ferro fundido bruto produzido pela quantidade de
resduo areia de fundio....................................................................................... 81


x

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1 Gerao de Resduos Slidos Industriais no Brasil Estados selecionados.............. 8
Tabela 3.2 Distribuio da gerao de resduos slidos industriais perigosos por setor industrial
dos empreendimentos inventariados no estado do RS............................................... 9
Tabela 3.3 Diferenas entre tecnologias fim-de-tubo e produo mais limpa........................... 18
Tabela 3.4 Processos geradores de desperdcios na indstria de fundio................................. 42
Tabela 5.1 Quantidade de matrias-primas e auxiliares no perodo referido............................. 65
Tabela 5.2 Tabela de dados de avaliao dos principais produtos da Fundio B..................... 64
Tabela 5.3 Quantificao dos resduos por ponto de coleta na Fundio B............................... 72
Tabela 5.4 Quantidade anual de resduos/emisses da Fundio B no perodo do trabalho...... 76










xi

LISTA DE QUADROS

Quadro 3.1 - Barreiras potenciais que impedem a adoo do Programa de Produo mais Limpa.
...................................................................................................................................................... 30
Quadro 5.1 Diagrama de blocos qualitativos do setor de fuso considerando as entradas e sadas
de materiais e resduos de cada etapa do processo balano de massa qualitativo. 59
Quadro 5.2 Diagrama de blocos qualitativos do setor de moldagem considerando as entradas e
sadas de materiais e resduos de cada etapa do processo balano de massa
qualitativo................................................................................................................. 60
Quadro 5.3 - Diagrama de blocos qualitativos do setor de vazamento e desmoldagem
considerando as entradas e sadas de materiais e resduos de cada etapa do
processo balano de massa qualitativo............................................................ 61
Quadro 5.4 - Diagrama de blocos qualitativos do setor de rebarbao considerando as entradas e
sadas de materiais e resduos de cada etapa do processo balano de massa
qualitativo................................................................................................................. 62
Quadro 5.5 Dados operacionais do processo de produo da Fundio B................................. 66
Quadro 5.6 Pontos de gerao e coleta de resduos de areia da Fundio B.............................. 70
Quadro 5.7 Lista de oportunidades de minimizao do resduo areia de fundio.................... 82

xii

LISTA DE SMBOLOS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABETRE Associao Brasileira de Empresas de Tratamento de Resduos
ABIFA Associao Brasileira de Fundio
ACV Anlise do Ciclo de Vida
CFC Cloro flor carbono
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CPRH Agncia Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hidrcos
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
CNTL Centro Nacional de Tecnologias Limpas
DMIA Dimetil-isopropilamina
DMEA Dimetilamina
EPA US Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos
FEPAM Fundao Estadual de Proteo Ambiental
FEEMA Fundao Estadual de Engenharia do Meio Ambiente
GTZ Cooperao Tcnica Alem
IAP Instituto Ambiental do Paran
ISO International Standardization Organization
MDI Difenil-metano-di-isocianato
OMS Organizao Mundial da Sade
OECD Organization for Economic Co-operation and Development
ONG Organizao No Governamental
PP Preveno da Poluio
P2 Preveno da Poluio
P+L Produo mais Limpa
PL Produo Limpa
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem
TMA Trimetilamina
TEA Trietilamina
UNIDO Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial
xiii

UNEP Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA)
WMOAM Waste Minimization Opportunity Assessment
WBCSD World Business Council for Sustainable Development


xiv

RESUMO

O processo de fundio gera vrios tipos de resduos slidos, sendo o principal deles a
areia de fundio, que gerado na etapa de desmoldagem de peas metlicas. O aumento dos
custos de disposio, o surgimento de legislaes especficas e o baixo desempenho ambiental
das tecnologias de fim de tubo tm direcionado seus esforos no desenvolvimento de solues
mais efetivas. A minimizao de resduos leva a uma mudana de paradigma, pois constituem um
novo conceito de gerenciamento ambiental baseado no princpio da preveno da gerao de
poluentes, visando reduo ao mximo da quantidade de resduos a ser disposta ou tratada.
Baseado nas ferramentas da metodologia de Produo mais Limpa este trabalho avaliou o
processo de fabricao de peas fundidas com vistas minimizao da gerao do resduo slido
areia de fundio da empresa Metalcorte Metalurgia Ltda, indicando oportunidades de
minimizao do resduo slido areia de fundio, bem como alguns aspectos ambientais, tcnicos
e econmicos que interessam na escolha das melhores oportunidades a serem implementadas.
As oportunidades sugeridas possuem diversos nveis de complexidade. Algumas
medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento
de pesquisas que as tornem viveis quanto aos aspectos tcnicos, ambientais e econmicos,
dependendo do tipo de opo, como o caso da regenerao da areia de moldagem, dos
processos de reutilizao e da substituio de materiais geradores de gases txicos. Os tempos de
implantao so variveis e um cronograma de implementao pode ser elaborado, priorizando-
se as opes que podem ser efetivadas em mdio e curto prazo, enquanto que as alternativas em
longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19
oportunidades listadas 9 delas so oportunidades de baixo custo e de fcil implementao para
empresa, podendo ser adotadas a curto prazo.
O resduo areia de fundio apresenta um bom potencial de minimizao, conforme a
extensa lista de oportunidades que foram identificadas. Ao mesmo tempo, considerando a
complexidade do processo de fundio e da metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a
implementao de um Programa de Produo mais Limpa neste tipo de empresa necessita de
estudos como este para estimular os empresrios a aplicar esforos na preveno da gerao de
resduos, utilizando ferramentas efetivas e viveis para se buscar o desenvolvimento sustentvel
neste setor.
xv

ABSTRACT

The metal casting process generates several kinds of solid wastes, where the used
foundry sand is the main one and most of it is generated during the check out of the solid metallic
parts from the molds. The increase of the solid waste deposition costs, the creation of specific
environmental legislation, and the low environmental performance of end of pipe technologies
have brought efforts in the development of more effective solutions. The waste minimization
means to change paradigms, because it constitutes a new concept of environmental management
based on the principle of prevention of pollutant generation, and the reduction of the solid waste
amounts being treated or disposed. Based on the cleaner production methodology tools, the
present work evaluated the process of metal casting focusing in the minimization of the solid
waste used sand generation from the Foundry Company Metalcorte Metalurgia Ltda, suggesting
minimization opportunities for this waste. It was also considered some environmental, technical
and economical aspects, which are important to choose the best opportunities to be implemented.
The suggested opportunities have several levels of complexity. Some of them may be
implemented immediately, while others require research development to become viable
considering technical, economical and environmental aspects, depending on the type of
opportunity, such as regeneration of used molding sand, reutilization processes, and the
substitution of materials, which generate toxic gases. The implementation times are variable and
an implementation chronogram can be elaborated, focusing those ones which can be implemented
in a short and medium term. On the other hand, the long term alternatives need more profoundly
studies. It must be emphasized that from the 19 opportunities studied in this research, 9 are low
cost opportunities and can be easily implemented by the company in a short term.
The foundry sand waste presents a good potentiality of minimization accordingly the
extensive list of opportunities which were identified. At the same time, considering the
complexity of metal casting processing and also the methodology developed by UNIDO-CNTL,
the implementation of a cleaner production program in this kind of company needs investigation
like the one presented here to stimulate the company managers for applying efforts to waste
generation prevention, using effective and viable tools to search the sustainable development in
this industrial sector.

1

1 INTRODUO

At pouco tempo o enfoque da problemtica ambiental concentrava-se em solucionar a
questo o que fazer com os resduos gerados em decorrncia das operaes dirias das
indstrias. Atualmente, algumas empresas tm concentrado esforos na minimizao da
produo dos rejeitos, ao invs de simplesmente controlar a poluio j existente aplicando
tcnicas conhecidas como tecnologias de fim de tubo, ou seja, construo de estaes de
tratamento de efluentes e de aterros de resduos industriais. Essa nova postura tem se mostrado
mais efetiva para combater o aumento da degradao do meio ambiente, bem como para atender
a legislao ambiental, alm de melhorar a imagem pblica de uma empresa e gerar ganhos
econmicos.
Esta nova abordagem sobre a questo dos resduos levou mudanas de paradigmas. O
resduo, que antes era visto apenas como um problema a ser resolvido, passou a ser encarado
tambm como uma oportunidade de melhoria.
Dentro desse contexto surgiram os programas de Preveno da Poluio / Produo mais
Limpa que so baseados no princpio de antecipar e prevenir possveis fontes geradoras de
problemas ambientais, utilizando uma sistemtica de medidas que visam reduzir ao mximo a
quantidade de resduos a serem tratados ou dispostos, possuindo uma estrutura de ao
fundamentada na sua preveno e reciclagem.
O programa de Produo Mais Limpa sugere a aplicao contnua de uma estratgia
preventiva, econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, a fim de
aumentar a eficincia no uso das matrias-primas, gua e energia, atravs da no gerao,
minimizao ou reciclagem de resduos gerados em todos os setores produtivos (UNIDO,1994).
No Brasil, o surgimento de legislaes especficas, tanto federais como estaduais,
refletem a crescente preocupao com a gerao de resduos, bem como o desenvolvimento de
estudos e a adoo de algumas medidas de reduo de poluentes por indstrias que visam
adequao concorrncia do mercado internacional.
Dentro desse contexto, o setor de fundio no Brasil comea a dar passos mais firmes
para reduzir os impactos negativos de sua atividade sobre o meio ambiente. claro que os
esforos nesse sentido decorrem em boa parte da recente aprovao da Lei 9605, de 12/02/98,
que prev punies severas, mas sem dvida tambm esto relacionados com uma nova viso dos
2

empresrios acerca dos cuidados para com o meio ambiente. De modo crescente, um nmero de
empresas, dos mais variados setores, procuram como parceiras empresas que tenham aes
concretas no mbito da responsabilidade ambiental.
Atualmente, o grande problema das empresas de fundio so os seus resduos slidos,
constitudos, majoritariamente, dos excedentes das areias usadas na confeco dos moldes e
machos. Somente no Brasil so descartadas cerca de 2 milhes de toneladas de areia usadas por
ano. Alm do impacto visual, outro problema decorrente do descarte inadequado da areia usada
que, quando submetida a intempries, os seus contaminantes mais provveis como resinas
fenlicas, metais e no metais dissolvem-se e podem contaminar os solos e o lenol fretico.
Assim, este trabalho prope-se a avaliar a gerao do resduo areia de fundio da
empresa Metalcorte Metalurgia Diviso Fundio, visando a sua minimizao atravs da
implementao do Programa de Produo Mais Limpa. Alm disso, objetiva-se conhecer melhor
o processo de produo e demais fatores ligados ao resduo areia de fundio, bem como
contribuir para um crescimento do estado da arte sobre minimizao de resduos na industria da
fundio.

3
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

Avaliar o processo de fabricao de peas fundidas com vistas minimizao da gerao
do resduo slido areia de fundio, aplicando ferramentas da metodologia de Produo mais
Limpa.

2.2 Objetivos Especficos

Identificar e quantificar a gerao do resduo slido areia de fundio;
Propor solues dentro da concepo de Produo mais Limpa para minimizar a gerao
do resduo slido areia de fundio na empresa Metalcorte Metalurgia Fundiao.


4

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Evoluo da Questo Ambiental

Constata-se, ao longo da histria, que o homem sempre utilizou os recursos naturais do
planeta e gerou resduos com baixssimo nvel de preocupao: os recursos eram abundantes e a
natureza aceitava sem reclamar os despejos realizados, j que o enfoque sempre foi diluir e
dispersar (MOURA,2002).
Foi a partir da dcada de 60 que comeou a mudar a situao de descaso com as
emisses de poluentes. Alguns recursos passaram a ser mais valorizados, j com a preocupao
com o aumento da populao e do consumo, visualizando-se o seu esgotamento futuro. Nesta
mesma dcada, o Clube de Roma divulgou um relatrio denominado Os Limites para o
Crescimento, em que inclua projees a respeito dos limites de explorao dos recursos naturais
do planeta.
Em 1972, ocorreu a Conferncia das Naes Unidas para o Meio Ambiente, em
Estocolmo, onde foi criado o conceito de desenvolvimento sustentvel, econmico e social sem
conseqncias diretas sobre a qualidade dos ecossistemas. Nesta dcada, foi colocado em
evidncia o problema da destruio progressiva da camada de oznio por gases, como, por
exemplo, o CFC que quebra a molcula de oznio, liberando oxignio.
A dcada de 80 foi marcada como sendo aquela em que surgiram, em grande parte dos
pases, leis regulamentando a atividade industrial no tocante poluio. Tambm nesta dcada
teve impulso o formalismo da realizao de Estudos de Impacto Ambiental e Relatrios de
Impactos Ambientais. Paralelamente a esses movimentos, ocorrem acidentes com grande impacto
ambiental como Bhopal na ndia e Sevesso na Itlia, que despertam a ateno da sociedade
industrializao desenfreada. A reao foi um fortalecimento dos movimentos ecolgicos,
inclusive em partidos polticos, tendo como exemplo mais significativo o Partido Verde alemo
(MOURA,2002).
Tambm na dcada de 80, no Brasil surgiu a Lei 6938, de 31/08/81, que trata sobre a
Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus afins e mecanismos de formulao e aplicao, dando
assim um salto nas exigncias legais, at ento pouco eficientes.
5


Surgem novos conceitos como o de minimizao da gerao de rejeitos e emisses,
reciclagem e reutilizao, descontaminao de solos entre outros, que passam a se constituir em
preocupaes dos setores de meio ambiente na indstria.
Assim, enquanto a dcada de 70 caracterizou-se pelo controle da poluio, a dcada de
80 foi marcada pelas aes de Planejamento Ambiental.
Na dcada de 90, houve um grande impulso com relao conscincia ambiental na
maioria dos pases, aceitando-se pagar um preo pela qualidade de vida e mantendo-se limpo o
ambiente. Foi realizada nesta dcada a Conferncia das Naes Unidas sobre o Meio Ambiente e
o Desenvolvimento, tambm conhecida como Cpula da Terra, Rio 92, onde os documentos
principais produzidos foram a Agenda 21 e a Declarao do Rio sobre Meio Ambiente e
Desenvolvimento, em que se prope o uso mais racional de matrias-primas e energia para a
produo de bens e servios, entre outras propostas.
Para as empresas, a questo ambiental deixa de ser assim um tema problema, para se
tornar parte de uma soluo maior - a credibilidade da empresa junto sociedade atravs da
qualidade e da competitividade de seus produtos. Segundo Lima (1998)
1
, as empresas que no
aderirem a este sistema de gesto ambiental podero sofrer restries e perda de mercado, em
especial num primeiro momento, o mercado internacional.

3.2 Poluio Ambiental

No momento, em que a sociedade atingiu o mais alto padro de vida na histria, a
presso sobre o ambiente atingiu, por conseqncia, seu pice. O homem tem utilizado os
ecossistemas naturais, com o desenvolvimento de tecnologias que tm alterado de forma rpida e
agressiva, o ambiente em que vive comprometendo a qualidade de vida e o equilbrio da biosfera.
Os recursos naturais no renovveis so os que mais sofrem com esta forma de ao. J os
recursos renovveis tm sua renovao determinada por vrios fatores, porm, vale dizer que
possvel acelerar sua produo. O volume total produzido, no entanto, jamais ultrapassar a
capacidade mxima de produo no tempo e no espao. Tais premissas indicam no haver outra

1
LIMA, J orge L. Sistema de Gesto Ambiental e ISO 14000. Tecnologia Hoje: http://www.tecnoje.com.br, 1998, apud
TOCHETTO, M.R.L. Resduos Slidos Industriais: Gerenciamento e Destinao Final Mdulo I. Associao Brasileira de
Engenharia Sanitria e Ambiental Seco RS, 2000. 73p.

6


soluo a no ser o planejamento ambiental para o desenvolvimento sustentvel, o que se far
somente com educao e capacitao de recursos humanos (TACHIZAWA,2002;MOURA,
2002).
Os fatores que tendem a baixar o crescimento potencial de um ecossistema
2
so ditos,
fatores limitantes. E, o conjunto destes fatores limitantes de interesse especialmente do homem
surge sob a denominao de poluio. Considerando um conceito mais abrangente, poluio a
modificao prejudicial em um ambiente onde se encontra instalada uma forma de vida qualquer.
A poluio ambiental, segundo Valle (2002), pode ser definida como toda ao ou
omisso do homem que, atravs da descarga de material ou energia atuando sobre as guas, o
solo e o ar, cause um desequilbrio nocivo, seja de curto ou longo prazo, sobre o meio ambiente.
Considerando a produo industrial, Tochetto (2000, p.05), afirma que poluio
sinnimo de desperdcio e ineficincia produtiva, dentro desta viso Valle (2002) coloca, os
resduos industriais representam na maioria dos casos, perdas de matria-prima e insumos.

3.3 Resduos Slidos Industriais

Historicamente, o homem em seu processo de desenvolvimento tem utilizado a natureza
como depsito para os resduos gerados, onde dispe o que considera sem valor. Alm de extrair,
a matria-prima imprescindvel manuteno dos atuais processos de fabricao, muitas vezes,
no considera a exausto dessas reservas naturais e como isso ir afetar o equilbrio do planeta.
Segundo a definio proposta pela Organizao Mundial da Sade (OMS), um resduo
algo que seu proprietrio no mais deseja, em um dado momento e em determinado local, e que
no tem um valor de mercado. J a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) define os
resduos como materiais decorrentes de atividades antrpicas, gerados como sobras de processos,
ou os que no possam ser utilizados com a finalidade para a qual foram originalmente
produzidos. Segundo Valle (2002), os resduos resultam do uso imprprio de materiais ou de
energia, ou decorrem de processos produtivos inadequados ou mal geridos.

2
Ecossistema (termo criado na dcada de 1930 por A.G. Tansley, eclogo) reunio de todos os organismos de uma rea
determinada em sua inter-relao com o ambiente fsico, considerando-se os fluxos de energia, as cadeias alimentares e a
diversidade biolgica.
7


A classificao tradicional dos resduos slidos que incluem os resduos pastosos e
lquidos concentrados que no fluem por canalizaes divide-os em perigosos e no perigosos
3
.
Essa diviso decorre da constatao de que, de todo o volume de resduos gerados pelo homem,
apenas uma parcela pequena requer maior rigor em seu monitoramento e controle. Para Valle
(2002), o conceito de resduo perigoso baseia-se, portanto, no grau de nocividade que representa
para o homem e o meio ambiente e pode variar de acordo com a legislao ambiental
estabelecida.
As atividades com maior potencial de gerao de resduos perigosos so as indstrias
qumicas, tanto de produtos orgnicos como inorgnicos, a refinao de petrleo, a siderurgia,
indstria de metais no ferrosos, celulose e papel, processamento de couros e as instalaes para
tratamento de superfcie que executam servios de galvanoplastia, decapagem e pintura.
Segundo um estudo elaborado pela Cmara de Comrcio Brasil-Alemanha (II Guia de
Tecnologias Ambientais, 2001-2002)
4
, estima-se que no Brasil so produzidas aproximadamente
dois milhes e setecentas mil toneladas de resduos perigosos por ano. A situao se agrava ainda
mais quando se sabe que a maior parte desses resduos disposta de maneira inadequada. Uma
vez que no existem legislaes efetivas capazes de fiscalizar, regulamentar e incentivar a correta
disposio, o manejo inadequado continua sendo a forma mais barata de lidar com o resduo.
A Tabela 3.1 a seguir apresenta um resumo das informaes disponveis atualmente
sobre gerao de resduos slidos industriais para alguns estados, a partir de dados constantes de
seus respectivos inventrios:









3
A norma brasileira de resduos slidos NBR 10.004 divide os resduos slidos em perigosos e no perigosos. Os no perigosos
podem ser inertes ou no inertes.
4
ABETRE Associao Brasileira de Empresas de Tratamento de Resduos. Panorama das Estimativas de Gerao de
Resduos Industriais. So Paulo. Abril. 2003.
8

Tabela 3.1 Gerao de Resduos Slidos Industriais no Brasil Estados selecionados
Gerao de Resduos (t/ano)
Estados Classe I Classe II-A Classe II-B Total
So Paulo
1
535.615 25.038.167 1.045.895 26.619.677
Pernambuco
2
12.622 1.325.791 4.071 1.342.483
Rio de J aneiro
3
293.953 5.768.562 6.062.515
Rio Grande do Sul
4
182.170 946.899 1.129.068
Paran
5
634.543 15.106.393 15.740.936
Gois
6
4.405 1.486.969 1.491.374
Fonte: ABETRE, 2003, FEPAM, 2003. Adaptado.
Legenda:
1. Cetesb. Inventrio de Resduos Industriais, 1996. Universo da amostra: 1.432 unidades
industriais.
2. CPRH-GTZ. Inventrio de Resduos Slidos Industriais, 2001.
3. FEEMA. Relatrio de Atividades do Projeto Controle Ambiental, setembro 2000.
4. FEPAM. Inventrio nacional de Resduos Slidos Industriais Etapa Rio Grande do Sul,
2003.
5. IAP. Inventrio Estadual dos Resduos Slidos Industriais diagnstico, dezembro 2002.
6. Agncia Ambiental. In: Resol Notcias, 18 de janeiro de 2003 (www.resol.com.br).

Apesar dos dados constantes dos inventrios estaduais disponveis no momento estarem
desatualizados (So Paulo), ou serem preliminares e parciais (Gois e Pernambuco) e no terem
sido elaborados de acordo com uma mesma metodologia, o que inviabiliza comparaes, a
gerao de resduos industriais perigosos, Classe I, j soma, a grosso modo, 1.663.308 t/ano
apenas para os seis estados listados na Tabela 3.1 (ABETRE, 2003).
No estado do Rio Grande do Sul o documento mais recente sobre os resduos slidos
industriais o Inventrio Nacional de Resduos Slidos Industriais Etapa Rio Grande do Sul, de
2003, produzido pela FEPAM, no mbito do Programa para o Desenvolvimento Ecologicamente
Sustentvel e Socialmente J usto da Regio Hidrogrfica do Guaba / Plano de Aes para o
Controle da Poluio Industrial na Bacia do Guaba.
O relatrio apresenta dados coletados no ano de 2002 sobre a gerao e o destino final
dos resduos industriais correspondentes a 1.707 empresas com as tipologias industriais
estabelecidas na Resoluo CONAMA 313/02.
9

A Tabela 3.2 a seguir apresenta a distribuio da quantidade de resduos slidos
industriais perigosos (Classe I), gerada por segmento industrial, e representadas em
toneladas/ano.
Tabela 3.2 Distribuio da gerao de resduos slidos industriais perigosos por setor industrial
dos empreendimentos inventariados no estado do RS
Setor
Industrial
Nmero de
empresas
inventariadas
Gerao de
Resduo (t/ano)
Gerao de
Resduos Classe I
(t/ano)
Porcentagem de
Resduo Classe I
(%)
Couro 443 243.881,86 120.170,62 49,27
Metalrgico 537 277.914,17 19.451,69 7,00
Qumico 230 283.585,89 17.725,61 6,25
Mecnico 416 108.342,79 17.387,57 16,05
Transporte 30 23.721,31 4.547,45 19,17
Papel e
celulose
7 187.240,41 1.726,82 0,92
Txtil 17 2.951,28 852,42 28,88
Lavanderia
industrial
4 448,44 259,40 57,84
Minerais no
metlicos
23 983,81 48,62 4,94
Total 1707 1.129.068,94 182.170,21 100,00
Fonte: FEPAM, 2003. Inventrio Nacional de Resduos Slidos Industriais Etapa Rio Grande
do Sul. Adaptado.

Das cerca de 1.129.068,94 toneladas/ano de resduos gerados, cerca de 16% (182.170,21
t/ano) so resduos perigosos (Classe I), constitudos por aparas e serragem de couro curtido,
leos usados, resinas, catalisadores, restos de tintas, embalagens contaminadas, entre outros.





10
3.4 Gerenciamento de Resduos

Segundo Tchobanoglous, Theisen e Eliassen (1977)
5
, gerenciamento de resduos slidos
pode ser definido como as etapas associadas ao controle da gerao, armazenamento, coleta,
transferncia e transporte, processamento e disposio, dos mesmos. Estas etapas devem estar de
acordo com os melhores princpios de sade pblica, de economia, de engenharia, de
conservao, de tica e outras consideraes ambientais; e que tambm venha ao encontro das
atividades pblicas. Neste escopo, esto includas todas as funes administrativas, financeiras,
legais e de planejamento urbano e regional, geografia, economia, sade pblica, sociologia,
demografia, comunicaes e tambm engenharia e cincia dos materiais.
A Figura 3.1 ilustra as etapas envolvidas no gerenciamento de resduos slidos.


Gerao

Manejo
Coleta
Transferncia e Separao
Transporte Transformao
Recuperao
Disposio
Final

Figura 3.1 Etapas envolvidas no gerenciamento de resduos slidos

Fonte: Tchobanoglous, Theisen e Eliassen (1977) apud Teixeira (1993), adaptado.

5
TCHOBANOGLOUS, G; THEISEN, H.; ELIASSEN, R. Solid Wastes: Engineering Principles and Management Issues.
McGraw Hill, Inc., 621 p., 1977. apud TEIXEIRA, C. Ensaios de tratabilidade de resduo slido industrial areia fenlica:
isolamento, identificao e seleo de fungos filamentosos.So Paulo, 1993. 108 p. Dissertao (Mestrado em hidrulica e
Saneamento) Universidade de Campinas.

11

o, os
oblem
seqncia iniciou-se a busca por
lues
tada
o de resduos na fonte,
s como um efetivo substituinte
mova mudanas
Apesar do desenvolvimento do conceito de gerenciamento adquirido at ent
pr as ambientais no diminuem. Com isso comeam os problemas com disponibilidade de
locais adequados para lanar esses resduos, leis ambientais tornam-se mais exigentes, os custos
com tratamento e disposio de poluentes aumentam cada vez mais e consumidores passam a dar
preferncia a produtos chamados ambientalmente corretos.
Valle (2002) em seu trabalho cita que como con
so mais eficazes do que sua disperso no meio ambiente. Em vez de simplesmente dispor
seus resduos, o homem passou a procurar alternativas mais lgicas, que se propem a reciclar,
reusar, reduzir ou at eliminar a gerao dos resduos, contribuindo, cada uma dessas alternativas,
em escala crescente, para a soluo efetiva do problema.
Ainda segundo o mesmo autor, o critrio bsico para a escolha da soluo a ser ado
para eliminar um resduo ou resolver um problema ambiental, dever ser sempre a proteo da
sade do homem e, portanto, do meio ambiente. Conforme cita o Waste Minimization
Opportunity Assessment Manual WMOAM (1988), a Agncia de Proteo Ambiental
Americana (US EPA) sugere uma hierarquia de opes de manejo, dentro desta nova concepo
de gerenciamento de resduos, observadas sob os seguintes ngulos:
Reduo na fonte significa a reduo ou elimina
geralmente no processo. As medidas incluem modificaes no processo, substituio de
matria-prima, melhoramentos na purificao de matria-prima, na prtica de manejo e
nas medidas bsicas operacionais simples, no aumento da eficincia do maquinrio e
reciclagem dentro do processo. Reduo na fonte implica em qualquer atividade que
reduza a quantidade de resduos existentes no processo.
Reciclagem o uso ou reuso de resduos perigoso
para o produto comercial ou como um ingrediente ou matria-prima no processo
industrial. Isto inclui a recuperao de fraes de contaminantes dentro de um resduo
ou sua remoo de forma que assim o resduo possa ser utilizado. Reciclagem pode
incluir o uso de resduos como combustvel suplementar ou substituto.
Tratamento qualquer mtodo, tcnica, ou processo que pro
fsicas, qumicas ou biolgicas em qualquer resduo perigoso, neutralizando-o. Significa
ainda, recuperar energia ou recursos materiais do resduo, ou devolver ao meio como
12
resduo menos perigoso, seguro para manejo, possvel de ser recuperado, estocado ou
reduzido em volume.
Dispor a deposio ou alocao de resduos perigosos dentro ou sobre qualquer
terreno ou reservatrio de gua de forma que tal resduo ou quaisquer dos seus
constituintes possam ser lanados atmosfera, corpos receptores hdricos e solo.
A Figura 3.2 sintetiza essa seqncia e revela que, na maioria dos casos, as solues
mais lgicas, mesmo sendo de maior complexidade em sua aplicao, acarretam custos totais
decrescentes para a sociedade e contribuem, de modo mais eficaz, para solucionar os problemas
ambientais. Pode-se colocar que essas solues, na seqncia em que esto apresentadas,
decrescem em eficcia, pois partem de um conceito de eliminao do problema evitar a gerao
do resduo pela Preveno do Problema (PP ou 2P) e terminam na disposio controlada do
problema no solucionado (VALLE, 2002).


















Dispor
Seqncia de abordagem lgica
Seqncia de abordagem tradicional
Reaproveitar
Reduzir a
gerao
Prevenir a
gerao
Custo Total da Soluo
Complexidade da Soluo
100%
0 %
Contribuio
para a soluo
do problema
Tratar
Figura 3.2 Abordagens para solucionar os problemas com resduos. Fonte: Valle, 2002,
adaptado

13

As atividades de minimizao de resduos, que compem as etapas de preveno da
gerao e reduo da gerao mostrado na Figura 3.2, so entendidas como a medida mais
apropriada para solucionar problemas ambientais. O objetivo da preveno da gerao dos
resduos , atravs de uma srie de medidas, fazer com que o processo gere o mnimo de resduos
descartados.
Segundo Kiperstok et al (2002), os caminhos para a no gerao de resduos so vrios:
devemos repensar as matrias-primas que utilizamos e rever os processos de fabricao,
discutindo por que estes geram perdas de material e energia, e considerando se algumas dessas
perdas, devidamente processadas, no seriam insumos para outros processos. Segundo o autor
essas aes resultam na Preveno da Poluio.

3.5 Tecnologias Fim-de-Tubo X Tecnologias Limpas

Segundo Kiperstok (2002), a necessria velocidade com que a reduo do impacto
ambiental das atividades produtivas deve se dar exige uma mudana na forma de se pensar a
relao destas com o meio ambiente. Deve-se evoluir das prticas de fim de tubo para atitudes de
Preveno da Poluio.
At o momento, as tecnologias ambientais convencionais trabalharam principalmente no
tratamento dos resduos e emisses existentes (exemplos: tecnologia de tratamento de emisses
atmosfricas, tratamento de guas residuais, tratamento do lodo, incinerao de resduos,
disposio, etc.). Como esta abordagem estuda os resduos no final do processo de produo, ela
tambm chamada de fim-de-tubo ou end-of-pipe. E essencialmente caracterizada pelas
despesas adicionais para a empresa, por no estimularem a prtica inovativa e o aumento da eco-
eficincia dos processos produtivos, bem como, contribuem para o contnuo esgotamento das
reservas naturais.
As prticas de fim-de-tubo se baseiam em medidas de controle da poluio para adequar
as emisses aos padres exigidos. Segundo Kiperstok (2002), tradicionalmente, as medidas de
controle ambiental tm se fundamentado na aplicao de padres de lanamentos de emisses,
seja na forma de concentraes de poluentes ou de cargas, e/ou na fixao de concentraes
mximas admitidas nos corpos receptores, os chamados padres ambientais. Andrade et al (2001)
afirmam ainda, que ela estimula a adoo de estratgias reativas (ao invs de antecipativas e pr-
14


ativas), pelas empresas, no tratamento dos seus impactos ambientais negativos. Isto , as
empresas ao se aterem somente observncia da regulamentao de exigncias legais (comando)
e de mecanismos para garantir o seu cumprimento (controle) no se sentem estimuladas a
identificar se h desperdcio de recursos e se podem agregar mais valor aos seus produtos e
processos com a adoo de solues ambientais inovadoras.
A OECD (Organization for Economic Co-operation and Development) em 1997 definiu
tecnologias limpas como qualquer medida tcnica na indstria, para reduzir, ou at eliminar
na fonte, a produo de qualquer incmodo, poluio ou resduo, e ajudar na economia de
matria-prima, recursos naturais e energia. Elas podem ser introduzidas tanto em nvel de projeto,
com mudanas radicais no processo de manufatura, ou num processo existente, com a separao
e utilizao de produtos secundrios que de outra maneira seriam perdidos (BAAS, 1996)
6
.
A substituio de tecnologias de fim-de-tubo, atravs do uso das chamadas tecnologias
limpas se mostra uma opo efetiva na minimizao de resduos. Porm, alguns autores colocam
que esta metodologia ultrapassa a simples reduo da gerao de resduos, para constituir-se em
um instrumento jurdico, poltico e social.
As tecnologias limpas se caracterizam por voltar-se para as fontes de gerao de
resduos visando aproximar o processo produtivo da condio de emisso zero. Priorizam
esforos para a eliminao da poluio a jusante dos processos tentando se afastar da viso
tratamento/disposio final como soluo para os problemas ambientais gerados na indstria.
Christie (1995)
7
ilustra a evoluo de prticas de fim-de-tubo para tecnologias limpas,
comparando seus aspectos ambientais e econmicos, com o grfico apresentado na Figura 3.3.


6
BAAS, L. An Integrated Approach to cleaner production. In: MISRA, K.B (ed) Clean Production, Environmental and
economic perspectives. 1
st
ed. Springer, Berlin. 1996. p. 211-226, apud KIPERSTOCK, Asher. Tecnologias Limpas Porque
no fazer o que certamente vir amanh. Revista Tecbahia. Bahia: 2002. 9 p.
7
CHRISTIE, I., et al. Cleaner production in industry, integrating business goals and environmental management. 1
st
ed. Policy
Studies Institute, London. 1995.267 p. apud KIPERSTOCK, Asher. Tecnologias Limpas Porque no fazer o que certamente
vir amanh. Revista Tecbahia. Bahia: 2002. 9 p.

15

C
u
s
t
o

e
c
o
n

m
i
c
o
C usto ambiental
Tecnologias atuais
TecnologiasLimpas
S olues
F im de Tubo

Figura 3.3 Produo limpa e limpeza de processos
Fonte: Christie et al (1995), apud Kiperstock (2002)

3.6 Produo Mais Limpa (P+L) Conceitos e Definies

De acordo com Kiperstok et al (2002), a adoo de metodologias de Preveno da
Poluio vm sendo propostas como estratgia eficaz para evitar os desperdcios de matrias-
primas e energia, convertidos em resduos slidos, lquidos e gasosos, responsveis por adicionar
custos aos processos produtivos e gerar problemas ambientais.
Atualmente possvel encontrar vrias abordagens concorrentes promovidas no mundo
por entidades nacionais e internacionais:
PP ou P2 Prevention Pollution, divulgada pela EPA Environmental Protection
Agency (EPA, 1990);
P+L Produo mais limpa, desenvolvida pela UNIDO United Nations For
Industrial Development e UNEP United nations Environmental Program;
PL Produo Limpa, defendida por organizaes ambientalistas e vrios centros de
P&D Pesquisa e Desenvolvimento;
Ecoeficincia, desenvolvida pelo WBCSD World Business Council For
Sustainable Development.

16


Deve ficar claro que neste trabalho no se faz distino sobre os termos Tecnologias
Limpas, Preveno da Poluio, Produo Limpa, Produo Mais Limpa, mesmo que alguns
autores estabeleam distines importantes entre estes termos (ASHFORD E COTE,
1997
8
;BAAS, 1996
5
).
No Brasil a Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial, UNIDO
e a UNEP Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) vm desenvolvendo
desde 1995 atravs do Servio Nacional de Aprendizagem SENAI RS o programa de
Produo Mais Limpa. Este programa apoiou a implantao do Centro Nacional de Tecnologias
Limpas (CNTL) que visa estabelecer uma rede formada por instituies e profissionais, a fim de
facilitar a transferncia de informaes e tecnologia s empresas.
O programa de Produo mais Limpa (P+L) representa um processo de melhoria
contnua visando tornar a atividade produtiva cada vez menos danosa ao meio ambiente. Tochetto
(2000) afirma que essa melhoria visa prevenir a gerao de resduos, em primeiro lugar, e ainda
minimizar o uso de matrias-primas e energia.
A definio oficial da produo mais limpa dada pela UNIDO :
Produo Mais Limpa significa a aplicao contnua de uma estratgia preventiva,
econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a
eficincia no uso das matrias-primas, gua e energia, atravs da no-gerao, minimizao ou
reciclagem de resduos gerados em todos os setores produtivos. (CNTL, 1998)
Para processos produtivos, a P+L inclui uso mais eficiente das matrias-primas, insumos
e energia, a reduo dos materiais txicos e perigosos e a minimizao na fonte de resduos
slidos, efluentes e emisses (FURTADO, 2001, KIPERSTOCK et al, 2002).
Para produtos, a busca pela reduo do impacto ambiental e para sade humana,
durante todo ciclo, para tanto a estratgia adotada baseada em dois instrumentos, a Anlise do
Ciclo de Vida (ACV) e o projeto para o meio ambiente, ou Ecodesign (FURTADO, 2001,
KIPERSTOCK et al, 2002).

8
ASHFORD, N.A., CTE, R.P. An overview of the special issue on industrial ecology. J . Cleaner prod. 5, 1-2. 1997. p.i-iv,
apud KIPERSTOCK, Asher. Tecnologias Limpas Porque no fazer o que certamente vir amanh. Revista Tecbahia.
Bahia: 2002. 9 p.

17

Na rea de gesto, P+L implica em mudana de atitudes e comportamentos, de todos os
envolvidos no processo, propiciando uma nova cultura empresarial, impactando diretamente na
melhoria do desempenho ambiental (KIPERSTOCK et al, 2002).
Segundo o CNTL (1998), a P+L pretende integrar os objetivos ambientais ao processo
de produo a fim de reduzir os resduos e as emisses em termos de quantidade e toxicidade e,
desta maneira, reduzir custos. Numa anlise mais direta pode-se assumir que a gesto
convencional de resduos pergunta: O que se pode fazer com os resduos e as emisses
existentes?. A produo mais limpa pergunta: De onde vm nossos resduos e emisses?
Por que afinal se transformaram em resduos?. Portanto, a diferena essencial est no fato
de que a produo mais limpa no trata simplesmente do sintoma, mas tenta atingir as razes do
problema. A Tabela 3.3 ilustra mais uma vez a diferena entre tecnologias de fim-de-tubo e
produo mais limpa no sentido da proteo ambiental integrada produo.



















18

Tabela 3.3 Diferenas entre tecnologias fim-de-tubo e produo mais limpa
TECNOLOGIA DE FIM-DE-TUBO PRODUO MAIS LIMPA
Como se podem tratar os resduos e as emisses
existentes?
De onde vm os resduos e as emisses?
....pretende reao ....pretende ao.
....geralmente leva a custos adicionais ....pode ajudar a reduzir custos.
Os resduos e as emisses so limitados atravs
de filtros e unidades de tratamento; solues de
fim-de-tubo; enclausuramento de resduos;
Preveno de resduos e emisses na fonte;
evita processos e materiais potencialmente
txicos.
A proteo ambiental entra depois do
desenvolvimento de produtos e processos.
A proteo ambiental entra como uma parte
integral do design do produto e da engenharia
do processo.
Proteo ambiental assunto para especialistas
competentes.
Proteo ambiental tarefa de todos.
Avanos ambientais so obtidos com o
aperfeioamento da tecnologia.
S tecnologia no basta. Aspectos humanos
tambm so envolvidos.
Medidas ambientais obedecem a padres
previamente definidos.
As normas antipoluio fazem parte do
processo contnuo de trabalho.
Qualidade definida como atender as
necessidades dos usurios.
Qualidade total significa a produo de bens
que atendam s necessidades dos usurios e que
tenham impactos mnimos sobre a sade e o
ambiente.
Fontes: CNTL (1998), Souza (2002), Greenpeace.

3.7 Relao Custo-Benefcio da Produo Mais Limpa

Segundo Furtado (2001), a contabilizao dos custos no demonstra o quanto
representam os gastos envolvendo as questes ambientais, pois, a gesto contbil no mostra,
com acurcia, quais so os nmeros verdadeiros dos gastos. Entre tantos itens envolvidos,
destacam-se os gastos com uso ineficiente de matrias-primas, gesto de resduos antes da
destinao e descarte, tratamento final dos resduos, multas e outras despesas.
19

Amaral (2002) afirma que os custos decorrentes da proteo ambiental so muito mais
altos que os imaginados pelas empresas. Em um estudo feito pela Agncia de Proteo Ambiental
dos EUA em uma refinaria da Amoco Oil Companys, a direo calculava o custo ambiental da
empresa em cerca de 3% do total do custo operacional. Aps uma anlise ampla dos custos da
companhia foi revelado que os custos ambientais eram de fato 22% do custo operacional total.
Este novo dado motivou a adoo de aes de produo mais limpa quando a direo da refinaria
percebeu o custo de no implant-las. Ainda segundo o mesmo autor na grande maioria dos casos
os custos de gerao de resduos e emisses so superiores aos custos de preveno.
Como em qualquer tipo de projeto, a deciso de investir em P+L depende da relao
custo-benefcio que o investimento ter. Na prtica, frente s restries de capital e s presses
dos rgos ambientais e das ONGs, opta-se pela adoo de estratgias corretivas, j comentadas,
no lugar de estratgias preventivas.
Segundo o CNTL (2003), ao se comparar s mudanas que ocorrem na estrutura de
custos de uma empresa em duas situaes possveis, quando no h e quando h investimento em
P+L, verifica-se que neste ltimo caso os custos decrescem significativamente com o tempo,
resultado dos benefcios gerados a partir do aumento da eficincia dos processos, do uso eficiente
de matrias-primas, gua e energia, e da reduo de resduos e emisses gerados. Esta situao
fica clara observando a Figura 3.4.
Observando-se a figura percebe-se que quando no h investimentos, a estrutura de
custos totais no apresenta variaes substanciais ao longo do tempo, comportamento que est
representado pela linha horizontal (sem P+L). Quando se tem um programa de P+L implantado, a
princpio ocorre uma reduo dos custos totais pela adoo de medidas sem investimento, como
por exemplo, aes de boas prticas operacionais (good-housekeeping). Visualmente isso
corresponde ao segmento A na Figura 3.4.

20

Figura 3.4 Custos e benefcios com implementao de medidas de P+L
Fonte: CNTL (2003)

Num segundo momento (segmento B) ocorre um incremento nos custos totais, resultado
dos investimentos feitos para as adaptaes necessrias, incluindo a adoo de novas tecnologias
e modificaes no processo existente. Com a entrada em ao dos processos otimizados e de
novas tecnologias, ocorre uma reduo nos custos totais que permite a recuperao do
investimento inicial e, com o passar do tempo, os ganhos com a maior eficincia permitem uma
reduo permanente nos custos totais. Visualmente esta reduo de custos pode ser observada na
diferena entre as duas curvas, no segmento C da Figura 3.4 (CNTL, 2003).

3.8 Implementao de um Programa de Produo Mais Limpa

A implementao do Programa de Produo mais Limpa (P+L) numa empresa, com base
na metodologia desenvolvida pela UNIDO/UNEP, consiste na avaliao do processo produtivo,
seja qual for a natureza, e na aplicao de tcnicas que possam envolver desde a mudana de
matria-prima/insumo, consumo de gua e energia, tecnologia/processo, procedimento
operacional, at mesmo a mudana do prprio produto, que pode ser considerado ambientalmente
incorreto.
A sistemtica de implantao envolve um cuidadoso planejamento e determinao de
objetivos a serem alcanados, o estudo do processo de gerao do resduo com seleo das reas

21


especficas de aplicao do programa e elaborao de alternativas de minimizao, uma avaliao
da viabilidade das alternativas quanto aos aspectos tcnicos, ambientais e econmicos, seleo
das melhores opes e, por fim, a implementao. Uma contnua anlise dos resultados
efetuada, a fim de avaliar o desempenho do programa no que se refere concretizao das metas
traadas no planejamento.
De acordo com Carvalho & Frosini (1995)
9
, qualquer organizao que possua um ou
mais sistemas de gesto bem definidos utiliza um padro preestabelecido para fundamentar a
concepo, o planejamento, o desenvolvimento, a implementao e a manuteno de tais
sistemas, na medida em que cada etapa estabelece o que fazer e como fazer. dentro desse
contexto que se constitui os fundamentos do processo de implementao de P+L, segundo a
metodologia da UNIDO, cujas etapas de aplicao esto ilustradas na Figura 3.5.

9
CARVALHO, A.B.M. FROSINI, L.H. Auditorias de sistema de qualidade ambiental. Controle da Qualidade, n.37, jun. 1995.
apud MATOS, S.V. Proposta de minimizao de resduos slidos industriais: estudo de caso com areia de fundio. So
Carlos, 1997. 107 p. Dissertao (mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
22
Vi si t a Tc ni c a
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
COMPROMETI MENTO
GERENCI AL
ETAPA 1
I DENTI FI CAO DE
BARREI RAS
FLUXOGRAMA DO
PROCESSO
DI AGNSTI CO AMBI ENTAL
E DE PROCESSO
BALANO MATERI AL E
I NDI CADORES
I DENTI FICAO DAS
CAUSAS DE GERAO
AVALI AO TCNI CA,
ECONMI CA E AMBI ENTAL
PLANO DE I MPLEMENTAO
E MONI TORAMENTO
ESTUDO DA ABRANGNCI A
DO PROGRAMA
FORMAO DO ECOTI ME
SELEO DO FOCO
DA AVALI AO
I DENTI FI AO DAS
OPES DE P+L
SELEO DE
OPORTUNIDADES VI VEI S
PLANO DE CONTI NUI DADE


Figura 3.5 Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa
Fonte: CNTL, 2003, adaptado


A seguir as etapas apresentadas na Figura 3.5 so analisadas sucintamente.






23


ETAPA 1
Segundo Freeman (1990)
10
, o primeiro passo para a implementao de um programa de
minimizao de resduos , sem dvida, a obteno do comprometimento e conscientizao de
todo o pessoal da organizao. Questes do tipo por que implementar um programa de reduo
de resduos, quais so os benefcios e como atingi-los, devem ser amplamente esclarecidas.
CNTL (2003) afirma que fundamental sensibilizar a gerncia para garantir o sucesso do
programa.
O passo seguinte consiste na identificao de barreiras implementao e busca de
solues. Para que o programa tenha um bom andamento essencial que sejam identificadas as
barreiras que sero encontradas durante o desenvolvimento do programa e buscar solues
adequadas para super-las.
Ainda nesta etapa procede-se ao estabelecimento da amplitude do programa na empresa,
aonde necessrio definir em conjunto com a empresa a abrangncia do programa, como, por
exemplo, incluir toda a empresa, iniciar em um setor crtico, etc.
Nesta etapa tambm ocorre a formao e capacitao do Ecotime. um grupo formado
por representantes dos diversos setores da empresa, que se encarregar de realizar o diagnstico,
implantar o programa, identificar oportunidade de Produo mais Limpa, monitorar o programa e
dar continuidade ao programa. Para o desempenho da funo o Ecotime recebe treinamento sobre
Sistema de Gerenciamento de Resduos; Anlise de Fluxo de Material; Requisitos Legais e
Avaliao Energtica.

ETAPA 2
Conforme o CNTL (2003), a etapa 2 contempla o estudo do fluxograma do processo
produtivo, realizao do diagnstico ambiental e de processo e a seleo do foco de avaliao.
A anlise detalhada do fluxograma permite a visualizao e a definio do fluxo
qualitativo de matria-prima, gua e energia no processo produtivo, visualizao da gerao de
resduos durante o processo, agindo desta forma como uma ferramenta para obteno de dados

10
FREEMAN, H. Editor. Hazardous waste minimization. McGraw-Hill, Singapore, 1990. apud MATOS, S.V. Proposta de
minimizao de resduos slidos industriais: estudo de caso com areia de fundio. So Carlos, 1997. 107 p. Dissertao
(mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

24

necessrios para a formao de uma estratgia de minimizao da gerao de resduos, efluentes
e emisses.
Segundo Newton (1990), o percurso do resduo dentro do processo pode ser determinado
por intermdio de diagramas de fluxo. Estes so ferramentas geogrficas chave para o
entendimento das correntes de fluxo, identificao das fontes de poluentes e etapas importantes
do processo. Esta ferramenta ainda ajuda, entre outros fatores, a estabelecer uma base de
mensurao da reduo do resduo e a fornecer dados necessrios para estimar o
dimensionamento e o custo de materiais adicionais.
Aps o levantamento do fluxograma do processo produtivo da empresa, ser necessrio
levantar os dados quantitativos de produo e ambientais existentes, utilizando fontes disponveis
como, por exemplo, estimativas do setor de compras, etc. Nesta etapa se procede a quantificao
de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos) e sadas (resduos slidos,
efluentes, emisses, subprodutos e produtos), verifica-se a situao ambiental da empresa e
levantam-se os dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento. Kiperstock et
al (2002) ressalta que a coleta de dados a base para Produo mais Limpa.
Ainda nesta etapa selecionado entre todas as atividades e operaes da empresa o foco
de trabalho, com base no diagnstico ambiental e na planilha dos principais aspectos ambientais.
Estas informaes so analisadas considerando os regulamentos legais, a quantidade de resduos
gerados, a toxicidade dos resduos e os custos envolvidos.

ETAPA 3
Nesta etapa elaborado o balano de material e so estabelecidos indicadores, so
identificadas as causas da gerao de resduos e feita a identificao das opes de produo
mais limpa.
Esta fase tem incio com o levantamento dos dados quantitativos mais detalhados nas
etapas do processo priorizadas durante a atividade de seleo do foco da Etapa 2.
Segundo CNTL (2003), a identificao dos indicadores fundamental para avaliar a
eficincia da metodologia empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de Produo
mais Limpa implantadas. Sero analisados os indicadores atuais da empresa e os indicadores
estabelecidos durante a etapa de quantificao. Dessa forma, ser possvel comparar os mesmos
com os indicadores determinados aps a etapa de implementao das opes de P+L. Contudo
25
Kiperstock et al (2002) atenta para que a criao dos indicadores deve se basear nas metas de
reduo a serem atingidas. Como por exemplo: consumo de gua/tonelada de produto
produzido/ano; consumo de energia - kWh/tonelada de produto produzido/ano; tonelada de um
resduo gerada/tonelada de produto produzido/ano.

Figura 3.6 - Indicadores ambientais e econmicos
Fonte: CNTL, 2003

Aps o levantamento dos dados pelo balano material quantitativo so avaliadas pelo
Ecotime as causas da gerao dos resduos na empresa. Segundo Kiperstock et al (2002), h uma
infinidade de campos que devem ser levados em conta quando se pensa em fatores que
influenciam na gerao de resduos e emisses. Os principais aspectos que podem indicar a
origem dos resduos e emisses so os seguintes:
Pessoal (falta de pessoal qualificado);
Tecnologias (uso de tecnologia ultrapassada);
Matrias-primas (uso de recursos no renovveis e compostos txicos);
Produtos (de difcil degradabilidade ps-uso);
Capital (escassez de recursos financeiros);
Know-how do processo (resistncia mudana);
Fornecedores/parceiros comerciais (falta de alinhamento com os princpios de gesto
ambiental adotados).
Com base nas causas de gerao de resduos, possvel utilizar tcnicas ou medidas
entendidas como de P+L visando minimizao de resduos. Estas esto agrupadas

26
representando nveis diferenciados de eficincia de aplicao de P+L (CNTL, 2003,
KIPERSTOCK et al, 2002).
A Figura 3.7 a seguir apresenta estes nveis e constitui um organograma de Produo
mais Limpa.

PRODUO MAI S LI MPA
MI NI MI ZAO DE
RES DUOS E EMI SSES
REUSO DE RES DUOS,
EFLUENTES E EMI SSES
N VEL 1 N VEL 2 N VEL 3
REDUO NA
FONTE
RECI CLAGEM
I NTERNA
RECI CLAGEM
EXTERNA
CI CLOS
BI OGNI COS
MODI FI CAO
NO PRODUTO
MODI FI CAO
NO PROCESSO
ESTRUTURAS MATERI AI S
BOAS PRTI CAS
DE P+L
SUBSTI TUI O
DE MATRI AS-
PRI MAS
MODI FI CAO
TECNOLGI CA

Figura 3.7 - Organograma da gerao de opes de Produo mais Limpa
Fonte: CNTL, 2003, Kiperstock et al, 2002, adaptado

Vale ressaltar que a Produo mais Limpa caracterizada por aes que privilegiem o
Nvel 1 como prioritrias, seguidas do Nvel 2 e Nvel 3, nesta ordem. Portanto, a principal meta
encontrar medidas que evitem a gerao de resduos na fonte (nvel 1). Estas incluem
modificaes tanto no processo de produo quanto no prprio produto (CNTL, 1998, 2003).
As modificaes no produto podem levar a uma situao ecolgica melhorada em
termos de produo, utilizao e disposio do produto. Neste contexto o termo

27

ecodesign tem ganhado importncia recentemente. Contudo, a modificao no
produto uma abordagem complexa e geralmente de difcil implementao.
As modificaes no processo podem ajudar a reduzir muito os resduos e emisses.
Por processo, entende-se todo o sistema de produo dentro da empresa. As medidas
deste tipo podem ser: boas prticas operacionais (good housekeeping) utilizao
cuidadosa de matrias-primas e materiais auxiliares, operao adequada de
equipamentos e melhor organizao interna; substituio de matrias-primas e materiais
auxiliares e modificaes tecnolgicas.
Substituio de matrias-primas e auxiliares de processo as matrias-primas e
auxiliares de processo que so txicos ou tm diferentes dificuldades para reciclagem
podem, muitas vezes, ser substitudas por outras menos prejudiciais a sade e ao meio
ambiente, ajudando assim a reduzir a quantidade de resduos perigosos ou no inertes.
As modificaes tecnolgicas so orientadas para as modificaes de processo e de
equipamento para reduzir resduos, efluentes e emisses no sistema de produo. Estas
podem ser simples, que podem ser implementadas num curto perodo, at mudanas
complexas e onerosas, como a substituio completa de um processo.
Os resduos que no podem ser evitados com a ajuda das medidas acima descritas devem
ser reintegrados ao processo de produo da empresa (reciclagem interna, nvel 2): dentro do
prprio processo original de produo, em outro processo, ou atravs da recuperao parcial de
uma substncia residual.
Somente quando tecnicamente descartadas as opes dos nveis 1 e 2 deve-se optar por
medidas de reciclagem fora da empresa (nvel 3). Isto pode acontecer na forma de reciclagem
externa ou de uma reintegrao ao ciclo biognico (por exemplo, compostagem).

ETAPA 4
O produto final da Etapa 3 uma lista de opes de P+L que so avaliadas segundo os
fatores dos quais dependem as implementaes dessas opes, quais sejam, aspecto tcnico,
aspecto ambiental e aspecto econmico.
Avaliao tcnica:
Segundo WMOAM (1988), a avaliao tcnica determina se a opo apresenta os
resultados esperados numa aplicao especfica onde se incluem os aspectos ambientais e
28

tcnicos de determinada alternativa. O fator ambiental considerado quando se analisam
questes como segurana no sistema operacional, o no surgimento de outros problemas
ambientais e o atendimento s legislaes. No que se refere ao aspecto tcnico, os critrios
analisados incluem a garantia da qualidade do produto, a compatibilidade das modificaes com
os procedimentos operacionais, fluxo de trabalho, taxa de produo e viabilidade de instalao do
equipamento, dentre outros.

Avaliao econmica:
Segundo Freeman (1990)
9
, os custos dos elementos de uma oportunidade de
minimizao podem inviabilizar o empreendimento devido a custos operacionais e aos elevados
investimentos. A avaliao pode ser elaborada utilizando-se medidores comuns de economia, tais
como medidas de lucro, tempo de retorno do investimento, etc. Cada organizao pode utilizar
seu prprio critrio de avaliao de projetos para implementao.

Avaliao ambiental:
Na avaliao ambiental considera-se a quantidade de resduos, efluentes e emisses que
ser reduzida, bem como a qualidade dos resduos que tenham sido eliminados, para verificao
do nvel de toxicidade e da quantidade de componentes reutilizveis.
Esta avaliao inclui tambm a reduo na utilizao de recursos naturais, como, por
exemplo, gua e energia.
Os resultados encontrados durante a atividade de avaliao tcnica, ambiental e
econmica possibilitaro a seleo das medidas viveis de acordo com os critrios estabelecidos
pelo Ecotime.

ETAPA 5
Esta etapa constitui-se do plano de implementao e monitoramento e do plano de
continuidade.
A eficincia da escolha das melhores opes de P+L comprovada na fase de
implementao onde se compara o resultado obtido com os esperados. As aes que envolvem
simples modificaes de operao, procedimentos e materiais, so implantadas to logo os
benefcios ambientais, os potenciais de economia e viabilidade tcnica tenham sido determinados.
29

Para modificaes mais complexas, que exigem mudana ou instalao de equipamentos, deve-se
proceder de maneira usual em casos de implantao de projetos, ou seja, planejar, projetar,
levantar recursos e instalar (CNTL, 2003).
J untamente com o plano de implementao deve ser planejado o sistema de
monitoramento das medidas a serem implantadas. Nessa etapa essencial considerar:
Quando devem acontecer as atividades determinadas;
Quem o responsvel por estas atividades;
Quando so esperados os resultados;
Quando e por quanto tempo devem-se monitorar as mudanas;
Quando avaliar o progresso;
Quando devem ser assegurados os recursos financeiros;
Quando a opo deve ser implantada;
Qual a data da concluso da implementao.
O plano de monitoramento dever ser dividido em quatro estgios: planejamento,
preparao, implementao, anlise e relatrio de dados.
O programa de P+L antes de tudo um processo contnuo. Uma vez avaliadas as linhas
de fluxo de resduos prioritrias e implementadas suas propostas de minimizao, o programa de
avaliao deve dar prosseguimento analisando os demais resduos e otimizando as tcnicas de
minimizao em uso.
O plano de continuidade deve criar condies para que o programa tenha sua
continuidade assegurada atravs da aplicao da metodologia de trabalho e da criao de
ferramentas que possibilitem a manuteno da cultura estabelecida, bem como sua evoluo em
conjunto com as atividades futuras da empresa.

3.9 Outros Aspectos Relacionados Implementao de um Programa de Produo Mais
Limpa

Um efetivo processo de minimizao de resduos, tanto no mbito de uma indstria
como no de uma nao, envolve, segundo Newton (1990), aspectos educacionais polticos e
legislativos que conferem ao programa uma infra-estrutura abrangente e slida garantindo, assim,
seu sucesso e continuidade.
30

Segundo CNTL (2003), apesar de ganhos econmicos atraentes e redues significativas
nos impactos ambientais, a adoo generalizada de aes de Produo mais Limpa permanece
ainda limitada. Estudos identificaram uma srie de barreiras potenciais que podem impedir ou
retardar a adoo deste tipo de programa em empresas, vide Quadro 3.1.
Quadro 3.1-Barreiras potenciais que impedem a adoo do Programa de Produo mais Limpa
BARREIRAS SUB-CATEGORIAS
1. Conceituais Indiferena: falta de percepo do potencial papel positivo da empresa na
soluo dos problemas ambientais;
Interpretao limitada ou incorreta do conceito de Produo mais Limpa;
Resistncia mudana;
2. Organizacionais Falta de liderana interna nas questes ambientais;
Percepo pelos gerentes do esforo e risco relacionados
implementao do programa (falta de incentivos para participao e
possibilidade de revelao dos erros operacionais existentes);
Abrangncia limitada das aes ambientais dentro da empresa;
Estrutura organizacional inadequada e sistema de informao
incompleto;
Experincia limitada com o envolvimento dos empregados em projetos
da empresa;
3. Tcnicas Ausncia de uma base operacional slida (com prticas de produo bem
estabelecidas, manuteno preventiva, etc.);
Complexidade da P+L (necessidade de empreender uma avaliao
extensa e profunda para identificao de oportunidades de P+L);
Acesso limitado informao tcnica mais adequada empresa bem
como desconhecimento da capacidade de assimilao destas tcnicas
pela empresa;
4. Econmicas Investimentos em P+L no so rentveis quando comparados a outras
alternativas de investimento;
Desconhecimento do montante real de custos ambientais da empresa;
Alocao incorreta dos custos ambientais aos setores onde so gerados;
5. Financeiras Alto custo do capital externo para investimentos em tecnologias;
Falta de linhas de financiamento e mecanismos especficos de incentivo
para investimentos em P+L;
Percepo incorreta de que investimentos em P+L representam um risco
financeiro alto devido natureza inovadora destes projetos;
6. Polticas Foco insuficiente em P+L nas estratgias ambientais, tecnolgicas,
comerciais e de desenvolvimento industrial;
Desenvolvimento insuficiente da estrutura de poltica ambiental,
incluindo a falta de aplicao das polticas existentes.
Fonte: CNTL (2003).
31

Ainda segundo o item Polticas do Quadro 3.1, Castro Neto (1991) afirma que uma
poltica ambiental efetiva deve ter como objetivo a garantia da proteo do meio ambiente por
intermdio da adoo de um sistema de gerenciamento fundamentado na preveno dos resduos,
pois s assim haver reduo nos danos sade pblica, permitindo o crescimento econmico de
forma sustentvel. Dentre as linhas de ao desta poltica, estaria o incentivo ou obrigao do
desenvolvimento de novos produtos e de novos processos produtivos que gerem menos resduos
ou que possam ser menos txicos.
No que se refere aos regulamentos ambientais, Newton (1990) afirma que a criao de
legislaes especficas deve abranger as seguintes reas: a captao do recurso natural, os
resduos gerados pelas indstrias e os produtos que se tornam resduos aps serem utilizados ou
seja, o seu ciclo de vida. Segundo Matos (1997) uma legislao especfica e bem elaborada
pressiona os esforos para a minimizao, ao tempo em que fiscaliza, regulamenta, informa,
fornece recursos e incentiva atividades que promovam a reduo da gerao de resduos.

3.10 A Indstria de Fundio

Segundo Siegel (1978), a indstria de fundio de importncia relevante para o
desenvolvimento industrial de um pas. A fabricao dos mais diferentes tipos de mquinas e
equipamentos depende da disponibilidade de peas metlicas, produzidas em processos de
fundio.

3.10.1 Situao Brasileira da Indstria de Fundio

A indstria de fundio um segmento da economia que se caracteriza pela produo de
bens intermedirios, fornecendo em sua maioria peas fundidas para diversas outras indstrias.
O processo de produo desta indstria, em sua essncia, consiste na fuso de ferro, ao
ou ligas de metais no ferrosos cobre, zinco, alumnio e magnsio visando obter as
propriedades que se deseja atribuir ao produto final.
No Brasil, a abundante ocorrncia de sucatas, minerais, como minrio de ferro, a
disponibilidade energtica e de insumos, como a areia de fundio, bentonitas, resinas,
32

catalisadores e coque de babau, contriburam decisivamente para a definio do parque
industrial de fundio nos moldes e dimenses atuais (GOMES OLIVEIRA, 1996).
Conforme informaes da Associao Brasileira de Fundio (ABIFA, 1999), o Brasil
o 11 produtor mundial de fundidos, produzindo em torno de 1.600.000 toneladas/ano,
propiciando uma receita de 2,7 bilhes de dlares por ano. Segundo a mesma referncia este
segmento do setor metalrgico emprega aproximadamente 55 mil trabalhadores em cerca de 1000
empresas, 90% das quais de pequeno e mdio porte, localizadas em todas as regies do pas, com
maior concentrao na regio sudeste.
Devido a grande produo, somente no Brasil, todo ano so descartadas cerca de 2
milhes de toneladas de areia usadas, o que corresponde a trs quartos do total de resduos
slidos gerados pela indstria de Fundio (MARIOTTO & BONIN, 1996; ABIFA, 1996).
Segundo inventrio realizado no ano de 1993, no plo metal-mecnico da cidade de
Caxias do Sul - RS, o setor produzia aproximadamente 1.300 ton/ms de fundidos, utilizando
como matria-prima, areia de fundio formada por 69% de areia verde, 11,6% de areia fenlica
e 10,7% de areia CO
2
, gerando 367 ton/ms de resduos de areias de fundio, composta de 37%
de areia verde, 29% de areia CO
2
, 20% de areia fenlica e 14% de areia alqudica
(TEIXEIRA,1993).
Segundo Mariotto (2000), estima-se que mais de 80% das peas fundidas produzidas,
utilizam moldes feitos de areia aglomerada, sendo o aglomerante mais comum a argila, que
empregada para confeccionar os moldes, dando forma s faces externas das peas fundidas.
O descarte inadequado da areia usada pode causar vrios problemas. Um dos problemas
decorrentes quando esta submetida a intempries e seus contaminantes mais provveis como
resinas fenlicas, metais e no metais dissolvem-se e podem contaminar os solos e o lenol
fretico. Esta contaminao tende a ocorrer mesmo em aterros legalizados, pois muitos no foram
devidamente preparados para receber este material, alm do que o descarte em aterros consiste
em um elevado custo. Segundo um levantamento de informaes realizado pela ABIFA no ano
de 1996, este custo gira em torno de 20 a 178 reais por tonelada, conforme o tipo de areia
descartada e o porte da fundio, os valores mais baixos so praticados para grandes quantidades
de areias classificadas como resduos no-inertes e os mais altos para aquelas tidas como
resduos perigosos.
33

Neste contexto, as empresas pequenas, mdias e grandes do setor de fundio tm o
dever de estudar a minimizao, o reaproveitamento ou a reciclagem dos seus resduos areias de
fundio, evitando sua disposio em aterros, podendo gerar desta forma uma economia
considervel, tornando-a mais competitiva no mercado (MARIOTTO, 2000).

3.10.2 O Processo de Fundio

A fundio um processo que consiste em aquecer o metal at que ele se funda e se
transforme em um lquido homogneo. Em seguida o metal lquido vertido em moldes
adequados onde, ao solidificar-se, adquirir a forma desejada (SIEGEL, 1978). Os vrios
processos de fundio diferem, principalmente, na maneira de formar o molde. Em alguns casos,
como no da moldagem em areia, constri-se um molde para cada pea a ser fundida e em seguida
ele rompido para remover-se o fundido. Em outros casos os moldes so permanentes, como na
fundio sob presso, usa-se o mesmo molde repetidas vezes (CAMPOS FILHO, 1978).
Conforme o fluxograma apresentado na Figura 3.8, podem ser observadas as etapas
envolvidas na produo de peas metlicas fundidas, que podem ser descritas resumidamente
como segue:
Confeco do modelo (modelao) Um modelo pode ser fabricado em madeira,
metal ou outros materiais (cera, poliestireno ou resina epxi), ao redor da qual
compactada o material de moldagem, dando forma cavidade do molde que receber o
material fundido (Bradaschia, 1974). O molde feito por empacotamento de areia, em
torno do modelo, toda a estrutura estando contida numa caixa de moldagem (CAMPOS
FILHO, 1978).
Confeco dos moldes (moldagem) O molde confeccionado em material
refratrio moldado sobre o modelo; quando extrado, deixa uma cavidade
correspondente a pea a ser fundida. Os processos bsicos de fundio so
caracterizados pelo sistema de moldagem empregado (SIEGEL, 1978). Os processos de
fundio segundo o molde podem ser classificados em: moldagem em areia, moldagem
em casca, moldagem em gesso, moldagem por cera perdida, fundio de molde
permanente, fundio sob presso, fundio em molde cheio e fundio contnua. A
moldagem em areia o processo com maior emprego para a obteno de peas fundidas
34

(SIEGEL, 1978; CAMPOS FILHO, 1978). Os principais elementos constituintes do
molde so: canais (de entrada, descida, alimentao), massalotes (para compensar as
contraes dimensionais do metal durante a solidificao) e macho (componente
utilizado para evitar que o metal ocupe um determinado espao do molde, gerando uma
cavidade na pea final) (MORAES, 2000).
Confeco dos machos (macharia) Se o fundido deve possuir regies ocas, so
feitos modelos separados denominados machos, que so colocados no interior da
cavidade deixada pelo modelo do fundido. O espao entre a cavidade e o macho ser
ento preenchida pelo metal lquido, que solidificar, formando-se a pea fundida. O
macho uma poro de areia aglomerada, que aps moldagem se apresenta consistente,
por secagem ou como conseqncia do processo de fabricao (MORAES, 2000).
Obteno do metal lquido (fuso) Nesta fase obtido o metal no estado lquido
com a utilizao de fornos de fuso, como forno de cadinho, forno de reverberao,
cubil, forno de induo, forno de resistncia eltrica, entre outros (CAMPOS FILHO,
1978).
Enchimento do molde com metal lquido (vazamento) Aps o processo de fuso, o
metal no estado lquido vazado no molde temperatura adequada e, quando possvel,
com vazo controlada. A tcnica de vazamento consiste na colocao da borda do
cadinho ou da panela o mais prximo possvel do canal de entrada do molde,
diminuindo a distncia de queda do metal atravs do ar. A temperatura adequada de
vazamento aquela que permita preencher completamente o molde e garanta o tempo
necessrio para a completa alimentao (RECUSANI FILHO, 1974).
Retirada da pea solidificada do molde (desmoldagem) Terminada a etapa de
vazamento e solidificao, a pea fundida removida do molde por um processo
conhecido como desmoldagem. Em seguida, os machos so extrados por impacto e os
alimentadores so cortados. A areia restante removida e a pea fundida est pronta
para as operaes de usinagem superficial, denominada rebarbao e limpeza
(CAMPOS FILHO, 1978).
Limpeza, quebra de canais e rebarbas (limpeza e rebarbao) consiste na separao
(quebra ou corte) entre a pea e os canais de alimentao e massalotes (estes ltimos
retornaro ao forno para uma prxima fuso, consistindo a parte da matria-prima
35

denominado retorno). Tambm se realizam operaes de rebarbao e jateamento de
areia na etapa de acabamento (MORAES, 2000).
Outras operaes dependendo das exigncias do produto, podem ser realizadas
ainda operaes complementares de usinagem e tratamento trmico na pea fundida
(MORAES, 2000).
Observando o fluxograma da Figura 3.8 possvel distinguir dois grupos independentes
de operaes: uma relacionada s operaes que tm por finalidade fundir o metal, isto ,
transform-lo em um lquido homogneo e a outra relacionada com a produo dos moldes e
machos.


36
Metal-base
Carregamento
Adies
Calor
Fuso
Transferncia
para panela
de vazamento
Adies Finais
Transporte do
metal lquido
Moldagem
Areia-base
Mistura
Ingredientes
da areia
Modelos
Do macho Do molde
Montagem
Transporte
do molde
Vazamento
Solididficao e
resfriamento
Desmoldagem
Limpeza e
acabamento
Inspeo
Trat. Trmico
Nova inspeo
Expedio

Figura 3.8 - Seqncia das operaes na fundio de um metal em molde de areia
Fonte: Bradaschia (1974)

37


De uma forma geral o processo tem incio com a alimentao de argila, areia base, areia
de retorno e aditivos necessrios (devidamente balanceados para atenderem s aplicaes
especficas) que entram no misturador para a adequada homogeneizao dos componentes e de
onde saem como areia de moldagem diretamente para a fase de preparao dos moldes onde os
machos
11
so colocados. A etapa seguinte consiste no vazamento do metal lquido nos moldes.
Aps rpida transferncia de calor entre o metal e a areia, ocorre o processo de separao pea-
molde. Da separao, a areia retornada ao processo para preparao da areia de moldagem e as
peas metlicas so enviadas etapa de acabamento e controle de qualidade.

3.10.3 Caractersticas dos Processos de Moldagem/Macharia

Segundo Lo R (1978), a moldagem em areia ainda hoje o processo mais amplamente
empregado para a obteno de peas fundidas. A versatilidade e economia deste processo
permitem a sua liderana em confronto com os demais processos existentes.
A areia de moldagem ou tambm conhecida como areia de fundio um sistema
heterogneo, constitudo essencialmente de um elemento granular refratrio que representa a
base, geralmente areia de slica, um elemento aglomerante ou ligante, que permite ligar entre si
os gros de areia, e que pode ser mineral (argila ou cimento) ou orgnico (leos, farinhas de
cereais e resinas), e elementos aditivos que so utilizados para melhorar as propriedades
mecnicas da areia (LO R, 1978).
Conforme relatrio elaborado pela ABIFA (1999) as fundies para atenderem as
exigncias tecnolgicas especficas so obrigadas a utilizar vrios tipos de ligantes ou
aglomerantes, alm de aditivos.
Ainda segundo ABIFA (1999), considerando o sistema ligante adotado, a indstria de
fundio distingue dois tipos genricos principais de areias de moldagem/macharia: a areia
verde e a areia ligada quimicamente. Na areia verde o agente aglomerante principal uma
argila umedecida, mas toda areia verde contm uma parcela pondervel de materiais orgnicos
decorrentes do emprego de aditivos, tais como p de carvo, e/ou incorporao de machos
desagregados areia recirculante. J o termo areia ligada quimicamente aplica-se a uma grande

11
Materiais responsveis pelas partes vazias da pea, geralmente confeccionados em resina fenlica num processo de prensagem.
Materiais normalmente utilizados: gs liquefeito de petrleo (GLP), emulso de silicone e areia.
38


variedade de materiais de moldagem e macharia que utilizam sistemas ligantes orgnicos (tais
como resinas furnicas, fenlicas, uretnicas, etc) inorgnicos (como silicato de sdio e o
cimento portland) e mistos (como resinas fenlicas alcalinas) e podem conter tambm aditivos,
como xido de ferro.

3.10.3.1 Componentes da Areia de Moldagem a Verde

Segundo Apostila SENAI (1987)
12
, o processo de moldagem atravs de areias
aglomeradas com argila responde pela maior parcela de peas fundidas produzidas em todo o
mundo, por ter menor custo e ser menos prejudicial sade que os processos qumicos. No Brasil
cerca de 80% das fundies utilizam moldagem em areia verde.
As areias de moldagem ligadas com argila so constitudas essencialmente por areia,
argila e gua (MARIOTTO, 1974). Ainda segundo o mesmo autor a areia base o agregado
mineral granular, principal componente desta mistura, sendo o constituinte bsico das diversas
areias de moldagem. A maioria das areias composta principalmente por slica que, devido
abundncia, facilidade de extrao e beneficiamento, e densidade relativamente baixa, a mais
utilizada pelas fundies.
A argila um outro material componente da mistura de areia de moldagem. Segundo
Delboux (2000), a argila pode ser definida como uma rocha, geralmente plstica, constituda
essencialmente de silicatos de alumnio hidratados, denominados minerais de argila.
Ainda segundo o mesmo autor, as bentonitas so argilas constitudas principalmente
pelo argilo-mineral montmorilonita, as quais tm a funo de aglomerante da areia base, que na
presena de gua interlamelar aumenta as foras de ligao entre as lamelas de bentonita, dando
mais resistncia aos moldes.
A presena dessa argila fornece a fora coesiva exigida por um material de moldagem
que a gua sozinha no seria capaz de fornecer. Devido s perdas das caractersticas coesivas e
refratrias h necessidade de constante reposio de bentonita.

12
SENAI Departamento Regional de Minas Gerais. Areias de Fundio Aglomeradas com Argila. 2 ed., Belo Horizonte.
Vol.: I, II, III, IV, 1985. apud TEIXEIRA, C.E. Ensaios de tratabilidade resduos slidos industrial areia fenlica: isolamento,
identificao e seleo de fungos filamentosos. Campinas-SP, 1993. Dissertao (Mestrado em Hidrulica e Sanemento).
Universidade Estadual de Campinas, 1993.
39

Alm dos trs componentes essenciais areia, argila e gua outras substncias so
eventualmente adicionadas s areias de moldagem a verde, com a finalidade de melhorar certas
propriedades. Um dos principais aditivos o p de carvo mineral (conhecido como p Cardiff).
Este utilizado com a inteno de melhorar o acabamento superficial e evitar defeitos de
expanso. O p de carvo, no entanto, consiste em um dos materiais mais poluentes utilizados na
mistura de areia de moldagem e, conforme cita Bonin & Rossini (1994), ainda responsvel pela
gerao de finos no ambiente da fundio.
Os aditivos amilceos (amido de milho) so, segundo Delboux (2000), usados como
aditivos em areias para os mais diversos tipos de ligas fundidas, com objetivo de aumentar a
plasticidade a verde da areia, o que reduz a incidncia de quebra de moldes no ato da extrao do
modelo. Segundo Mariotto (1974), suas funes principais so aumentar a resilincia, a
resistncia a seco e a colapsibilidade.
Segundo Mariotto (1974), as areias de moldagem ligadas com argila so normalmente
recuperadas aps cada fundio e reutilizadas no ciclo seguinte, depois de se proceder as adies
de areia nova, argila, gua ou outros componentes perdidos parcialmente durante o ciclo. A areia
de retorno o componente de maior proporo no total da quantidade de materiais. Ainda
segundo o mesmo autor as perdas que se verificam a cada fundio podem ser expressas como:
a) perdas de areia: que fica aderida s peas, que retirada propositadamente do sistema
para possibilitar renovao, que se perde pelo cho, etc;
b) perdas de argila: por desidratao e altas temperaturas ou removidas num exaustor de
finos.
A mesma referncia afirma que o problema saber quais as quantidades de areia e argila
perdidos, para que se possa estabelecer em que propores devem ser feitas s correes a fim de
manter as caractersticas e qualidade da areia de moldagem durante uma seqncia indefinida de
ciclos de fundio.

3.10.3.2 Componentes da Areia de Moldagem em Casca Shell Molding

O processo de fundio em casca baseado no uso de uma mistura de resina sinttica
com areia sobre uma placa metlica aquecida, formando uma casca de pequena espessura sobre a
mesma. As resinas empregadas so normalmente do tipo fenlica e a areia deve apresentar um
40

mdulo de finura em torno de 100 AFS isenta de qualquer impureza (BEREZIN, 1978). Quando
a mistura for aquecida, entre 230 e 250C, a resina cura, provocando a ligao dos gros de areia
entre si, formando uma casca rgida que constitui meia parte do molde. Aps a casca ter sido
curada e extrada do modelo, os machos so posicionados, as metades do molde so, ligadas,
colocadas em uma caixa suporte onde adicionado material de apoio, assim o molde est pronto
para ser vazado (FINARDI, 1974).
Os componentes bsicos do processo de moldagem/macharia em casca so a resina
sinttica do tipo fenol/formol (fenlicas), catalisadores e areia base.
As resinas fenlicas so resinas sintticas termofixas produzidas atravs da reao
qumica de fenol e formol. Segundo Delboux (2000) as resinas fenlicas podem ser produzidas
por catalisadores de sntese em meio alcalino ou cido. As resinas produzidas em meio alcalino
so conhecidas como resis e so empregadas em fundio como aglomerantes para a resina
fenlica de cura a frio. Enquanto que as resinas produzidas em meio cido so conhecidas como
novolaca e so utilizadas no processo Shell Molding para confeco de machos e moldes.
Segundo Mariotto (1974), as resinas possibilitam resistncias a verde muito baixas. Pelo
aquecimento e em presena de catalisadores passam por um processo de cura e polimerizao e
as redes ento formadas tm grande resistncia mecnica. Por essas razes, esses ligantes
qumicos so mais usados na fabricao de machos, onde a resistncia a verde, pode ser bem
mais baixa do que no caso de moldes.

3.10.3.3 Componentes da Areia de Moldagem pelo Processo de Caixa Fria (Cold Box)

O processo caixa fria (cold box) empregado desde 1967, e se constitui na mistura de
dois tipos de resina e areia que depois de soprada, gasa-se o catalisador pulverizado, obtendo-se
j em condies de uso o macho ou mesmo o molde (Moraes, 2000). Entretanto, como salienta o
mesmo autor, o processo apresenta uma toxidez elevada, o que exige ambiente arejado e um
sistema de exausto controlado.
Neste processo qualquer tipo de areia pode ser empregado, entretanto recomenda-se
areia grossa de mdulo 45/50 AFS, por consumir menos resina e dar melhor permeabilidade
(MORAES, 2000).
41

Conforme o mesmo autor, outro componente essencial para o sistema a resina, que
constitudo de um sistema orgnico de duas partes que reagem entre si e curam temperatura
ambiente na presena de um catalisador gasoso. A parte um do tipo fenol-ter-poli-benzlica
dissolvida em uma mistura de hidrocarbonetos aromticos e ponto de ebulio alto (158C). A
parte dois um poli-isocianato (difenil-metano-di-isocianato) conhecido como MDI, dissolvido
com solventes orgnicos volteis.
O terceiro componente o catalisador, que so compostos qumicos auxiliares utilizados
em conjunto com as resinas para promover a polimerizao ou cura. Os catalisadores do processo
caixa fria so normalmente um composto da famlia das aminas, podendo ser o TEA
trietilamina, DMEA dimetilamina, TMA trimetilamina, DMIA dimetil isopropilamina. De
acordo com Delboux (2000), o catalisador para resina amina-uretnica-fenlica mais usado no
Brasil o TEA, por ter menor custo comparado aos outros e com menor odor.

3.10.4 Gerao de Poluentes

Segundo Nonato Filho (1988), poluente toda substncia que adicionada ao meio
ambiente, em determinada concentrao, passa a produzir um efeito negativo mensurvel sobre o
homem, animais, vegetais ou materiais. H trs fatores utilizados na caracterizao de um
processo poluente, so eles: intensidade fator quantitativo da poluio; continuidade
permanncia de sua ao nociva, ocasionada pela dificuldade na sua eliminao; efetividade
ao sobre os seres vivos existentes no meio ambiente.
Mariotto (2000) afirma que se por um lado indstria de fundio contribui para a
limpeza do ambiente ao consumir as mais diversas sucatas metlicas, por outro ela gera
apreciveis volumes de resduos slidos no metlicos, alm de efluentes gasosos e lquidos,
resultantes da degradao de materiais auxiliares empregados, com nveis de poluentes variveis.
Segundo um trabalho de levantamento de dados realizado por Mariotto & Bonin (1996),
a quantidade de fundidos produzidos no territrio nacional de aproximadamente 165.000
toneladas ao ms (t/ms). O mesmo levantamento mostrou que a gerao de descartes de
aproximadamente 37.100 t/ms de resduos Classes II e III. Tomando dados globais as fundies
consomem 1 tonelada de areia para produzir 1,6 toneladas de fundidos. Da produo nacional de
fundidos, 85 % ferro fundido e 6% ao. Como os ferros fundidos so preferencialmente
42

produzidos em moldes de areia verde, pode-se concluir que os grandes volumes de areia usada
descartada provm dos sistemas de moldagem a verde. Sendo este um dos principais poluentes
gerados pela indstria da fundio.
Segundo o Guides to Pollution Prevention (1992), a gerao de resduos est diretamente
relacionada com o tipo de material usado (ferro fundido, ao, bronze ou alumnio) e depende do
tipo de moldes e machos utilizados, assim tambm como da tecnologia empregada. Ainda
segundo a mesma fonte, os resduos das operaes de fundio em areia so inerentemente
maiores do que as operaes com moldes permanentes ou matrizes. A Tabela 3.4 apresenta os
resduos gerados como resultado dos processos de fundio de metais usando moldes de areia.
Tabela 3.4 Processos geradores de desperdcios na indstria de fundio
PROCESSO RESDUO
Elaborao de moldes e machos Areia usada, resduo de varrio e dos machos,
particulados e lodo.
Fuso P, fumos metlicos, escria e material
refratrio.
Vazamento Fumos metlicos e p.
Desmoldagem Areia usada, resduo de varrio, restos de
machos, p e finos de areia.
Limpeza Rebarbas, restos de areia aderidos pea,
particulados e resduos diversos.
Fonte: Guides to Pollution Prevention, 1992, adaptado.
A seguir se faz uma breve descrio dos resduos listados na Tabela 3.4.
Areia usada A maioria das fundies reutilizam certa poro da areia usada para
a fabricao de machos e moldes, em muitos casos, se utiliza a maior parte da areia. A
areia verde pode ser reutilizada repetidas vezes. medida que reutiliza-se a areia, so
formados acmulos de finos, devido a isso certa quantidade de areia do sistema deve ser
retirada regularmente para manter as propriedades desejadas da areia. A areia retirada
juntamente com a areia perdida por fugas e durante a desmoldagem, converte-se em
resduos de areia.
O p e o lodo gerados pela areia de moldagem so com freqncia re-coletados
como parte do sistema de controle da contaminao do ar sobre os lugares onde se
43

realizam as operaes de moldagem e desmoldagem. Tambm existem resduos na
forma de grandes aglomerados que so retirados mediante peneiramento no sistema de
reciclagem de areia para fabricao de moldes ou na forma de areia retirada na limpeza
das peas fundidas.
Os aglomerantes da areia dos machos se degradam parcialmente ou
completamente ao serem expostos ao calor do metal fundido durante a operao de
vazamento. Os resduos de machos so compostos por areia parcialmente decomposta,
retirada durante a desmoldagem. Estes contm aglomerantes degradados parcialmente.
Os resduos de machos podem ser separados e reciclados na linha de areia para
elaborao de moldes ou podem ser levados a um aterro industrial junto com os machos
quebrados ou que no cumprem as especificaes e os resduos obtidos na varrio do
setor de macharia. Os resduos de areia de moldes e de machos representam de 66 a 88
% do total de resduos gerados pelas fundies de ferro (GUIDES TO POLLUTION
PREVENTION, 1992).
Resduos de limpeza: os resduos de limpeza normalmente so enviados para
aterros industriais, pois estes incluem rodas de moagem usadas, resduos de varrio do
piso e finos dos coletores de p na limpeza do setor. Estes resduos podem ser perigosos
se conterem nveis excessivos de metais pesados txicos.
Resduos do coletor de p e do lavador de gases: durante o processo de fuso, uma
pequena porcentagem da carga se converte em p ou em fumos recoletados pelas
cmaras de filtros ou por lavadores de gases.
Resduos de escria: a escria uma massa vidrosa, relativamente inerte, com uma
estrutura qumica complexa. composta de xidos metlicos do processo de fuso,
refratrios fundidos, areia, cinzas de coque e outros materiais. A escria pode ser
acondicionada usando fundentes que facilitam a retirada do forno.
Resduos diversos: a maioria das fundies geram resduos diversos que variam
grandemente em sua composio, mas estes constituem somente uma pequena
porcentagem do total de resduos gerados. Estes resduos incluem material de solda,
leos contaminados, embalagens contaminadas vazias, resduos de limpeza e rebarbao
das peas, entre outros (GUIDES TO POLLUTION PREVENTION, 1992).

44

Segundo Leidel (1996), os problemas ambientais de hoje das indstrias de fundio so
frutos das solues de ontem. Para comprovar est teoria Leidel (1996) cita que em 1958 as
resinas furnicas foram introduzidas ao processo, a fim de aumentar a qualidade da areia no
controle de sua temperatura, pois este fator era considerado primordial no desempenho da
produo. No demorou muito e a concorrncia do mercado encontrou uma soluo mais
eficiente, utilizando catalisadores mais fortes no combate a problemas com areias alcalinamente
contaminadas. medida que estes paliativos eram aplicados aumentava o surgimento de defeitos
nas peas produzidas, originrios principalmente do nvel de enxofre introduzido pelos
catalisadores utilizados. A nova soluo aplicada foi diluio da areia reciclada, aumentando a
quantidade de areia nova introduzida no sistema, cuja conseqncia foi o aumento da gerao de
resduos. Conforme os custos com tratamento e disposio final dos resduos foram elevando e os
regulamentos ambientais se tornando mais severos, outra soluo foi adotada: recuperar a areia
termicamente.
Ainda segundo o mesmo autor, as tecnologias desenvolvidas nos ltimos 50 anos em
fundies concentraram-se em como aumentar a produo e como recuperar defeitos nos
fundidos atravs da automao do processo, deixando de lado questes relativas ao controle do
mesmo.
O resultado desta falta de controles pode ser observado no aumento de quantidade de
resduo gerado, no desperdcio de energia na produo de elementos inadequados (refugos) e na
gerao de poluentes por meio de tcnicas de tratamento no efetivas como o caso da gerao
de poluentes atmosfricos no processo de regenerao da areia.
Como j foi comentado, a maior parte dos resduos gerados no processo de fundio so
em sua maioria slidos (90%), mas existem considerveis quantidades de efluentes lquidos e
gasosos. Os resduos lquidos geralmente so provenientes da gua utilizada para resfriamento da
areia do sistema de lavagem de particulados do sistema de exausto. J os poluentes gasosos so
decorrentes do vapor da fuso e vazamento dos metais e do material particulado, disperso na
atmosfera, proveniente das partculas muito pequenas presentes na areia utilizada no processo.



45

3.11 Produo Mais Limpa Aplicada Indstria de Fundio

Segundo Diehl (1996), a atividade de fundio consumidora intensiva de insumos
(areia, bentonita, resinas, p de carvo, tintas, refratrios, ferro, entre outros), ao mesmo tempo
em que contribui para a sociedade reciclando toda espcie de sucata metlica, transformando-a
em bens de consumo e de capital. A fundio essencial sociedade e estar por muito tempo
acompanhando o seu desenvolvimento, cabendo a todos compatibiliz-los aos novos padres
ambientais.
Os atuais desafios que a sociedade, inclusive os fundidores, colocam atividade de
fundio so:
Racionalizar o consumo de areia nova;
Minimizao de resduos slidos e lquidos;
Reduzir as emisses atmosfricas;
Reduzir o consumo de energia;
Reduzir o consumo de recursos naturais;
Implementao de Sistemas de Gesto Ambiental (SGA), como por exemplo, ISO
14000 e Programa de Produo mais Limpa;
Preveno da Poluio (P2);
Produtos ambientalmente corretos.

Alm dos desafios impostos pela sociedade, a indstria de Fundio sofre tambm as
presses das exigncias legais impostas pelas Regulamentaes Governamentais, que nos ltimos
anos tem ficado progressivamente mais exigente para com as empresas industriais em todo o
mundo, impondo pesadas multas e penalidades, transformando o discurso puramente
ambientalista em uma questo econmica.
Devido a grande quantidade de resduos slidos gerados pela fundio, era normal at
bem pouco tempo atrs que estas empresas depositassem estes resduos em aterros prprios ou de
terceiros, sem nenhuma preocupao com questes ambientais. De acordo com Mariotto & Bonin
(1996), o custo da gerao de tais resduos j afeta a economia destas empresas no Brasil e a
situao tende a agravar-se devido a fatores como o aumento dos custos de disposio, transporte
de resduos, a progressiva carncia de reas adequadas para deposit-los e a eminente exigncia
46


de adequao s normas ambientais internacionais, tais como a obedincia s normas da srie
ISO 14.000 e outras.
Segundo Lerpio (2001), a palavra de ordem nas organizaes que pretendem garantir a
sustentabilidade de seus negcios deve ser reduzir desperdcios de seus processos e utilizar de
forma racional os recursos naturais. Toda forma de poluio deve ser entendida como
manifestao de ineficincia dos processos produtivos, representando tambm uma das maneiras
mais oportunas e sustentveis de agregar valor organizao.
Para minorar o nus financeiro representado pela necessidade de descartar diversos
resduos, para se adequar s novas legislaes ambientais e ainda para atender aos desafios
impostos pela sociedade, a indstria de fundio brasileira deve intensificar aes e estratgias
que propiciem a minimizao dos seus descartes.
Diante do exposto, os sistemas de gerenciamento ambiental na indstria surgiram para
satisfazer as necessidades de controlar e melhorar o desempenho ambiental das organizaes, em
conseqncia das atividades ambientalmente negligentes, aplicadas at ento, e das presses do
mercado.
Dentro do seu conceito, a gesto ambiental industrial visa, de acordo com Carvalho &
Frosini (1995)
13
, assumir um compromisso com a ao de empreender, com base na perpetuao
do negcio e na fundamentao de uma estratgia que se alinhe produo comprometida com os
valores de criao e de multiplicao de riquezas, bem como a sua distribuio e perpetuao.
Os sistemas de gesto ambiental so, portanto, uma estrutura organizacional das
atividades industriais relativas ao meio ambiente, cujos objetivos, conforme enumera o mesmo
autor, so:
Reduzir custos;
Evitar penalidades;
Obter diferencial de marketing;
Desenvolver e manter os negcios de forma sustentvel;
Contribuir com a preservao, conservao e recuperao de fontes de recursos
naturais e nichos ecolgicos estratgicos;

13
CARVALHO, A.B.M. FROSINI, L.H. Auditorias de sistema de qualidade ambiental. Controle da Qualidade, n.37, jun.
1995. apud MATOS, S.V. Proposta de minimizao de resduos slidos industriais: estudo de caso com areia de fundio.
So Carlos, 1997. 107 p. Dissertao (mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

47

Responder a desafios mundiais.

De forma geral o que se pretende melhorar o desempenho ambiental da organizao,
atendendo, desse modo, s novas exigncias do mercado e necessidade de prticas industriais
menos poluentes.
Segundo Kiperstock et al (2002), a implementao de um programa de Produo mais
Limpa numa empresa reconhecida como uma prtica de gesto ambiental de grande eficcia; no
entanto, no visa certificao, como o caso da norma internacional ISO 14001.
O mesmo autor afirma que a Produo mais Limpa provoca uma mudana de cultura
organizacional, de forma a atender aos requisitos ambientais e de mercado no sentido da
minimizao de resduos. Trata-se, portanto, de um programa que contempla os aspectos
qualitativos e quantitativos de melhoria dos produtos, servios e seus efeitos ao meio ambiente e
qualidade de vida das pessoas.
As vantagens de se implantar o programa de Produo mais Limpa numa empresa
utilizando esta metodologia, por sua vez, so inmeras (KIPERSTOCK et al, 2002):
Disponibiliza uma metodologia que representa o passo a passo para a
implementao de P+L;
No requer custos adicionais com certificaes e desenvolvimento de modelos
mais sofisticados de sistematizao de informaes.
Aumenta a eficincia do processo produtivo;
Minimiza o impacto ambiental decorrente da atividade produtiva;
Orienta na adoo de medidas que, mesmo quando envolvem custos, podem
apresentar o perodo de retorno baixo;
Facilita o processo de deciso em relao a quanto empresa deseja investir na
gesto ambiental, pois fornece dados para avaliao;
Proporciona melhoria de imagem da empresa diante da sociedade e aumento da
competitividade no mercado globalizado;
Evita custos crescentes devido ao tratamento de resduos;
Apresenta menos suscetibilidade as condies que impactam no desempenho da
empresa: necessidade crescente de espao para disposio de resduos, dificuldades na
48

obteno de licenas para exportao, passivos ambientais, produtos/processo
considerados ambientalmente incorretos, etc.

49

4 METODOLOGIA

4.1 A Empresa

O trabalho ser realizado na empresa METALCORTE METALURGIA DIVISO
FUNDIO, na cidade de Caxias do Sul RS. A empresa iniciou suas atividades em 1952 e
atualmente a maior fundio do Rio Grande do Sul.
Em maio de 2003, a empresa Metalcorte Metalurgia adquiriu os ativos da Fundio
Eberle, visando diversificar sua participao no mercado. Os principais mercados da diviso
Fundio so o automotivo, agrcola e transporte rodovirio. A empresa exporta cerca de 8% da
sua produo de peas fundidas.
A empresa possui atualmente 750 funcionrios, 32.000 m
2
de rea construda, uma
produo anual de aproximadamente 24.000 toneladas de ferro fundido, dos tipos cinzento e
nodular, sendo dividida em Fundio A e B. Na Fundio A so fabricadas peas de maior porte
em linhas manuais e automatizadas e na Fundio B so produzidas peas pequenas em uma
linha automatizada.

4.2 Etapas Desenvolvidas no Trabalho Baseadas na Metodologia de Implementao do
Programa de P+L

A metodologia a ser seguida baseou-se nas etapas de implantao de um programa de
Produo mais Limpa, desenvolvida pela UNIDO/UNEP (1994). Na Figura 4.1 esto
apresentadas as etapas desenvolvidas no trabalho, as quais sero descritas nos itens subsequentes.
A implementao do Programa de Produo mais Limpa (P+L) numa empresa, com base
na metodologia desenvolvida pela UNIDO, consiste na avaliao do processo produtivo, seja
qual for natureza, e na aplicao de tcnicas que posam envolver desde a mudana de matria-
prima/insumo, consumo de gua e de energia, tecnologia/processo, procedimento operacional, at
mesmo a mudana do prprio produto, que pode ser considerado ambientalmente incorreto.


50
Sensibilizao de P+L
Definio da abrangncia do programa
Formao do Ecotime
Estudo do fluxograma do processo
Elaborao do diagnstico Ambiental e de Processo
Seleo do Foco de Avaliao
Balano material e indicadores
Identificao das fontes geradoras do resduo
areia de fundio
Levantamento qualitativo e
quantitaivo do resduo areia de fundio
Identificao das oportunidades de P+L
Avaliao Tcnica, Ambiental e
econmica das oportunidades de P+L
Elaborao de proposta de minimizao
do resduo areia de fundio

Figura 4.1 Seqncia de etapas para implementao de um programa de Produo mais Limpa
do estudo de caso, baseado no modelo UNIDO/UNEP criado em 1994. Adaptado.


51

4.2.1 Sensibilizao da Equipe da Empresa para Realizao do Trabalho, Definio da
Abrangncia e Formao do Ecotime

O primeiro passo antes da implementao de um Programa de produo mais Limpa a
sensibilizao do pblico alvo, ou seja, gerentes e coordenadores. A sensibilizao foi realizada
atravs de um seminrio de durao de duas horas, bem como atravs de treinamentos ao longo
do trabalho. O seminrio foi realizado em maio de 2004 e foi intitulado I Seminrio de
Sensibilizao Ambiental e contou com a participao de 50 pessoas, entre estas, o gerente
industrial, comercial, administrativo, de qualidade, diretor da unidade, coordenadores de
produo e demais envolvidos do processo de fabricao. Este seminrio teve como objetivo
principal obter o comprometimento gerencial da empresa com a proposta de trabalho de melhoria
ambiental, enfocando tecnologias limpas.
Neste seminrio apresentaram-se casos bem sucedidos, ressaltando os benefcios
econmicos e ambientais. Alm disso, foram evidenciados os seguintes aspectos:
Reconhecimento da preveno como etapa anterior s aes de fim-de-tubo;
As presses do rgo ambiental para o cumprimento dos padres ambientais;
Custo na aquisio e manuteno de equipamentos de fim-de-tubo;
Outros fatores relevantes para que o pblico alvo visualiza-se os benefcios da
abordagem de P+L.

A partir deste seminrio, estabeleceu-se qual seria a abrangncia de implementao do
programa de Produo mais Limpa. Para tanto, consideraram-se fatores como limitaes da
pesquisa (prazo de concluso e recursos), quantidade de resduo gerado, qual resduo seria
estudado, em que setor seria inicialmente implementado o programa, entre outros. A pesquisa foi
desenvolvida na Fundio B.
Para a implantao do Programa de P+L formaram-se dois Ecotimes, o primeiro
denominado de ecotime coordenador, formado pelo gerente industrial, um profissional de
marketing, a mestranda do PPGEM e um estagirio da UNISINOS, este Ecotime no se reunia
periodicamente como o caso do Ecotime de Trabalho, ressalta-se que a mestranda funcionria
da empresa ocupando o cargo de Coordenadora de Meio Ambiente. E o segundo Ecotime,
denominado ecotime de trabalho, formado por profissionais das reas de fuso, rebarbao,
52

moldagem, qualidade, manuteno, compras e administrativo, os quais reuniram-se
quinzenalmente durante o perodo de implantao do programa.

4.2.2 Estudo do Processo Produtivo Elaborao de um Fluxograma da Fundio B

Este item contempla a apresentao de informaes relativas ao processo de fundio e
observaes sobre fatores operacionais. Foi realizada uma anlise detalhada do fluxograma geral
da Fundio B, com o objetivo de se conhecer melhor os fluxos qualitativos e quantitativos de
matria-prima, gua e energia no processo produtivo, e visualizar a gerao de resduos.

4.2.3 Identificao das Fontes Geradoras e Tipos de Resduos

A partir do fluxograma do processo da Fundio B, foram elaborados diagramas de
blocos das diferentes etapas (setores) do processo, identificando as entradas de matrias-primas e
insumos, bem como as sadas, no caso os resduos slidos gerados, efluentes e emisses
atmosfricas. Estes levantamentos foram realizados durante 12 (doze) meses no perodo de
01/08/04 a 31/07/05, atravs do acompanhamento do processo, bem como do levantamento de
informaes junto aos membros do Ecotime. Convm ressaltar que nesta etapa do trabalho, foram
identificados todas as fontes e tipos de resduos, no somente as areias de fundio, escopo deste
trabalho. Os resultados dos demais resduos foram tambm apresentados no item 5.3.

4.2.4 Quantificao das matrias-primas, insumos e produtos fabricados

Aps a elaborao dos diagramas do processo da Fundio B, levantaram-se os dados de
quantidade de produtos fabricados, quantidades de entradas de matrias-primas e insumos, e
sadas de resduos slidos, efluentes e emisses. O levantamento dos dados foi realizado atravs
das planilhas de controle de consumo de matrias-primas e insumos mensais durante 12 (doze)
meses, conforme Anexo B. Os dados de produtos fabricados foram obtidos a partir de relatrios
gerados no departamento comercial da empresa.


53

4.2.5 Elaborao do Balano de Massa do Processo de Moldagem

Sabe-se que o princpio de conservao das massas deve ser mantido para qualquer um
dos elementos do sistema definido como etapas da produo ou para a empresa como um todo.
Em um sistema estvel, a massa de entrada de um elemento deve ser equivalente a de sada. Toda
matria-prima e materiais de processos de entrada em certa etapa da produo devem deixar este
na forma de produto ou de resduo ou de emisses. Por esta razo tem-se que calcular em unidade
de massa (kg). A abrangncia do balano depende uma vez mais do objetivo da anlise.
Para a realizao do balano de massa utilizaram-se as unidades em kg e o perodo de
tempo do balano de um ano 01/08/04 a 31/07/05.
O balano de massa do processo de moldagem foi elaborado a partir de dados da
quantidade de material utilizado na moldagem e do resultado da quantificao do resduo gerado.

4.2.6 Levantamento dos Pontos de Gerao e inventrio quali-quantitativo do resduo
slido areia de fundio

A partir do fluxograma do processo e diagramas de blocos obtidos foi possvel
identificar os pontos de gerao e coleta dos resduos areia de fundio no processo produtivo.
Estes dados constituem-se num dos elementos chaves na coleta de dados sobre o resduo, citados
por Newton (1990) e por diversos autores. Estas informaes permitem identificar a origem de
pontos geradores de resduo de areia, bem como definir as aes para a minimizao da gerao.
Os dados quali-quantitativos dos resduos em cada ponto de gerao foram obtidos
atravs da elaborao de tabelas de acompanhamento da coleta dos resduos nos setores e das
caambas nos diversos pontos da planta industrial, nas quais os membros do Ecotime e os
operadores das empilhadeiras preenchiam os dados da tabela. O Anexo A mostra os modelos de
tabelas utilizados. Outra fonte de dados utilizada foi o acompanhamento dos caminhes com
resduo para disposio em aterro, atravs do controle da metragem cbica em notas fiscais e do
Manifesto de Transporte de Resduos MTR, tais dados foram fornecidos pelo setor de meio
ambiente da empresa.
Nesta etapa tambm foram levantados dados sobre fatores operacionais que influenciam
na gerao de resduos, tais dados foram provenientes de observaes dos procedimentos
54

operacionais durante as visitas as instalaes do processo industrial e da experincia dos
membros do Ecotime.

4.2.7 Identificao das Oportunidades de Minimizao de Resduos e Avaliao
Ambiental, Tcnica e Econmicas das Oportunidades

A partir das informaes e dados obtidos nas etapas anteriores foram identificadas
oportunidades para elaborar uma estratgia de minimizao dos resduos areais de fundio, tais
oportunidades esto listadas em uma lista de opes de minimizao, as quais foram, nesta etapa,
comentadas quanto aos aspectos ambientais, tcnicos e econmicos relacionados sua
implementao.
As consideraes sobre a viabilidade ambiental das alternativas foram fundamentadas no
princpio da no transferncia do poluente de um meio para o outro e no atendimento a legislao
ambiental.
As consideraes tcnicas, conforme sugere a metodologia desenvolvida pelo CNTL,
foram baseadas nos seguintes critrios:
Garantia da qualidade do produto;
Compatibilidade das modificaes com os procedimentos operacionais;
Fluxo de trabalho;
Taxa de produo;
Viabilidade de instalao do equipamento
Tempo de instalao;
rea disponvel.

No caso de opes tecnolgicas complexas, o critrio adotado foi baseado em
informaes disponveis na literatura consultada.
Em relao s consideraes sobre viabilidade econmica, dada a sua complexidade e
indisponibilidade de recursos, estas se basearam no bom senso e em informaes coletadas na
literatura sobre os custos envolvidos na implantao de determinadas alternativas.
Convm ressaltar que apesar da identificao de oportunidades, as mesmas ainda no
foram implementadas e, portanto no constam como resultado neste trabalho.
55

5 RESULTADOS E DISCUSSES

A seguir, so apresentados os resultados, bem como as discusses pertinentes, obtidos
nas etapas que compuseram a seqncia de aes da sistemtica de implementao do programa
de Produo mais Limpa visando minimizao do resduo de areia de fundio.

5.1 Etapa de Sensibilizao, Abrangncia do Programa e Formao do Ecotime

A partir do seminrio de sensibilizao foi obtido o comprometimento gerencial, o qual
permitiu que o diagnstico ambiental fosse discutido e definido o seu escopo. Para tanto foi
efetuado um levantamento da situao atual da empresa no que se refere s questes ambientais.
Os principais pontos mencionados pelos Ecotimes foram:
Implantao de sistema de coleta seletiva de resduos para todos os setores da
empresa;
Obteno da Licena de Operao da empresa junto ao rgo ambiental estadual;
Adequao do pavilho de estocagem provisria para os resduos classe I e II
gerados na empresa;
Controle da quantidade total de resduos slidos e lquidos gerados. No h
informaes precisas e setoriais sobre os pontos de gerao desses resduos;
Criao de uma central de armazenamento temporrio de resduos lquidos;
Implantao do sistema de lavagem de gases nos fornos de fuso;
Implantao do sistema de exausto por ciclone e filtros de manga para coleta de
ps gerados na rebarbao e desmoldagem;
Troca do sistema hidrulico de exausto e reteno de p da central de areia da
fundio B;
No havia verificao quanto maximizao da utilizao das matrias-primas e
insumos utilizados.
Elevado desperdcio de matria-prima, principalmente por mau uso e/ou
aproveitamento da mesma, ficando evidente a necessidade de trabalhar nos
projetos dos produtos, treinamentos e orientaes para os funcionrios sobre esse
fato;
56

Mistura de diferentes resduos em containeres;
H uma grande quantidade de diferentes resduos no cho do ptio de sucatas,
alm da compra de sucata com contaminantes, sendo que uma parte significativa
era contaminante;
Problemas de manuteno de equipamentos, sendo observados vazamentos de
areia recuperada dos mesmos;
Utilizao de lixeiras inadequadas para coleta seletiva, causando desta forma
mistura de diversos tipos de resduos que poderiam ser reciclados se estivessem
separados.

Aps a realizao do diagnstico ambiental ficou evidente a necessidade de realizar um
estudo aprofundado da gerao de resduos na empresa, criao de normas e procedimentos
ambientais, orientao e treinamentos para os funcionrios.

5.2 Estudo do Fluxograma de Processo

Na Figura 5.1 est apresentado o Fluxograma geral da Fundio B, no qual todas as
etapas do processo foram identificadas.


57
Figura 5.1-Fluxograma detalhado do processo produtivo da Fundio B

A fabricao das peas tem incio com a alimentao dos materiais que formam a
mistura para a areia de moldagem e com a fuso dos metais que constituem a pea fundida. Na
mistura de preparao da areia de moldagem, os constituintes bsicos so: areia base, bentonita,
carvo, areia de retorno e gua. Aps a homogeneizao desses componentes no misturador, a



58

areia preparada transferida para as mquinas de moldagem por meio de esteiras transportadoras.
O molde que d origem pea ento preparado, e os machos so colocados para ter incio
etapa de vazamento do metal. Durante os percursos feitos pelos moldes, desde as mquinas
moldadoras at a desmoldagem, ocorre o resfriamento do metal devido intensa troca trmica
entre este e a areia. Na desmoldagem, as peas so separadas da areia. Aps a retirada de
pequenos pedaos de metal, por meio de um eletrom, a areia separada transferida para o
resfriador, enquanto que as peas seguem para as etapas de acabamento (granalhadeira,
rebarbao e usinagem). Aps a passagem pelo resfriador, que funciona como um leito fluidizado
juntamente com a adio de gua atravs de bicos aspersores, a areia de retorno peneirada para
a retirada de pequenos metais que no ficaram presos no eletrom, restos de machos e outros
materiais, seguindo, finalmente, para o silo de armazenamento de onde novamente incorporada
preparao da areia de moldagem. Uma vez efetuada a mistura, so feitas anlises em
laboratrio interno para controle das caractersticas da areia. As correes necessrias so
realizadas atravs de variaes nas quantidades de materiais que compem a mistura, baseadas na
experincia operacional dos funcionrios.
A partir do acompanhamento do processo, dividiu-se o mesmo por setores, onde os quais
so apresentados prximo item nos diagramas de blocos com as entradas e sadas de insumos e,
produtos e resduos, respectivamente. Convm ressaltar que nesta etapa alm do resduo areia de
fundio foram tambm identificados os demais resduos gerados em cada etapa do processo.
Estes resultados esto tambm apresentados.

5.3 Identificao das Fontes Geradoras e dos Tipos de Resduos, Levantamento
Qualitativo e Quantitativo dos Resduos e Balano de Massa do Processo de
Moldagem

Os Quadros 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 mostram, respectivamente, os diagramas de blocos
qualitativos das etapas de fuso, moldagem, vazamento/desmoldagem e rebarbao, com as
entradas e sadas de matria-prima e insumos, produtos e resduos de cada etapa do processo,
respectivamente.

59
Quadro 5.1 Diagrama de blocos qualitativos do setor de fuso considerando as entradas e sadas de materiais e resduos de cada etapa
do processo balano de massa qualitativo
ENTRADAS SEQUENCIA DE ETAPAS SETOR FUSO SADAS
Matria-prima:Sucata recebida
Insumos: energia eltrica, GLP, EPIs.
Separao da sucata
Produto: sucata separada
Resduos: sucata galvanizada, alumnio, ao inox,
p de oxicorte, serragem contaminada, papel,
plstico, lixo orgnico, vassouras, EPIs usados,
resduo de varrio.
Matria-prima: sucata preparada
Insumos: peas de retorno, canais, massalotes,
grafite, pirita, ferro gusa, silcio, carbeto de silcio,
mangans, energia eltrica, EPIs.
Preparao da carga
Produto: carga preparada.
Resduos: resduos de varrio, areia de fundio,
vassouras, embalagens de produtos, restos de
madeira, EPIs usados.
Matria-prima: carga preparada.
Insumos: energia eltrica, EPIs. Carregamento
Produto: carga dentro do forno.
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio.
Matria-prima: carga dentro do forno.
Insumos: energia eltrica, ferro silcio, ferro
mangans, gua, grafite, refratrios, escorificante,
argila, silicato, cpsulas de medio de
temperatura, EPIs.
Fuso
Produto: metal lquido fundido
Resduos: escria de forno, emisses atmosfricas
(CO, CO
2
, NO
x
, SO
x
), EPIs usados, cpsulas
descartadas, resduos de varrio.
Matria-prima: metal liquido fundido.
Insumos: silicato, areia de panelas, ferro silcio,
ferro mangans, sucata de ao, gs GLP, gs
oxignio, energia eltrica, escorificante, EPIs.
Transferncia para panela de
tratamento
Produto: ferro lquido tratado, pode ser cinzento ou
nodular.
Resduos: areia das panelas, escria de forno,
emisses atmosfricas (CO, CO
2
, NO
x
, SO
x
).,
papel, embalagens, EPIs usados.

60
Matria-prima: ferro lquido tratado.
Insumos: inoculante, areia de panelas, refratrios,
gs oxignio, ferro silcio, escorificante, energia
eltrica, EPIs.
Transferncia para panela de
vazamento
Produto: ferro lquido inoculado.
Resduos: areia de panelas, refratrios, escria,
embalagens, EPIs usados, emisses atmosfricas
(CO, CO
2
, NO
x
, SO
x
).
Matria-prima: ferro lquido inoculado.
Insumos: cpsula de medio de temperatura,
refratrios, energia eltrica, EPIs.
Limpeza de refratrios
Produto: ferro vazado.
Resduos: cpsula usada, emisses atmosfricas
(CO, CO
2
, NO
x
, SO
x
), refratrios, EPIs usados.

Quadro 5.2 Diagrama de blocos qualitativos do setor de moldagem considerando as entradas e sadas de materiais e resduos de cada
etapa do processo balano de massa qualitativo
ENTRADAS
SEQUENCIA DE ETAPAS - SETOR
MOLDAGEM
SADAS
Matria-prima: areia
Insumos: -
Recebimento e armazenamento da areia
base em silos
Produto: areia base armazenada
Resduos: areia que cai no cho, embalagens big
bags.
Matria-prima:areia base, areia de retorno.
Insumos: bentonita nacional, bentonita importada,
carvo mineral, energia eltrica, EPIs, gua. Mistura
Produto: areia misturada e pronta para
moldagem.
Resduos: resduos de varrio, areia de fundio,
vassouras, embalagens de produtos, EPIs usados,
particulados finos, restos de madeira.
Matria-prima: areia misturada
Insumos: energia eltrica, grafite em p, EPIs,
Separol 11.
Moldagem
Produto: molde de areia
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio, embalagens de produtos, papel,
particulados finos, areia de fundio.
Matria-prima: molde.
Montagem
Produto: molde montado.

61
Insumos: machos, filtros, energia eltrica, EPIs.

Resduos: resduos de varrio, papel, papelo,
EPIs usados.
Matria-prima: molde e metal liquido fundido.
Insumos: energia eltrica, EPIs. Transporte do molde e vazamento
Produto: ferro vazado dentro do molde.
Resduos: pequenos pedaos de metais, emisses
atmosfricas, EPIs usados, resduo de varrio.

Quadro 5.3 - Diagrama de blocos qualitativos do setor de vazamento e desmoldagem considerando as entradas e sadas de materiais e
resduos de cada etapa do processo balano de massa qualitativo
ENTRADAS
SEQUENCIA DE ETAPAS - SETOR
VAZAMENTO E DESMOLDAGEM
SADAS
Matria-prima: ferro vazando no molde montado.
Insumos: energia eltrica, EPIs, cpsulas de
medio de temperatura.
Vazamento
Produto: ferro lquido vazado.
Resduos: pequenos pedaos de metais, emisses
atmosfricas, EPIs usados, resduo de varrio,
cpsulas usadas.
Matria-prima: pea liquida vazada
Insumos: -
Solidificao e resfriamento
Produto: pea solidificada e resfriada no molde.
Resduos: emisses atmosfricas.
Matria-prima: pea solidificada e resfriada no
molde.
Insumos: energia eltrica, EPIs.
Desmoldagem
Produto: pea bruta, canais e massalotes.
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio, areia de fundio, resduos metlicos,
finos de exausto.








62

Quadro 5.4 - Diagrama de blocos qualitativos do setor de rebarbao considerando as entradas e sadas de materiais e resduos de cada
etapa do processo balano de massa qualitativo
ENTRADAS
SEQUENCIA DE ETAPAS - SETOR
REBARBAO
SADAS
Matria-prima: pea bruta.
Insumos: energia eltrica, EPIs, granalha de ao.
Jateamento com granalha
Produto: pea granalhada.
Resduos:emisses atmosfricas, EPIs usados,
resduo de varrio, areia de fundio, ps
metlicos, papel, papelo, embalagens de
produtos diversas, finos de exausto.
Matria-prima: pea granalhada.
Insumos: rebolos, disco de esmeril, disco de
corte, disco de desbaste, lima, energia eltrica.
Rebarbao
Produto: pea rebarbada.
Resduos: emisses atmosfricas, ps metlicos,
papel, plstico, resduos de varrio, finos de
exausto, EPIs usados, vassouras.
Matria-prima: pea rebarbada.
Insumos: energia eltrica, EPIs, leo solvel. Inspeo
Produto:pea inspecionada.
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio, papel, papelo, tambores.
Matria-prima: pea inspecionada.
Insumos: energia eltrica, EPIs, plstico,
papelo, pallets de madeira, cinta de polister, gs
GLP, cintas metlicas, etiqueta para identificao.
Embalagem
Produto: pea embalada.
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio, papel, papelo, sobras de cintas
metlicas, sobras de cintas de polister, restos de
pallets quebrados.
Matria-prima: pea embalada e identificada.
Insumos: energia eltrica, EPIs. Expedio
Produto: Pea entregue.
Resduos: EPIs usados, vassouras, resduo de
varrio.

63

Os principais resduos gerados inerentes ao processo de fuso conforme apresentado no
Quadro 5.1 so: p de oxicorte, escria, areia de panelas, refratrios e areia de fundio. Alm
destes so gerados resduos de varrio, de embalagens de matrias-primas, de equipamentos de
proteo individual, cpsulas de medio, entre outros.
No processo de moldagem os principais resduos gerados inerentes ao processo,
conforme Quadro 5.2 so: finos de exausto e lama e lodo do sistema de exausto. Tambm so
gerados resduos secundrios do tipo: papel, papelo, embalagens de plstico, madeira, varrio,
entre outros. Os resultados referentes quantificao destes resduos esto apresentados na
Tabela 5.4.
Conforme o Quadro 5.3 do diagrama de blocos do setor de vazamento e desmoldagem o
principal resduo gerado inerente a esta etapa a areia de fundio. Alm destes so gerados
resduos metlicos, de varrio e equipamentos de proteo individual.
No setor de rebarbao os principais resduos gerados conforme o Quadro 5.4 so: areia
de fundio, ps metlicos e p de granalha. Os resduos secundrios so: papel, papelo,
equipamentos de proteo individual, embalagens plsticas e pallets de madeira.
Estes resduos esto sendo segregados na origem, acondicionados, transportados e
destinados, conforme o Plano de Gerenciamento de Resduos Slidos, o qual faz parte do Manual
de Qualidade da empresa, sendo auditado internamente e externamente, segundo as normas ISO
9001 e TS 16949. O Plano de Gerenciamento foi elaborado a partir deste trabalho. O mesmo est
apresentado no Anexo C.

5.3.1 Quantificao das Matrias-Primas, Insumos e Produtos Fabricados

A Tabela 5.1 apresenta a quantidade anual de peas de ferro fundido cinzento e nodular
fabricadas na Fundio B.






64

Tabela 5.1 Tabela de dados de avaliao dos principais produtos da Fundio B
PRINCIPAIS PRODUTOS
Produtos Quantidade por ano Unidade

PEAS EM FERRO CINZENTO 8.080.857,70 kg

PEAS EM FERRO NODULAR 1.242.425,50 kg


A Fundio B produziu no perodo do estudo em mdia mensalmente uma quantidade de
673,40 toneladas de peas fundidas em ferro cinzento e em mdia 103,53 toneladas de peas
fundidas em ferro nodular.
Na Tabela 5.2 esto apresentados os dados da quantificao das principais matrias-
primas e insumos que compem os custos do produto final.


















65

Tabela 5.2 Quantidade de matrias-primas e auxiliares no perodo referido
MATRIAS-PRIMAS E AUXILIARES
Material Quantidade Unidade Custo unitrio Custo total
Participao no
custo total
por ano de compra (R$) (R$) do produto (%)
Sucata de ao 7.531.395 kg 0,40/kg 3.012.558,00 65,46 %
Ferro Gusa Nodular*
1.119.734
kg 0,67/kg 750.221,78 28,92 %
Sucata de cobre* 14.556 kg 13,00/kg 189.228,00 0,86 %
Ferro Silcio* 8.604 kg 2,4/kg 20.649,60 0,23 %
Ferro Mangans* 320,50 kg 2,2/kg 705,10 0,48 %
Carburante grafite* 8.268 kg 1,3/T 10.748,40 2,06 %
Bentonita nacional* 424.820 kg 0,44/kg 186.920,80 -
Bentonita importada* 295.780 kg 0,52/kg 153.805,60 -
Carvo Mineral p
Cardif * 280.743 kg 0,45/kg 126.334,35 -
Areia Nova Base
50/60 ** 715.137 kg 0,095/kg 67.938,01 4,95%
Areia Nova Base
45/50 ** 202.239 kg 0,106/kg 21.437,33 -
Areia Base -
recuperada 70.262.210 kg - - -
Pirita 2.071 kg 0,18/kg 372,81 0,39 %
Inoculante cinzento 4000 kg 4,47/kg 17.880,00 0,58 %
Carbeto de slicio 44.256 kg 2,50/kg 110.640,00 1,00 %
Escorificante 44.640 kg 0,87/kg 38.836,80 -
gua - m
3
- - -
Energia fora de ponta 15.856.099,00 kwh 0,181779/kwh 2.882.305,80 21,00 %
* Icms incluso 12%
** Valores com frete incluso.
Os itens sucata de ao, ferro gusa nodular, sucata de cobre, ferro silcio, ferro mangans,
carburante grafite, pirita, inoculante cinzento e carbeto de silcio, compem o custo total do
produto. A energia fora de ponta e a areia nova base 50/60 representam custos que tem
participao no preo do produto, mas no entram na composio de valores.
66

A partir da quantificao das matrias-primas utilizadas no processo pode-se observar
que a sucata de ao a principal matria-prima do processo, representando uma participao no
custo total do produto de 65,46%. A energia eltrica representa 21,00% do custo total da pea
fundida, e a areia base 50/60 representa 4,95 %.

5.3.2 Balano de Massa do Processo de Moldagem

A partir dos dados disponveis no processo e da determinao da quantidade de resduo
gerado, elaborou-se o balano de massa para o fluxo de areia de moldagem na Fundio B.
O Quadro 5.5 apresenta os principais aspectos do processo de produo da indstria em
estudo, com nfase na Fundio B.

Quadro 5.5 Dados operacionais do processo de produo da Fundio B
Dados operacionais Fundio B
Materiais utilizados e sua composio (em %)
na massa total de areia de moldagem preparada
Areia nova 0,50 1,00 %
Areia de retorno 98,25 98,75 %
Carvo 0,25 %
Bentonita 0,50 %
Sistema de moldagem Automtica
Sistema de fuso Forno a induo
Sistema de vazamento Semi-automtico
Sistema de resfriamento Resfriador de leito fluidizado
Sistema de separao modelo-pea Mesa vibratria
Volume de produo mensal 780.000 kg
Sistema de exausto da central de areia Abrange somente o resfriador
Sistema de lavagem de p Composta de um lavador de p

O balano de massa foi obtido considerando a seguinte equao:
A = B C + D + E, onde:

67

A =todas as entradas, no caso todas as quantidades em kg de matrias-primas e insumos do
processo de moldagem (areia nova, bentonita, carvo e areia de retorno);
B =resduo de areia de fundio e resduo da exausto mida (lodo e lama) (kg/dia);
C =areia que sai na limpeza das peas (kg/dia);
D =areia de retorno (kg/dia)
E =acmulo no silo de areia de retorno (kg/dia)

Substituindo os termos da equao temos:

[areia nova (12 kg/carga) +bentonita (6 kg/carga) +carvo (3 kg/carga) +areia de retorno (1.179
kg/carga)] * 415 cargas/dia =[resduo de areia (14.826 kg/dia) areia que sai na limpeza das
peas +areia de retorno (489.285 kg/dia) +acmulo no silo de areia de retorno]

[498 t/dia **] =[504,11 t/dia areia que sai na limpeza das peas (valor no disponvel) +
acumulo no silo de areia de retorno (valor no disponvel)]

**Cada carga tem 1200 kg e por dia so em mdia misturadas 415 cargas.

5.3.3 Descrio do Processo de Gerao de Resduos

Os resduos areias de fundio, de uma forma geral, so normalmente provenientes de
pedaos de moldes que se desagregam durante o trajeto e caem no cho, assim como vazamentos
de equipamentos, do p coletado por meio do sistema de exausto, do sistema de lavagem de p,
do processo de limpeza (granalhadeira), alm do esvaziamento parcial do silo de armazenamento
de areia de retorno.
Uma das etapas que geram resduos areias de fundio o sistema de exausto de finos,
ponto 10 na Figura 5.2. O manuseio da areia de moldagem desde o processo de desmoldagem,
onde se separa a areia da pea de ferro fundido at o retorno ao silo de areia de retorno, gera-se
uma quantidade considervel de finos, ou seja, partculas muito pequenas (entre 35 e 75 microns)
que precisam ser coletadas por meio de um sistema de exausto. O processo de remoo de finos
da Fundio B coleta o p somente do resfriador e do misturador de areia que o envia diretamente


68

ao nico lavador de p do setor, deixando outras reas de produo de finos sem acesso ao
referido sistema.
Este fato constitui um dos responsveis pelo aumento da gerao de resduos, devido a:
1)favorecer a disperso de p na atmosfera dentro e em volta das instalaes, 2) alterar a
granulometria da areia de retorno, exigindo a necessidade do uso de maior quantidade de areia
nova para garantir as especificaes da mistura na moldagem.
Aps a coleta do p pelo sistema de exausto esse lavado por meio de um lavador de
p, que consiste num hidro-filtro no qual o p arrastado pela linha de exausto entrando pela
parte inferior do equipamento, passando atravs de uma chapa perfurada, onde h uma coluna
dgua situada acima que efetua a lavagem. A gua que sai pelo ladro vai para a caixa do
raspador, retornando para a parte superior do hidro-filtro por meio da bomba de recirculao, que
trabalha continuamente ligada. O lodo e a lama que saem da lavagem cai em uma caamba e so
levados ao depsito intermedirio de resduos.
Esse equipamento apresenta claramente ineficincia operacional. Freqentemente,
necessria manuteno, pois os tubos de sada de ar enchem de lama, bem como a tubulao que
leva gua para o reservatrio, entopem, inclusive, a bomba pneumtica responsvel pelo
transporte do lquido.
O fluxograma da Figura 5.2 e o Quadro 5.6 identificam e informam sobre as causas dos
pontos de gerao e de coleta do resduo de areia de fundio nas instalaes industriais.
Pode-se observar, por exemplo, a contribuio de fatores como o vazamento em
equipamentos para o aumento na gerao de resduo, bem como a necessidade de manuteno e
operacionalizao adequadas, no setor de produo industrial.






69


GERAO DE RESDUOS - FUNDIO B

PONTO RESDUO
01 Metais do separador magntico
02 Finos de areia
03 Areia que cai das correias transp.
04 Areia que cai das correias transp.
05 Finos de areia da desmoldagem
06 Areia que cai das correias transp.
07 Areia da varrio da fbrica
08 P da granalhadeira
09 Escria doforno
10 Lodo e lama do sistema de exausto
Figura 5.2 Planta baixa da Fundio B identificando os pontos de gerao e de coleta de resduos





















70

Aps a identificao e a coleta de informaes foi elaborado o Quadro 5.6, com os
pontos de gerao e de coleta de resduos da Fundio B.
Quadro 5.6 Pontos de gerao e coleta de resduos de areia da Fundio B
Identificao dos pontos de gerao Causas da gerao
1. Caambas com peas de refugo que so
viradas no cho do ptio de sucata, possuem
muita areia dentro.
M separao da areia do metal, problemas no
separador magntico.
2. Caambas de coleta de metais junto ao
separador magntico (eletrom).
Ineficincia do sistema de separao de metais
muita areia na caamba junto com os metais.
3. rea em torno do misturador, silos e correia
transportadora de areia de moldagem.
Vazamento do equipamento.
Procedimento de alimentao de material
errneo.
4. rea em torno do leito fluidizado. Vazamento do equipamento.
5. Esteira de transporte de areia de retorno
diversos pontos.
Vazamento do equipamento.
Falta de manuteno no equipamento.
6. rea prxima peneira. Vazamento do equipamento.
7. Em baixo da peneira vibratria da
desmoldagem.
Transbordamento de areia da calha da peneira
vibratria do equipamento.
8. Na frente das mquinas de moldagem. Derramamento de areia no momento de
descarga de areia do silo para as mquinas de
moldagem.
9. rea em torno da caamba de finos da
granalhadeira.
Procedimento de coleta dos finos e troca das
caambas.
10. Muita areia no ar e no piso em toda a
fbrica.
Ineficincia na exausto da central de areia e
dos fornos.
11. rea em baixo dos elevadores de caneca. Vazamento nos elevadores de caneca.
12. rea em torno do lavador de p. Ineficincia do lavador gerando lama e lodo
em excesso.
Pontos de coleta de resduos Causa
01.Caamba de coleta de metais embaixo do Metais separados da areia de retorno, muita
71

separador magntico. areia junto a estes metais.
02. Caamba de coleta de areia do elevador de
canecas.
Vazamento nos elevadores de canecas.
03. Caamba de coleta de areia das correias
transportadoras.
Queda de areia das esteiras transportadoras.
Vazamento de diversos equipamentos.
04. Caamba de coleta de areia das correias
transportadoras.
Queda de areia das esteiras transportadoras.
Vazamento de diversos equipamentos.
05. Caamba de coleta de finos de areia na
desmoldagem.
Exausto do sistema.
06. Caamba de coleta de areia das correias
transportadoras.
Queda de areia das esteiras transportadoras.
Vazamento de diversos equipamentos.
07. Caamba de coleta de areia de varrio. Queda de areia no cho da fbrica.
Vazamento de diversos equipamentos.
Sedimentao do p disperso na atmosfera do
ambiente.
08. Caamba de coleta de p da granalhadeira. Processo de limpeza das peas, gera finos no
sistema de exausto.
09. Caamba de coleta de escria dos fornos. Retirada de impurezas do metal fundido e areia
agregada s peas de retorno.
10. Caamba de lodo e lama do sistema de
lavagem do p de exausto.
Sistema de exausto a mido.








72

5.3.4 Resultados Relativos aos Levantamentos Quantitativos do Resduo Areia de
Fundio

O Anexo 1 mostra o modelo de tabela utilizada na determinao da quantidade de
resduo gerado nos 10 pontos listados abaixo e os resultados do levantamento esto expostos na
Tabela 5.3.
Tabela 5.3 Quantificao dos resduos por ponto de coleta na Fundio B
Ponto de coleta de
resduo
Nmero mdio de caambas
coletadas em cada ponto por
dia
Volume da
caamba (m
3
)
kg de
resduo/
dia
01 2 0,5 *
02 1 0,5 600
03 3 0,5 1.800
04 1 0,5 600
05 2 2,6 6.240
06 2 0,5 1.200
07 <1 2,6 1.032
08 <1 2,6 1.032
09 1 2,6 2.938
10 <1 2,6 3.354
Total do resduo areia de
fundio
- - 14.826
Total resduo de areia de
fundio, escria e ps-
metlicos.
- - 18.796
* Este ponto de coleta no foi quantificado.
Perodo de coleta dos dados: 06/12/04 a 13/12/04.

A Figura 5.3 ilustra o percentual de contribuio para a quantidade total de resduo
gerado em cada ponto de coleta. A partir destas informaes identificam-se os pontos 03, 05, 06,
73
09 e 10, como sendo os maiores contribuintes para o volume total de resduo coletado. Tais dados
ajudam a priorizar as reas de estudo e busca de solues de minimizao, em concordncia com
a metodologia da UNIDO-CNTL Programas de Produo mais Limpa.

Ponto 7
5%
Ponto 8
5%
Ponto 9
16%
Ponto 10
18%
Ponto 2
3%
Ponto 3
10%
Ponto 4
3%
Ponto 5
34%
Ponto 6
6%

Figura 5.3 Percentual de coleta de resduo na Fundio B

Na Figura 5.3 possvel verificar que os quatro maiores pontos geradores do resduo
areia de fundio so os pontos 03, 05,06 e 10, os quais esto representados atravs de fotos nas
Figuras 5.4 e 5.5. No ponto 09 so coletados os resduos de escria gerados no forno da fuso,
por este motivo eles no esto sendo contabilizados.









74



(a)

(b)
Figura 5.4 Fotos dos principais pontos geradores de resduos areias de fundiao na Fundiao B.
(a) Foto do ponto 05 nesse ponto so gerados finos do processo de desmoldagem. (b) Foto do
ponto 06 nesse ponto coletada a areia que cai da correia transportadora



75

(a)

(b)
Figura 5.5 - Fotos dos principais pontos geradores de resduos areias de fundio na Fundio B.
(a) Foto do ponto 03 nesse ponto coletada a areia que cai da correia transportadora.. (b) Foto
do ponto 10 nesse ponto coletado o lodo e a lama do processo de exausto a mido.

Convm ressaltar, que nos pontos 03 e 06 uma das provveis causas da gerao do
resduo areia de fundio a falta de manuteno e otimizao do processo de transporte da areia
at o silo de armazenamento. Este fato constitui uma oportunidade simples de melhoria
enquadrada no nvel 1 dos nveis de Produo mais Limpa, que envolve uma modificao no
processo aplicando boas prticas operacionais (good housekeeping).
Na Tabela 5.4 esto listados e quantificados os principais resduos gerados, conforme os
diagramas de blocos qualitativos dos setores apresentados no item 5.3.







76

Tabela 5.4 Quantidade anual de resduos/emisses da Fundio B no perodo do trabalho.
RESDUOS/EMISSES (SLIDOS, LQUIDOS E ATMOSFRICOS)
Cdigo Produto/servio Quantidade Unidade Custo de Custo de Preo Custo
do
resduo
(slidos, lquidos e
atmosfrios) por ano
compra
(R$)
disposio
(R$)
venda
(R$)
total
(R$)
A0160
Resduo de Areia
de Fundio
5.262,16 T 499.905,20 342.040,39 - 841.945,59
A0121
Resduo de Escria
de Fundio
715,07 m - 55.775,86 - 55.775,86
K0212
Embalagens vazias
contaminadas
16,00 m - 2.400,00 - 2.400,00
X014 EPIs usados 13,62 m 172,80 1.062,39 - 1.235,19
F0031
Mat. Contaminados
com leo (Papel e
Madeira)
12,80 m - 998,40 - 998,40
F0042
Resduo txtil
contaminado
(panos)
320 un 70,40 - - 70,40
F0050
Outros resduos
perigosos de
processo - diversos
34,05 T - 2.655,99 - 2.655,99
K0070 Ps metlicos 469,90 T - 18.326,10 - 18.326,10
K0061
Lodo e material
particulado do
sistema de controle
de emisses
8,32 m
3
- 648,96 - 648,96
K0106
Lmpadas
fluorescentes
340 un 3.332,00 187,00 - 3.519,00
X020
Resduo de
papel/papelo
contaminado
67,20 T - 5.241,60 - 5.241,60
X025
Resduo de plstico
contaminado
41,60 T - 3.244,80 - 3.244,80

77

A0020
Resduo gerado fora
do processo
industrial (orgnico,
banheiros, varrio
no perigoso)
76,80 m
3
- 2.841,60 - 2.841,60
A0040
Sucata de metais
ferrosos
224.000,00 T 89.600,00 -
A0050
Sucata de metais
no ferrosos
12.832,00 T 5.132,80 -
A0060
Resduo de
papel/papelao
10,78 T - - 1.940,40 1.940,40
A0071
Resduo plstico
filmes e pequenas
embalagens
5,60 T - - 1.400,00 1.400,00
A0170
Resduo de
refratrio
374,56 T

37.456,00 29.215,93 - 66.671,93


Segundo o acompanhamento do controle de pesagem dos caminhes e atravs da
emisso de nota fiscal e MTR Manifesto de Transporte de cada carga com resduo que saiu para
disposio em aterro industrial, o valor da quantidade de resduo slido coletado nas Fundies A
e B, no perodo, de 17.025,60 T. Sendo que deste total 13.155,46 T so de resduos de areias de
fundio, o que corresponde a 76,5 % do total gerado, o restante est dividido entre escria de
fundio 10,5%, refratrio 5,5%, ps metlicos 6,9%, resduos perigosos diversos 0,5%, EPIs
contaminados 0,2%. A gerao da Fundio B representa 40% do total de resduos gerados pela
empresa, portanto 5.262,16 T de areia so gerados na Fundio B, conforme ilustrado nas Figuras
5.6, 5.7, 5.8 e 5.9.
Na Tabela 5.4 esto tambm listados os custos referentes compra da matria-prima e a
disposio do resduo. importante observar os custos elevados com disposio e a perda de
matria-prima no processada englobada nestes resduos. Estes dados esto de acordo com
Furtado (2001), que afirma que a contabilizao dos custos no demonstra o quanto representam
os gastos envolvendo as questes ambientais, pois, a gesto contbil no apura quais so os
gastos reais nessa rea. E que entre tantos itens envolvidos destacam-se os gastos com uso
78
ineficiente de matrias-primas, gesto de resduos antes da destinao e descarte, tratamento final
dos resduos, multas e outras despesas.
Alm disso, Matos (1997) em seu estudo verificou dificuldades na coleta de informaes
precisas relativas aos custos da empresa, sendo um dos fatores mais importantes os dados de
custos indiretos.


Quantidade total de resduos gerados no perodo nas
Fundies A e B
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
2700
a
g
o
/
0
4
s
e
t
/
0
4
o
u
t
/
0
4
n
o
v
/
0
4
d
e
z
/
0
4
j
a
n
/
0
5
f
e
v
/
0
5
m
a
r
/
0
5
a
b
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
n
/
0
5
j
u
l
/
0
5
Meses
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

r
e
s

d
u
o
s

(
T
)

Figura 5.6 Quantidades total de resduos (areia de fundio, escria, refratrios, ps metlicos,
resduos perigosos diversos, finos) gerada e descartada no perodo de 01/08/04 a 31/07/05, em
toneladas.

79
Quantidade de resduo areia de fundio - Fundio A e B
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
a
g
o
/
0
4
s
e
t
/
0
4
o
u
t
/
0
4
n
o
v
/
0
4
d
e
z
/
0
4
j
a
n
/
0
5
f
e
v
/
0
5
m
a
r
/
0
5
a
b
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
n
/
0
5
j
u
l
/
0
5
Meses
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

(
T
)
Resduo areia de fundiao - Fundiao B (T) Resduo areia de fundiao - Fundiao A (T)

Figura 5.7 Quantidades do resduo areia de fundio gerada na Fundio B e comparativamente
na Fundio A e B.

Quantidade de resduo areia de fundio - Fundio B
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
a
g
o
/
0
4
s
e
t
/
0
4
o
u
t
/
0
4
n
o
v
/
0
4
d
e
z
/
0
4
j
a
n
/
0
5
f
e
v
/
0
5
m
a
r
/
0
5
a
b
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
n
/
0
5
j
u
l
/
0
5
Meses
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

(
T
)

Figura 5.8 Quantidade em toneladas do resduo areia de fundio gerada no perodo na
Fundio B.


80
76,5%
0,2%
10,5%
5,5%
6,8% 0,5%
AREIA DE FUNDIO
EPI's DESCARTADOS
ESCRIA DE FUNDIO
REFRATRIO E MAT. NO
CERMICO
PS METLICOS
RESDUOS PERIGOSOS
DIVERSOS

Figura 5.9 Porcentagem de resduos do total.

Na Figura 5.6 est apresentado por ms a quantidade total de resduos gerados nas
fundies A e B. Observa-se que nos meses de agosto de 2004, fevereiro e junho de 2005, a
gerao de resduos teve um aumento significativo em relao aos demais meses do ano.
Comparando esta figura com as Figuras 5.7 e 5.8 pode-se constatar que o principal constituinte
dos resduos na empresa so as areias de fundio, e que as mesmas representam 76,5% conforme
apresentado na Figura 5.9. A quantidade gerada do resduo areia de fundio um reflexo direto
do processo produtivo. Na Figura 5.8 este fato pode ser observado, contudo constata-se que nos
meses de agosto de 2004 e junho de 2005 a quantidade de resduo gerado foi maior do que o
comportamento do processo. Este fato se explica pela retirada de um passivo ambiental
armazenado na empresa que nesses meses foi destinado a aterro industrial.
A partir dos dados de gerao de resduos e de produo de ferro fundido gerou-se a
Figura 5.10 que relaciona a quantidade total do resduo areia de fundio (t) pela quantidade total
de ferro fundido bruto produzido (t) no perodo de 01/08/04 a 31/07/05 mensalmente.




81

No Quadro 5.7, a seguir, apresentado uma lista de oportunidades de minimizao de
resduo areia de fundio e dos principais resduos gerados, fundamentada nas informaes
elaboradas nas etapas anteriores, bem como consideraes sobre a viabilidade tcnica, ambiental
e econmica das mesmas.
5.4 Identificao das Oportunidades de Minimizao de Resduos e Avaliao Ambiental,
Tcnica e Econmicas das Oportunidades:


Cardoso (2004) identificou os Indicadores de Produo Limpa. Dentre estes pelo
Princpio da Preveno o indicador quantidade de resduos slidos gerados por unidade de
produto (t/t). Este foi um dos indicadores utilizados neste trabalho.
Calculando a mdia dos 12 (doze) meses entre as quantidades de ferro fundido bruto
produzido e resduo areia de fundio e fazendo o clculo da relao entre elas obtm-se uma
relao de 2:1. Em outras palavras cada tonelada de peas de ferro fundido produzido gera meia
tonelada de resduo.

Figura 5.10 Relao entre a quantidade de ferro fundido bruto produzido pela quantidade de
resduo areia de fundio.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
g
o
/
0
4
e
t
/
0
4
u
t
/
0
4
o
v
/
0
4
e
z
/
0
4
j
a
n
/
0
5
/
0
5
r
/
0
5
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
n
/
0
5
j
u
l
/
0
5
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

(
T
)
a
s o
n d f
e
v
m
a
a
b
Meses
Resduo areia de fundio (T) Produo bruta de ferro fundido (T)

82
Quadro 5.7 Lista de oportunidades de minimizao do resduo areia de fundio.
CONSIDERAES
OPORTUNIDADES JUSTIFICATIVA
AMBIENTAIS TCNICAS ECONOMICAS
PRAZO
DE IMPLEM.
NVEIS DE
P+L
Pesquisa e
desenvolvimento de
solues para a
diminuio da
quantidade de areia nova
utilizada no processo.


Reduo da gerao de
resduo.
Otimizao do processo.
Reduo de custos.
Alto desempenho
ambiental em face de
eliminao ou reduo
de um dos fatores
chaves na gerao do
resduo.
A viabilidade tcnica
depende do
desenvolvimento das
pesquisas.
Alto custo. Longo prazo. Nvel 1
reduo na fonte
atravs de
mudana de
tecnologia
aplicada.
Recuperao/regenera
o da areia para retorno ao
processo como matria
prima (processos
trmicos e mecnicos).

Reduo do volume
descartada para aterro.
Reaproveitamento de
material.
Desempenho ambiental
relativo devido
gerao de poluentes
atmosfricos.

Relativo desempenho
tcnico devido a algumas
dificuldades operacionais.
Alto custo Mdio prazo. Nvel 2
Reciclagem
interna.
Reutilizao da lama e
do lodo dos lavadores de
p da exausto.
Reuso deste material no
misturador de areia.
Reduo do volume
descartado de resduo.
Alto desempenho
ambiental.
Relativo desempenho
tcnico devido a algumas
dificuldades operacionais,
depende de
desenvolvimento de
pesquisas.
Mdio custo. Mdio prazo. Nvel 1 e 2
Reciclagem
interna por
modificao no
processo e
parcial
substituio de
matrias-primas.
Doao de areia usada
para outras fundies.
Reaproveitamento do
resduo como matria
Desempenho ambiental
baixo devido a
Tecnicamente vivel, mas
depende de estudos.
Baixo custo. Baixo prazo. Nvel 3
Reciclagem

83
CONSIDERAES
prima em outro processo. transferncia do resduo
de um lugar para outro.
externa.
Substituio do lavador
de p ou otimizao de
seu desempenho.
Reduo da quantidade de
finos na atmosfera e
resduo de varrio.
Reduo de homem/hora
utilizados na limpeza da
mquina e do setor.
Relativo desempenho
ambiental.
Tecnicamente vivel Mdio custo. Mdio prazo. Nvel 1
Reduo na fonte
atravs de
modificao no
processo com
mudana de
tecnologia.
Aproveitamento da gua
dos lavadores para
adio de gua no
processo.
Reaproveitamento da
gua e de matria prima.
Reduo da gerao de
efluentes lquidos.
Alto desempenho
ambiental devido a
economia de gua,
recurso natural escasso
na natureza.
Tecnicamente vivel. Baixo custo. Mdio prazo. Nvel 2
Reciclagem
interna.
Diminuio da
quantidade de areia
agregada s peas na
desmoldagem.
Reduo do volume de
areia coletado nas
caambas da
granalhadeira.

Alto desempenho
ambiental devido a
diminuio de dois
resduos areia e
escria. Melhoria de controle das
propriedades da areia de
retorno.
Reduo na formao de
escria, devido a menor
quantidade de areia nas
Tecnicamente vivel,
porm necessita de
desenvolvimento de
pesquisas.
Mdio custo. Longo prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
no processo
atravs de
mudana
tecnolgica.

84
CONSIDERAES
peas que retornam e nos
canais.
Aumento da vida til da
granalhadeira e reduo
no consumo de granalha
de ao.
Uso do resduo em outro
processo, como por
exemplo:
- indstria de cimento;
- asfalto;
- concreto e artefatos;
- cobertura de aterros.
Reduo do volume de
areia para descarte
melhoria do desempenho
ambiental da fundio.
Reduo dos custos de
disposio.
Possibilidade de receita.
Desempenho ambiental
relativo devido
viabilizao ambiental
das reutilizaes.

Tecnicamente vivel,
porm necessita de
desenvolvimento de
pesquisas e estudos.
Mdio custo. Longo prazo. Nvel 3
Reciclagem
externa uso e
reuso do resduo
em outro
processo.
Alterao no sistema de
coleta, armazenamento
temporrio e segregao
dos resduos.
Separao dos diversos
tipos de resduos, para
uma melhor destinao
final, com possvel venda
de alguns resduos ou
reutilizao.
Limpeza e organizao
dos setores da fbrica e do
depsito temporrio.
Alto desempenho
ambiental.
Simples
operacionalizao,
dependendo de
treinamento, portanto
vivel tecnicamente.
J est implantado na
empresa o Plano de
Gerenciamento de
Resduos Slidos Anexo
3.
Baixo custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Melhoria na separao da Diminuio da gerao de Desempenho ambiental Opo simples e, portanto Baixo custo. Curto prazo. Nvel 1

85
CONSIDERAES
areia e das peas de
retorno e tambm das
caambas de
armazenamento das
peas para retorno.
Diminuio da gerao de
resduo de areia no setor
de fuso.
escria devido a presena
de areia agregada as
peas.
Limpeza de vrios
setores.
bom. sem dificuldades tcnicas. reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Adoo de um sistema
de gerenciamento
ambiental fundamentado
na preveno de
resduos.

Reduo da gerao de
resudos.
Atendimento a exigncias
legais e de clientes.
Otimizao do processo
produtivo.
Minimizao da gerao
de resduos.
Alto desempenho
ambiental.
Tecnicamente vivel. Mdio custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Melhoria no sistema de
captao e reteno dos
finos da central de areia.
Reduo da quantidade de
finos dispersos na
atmosfera.
Reduo na gerao de
resduo de areia de
fundio coletada na
varrio.
Alto desempenho
ambiental em face de
reduo das emisses
atmosfricas e
conseqentemente
reduo da gerao de
resduos.
Tecnicamente viavel, Alto custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
no processo
atravs de
mudana
tecnolgica.

86
CONSIDERAES
Melhor organizao e
limpeza dos setores.
Reduo de homem/hora
utilizada para limpeza.
Diminuio nas
reclamaes de vizinhos.
Cumprimento de
exigncias do rgo
ambiental.
Melhora da imagem da
empresa diante dos
vizinhos e rgo
ambiental.
Implantao do sistema
de exausto de
particulados dos fornos
de fuso.

Controle das emisses de
particulados internamente
e externamente a empresa.
Evitar e diminuir
reclamaes de vizinhos.

Alto desempenho
ambiental em face de se
alcanar uma
significativa reduo na
emisso de
particulados. Melhor organizao e
limpeza.
Melhorias nas condies
de trabalho.
Cumprimento de
exigncias do rgo
ambiental.

Melhora da imagem da
empresa diante dos
vizinhos e rgo
ambiental.
Tecnicamente vivel. Alto custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
no processo
atravs de
mudana
tecnolgica.
Eliminao de
vazamentos de
equipamentos (correias


Reduo da quantidade de
resduos coletados por
vazamentos e problemas
Bom desempenho
ambiental devido a
eliminao de um fator
Completamente vivel,
pois depende somente de
manuteno da empresa.
Baixo custo. Curto prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao

87
CONSIDERAES
transportadoras, elevador
de canecas, etc.)
de manuteno.
Diminuio da
necessidade de limpeza da
rea.

de grande contribuio
para a poluio do
ambiente de trabalho e
desperdcio de material.
Reduo da gerao de
resduos.
Reduo de homem/hora
no trabalho de limpeza.
Diminuio no consumo
de matrias-primas e
insumos.
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Melhoria do
procedimento de troca de
caambas de coleta de
resduos.
Evita vazamentos e
diminui os procedimentos
de limpeza em torno da
caamba.
Reduo de homem/hora
no trabalho de limpeza.
Bom desempenho
ambiental, devido a
contribuio para a
limpeza do ambiente.
Tecnicamente vivel, pois
depende de
conscientizao e
treinamento dos
operadores de
empilhadeira.
Baixo custo. Curto prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Confeccionar tampas
para as caambas de
coleta do resduo finos
de areia.
Reduo da quantidade de
p disperso na atmosfera.
Aumento da limpeza do
ambiente de trabalho.
Relativo desempenho
ambiental, pois reduz as
emisses atmosfricas
no ambiente de
trabalho.
Tecnicamente vivel,
depende somente de um
projeto simples e da
confeco.
Baixo custo. Curto prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas

88
CONSIDERAES
operacionais
(good
housekeeping).
Melhorias no separador
magntico.
Ineficincia do sistema de
separao de metais
muita areia na caamba
junto com os metais.
Preveno na gerao de
escria.
Relativo desempenho
ambiental, pois reduz a
quantidade de escria
gerada e utiliza melhor
a areia de moldagem.
Tecnicamente vivel,
dependendo de melhor
manuteno ou troca do
equipamento.
Baixo custo. Curto prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando boas
prticas
operacionais
(good
housekeeping).
Utilizao de sucatas
mais limpas e
apropriadas para o
processo. A partir de
treinamentos e
capacitao dos
fornecedores de sucata.

A sucata estando suja
aumenta o volume de
escria gerada.


Recebem-se junto com a
sucata diversos tipos de
resduos, que a empresa
assumi o custo da
destinao.
Gerao de emisses
atmosfricas.
Relativo desempenho
ambiental, pois reduz a
quantidade de escria
gerada e diminui as
emisses atmosfricas.
Tecnicamente vivel,
depende somente de
treinamento e capacitao
dos envolvidos.
Baixo custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
com modificao
de processo
aplicando a
substituio de
matrias-primas,
atravs da
escolha de
matrias-primas
com menor teor
de impurezas e

89



CONSIDERAES
com menor
possibilidade de
gerar
subprodutos.
Secagem do lodo e da
lama antes do envio a
aterro industrial.
Reduo do volume de
resduos enviados para
aterro industrial.
Alto desempenho
ambiental em face da
reduo da quantidade
de resduo enviada a
aterro.
Tecnicamente vivel. Mdio custo. Mdio prazo. Nvel 1
reduo na fonte
atravs de
mudana de
tecnologia
aplicada.



90

O Quadro 5.7 nos apresenta as oportunidades de minimizao de resduos possibilitando
a determinao da priorizao de implantao das alternativas sob os critrios de simplicidade e
viabilidade tcnica, ambiental e econmica, como citado por CNTL Implementao de
Programas de Produo mais Limpa (2003).
Os tempos de implementao das alternativas so variveis e um cronograma de
implementao dever ser elaborado, priorizando-se as opes de menor custo e que podem ser
executadas em mdio e curto prazo, enquanto as alternativas de alto custo e logo prazo podem ser
escaladas para estudos e pesquisas aprofundados.
A extensa lista de opes elaboradas fez observar a existncia de um bom potencial de
oportunidades de minimizao do resduo areia de fundio.
As opes referentes a mudanas de procedimentos operacionais, como por exemplo,
eliminaes de vazamento de equipamentos e adoo de um SGA, podem ser implementadas
imediatamente em face da simplicidade que apresentam. Todas possuem bom desempenho
ambiental, sendo que a opo da implementao de um sistema de gerenciamento ambiental se
mostra como a mais completa, pois permite a melhoria continua e otimizao de solues para os
problemas ambientais da organizao.
As alternativas de mudana de tecnologia, como por exemplo, implantao do sistema
de exausto de particulados dos fornos de fuso, so as que apresentam melhor desempenho
ambiental, por reduzirem o poluente na fonte, e por promover significante reduo do volume do
resduo.
Com relao reutilizao do resduo como matria-prima em outros processos,
exemplos de casos j efetivados tm demonstrado a eficincia desta opo no que concerne a
contribuio da reduo da quantidade de resduo a ser disposta em aterros.
No que se refere s opes de regenerao/recuperao deve ser considerado o seu
relativo desempenho ambiental ao gerar outros resduos durante seu processamento,
principalmente o processo trmico. Contudo, o desenvolvimento de pesquisas na adequao
ambiental de tal tecnologia deve ser incentivado, devido ao seu potencial de minimizao de
resduo descartado.


91

5.4.1 Limitaes Encontradas no Estudo de Caso

As dificuldades encontradas no decorrer da realizao deste trabalho foram de ordem
conceitual, organizacional, tcnicas, econmicas, poltica, educacionais e legislativas.
Outros fatores que tambm geraram dificuldade para aquisio de dados e na
implementao total do programa, foram os listados abaixo:
Quadro 5.8 Limitaes encontradas divididas em sub-categorias.
LIMITAOES SUB-CATEGORIAS
1. Conceituais Resistencia mudana, por parte de alguns membros do Ecotime.
Falta de percepao por parte da alta direao (coordenadores e gerentes)
do esforo relacionado implantaao do programa de produao mais
limpa;
2. Organizacionais Abrangncia limitada das aes ambientais dentro da empresa;
Falta de engajamento no programa pelos trs turnos, o que gerou uma
quebra da rotina criada entre os prprios membros dos ecotimes para a
coleta de dados;
Dificuldade dos funcionrios de se reunirem fora do horrio de trabalho
para a realizao de reunies, sem contrapartida da empresa;
Estrutura organizacional inadequada e sistema de informao
incompleto;
Experincia limitada com o envolvimento dos empregados em projetos
da empresa;
Falta de estrutura ambiental dentro da empresa;
Como o programa estava sendo implantado somente na Fundio B, isso
gerou um descontentamento por parte dos membros dos ecotimes, pois
estes no viam um comprometimento dos outros colegas;
3. Tcnicas Falta de preciso nos valores coletados, sendo algumas vezes estes
repetidos, por se achar que no haveria mudanas de um dia para outro,
gerando baixo ndice de confiabilidade;
Necessidade de adequao da metodologia desenvolvida pelo CNTL de
implementao empresa, sendo a metodologia muito complexa, em
funo de especificidades do processo e organizao da fundio
estudada;
Acesso limitado informao tcnica mais adequada empresa bem
como desconhecimento da capacidade de assimilao destas tcnicas
pela empresa;
4. Econmicas Total desconhecimento do montante real de custos ambientais da
empresa;
Alocao incorreta dos custos ambientais aos setores onde so gerados;
5. Financeiras Percepo incorreta de que investimentos em P+L representam um risco
financeiro alto devido natureza inovadora destes projetos;
92

Foco exagerado na produao sem a avaliaao da geraao de resduos;
6. Polticas Foco insuficiente em P+L nas estratgias ambientais, tecnolgicas,
comerciais e de desenvolvimento industrial;

Nesse sentido, Matos (1997, p. 93) fez algumas observaes em seu trabalho quanto aos
aspectos educacionais, polticos e legislativos, so elas:

[...} a falta de conscientizao da importncia de aplicao de esforos em preveno de
resduos por parte do pessoal envolvido na organizao, bem como a viso do resduo
como lixo e no como matria-prima e energia em potenciais, geram dificuldades na
obteno de dados para a elaborao de pesquisas e, por extenso, no desenvolvimento
de solues em reduo de poluentes e obteno de recursos para implementao. Este
aspecto parece estar intimamente relacionado com o sistema produtivo atual que,
fundamentado nos critrios capitalistas, tem suas aes regidas pelas necessidades deste
sistema. Para muitos, o gerenciamento ambiental no faz parte, ainda, dessas ditas
necessidades. Assim sendo, os rgos reguladores e polticos cometem um grave erro ao
deixarem de exercer seu poder de criao de necessidades ambientalmente corretas,
influenciando e incentivando o desenvolvimento e efetivao de atitudes de preveno
de resduos.



93

6 CONCLUSES E RECOMENDAES

Este trabalho foi desenvolvido com o objetivo de avaliar o processo de fabricao de
peas fundidas com vistas a minimizao da gerao do resduo slido areia de fundio,
utilizando os princpios da metodologia de Produo mais Limpa desenvolvida pela UNIDO-
CNTL.
A etapa de sensibilizao teve a participao da alta direo, coordenadores e demais
funcionrios envolvidos no processo industrial, a qual foi fundamental para o sucesso do
trabalho, devido a obteno do comprometimento e conscientizao para as questes ambientais
da empresa, que at o desenvolvimento deste no eram praticadas. Esta etapa tambm permitiu
que o diagnstico ambiental fosse discutido e definido o seu escopo.
Os resduos areias de fundio gerados no perodo de agosto de 2004 a julho de 2005 no
processo produtivo da empresa, englobado pelas Fundies A e B, perfazem um total de
13.155,46 T, o que corresponde a 76,5 % do total gerado, o restante est dividido entre escria de
fundio 10,5%, refratrio 5,5%, ps metlicos 6,9%, resduos perigosos diversos 0,5%, EPIs
contaminados 0,2%. A gerao da Fundio B representa 40% do total de resduos gerados pela
empresa, portanto 5.262,16 T de areia so gerados na Fundio B.
Dentre os pontos de maior gerao da Fundio B esto os pontos 03 caamba de
coleta de areia que cai nas correias transportadoras, 05 caamba de coleta de finos do processo
de desmoldagem, 06 caamba de areia que cai na correia transportadora e 10 caamba de
coleta de lama e lodo do sistema de exausto. Nos pontos 03 e 06 a causa principal de gerao a
falta de manuteno e otimizao do processo de transporte da areia at o silo de armazenamento.
Este fato constitui uma oportunidade simples de melhoria enquadrada no nvel 1 dos nveis de
Produo mais Limpa, que envolve uma modificao no processo aplicando boas prticas
operacionais (good housekeeping).
A relao entre a quantidade de ferro fundido bruto produzido e o resduo areia de
fundio de 2:1. Em outras palavras cada tonelada de peas de ferro fundido produzido gera
meia tonelada de resduo.
As oportunidades sugeridas possuem diversos nveis de complexidade. Algumas
medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento
de pesquisas que as tornem viveis quanto aos aspectos tcnicos, ambientais e econmicos,
94

dependendo do tipo de opo, como o caso da regenerao da areia de moldagem, dos
processos de reutilizao e da substituio de materiais geradores de gases txicos. Os tempos de
implantao so variveis e um cronograma de implementao pode ser elaborado, priorizando-
se as opes que podem ser efetivadas em mdio e curto prazo, enquanto que as alternativas em
longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19
oportunidades listadas 9 delas so oportunidades de baixo custo e de fcil implementao para
empresa, podendo ser adotadas a curto prazo.
O resduo areia de fundio apresenta um bom potencial de minimizao, conforme a
extensa lista de oportunidades que foram identificadas.
Ao mesmo tempo, considerando a complexidade do processo de fundio e da
metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a implementao de um Programa de Produo
mais Limpa neste tipo de empresa necessita de estudos como este para estimular os empresrios a
aplicar esforos na preveno da gerao de resduos, utilizando ferramentas efetivas e viveis
para se buscar o desenvolvimento sustentvel neste setor.
As dificuldades encontradas no decorrer da realizao deste trabalho foram de ordem
conceitual, organizacional, tcnicas, econmicas, polticas, educacionais e legais.Alm disso, a
falta de conscientizao da importncia de aplicao de esforos em preveno de resduos por
parte do pessoal envolvido na organizao, gerou dificuldade na obteno de dados para a
elaborao do estudo e no desenvolvimento de solues ambientais, bem como na obteno de
recursos para a implementao.
Buscando dar continuidade a pesquisa desenvolvida no presente trabalho, sugere-se a
elaborao de pesquisas que englobem:
Execuo da etapa de implementao das alternativas de minimizao indicadas,
sendo possvel avaliar o desempenho na prtica;
Dar continuidade ao programa, realizando uma avaliao semelhante ao do
presente estudo para os demais resduos gerados no processo de fundio;
Criar novos indicadores quantitativos para o processo;
Aumentar a eficiencia energtica do processo, visto que esse insumo representa
21% do custo do produto para a empresa.


95

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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RESDUOS. Panorama das Estimativas de Gerao de Resduos Industriais. So Paulo.
Abril. 2003.
2. ABIFA Associao Brasileira de Fundio. Manual de Regenerao e Reuso de Areias
de Fundio. So Paulo, 1999.
3. ABIFA Associao Brasileira de Fundio. Workshop sobre descartes de areia de
fundio Plano integrado para tratamento dos descartes de areia de fundio. So
Paulo. Mai. 1996.
4. AMARAL, A.P. Contabilidade Ambiental e Produo mais Limpa. Disponvel na
internet em: <http//www.pmaisl.com.br.html>, jun. 2002. 2 p.
5. ANDRADE, J .C.S.; MARINHO, M.M.O.; KIPERSTOK, A. Diretrizes para uma poltica
nacional de meio ambiente focada na produo limpa: elementos para discusso.
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Resduos Slidos Classificao. Setembro, 1987, 33p.
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Misturas. Processos de Recobrimento. Placas de aquecimento. Alimentao. Fabricao
de machos. Ponto 13. In: Fundio. 10 edio. Associao Brasileira de Metais ABM,
So Paulo, 1978.
8. BONIN, A.L.; ROSSINI, A.J . Reutilizao da areia preta de fundio na construo
civil. Limeira, 1994. CESET UNICAMP.
9. BONET, I.I. Valorizao do resduo areia de fundio (RAF). Incorporao nas massas
asflticas do tipo C.B.U.Q. Florianpolis, 2002. 131 P. Dissertao (Mestrado em
Engenharia de Produo) Universidade Federal Santa Catarina.
10. BRADASCHIA, C. Mtodos usuais de se dar formas aos metais. Importncia relativa da
fundio, suas peculariedades, vantagens e desvantagens. Aula n 1. In: Curso de
Fundio de Ligas No-Ferrosas. Associao Brasileira de Metais-ABM, 3 edio, So
Paulo, 1974.
96

11. CAMPOS FILHO, M.P. Solidificao e fundio de metais e suas ligas. Rio de J aneiro:
Livros Tcnicos e Cientficos; So Paulo: Editora da Universidade de So Paulo, 1978.
12. CASTRO NETO, P.P. Minimizao de resduos. In: I Seminrio Internacional de Gesto e
Tecnologias de Tratamento de Resduos. Anais. So Paulo, p.10-14.1991.
13. CARDOSO, LIGIA MARIA FRANA. Indicadores de Produao Limpa: uma proposta
para anlise de relatrios ambientais de empresas. Salvador-Ba, 2004, 155p.
14. CNTL. ECOPROFIT Produo mais limpa e minimizao de resduos. Porto Alegre,
CNTL/SENAI-RS/UNIDO/UNEP, vol.1. 1998. 48 p.
15. CNTL. Implementao de programas de produo mais limpa. Porto Alegre,
CNTL/SENAI-RS/UNIDO/UNEP, 2003.42 p.
16. DIEHL, M.D. Planejamento da Regenerao de Areias de Fundio. 51 Congresso
Anual da ABM . Porto Alegre. 1996.
17. DELBOUX, F.A. Minimizao de descarte de areias de fundio. Santa Brbara
doeste, 2000. 137 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Universidade
Metodista de Piracicaba.
18. EPA. Toxics release inventory, office of pollution prevention and toxics. U.S.
Environmental, 1990.
19. FEPAM Fundao Estadual de Proteo Ambiental. Inventrio Nacional de Resduos
Slidos Industriais. Porto Alegre, 2003.
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ABM, So Paulo, 1974.
21. FURTADO, J .S. Produo Limpa. Disponvel na internet
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22. GOMES OLIVEIRA, M.T. et al. Indstria de Fundio Segmento de peas para o setor
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23. GREENPEACE. O que produo limpa? Disponvel na internet
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24. GUIDES TO POLLUTION PREVENTION. Metal Casting and Heat Treating Industry.
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25. KIPERSTOK, Asher et al. Preveno da poluio. Braslia: SENAI/DN, 2002.290p.
97

26. KIPERSTOK, Asher. Tecnologias limpas porque no fazer j o que certamente vir
amanh. Revista Tecbahia, 2002.
27. LEIDEL, D.S. Pollution prevention: the options. Castespo 96 and 10
th
AFS casting
congress. 1996.
28. LERIPIO, A.A. GAIA: Um mtodo de gerenciamento de aspectos e impactos
ambientais. Florianpolis, 2001, 161 p. Tese (Doutorado) -
Engenharia de Produo, Universidade Federal de Santa Catarina.
29. LO R, V. Areias de fundio. Generalidades. Classificao. Tcnica de preparo.
Componente. Tintas e revestimentos. Ensaios e Controle. Composio e aplicao de
areias e tintas. Ponto 8. In: Fundio. 10 edio. Associao Brasileira de Metais
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30. MARIOTTO, C.L. Estudo das areias para confeco de moldes e machos, composio,
propriedades, aplicaes, mtodos de ensaio. Aula n 13. In: Fundio de ligas no
ferrosas. 3 edio. Associao Brasileira de Metais ABM, So Paulo, 1974.
31. MARIOTO, C.L.; BONIN, A.L. Tratamento dos descartes de areia. Revista Fundio e
matrias-primas. mar/abr. 1996. p.28-32.
32. MARIOTTO, C.L. Regenerao de areias: Como selecionar um processo?. So Paulo:
Instituo de Pesquisas tecnolgicas IPT. 2000.
33. MARIOTTO, C.L. Regenerao de areias: uma tentativa de discusso sistemtica.
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT. So Paulo. 2000.
34. MATOS, S.V. Proposta de minimizao de resduos slidos industriais: estudo de caso
com areia de fundio. So Carlos, 1997. 107 p. Dissertao (Mestrado) - Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
35. MOURA, L.A.A. Qualidade e Gesto Ambiental. 3 edio, So Paulo: Editora J uarez de
Oliveira, 2002.
36. MORAES, C.A.M. (Org.). Apostila de fundio I. Apostila da disciplina Eng 06620,
vol.1.abr. 2000.
37. NEWTON, J . Setting up a waste minimization program. Pollution Engineering. 1990.
abr. p. 75-80.
38. NONATO FILHO. O. O controle da poluio ambiental na fundio. Revista Fundio e
Matrias-primas. Ano 10, n94, nov-dez. 1988. p.67-74.


98

39. OECD. Climate change: mobilising global effort. Washington, D.C.: Organization for
Economic Co-operation and Development, 1997.
40. RECUSANI FILHO, A. Estudo das operaes de vazamento. Desmoldagem e rebarbao.
Aula n 24. In: Curso de Fundio de Ligas no Ferrosas. Associao Brasileira de
Metais ABM, 3. ed. So Paulo, 1974.
41. SIEGEL, M. Processos de fundio: generalidades, consideraes gerais sobre a escolha do
processo, importncia relativa dos diversos processos. Ponto 7. In: Fundio. 10 edio.
Associao Brasileira de Metais ABM, So Paulo, 1978.
42. SOUZA, L.E. Aposta na Limpeza. Revista Pequenas Empresas Grandes Negcios. Dez.
2002. 5 p.
43. TACHIZAWA, T.; CARVALHO, A.B. Gesto Ambiental Enfoque Estratgico
Aplicado ao Desenvolvimento Sustentvel. So Paulo: Pearson Education do Brasil,
2002.
44. TEIXEIRA, C.E. Ensaios de tratabilidade de resduo slido industrial areia fenlica:
isolamento, identificao e seleo de fungos filamentosos. So Paulo, 1993. 108 p.
Dissertao (Mestrado em Hidrulica e Saneamento) - Universidade de Campinas.
45. TOCHETTO, M.R.L. Resduos Slidos Industriais: Gerenciamento e Destinao Final
Mdulo I. Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental Seco RS, 2000.
73p.
46. VALLE, C.E. Qualidade Ambiental: ISO 14000. So Paulo: Editora Pioneira, 2002.
47. WASTE MINIMIZATION OPPORTUNITY ASSESSMENT MANUAL. EPA/625/7-
88/003. Ohio, USA, jul, 1988.

99
ANEXO A

PLANILHA DE CONTROLE DE RESDUOS


CONTROLE DE RETIRADA DE RESDUO AREIA DE FUNDIAO FINOS DE
DESMOLDAGEM PONTO 05

Data Horrio Volume da caamba Peso da caamba Nome do operador Visto

















100

Produto/servio Quantidade Unidade Custo de Custo total de Custo total
(slidos, lquidos e atmosfrios) por ano compra (R$) disposio R$ (R$)
INTERMEDIRIO: RESDUOS/EMISSES (SLIDOS, LQUIDOS E ATMOSFRIOS)

101

ANEXO B


Dados de consumo de bentonita e carvo mineral do perodo de julho de 2004 a agosto
de 2005.
CONTROLE DO CONSUMO MENSAL DE BENTONITA E CARVO MINERAL
DA FUNDIO B NO PERODO DE AGOSTO/04 A JULHO/05
Ms Bentonita
nacional
(kg)
Bentonita
importada
(kg)
Quantidade
total
nacional +
imp.(kg)
Nmero
de caixas
feitas
Quantidade
mdia em
cada caixa
(kg/caixa)
Carvo
mineral p
(kg)
Agos/04 30.650 21.150 51.800 87.810 0,59 28.672
Set/04 32.875 22.100 54.975 82.170 0,67 15.960
Out/04 38.975 24.690 63.665 94.816 0,67 24.388
Nov/04 32.575 24.770 57.345 90.768 0,63 27.916
Dez/04 24.625 29.290 53.915 68.554 0,79 20.944
J an/05 36.350 24.160 60.510 82.917 0,73 23.056
Fev/05 37.850 23.850 61.700 81.932 0,75 17.164
Mar/05 30.950 25.100 56.050 89.642 0,63 23.296
Abr/05 37.845 20.510 58.355 83.447 0,70 14.051
Mai/05 42.250 28.880 71.130 89.972 0,79 30.658
J un/05 39.025 25.760 64.785 87.861 0,74 28.188
J ul/05 40.850 25.520 66.370 91.270 0,73 26.450








102

Dados de consumo de ferro gusa e sucata da Fundio B no ano de 2004 e 2005.
CONTROLE DO CONSUMO MENSAL DE FERRO GUSA E SUCATA DE AO DA
FUNDIO B NO PERODO DE AGOSTO/04 A JULHO/05
Ms Ferro Gusa (kg) Sucata de ao (kg) %
Ago/04 72.300 558.280 11,47
Set/04 100.250 581.870 14,70
Out/04 128.200 650.995 16,45
Nov/04 121.900 687.420 15,06
Dez/04 76.220 555.990 12,06
J an/05 108.770 550.250 16,50
Fev/05 111.950 558.785 16,69
Mar/05 93.944 578.880 13,96
Abr/05 114.675 532.070 17,73
Mai/05 75.485 586.195 11,41
J un/05 20.910 761.920 2,67
J ul/05 17.040 789.350 2,11
Mdia 70.265 571.240 -














103

Acompanhamento de indicadores de produo da Fundio B.
ACOMPANHAMENTO DE INDICADORES DE PRODUO DA FUNDIO B NO
PERODO AGOSTO/04 A JULHO/05
Ms Produo
bruta (T)
Produo
lquida
(T)
Refugo
(T)
Percentual
de Refugo
(%)
Total
de
caixas/
ms
Mdia de
caixas/dia
Mdia de
tonelada
produzido/
dia
Dias
teis
Agos/04 763,10 739,30 23,80 3,12 87.810 2.993 26,00 29
Set/04 719,30 694,50 24,80 3,45 82.170 3.120 27,30 26
Out/04 827,90 798,20 29,70 3,59 94.816 3.160 27,60 30
Nov/04 820,10 775,10 45,00 5,49 90.768 3.025 27,30 30
Dez/04 810,8 780,80 30,00 3,70 88.765 2.958 27,00 30
J an/05 771,30 726,60 44,60 5,79 82.917 2.763 25,70 30
Fev/05 748,50 698,70 49,80 6,66 80.743 2.883 26,70 28
Mar/05 739,80 681,10 58,70 7,94 81.932 2.731 24,70 30
Abr/05 785,30 726,00 59,20 7,54 83.447 2.877 27,10 29
Mai/05 840,30 791,20 49,10 5,84 89.972 3.049 28,50 29,5
J un/05 826,70 785,40 41,30 4,99 87.861 2.928 27,60 30
J ul/05 857,30 805,90 51,40 6,00 91.270 2.992 28,10 30,5




104

ANEXO C





























105

SISTEMA DA
QUALIDADE
JUN / 05
PB0001



PROCEDIMENTOS


PLANO DE GERENCIAMENTO
DE RESDUOS
Fonte: Metalcorte
Reviso: 00
Data: 06/05
Redator: Glademir Campos
14
pginas

SUMRIO:

DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
DEFI NI ES
COMPETNCI AS
CLASSI FI CAO POR NATUREZA E CORE
DOS RES DUOS
LI STAGEM DOS RES DUOS SLI DOS
CARACTER ZAO DAS AREAS PARA
DI SPOSI O TEMPORRI A
COLETA E DI SPOSI O EM PONTOS
I NTERNOS AOS PRDI OS
ENVI O DE RES DUOS PARA
ARMAZENAGEM TEMPORRI A NAS
I NSTALAES I NTERNAS
ENVI O DE RES DUOS PARA I NSTALAE
EXTERNAS
ANEXOS


Objetivo e Aplicao: Esta Norma define os procedimentos para
identificar, segregar, acondicionar, descartar, e direcionar para
disposio os resduos gerados pela Metalcorte Metalurgia Ltda
Fundio, de forma a facilitar a destinao final,
minimizar impactos e atender as exigncias de controle
ambiental. Tambm definem qual a documentao pertinente
para manuseio interno, transporte e tratamento final de cada
tipo de resduo. Aplica-se a todas as fontes geradoras de resduos
da Unidade Fundio, abrangendo Resduos classe I
perigosos, Resduos classe I I A no inertes e Resduos classe
I I B inertes.

1 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 10006 Solubilizao de resduos;
NBR 10007 Amostragem de resduos;
NBR 10004 Resduos slidos classificao;
NBR 13221 Transporte Terrestre de Resduos;
NBR 12235 Armazenamento de resduos slidos
perigosos;
NBR 11174 Armazenamento de resduos classe
I I no inerte e I I I inertes.
Resoluo Conama 09/93 dispe sobre a
destinao de leos lubrificantes usados.
Resoluo Conama 275/01 dispe sobre as cores
da coleta seletiva.

2 DEFINIES
2.1 Resduo
Qualquer material de gerao inevitvel com o uso
da tecnologia atual, resultante de operaes
humanas e ou operao industrial e sem utilidade
futura.



2.2 Resduo slido
Qualquer slido ou semi-slido, resultante das
atividades industriais, sem utilizao futura na
fabricao de um produto ou servio.

2.3 Classificao de resduos
o estabelecimento das caractersticas de
periculosidade do resduo incluindo toxicidade,
corrosividade, inflamabilidade e reatividade,
utilizando-se mtodos de amostragem e analticos
indicados na legislao e normas tcnicas.

2.4 Resduos classe I . Perigosos
So resduos que apresentam risco a sade
pblica, provocando ou acentuando, de forma
significativa, um aumento de mortalidade ou
incidncia de doenas, e/ou riscos ao meio
ambiente, quando o resduo manuseado ou
destinado de forma inadequada. Estes resduos
podem apresentar uma das seguintes
caractersticas: inflamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade ou patogenicidade. Estes
resduos esto referenciados na Norma NBR
10004.




106

2.5 Resduos classe II A. No inertes
Estes resduos podem ter propriedades tais como:
combustibilidade, biodegradabilidade ou
solubilidade em gua. So aqueles que no se
enquadram nas classificaes de resduos classe l
perigosos ou de resduos classe ll B inertes.

2.6 Resduos classe II B. Inertes
Quaisquer resduos que quando amostrados de
forma representativa (NBR 10007) e submetidos a
um contato esttico ou dinmico com gua
destilada ou deionizada, temperatura ambiente,
conforme teste de solubilizao (NBR 10006), no
tiverem nenhum de seus constituintes
solubilizados a concentraes superiores aos
adres de potabilidade de gua.

2.7 Resduo reciclvel
So materiais que aps uso podem retornara ao
ciclo de produo industrial, agrcola ou artesanal
para serem reutilizados.

2.8 Reciclagem
o processo de reintroduo de resduos no
ciclode produo, fazendo que aps alguma
transformao o mesmo venha a ter valor scio-
econmico.

2.9 Fonte geradora
qualquer processo, sub-processo, unidade, rea,
ou equipamento da unidade Fundio, cujo
negcio ou atividade gere resduos.

2.10 Minimizao
qualquer atividade com o objetivo de reduzir a
quantidade de resduos gerados ou a sua
toxicidade, incluindo reduo na fonte e
reciclagem.

2.11 Coleta seletiva
Sistema de segregao e recolhimento de resduos
reciclveis, previamente separados na fonte
geradora.





2.12 Tratamento
qualquer mtodo, tcnica ou processo, inclusive
incinerao, utilizado para transformar um
resduo perigoso em no perigoso ou menos
perigoso, ou para dele recuperar energia ou outros
materiais.

2.13 CRS - Central de resduos slidos
o pavilho coberto localizado prximo a
Fundio B, dotada de ptio e depsito para
estocagem temporria de resduos perigosos ou
no.

2.14 CRL - Central de resduos lquidos
o pavilho coberto localizado prximo ao
almoxarifado de produtos qumicos, que serve
para estocagem temporria de resduos lquidos
perigosos ou no.

2.15 CLF- Central de lmpadas fluorescentes
o pavilho coberto localizado ao lado do
almoxarifado de produtos qumicos, que tem por
objetivo estocar temporariamente as lmpadas
fluorescentes queimadas at posterior envio para
descontaminao.

2.16 Depsito Intermedirio
o pavilho coberto localizado prximo a
usinagem, que tem por objetivo armazenar
temporariamente os resduos gerados em
quantidades grandes, como por exemplo, areia de
fundio, finos de exausto, lodo de exausto,
machos quebrados, refratrios de forno, entre
outros.

2.17 Ponto de Coleta Seletiva
Pontos de coleta de pequeno porte com conjunto de
coletores disponibilizados nos postos de trabalho
ou prximos destes, na rea industrial, na praa
de alimentao, nos postos de caf e gua, nas
entradas dos prdios e no ptio.

2.18 CODECA
Empresa de limpeza pblica de Caxias do Sul,
responsvel pelo aterro sanitrio.



107

2.19 PGR Plano de Gerenciamento de Resduos
Este plano um documento baseado nos
princpios da responsabilidade da fonte geradora
com a no gerao de resduos, minimizao da
gerao, reciclagem, transporte e destinao
adequada. Deve ser atualizado anualmente.

2.20 FEPAM Fundao estadual de
proteo ambiental
rgo do governo do estado do Rio Grande do Sul
responsvel pelo controle e fiscalizao ambiental.

2.21 rgo de Controle Ambiental
I nstituio governamental responsvel pelo
gerenciamento do meio ambiente. Pode ser
federal, estadual ou municipal.

2.22 Co-processamento
Queima de resduos em fornos de clinquer com o
reaproveitamento energtico e incorporao das
cinzas resultantes no produto final.

3 COMPETNCIAS
3.1 Compete ao Coordenador de Meio
Ambiente
Aprovar as modificaes propostas a esta norma e
seus anexos.

3.2 Compete ao time de meio ambiente
3.2.1 Propor modificaes a esta norma;

3.2.2 Buscar desenvolver melhor alternativas de
tratamento/destinao de resduos;

3.2.3 Assessorar os setores da Unidade Fundio
no cumprimento dos dispositivos legais quanto ao
gerenciamento dos resduos slidos conforme
diretrizes do PGR;

3.2.4 Classificar os resduos slidos gerados na
Unidade Fundio segundo critrios da NBR
10.004, e definir a destinao final para os
mesmos;



3.2.5 Requerer a FEPAM a autorizao para
confeco do MTR Manifesto de Transporte de
Resduos Perigosos e controlar o envio para
instalaes externas atravs da emisso deste;

3.2.6 Expedir e controlar a emisso de MTRs
Manifesto de Transporte de Resduos Perigosos,
fichas e envelopes de emergncia;

3.2.7 Gerenciar a destinao dos resduos,
garantindo o cumprimento de leis e
condicionantes da Licena de operao;

3.2.8 I dentificar e avaliar instalaes e ou
empresas que possam receber para tratamento e
ou disposio final, os resduos gerados nas
atividades da Unidade Fundio;

3.2.9 I nspecionar as fontes geradoras quanto
segregao dos materiais reciclveis e no
reciclveis;

3.2.10 Divulgar os resultados e criar mecanismos
de incentivo para melhoria continua da coleta
seletiva;

3.3 Compete a fonte geradora
3.3.1 Desenvolver estudos, propor e executar,
procedimentos ou modificaes de projetos na
fonte geradora, visando a no gerao ou reduo
do volume gerado do resduo, e tornando-o,
quando possvel menos perigoso para o transporte
e destinao final;

3.3.2 Solicitar ao setor de meio ambiente, quando
necessrio, a emisso dos documentos necessrios
para o transporte de resduos, tais como, MTR,
notas fiscais, fichas de emergncia e envelopes de
emergncia.
3.3.3 Executar/orientar a coleta, segregao,
acondicionamento e transporte do resduo,
responsabilizando-se pelo mesmo at a C.R.S,
C.R.L , C.L.F ou depsito intermedirio para os
resduos enviados para estocagem temporria.

3.3.4 Garantir a remoo de todos os resduos de
forma segura, definindo em suas rotinas de
trabalho a proteo sade do homem e ao meio
ambiente.

108

3.3.5 I nformar previamente ainda na fase de
planejamento quando da gerao de resduos em
larga escala.

3.3.6 Executar a segregao dos resduos Classe I I
B, conforme a orientao da coleta seletiva,
conforme anexo Anexo I.

3.3.7 Orientar os executantes / usurios quanto
localizao e uso adequado dos coletores de
resduos existentes na rea sob sua
responsabilidade.

3.3.8 Manter as estruturas dos pontos de coleta
seletiva, fazendo substituio dos coletores
quando for necessrio.

3.3.9 Orientar os funcionrios quanto aos
procedimentos da coleta seletiva, inclusive quanto
as localizaes dos pontos de coleta seletiva nas
reas de usa responsabilidade.

3.3.10 Participar das campanhas de educao e
incentivo para o sucesso e a sustentabilidade da
coleta seletiva.

3.4 Compete ao Setor de Almoxarifado
3.4.1 Armazenar e enviar para higienizao
segura os EPI s e uniformes, utilizados e ou
obsoletos.

3.4.2 Participar das campanhas de educao e
incentivo para o sucesso e a sustentabilidade da
coleta seletiva.

3.5 Compete ao Setor de Enfermaria
3.5.1 Acondicionar e armazenar temporariamente
e de forma adequada os resduos gerados nos
procedimentos internos de sade.

3.5.2 Acionar a empresa de incinerao quando da
necessidade de remoo e transporte do resduo
para destinao final.




4 CLASSIFICAO POR NATUREZA E CORES
DOS RESDUOS

COR AZUL: Utilizada para resduos de papel
reciclado. Classificados como classe I I A.

COR VERDE: Utilizada para resduos de vidro.
Classificados como classe I I A.

COR PRETA: Para resduos orgnicos.
Classificados como classe I I A.

COR VERMELHA: Resduos de plstico reciclvel.
Classificados como classe I I A.

COR AMARELA: Para resduos de metais.
Classificados como classe I I A.

COR CINZA: Para resduo perigoso classe I e
resduos no reciclveis ou contaminados em
geral.

COR LARANJA: Para resduo perigoso classe I e
resduos no reciclveis ou contaminados em geral
(utilizado somente em alguns setores)

COR BRANCA: Utilizada para resduos do
ambulatrio mdico, classificados como classe I .

Nota 01: A responsabilidade pela correta
identificao de cada resduo no respectivo
recipiente, nas reas administrativas, tcnicas
ou fabris, dos gerentes, coordenadores, ou do
monitor da rea geradora, que devem orientar
os colaboradores e prestadores de servio.

Nota 02: Todos so responsveis pela correta
disposio e segregao dos resduos, conforme
as identificaes.

5 LISTAGEM DOS RESDUOS SLIDOS
5.1 A Empresa Metalcorte Metalurgia Ltda
Unidade Fundio
constituda de Sistemas Operacionais que
atuam de forma integrada gerando como produto
peas em ferro fundido e ferro cinzento para o
mercado consumidor. Nesta conjuntura so bem
definidas as atuaes operacionais, tcnicas e
admi

109

nistrativas que ocorrem junto aos Sistemas
Operacionais. A seguir so citados os Sistemas e
reas de maior gerao de resduos e que possuem
disposio temporria ou coleta de resduos:

a) Administrao geral
b) Engenharia
c) Expedio
d) Fuso A
e) Fuso B
f) Macharia manual
g) Macharia Shell
h) Macharia Cold-Box
i) Manuteno
j) Meio Ambiente
k) Modelaria
l) Moldagem B
m) Moldagem de carcaas
n) Moldagem manual
o) Moldagem GV3
p) Moldagem pesada
q) Qualidade
r) Rebarbao A
s) Rebarbao B
t) Almoxarifado
u) Usinagem

5.1.1 No Anexo II encontra-se uma listagem com a
descrio de todos os resduos slidos gerados na
Unidade Fundio, apontando a forma de
acondicionamento e as responsabilidades internas
e as responsabilidades pelo destino final.

6 CARACTERIZAO DAS REAS PARA
DISPOSIO TEMPORRIA

6.1 Disposio temporria de resduos
slidos
A freqncia de coleta expressa o perodo mximo
para coleta dos resduos slidos, podendo ocorrer a
qualquer momento coletas em perodos menores
ou quando se fizer necessrio.

6.1.1 Seguir conforme Anexo III.

6.2 Depsito intermedirio
O depsito intermedirio armazena
provisoriamente as caambas de 2,6 m
3
contendo
os seguintes resduos: areia de fundio no
fenlica, refratrios de forno, finos de exausto, p
de caldeira e lodo do sistema de captao de
material particulado.
A freqncia de coleta neste depsito de trs
vezes por dia ou mais conforme a gerao.

7 COLETA E DISPOSIO EM PONTOS
INTERNOS AOS PRDIOS
7.1 Para a coleta dos resduos do processo
operacional, consideramos a necessidade de
coletores junto s mquinas do processo ou em
postos de trabalho manuais. Os coletores
encontram-se junto a estes postos ou mesmo
acoplados diretamente aos equipamentos
geradores de resduos slidos.

7.2 Todos os resduos coletados devem ser
dispostos nos coletores prprios para as
caractersticas destes resduos, conforme citado no
item 5 Anexo II.

7.3 Nos Sistemas cujas atividades so tcnicas e
administrativas, so utilizados coletores (cestos de
lixos) que identificam o tipo de resduo pela cor do
saco plstico utilizado nestes coletores, conforme
itens 4.

7.3.1 Em reas de maior fluxo de pessoas esto
dispostos coletores mltiplos onde esto escritos
os tipos de resduos por compartimento, ou seja:
papel, plstico ou orgnico. Estes resduos so
coletados diariamente, pelos responsveis da
limpeza, em sacos plsticos com as cores
correspondentes ao tipo de resduo e
encaminhados Central de Resduos Slidos
C.R.S. O setor de RH responsvel pelas
atividades desenvolvidas por estas pessoas.

7.4 responsabilidade do Gerente ou coordenador
ou chefia imediata a manuteno e suprimento
das condies materiais, bem como, prover o
treinamento necessrio dos funcionrios e para a
adequada segregao e disposio dos resduos.

7.4.1 Cabe tambm, a estes a correta orientao
aos Prestadores de Servios, quando em atividade

110

em seus setores, para evitar a gerao e, quando
existente, a correta identificao e disposio dos
resduos gerados.

8 ENVIO DE RESDUOS PARA
ARMAZENAGEM TEMPORRIA NAS
INSTALAES INTERNAS

8.1 Segregao
8.1.1 No misturar resduos diferentes. Os
resduos devem ser segregados e acondicionados
conforme suas caractersticas, para no haver
mistura de resduos incompatveis, facilitando a
contabilizao, caracterizao e destinao final
dos mesmos.

8.1.2 Evitar a adio de gua, e de outros
materiais como areia, madeira, trapos de limpeza
para no haver aumento desnecessrio do volume
final do resduo.

8.2 Acondicionamento
8.2.1 O acondicionamento dever ser feito
seguindo as orientaes Anexo II.

8.2.2 Quando utilizar tambores estes devero
estar em perfeito estado de conservao e
possurem tampa e cinto.

8.2.3 O reaproveitamento de tambores dever ser
verificado com o setor de meio ambiente.

8.2.4 Resduos com caractersticas corrosivas ou
contendo gua, se acondicionados em tambores,
estes tero que ser revestidos com sacos de
polietileno.

8.2.5 Os tambores devem ser organizados em
pallets, colocando-se em cada um apenas
tambores de um nico tipo de resduo.

8.2.6 As caambas utilizadas para
acondicionamento tm volumes entre 3 e 5 m
3
, e
so dotadas de cobertura nas aberturas, por onde
feito o carregamento dos resduos e,
posteriormente, o descarregamento quando a
empilhadeira chega no depsito intermedirio.


8.3 Identificao dos tambores
8.3.1 responsabilidade da fonte geradora a
etiquetagem dos tambores para transporte,
devendo em cada tambor ser colado dois adesivos:
um com a classificao de risco do resduo, e o
outro com o nome genrico do resduo e o nmero
da ONU e fonte geradora.

8.3.2 de responsabilidade do setor de meio
ambiente definir o modelo da etiqueta conforme
NBR vigente e a fonte geradora responsvel pela
aquisio e utilizao dos mesmos.

8.4 Transporte interno
de responsabilidade de cada setor, a coleta e o
transporte dos resduos at a Central de resduos
adequada conforme o tipo de resduo gerado. Se
houver a necessidade do uso de empilhadeiras
para o transporte dever ser solicitado ao setor de
Transportes internos a disposio de equipamento
para o carregamento.

9 ENVIO DE RESDUOS PARA INSTALAES
EXTERNAS

9.1 Movimentao de resduos Classe I - perigosos
9.1.1 A instalao de destino dever estar
autorizada pelo rgo de controle ambiental
competente.

9.1.2 O transportador dever estar autorizado
previamente pela FEPAM, conforme estabelece o
regulamento da Lei Estadual n 9.077 de 04/06/90.

9.1.3 As cargas devero estar acompanhadas do
envelope e ficha de emergncia, juntamente com o
MTR Manifesto de transporte de resduos
emitido pelo setor de meio ambiente, conforme
Anexo IV.

9.1.4 O veculo deve ser inspecionado pelo setor de
meio ambiente, conforme check list em Anexo V.

9.1.5 As cargas transportadas em carrocerias e/ou
caambas devero estar cobertas por lona.



111

9.1.6 O veculo dever estar identificado com o
nome da transportadora e o nmero do telefone
para emergncias.

9.1.7 O veculo dever ter a sinalizao para
transporte de carga perigosa em conformidade
com a legislao em vigor.

9.2 Movimentao de resduos Classe II A no
inertes

9.2.1 A instalao de destino dever estar
autorizada pelo rgo de controle ambiental
competente.

9.2.2 As cargas transportadas em carrocerias e/ou
caambas devero estar cobertas por lona.

9.2.3 O veculo dever estar identificado com o
nome da transportadora e o nmero do telefone
para emergncias.

9.3 Movimentao de resduos Classe II B
inertes

9.3.1 A instalao de destino dever estar
autorizada pelo rgo de controle ambiental
competente.

9.3.2 O veculo dever estar identificado com o
nome da transportadora e o nmero do telefone
para emergncias.











112

Anexo I I n s t ru o pa ra Col e t a S e l e t i va























































FOLHAS OFCIO ESCRITAS;
PAPEL PICOTADO;
RASCUNHOS ISENTOS DE LEO, TINTA OU AREIA
PAPELO LIMPO, PAPEL JORNAL, PANFLETOS,
(PAPEL TOALHA COLETADA SEPARADAMENTE)
PLASTICOS LIMPOS SEM LEO, TINTA OU AREIA.
RECIPIENTES PLSTICOS, LACRES PLSTICOS,
COPOS PLSTICOS
CORPO PLSTICO DE CANETAS
TAMPAS PLSTICAS, ESTOJOS DE PLSTICO
GARRAFAS DE BEBIDAS, VIDROS COLORIDOS
COPOS QUEBRADOS, FRASCOS DE REMDIO
LATINHAS DE ALUMINIO, FERRAGENS EM GERAL
CHAPAS, CAVACOS, PEQUENOS METAIS.
PAPEL E PLSTICOS NO RECICLVEIS.
PLSTICOS COM PRODUTOS QUMICOS/TINTAS,
(LEO, GRAXA), RESIDUO DE VARRIO DA FBRICA
FILTROS COM LEO, EPIs DESCARTADOS
PAPEL / PAPELO CONTAMINADO COM LEO OU TINTA
CASCAS DE FRUTAS, GUARDANAPOS SUJOS,
BAGANAS DE CIGARRO, PAPEL HIGINICO,
RESTOS DE ALIMENTOS
PLSTICO
RECICLVEL
PAPEL
RECICLVEL
COLETA SELETIVA DE
RESDUOS
METAL
VIDRO
ORGANICO
MATERIAL
CONTAMINADO
E/OU NO
RECICLVEIS
ATERIAL CONTAMINADO TAMB
ATENO:
1 - O M M PODER SER COLOCADO EM LIXEIRAS
COM COLORAO LARANJA (DEPENDENDO DO SETOR)
OS SACOS PARA AS LIXEIRAS ESTO DISPONVEIS NO ALMOXARIFADO.
AS LIXEIRAS MARROM - ORGNICO DEVER SER UTILIZADO O SACO PRETO.

3 -
2 - N
MAIORES INFORMAES LIGAR PARA RAMAL 3026.3120 - MEIO AMBIENTE.
113
Anexo II - Tabela dos tipos de resduos, descrio, acondicionamento, responsabilidades e destinos.

RESPONSABILIDADES
TIPO DE RESDUO DESCRIO DOS RESDUOS
ACONDICIO-
NAMENTO
Pelo destino interno Pelo destino final
DESTINO INTERNO DESTINO FINAL
RESDUOS DE
SERVIO DE SADE
Material infectado, agulhas,
medicamentos, gases, esparadrapos.
Caixas especiais de
20L.
No possui destino
interno.
de
responsabilidade do
setor de enfermaria
o envio para a
Seresa.
No possui destino
interno, pois sai da
enfermaria direto para a
empresa incineradora.
Incinerao.
Empresa: Seresa Servios de
Resduos Ltda
LEO
LUBRIFICANTE
USADO
leo lubrificante retirado de
mquinas e equipamentos que no
possa mais ser utilizado.
Tambores de 200 L.
de responsabilidade
do setor de
manuteno enviar o
resduo at a CRL.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Lwart.
Central de resduos
lquidos CRL.
Re-refino.
Empresa: Lwart Lubrificantes
Ltda
LEO DE CORTE E
USINAGEM
leo emulsionvel gerado na troca
deste nos tornos da Usinagem.
Tambores de 200 l
e/ou containeres de
1m
3
.
de responsabilidade
do setor de usinagem
enviar o resduo at a
CRL.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Flucor.
Central de resduos
lquidos CRL.
Evaporao.
Empresa: Flucor Service Ltda
MATERIAL
CONTAMINADO
COM LEO
Papeles, papel, filtros de papel dos
tornos, plsticos e materiais
diversos contaminados comleo.
Sacos plsticos
cinza ou laranja.
de responsabilidade
do setor gerador deste
resduo lev-lo at a
CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Central de resduos
slidos CRS.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
RESDUO TEXTIL
CONTAMINADO
Panos, estopas etc, contaminados
comleo ou resduos de processo
Sacos plsticos
cinza ou larnaja.
de responsabilidade
do setor de
almoxarifado levar os
EPIs descartados at a
CRS.
de
responsabilidade do
setor de
almoxarifado o
envio a Renova
Lavanderia.
Central de resduos
slidos CRS e ou
almoxarifado.
Higienizao.
Empresa: Revona Lavanderia e
Toalheiro
SOLVENTES
CONTAMINADOS
Solventes sujos ou contaminados
comtinta e outras sujeiras.
Tambores de 200L.
de responsabilidade
do setor de pintura
enviar o resduo at a
CRL.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Recycling.
Central de resduos
lquidos CRL.
Destilao.
Empresa: Recycling .
OUTROS RESDUOS
PERIGOSOS DE
PROCESSO
Resduos slidos misturados em
geral.
Tambores de 200 L,
caixas de madeira
ou a granel.
de responsabilidade
do setor gerador levar
o resduo at a CRS.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Central de resduos
slidos CRS.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa.




114

Continuao Anexo II

PS METLICOS
Ps gerados na granalhadeira e na
rebarbao de peas
Caambas de 2,6 m
3
No possui destino
interno.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente contactar
coma Renova
Resduos.
No possui destino
interno, segue direto
para a Renova
Resduos.
Reprocessamento.
Empresa: Renova Resduos
Ltda
LODO E MATERIAL
PARTICULADO DO
CONTROLE DE
GASES
Lodo gerado no sistema de controle
de emisses atmosfricas.
Caamba de 2 m
3
.
de responsabilidade
do setor de
manuteno enviar o
resduo at o depsito
intermedirio.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Depsito intermedirio.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
LMPADAS
FLUORESCENTES
Lmpadas de vapor de mercrio ou
sdio queimadas
Caixas de papelo.
de responsabilidade
do setor de
manuteno eltrica
levar as lmpadas at
a CLF.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Brasil
Recicle.
Central de lmpadas
fluorescentes - CLF.
Descontaminao.
Empresa: Brasil Recicle Ltda.
EMBALAGENS
VAZIAS
CONTAMINADAS
Embalagens vazias que continham
produtos qumicos perigosos.
A granel.
de responsabilidade
do setor gerador levar
at a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Tamborsul.
Central de resduos
slidos CRS.
Descontaminao.
Empresa: Tamborsul.
EQUIPAMENTOS DE
PROTEO
INDIVIDUAL EPIs
Luvas diversas, botinas, uniformes,
que no possamser reutilizados,
mas que foramhigienizados e
descontaminados.
Sacos plsticos de
100L.
de responsabilidade
de cada setor trocar os
EPIs usados por
novos no
almoxarifado
de
responsabilidade do
setor de
almoxarifado
entregar o material a
Renova Lavanderia.
Central de resduos
slidos CRS.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
PAPEL e PAPELO
LIMPO
Papel toalha, papel de impressoras,
papis semcontaminao de
resduos de processo, embalagens
de matria prima que no tiveram
contato como produto, etc.
Sacos plsticos
azuis e papeles a
granel.
de responsabilidade
de cada setor levar o
resduo para a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Zanotto.
Central de resduos
slidos CRS.
Reciclagem.
Empresa: Zanotto Ind. E Com.
de Papis.
PLSTICO LIMPO
Canetas semcarga, copinhos,
embalagens plsticas, sacos,
plsticos semcontaminao de
resduos de processo, CDs fora de
uso, etc.
Sacos plsticos
vermelhos e
embalagens grandes
a granel.
de responsabilidade
de cada setor levar o
resduo para a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Zanotto.
Central de resduos
slidos CRS.
Reciclagem.
Empresa: Zanotto Ind. E Com.
de Papis.



115
Continuao Anexo II




RESDUOS DE
RESTAURANTE




Restos de alimentos.



Tambores e
bombonas.




de
responsabilidade
das cozinheiras
entregar o resduo
ao Sr. Osmar Forti.





Restaurante.






Alimentao de animais.
Empresa: Osmar Forti
RESDUOS
GERADOS FORA DO
PROCESSO
INDUSTRIAL
Papel higinico de sanitrios,
embalagens de alimentos no
reciclveis, papel e plstico no
reciclvel.
Sacos plsticos com
vrias capacidades.
de responsabilidade
das auxiliares de
limpeza levar o
resduo at a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente agendar as
coletas coma
Codeca.
Central de resduos
slidos CRS.
Aterro Sanitrio.
Empresa: CODECA-
Companhia de
Desenvolvimento de Caxias do
Sul
RESDUO DE
VARRIO NO-
PERIGOSO
P e pequenas sujeiras.
Sacos plsticos com
vrias capacidades.
de responsabilidade
das auxiliares de
limpeza levar o
resduo at a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente agendar as
coletas coma
Codeca.
Central de resduos
slidos CRS.
Aterro Sanitrio.
Empresa: CODECA-
Companhia de
Desenvolvimento de Caxias do
Sul
SUCATA DE METAIS
FERROSOS
Cavacos de usinagem, pequenos
metais, chapas,.
Caambas de 2,6
m
3
.
de responsabilidade
de todos os setores
geradores levar a
sucata at o depsito.
de
responsabilidade do
setor de sucatas
contactar como
comprador de
sucata.
Depsito de sucata.
Reciclagem.
Empresa: Diferro Aos
Especiais
SUCATAS DE
METAIS NO-
FERROSOS
Lato, galvanizados, alumnio.
Sacos plsticos e
caambas de 2,6 m
3
.
de responsabilidade
de todos os setores
geradores levar a
sucata at o depsito.
de
responsabilidade do
setor de sucatas
contactar como
comprador de
sucata.
Depsito de sucata.
Reciclagem.
Empresa: Diferro Aos
Especiais
RESDUOS
METLICOS
Tambores vazios. A granel.
O setor que gera este
resduo deve ser
responsvel por lev-
lo at a CRS..
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Tamborsul.
Central de resduos
slidos CRS.
Descontaminados.
Empresa: Tamborsul.
RESDUOS DE
BORRACHA
Mangueiras diversas. A granel.
de responsabilidade
do setor de
manuteno de
mquinas lev-lo at a
central de resduos
slidos.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente contactar
coma Slex.
Central de resduos
slidos CRS.
Reciclagem.
Empresa: Slex Indstria e
Comrcio de Produtos
Qumicos


116

Continuao Anexo II




RESDUOS DE
MADEIRA


Restos de embalagens, pallets.


A granel.


O setor que gera este
resduo deve ser
responsvel por lev-
lo at a caldeira.


No temdestino
externo.


No possui depsito
interno.




Queimados na caldeira lenha
CINZAS DE
CALDEIRA
Cinzas geradas na queima de lenha
na caldeira.
A granel.
de responsabilidade
do caldeirista levar o
resduo at a depsito
intermedirio.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Depsito intermedirio.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
ESCRIA DE
FUNDIO
Escria de ferro fundido.
Caambas de 2,6
m
3.
de responsabilidade
do forneiro levar o
resduo at a
caamba.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
No possui depsito
interno, segue direto
para aterro.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
AREIA DE
FUNDIO NO-
FENLICA
Torres de areia, areia misturada
combentonita, p de carvo,
machos desagregados e pedaos de
metais.
Caambas de 2,6
m
3
.
de responsabilidade
do setor de transportes
recolher as caambas
nos setores geradores
e lev-las at o
depsito.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Depsito intermedirio.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
RESDUO DE
REFRATRIO E
MATERIAL NO-
CERMICO
Resduos gerados nas trocas de
refratrios dos fornos e panelas de
vazamento.
Caambas de 2,6
m
3
.
de responsabilidade
do setor de transportes
recolher as caambas
nos setores geradores
e lev-las at o
depsito.
responsabilidade
do setor de meio
ambiente o envio ao
aterro industrial.
Depsito intermedirio.
Aterro Industrial.
Empresa: Utresa
RESDUO DE
VIDROS
Vidros quebrados, copos, jarras e
vidros emgeral.
Caamba de 2 m
3

sacos plsticos.
de responsabilidade
do setor gerador leva-
lo at a CRS.
de
responsabilidade do
setor de meio
ambiente enviar o
resduo para a
Zanotto.
Central de resduos
slidos CRS.
Reciclagem.
Empresa: Zanotto Indstria e
Comercio de Papeis








117

Anexo III Disposio Temporria de Resduos
Cent r al de r es du os s l i d os - CRS:
Box 1
IDENTIFICAO -
BORRACHAS

Box 1 local que serve de armazenamento provisrio de mangueiras e borrachas
diversas at o envio para o destino.
Freqncia de coleta: semestral.
Box 2
IDENTIFICAO
EPIs
DESCARTADOS
Box 2 local que serve de armazenamento provisrio de EPIs lavados at o
envio para o destino final.
Freqncia de coleta: segunda, quarta e sexta.
Box 3
IDENTIFICAO
ORGNICO
Box 3 local que serve de armazenamento provisrio de lixo orgnico at o envio
para o aterro sanitrio.
Freqncia de coleta: segunda, quarta e sexta.
Box 4
IDENTIFICAO
MATERIAL
CONTAMINADO
Box 4 local que serve de armazenamento provisrio de material contaminado
com leo e diversos at o envio para o aterro industrial.
Freqncia de coleta: semanal
Box 5
IDENTIFICAO -
PLSTICO
RECICLVEIS
Box 5 local que serve de armazenamento provisrio de plsticos reciclveis at
o envio para reciclagem externa.
Freqncia de coleta: segunda, quarta e sexta.
Box 6
IDENTIFICAO
EMBALAGENS
VAZIAS (BIG
BAG)
Box 6 local que serve de armazenamento provisrio de embalagens vazias
plsticas Big Bags
Freqncia de coleta: segunda, quarta e sexta.
Box 7
IDENTIFICAO
EMBALAGENS
VAZIAS
CONTAMINADAS
Box 7 local que serve de armazenamento provisrio de embalagens vazias
contaminadas at o envio para a descontaminao.
Freqncia de coleta: mensal.
Box 8
IDENTIFICAO
PAPEL/PAPELO
RECICLVEIS
Box 8 local que serve de armazenamento provisrio do papel e papelo
reciclveis at o envio para reciclagem externa.
Freqncia de coleta: segunda, quarta e sexta.

Cent r al de r es du os l qui do s - CRL
Box 1
IDENTIFICAO
LEO
LUBRIFICANTE
USADO
Box 2 local que serve de armazenamento provisrio dos tambores de leo at
o envio para o destino.
Freqnci a de coleta: bimestral ou conforme a gerao.
Box 2
IDENTIFICAO
LEO DE
USINAGEM USADO
Box 3 local que serve de armazenamento provisrio dos tambores de emulso
oleosa at o envio para evaporao.
Freqnci a de coleta: bimestral ou conforme a gerao.
Box 3
IDENTIFICAO
BORRA DE TINTA E
SOLVENTES
CONTAMINADOS
Box 4 local que serve de armazenamento provisrio de borra de tinta e
solventes contaminadas at o envio para o destino.
Freqnci a de coleta: no tem freqncia estabelecida, devido a gerao ser
muito pequena.

Central de Lmpadas Fluorescentes - CLF
Box 1
IDENTIFICAO
LMPADAS
FLUORESCENTES

Box 1 local que serve de armazenamento provisrio de lmpadas
fluorescentesat o envio para o destino.
Freqnci a de coleta: semestral.




118

Anexo IV MTR- Manifesto de Transporte de Resduos


































MTR
MANIFESTO PARA TRANSPORTE
DE RESDUOS


N
Srie AA

1. GERADOR
Razo Social: METALCORTE METALURGIA LTDA - FUNDIAO N LO FEPAM : 825/2005-DL
Endereo: R. DOM JOS BAREA, 1501 Municpio: CAXIAS DO SUL
Nome do Responsvel: CRISTIANE BOFF MACIEL Telefone: (54) 3026-3120 Ramal: -
2. DESCRIO DOS RESDUOS
Fonte/Origem Caracterizao do Resduo

Estado
Fsico
Classifi-
cao
Cdigo Quant.
Total
Un.
Medida
Cdigo
ONU





3. TRANSPORTADOR
Razo Social:
Endereo: Municpio: Fone:
Veculo n: Placa: Municpio: Estado:
Tipo de equipamento de Transporte: N do Lacre:
Condutor: N LO FEPAM:
4. STTADE DESTINATRIO
Razo Social:
Endereo: Municpio: Fone:
OBS.: motivo de no recebimento:
Nome do Responsvel: N LO FEPAM:
5. Descries adicionais dos resduos listados acima:

6. Instrues especiais de manuseio e informaes adicionais no caso de emergncia (sade, meio
ambiente e incndio). Em caso de no entrega do resduo, especificar n do MTR anterior.

7.Certificao do gerador: eu por meio deste manifesto, declaro que os resduos acima listados esto integralmente e
corretamente descritos pelo nome, classificados, embalados e rotulados segundo normas vigentes e esto sob todos os
aspectos em condies adequadas para transporte de acordo com os regulamentos nacionais e internacionais vigentes.

8. Responsvel pela liberao/transporte/recebimento de carga:
a). Gerador - Nome:

Assinatura: Data:
b). Transportador - Nome:

Assinatura: Data:
c). Instalao Receptora (STTADE) Nome:

Assinatura: Data:
9. Instalaes em caso de discrepncia das indicaes descritas deste manifesto:



10. Instalao receptora: Certificao do recebimento de material perigoso descrito neste manifesto, exceto
quando ocorrer o especificado no item 9.


Nome Assinatura Data
01 t 5x25 - de n 0.001 a 0.025, Srie AA. Conforme AUTORIZAO N XXX/XXXX-DL
1 via: STTADE 2 via: TRANSPORTADORA 3 via: GERADOR 4 via: FEPAM 5 via: GERADOR




119

Anexo V Check List de Transporte





Data: ___/___/___ Hora:____:_____
Transportadora:___________________________________________________
Motorista: ________________________________________________________
Resduo: _______________________________Placa:_____________________
Destino: __________________________________________________________

Documentos: Sim No
Ficha de emergncia
Envelope de emergncia
Manifesto para transporte
Nota fiscal do resduo a ser transportado
Nmero da ONU e nome apropriado no corpo da nota
Classe do resduo no corpo da nota
Nmero do Manifesto de Transporte de Resduos MTR no
corpo da nota

Declarao do expedidor ref. ao acondicionamento no corpo da
nota

Materiais identificados em tambores e/ou bombonas esto
identificados quanto ao seu contedo

Possui kit de segurana e EPIs compatveis com o resduo
Possui placas de sinalizao e rtulos de risco compatveis com
o resduo


Observaes:


Nome do inspetor:______________________________ Rubrica:_____________