Guia de Moldagem

DuPont Zytel GRZ

™ ®

Resina de nylon

Z
GR
te 
l
Zy
 Conteúdo
SEÇÃO 1 Informações Gerais.................................................................................................................. 03
Descrição.................................................................................................................................... 03
Propriedades das Resinas de Nylon Zytel® Reforçadas com Fibras de vidro.............................03
Grades: Descrição da Linha de Produtos................................................................................... 03
Série 70G de Alta Resistência.................................................................................................... 04
Série 71G Tenaz......................................................................................................................... 04
Série com Aparência Superficial Melhorada.............................................................................. 04
Série 80G de Alta Tenacidade.................................................................................................... 04
Série de Alta Tenacidade e Aparência Superficial Melhorada................................................... 04
Série 77G de Baixa Absorção de Umidade................................................................................ 04
Composições Coloridas Reforçadas com Fibras de Vidro......................................................... 04

SEÇÃO 2 Requisitos da Máquina de Moldagem.................................................................................... 05

Capacidade de Plastificação da Máquina................................................................................... 05
Cilindro....................................................................................................................................... 05
Rosca.......................................................................................................................................... 05
Anel de Bloqueio........................................................................................................................ 06
Bico............................................................................................................................................. 07
Controles de Máquina.................................................................................................................07
SEÇÃO 3 Condições de Operação da Máquina...................................................................................... 08
Reologia e Dados de Fluxo........................................................................................................ 08
Temperaturas do Cilindro........................................................................................................... 09
Temperatura do Bico.................................................................................................................. 09
Temperatura do Molde............................................................................................................... 09
Ciclo de Moldagem.................................................................................................................... 10
Velocidade de Injeção................................................................................................................ 10
Pressão de Injeção...................................................................................................................... 11
Velocidade de Rotação da Rosca............................................................................................... 11
Contrapressão..............................................................................................................................11
Extração...................................................................................................................................... 11
Partida......................................................................................................................................... 11
Parada......................................................................................................................................... 12
Purga........................................................................................................................................... 12
SEÇÃO 4 Manuseio das Resinas Reforçadas com Fibras de Vidro...................................................... 13
Blendas........................................................................................................................................13
Uso de Material Moído...............................................................................................................13
Secagem...................................................................................................................................... 14
SEÇÃO 5 Projeto do Molde.......................................................................................................................15
Canais de Alimentação............................................................................................................... 15
Pontos de Injeção........................................................................................................................ 15
Saídas de Gases.......................................................................................................................... 15
Contrasaídas e Ângulo de Saída................................................................................................. 15
Tolerâncias.................................................................................................................................. 15
Desgaste...................................................................................................................................... 15
SEÇÃO 6 Contração de Moldagem.......................................................................................................... 17
SEÇÃO 7 Empenamento........................................................................................................................... 19
SEÇÃO 8 Guia de Solução de Problemas................................................................................................ 20
SEÇÃO 9 Resumo das variáveis para Minimizar o Desgaste da Rosca, Molde e Cilindro............... 21
Resumo das Variáveis de Processo que afetam o Comprimento das Fibras de Vidro... 21
Registro de Dados de Processo............................................................................................... 22

2
Seção 1 – Informações Gerais
Descrição Estabilidade dimensional, incluindo resistência ao
®
As resinas de nylon Zytel GRZ da DuPont creep
reforçadas com fibras de vidro, contêm fibras Propriedades de impacto
de vidro curtas dispersas uniformemente,
Resistência à fadiga
especialmente tratadas com um agente de adesão
para produzir uma aderência fibra/resina eficaz. Além disso, a contração de moldagem, absorção
de umidade e expansão térmica são reduzidas em
Propriedades das Resinas de
comparação com as resinas de nylon não reforçadas.
Nylon Zytel® Reforçadas com
Fibras de Vidro Grades: Descrição da Linha de
O reforço com fibras de vidro das resinas de nylon
Produtos
Zytel® melhora significativamente: Como mostrado na Tabela 1, a DuPont atualmente
oferece uma extensa linha de resinas de nylon
Resistência à tração e rigidez; estas propriedades Zytel® reforçadas com fibras de vidro.
são amplamente mantidas a temperaturas elevadas
Tabela 1
Resinas de Nylon Zytel® Reforçadas com Fibras de Vidro
Designação Características
Série 70 G de Alta Resistência – com base em nylon 66
Zytel® 70G 13L Uso geral, reforçado com 13% de fibras de vidro.
Zytel® 70G 13HS1L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Estabilizado termicamente.
Zytel® 70G 33L Uso geral, reforçado com 33% de fibras de vidro.
Zytel® 70G 33HS1L Reforçado com 33% de de fibras de vidro. Estabilizado termicamente.
Zytel® 70G 33HRL Reforçado com 33% de fibras de vidro. Alta resistência à água quente e oxidação.
Zytel® 70G 43L Reforçado com 43% de fibra de vidro para máxima resistência mecânica.
Série 71 G Tenaz – com base em nylon 66 modificado
Zytel® 71G 13L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Tenaz.
Zytel® 71G 13HS1L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Tenaz. Estabilizado termicamente.
Zytel® 71G 33L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Tenaz.
Série com Aparência Superficial Melhorada
Zytel® 72G 13L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Copolímero de Nylon 66/6.
Zytel® 72G 33L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Copolímero de Nylon 66/6.
Zytel® 72G 43L Reforçado com 43% de fibras de vidro. Copolímero de Nylon 66/6.
Zytel® 73G 15L Reforçado com 15% de fibras de vidro. Nylon 6.
Zytel® 73G 30L Reforçado com 30% de fibras de vidro. Nylon 6.
Zytel® 73G 30HSL Reforçado com 30% de fibras de vidro. Nylon 6.
Zytel® 73G 45L Reforçado com 45% de fibras de vidro. Nylon 6.
Zytel® 74G 13L Reforçado com 13% de fibras de vidro. Blenda de Nylon 66 e nylon 6.
Zytel® 74G 33L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Blenda de Nylon 66 e nylon 6.
Zytel® 74G 43L Reforçado com 43% de fibras de vidro. Blenda de Nylon 66 e nylon 6.
Série 80G de Alta Tenacidade

Zytel® 8018 Reforçado com 14% de fibras de vidro. Excelente resistência ao impacto.
Zytel® 8018HS Reforçado com 14% de fibras de vidro. Excelente resistência ao impacto, estabilizado termicamente.
Zytel® 80G33L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Alta resistência ao impacto.
Zytel® 80G33HS1L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Alta resistência ao impacto, estabilizado termicamente.
Zytel® 80G43HS1L Reforçado com 43% de fibras de vidro. Alta resistência ao impacto, estabilizado termicamente.
Série de Alta Tenacidade e Aparência Superficial Melhorada
Zytel® 82G 33L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Copolímero de Nylon 66/6.
Zytel® 84G 33 Reforçado com 33% de fibras de vidro. Blenda de Nylon 66 e nylon 6.
Série 77G de Baixa Absorção de Umidade – com base em nylon 6.12
Zytel® 77G 33L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Maior estabilidade dimensional.
Zytel® 77G 33 HS1L Reforçado com 33% de fibras de vidro. Estabilizado termicamente.
Zytel® 77G 43L Reforçado com 43% de fibras de vidro. Mais alta estabilidade dimensional em resinas
de nylon reforçadas com fibras de vidro.

3
Série 70 G de Alta Resistência
Como indicado por seus números de designação
o Zytel® 70G 13L, 70G 33L e 70G 43L são
resinas de nylon 66 reforçadas respectivamente
com 13%, 33% e 43% de fibras de vidro curtas.
As resinas de nylon 66 estabilizadas termicamente,
Zytel® 70G 13HS1L e 70G33HS1L, contêm 13%
e 33% de vidro respectivamente. O Zytel® 70G33
HRL tem resistência à água quente e à oxidação
melhoradas. Estas seis formulações 70G oferecem
um alto nível de resistência, rigidez, resistência à
fadiga e ao creep e estabilidade dimensional.
Além disso, estas propriedades se mantêm
elevadas em uma ampla faixa de temperaturas e
umidades.
Série 71 G Tenaz
Os grades nesta série, Zytel® 71G13L, 71G13HS1L
e 71G33L, são resinas de nylon 66
modificado, reforçado com 13% ou 33% de fibras
de vidro curtas.
Quando comparadas com as formulações da
série 70G, estas resinas têm resistência ao
impacto melhoradas.
Série com Aparência Superficial
Melhorada
Os grades nesta série foram desenvolvidos para
aplicações que exigem superfícies com melhor
aparência do que as apresentadas pelos grades
normais reforçados com fibras de vidro. A série
72G é baseada em copolímero de nylon 66/6.
A série 73G é baseada em nylon 6 e a série 74G é
baseada na blenda do nylon 66 e nylon 6.
Série 80G de Alta Tenacidade
Os grades nesta série, Zytel® 8018, 8018HS,
80G33L, 80G33HS1L e 80G43HS1L oferecem
excelente resistência ao impacto combinada com
rigidez.
4
Estes grades são indicados especificamente para
aplicações onde resistência ao impacto e
máxima rigidez são exigidas. A excelente
resistência ao impacto é obtida com pequena
redução das propriedades mecânicas encontradas
na série 70G.
Série de Alta Tenacidade e
Aparência Superficial Melhorada
Os grades nesta série oferecem excelente
resistência ao impacto combinada com
aparência superficial melhorada.
Série 77G de Baixa Absorção de
Umidade
Os grades reforçados com fibras de vidro baseadas
em nylon 6.12 são o Zytel® 77G33L, 77G33HS1L e
77G43L com 33% e 43% de fibras de vidro curtas.
Estes grades da série 77G se caracterizam pela
absorção de umidade consideravelmente menor do
que as das séries 70G e 71G e, dessa forma,
possuem excepcional estabilidade dimensional com
excelente manutenção das principais propriedades
físicas e elétricas em uma ampla faixa de umidades.
Apesar de mais cara que as composições das séries
70G e 71G, a série 77G tem sido usada amplamente
em aplicações que exigem propriedades físicas e
elétricas melhoradas em ambientes de alta umidade.
Estes grades têm maior resistência à tração em umi-
dade relativa de 100%, quando comparados
com as séries 70G e 71G.
Composições Coloridas
Reforçadas com Fibras de Vidro
As resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras
de vidro estão disponíveis em cores especiais e
preto pigmentadas com masterbatch. Informações
específicas sobre as cores disponíveis podem ser
obtidas com o seu Representante DuPont.
Seção 2 Requisitos da Máquina de Moldagem
As resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras
de vidro são melhor processadas nas máquinas de
moldagem por injeção com rosca. Os requisitos das
máquinas para moldagem das resinas de nylon
Zytel® não reforçadas são discutidos em detalhe no
"Guia de Moldagem para Resinas da DuPont Minlon®
e Zytel®”. Alguns requisitos de máquina para a
moldagem das resinas de nylon Zytel® reforçadas
com fibras de vidro diferem daqueles apresentados
naquele manual, portanto as diferenças importantes
estão resumidas nas seções seguintes.
Capacidade de Plastificação da
Máquina
A máxima capacidade de plastificação de qualquer
máquina de moldagem por injeção depende tanto
da capacidade de injeção nominal da máquina
como da velocidade de dosagem para a resina a ser
moldada.
Capacidade de Injeção
A capacidade de injeção é o volume deslocado
pela rosca durante a injeção. As densidades no
estado fundido das resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro são aproximada-
mente 12% (com 13% de carga de fibras de vidro
por peso), 25% (com 33% de carga de fibras de
vidro) e 35% (com 43% de carga de fibras de
vidro) maiores do que o poliestireno fundido em
temperatura e pressão normais de processamento.
Por essa razão, a máxima capacidade de injeção de
qualquer máquina é correspondentemente maior do
que a indicada pelo fabricante da máquina em
poliestireno.
Velocidade de Dosagem
A dosagem é influenciada pela duração do ciclo,
perfil da rosca, rpm da rosca, contrapressão, perfil
de temperatura do cilindro, quantidade a ser
injetada, desgaste da rosca e cilindro (de influência
especial). Os tempos de dosagem geralmente
aumentam, principalmente quando o desgaste da
rosca se acentua (excessivo desgaste nos filetes e
folga inadequada produzem vazamentos e perda na
vazão de polímero fundido durante a plastificação).
A adição de lubrificantes superficiais nas resinas
reforçadas com fibras de vidro (estearato de
1
Estearato de alumínio (500-1000 ppm) um produto da Witco Chemical Corp.
2
"Acrawax" C (250 ppm) um produto da Glyceo Products Company.
3
Marcas Registradas da Xaloy, Inc.
5
alumínio1 ou “Acrawax”C2) pode minimizar o
desgaste da rosca e cilindro, especialmente quando
é necessária alta capacidade de plastificação,
exigindo altas rotações da rosca, ciclos curtos e
curso de injeção longo.
Cilindro
Geral
Para um controle estreito da temperatura em altas
vazões, deve-se possuir três zonas de controle de
aquecimento do cilindro (correspondentes às três
zonas funcionais da rosca). Em todos os casos, a
temperatura do bico deve ser controlada de forma
precisa e independente. O comprimento do cilindro
deve ser de, no mínimo, 20 diâmetros para a obtenção
de temperatura do polímero fundido uniforme em
altas vazões.
Desgaste
Revestimentos bimetálicos do cilindro dos tipos
Xaloy3 100/101 ou 800 (ou equivalente) têm
mostrado excelente resistência ao desgaste pelas
fibras de vidro. Cilindros nitretados, por outro lado,
não suportam a abrasão das resinas reforçadas com
fibras de vidro apresentando lascamento (descamação
da superfície) e desgaste diametral excessivo em
pouco tempo de uso. Os cilindros nitretados não
são recomendados para moldagem contínua de
nylon reforçado com fibras de vidro.
Em certos casos, os cilindros de injeção
desgastados podem ser reformados com a
instalação, na área desgastada, de luvas especiais
com alta resistência ao desgaste e alta dureza,
geralmente nas zonas de compressão e
homogeneização do cilindro.
Rosca
Geral
As roscas de compressão gradual para uso geral
normalmente são adequadas para a moldagem das
resinas reforçadas com fibras de vidro. A altas
vazões, os perfis de rosca como mostrados na
Tabela 2 produzem melhor uniformidade da tem-
peratura do polímero fundido, sem apresentar
grânulos não fundidos.
 Tabela 2
Perfil Sugerido para Rosca de Uso Geral*
Resinas de Nylon Zytel® Reforçadas com Fibras de Vidro

Comprimento
Zona de Zona de Zona de
alimentação Compresão Homogeneização
10 4 6
δ

DS hF e hM
Espessura
do filete
Diâmetro da Rosca (DR) cm Profundidade da Zona Profundidade da Zona de
de Alimentação (hF) cm Homogeneização (hM) cm
4,0 0,7 0,15–0,20
5,0 0,8 0,20–0,25
6,5 1,0 0,25–0,30
9,0 1,2 0,30–0,35
11,5 1,3 0,35–0,40
A prática geral na indústria é ter a espessura do filete e = 1/10 da distância entre os filetes e a folga radial - 1/1000 do
diâmetro da rosca.
* 20L / D; passo quadrado; 10/4/6 voltas para as zonas de alimentação, compressão e homogeneização respectivamente.

Desgaste anéis de bloqueio são necessárias durante a injeção

O desgaste por abrasão das roscas de injeção ocorrem para garantir pressão de cavidade constante e uni-
principalmente nos filetes da rosca. O diâmetro do formidade do peso da peça ciclo a ciclo. Neste sen-
núcleo também apresenta algum desgaste nas zonas de tido, as roscas de injeção de PVC não são recomen-
compressão e homogeneização. (O desgaste na zona dadas para a moldagem de precisão com as resinas
®
de alimentação geralmente é resultado de temperaturas de nylon Zytel reforçadas com fibras de vidro.
muito baixas na zona traseira). Filetes com superfícies
endurecidas com ligas como “Stellite” 4 (Liga No. 6) Desgaste
têm se mostrado mais resistentes ao desgaste do que Os anéis de bloqueio sofrem desgaste rápido e
filetes temperados ou nitretados. Assim, os filetes com apreciável quando usados com resinas de nylon
superfícies de “Stellite” são recomendados para roscas reforçadas com fibras de vidro, especialmente
de uso contínuo na moldagem de resinas reforçadas quando não endurecidos. Mesmo quando suas
com fibras de vidro. A aplicação de cromo duro em superfícies são adequadamente endurecidas devem
outras superfícies da rosca também é recomendada. ser trocados após três ou quatro meses de uso.
(É possível ainda aplicar revestimentos resistentes à Antes disso, assentos e anéis gastos devem ser reti-
abrasão em toda a área da rosca para máxima proteção ficados ou substituídos porque é importante se
contra o desgaste.) Consulte a Seção 9 para mais manter um colchão durante a injeção. A nitretação
informações sobre desgaste. tem se mostrado útil para aumentar a vida dos anéis
de bloqueio. Um material de
Anel de Bloqueio construção típico é o Nitralloy 135M. O assento
normalmente é tratado para se obter uma dureza
Geral maior que o anel (por exemplo, assento com Rc 62
Anéis de Bloqueio endurecidos devem ser usados e anel com Rc 55 são normais). A experiência tem
para o processamento das resinas de nylon Zytel® mostrado que quando os anéis de bloqueio não
reforçadas com fibras de vidro. Podem ser usados funcionam corretamente, ocorre desgaste adicional
os anéis de bloqueio ou válvulas do tipo esfera. Em da rosca. Quando o desempenho (desgaste) dos
ambos os casos as passagens de fluxo devem ser anéis de bloqueio piora, o mesmo ocorre com a
construídas de forma a evitar os pontos de retenção condição da rosca.
que podem causar problemas de degradação. Os

4
Stellite Division, Cabot Corporation

6
Bico
Bicos cônicos aquecidos (veja a Figura 1) são
recomendados para uso na moldagem das resinas
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro.
Em razão da maior viscosidade do polímero
fundido dessas resinas, o diâmetro do orifício do
bico deve ser 25% maior do que o usado para as
resinas de nylon não reforçadas. Uma explicação
completa sobre o funcionamento dos bicos cônicos
é dada no manual de moldagem mencionado
anteriormente. Apesar de não serem recomendados,
os bicos valvulados também podem ser usados
quando um controle de temperatura adequado
for empregado.
Figura 1. Bico de Orofício Cônico Recomendado
para Moldagem
7
Controles da Máquina
Não são necessários acessórios especiais para
processar as resinas de nylon Zytel® reforçadas
com fibras de vidro. As recomendações para
controle de temperatura e funcionamento hidráulico
são idênticas àquelas dadas para as resinas de nylon
Zytel® não reforçadas. As resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro têm sido
processadas em máquinas de fechamento hidráulico
ou mecânico, usando rosca de acionamento elétrico
ou hidráulico. É necessário uma pressão de
fechamento de 1786 kg/cm2 de área de injeção pro-
jetada para a moldagem das resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro.
Seção 3 - Condições de Operação da Máquina
Para garantir propriedades ótimas das resinas Durante o tempo de molde aberto, a maior viscosidade
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro, é das resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras de
necessário um controle cuidadoso das condições vidro reduzem os problemas de escorrimento no bico.
de processamento da máquina. As propriedades de
fluxo do polímero fundido destas resinas são Os efeitos da pressão no comprimento de fluxo das diver-
importantes para o seu desempenho de moldagem. sas resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro,
É importante observar também, que as variáveis para duas espessuras diferentes são mostrados nas Figuras
de processamento influem no comprimento das 4 e 5. Um molde de fluxo em espiral com espessura
fibras de vidro na peça moldada. ajustável foi usado para determinar os efeitos:
Efeito da Pressão no Fluxo - O aumento de 7,0
Reologia e Dados de Fluxo MPa na pressão de injeção resulta em aproximada-
As Figuras 2 e 3 mostram a viscosidade aparente mente 5% de aumento no fluxo.
do polímero fundido de várias resinas de nylon Efeito da Espessura no Fluxo - Aumentando a
Zytel® reforçadas com fibras de vidro como função espessura da peça de 0,10 a 0,25 cm o desempenho
da taxa de cisalhamento nas temperaturas de do fluxo é de 4 a 5 vezes melhor.
219º C e 310º C.
Efeito da Porcentagem de Fibras de Vidro e Tipo da
O comportamento de fluxo do polímero fundido
Resina no Fluxo - Aumentando-se a porcentagem
depende da quantidade de fibras de vidro e tipo
de fibras de vidro na resina, aumenta-se
da resina de nylon base.
significativamente a pressão necessária para
Em taxas de cisalhamento no limite inferior das normal-
preencher determinada cavidade. O Zytel® série
mente verificadas na moldagem por injeção ( 1 X 102 a
71G exige aproximadamente 25% a mais de
5 X 103 s-1 ), as viscosidades do polímero fundido
pressão do que o Zytel® série 70G (com igual
do Zytel® série 70G e Zytel® série 71G são maiores
porcentagem de fibras de vidro), para o mesmo
do que as das resinas não reforçadas Zytel® 101 e
comprimento de fluxo.
Zytel® 408. Contudo, sob taxas de cisalhamento
maiores (104 s-1 ), as características de preenchimento do
molde das resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras
de vidro se aproximam do comportamento de Figura 3. Viscosidade aparente do polímero fundido
fluxo das resinas não reforçadas Zytel® 101 e Zytel® em função da taxa de cisalhamento
408, independente da quantidade de fibras de vidro.
104
Figura 2. Viscosidade aparente do polímero fundido
em função da taxa de cisalhamento 7

104 5
4
7
Viscosidade Aparente (poise)=(dina.cm2)

3
5
4 2
Viscosidade Aparente (poise)=(dina.cm2)

2 103

7
Zytel® 70G33
103
5 Zytel® 70G13 } 291°C

4 Zytel 70G33
®

7
Zytel® 70G13
} 310°C
Zytel® 70G33 3
5
4
Zytel® 70G13
Zytel® 101
} 291°C
2
Zytel® 70G33
3
Zytel® 70G13 }} 310°C

2 102
101 102 103 104 105
Taxa de Cisalhamento ( s-1)
1 lb-sec/pol.2 = 69,000 poise (dina.segundo / cm2)
102
101 102 103 104 105
Taxa de Cisalhamento ( s-1)
1 lb-sec/pol.2 = 69,000 poise (dina.segundo / cm2)
8
Figura 4. Fluxo em função da Pressão com Figura 5. Fluxo em função da Pressão com
Espessura de 0,25 cm Espessura de 0,1cm
Temperatura do Polímero Fundido, 290°C Temperatura do Polímero Fundido, 290°C
Temperatura do Molde, 100°C Temperatura do Molde, 100°C
Espessura da Peça, 0,25 cm Espessura da Peça, 0,100 cm
Pressão de Injeção ( kg/cm2 ) Pressão de Injeção ( kg/cm2 )
350 700 1050 1400 350 700 1050 1400

Zytel 101
® Zytel® 101

10 25.4

Fluxo, pol.

Fluxo, cm
Zytel® 70G13
40 101.6 8 20.3
Zytel® 71G13

Zytel® 70G33
Zytel® 70G13 6 15.2
Fluxo, pol.

Fluxo, cm
Zytel 71G13
®
Zytel 71G33
®

30 76.2 4 10.1

Zytel® 70G33 2 5.1

Zytel® 71G33

20 50.8
5,000 10,000 15,000 20,000
Pressão de Injeção (psi)

10
5,000 10,000 15,000 20,000
Pressão de Injeção (psi)
Temperaturas do Cilindro
Os perfis de temperatura recomendados para as
várias resinas de nylon Zytel® reforçadas com
fibras de vidro são dados na Tabela 3. Na zona
traseira do cilindro devem ser usadas temperaturas
ao redor de 300º C para:
Melhorar a dosagem.
Reduzir a quebra das fibras de vidro.
Reduzir os problemas de desgaste potencial por
abrasão entre as partículas de material não
fundido e a rosca ou cilindro. Temperaturas
maiores na zona traseira do cilindro não causam
problemas de entupimento na alimentação. As
temperaturas mais altas também reduzem o
torque necessário para a rotação da rosca ou dano
da mesma em ciclos rápidos.
Temperatura do Bico
Ao moldar resinas de nylon Zytel® reforçadas com
fibras de vidro, a temperatura do bico cônico deve
ser ajustada entre 275 - 295º C. Algumas vezes,
contudo, as temperaturas do bico devem ser aumen-
tadas para se compensar moldes extremamente
frios ou evitar o entupimento.
25.4
Temperatura do Molde
As resinas de nylon reforçadas com fibras de vidro
podem ser moldadas em uma ampla faixa de
temperaturas do molde. Entretanto, para melhor
aparência superficial da peça, o molde deve estar
quente: geralmente entre 100 - 120º C. A Figura 6
mostra o efeito das condições de processamento na
aparência superficial. As altas temperaturas do
molde melhoram significativamente a aparência
superficial e o preenchimento do molde, reduzem
as manchas superficiais (embaçamento) e
pequenas bolhas internas nas seções espessas.
Algumas vezes são necessários os aquecedores a
óleo. Temperaturas do molde maiores não
aumentam significativamente a duração do ciclo,
porque as resinas de nylon Zytel® reforçadas com
fibras de vidro solidificam rapidamente. Como as
peças de nylon reforçado com fibras de vidro
apresentam maior rigidez sob altas temperaturas,
podem ser facilmente extraídas dos moldes
quentes, sem deformação. A temperatura uniforme
na superfície da cavidade é um pré-requisito,
especialmente em moldes de cavidades múltiplas,
para que se possa ter bom controle dimensional
das peças moldadas.

9
 Tabela 3
Temperaturas Recomendadas do Cilindro e Polímero Fundido para Moldagem
Temperaturas Recomendadas do Cilindro Temperaturas
Recomendadas do
Série GRZ Traseira Central Frontal Polímero Fundido

70G, 71G, 74G, 290–300°C 275–280°C 270–275°C 290–305°C

80G, 84G
72G 270–280°C 260–265°C 260–265°C 270–285°C

73G 260–275°C 250–260°C 250–260°C 260–280°C

77G 280–295°C 270–275°C 265–270°C 280–305°C

82G 280–295°C 270–280°C 270–280°C 280–295°C

Figura 6. Resinas de Nylon Zytel® Reforçadas com

Fibras de Vidro: Efeito das Condições de
Processamento na Aparência Superficial
da Peça
Ciclo de Moldagem
O ciclo completo de moldagem das resinas de nylon
Zytel® reforçadas com fibras de vidro é geralmente
10 - 30 % mais rápido do que os ciclos para resinas de
nylon não reforçadas em razão da solidificação mais
rápida. Tempos de ciclos estimados para resinas de
nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro, com
base na espessura da peça são apresentadas na Tabela 4.

Velocidade de Injeção
Altas velocidades de preenchimento (velocidades de
injeção) devem ser usadas pois as resinas de nylon
Zytel® reforçadas com fibras de vidro solidificam mais
rapidamente do que as resinas de nylon não
reforçadas. A aparência superficial deficiente (embaça-
mento) geralmente resulta da solidificação prematura.
Velocidades de injeção muito baixas podem levar a
uma aparência superficial (veja a Figura 6) que
geralmente é confundida com a má dispersão das
fibras de vidro ou resina solidificada (estrias). A
Tabela 5 lista os tempos mínimos de preenchimento
antes que as diversas seções solidifiquem nas
condições indicadas.

Tabela 4
Tempos de Ciclo Estimado com Base na Espessura da Peça
Temperatura do Fundido = 290°C; Temperatura do molde = 100°C
Tempo de Ciclo, s
Zytel® 70G33/43 Zytel® 70G13
Espessura da Peça, cm Zytel® 71G33 Zytel® 71G13 Zytel® 77G33/43

0,08 6–8 8–10 10–12

0,16 10–12 12–15 15–20
0,32 15–20 20–25 25–30
0,66 30–40 35–45 40–50
1,27 60–75 75–90 85–100

10
 Tabela 5
Tempo de Preenchimento Máximo Recomendado
para Superfície Ótima
Temperatura do Fundido = 290°C
Temperatura do Molde = 100°C
Espessura Tempo de Preenchimento
da Peça, cm Recomendado, s
0,08 0,5
0,16 2,0
0,32 3,0
É essencial que se tenha saídas de gases adequadas
para evitar queima.
Pressão de Injeção
As pressões de injeção necessárias para as resinas
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro são
maiores do que as para resinas de nylon não
reforçadas. Isto se deve à sua maior viscosidade.
Velocidade de Rotação da Rosca
Durante a moldagem das resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro, a velocidade de
rotação da rosca (rpm) deve ser ajustada para que
o tempo de dosagem seja pelo menos 75% do
tempo disponível para a plastificação. Não use
velocidades maiores do que o necessário para que
não ocorra quebra das fibras de vidro.
Contrapressão
A menos que a rosca gire em falso (não
transporte resina), não se deve usar contrapressão
na moldagem das resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibra de vidro. A contrapressão pro-
duz trabalho adicional da rosca, o que pode causar
quebra das fibras, acompanhada de certa redução
nas propriedades físicas da peça moldada.
Extração
As resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras de
vidro apresentam melhores características de
extração do que as resinas de nylon não reforçadas.
O lubrificante presente nas resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro é normalmente
adequado para a extração da peça, mesmo em
cavidades complexas. Quando resina reforçada
moída é usada com o material virgem, e em poucos
casos, quando uma peça apresenta problemas de
extração, pode-se adicionar 0,05 a 0,10 % de
5
Produto da Witco Chemical Corporation
6
Ao purgar resinas termicamente sensíveis (acetal, PVC etc.), sugere-se a purga em baixas temperaturas com poliestireno ou
polietileno de alta densidade, para minimizar a liberação de gases antes da alimentação da resina reforçada com fibras de vidro.
11
estearato de alumínio5. Estudos limitados em um
molde de teste mostraram que as resinas Zytel®
71G apresentam maior facilidade de extração do
que as resinas Zytel® 70G.
Partida
Como a resina de nylon Zytel® reforçada com
fibras de vidro é um excelente material de purga,
não é necessário o uso de resina de purga especial
antes da moldagem, desde que a máquina esteja
relativamente limpa do material anterior6 . O
seguinte procedimento de partida é recomendado:
1. Ajuste a temperatura do cilindro para 30º C
abaixo da temperatura de moldagem mínima e
o bico na temperatura de operação. Permita
que o calor seja dissipado por pelo menos 20
minutos. Aumente as temperaturas do cilindro
para as temperaturas de operação (use a Tabela 3
como um guia).
2. Verifique se o bico está na temperatura correta.
3. Com o cilindro afastado do molde, tente
mover a rosca. Se a rosca não girar, espere
mais tempo para o aquecimento do cilindro.
4. Quando a rosca começar a girar, abra a
alimentação brevemente e em seguida feche.
Verifique a amperagem no acionamento da
rosca. Se estiver excessiva, aumente a
temperatura da zona traseira. O bico deve estar
aberto neste momento.
5. Abra a alimentação e mantenha a rosca na
posição de avanço, aumentando a contra-
pressão. Faça a extrusão do polímero fundido
e aumente as temperaturas do cilindro, se
forem vistas partículas de material não fundido.
6. Reduza a contrapressão, ajuste o curso da
dosagem para aproximadamente o peso a ser
injetado; faça diversas purgas. Verifique a
temperatura do polímero fundido e, se
necessário, faça os ajustes na temperatura do
cilindro para obter a temperatura do fundido
recomendada.
7. Avance o cilindro. Comece com pequena
pressão de injeção (exceto quando peças
incompletas causarem problemas com a
extração da peça) e ajuste as variáveis de
moldagem para produzir peças de qualidade.
Parada
A máquina deve ser completamente purgada
com polietileno ou poliestireno antes da parada
o que reduz o tempo necessário para a partida
subsequente, minimizando os problemas de
contaminação. Um procedimento sugerido é:
1. Feche a alimentação enquanto continua
com o ciclo de moldagem.
2. Esvazie o funil, e carregue poliestiresno ou
polietileno. Afaste o cilindro e efetue a purga
com o polietileno (ou poliestireno) até que
este saia limpo.
3. Reduza as temperaturas do cilindro, feche a
alimentação, continue a purga até que a
rosca fique sem material.
4. Deixe a rosca na posição avançada.
5. Corte a energia elétrica.
12
Purga
Os materiais de purga que normalmente removem
efetivamente as resinas de nylon Zytel® reforçadas
com fibras de vidro são o poliestireno, acrílico
(o bico deve ser removido durante a purga) e o
polietileno de alta densidade (ou PE reforçado com
fibras de vidro, seguido de PEAD).
As resinas de nylon reforçadas com fibras de vidro
podem ser purgadas efetivamente usando-se o
seguinte procedimento:
1. Afaste a unidade de injeção, aumente a contra-
pressão para manter a rosca na posição avançada.
2. Acione a rosca com alta rpm e extrude a maior
quantidade possível de resina. Carregue
polietileno de alta densidade de baixo índice
de fluidez até que saia limpo. Reduza as
temperaturas do cilindro e continue a purga.
3. Reduza a contrapressão e faça diversas purgas a
altas velocidades de injeção (para limpar as
paredes do cilindro). Durante a purga, evite que
o polímero fundido seja expulso de forma
violenta.
Seção 4 - Manuseio das Resinas Reforçadas com Fibras de Vidro
As precauções no manuseio das resinas de nylon Equipamentos de mistura mecânica padronizados
Zytel® reforçadas com fibras de vidro, são são adequados para a mistura da resina de nylon
geralmente as mesmas para as resinas de nylon não Zytel® reforçada com fibras de vidro. Por exemplo,
reforçadas. As precauções com relação às últimas a mistura pode ser feita em misturadores de tambor
são discutidas em detalhe no "Manual de Moldagem ou de rolos, misturadores de cimento, etc. O uso de
das Resinas de Nylon Zytel®". Cópias deste manual dosadores (como os usados para adicionar resina
estão disponíveis no seu representante DuPont. moída) também é uma forma conveniente de
misturar resinas. Ao misturar resinas, mantenha a
Blendas exposição à atmosfera em um mínimo, para evitar
As propriedades físicas de blendas produzidas por a absorção de umidade.
simples mistura mecância têm valores ligeiramente A Figura 8 é um guia para a moldagem das resinas
menores do que os das blendas produzidas pela misturadas mecanicamente Zytel® 70G33 e Zytel®
mistura dos polímeros no estado fundido comercial- 101. A figura ilustra como variar a temperatura do
mente disponíveis, com as mesmas quantidades de fundido sob quantidades de fibras de vidro
fibras de vidro. Por exemplo, blendas mecânicas diferentes para manter o mesmo comportamento de
comparadas com blendas fundidas contendo, ambas, fluxo para qualquer mistura. Por exemplo, uma
13% de fibras de vidro, têm de 5 a 10% menos mistura com 20% de fibras de vidro do Zytel®
resistência à tração e módulo de flexão quando secas. 70G33 e Zytel® 101 pode ser moldada com
Da mesma forma, as blendas mecânicas têm valores temperatura do fundido de 295º C, menor do que o
de 15 a 20% menores destas propriedades quando Zytel® 70G33 (300 ºC), para que tenha as mesmas
medidas a 100% de UR. Quando a blendagem é pos- características de fluxo.
sível, a quantidade de fibras de vidro do Zytel® série Figura 8. Moldagem por Injeção de Blendas
70G deve ser reduzida com a resina não reforçada
apropriada (veja Tabela 1 ). Um guia conveniente
para a blendagem da resina de nylon da série 70G Zytel® Zytel®
com 43% de fibras de vidro, para diminuir a 101 70G33

quantidade de fibras é apresentado na Figura 7.

Temperatura do fundido, ° F

600 316
Figura 7. Guia de Blendagem

Temperatura do fundido, ° C
580 304
100
560 293
90
resina de nylon Zytel®
540 282
80 reforçada com 43% de fibras
de vidro em 100 kg de mistura
520 271
70
500 260
Peso * , Kg por 100 Kg de mistura

60
0 5 10 15 20 25 30 35
% de Fibras de Vidro
50

40 Uso de material moído

As Figuras 9 e 10 mostram como o nível máximo
30
(Nota: use resinas compatíveis,
recomendado (25%) de resina moída afeta as
Veja a Tabela 1) propriedades de resistência à tração e impacto Izod
20 com entalhe do Zytel® 70G33, com relação à
quantidade de processamentos. A queda nas
10 propriedades é quase que desprezível. Porém, maiores
porcentagens de resina moída (particularmente 100%)
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 reduzem o comprimento das fibras de vidro na peça, o
% de Fibras de Vidro na Mistura
que resulta em grande perda da resistência. Portanto,
para prevenir o dano das fibras e manter o máximo das
Exemplo: Para o nylon 66 com 30% de fibras propriedades físicas, é essencial que a adição da resina
de vidro, misture 70 kg de Zytel® 70G43
com 30 kg de Zytel® 101. moída seja mantida em um mínimo possível,
preferivelmente menos do que 25%.
13
Figura 9. Decréscimo na Resistência à Tração em
função da Quantidade de Processamentos
100
Resistência à Tração Inicial, %
A moagem deve sempre ser feita a quente para
minimizar a quebra das fibras de vidro. Além disso,
as telas do moinho devem ter um tamanho de furo
de pelo menos 8 mm ou maior, com lâminas de
corte mantidas afiadas e ajustadas. A experiência

98 limitada tem mostrado que as lâminas revestidas de

Zytel® 70G33 carbeto apresentam bom desempenho e
96
25% de Resina Reciclada durabilidade.
75% de Resina Virgem

94
Secagem
92 A secagem das resinas de nylon moídas é
descrita em detalhe nos boletins mencionados
90 anteriormente. As mesmas precauções se aplicam
às resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras de
vidro. Entretanto, as resinas de nylon Zytel®
1 2 3 4 5
reforçadas com fibras de vidro moídas, devem ser
Quantidade de Processamentos
secas para menos de 0,2% de umidade antes da
moldagem, especialmente se a resina estiver
exposta a condições ambientais com mais de 50%
Figura 10. Decréscimo da Resistência ao Impacto de UR por mais de duas horas.
Izod com Entalhe em função da
Quantidade de Processamentos

100

98
Resistência Inicial ao Impacto
Izod com Entalhe, %

96
Zytel® 70G33
25% de Resina Reciclada
75% de Resina Virgem
94

92

90

1 2 3 4 5
Quantidade de Processamentos

14
Seção 5 - Projeto do Molde
As resinas de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro
têm sido moldadas em uma variedade de moldes. Moldes
isolados e com câmara quente são bastante apropriados
para estes materiais. Os insertos de cavidade de aço ferra-
menta cromado e aço inoxidável (série .400) são eficazes
(quando a superfície da peça é importante) na diminuição
da velocidade de solidificação das resinas de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro, produzindo menos
embaçamento. As cavidades polidas melhoram o brilho
de peças moldadas. Para facilitar as altas velocidades de
injeção necessárias para boa aparência superficial da peça,
os canais de alimentação não podem restringir o fluxo do
polímero fundido.
Canais de Alimentação
As buchas de injeção devem ser grandes: 7,0 a 8,5 mm.
Os canais de alimentação devem ter uma seção transver-
sal circular ou trapezoidal, com dimensão mínima de 8
mm. O comprimento deve ser o menor possível para
minimizar a quantidade de material a ser moída. A
disposição dos canais de alimentação deve ser balanceada
e com raios grandes para um fluxo suave e uniforme.
Pontos de Injeção
Todos os tipos de pontos de injeção têm sido usados com
sucesso com as resinas de nylon Zytel® reforçadas com
fibras de vidro. O número, a localização e tamanho dos
pontos de injeção são importantes. Pontos de injeção
submarinos (de túnel) podem ser usados se seu diâmetro
for maior do que 0,05 cm7.
A extensão do ponto de injeção deve ser pequena e a
espessura deve ser de pelo menos 1/2 da espessura da
peça (2/3 é preferível). A localização do ponto de injeção
é extremamente crítica para minimizar a distorção da peça
após a moldagem, porque as fibras tendem a se orientar
na direção do fluxo do material fundido.
Pontos de injeção múltiplos podem ser usados efetiva-
mente para minimizar a orientação das fibras de vidro
nas peças moldadas assim como para reduzir a distância
de fluxo. A resistência das linhas de emenda das resinas
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro não
apresenta problema particular ao se usar altas velocidades
de injeção.
Saídas de Gases
Os moldes devem possuir saídas de gases adequadas para
evitar a queima localizada das peças.
Em razão das altas velocidades de preenchimento,
necessárias para o bom aspecto superficial, as profundi-
dades das saídas de gases das cavidades devem estar entre
0,003 - 0,005 cm (e tão largas quanto possível). As saídas
de gases devem ter pequena extensão, aproximadamente
0,76 mm, devendo ser aliviadas a uma profundidade de
pelo menos 0,76 mm até a borda do molde. Boas saídas
7- Pontos de injeção maiores que 0,2 cm de diâmetro, em moldes
de 3 placas, são difíceis de romper automaticamente devido à alta
resistência das resinas Zytel® GRZ.
15
de gases também melhoram o preenchimento do molde e
a resistência da linha de emenda. A formação de rebarbas
é raramente um problema em razão da rápida solidificação
e maior viscosidade do fundido das resinas de nylon
reforçadas.
Contrasaídas e Ângulo de Saída
Em razão do baixo alongamento das resinas de nylon
reforçadas com fibras de vidro, contra-saídas maiores de
3% devem ser evitados. Um ângulo de saída de 1/2 a
1º em nervuras, castelos, lados e canais é satisfatória.
Tolerâncias
As tolerâncias para as peças moldadas com as resinas de
nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro variam de
acordo com a complexidade e espessura de parede da
peça. Apesar de a contração de moldagem para as resinas
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro ser
significativamente menor do que para as resinas de nylon
não reforçadas, a previsão da uniformidade dimensional
(Veja Seção 6) pode ser mais difícil. Isto depende em
grande grau da orientação das fibras de vidro na peça.
As tolerâncias das peças moldadas com as resinas de
nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro tendem a ser
um compromisso entre as tolerâncias comerciais e as
tolerâncias precisas especificadas pela Sociedade da
Indústria de Plásticos (SPI) de resinas de nylon não
reforçado. Em razão da experiência até então limitada,
a Figura 11 (com base no formato SPI) deve ser
considerada apenas como um guia.
Desgaste
A experiência indica que o desgaste pode ser minimizado
utilizando cavidades, núcleos, sistemas de canais de
alimentação e buchas de injeção de aço endurecido. As
cavidades devem possuir saídas de gases nas linhas de
abertura para minimizar a possível corrosão conseqüente
da retenção de gases a altas temperaturas. Também, os
pontos de injeção estão sujeitos a considerável aumento
de temperatura e perda de dureza como resultado das altas
velocidades de injeção usadas no processamento das
resinas de nylon reforçado com fibras de vidro.
Os pontos de injeção submarinos podem mostrar evidên-
cia de enfraquecimento e devem ser inspecionados
periodicamente quanto à corrosão que pode levar a
extração defeituosa do canal de alimentação. O desgaste
de materiais mais moles da construção do molde, por
exemplo, as ligas de cobre berílio, magnésio, ou ligas
com base em alumínio (metais usados para montagem de
protótipos) parece ser adequado para suportar as pequenas
produções de protótipos. Um revestimento de cromo duro
de 0,003 - 0,005 cm geralmente melhora as características
de desgaste da maioria dos aços de moldes, prevenindo
também a oxidação.
Figura 11. Um Guia para Tolerâncias de Peças Moldadas com Resinas Zytel® Reforçadas com Fibra de Vidro

Código no Dimensões, Mais ou Menos em milésimos de milímetro

Desenho mm 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300

0.000
A = Diâmetro 12.500
(ver Notas No. 1 e 2 ) 25.000
50.000
B = Profundidade
(ver Nota No. 3) 75.000
100.000
C = Altura 125.000
(ver Nota No. 3)
150.000
150 a 300 para
cada mm adicional,
A E
acrescentar 0,075

D = Parede Inferior B
0,100 J F
(ver Nota No. 3)
P C
E = Parede Lateral L
0,100
(ver Nota No. 4) G
F
D
(0,0 a 3,2; 0,050
F = Diâmetro do 3,2 a 6,5; 0,075
Furo
(ver Nota No. 1) 6,5 a 12,5; 0,075

12,5 acima) 0,100

(0,0 a 6,5; 0,075

G = Profundidade Notas de Referência
6,5 a 12,5; 0,100
do Furo
1. Estas tolerâncias não incluem compensação para as
(ver Nota No. 5) 12,5 a 25,0) 0,125 características de recozimento do material.

Ângulo de saída 1/2 - 1° 2. Tolerâncias com base em parede de seção 3,2 mm.
Permissível por Lado
3. A linha de abertura deve ser levada em consideração.
(ver Nota Nº. 6)
4. O projeto da peça deve manter uma espessura de
parede o mais constante possível. A uniformidade total
nesta dimensão é impossível de se obter.

5. Estes valores devem ser aumentados sempre que

compatível com o projeto em questão e a boa técnica
de moldagem.

6. Entendimento entre o moldador e o cliente é necessário

antes de construir o ferramental.

16
Seção 6 - Contração de Moldagem
A contração de moldagem depende dos seguintes
fatores:
porcentagem de fibras de vidro na composição
orientação das fibras de vidro
espessura da peça
condições de processamento
Em geral, a contração linear de moldagem das resinas
Zytel® reforçadas com fibras de vidro situa-se de 50 a
90 % menos do que a do Zytel® 101 não reforçado. As
contrações das resinas comerciais de nylon Zytel®
reforçadas com fibras de vidro são mostradas na
Tabela 6. Os testes mostram que a contração de
moldagem destas resinas é afetada pelas mesmas
variáveis de processo que influenciam as resinas de
nylon não reforçadas, exceto pelas diferenças mais
anisotrópicas que geralmente ocorrem, isto é,
mudanças de volume não uniformes em razão da
orientação específica das fibras de vidro. A utilização
de pontos de injeção múltiplos usualmente resulta na
Tabela 6
Contração de Moldagem, %
Barra com Ponto
de Injeção na
Extremidade
127 X 13 X 3,2 mm
Grade Comprimento
orientação mais aleatória das fibras, o que pode ser
mais eficaz na obtenção de contração mais uniforme.
De forma alternativa, escolhendo cuidadosamente a
localização do ponto de injeção, pode-se utilizar os
efeitos de orientação das fibras de vidro, como
vantagem no controle dimensional. A orientação das
fibras de vidro produz menos contração na direção do
fluxo do que na direção transversal (perpendicular ao
fluxo). Isto é exatamente o oposto da condição
anisotrópica para as resinas de nylon nucleado não
reforçado.
As contrações listadas na Tabela 6 valem como
guias aproximados para a estimativa da contração
de moldagem, nas direções especificadas. Os
efeitos da espessura da peça e da temperatura no
molde na contração de moldagem são mostradas
nas Figuras 12, 13, 14 e 15. Para peças de precisão
complexas, os protótipos de moldes (cavidades)
devem ser utilizados para se obter dados
dimensionais mais precisos.
Disco com Placa com Ponto
Ponto de Injeção de Injeção
Central na Extremidade
51 X 3,2 mm 152 X 76 X 3,2 mm
Comprimento Largura
Diâmetro do Fluxo Transversal

Zytel® 70G13L 0,4–0,5 0,8 0,6 1,3

Zytel® 70G33L 0,1–0,2 0,4 0,4 1,1
Zytel® 70G43L 0,1–0,2 0,3 0,3 0,8

Zytel® 71G13L 0,5–0,6 1,1 0,7 1,4

Zytel® 71G33L 0,2–0,3 0,6 0,4 1,2

Zytel® 72G33L — — 0,3 1,0

Zytel® 72G43L — — 0,2 0,8

Zytel® 73G15L — — 0,4 1,2

Zytel® 73G30L — — 0,2 1,0
Zytel® 73G33L — — 0,2 1,0
Zytel® 73G45L — — 0,2 0,9

Zytel® 74G33L — — 0,2 1,0

Zytel® 77G33L 0,1–0,2 0,3 0,2 1,1

Zytel® 77G43L <0,1 0,2 0,1 1,1

Zytel® 8018 — — 0,9 1,3

Zytel® 80G33L — — 0,4 1,2

Zytel® 82G33L — — 0,2 0,9

Zytel 84G33
®
— — 0,3 1,1

Zytel® 101L 1,5 1,7 1,7 1,8

17
Figura 12. Contração de Moldagem em Função da Figura 14. Contração de Moldagem em Função da
Porcentagem de Fibras de Vidro - Porcentagem de Fibras de Vidro -
espessura de 3,2 mm espessura de 1,9 mm

Temperatura do fundido, 290°C Temperatura do fundido, 290°C

Temperatura do molde, 100°C Temperatura do molde, 30°C
Molde, Placa de 76 X 152 X 3,2 mm Molde, Placa de 76 X 152 X 1,9 mm

1,4 Zyte ®
0,7
l 71
G

Contração de Moldagem, %
Contração de Moldagem, %

1,2 0,6
Zyte ® Zytel® 71G

Transversal
Direção
l 70
G
}
}
1,0 0,5
Zytel® 70G

Transversal
Direção
Zyt
el ® 0,4
0,8 77G
Zyte ®
Zy l 71
tel ® G
71
G 0,3
0,6

Fluxo
Direção do
Zyte ®

0,4
Zyte ®
l 70G
0,2
l 70
G
}
}
do Fluxo
Direção

Zyt
el ®
77G
0,2 0,1

10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35
% de Fibras de Vidro na Resina % de Fibras de Vidro na Resina

Figura 13. Contração de Moldagem em Função da Figura 15. Contração de Moldagem em Função da
Porcentagem de Fibras de Vidro - Porcentagem de Fibras de Vidro -
espessura de 1,9 mm espessura de 0,64 mm

Temperatura do fundido, 290°C Temperatura do fundido, 290°C

Temperatura do molde, 100°C Temperatura do molde, 100°C
Molde, Placa de 76 X 152 X 1,9 mm Molde, Placa de 76 X 152 X 0,64 mm

0,7 0,7
Contração de Moldagem, %

Contração de Moldagem, %

0,6 Zytel® 71G 0,6 Zytel® 71G

}
Transversal
Direção
Transversal
Direção

0,5
Zytel® 70G
0,5
Zytel® 70G
}
0,4 0,4

0,3 Zyt
el ® 0,3
71G
Zyt
el ®
71G
0,2 0,2
Fluxo
Direção do

}
Zyte ®
l 70
Fluxo
Direção do

0,1 0,1
Zytel® 70G
}
10 15 20 25 30 35 10 15 20 25 30 35
% de Fibras de Vidro na Resina % de Fibras de Vidro na Resina

18
Seção 7 - Empenamento
O empenamento de peças moldadas com as resinas
de nylon Zytel® reforçadas com fibras de vidro é
usualmente causado pela contração não uniforme
devido às mudanças na espessura da peça e da
orientação das fibras de vidro. O 1º motivo pode
ocorrer também nas resinas de nylon não
reforçadas. O 2º motivo se deve à tendência das
fibras em se alinharem com a direção principal de
fluxo do polímero fundido. Esta orientação das
fibras resulta em contração anisotrópica, ou seja, as
diferenças de contração nas direções do fluxo e
transversal, o que induz ao empenamento da peça
durante o resfriamento. As contrações de
moldagem, como mostrado na Tabela 6, são
sempre menores na direção do fluxo e aproximada-
mente as mesmas das resinas de nylon não
reforçadas, na direção transversal ao fluxo.
As mudanças abruptas no fluxo do fundido que
ocorrem no preenchimento da cavidade do molde,
geralmente tornam a orientação das fibras suficien-
temente aleatórias para reduzir qualquer tendência
ao empenamento. Para situações em que isto não é
possível, o uso de pontos de injeção múltiplos para
quebrar o padrão de fluxo, com um posicionamento
seletivo (para provocar o choque do polímero fun-
dido contra paredes), tem se mostrado em geral,
uma ação corretiva simples e eficaz. As variáveis
de processamento para reduzir o empenamento
estão listadas no Guia de Solução de Problemas na
Seção 8.
19
O controle da temperatura do molde e a
uniformidade térmica da cavidade são muito
importantes para minimizar o resfriamento
desigual da peça antes da extração. O projeto
cuidadoso da geometria da peça também é
essencial, especialmente com relação à
uniformidade da espessura da parede. Formas
complexas devem ser capazes de contrair sem
restrição. Nervuras em projeções assim como
uniformização de seções espessas devem sempre
ser consideradas para minimizar a deformação
local.
O projeto ótimo do molde inclui a colocação de
pontos de injeção centrais em peças redondas,
pontos de injeção em toda a aresta de peças
delgadas retangulares ou quadradas (menos que
0,16 cm de espessura), e pontos de injeção nas
extremidades de peças de fluxo longo. Use
pontos de injeção maiores (aproximadamente
50% maiores) do que para as resinas de nylon
não reforçadas. Em casos de empenamento
extremamente difíceis, consulte o seu
representante local da DuPont, para assistência
técnica ou seleção de resina alternativa. Em
muitas situações, a mistura mecânica com resinas
de porcentagem de fibras de vidro menor (quando
possível do ponto de vista de uso final/projeto),
pode reduzir as tendências de empenamento.
Seção 8 - Guia de Solução de Problemas
Problema
Peças Acabamento Resistência das
Superficial Linhas de Emenda
Soluções Sugeridas * Incompletas Queima Deficiente Empenamento Bolhas Deficiente
Aumentar a Pressão de Injeção 2 3 3 3 2
Diminuir a Pressão de Injeção 6
Aumentar Temperatura do Material no Cilindro 4 5 5 5
Diminuir Temperatura do Material no Cilindro 2
Aumentar a Pressão e o Tempo de Recalque 2
Aumentar a Velocidade de Injeção 3 1 4 1
Diminuir a Velocidade de Injeção 3
Aumentar o Orifício do Bico 6 5 6
Aumentar a Temperatura do Molde 5 2 4
Balancear a Temperatura do Molde 4
Diminuir a Temperatura do Molde 2**
Aumentar o Tamanho dos Pontos de Injeção 8 4 5
Aumentar as Saídas de Gases do Molde 7 1 4 3
Secar o Material 7 6
Aumentar a Dosagem 1 1
Balancear o Preenchimento do Molde 7
Reduzir a Dosagem 6
Usar Pontos de Injeção Múltiplos 9 1
Polir o Molde 6

* Devem ser adotados na ordem numérica indicada.

**Aparência Superficial piora.

20
Seção 9 - Resumo das Variáveis para Minimizar
o Desgaste da Rosca, Molde e Cilindro
Para reduzir o desgaste do equipamento durante o
processamento das resinas de nylon reforçadas com
fibras de vidro, siga as seguintes recomendações:
Cilindro
É necessário revestimento bimetálico: por exemplo,
“Xaloy” 8 101 ou equivalente (Xaloy 100 e 900
são satisfatórios). Cilindros recondicionados devem
ser revestidos completamente contra a abrasão.
Rosca e Ponta da Rosca
Aço 4140 AISI revenido. Superfície dos filetes
endurecida com “Stellite”9 (Liga No. 6) ou
equivalente. Revestimento da rosca inteira com
cromo duro após usinagem de 0,003 - 0,004 cm.
Anel de Bloqueio
“Nitralloy” 135 M 0,04 - 0,51 cm no anel e encosto
para aumentar a vida útil.
8 Marca registrada, Xaloy Inc.
9 Stellite Division, Cabot Corporation
Resumo das Variáveis de Processo que Afetam o
Comprimento das Fibras de Vidro
Para manter o máximo de comprimento das
fibras de vidro e ótimas propriedades físicas na
peça moldada, as seguintes condições de
moldagem são recomendadas:
alta temperatura na zona traseira do cilindro
mínima velocidade de rotação da rosca,
consistente com o ciclo de moldagem
21
Molde
Aços resistentes à abrasão são recomendados:
AISI Tipos A-2, D-2, etc. Para pontos de injeção
submarinos, insertos destes materiais são
recomendados se a cavidade é do tipo H13, L6, etc.
Todo o aço deve ser adequadamente endurecido,
podendo ser nitretado ou revestido com cromo para
manter alta qualidade de acabamento.
Processamento
1. Use as temperaturas da zona traseira sugeridas
(altas) para reduzir o atrito da resina no cilindro.
2. Use a menor velocidade de rotação da rosca
possível, consistente com a duração do ciclo.
3. Não use contrapressão.
4. Inspecione o desempenho do anel de bloqueio
freqüentemente. Se não for possível manter o
colchão (almofada) durante a injeção, repare ou
substitua o anel e o assento imediatamente.
Desgaste intenso da rosca geralmente ocorre
devido a anel de bloqueio com vazamento.
5. Para reduzir o desgaste nos pontos de injeção
submarinos ou pontos de injeção de aresta muito
pequenos, use pontos de injeção postiços de
materiais resistentes à abrasão.
baixa ou nenhuma contrapressão
uso de resina moída mantido abaixo de 25%
 Registro de Dados de Processo
Peça Descrição do Molde Instruções de Regulagem da Máquina Instrumentação Especial

Operadores Rosca Usada Verificação de Segurança

Engenheiros Máq. Nº Nº. do Bico

Temperaturas, º C Pressões, MPa Tempos de Ciclo, s Pesos, g

Molde

Data
Observações

de Injeção

Número do Ciclo
Resina
Número de Lote
Traseira
Central
Frontal
Bico
Fixo
Móvel
Material Fundido
Primeiro Estágio
Segundo Estágio
de Injeção
Toneladas de
Fechamento
Contrapressão
Injeção
Recalque
Abertura
Total
Booster
Movimentação
Dosagem
Almofada, cm
RPM
Peso Total
Peso Peça
Hora

22
Comentários sobre a Operação de Moldagem, Partida etc.

Nº. da Página
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