VW030 - Apostila - VDA2 - 6 Edição-Rev01a

Asseguramento da Qualidade de Fornecimento – VDA 2
Plexus Training System™
Garantia da Qualidade de
Fornecimentos
Aprovação do Produto e
Processo de Produção
VDA 2
VDA 2
6ª edição – abril 2020
VW-030
e-mail: treinamento@iaction-plexus.com.br
site: www.iaction-plexus.com.br
Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

1
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USO DOS MATERIAIS

Os materiais escritos devem ser utilizados somente com o Sistema de
Treinamento Plexus TM.
Os Clientes concordam que cada participante receberá materiais escritos
apenas para o seu uso exclusivo.
VDA 2

2
Índice Pág.
1 Introdução 9
Procedimento para aprovação do produto e processo de
1.1 9
produção
1.2 Objetivo do procedimento PPA 10
2 Campo de aplicação do procedimento PPA 12
3 Início do Procedimento PPA 13
4 Sequência básica do procedimento PPA 14
5 Acordo no procedimento PPA 15
6 Execução do procedimento PPA 21
6.1 Aprovação do Processo de Produção 21

VDA 2
6.1.1 Qualidade do Processo 22
6.1.2 Desempenho do Processo/ teste de desempenh0 23
6.2 Aprovação do Produto 24
6.3 Documentação PPA e procedimento para desvios 24
6.4 Decisão do cliente no procedimento PPA 24

7 Procedimentos Especiais
29
7.1 Procedimento PPA em etapas
7.2 Procedimento PPA para aprovação de variantes
7.3 Produções de baixo volume
8 Períodos de retenção/ arquivamento 31
31
9 Declarações de materiais (IMDS)
10 Inspeção de Layout e Ensaios Funcionais 32
11 Termos e definições
33
Apêndices e downloads
12 37

3
Atividade:
No seu grupo considerando que vocês são responsáveis pela validação

de materiais comprados da sua organização, respondam as seguintes
questões:
➢ Qual a finalidade da realização de um processo de aprovação do

produto e processo de produção?
VDA 2
➢ Quais evidências / requisitos, você solicitaria de seus fornecedores?
➢ Na sua avaliação quais são as principais dificuldades e obstáculos

para a realização deste processo com sucesso?

4
Algumas referências da VDA 2, inclusive de edições

anteriores, utilizados neste processo:
PPF - Produktionsprozess und Produktfreigabe (VDA 2 original

Alemão, edições 2004. 2012, 2020)
PPA - Production Process and Product Approval (VDA 2

tradução inglês, edições 2004, 2012, 2020)
LPP - Liberação do Processo de Produção e Produto (VDA 2

tradução português edição 2004)
PPA- Aprovação do Produto e Processo de Produção (2012) /

VDA 2
Aprovação do Processo de Produção e Liberação do Produto

(2020) - (VDA 2 tradução português edições 2012, 2020)
EMPB- ErstMusterPrüfBericht – (Relatório de Teste de

Amostra Inicial)
Currículo (Histórico) da Peça - Registros das alterações do

produto e do processo, todo o histórico de alteração do item
no mesmo documento/registro
Classificação de Risco- Determinação do risco de

desenvolvimento do produto para determinar como será a
condução do processo de desenvolvimento (A= alto risco,
B=médio risco, C=baixo risco)

5
Cronograma do Planejamento da Qualidade do

Produto - Manual AIAG
VDA 2

6
VDA- MLA - Avaliação do Grau de Maturidade

VDA 2

7
Prefácio
No curso da globalização e digitalização do mundo corporativo, um
procedimento padronizado de PPA (Aprovação do Produto e Processo de
Produção) se tornou um campo chave das atividades da gestão da
qualidade.
O constante aumento da pressão de custo com um simultâneo crescimento

do risco para os escopos de suprimentos, com respeito ao nível de
maturidade e qualidade dos produtos, requer, portanto, uma eficiente
interação entre a aprovação de produtos e processos de produção.
O objetivo de realizar a padronização do procedimento para aprovação do

produto e do processo de produção na cadeia de suprimentos é minimizar as
perdas por atrito nas interfaces entre fornecedores e clientes através de uma
parceria cooperativa.
A publicação da prévia quinta edição em 2012, apresentou uma importante

reestruturação do procedimento PPA, com o objetivo de descrever os
VDA 2
requisitos para escopos de suprimentos novos ou modificados de origem

externa ou interna.
A sexta edição de 2020, reforça o acordo PPA, com o objetivo do

alinhamento, do escopo, conteúdo e cronograma do procedimento PPA
entre a organização e o cliente.
A eliminação dos níveis de submissão leva em consideração as expectativas

individuais dos clientes, a diversidade dos produtos e o número de possíveis
documentos.
Baseado em experiencias passadas, a responsabilidade da organização

para a preparação dos documentos aplicáveis é enfatizada.
Além disto, a autoavaliação da organização em relação a produtos e

processos de produção reduziu a quantidade de documentos a serem
submetidos.
A modificação dos níveis de aprovação, a integração do software e a

harmonização dos resultados do procedimento PPA (Production Process
and Product Approval da VDA) com o processo PPAP (Production Part
Approval Process da AIAG) são outras mudanças fundamentais neste
volume.

8
1. Introdução
A cooperação cada vez mais próxima entre clientes e organizações na

cadeia de suprimentos, períodos de desenvolvimento mais curtos, e a
crescente diversidade e complexidade de produtos, deu importância crucial
na asseguração de uma coordenação intensiva maior entre clientes e
organizações na indústria automotiva.
Isto é documentado por evidências padronizadas implementadas ao longo

de toda a cadeira de suprimentos, dentro da estrutura do processo de
aprovação do produto e processo de produção (procedimento PPA) a fim de
garantir uma entrega livre de problemas
• Na qualidade acordada
• No prazo programado
VDA 2
• Na quantidade demandada
• Através de um processo de produção acordado
1.1 Procedimento para aprovação do produto e processo de produção

(PPA)
O procedimento PPA é subdividido na aprovação do processo para

produção dos produtos e na aprovação do produto (ver Figura 1).
Amostras para PPA (amostras iniciais) são produtos que foram

manufaturados inteiramente em equipamentos de produção em série sob
condições de produção em série (ver 6.1) como parte do PPA.
Outras amostras (DIN 55350, Part 15), são produtos que não foram
produzidos totalmente sob condições de produção em série. Outras
amostras não podem ser usadas para o PPA.

9
Processo de Produção e Produto Aprovado para fornecimento em série
Acordo no
Processo PPA
(Capítulo 5)
Aprovação do Processo
de Produção
(capítulo 6.1) Aprovação
PPA?
Aprovação do
Produto
(capítulo 6.2) Submissão
PPA Docs
(capítulo 6.4)
PPA Docs
(capítulo
6.3)
VDA 2
Figura 1: Visão Geral do Procedimento PPA
Organizações são responsáveis pela execução da aprovação do produto e

processo de produção em seus sites de produção/ entrega para atender aos
requisitos do produto e processo. Organizações são da mesma forma
responsáveis pela emissão da aprovação de entrega para os seus
fornecedores diretos (veja Figura 2).
No acordo PPA, a organização e o cliente concordam sobre o escopo dos

documentos PPA a serem submetidos.
Serviços externos e processos terceirizados devem ser aprovados pela

organização sob os quais a responsabilidade dos produtos manufaturados
recai.
Os resultados da aprovação do produto e do processo de produção da

cadeia de suprimento são incorporados no procedimento PPA. Os resultados
do processo de aprovação de outras associações (por exemplo PPAP da
AIAG) podem também ser usados aqui.

10
Fornecedor 1. Acordo no Processo PPA Organização 1. Acordo no Processo PPA Cliente
Aprovação do 2- Submissão da
Decisão de
Produto e Documentação PPA Aprovação
Processo de de Entrega
Produção 3. Aprovação/ Entrega
Aprovação 2- Submissão da
Documentação PPA
do Produto e Decisão de
Processo de Aprovação
Produção 3. Aprovação/ Entrega de Entrega
Figura 2: PPA na Cadeia de Fornecimento
1.2 Objetivo do procedimento PPA

VDA 2
O procedimento PPA fornece prova que os requisitos para produto e o

processo de produção estão sendo atendidos. Isto permite a documentação
de garantia da capabilidade da qualidade do produto e processo de
produção sob condições de produção em série.
Os requisitos correspondentes podem incluir:
• Requisitos legais, regulamentares e relacionados a aprovação (por

exemplo: processo de homologação, diretivas EU, marcação CE, etc.)
• Normas aplicáveis
• Requisitos específicos do cliente
• Especificações técnicas, por exemplo desenhos, especificações de
requisitos, padrões de clientes, instruções de embalagem, amostras
de referência, no nível de revisão aplicável
• Acordos contratuais entre o cliente e a organização (por exemplo,
capacidades e flexibilidade
A aprovação inclui a avaliação do processo de produção e o produto com

base nos documentos, registros e amostras PPA. Isto garante que os
requisitos para entrega de produtos conforme as especificações sejam
atendidos pela organização.
O cliente concede a aprovação da entrega dependendo de sua avaliação.
Se o cliente dispensar as verificações do procedimento PPA, isto não libera

a organização da obrigação de documentar as verificações para o
cumprimento dos requisitos da aprovação do produto e processo de
produção.

11
2. Campo de aplicação do procedimento PPA
O processo deve ser aplicado para produtos (sistemas, módulos, peças,

componentes), listados a seguir:
• Peças acabadas
• Peças de reposição
• Peças brutas
• Material de produção
• Software (SW) como um produto ou parte de um produto
O resultado de serviços externos e processos terceirizados, não podem ser

aprovados, por um procedimento PPA independente, devem ser aprovados
com parte de um procedimento PPA de nível superior.
VDA 2
Produtos padronizados (por exemplo: peças DIN, líquidos de acordo com a

DIN ou SAE) e matérias primas (por exemplo: granulados, aços) não são
sujeitos ao seu próprio processo PPA, a menos que acordado entre a
organização e o cliente. Estes são aprovados no escopo do procedimento
PPA de mais alto nível.
Produtos padronizados com especificação modificada são sujeitos ao

procedimento PPA.
Bens de capital tal como linhas de produção e materiais de processo (por

exemplo materiais auxiliares e materiais operacionais para máquinas) não
são sujeitos ao procedimento PPA.

12
3. Início do Procedimento PPA

O procedimento PPA é iniciado para:
a) Peças novas
b) Mudanças
c) Reutilização
d) Acordos específicos do cliente (por exemplo requalificação)
Início dos Acordos PPA:
Cliente Organização
VDA 2
Peças novas deve iniciar pode iniciar
Mudanças deve iniciar no caso de deve iniciar de acordo

mudanças de projeto com a Matriz Gatilho ou
implementadas pelo acordos com o cliente
cliente
Reutilização / deve iniciar de acordo

com a Matriz Gatilho ou
acordos com o cliente
Acordos específicos pode iniciar (dependendo pode iniciar (dependendo

do cliente do acordo) do acordo)
A organização sempre executa um procedimento PPA interno. A iniciação

junto ao cliente é realizada de acordo com a Matriz Gatilho (Apêndice 8) ou
acordos específicos com o cliente.
Para componentes eletrônicos, o procedimento PPA é iniciado de acordo

com “Matriz de Avaliação de Mudanças” nas “Diretrizes para Notificações de
Mudanças de Produtos e/ou Processos (¹PCN) de Componentes Eletrônicos
para o Mercado Automotivo” disponível no site da ZVEI: www.zvei.org/PCN.

13
4. Sequência básica do procedimento PPA
Peça nova Alterações Reutilização Acordo específico

do cliente
Cliente/ Organização Cliente/ Organização Organização inicia Cliente/ Organização
inicia acordo no inicia acordo no acordo no procedimento inicia acordo no
procedimento PPA procedimento PPA PPA procedimento PPA
Acordo e planejamento para o

procedimento PPA
(cliente e organização)
Procedimento Aprovação do Processo de Produção

PPA Interno
VDA 2
Aprovação do Produto
Execução do procedimento PPA para o cliente:

Compilação da documentação para o cliente
Procedimento
PPA Externo
Submissão das amostras PPA e documentação PPA para o cliente

conforme o acordo do procedimento PPA
Decisão do cliente com base nos resultados (evidências) para:

• Produto
• Processo de produção (se necessário com teste de
desempenho com o cliente)
• Resultados gerais
• Software
Comunicação da decisão para a organização
Definir e implementar
Liberação de Não ações:
fornecimento Atualizar documentação
disponível? PPA/ Realizar novo
procedimento PPA
Sim
Fim
Figura 3: Sequência básica do procedimento PPA

14
5. Acordo no procedimento PPA
Para cada procedimento PPA, um acordo deve ser obtido entre a

organização e o cliente. O objetivo é um acordo no escopo, conteúdo e
cronograma para o procedimento PPA.
Recomenda-se estabelecer um acordo sobre o seguinte conteúdo no acordo

PPA (veja apêndice 2)
• Requisitos iniciais, como, especificações aprovadas (incluindo

requisitos legais), caderno de encargos, desenhos, normas, instrução
de embalagem, data de revisão, placas de amostra padrão de cor
• Datas limite e cronogramas
• Nível de submissão, incluindo requisitos de documentação
• Determinação do número de produtos a serem testados (para cada
VDA 2
ferramenta, cavidade, variantes, cores etc.)

• Faixa de aplicação da aprovação do cliente (pontos de recebimento,
fábricas etc.)
• Locais de entrega de amostras para PPA
• Escopo do produto (por exemplo formação de famílias de produtos)
• Verificações para software (ver Apêndice 5)
• Tratamento de peças direcionadas pelo cliente (por exemplo
responsabilidade por sua aprovação)
• Métodos de medição e teste, acordos de medição
• Características de produto e processo para estudos de capabilidade
• Execução do procedimento PPA, se necessário junto do site de
produção
• Definição de teste de desempenho/ validação do processo (incluindo
o tamanho do lote)- veja capítulo 6.1.2
• Requisitos de documentação
• Tratamento de desvios
• Inspeção de layout e testes funcionais (veja também o volume VDA
“Processo de Produção Robusto (RPP)”)
• Processo para análise de falhas de campo (incluindo componentes de
software se necessário)
• Tratamento de reclamações (Veja também Volume VDA “8D- Solução
de Problemas em 8 disciplinas”
O resultado do acordo no procedimento PPA deve ser documentado. Um

exemplo de formulário para o acordo PPA pode ser encontrado no
Apêndice 2.
15
Para escopos relevantes de PPA, a aplicação do volume VDA “Análise

de Falhas de Campo de Peças Defeituosas” deve ser verificado de forma
adequada se acordado com o respectivo cliente. Detalhes devem ser
especificamente organizados com o cliente, por exemplo no escopo do
Acordo PPA.
Se o mesmo produto for manufaturado em diferentes locais de produção,

com diferentes equipamentos de produção, e/ou usando diferentes
métodos de manufatura, um procedimento PPA deve ser executado para
cada caso. Informações sobre isto devem ser anotadas na
documentação PPA de forma apropriada.
Se assim for acordado, a organização permite o cliente acessar a todos

os equipamentos de teste de produtos específicos para testes cruzados.
O acordo PPA deve ser realizado para peças novas de acordo com o
volume VDA “Garantia do Nível de Maturidade para Peças Novas” para
VDA 2
os níveis de maturidade correspondentes.
Um requisito essencial para a execução bem sucedida do procedimento

PPA é a verificação da capabilidade do processo de produção
(quantitativa e qualitativa) sob condições de série (ferramentas de série,
local de série e condições de processo de série).
A capabilidade do processo é verificada estatisticamente, com base nas

características de produto e processo acordadas.
No caso de revisão do procedimento PPA devido a mudanças,

reutilização, ou expansão de uma família de produtos, referência a
documentos de PPA anterior, cujo conteúdo não tenha sido alterado é
permitida.

16
Tabela 1- Evidências PPA (para detalhes veja Apêndice 1)
PPA-A- Acordo PPA
D- Se aplicável: Execução, documentação e arquivo pela organização (se

aplicável para inspeção pelo cliente)
S- Submissão para o cliente
A- Todos os itens de submissão que vão além do escopo mínimo devem

ser acordados entre a organização e o cliente no Acordo PPA
VDA Nº Evidência se aplicáveis para o produto Organi- PPA-

zação A
0.1 Capa/Avaliação PPA D S
0.2 Autoavaliação do produto, processo de produção e Software D S

VDA 2
1- Evidência de desenvolvimento do produto
1.1 Especificação técnica D A
1.2 Alterações de projeto aprovadas D A
1.3 Aprovações de projeto e desenvolvimento da organização D A

com responsabilidade de desenvolvimento de acordo com o
contrato.
1.4 Dados de material via IMDS D S
1.5 FMEA de projeto D A
2- Evidência de desenvolvimento processo de produção
2.1 Fluxo de processo D A
2.2 FMEA de processo D A
2.3 Plano de controle D A

17
3- Evidências de verificação do produto

Exclusivamente de acordos com requisitos de especificações técnicas
acordadas com o cliente.
3.1 Dimensão geométrica D A
3.2 Material (dureza, características físicas etc.) D A
3.3 Teste funcional D A
3.4 Teste de tato D A
3.5 Ensaios acústicos D A
3.6 Teste de odor D A
3.7 Aparência D A
3.8 Requisito de superfície D A
3.9 Limpeza técnica D A
3.10 Confiabilidade D A
3.11 Resistência para descarga eletrostática (ESD) D A

VDA 2
3.12 Segurança elétrica/alta tensão D A
3.13 Compatibilidade eletromagnética (EMC) D A

18
4- Evidências de validação do processo de produção
4.1 Garantia das características especiais, conforme D A

especificações técnicas e requisitos acordados (por ex. Poka
Yoke, inspeção 100%, capacidade do processo etc.)
4.2 Qualificação do laboratório D A
4.3 Amostras incluindo documentação de fabricação (por ex. D A

rotulagem em série, lote produção etc., que permite
conclusões sobre a documentação que acompanha a
produção)
4.4 Amostra padrão (de referência) D A
4.5 Capacidade de produção D A
4.6 Ferramentas D A
5- Evidências gerais
5.1 Evidência de atendimento dos requisitos legais D S

VDA 2
5.2 PPA - Situação da cadeia de fornecimento D A
5.3 Lista dos meios de controle do produto e processo de D A

produção
5.4 Evidência de adequação dos processos de medição para o D A

produto e processo de produção (Conforme Interpretação
Sancionada (SI) da VDA-QMC)
5.5 Histórico da peça D S
5.6 Evidência de adequação dos transportadores de carga D A

utilizados, incluindo armazenamento
5.7 Documentação dos acordos do processo de diagnóstico e D A

análise
- Processamento de reclamações (por ex.: 8D)
- Análise de falhas do campo
5.8 Documentação do acordo para requalificação D A
5.9 Outros D A

19
6- Evidências para Software
6.1 Liberação do Software D S
(por exemplo Apêndice 5 "Folha de rosto PPA Software")
6.2 Definição do escopo do Software a ser fornecido D S
6.3 Referência aos requisitos de qualidade definidos D S

contratualmente (por ex.: diretrizes de codificação, métricas de
código, parâmetros de teste)
6.4 Documentação da especificação técnica de Software D A
6.5 Implementação dos requisitos de 6.3 e 6.4, especialmente as D A

Características Especiais
6.6 Documentação sobre FOSS (Free-and-Open-Source- D S

Software)
6.7 Lista das falhas conhecidas D S
6.8 Documentação das ferramentas de desenvolvimento usadas D A

VDA 2
ao longo do projeto
6.9 Documentação das ferramentas de ensaio usadas ao longo do D A

projeto
6.10 Documentação do gerenciamento da versão (linha de base, D A

configurações, histórico de alterações)
6.11 Evidência de avaliação de processo (ex.: Automotive Spice) D A
PPA-A- Acordo PPA


ser acordados entre a organização e o cliente no acordo PPA

20
6. Execução do procedimento PPA
Independentemente do procedimento PPA para o cliente, a organização

realiza o procedimento PPA e documenta os resultados. Deste modo a
organização executa as evidências de acordo com os requisitos da
Tabela 1.
Para demonstrar ao cliente que os requisitos foram atendidos, estes

documentos devem ser submetidos conforme alinhado no acordo
PPA.
A organização verifica que os requisitos das especificações foram

atendidos com base em amostras manufaturadas em condições de
produção em série.
As amostras são claramente identificadas para assegurar a correlação

com os valores individuais medidos. A cavidade deve ser especificada
VDA 2
para moldes de múltiplas cavidades, máquinas e dispositivos.
A organização e o cliente acordam entre si, o cronograma e o

envolvimento para avaliações/ liberações do processo de produção
planejado.
6.1 Aprovação do Processo de Produção
Para aprovação do processo de produção, evidências de qualidade do

processo e desempenho do processo (teste de desempenho), devem ser
providenciados pela organização.
Os seguintes requisitos devem ser atendidos (veja também Volume VDA:
“Processo de Produção Robusto (RPP)):
• Especificações do produto são alinhadas e aprovadas.

• Aprovações de entrega na cadeia de suprimentos estão
disponíveis (Status PPA “aceitável pelo cliente”, ver capítulo 6.4)
• A produção do escopo alinhado no acordo PPA, será realizado em
condições de produção em série. Isto inclui:
▪ Local de produção
▪ Instalações de produção
▪ Uso de ferramentas de série
▪ Conformidade com processos logísticos
▪ Pessoal qualificado
▪ Expedição requerida
▪ Sequência de processo planejada
21
A organização e o cliente concordam sobre o tempo e o escopo de

evidências de qualidade e desempenho do processo (teste de
desempenho).
A organização realiza a avaliação do processo de produção levando

em consideração o conteúdo acordado acima. Além disso, o cliente
determina se ele/ ela deseja acompanhar a avaliação do processo de
produção, realizada pela organização e sujeita isto a uma avaliação
conjunta. Neste caso, é recomendado que a organização realize uma
avaliação interna antes da avaliação do processo de produção
realizada em conjunto com o cliente.
A avaliação do processo de produção pode ser realiza pelo cliente no

site em conjunto com a execução do procedimento PPA.
No caso de alterações de produto, processo de produção ou

VDA 2
realocações, a organização avalia o impacto no processo de

produção e seu desempenho e realiza uma avaliação do processo de
produção.
Nota: No caso de alterações sujeitas a aprovação de acordo com a

Matriz Gatilho (veja Apêndice 8), a organização e o cliente decidem
se uma nova avaliação do processo de produção é necessária.
6.1.1 Qualidade do Processo
Como parte da aprovação do processo, a capabilidade da qualidade

de todo o processo de produção deve ser verificado em condições de
produção em série.
Asseguração pode ser provida, por exemplo, pelo uso dos seguintes
métodos:
• Poka-yoke
• Inspeção 100% (por ex. teste no final da linha)
• Capabilidade do processo
• Aprovação da primeira/ última peça
As evidências para as Características Especiais e para outras

características acordadas com o cliente, devem ser asseguradas no
procedimento PPA.

22
Para características para as quais a verificação da capabilidade do

processo, tenham sido acordada entre o Cliente e a Organização,
métodos de teste e valores de capabilidade de características devem
também ser acordados.
Se não for especificado de outra forma os requisitos da ISO 22514
(métodos estatísticos na gestão de processo) e normas sucessoras
se aplicam
Nota: Verificações de capabilidade de longo prazo são de

responsabilidade da organização e não são parte do procedimento
PPA para o cliente.
6.1.2 Desempenho do Processo/ teste de desempenho
O objetivo do teste de desempenho é demonstrar evidências de ser

capaz de fabricar para cliente
VDA 2
• utilizando os recursos definidos

• na quantidade acordada
• no tempo determinado
• de acordo com as especificações
(veja também o volume VDA “Garantia do Nível de Maturidade para
Peças Novas”)
Ao determinar as condições da estrutura para validação do processo,

além de outros, os seguintes aspectos devem ser levados em conta:
• Duração e/ou quantidade de produção

• Variantes (se existentes e relevantes)
• Conceito de produção (modelos de turnos, intervalos, troca de
turno)
• Tempos de setup, manutenção, turnos
• Conceitos de ferramentas (por ex. moldes de cavidade única
ou múltipla)
• Número de linhas de produção
• Taxa de refugo
• Conceito de emergência

23
6.2 Aprovação do produto
Os requisitos do produto (veja seção 1.2) são definidos nas

especificações técnicas. O seu cumprimento deve ser verificado pela
organização.
A aprovação do produto é baseada na aprovação das amostras PPA

e nas evidências para desenvolvimento e verificação do produto (veja
tabela 1).
As amostras PPA são retiradas do processo de produção sob

condições de produção em série.
6.3 Documentação PPA e procedimento para desvios

VDA 2
A organização prepara a documentação PPA completa com base nas

especificações técnicas liberadas. Esta documentação contém
evidências para todas as características especificadas. Inspeções,
medições e testes realizados nos produtos devem ser rastreáveis.
A submissão de documentos para o cliente abrange todo o conteúdo

especificado com o cliente no escopo do acordo PPA, mas pelo
menos os documentos identificados na Tabela 1 dentro do escopo
mínimo. A organização e o cliente acordam sobre o tipo de
submissão.
Em caso de desvios, a organização é obrigada a realizar um acordo

por escrito adequado com antecedência com o cliente (por ex. no
formulário de permissão de desvio do cliente), e anexar este
documento na documentação PPA. Se acordado que os desvios
devam ser eliminados, um plano de ação deve ser anexado.
Caso não haja acordo sobre o procedimento em caso de desvios, os

produtos não podem ser entregues.

24
6.4 Decisão do cliente no procedimento PPA
A organização envia ao cliente os documentos PPA e, se necessário,

amostras PPA conforme combinado no acordo PPA. O cliente avalia
os documentos submetidos ou apresentados, e se necessário realiza
verificações cruzadas nas amostras PPA.
Os resultados são documentados pelo cliente e avaliados conforme

descrito a seguir para liberação da entrega.
Se não houver decisão do cliente, o procedimento PPA não é
concluído. A organização não pode entregar os produtos.
Resultados
Pronto para o cliente/ pronto para produções em série, a entrega em

série de produtos da organização foi aprovada:
VDA 2
•Os requisitos do cliente acordados são completamente atendidos.

•Como uma alternativa, desvios são aceitos permanentemente pelo
cliente, após uma avaliação de risco conjunta realizada pelo
cliente e pela organização. A aprovação de desvio separada não é
necessária.
➢ O procedimento PPA para o cliente está concluído.
•
Os requisitos do cliente acordados não são completamente
atendidos. Desvios são aceitos pelo cliente, para uma quantidade
ou tempo limitado, após uma avaliação de risco conjunta realizada
pelo cliente e pela organização. A aprovação por desvio separada
não é necessária, a menos que de outra forma acordada pelo
cliente e pela organização.
➢ Depois da implementação das ações acordadas, a documentação
PPA atualizada deve ser submetida.
Não está pronto para o cliente/ não está pronto para produção em série,
a entrega em série de produtos da organização não é concedida:
• Requisitos legais não foram atendidos.

• Os requisitos do cliente acordados não foram atendidos.
• Uma permissão de desvio não pode ser concedida.
➢ Um novo procedimento PPA é necessário.

25
VDA 2
➢ O pior resultado individual determina o resultado geral.

➢ O não cumprimento dos requisitos legais resulta em “Não está pronto
para o cliente/ Não está pronto pra a produção em série”.
➢ A decisão se uma documentação atualizada do PPA deve ou não ser
submetida, deve ser tomada pelo cliente.
➢ Os ajustes das especificações devem ser documentadas pelo cliente no
documento de aprovação do PPA.
Figura 4: Decisão do cliente sobre o processo PPA

26
Sequência
Organização
• A organização verifica o grau de atendimento das evidências

da Tabela 1, sob os aspectos:
• Requisitos atendidos (evidência individual avaliada

atende as especificações respectivas)
• Requisitos não atendidos (evidência individual avaliada
não atende ou atende parcialmente as respectivas
especificações)
• As avaliações individuais são consolidadas no nível das

categorias “produto/ produção/ geral/ software”; o pior resultado
individual determina o resultado para a respectiva categoria:
VDA 2
• Se os requisitos são atendidos, a organização avalia as

evidências da categoria como verificadas
• Se os requisitos não são atendidos, uma avaliação de
risco é realizada e ações corretivas são planejadas e
iniciadas
• A organização prepara uma recomendação para o resultado

geral, com base nas avaliações relativas às categorias e
avaliações de risco disponíveis:
• Pronto para o cliente/ pronto para produção em série:
- Procedimento PPA para o cliente deve ser concluído,
ou
- Documentação PPA atualizada deve ser submetida
para o cliente
• Não está pronto para o cliente/ não está pronto para
produção em série:
- Um novo procedimento PPA para o cliente deve ser
realizado
Organização e cliente
• A organização apresenta as evidências de acordo com o

acordo PPA e alinha desvios potenciais e ações corretivas com
o cliente
• Avaliação de risco conjunto e a definição de ações necessárias
a serem tomadas pela organização

27
• No caso de aceitação de desvios: Se nenhum ajuste for

realizado nos requisitos nos documentos originais do cliente
(por ex, desenhos, folhas de especificação etc.), o cliente pode
também confirmar o desvio e o novo valor limite na
documentação PPA.
• Desvios no procedimento PPA entre a organização e o

fornecedor que digam respeito a especificações de interface
relevantes entre a organização e o cliente requerem a
aprovação do cliente para avaliação.
Cliente
• Baseado numa avaliação de risco, o cliente toma uma decisão

e informa a organização:
• O procedimento PPA para o cliente está concluído
VDA 2
• Uma documentação PPA atualizada deve ser submetida

para o cliente
• Um novo procedimento PPA para o cliente deve ser
realizado

28
7 Procedimentos especiais
7.1 Procedimento PPA em etapas

O procedimento PPA pode ser realizado em várias etapas, por exemplo,
aprovação do material incluindo todos os testes de intemperismo, separados
da aprovação da avaliação dimensional. Os detalhes devem ser acordados
durante do Acordo PPA.
É possível fazer referência com os resultados das etapas anteriores, se as
condições do processo de produção e propriedades do produto não
mudarem.
7.2 Procedimento PPA para aprovação de variantes
Múltiplas variantes de um produto podem ser aprovadas em um

procedimento PPA comum. Os detalhes devem ser acordados no acordo do
procedimento PPA.
VDA 2
Escopos possíveis podem incluir, por exemplo:

• Para-choques, guarnições, consoles centrais com várias cores e
acabamentos
• Conjuntos de cabos/ fios com vários comprimentos e conectores
• Assentos, painéis de porta com várias variantes de equipamentos
• Conjuntos com várias opções de materiais
• Variantes de software
A aprovação dos requisitos para variantes de características independentes
podem ser verificadas baseadas em uma variante. A verificação geralmente
se aplica a todas as variantes.
A aprovação de variantes pode não ser aplicada se não houver base comum
no produto ou processo de produção (por ex. diferentes ferramentas,
múltiplas cavidades etc.).
Aprovações de variantes também podem ser realizadas no procedimento de

PPA por etapas.

29
7.3 Produções de baixo volume
Produções de baixo volume são geralmente caracterizadas pelo fato que a

produção e a garantia do processo são adaptadas a volumes de produção
menores, como acordado com o cliente e que não podem ser avaliados
estatisticamente.
Se as evidências da capabilidade do processo para as características

acordadas não for possível devido a quantidade acordada, a garantia do
processo de produção é realizada através da inspeção 100% destas
características.
Os requisitos para o procedimento PPA para produções de baixo volume

devem ser acordadas entre a organização e o cliente e podem e podem
diferir das especificações padrão. O escopo de aprovação deve ser definido
levando em consideração aspectos qualitativos, quantitativos e orientados
para o risco.
VDA 2
Nota: O termo “produção de baixo volume” não é apenas definido pelo

volume de produção (por ex. baixo volume de produção em função de
equipamentos especiais, produtos/ veículos especiais de qualquer tipo,
quantidade limitada, ciclo de vida limitado, produção única, e peças de
reposição, que não proveem de um processo de produção em série normal.

30
8. Períodos de retenção/ arquivamento
Para obter informações sobre períodos de retenção de documentos e

amostras de referência, consulte a VDA Volume 1 “Informação
Documentada e Retenção”, e a IATF 16949, a menos que acordado de outra
forma pelo cliente.
Em geral os períodos de retenção devem atender pelo menos os requisitos

legais.
9. Declaração de materiais (IMDS)

Os materiais constituintes dos produtos (incluindo pelas de reposição
originais) devem ser documentados na folha de dados de materiais. Os
VDA 2
dados de material são coletados e transferidos ao longo da cadeia de

suprimento. O sistema de dados de material internacional (international
material data system- IMDS) é uma documentação eletrônica e ferramenta
de reporte dos materiais constituintes.
Requisitos detalhados e vinculativos são definidos nas recomendações

IMDS aplicáveis e podem ser acessados por todos os usuários registrados
no IMDS.
Os critérios de aprovação para um registro IMDS atendem aos critérios no

momento da última aprovação no escopo do procedimento PPA, a menos
que os materiais constitutivos não atendam mais a legislação corrente.
Desvios formais (por ex. alterações nos registros do Comitê de Direção do
IMDS), devem ser acordados entre a organização e o cliente quando
necessário.
Como evidência no procedimento PPA da declaração dos dados do material

usando o IMDS, o Número de Identificação do MDS (Material Data Sheet-
Folha de Dados do Material) é requerido.
Com qualquer Procedimento PPA que tenha uma alteração do número da

peça, uma nova folha de dados de material (MDS) deve ser submetida (veja
VDA 231-200).
Se não for possível criar um registro IMDS em casos excepcionais

justificados (por ex. peças de reposição, componentes estocados) um
procedimento alternativo deve ser acordado entre o cliente e a organização.
31
Se houver regras e requisitos específicos do país para prover informações

sobre materiais constituintes, estas devem ser observadas.
Nota: Substâncias proibidas e aquelas sujeitas a requisitos de declaração

específicos, com sua declaração de limites associados são definidos na
“Lista Global de Sustâncias Declaráveis Automotivas (GADSL)” (versão
alemã: Lista de Sustâncias Sujeitas a Declaração (VDA 232-101)”).
10. Inspeção de Layout e Testes Funcionais

(Requalificação)
Como parte do processo PPA, a organização evidenciou que todos os

requisitos de produto e do processo de produção foram atendidos antes do
início da produção.
VDA 2
Para garantir que estes requisitos continuem a ser atendidos durante a

produção em série, repetição regular da inspeção de layout e testes
funcionais (requalificações) devem ser realizados (veja também a IATF
16949, Volume VDA “Processo de Produção Robusto- RPP”) e se aplicável
requisitos específicos do cliente. É permitida a formação de famílias de
produto para este propósito.
A frequência, forma, tipo e escopo devem ser acordados entre o cliente e a

organização e documentados no Procedimento PPA.
Desvios identificados durante a inspeção de layout e ensaios funcionais

devem ser relatados ao cliente.

32
11. Termos e definições
Para este volume os termos e definições da DIN EN ISO são aplicáveis.
Notas e explicações suplementares são apresentadas a seguir:
Termos Definições
Adequados para clientes/ Um termo resumido para decisão PPA, que
adequado para produção descreve a usabilidade e capacidade de
produção
Aprovação do processo de Aceitação do processo de produção pela
produção organização e/ou cliente
Amostra Padrão (Padrão Amostra padrão (amostra retida) da
de referência) organização para comparação de qualidade
posterior. Isto é atribuído ao procedimento PPA
VDA 2
e a um lote de produção. Não é idêntica a uma

“peça padrão” (amostra limite), que é utilizada
para checar processos de medição e teste.
Avaliação de risco Contém a análise de risco análoga à IATF
16949, além de uma avaliação do impacto da
organização e do cliente
Baixo volume (pequena Quantidade de produção não controlável
série) estatisticamente
Característica Especial Requisitos que requerem maior cuidado,
conformidades devem ser comprovadas
separadamente. Ver também IATF 16949.
Nota: Requisitos especiais podem afetar por
ex.: a segurança, a relevância da aprovação
(aprovação de engenharia), a montagem e/ou
a funcionalidade.
Documentação PPA Reamostragem / Resubmissão
atualizada
EMC Compatibilidade Eletromagnética
(Electromagnetic Compatibility). Capacidade
do dispositivo técnico de não prejudicar
inesperadamente a função de outros
dispositivos em seu ambiente por efeitos
elétricos ou eletromagnéticos ou de não ser
perturbado por outros dispositivos. Baseado na
Diretiva Europeia 2014/30/EU.

33
Especificação Um documento onde os requisitos são

definidos. Veja a ISO 9000.
Família de produtos Produtos fabricados com os mesmos
(família de peças) processos de produção e equipamentos de
produção e que possui as mesmas
características do produto
Função No contexto técnico de um produto/ sistema,
este termo se refere a tarefa a ser executada,
ou um resultado a ser entregue (dentro de um
sistema) por um objeto (por ex. dispositivo,
software), ou o modo de operação do objeto
(relação entre a entrada e a saída).
IMDS Sistema internacional de Dados de Materiais
para a indústria automobilística. O IMDS é
utilizado para a coleta, gerenciamento, análise
e arquivo de dados sobre todos os materiais
usados em um veículo,
VDA 2
Índice de desempenho do Índice qualitativo para avaliar o desempenho

processo do processo. Ver também a norma DIN 22514-
1.
Instalações de fabricação Instalações de fabricação e teste com um
e teste/ensaio (com um projeto móvel são instalações que podem ser
projeto móvel adicionalmente integrados nos processos de
produção existentes (por ex. estações de teste
adicionais), e cuja a realocação não afeta a
qualidade das características devido a nova
posição. Não podem ser máquinas/
equipamentos de produção cujo processo de
manufatura e produtos produzidos são
sensíveis a todas as variáveis de distúrbio
possíveis.
Liberação (aprovação) de Aprovação pelo cliente para confirmar que o
entrega procedimento PPA está completo e a entrega
dos produtos especificados pode começar no
prazo acordado.
Materiais auxiliares Consumíveis usados na produção que não se
tornam parte do produto (por ex. óleos para
repuxo e corte)
Materiais de produção Materiais que se tornam parte integrante do
produto
Materiais operacionais Materiais usados na produção que não fazem
parte do produto, mas são necessários para o
funcionamento de sistemas (instalações) de
produção por exemplo óleo hidráulico, ar
comprimido, etc.).

34
Novo procedimento PPA Reamostragem / Resubmissão

Número da peça/ produto Número de classificação para um produto, tal
como um conjunto, escopo de entrega, peça
individual, peça bruta, material, etc.
Número DUNS® O número DUNS® (Data Universal Numbering
System) é um código numérico de 9 dígitos
usado internacionalmente para a identificação
única de empresas/ locais de produção.
Os números DUNS® são emitidos e
gerenciados de forma centralizada pela
Dun&Bradstreet.
Organização Organização se refere a empresa que fornece
para o cliente; o fornecedor é uma camada
abaixo na cadeia de suprimentos.
Peça designada Peça a ser usada por uma organização em
seus produtos (produtos, componentes, peças
individuais ou software) cuja fonte de
VDA 2
suprimento (fornecedor) é definida pelo cliente.

Peça de reposição Peça de reposição (produto, conjunto ou peça
individual) fabricada de acordo com as
especificações do cliente no escopo de
produção em série ou posterior a série e
aprovada pelo cliente.
Processo terceirizado Um processo que a organização necessita,
mas decide realizar externamente, em um
terceiro. A organização é responsável pela
garantia da qualidade. Veja também a IATF
16949.
Produto Saída pretendida de um processo de produção
que pode ser um hardware e/ou software/
produto processado (por ex. óleos,
lubrificantes, etc.)
Produtos padronizados Componentes técnicos que são descritos em
(peças padronizadas) detalhes em normas geralmente aceitas (por
ex. para engenharia elétrica e mecânica) e que
são intercambiáveis,
Produção em série Processo de produção no qual produtos são
(condição de série). manufaturados continuamente ou em lotes (de
produtos idênticos). Ver também DIN EN ISO
55014-2.
Realocação (da produção) Mudança parcial ou completa do local de
produção

35
Reutilização Uso de linhas, instalações, máquinas,

ferramentas, cavidades e moldes depois de
uma paralização de 12 meses ou mais ou não
uso para um produto específico
Serviço externo Um serviço que a organização necessita, mas
providência para ser executado por um
terceiro.
O provedor de serviço é responsável pela
asseguração da qualidade. Veja também DIN
EN ISO 9000.
SOP Início da produção/ aplicação em série
Substância pura Elementos ou misturas químicos como parte
integrante de materiais ou preparações.
Tier “Tier” descreve o nível/ classificação de
fornecedores na cadeia de suprimentos
Variantes Produtos com formato ou função similar com
VDA 2
uma grande proporção de componentes e/ou

características idênticas.

36
12. Apêndices e downloads
Os documentos estão disponíveis para download em formato PDF.
Dados de acesso:
http://www.vda-qmc.de/downloads
Username: vda2ppf2020
Senha: 2020anlagenvda2
Os modelos são opcionais; o conteúdo deve ser verificado de uma forma

adequada. O procedimento deve ser acordado entre a Organização e o
Cliente.
VDA 2
Apêndice 1- Notas sobre as evidências PPA (Tabela 1)

Apêndice 2- Acordo no procedimento PPA
Apêndice 3- Autoavaliação no produto e processo de produção
Apêndice 4- Folha de rosto para o relatório PPA e avaliação PPA
Apêndice 5- Folha de rosto para o PPA software
Apêndice 6- Histórico da peça
Apêndice 7- Explicação para o uso da Matriz Gatilho
Apêndice 8- Matriz Gatilho
Apêndice 9- Comparação PPA PPAP

37
Apêndice 1- Notas sobre as evidências PPA (Tabela 1)
VDA Nº Evidência se aplicáveis para o produto Organi- PPA-

zação A
0.1 Capa do Relatório PPA e Avaliação PPA D S
“Capa do relatório PPA” e “Avaliação PPA” conforme o

Apêndice 4.
0.2 Autoavaliação do produto, processo de produção e se D S
aplicável Software
Com a autoavaliação a organização confirma o grau de

atendimento dos requisitos do produto e do processo
produtivo (conforme o Apêndice 3).
1.1 Especificação técnica D A
As especificações técnicas incluem, por exemplo desenhos

VDA 2
do cliente, dados CAD, requisitos de resistência a curto

circuito, proteção de tensão, segurança funcional.
1.2 Alterações de projeto aprovadas D A
Documentos adicionais para alterações de projeto que não

são cobertas no item 1.1.
1.3 Aprovações de projeto e desenvolvimento D A
Se a organização for responsável pelo projeto conforme

contrato. Documentos adicionais para aprovação do projeto e
desenvolvimento não cobertos no item 1.1.
1.4 Dados de material via IMDS D S
Evidência de não uso de substâncias proibidas por lei (ver

Capítulo 9). O número IMDS deve ser inserido na folha de
rosto do relatório PPA.
1.5 FMEA de projeto D A
A organização responsável pelo desenvolvimento do produto

realiza o DFMEA. Apenas a folha de rosto deve ser fornecida
ao cliente. O cliente tem o direito de inspecionar os
documentos FMEA.

38
2.1 Fluxo de processo D A
Representação gráfica das etapas do processo de produção

(incluindo processos logísticos) dentro da organização.
2.2 FMEA de processo D A
A organização deve realizar o PFMEA. Apenas a folha de

rosto deve ser fornecida ao cliente. O cliente tem o direito de
inspecionar os documentos FMEA.
2.3 Plano de Controle D A
A organização prepara um plano de controle que descreve os

controles de processo para produção e para inspeção do
produto. Apenas a folha de rosto deve ser fornecida ao
cliente. O cliente tem o direito de inspecionar o plano de
controle. As constatações dos FMEAs são levadas em
consideração para a preparação do Plano de Controle.
VDA 2

Exclusivamente de acordos com requisitos de especificações técnicas
acordadas com o cliente.
3.1 Dimensão geométrica D A
3.2 Material (dureza, características físicas etc.) D A
3.3 Teste funcional D A
3.4 Teste de tato D A
3.5 Ensaios acústicos D A
3.6 Teste de odor D A
3.7 Aparência D A
Superfícies decorativas (por exemplo cantos, ver também

VDA Volume 16 “Superfícies decorativas de peças
complementares e funcionais no exterior e interior de
automóveis”).
3.8 Requisito de superfície D A
Superfícies técnicas: Para componentes com revestimento de

superfície, sistemas completos compostos de um substrato
(se requerido) e revestimentos de superfície são aprovados
de acordo com os requisitos do cliente (por exemplo
asseguração de aderência, resistência, rugosidade, livre de
graxa etc. de acordo com o desenho do cliente).
3.9 Limpeza técnica D A
Ver VDA 19.1 e VDA 19.2 “Limpeza Técnica”

39
3.10 Confiabilidade D A
Para indicadores de confiabilidade, por exemplo vida útil,

sobrecarga, etc. ver VDA 3 parte 2 “Garantia da
Confiabilidades para Fabricantes e Fornecedores de
Automóveis”.
3.11 Resistência para descarga eletrostática (ESD) D A
3.12 Segurança elétrica/alta tensão D A
3.13 Compatibilidade eletromagnética (EMC) D A
4.1 Garantia das características especiais, conforme D A

4.2 Qualificação do laboratório D A

VDA 2
Requisitos para Laboratórios de Ensaios de acordo com a

IATF 16949.
Resultados dos laboratórios internos para procedimentos PPA
na cadeia de suprimentos continuam sendo usados para os
procedimentos PPA subsequentes.
Laboratórios de ensaios independentes, comerciais e
externos devem ser acreditados de acordo com a ISO/ IEC
17025 ou normas nacionais comparáveis
4.3 Amostras incluindo documentação de fabricação (por ex. D A

produção)
Montante/ Quantidade entregue conforme acordado.
4.4 Amostra padrão (de referência) D A
A organização deve reter uma amostra de referência pelo

mesmo período que a documentação do PPA.
Procedimentos diferentes disto devem ser acordados entre a

organização e o cliente.
4.5 Capacidade de produção D A
Como parte da validação do processo, uma verificação é

realizada sob condições de série, que a quantidade e
qualidade requerida pode ser assegurada de acordo com a
máxima capacidade acordada em contrato (veja também
seção 6.1.2). Isto pode produção de um dia, ou um período de
também diferente acordado.

40
4.6 Ferramentas D A
A organização especifica quantas ferramentas (moldes,

estampos), dispositivos (por exemplo dispositivos de soldagem
e montagem), etc. (ver capítulo 5) são usados para
manufaturar o respectivo produto ou quantas cavidades um
molde de múltiplas cavidades contém (por exemplo molde de
injeção). A referência entre as ferramentas e a linha de
produção deve ser representada.
5.1 Evidência de atendimento dos requisitos legais D S
Por exemplo, Certificados específicos do país, número de

testes permitidos etc. para ambiente, segurança, reciclagem
etc. de acordo com as especificações acordadas com o
cliente.
5.2 PPA - Situação da cadeia de fornecimento D A
Lista de número de componentes (incluindo índice), nome dos

componentes, e situação do respectivo PPA.
VDA 2
5.3 Lista dos meios de controle do produto e processo de D A

produção
Lista dos equipamentos de teste para as características de

acordo com desenho do cliente e alocação dos equipamentos
de teste para as características
5.4 Evidência de adequação dos processos de medição para o D A

produto e processo de produção (Conforme Interpretação
Sancionada (SI) da VDA-QMC)
Capacidades dos processos de medição para as

características de acordo com os desenhos do cliente ou
processo de produção (ver também GUM, VDA 5 ou
comparável).
5.5 Histórico da peça D S
A organização documenta todas as mudanças (veja também

Matriz Gatilho no Apêndice 8, ISO 9001 e IATF 16949) no
produto e no processo de produção no histórico da peças (de
acordo com o Apêndice 6).
5.6 Evidência de adequação dos transportadores de carga D A

A organização verifica que o armazenamento provido e as

transportadoras de carga usadas para o produto a ser
fornecido não vão causar dano ao produto.

41
5.7 Documentação dos acordos do processo de diagnóstico e D A

análise:
- Processamento de reclamações (por ex.: 8D)
Veja VDA volume “8D Solução de Problemas em 8 Disciplinas”

e VDA volume “Análise de Falhas de Campo”
5.8 Documentação do acordo para requalificação (Inspeção de D A

Layout e ensaios funcionais)
Ver capítulo 10.
5.9 Outros D A
6.1 Liberação do Software D S

VDA 2
6.2 Definição do escopo do Software a ser fornecido D S
• Participação no desenvolvimento interno na

organização
• Software integrado sem desenvolvimento interno

(reutilização, Software direcionado, Softwares de
terceiros, FOSS)
• Uso de software herdado, reutilização de software que

não atenda completamente aos requisitos de
qualidade do cliente
• Outros pontos nos quais o atendimento dos requisitos

de qualidade do cliente para este escopo de software
não podem ser verificados ou apenas de uma forma
limitada.
6.3 Referência aos requisitos de qualidade definidos D S

contratualmente
Lista de normas aplicáveis, por exemplo diretrizes de

codificação (MISRA etc.), métricas de código (complexidade
ciclométrica, número de linhas de código etc.), cobertura de
teste (definição de níveis de teste e graus de cobertura, etc.)
6.4 Documentação da especificação técnica de Software D A

(funcional e não funcional)
A especificação técnica de Software contém o escopo

acordado do volume contratado, incluindo mudanças
acordadas).
O grau de detalhe da documentação deve ser acordado entre

a organização e o cliente. Evidências podem também ser
fornecidas por referência a especificação de software
acordada, documentos do cliente aprovados, ou documentos
similares.

42
6.5 Implementação dos requisitos de 6.3 e 6.4, especialmente as D A

O tipo de evidência deve ser acordado entre a organização e o

cliente.
Além dos requisitos gerais, isto deve incluir:
• Rastreabilidade dos requisitos FUSI (ISO 26262) até o

teste.
• Evidência de atendimento dos requisitos acordados

relacionados a segurança
• Evidência de atendimento aos requisitos legais e

oficiais, na área de aplicação acordada
• Conceito de análise de falhas para componentes de

software.
6.6 Documentação sobre FOSS (Free-and-Open-Source- D S

Software)
Documentação dos módulos FOSS utilizados incluindo os

termos da licença e aprovações do cliente.
VDA 2
6.7 Lista das falhas conhecidas D S
6.8 Documentação das ferramentas de desenvolvimento D A
Isto inclui a documentação da configuração das ferramentas

usadas na criação do software executável e a verificação do
status no momento da aprovação do Software.
Exemplos de ferramentas de desenvolvimento (incluindo

parametrização):
• Compiladores
• Biblioteca de Software
• Configurações de Hardware
Documentação das ferramentas de gerenciamento de versão

(por exemplo Doors, CVS, etc.) não é requerida aqui.
6.9 Documentação das ferramentas de ensaio usadas ao longo do D A

projeto
Isto inclui a documentação de acompanhamento do

desenvolvimento das ferramentas de teste usadas no
momento de criação do respectivo software e a verificação do
status no momento da aprovação do software da
implementação do teste.
6.10 Documentação do gerenciamento da versão D A
Documentação da linha base do produto, configurações e

histórico de alterações em relação aos módulos e
componentes de software utilizados. Documentação de
compatibilidade com as variantes de hardware.

43
6.11 Documentação de avaliação de processo (por exemplo.: D A

Automotive Spice ®)
O escopo mínimo é uma autoavaliação pela organização para

projetos relevantes. Além disso, uma avaliação pode ser feita
pelo cliente e/ou por um avaliador externo).
Documentação da implementação de ações específicas do

projeto derivadas da autoavaliação/ avaliação está disponível.
Evidência da eficácia das ações é fornecida.
PPA-A- Acordo PPA


VDA 2
ser acordados entre a organização e o cliente no acordo PPA

44
Apêndice 2- Acordo do Procedimento PPA
Acordo para o Número da peça Versão/Data
processo PPA Organização

Informações do contato
Informações da Organização Informações do Cliente
Nome da Organização Nome do Cliente
Local da produção Local de recebimento
Endereço Endereço
Local de fornecimento Local de descarga
Endereço Endereço
Número de fornecedor/ Número do pedido da

Número DUNS amostra PPA
Número do relatório Número do relatório

Relatório/Versão Relatório/Versão
Pessoa de contato
Cliente Nome Telefone E-Mail
Gerente da
qualidade
Aquisição
(opcional)
VDA 2
Líder de Projeto
(opcional)
Desenvolvimento
(opcional)
Produção
(opcional)
Tecnologia de
Medição
(opcional)
Tecnologia de
Materiais
(opcional)
Organização Nome Telefone E-Mail
Gerente da
qualidade
Responsável
PPA (opcional)
Líder de Projeto
(opcional)
Desenvolvimento
(opcional)
Produção
(opcional)
Tecnologia de
Medição
(opcional)
Tecnologia de
Materiais
(opcional)

45

Informações da peça
Nome Nome
Número da peça Número da peça
Número do desenho Número do desenho
Versão/Data Versão/Data
Situação das peças
personalizadas (p.ex. versão
específica; situação de
produção/qualidade)
Características Características especiais

especiais (Segurança, (Segurança, Liberação,
Liberação, Função) Função)
Peça com responsabilidade de arquivamento especial Obrigação de arquivamento especial

Agrupamento de peças/Famílias de produtos
PPA - Procedimento para família de produtos Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de itens relevantes
Nome Número da peça Versão/Data Nome do Cliente Número da peça Versão/Data

VDA 2
PPA - Variantes
Variantes PPA para submissão do processo PPA
Referência - Número do
Relatório/Versão Data Referência - Número do relatório do Cliente Relatório/Versão Data
relatório da Organização
Conjunto (kit) de peças

Conjunto (kit) de peças com responsabilidade da qualidade
pela Organização Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de itens relevantes
Nome da Organização Número da peça Versão/Data Nome do Cliente Número da peça Versão/Data
Conjunto (kit) de peças com responsabilidade da qualidade

pelo Cliente Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de itens relevantes
Nome da Organização Número da peça Versão/Data Nome do Cliente Número da peça Versão/Data

46

Motivo da criação do relatório
Motivo da criação do relatório Gatilho do processo PPA
Relatório de liberação do processo e aprovação da amostra (PPA) Apresentação das amostras
Relatório outras amostras Peça nova
Requalificação Alterações no produto
Submissão da documentação PPA Alterações no processo de produção
Formato PDF Original Alteração na cadeia de fornecimento
Portal Formato em papel Utilização após 12 meses sem produção
Outros Documentação PPF atualizada
Idioma do processo de Submissão
Processo PPA em etapas
Processo PPA em etapas (por favor, planejar e acordar os prazos e os documentos requeridos para cada etapa PPA)
Justificativa do processo PPA em etapas
Confirmação da Organização
No que diz respeito às características a serem verificadas, as amostras apresentadas foram produzidas em máquinas e equipamentos definitivos e em condições
de produção seriada,
VDA 2
no local da produção seriada ou, para “outras amostras”, conforme o acordo entre a organização e o cliente
(em anexo). Nenhuma alteração é conhecida ou planejada em relação a esses recursos. Os resultados obtidos em nossos testes,
com liberação, podem ser usados para a documentação PPA atualizada. De qualquer modo, devem ser feitas alterações
do produto ou processo de fabricação, que serão identificadas na atualização do processo PPA.
Acordo de PRAZO
PPA - Prazo Processo PPA em etapas
Processo PPA Etapa 1 Etapa 3
Variantes Etapa 2 Etapa 4
Prazo final PPA
IMDS-ID do Cliente Prazo IMDS
O cliente derroga o envio de documentos.

A implementação e documentação do processo PPA ocorrem exclusivamente dentro da organização.
O cliente concorda com a recomendação de aprovação da organização.
Data Assinatura

47

Documentos aplicáveis ao processo PPA
Aplicação
Número do
Informações documentadas Versão/Status/Data Observação/Descrição
documento
Documentos técnicos do Cliente
Definição de zonas para

avaliação visual
Definição dos limites
Definição da classe de poros
Procedimento de recebimento
Diretrizes de ensaios
Normas
Lista com prazos para

PPA de cores ou Variantes
VDA 2
Variantes
Aplicação
Conteúdo Descrição Consideração no escopo do processo PPA
São planejados os
processos/máquinas alternativas
Há fornecedores alternativos
definidos?

48

Acordo do conteúdo do PPA e submissão
Passo do processo PPF em
Número de ordem
Área de ensaios
Componente da
etapas
PPA - Variantes
(aplicável ao produto)
Requalificação
Processo PPA
Existência de
Observação
Submissão
necessária
requisitos
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
0.1 Capa/Avaliação PPA Sim Sim X X X X X X Sim
Autoavaliação do produto,
processo de produção e Sim Sim
0.2 Software
Requerida a aprovação do Hardware

1. Evidências para desenvolvimento do produto
1.1 Especificação técnica
1.2 Alterações de projeto aprovadas

Aprovações de projeto e
desenvolvimento da organização
1.3 com responsabilidade de
desenvolvimento de acordo com
o contrato.
1.4 Dados de material via IMDS
1.5 FMEA de projeto
2. Evidências para o processo de desenvolvimento do produto
2.1 Fluxo de processo
VDA 2
2.2 FMEA de processo

2.3 Plano de controle
3. Evidências para validação do produto

3.1 Dimensão geométrica Número de peças por cavidade/molde
3.1.1 Medição da peça bruta
3.1.2 Medição individual da peça
Relatório padrão dos
3.1.3 ensaios (todos os requisitos
do desenho)
Relatório padrão do meio de
3.1.4
controle
3.1.5 3D-Medição de registro
3.1.6 Seções
3.1.7 Outros
Material (dureza, características
3.2
físicas etc.)
Evidência de atendimento às
3.2.1 normas de material
específicas do Cliente
3.2.2 Cronograma da amostragem
3.2.3 Metalografia
3.2.4 Análise química
3.2.5 Liberação da peça
Liberação dos meios de
3.2.6
produção e auxiliares
3.2.7 Características mecânicas
3.2.8 Liberação da peça bruta
3.2.9 Teste de corrosão
3.2.10 Outros
Teste funcional de acordo com
3.3 KLH/especificação/regulamento
s funcionais
3.4 Teste de tato
3.5 Ensaios acústicos

49

3.6 Teste de odor
3.7 Aparência
3.8 Requisito de superfície
Avaliação da cor e
3.8.1
autoavaliação visual
3.8.2 Propriedades dependentes

das características da cor
3.9 Limpeza técnica
3.10 Confiabilidade
3.11 Resistência para descarga

eletrostática (ESD)
3.12 Segurança elétrica/alta tensão
3.13 Compatibilidade
eletromagnética (EMC)
4. Evidências para validação do processo produtivo
Garantia das características
especiais, conforme
especificações técnicas e
requisitos acordados (por ex.
Poka Yoke, inspeção 100%,
4.1 capacidade do processo etc.)
4.2 Qualificação do laboratório
Amostras incluindo
4.3 documentação de fabricação
4.4 Amostra de referência
VDA 2
4.5 Capacidade da produção

Ferramentas (com número de
peças por cavidade e
informação sobre o conceito da
4.6 ferramenta)
5. Evidência em geral
Evidência de atendimento dos
5.1 requisitos legais
PPA - Situação da cadeia de
5.2 fornecimento
Lista dos meios de controle do
produto e processo de produção
5.3 Relatórios de testes/ensaios
eventualmente certificados
de meios de controle
aprovados.
Evidência da capacidade dos
meios de controle para produto
5.4 e processo de produção
5.5 Histórico da peça
Evidência de adequação dos
suportes de carregamento
utilizados, incluindo
5.6 armazenamento
Documentação dos acordos do
processo de diagnóstico e
análise
5.7
- Processamento de
reclamações (por ex.: 8D)
Documentação do acordo para
5.8 requalificação
5.9 Outros

50

6. Evidências para o Software
Necessária a aprovação do Software
Liberação do Software (p. ex.

6.1 Anexo 5 "Capa PPA Software")
Definição do escopo do
6.2 Software a ser fornecido
Referência aos requisitos de

qualidade definidos
contratualmente (por ex.:
diretrizes de codificação,
métricas de código, parâmetros
6.3 de teste)
Documentação da
especificação técnica de
6.4 Software
Evidência de atendimento aos
6.5 requisitos de 6.3 e 6.4
Documentação sobre FOSS
(Free-and-Open-Source-
6.6 Software)
6.7 Lista das falhas conhecidas
Documentação das ferramentas
de desenvolvimento usadas ao
6.8 longo do projeto
Documentação das ferramentas
de ensaio usadas ao longo do
6.9 projeto
VDA 2
Documentação do
gerenciamento de versões (linha
de base, configurações,
6.10 histórico de alterações)
Evidência de avaliação de
processo (ex.: Automotive
6.11 Spice)

51

Necessária a aprovação do processo de produção
Requerida a participação do Procedimento acordado

cliente na aceitação do (p.ex. duração (tempo),
processo quantidade de teste)
Ensaios realizados pelo cliente
Ensaios realizados
Pessoa de contato
Passo do processo PPF em
Duração em dias
Componente da
PPA - Variantes
Requalificação
Quantidade de
etapas
Processo PPA
pelo cliente
do Cliente
Aplicação
amostras
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
úteis
Dimensões
Função
Montabilidade
Material
Corrosão
Tecnologia de pintura
Tonalidade da cor
Superfície, borda
Processo
VDA 2
Componentes e meios de produção de interface a serem fornecidos

A ser fornecido pela Organização Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de itens relevantes
Nome Número da peça Versão/Data Prazo para provisão Tempo para provisão Comentários
A ser fornecido pelo Cliente Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de itens relevantes
Nome Número da peça Versão/Data Prazo para provisão Tempo para provisão Comentários

52
Acordo de requalificação
Intervalo de requalificação
Entrega ao Cliente Pessoa de contato do Cliente
Só evidência Nome Departamento
Documentação E-Mail/Fax-N°
Se houver algum desvio das especificações durante a requalificação, o cliente deve ser informado em qualquer situação.
Comentários da Organização
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
VDA 2
Assinatura
Data
Comentários do Cliente
Confirmação do Cliente
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

53
Apêndice 3- Autoavaliação de produto e processo de produção
Autoavaliação do
produto Organização
Informações da Organização Informações da Amostra Informações do Cliente
Número da notificação
Número do relatório de fornecimento Cliente
Relatório/Versão Quantidade fornecida
Número do pedido da
Local de fornecimento Número da corrida amostra PPA
Local da produção Peso das amostras [kg] Local de descarga
Número da peça Versão do Hardware Número da peça

Nome Situação do diagnóstico Nome
Número do desenho Versão do Software Número do desenho
Versão/Data Número/DUNS Versão/Data
Peça com responsabilidade de arquivamento especial
(sem uso)
aplicável
Requisitos Observação/ações +
Não
Categoria Requisitos Atendidos PARCIALMENTE Requisitos NÃO atendidos prazo (se selecionado não
atendidos OK) (5)
Dimensional OK
Dimensional OK,
sem retrabalho ou cotas não Dimensional NOK
Dimensões sem retrabalho/reparo
críticas NOK
Produto de série não

VDA 2
Material de processo Nenhum material de série ou

disponível, não atende a
produtivo, outro processamento,
Material especificação/não
conforme especificação existe aceitação do cliente
evidenciado
Função atendida, Divergência com a Função NOK,

corresponde às especificação, eventualmente não
especificações aceitação do Cliente evidenciada, NÃO atende à
Função/EMC/ESD
disponível especificação
Não corresponde à Não corresponde à

Superfície/ produção seriada, cliente produção seriada, não há a
OK
gramatura aceita aceitação do cliente
cor/rebarba/borda
Apropriado para o cliente Apropriado para o Não apropriado para o

(requisitos atendidos ou Cliente/série após análise de cliente ou para a produção,
PPA - Situação da
desvios aceitos após a risco, eventualmente não liberado
cadeia de
análise de risco) necessária a atualização da
fornecimento documentação
Instalável (montado), Pode ser instalado Sem possibilidade de

sem esforço adicional (montado) com esforço montagem
Montabilidade (no adicional, existe aceitação
Cliente) do cliente
Autoavaliação da Organização Entrada não correta, por favor verificar

Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

54
Autoavaliação do
processo de produção Organização
Número do relatório Número da notificação de

fornecimento Cliente

(sem uso)
aplicável
Requisitos PARCIALMENTE Observação/ações +
Não
Categoria Requisitos Atendidos Requisitos NÃO atendidos
atendidos prazo (se selecionado
não OK) (5)
Fabricação no local de Fabricação no local de produção Fabricação não realizada no
produção aprovada pela ainda não aprovada pela local de produção;
organização (layout da organização; sem
Local da produção implementado, comprometimentos de Possíveis comprometimentos
produção integração com os qualidade de qualidade
equipamentos de produção) esperados na série
Ferramenta de série Ferramenta de produção em Ferramenta não adequada para

aceita/aprovada série/ferramenta para baixo a produção em série,
VDA 2
volume disponível, otimização impactos negativos da

ainda necessária, mas não se qualidade esperados na
Ferramentas espera nenhum prejuízo na produção em série
qualidade
De acordo com a sequência Não de acordo com a sequência Possível comprometimento da

do processo de processo, mas sem qualidade
expectativa de impacto na
Logística (1)
qualidade da produção
Características Garantia não totalmente Garantia não totalmente

asseguradas evidenciada, evidenciada
Garantia das ações corretivas foram
características implementadas,
especiais e aceitação do cliente disponível
acordadas
Completamente Só parcialmente Não disponível/não aceito

disponível/aprovado, existente/aceito, necessários
Capacidade demonstrada meios de controle substitutos
Meios de controle adequados
Todos os meios de Pelo menos uma unidade de Instalações de produção não

produção aceitos (2) produção aceita aprovadas (2)
Quantidade
acordada de
Volume de produção Volume de produção Volume de produção
peças de
realizável/evidenciado permanentemente realizável não realizável com ações
produção
com ações especiais especiais
Pessoal necessário Pessoal apenas de forma Pessoal não

disponível e treinado, limitada disponível/treinado, sem qualificado/treinado ou
instruções de trabalho e prejuízos de qualidade insuficiente,
Pessoal
ensaios/testes disponíveis esperados (3) possível quebra de qualidade
(4)
Autoavaliação da Organização Entrada não correta, por favor verificar

Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

55
VDA 2

56
Apêndice 4- Folha de rosto do relatório PPA e avaliação PPA
Capa do Relatório
PPA Organização
Organização Motivo da criação do relatório
Relatório de liberação do processo e aprovação da amostra
(PPA)
Relatório outras amostras
Requalificação
Gatilho do processo PPA
Apresentação das amostras
Cliente (recebedor) Peça nova
Alterações no produto
Alterações no processo de produção
Alteração na cadeia de fornecimento
Utilização após 12 meses sem produção
Documentação PPF atualizada
Número da notificação
Número do relatório de fornecimento Cliente
VDA 2

Peça com responsabilidade de arquivamento especial Liberação de Hardware Liberação do Software
Confirmamos que o processo PPA foi realizado atendendo os acordos feitos no "Acordo do
processo PPA" e os requisitos do VDA2
O IMDS foi emitido e transmitido sob nº MDB-ID:
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data
Decisão do Cliente
Apropriado para o cliente / Não apropriado para o cliente /
apropriado para produção não apropriado para produção
PPA - Procedimento concluído para o Cliente
Novo processo PPA necessário
Requer atualização da documentação PPA
Versão do número do relatório Cliente
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

57
Relatório
PPA - Avaliação Organização
Número da notificação de
Número do relatório fornecimento Cliente

Avaliação individual da Organização
Requisitos totalmente
Área de ensaios
PARCIALMENTE
documentada
Versão/Data
Observação
Submissão
Número de
necessária
Evidência
Requisitos
atendidos
atendidos
ordem
0.1 Capa/Avaliação PPA Sim - -
Autoavaliação do produto,
processo de produção e Sim
VDA 2
0.2 Software
Requerida a aprovação do Hardware

1. Evidências para desenvolvimento do produto
1.1 Especificação técnica
Alterações de projeto
1.2 aprovadas
Projeto / liberação de
1.3 desenvolvimento
1.4 Dados de material via IMDS
1.5 FMEA de projeto
2. Evidências para o processo de desenvolvimento do produto
2.1 Fluxo de processo
2.2 FMEA de processo
2.3 Plano de controle
3. Evidências para validação do produto

3.1 Dimensão geométrica
Material (dureza,
3.2 características físicas etc.)
3.3 Função
3.4 Tato
3.5 Acústica
3.6 Odor
3.7 Aparência
3.8 Requisito de superfície
3.9 Limpeza técnica
3.10 Confiabilidade
Resistência para descarga
3.11 eletrostática (ESD)
Segurança elétrica/alta
3.12 tensão
Compatibilidade
3.13 eletromagnética (EMC)

58
Relatório

Observação Situação do diagnóstico Observação
4. Evidências para validação do processo produtivo

Garantia das características
especiais, conforme
especificações técnicas e
4.1 requisitos acordados (por ex.
Poka Yoke, inspeção 100%,
capacidade do processo
etc.)
4.2 Qualificação do laboratório
Amostras incluindo
4.3 documentação de fabricação
VDA 2
4.4 Amostra de referência

4.5 Capacidade da produção
4.6 Ferramentas
5. Evidência em geral
Evidência de atendimento
5.1 dos requisitos legais
PPA - Situação da cadeia de
5.2 fornecimento
Lista dos meios de controle
do produto e processo de
5.3 produção
Evidência da capacidade
dos meios de controle para
produto e processo de
5.4 produção
5.5 Histórico da peça
5.6 armazenamento
Documentação dos acordos
do processo de diagnóstico
e análise
5.7
- Processamento de
reclamações (por ex.: 8D)
Documentação do acordo
5.8 para requalificação
5.9 Outros

59
Relatório
6. Evidências para o Software
Necessária a aprovação do Software
Liberação do Software (p.
ex. Anexo 5 "Capa PPA
6.1 Software")
Definição do escopo do
6.2 Software a ser fornecido
qualidade definidos
6.3
métricas de código,
parâmetros de teste)
Documentação da
6.4 especificação técnica de
Software
Evidência de atendimento
6.5 aos requisitos de 6.3 e 6.4
6.6 (Free-and-Open-Source-
Software)
6.7 Lista das falhas conhecidas
Documentação das
ferramentas de
6.8
desenvolvimento usadas ao
longo do projeto
VDA 2
Documentação das
ferramentas de ensaio
6.9 usadas ao longo do projeto
Documentação do
gerenciamento de versões
6.10 (linha de base,
configurações, histórico de
alterações)
6.11 processo (ex.: Automotive
Spice)

60
Relatório
Agrupamento de peças/Famílias de produtos
Se necessário, usar um apêndice para listar todos os números de
PPA - Procedimento para família de produtos itens relevantes
Nome Número da peça Versão/Data Nome Número da peça Versão/Data

VDA 2

61
Relatório


Avaliação geral da Organização
Novo processo PPA

PPA - Procedimento
Requer atualização
Avaliação de risco
da documentação
concluído para o
PARCIALMENTE
Versão/Data
Submissão
necessário
necessária
Requisitos
atendidos
atendidos
Cliente
PPA
Evidências das categorias
Capa PPA/Avaliação
PPA/Autoavaliação Sim
VDA 2
Evidências para o produto
Evidência para o processo produtivo
Evidência em geral
Evidências para o Software
Recomendação pela organização

Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

62
Relatório


Decisão do Cliente
VDA 2
Avaliação divergente do cliente

em relação à organização
Área de ensaios Justificativa de exigência posterior
Exigência posterior
Documentos a serem
submetidos para áreas
de teste em aberto
Área de ensaios Nova especificação
Aceitação de desvios
(sem ajuste de outros
documentos)
Área de ensaios Aprovação condicional Validade
Aprovação condicional
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

63
Modelo opcional: o conteúdo também pode ser documentado de forma

adequada de outra maneira, o conteúdo específico deve ser acordado entre
a organização e o cliente
Evidência relativa ao Relatório

Folha de
produto Organização

3.1 Dimensão geométrica 3.5 Acústica 3.9 Limpeza técnica
3.2 Material 3.6 Odor 3.10 Confiabilidade

Resistência para descarga
3.3 Função 3.7 Aparência 3.11
VDA 2
eletrostática (ESD)
3.4 Tato 3.8 Requisito de superfície 3.12 Segurança elétrica/alta tensão
Compatibilidade
3.13
eletromagnética (EMC)
Especificação
Valor deve ser da Organização atendida
N° Requisitos/Especificações Peça 1 Peça 2 Peça 3 Peça 4 Peça 5 Sim Não Observação
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

64

a organização e o cliente
Evidências
Relatório Folha de
relacionadas ao
processo de produção
Organização

Evidência da capacidade dos

2.1 Fluxo de processo 4.4 Amostra de referência 5.4 meios de controle para produto
e processo de produção
VDA 2
2.2 FMEA de processo 4.5 Capacidade da produção 5.5 Histórico da peça

2.3 Plano de controle 4.6 Ferramentas 5.6
armazenamento
Garantia das características Documentação dos acordos do
especiais, conforme processo de diagnóstico e
especificações técnicas e Evidência de atendimento dos requisitos análise
4.1 5.1 5.7
requisitos acordados (por ex. legais - Processamento de
Poka Yoke, inspeção 100%, reclamações (por ex.: 8D)
capacidade do processo etc.) - Análise de falhas do campo
PPA - Situação da cadeia de Documentação do acordo para
4.2 Qualificação do laboratório 5.2 5.8
fornecimento requalificação
Amostras incluindo Lista dos meios de controle do produto e
4.3 5.3 5.9 Outros
documentação de fabricação processo de produção
Evidência documentada
N° Requisitos Documento Versão Data Observação
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

65
Apêndice 5- Folha de Rosto PPA Software

a organização e cliente
6.1 Capa PPA Relatório Folha de
Software Organização
Informações da Organização Informações sobre o Software Informações do Cliente
Número do relatório
Lista de peças de Cliente
Relatório/Versão Referência (Cliente)
Local de fornecimento amostra PPA
Local da produção Local de descarga

Nome Nome
Descrição do Software
Identificação/chave específica para o produto Soma de verificação

VDA 2
Informações sobre os módulos de Software utilizados (os compartilhamentos próprios e de terceiros

devem ser listados)
Detecção de diagnóstico
Compa t
ibilida d
Sistema operacional
Versão do Software
Pacote de Software
e c om
Classificação ASIL
a (6.6)
Uso de Hardware
e spe c if Liberação
ic a ç ã o FOSS
independente
Descrição
Observação
Disponível
Realizado
Não
Não
Não
Gatilho
Processo PPA inicial
Processo PPA em função de alterações

66
6.1 Capa PPA Relatório Folha de
Autoavaliação da Organização
Número de ordem
PARCIALMENTE
Área de ensaios
Requisitos não
documentada
Versão/Data
Observação
Submissão
necessária
Requisitos
Requisitos
totalmente
atendidos
Evidência
6.2 Definição do escopo do
Software a ser fornecido Sim
qualidade definidos
6.3
Especificação e evidências
métricas de código,
parâmetros de teste) Sim
Documentação da
6.4 especificação técnica de
Software
6.5 Evidência de atendimento

aos requisitos de 6.3 e 6.4
VDA 2
6.6 (Free-and-Open-Source-
Software) Sim
6.7 Lista das falhas conhecidas Sim
Documentação das
ferramentas de
6.8
desenvolvimento usadas ao
longo do projeto
Documentação das
6.9 ferramentas de ensaio
usadas ao longo do projeto
Documentação do
gerenciamento de versões
6.10
(linha de base, configurações,
histórico de alterações)
processo produtivo
processo produtivo
processo produtivo
Número de ordem
PARCIALMENTE
Área de ensaios
Requisitos não
Data da última
Resultado da
avaliação do
avaliação do
avaliação do
Método para
Submissão
necessária
Requisitos
Requisitos
totalmente
atendidos
processo (ex.: Automotive
6.11 Spice)
Detalhes para uso do módulo de Software

Relatório de
Situação da
Detalhes para uso do módulo de Software
liberação
Nome da Organização
teste
Nome do Cliente
Software-SNR
Observação
Não disponível
Não disponível
Disponível
Disponível

67
6.1 Capa PPA Relatório

Recomendação de uso da Organização
(Permissão concedida a pessoa autorizada na Organização por meio de assinatura juridicamente vinculativa [por escrito, eletrônica] para
usar o Software para a finalidade pretendida)
Requisitos PARCIALMENTE
concluído para o Cliente

Submissão necessária
Requer atualização da
Novo processo PPA

PPA - Procedimento
documentação PPA
Avaliação de risco
Versão/Data
necessário
atendidos
atendidos
Evidências das categorias
VDA 2
Evidências para o Software Sim
Recomendação pela organização

Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

68
6.1 Capa PPA Relatório

Decisão do Cliente
(Permissão concedida a pessoa autorizada no Cliente por meio de assinatura juridicamente vinculativa [por escrito, eletrônica] para usar
o Software para a finalidade pretendida)
Avaliação divergente do cliente

em relação à organização
Área de ensaios Justificativa de exigência posterior

Exigência posterior
Documentos a serem
submetidos para áreas
de teste em aberto
Área de ensaios Nova especificação
Aceitação de desvios
(sem ajuste de outros
VDA 2
documentos)
Área de ensaios Aprovação condicional Validade
Aprovação condicional
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

69
Relatório
6.1 Capa PPA Software
Organização
Número do relatório Lista de peças de Cliente
Nome Nome
Controles realizados
Informações gerais do Hardware (requisitos mínimos)
Processador 1. 2. 3.
Frequência de
processador 1. 2. 3.
Frequência de
quartzo 1. 2. 3.
Uso da memória (medição)
Disponível [kB]
especificação
Componente
Em uso [kB]
Observação
Em uso [%]
VDA 2
Atende a
ROM
RAM
EEPROM
HardDisk
Utilização do processador (Medição)

Carga inicial do
especificação
Componente
processador
processador
processador
Observação
em serviço
Carga do
Carga do
Atende a
em pico
Utilização do processador
6.9 Documentação das ferramentas de ensaio usadas ao longo do projeto

Alinhamento da configuração/linha de base Revisão e liberação da última situação
Referência para a Situação da
documentação documentação
6.10 Documentação do gerenciamento de versões (linha de base, configurações, histórico de alterações)

Alinhamento da configuração/linha de base Revisão e liberação da última situação
Referência para a Situação da
documentação documentação

70
Relatório
6.1 Capa PPA Software Organização
Número do relatório
Lista de peças de Cliente
Observação Observação
Teste funcional do pacote de Software

Testado conforme Evidência
Versão/Data
especificação de ensaio documentada
Todas as sequências de teste foram aprovadas? Todos os testes de regressão foram aprovados?
Lista de testes com
Evidência
falha e avaliação de Versão/Data
documentada
risco
Verificação de eficácia
Evidência
das ações Versão/Data
documentada
implementadas
VDA 2
Quais aprovações Evidência

Versão/Data
especiais existem? documentada
A evidência de aprovação pode ser visualizada pelo cliente a qualquer momento.
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

71
Apêndice 6- Histórico das peças

Modelo opcional: o conteúdo também pode ser documentado de forma adequada
de outra maneira, o conteúdo específico deve ser acordado entre a organização e
cliente
Folha de
Histórico da peça
Organização
Local de fornecimento Número da peça Número da peça
Local da produção Nome Cliente Nome
Número/DUNS Número do desenho Número do desenho
Data de fornecimento inicial

Aplicação
Descrição das alterações

Alteração do número do
Alteração do número da
Alteração da versão do
Alteração da versão da
Alteração de processo
Pessoa Responsável
Alteração de produto
Primeira utilização
Data de produção
Identificação do
fornecimento
Organização
Organização
Observação
(primeiro)
Cliente
N° Cliente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
VDA 2
Nome
Departamento
Observação
Telefone
E-Mail/Fax-N°
Assinatura
Data

72
Apêndice 7 – Explicação do uso da Matriz Gatilho

VDA 2

73
VDA 2

74
VDA 2

75
Apêndice 8- Matriz Gatilho

1) É uma alteração?
2) Afeta as características significativas do cliente?
3) A interface técnica para o cliente é afetada? (p.ex. relacionado com componente do cliente
em geometria, ótica, tato, função, software (SW)?
Se existirem exigências específicas
4) Tipo de alteração? do cliente, estas
5) Afeta os documentos do contrato (ex., caderno de encargos - devem ser atendidas!
especificações, desenhos do cliente, conjunto de dados etc.? *
Linha
6) Afeta montagem, formato, função, desempenho, confiabilidade?
Altera características significativas do produto acordadas com o cliente para o produto, subconjunto, componente
s Todas s/n s/n Z 1
(elétrico/mecânico), processo de produção etc.)?
s Todas s / n s / n ex., fixações no veículo, peças e/ou conexões eletrônicas etc. Z 2
Componentes eletrônicos (ver ZVEI "Comunicações de Alteração do Produto/Processo - Diretrizes para Componentes Eletrônicos Automotivos")
ex., alteração do projeto, ferramentas etc. Z 3
s ex., alteração do software do produto - parâmetros funcionais Z 4
Alteração de Projeto*
s
ex., alteração do software do produto - parâmetros não funcionais I 5
n ex., alteração no material de vedação, alteração do capacitor EMC etc. Z 6
ex., alteração de uma dimensão não incluída no desenho do cliente Z 7
s
Alteração de materiais/tecido Z 8
Alteração de especificação interna ou tolerâncias fora da especificação do cliente Z 9
n
Alteração de especificação interna ou tolerâncias, mas ainda dentro da especificação do cliente - 10
n
Alteração na identificação das peças/materiais, mas com composição inalterada - 11
Alteração nas etapas iniciais de fabricação (ex., dimensão pré-perfurada do eixo, local do tablete etc.) - 12
ex., alteração na cadeia do processo (inclusive fornecedor, linhas de produção duplicadas etc.) Z 13
s s/n
ex., alterações nas inspeções, sequência de inspeção ou outras razões etc. Z 14
ex., alteração nos parâmetros de endurecimento, temperatura de injeção etc. Z 15
s
ex., alteração na cadeia do processo (inclusive fornecedor, linhas de produção duplicadas etc.) Z 16
Alteração no nº de cavidades na ferramenta, ferramentas de progressão etc. I 17
Alterações de Processo
s Duplicação da produção e equipamento de inspeção na linha existente I 18

n Produção - Novo tipo de máquina adquirida/instalada I 19
n montagem Alteração de uma ferramenta existente, novo dispositivo/equipamento, novo Poka Yoke - 20
Alteração do processo, inclusive etapas iniciais de fabricação (ex., como N° 12) - 21
VDA 2
n Alteração dos parâmetros de configuração, instalações de produção, temperaturas de injeção etc. - 22

n Alterações nas inspeções; maior risco np
Alteração no método de inspeção, risco inalterado/aperfeiçoado, mesma sequência do processo I 24
Testes
Inspeções ampliadas sem alteração do método (ex., aumento tamanho da amostra) - 25
Redução/eliminação de inspeção não relevante para o cliente (ex., inspeção de amostra aleatória) - 26
Transferência Ferramentas realocadas de uma linha para outra; linhas são as mesmas - 27
na Mudança de local do equipamento na planta de produção, sem alteração do fluxo do processo - 28
produção Alteração do local: equipamento, produção paralela (estágios não iniciais de fabricação N° 12) Z 29
Documen- Alteração de
s s / n Mudança de fornecedor, fornecedor novo adicional, fornecedor mudou de subfornecedor Z 30

Logística
s / n Nova transportadora ou ESP, SLC I 31

n s / n Embalagem do cliente, expedição, faturamento Z 32
s / n Embalagem interna (ex., planta para planta, na planta etc.) e subfornecedores - 33
s Documentos ajustados para a situação de produto aprovado/liberado Z 34
s / n Documentos ajustados para a situação de produto aprovado/liberado ou para corrigir defeitos formais - 35
tação
n
Alteração de documentos não relacionados ao produto (ex., instruções de trabalho etc.) - 36
Reutilização de linhas, instalações, máquinas, ferramentas após 12 meses sem uso** Z 37
n Manutenção/serviço de ferramentas existentes/ferramentas sujeitas a desgaste rápido (ex., ferramenta para torneamento, ferramenta de afiação) - 38
Alteração da versão da máquina/ferramenta idêntica com a mesma funcionalidade (troca de meio de controle idêntico) - 39
Tabela de abreviações
s Sim
n Não
np Não permitido
- Envolvimento do cliente não essencial (Observação: documentos PPA devem ser arquivados internamente)
I Cliente deve ser informado - de acordo com a IATF16949, o cliente deve ter 2 semanas para se posicionar a respeito
Z Consentimento do cliente necessário, execução do processo PPA
ESP Prestador de serviço externo
SLC Centro de logística do fornecedor (também se aplica ao depósito)
RPN Número de prioridade de risco do FMEA de Processo
* Ou documentos de produção disponíveis ao cliente, documentos de fabricação autorizados (ex., desenho da cotação, plano de controle)
** Não há aprovação do cliente para retomada da produção. Um processo PPA deve ser realisado para as letras Z
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Anexo 9- Comparação PPA e PPAP

VDA Nº Evidência se aplicáveis para o produto AIAG Número
0.1 Capa/Avaliação PPA 18
0.2 Autoavaliação do produto, processo de produção e Software ---
1.1 Especificação técnica 1
1.2 Alterações de projeto aprovadas 2
1.3 Aprovações de projeto e desenvolvimento 3
1.4 Dados de material via IMDS 1.1
1.5 FMEA de projeto 4
2.1 Fluxo de processo 5
2.2 FMEA de processo 6

VDA 2
2.3 Plano de controle 7
3.1 Dimensão geométrica 9
3.2 Material (dureza, características físicas etc.) 10
3.3 Teste funcional 10
3.4 Teste de tato ---
3.5 Ensaios acústicos ---
3.6 Teste de odor ---
3.7 Aparência 13
3.8 Requisito de superfície ---
3.9 Limpeza técnica ---
3.10 Confiabilidade ---
3.11 Resistência para descarga eletrostática (ESD) ---
3.12 Segurança elétrica/alta tensão ---
3.13 Compatibilidade eletromagnética (EMC) ---

4.1 Garantia das características especiais, conforme 11

4.2 Qualificação do laboratório 12
4.3 Amostras incluindo documentação de fabricação (por ex. 14

produção)
4.4 Amostra padrão (de referência) 15
4.5 Capacidade de produção ---
4.6 Ferramentas ---
VDA 2
5.1 Evidência de atendimento dos requisitos legais ---
5.2 PPA - Situação da cadeia de fornecimento ---
5.3 Lista dos meios de controle do produto e processo de 16

produção
5.4 Estudos de Análise de Equipamentos de Medição de Produto 8

e Processo de Produção
5.5 Histórico da peça ---
5.6 Evidência de adequação dos transportadores de carga ---

5.7 Documentação dos acordos do processo de diagnóstico e ---

análise
5.8 Documentação do acordo para requalificação ---
5.9 Outros ---

6.1 Liberação do Software ---
6.2 Definição do escopo do Software a ser fornecido ---
6.3 Referência aos requisitos de qualidade definidos ---

contratualmente (por ex.: diretrizes de codificação, métricas de
código, parâmetros de teste)
6.4 Documentação da especificação técnica de Software ---
6.5 Implementação dos requisitos de 6.3 e 6.4, especialmente as ---

6.6 Documentação sobre FOSS (Free-and-Open-Source- ---

Software)
6.7 Lista das falhas conhecidas ---

VDA 2
6.8 Documentação das ferramentas de desenvolvimento usadas ---

ao longo do projeto
6.9 Documentação das ferramentas de ensaio usadas ao longo do ---

projeto
6.10 Documentação do gerenciamento da versão (linha de base, ---

configurações, histórico de alterações)
6.11 Evidência de avaliação de processo (ex.:Automotive SPICE ®) ---

PPAP (conteúdo) 4ª edição
(1) Registros de projeto de produto
(2) Documentos de alteração de engenharia
(3) Aprovação da Engenharia do Cliente
(4) FMEA de Projeto (DFMEA)
(5) Fluxograma do Processo
(6) FMEA de Processo (PFMEA)
(7) Plano de Controle
(8) Estudos de Análise do Sistema de Medição (MSA)
(9) Resultados Dimensionais

VDA 2
(10) Registros de Resultados de Teste de Material / Desempenho
(11) Estudos Iniciais de Processo
(12) Documentação de Laboratório Qualificado
(13) Relatório de Aprovação de Aparência (AAR)
(14) Amostra de Peças de Produção
(15) Amostra Padrão
(16) Auxílios de Verificação
(17) Requisitos Específicos do Cliente
(18) Autorização de Submissão de Peça (PSW)
Nível PPAP
Nível 1: Apenas o PSW é submetido ao cliente
O PSW com amostras e dados de suporte restritos são submetidos

Nível 2:
ao cliente.
O PSW com amostras e dados de suporte completos são submetidos
Nível 3:
ao cliente
Nível 4: O PSW e outros requisitos conforme especificado pelo cliente
O PSW com amostras de peças e dados de suporte completos estão

Nível 5:
disponíveis para avaliação no local de produção do fornecedor

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Asseguramento da Qualidade de Fornecimento – VDA 2

Plexus Training System™

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

USO DOS MATERIAIS

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

2 Campo de aplicação do procedimento PPA 12

3 Início do Procedimento PPA 13

4 Sequência básica do procedimento PPA 14

5 Acordo no procedimento PPA 15

6 Execução do procedimento PPA 21

6.1 Aprovação do Processo de Produção 21

6.1.1 Qualidade do Processo 22

6.1.2 Desempenho do Processo/ teste de desempenh0 23

6.2 Aprovação do Produto 24

6.3 Documentação PPA e procedimento para desvios 24

6.4 Decisão do cliente no procedimento PPA 24

10 Inspeção de Layout e Ensaios Funcionais 32

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

No seu grupo considerando que vocês são responsáveis pela validação

➢ Qual a finalidade da realização de um processo de aprovação do

➢ Quais evidências / requisitos, você solicitaria de seus fornecedores?

➢ Na sua avaliação quais são as principais dificuldades e obstáculos

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

Algumas referências da VDA 2, inclusive de edições

PPF - Produktionsprozess und Produktfreigabe (VDA 2 original

PPA - Production Process and Product Approval (VDA 2

LPP - Liberação do Processo de Produção e Produto (VDA 2

PPA- Aprovação do Produto e Processo de Produção (2012) /

Aprovação do Processo de Produção e Liberação do Produto

EMPB- ErstMusterPrüfBericht – (Relatório de Teste de

Currículo (Histórico) da Peça - Registros das alterações do

Classificação de Risco- Determinação do risco de

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

Cronograma do Planejamento da Qualidade do

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VDA- MLA - Avaliação do Grau de Maturidade

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O constante aumento da pressão de custo com um simultâneo crescimento

O objetivo de realizar a padronização do procedimento para aprovação do

A publicação da prévia quinta edição em 2012, apresentou uma importante

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Além disto, a autoavaliação da organização em relação a produtos e

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Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

A cooperação cada vez mais próxima entre clientes e organizações na

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1.1 Procedimento para aprovação do produto e processo de produção

O procedimento PPA é subdividido na aprovação do processo para

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Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

Processo de Produção e Produto Aprovado para fornecimento em série

Figura 1: Visão Geral do Procedimento PPA

Organizações são responsáveis pela execução da aprovação do produto e

No acordo PPA, a organização e o cliente concordam sobre o escopo dos

Serviços externos e processos terceirizados devem ser aprovados pela

Os resultados da aprovação do produto e do processo de produção da

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 01a

Fornecedor 1. Acordo no Processo PPA Organização 1. Acordo no Processo PPA Cliente

Figura 2: PPA na Cadeia de Fornecimento