METALÚRGICA SCAI LTDA

ÍNDICE

2 –
Apresentação
3 –
Política/ISO 9001
4 a 14 –
Fotos fábrica e produtos
15 a 17 –
Desenhos
18 –
Linha de Fabricação
19 e 20 –
Materiais
21 -
Redutores
22 e 23 –
Dimensões Válvulas Gaveta
24 e 25 –
Dimensões Válvulas Globo
26 e 27 –
Dimensões Válvulas Retenção
28 a 31 –
Dimensões Válvulas Esfera
32 a 35 –
Dimensões de Flanges
36 e 37 –
Pressões Admissíveis
38 -
Ensaio hidrostático e Pneumático
39 e 40 -
Armazenagem, instalação, operação e
manutenção
41 e 42 – Torques recomendados
43 – Endereços e telefones

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METALÚRGICA SCAI LTDA

Fundada em 02 de janeiro de 1966, produz válvulas, flanges e conexões para montagem e

instalações industriais, com forte participação no mercado petroquímico.
Avaliada pelo ABS Quality Evaluations Inc em abril de 1995, com Certificado ISO 9001
nr 31401 aplicável a toda nossa linha de fabricação.
Nunca poupamos esforços, procurando sempre acompanhar e absorver os avanços
tecnológicos no setor, aprimorando os métodos em todas as fases, do projeto a assistência
pós venda, visando uma produção mais eficaz, objetivando atingir a qualidade total, para
suprimento de um mercado cada vez mais exigente.

Área construída : 12800m2

Área total : 32000m2
Produção de válvulas : 100Ton/mês
Established in January 2, 1966, produces valves, flanges and fittings
to be used in assemblies and industrial plants.
Manufacture of forged and cast fittings, flanges and industrial
valves, our company has been assessed by ABS Quality Evaluations
Certificate 31.401 of april/95. Ever searching technological advances
to increase our efficacy in production and reach total quality, for
supply to a market more and more demanding.

Built area : 12800m2

Total area : 32000m2
Valves production : 100Ton/mês
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METALÚRGICA SCAI LTDA

POLÍTICA DA QUALIDADE
Fabricar produtos que atendam às especificações requeridas
por clientes e normas aplicáveis;

Total satisfação de clientes com nossos produtos;

Melhorar continuamente a eficácia de nosso sistema de

Gestão da Qualidade.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
Célula de Usinagem e Furação

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Centros de Usinagem e Furação até 30”

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Centro de Usinagem e Furação até 8”

Centro de Usinagem e Furação

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Almoxarifado

Estoque de peças em
Bruto para 6 meses

Esferas

acabadas

Corpo de esfera
assimétrica em
processo
no Centro
de Usinagem

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Usinagem de
esfera de 24”

Material em processo

Material em processo

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Válvulas de esfera
Classe 300 .

Modelo simétrico
Esfera flutuante.

Válvulas de esfera
Classe 150

Modelo
Assimétrico
Trunnion e Duplo
Bloqueio

Válvulas de esfera

Trunnion
Duplo Bloqueio
Motorizadas com
Atuador inteligente

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Válvula gaveta API 600/ISO

10434 , NBR15827A, Classe
900, Dn 6”.

Válvula de retenção BS 1868,

NBR15827B, Classe 1500,
Dn 4”.

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VÁLVULAS GAVETA CLASSE 600, Dn 2” e DN 24”

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Bancadas
Bancadasdedeteste
testeHidrostático
Hidrostáticoe Pneumático
e Pneumático

Válvula de esfera,
Classe 2500 – 6”,
Trunnion, Duplo
Bloqueio c/ alívio
interno da
cavidade, de
acordo com API
6D/ISO 14313 ,
NBR 15827C e
API 598

Válvula de esfera,
Classe 150 - 24”,
Trunnion, Duplo
Bloqueio c/ alívio
interno da cavidade,
de acordo com
API 6D/ISO 14313,
NBR15827C e
API 598

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Bancadas de teste Hidrostático e Pneumático

Teste de válvula
Esfera assimétrica
Classe 900 – DN 10”
Trunnion e Duplo Bloqueio
De acordo com API 6D/ISO
14313 , NBR15827C e API 598

Teste de válvula
Esfera simétrica
Classe 150 Dn 8”
Trunnion e Duplo Bloqueio
De acordo com API 6D/ISO
14313 e API 598

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Linha de Fabricação
Válvulas

Tipo Norma Classe Diâmetros

Gaveta API 600/ISO 10434 150 1 ½¨ a 24¨
Gaveta API 600/ISO 10434 300 1 ½¨ a 24¨
Gaveta API 600/ISO 10434 600 2¨ a 24”¨
Gaveta API 600/ISO 10434 900 2¨ a 12¨
Gaveta API 600/ISO 10434 1500 2¨ a 14¨
Gaveta ASME B 16.34 150 26¨ a 36”
Gaveta ASME B 16.34 600 30”
Esfera API 6D/ISO 14313 150 ½” a 24”
Esfera API 6D/ISO 14313 300 ½” a 24”
Esfera API 6D/ISO 14313 600 2¨ a 16”
Esfera API 6D/ISO 14313 900 2” a 12”
Esfera API 6D/ISO 14313 1500 2” a 12”
Esfera API 6D/ISO 14313 2500 2” a 6”
Globo BS 1873 150 2” a 14”
Globo BS 1873 300 2” a 14”
Globo BS 1873 600 2” a 14”
Globo BS 1873 900 2” a 12”
Globo BS 1873 1500 2” a 8”
Retenção port. BS 1868 150 2” a 26”
Retenção port. BS 1868 300 2” a 24”
Retenção port. BS 1868 600 2” a 16”
Retenção port. BS 1868 900 2” a 8”
Retenção port. BS 1868 1500 2” a 8”
Gaveta MSS SP 70 125 2” a 24”
Globo MSS SP 85 125 2” a 12”
Retenção BS 13789/MSS SP 71 125 2” a 12”

Válvulas em azul são com corpo em aço e em vermelho são em Ferro

fundido.

As Normas citadas acima são as mais usuais. No entanto fabricamos

também Válvulas gaveta de acordo com ISO 15761, Esfera de acordo com
MSS SP 72 e BS EN ISO 17272, Retenção de acordo com API 6D e ISO 15761
e globo de acordo com ISO 15761.

PROJETO

Os projetos da SCAI atendem às normas construtivas pertinentes, bem

como seu dimensionamento atende ao código ASME.
Válvulas esfera podem ser simétricas ou assimétricas para classes 150
até 10” e classe 300 até 8”. Sua construção pode ser flutuante ou
trunnion.
Nas classes 600 e acima somente recomendamos assimétrica, trunnion e
duplo bloqueio.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
PRINCIPAIS MATERIAIS UTILIZADOS
CORPO/TAMPA

AÇO CARBONO – A 216 WCB – A 352 LCB

AÇO LIGA – A 217 WC1 – A 217 WC6 – A 217 WC9 - A 217 C5
AÇO INOX – A 351 CF8 – A 351 CF8C – A 351 CF8M – A 351 CG8 – A 351
CG8M - A 351 CF3 – A 351 CF3M – A 890 CD4MCuN

Principais utilizações ( ver tabela de pressões admissíveis ):

A 216 WCB – Uso geral;
A 217 e A 351 – Altas temperaturas;
A 351 e A 352 – Baixas temperaturas ( criogenia ).
Linha de materiais Inóx A 351 indicada também para ambientes e
produtos corrosivos.

VEDAÇÕES DE VÁLVULAS GAVETA/GLOBO/RETENÇÃO DE AÇO

MATERIAL SERVIÇO TEMP.( CELCIUS )

A 217 CA15 (410/13% Cr ) Abrasivo e não corrosivo -50 a 400
A 351 ( 304/316/317/321 ) Corrosivo e não abrasivo -100 a 300
Stellite ( CoCrA ) Corrosivo e abrasivo -100 a 650
Monel ( NiCu ) Corrosivo e abrasivo -100 a 450
Inconel ( NiCr ) Corrosivo e abrasivo -50 a 320

Os materiais listados acima, tanto para corpos como para

vedações, são os mais usuais. Outros materiais sob consulta.

VEDAÇÕES DE VÁLVULAS ESFERA SEDE RESILIENTE

Limite de temperatura 150ºC não contínuo ou

120ºC contínuos

CLASSE SEDE
150 e 300 PTFE OU PTFE+CARBONO
600 PTFE+CARBONO / NYLON
DELRIN / PEEK
900 a 2500 NYLON / DELRIN / PEEK

O material da esfera pode ser em A 217CA15 ou em A 351 (CF8,

CF8M, CF3, CF3M... ). Quando tratar-se de serviço corrosivo,
deve-se utilizar esfera na linha A 351.

Outros materiais da esfera e sede podem ser disponibilizados

sob consulta.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
JUNTAS E GAXETAS

Gaveta/Globo/Retenção

As juntas das válvulas classes 150 e 300 são em aço inóx com
grafite, podendo ser espirotálica, corrugada ou dupla
camisa, limitando-se a operação a 650ºC. Opcionalmente pode
ser fornecida em inóx com PTFE, porém limita a temperatura
de uso a 150 ºC.
As juntas das válvulas classe 600 a 1500 são do tipo RTJ em
material similar ou superior ao do corpo.

As gaxetas são em grafite com reforço de fios de inconel

para utilização até 650ºC. Opcionalmente pode ser fornecida
em PTFE, porém limita a temperatura de uso a 150 ºC.

Juntas e gaxetas em PTFE são indicadas principalmente para

utilização em linhas onde não possa haver contaminação, como
por exemplo em determinadas linhas da indústria
farmacêutica, química e alimentícia.

Esfera

As juntas e gaxetas das válvulas de esfera são em PTFE ou

VITON. Adicionalmente, nas válvulas assimétricas, pode ser
incluída junta e gaxeta de grafite, quando solicitado.

PRISIONEIROS E PORCAS

Material do corpo Prisioneiro Porca

WCB A 193 B7 A 194 2H
LCB A 320 L7 A 194 Gr 4L
AÇOS LIGA A 193 B16 A 194 Gr 2H
AÇOS INÓX A 193 B8M/B8M cl.2 A 194 8M

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METALÚRGICA SCAI LTDA
REDUTORES

A SCAI recomenda a utilização de redutores para acionamento

nas dimensões abaixo. Esta recomendação é baseada no limite
de força adequada a ser aplicada no acionamento da válvula,
levando-se em conta o máximo diferencial de pressão a que a
válvula possa ser submetida. No caso de pequeno diferencial
de pressão, o acionamento sem redutor pode ser adequado.

Gaveta

Classe Dimensão
150 12” e maiores
300 10” e maiores
600 6” e maiores
900 4” e maiores
1500 3” e maiores

Globo

Classe Dimensão
150 8” e maiores
300 6” e maiores
600 4” e maiores
900 4” e maiores
1500 3” e maiores

Esfera

Classe Dimensão
150 6” e maiores
300 6” e maiores
600 4” e maiores
900 4” e maiores
1500 2” e maiores
2500 2” e maiores

Sob consulta podemos fornecer atuadores elétrico para

válvulas gaveta e globo, e pneumático ou elétrico para
válvulas esfera.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
DIMENSÕES

GAVETA CLASSE 150 – FIG. 221

Dn 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12”

40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
L 165 178 190 203 229 254 267 292 330 356
H 315 365 410 405 570 655 745 955 1250 1250
V 195 195 195 250 250 300 300 350 400 360

Dn 14” 16” 18” 20” 24” 26” 28” 30” 32” 36”
350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
L 381 406 432 457 508 559 610 610 711 711
H 1450 1570 1800 2020 2840 2930 3200 3480 3530 3890
V 360 500 500 500 500 500 500 500 500 500

GAVETA CLASSE 300 – FIG. 231

Dn 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10”

40 50 65 80 100 150 200 250
L 190 216 241 282 305 403 419 457
H 360 425 435 485 585 785 1120 1300
V 195 195 195 250 250 340 400 360

Dn 12” 14” 16” 18” 20” 24”

300 350 400 450 500 600
L 502 762 838 914 991 1143
H 1500 1690 1855 2025 2240 2500
V 500 500 500 500 500 500

GAVETA CLASSE 600 – FIG. 261

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 24” 30”

50 80 100 150 200 250 300 350 400 600 750
L 292 356 432 559 660 787 838 889 991 1397 1651
H 400 535 640 965 1150 1390 1570 2000 2100 3025 3565
V 195 250 300 360 500 500 500 500 500 500 500

GAVETA CLASSE 900 – FIG. 291

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 368 381 457 610 737 838 965
H 510 650 740 1070 1280 1585 1750
V 300 350 400 500 500 600 600

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GAVETA CLASSE 1500 – FIG. 271

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14”

50 80 100 150 200 250 300 350
L 368 470 546 705 832 991 1130 1260
H 510 700 780 1090 1395 1645 1750 2015
V 300 400 500 500 520 520 520 520

Legenda : L – face a face H – altura aberta V – diâmetro do volante

Medidas em Vermelho são para válvula operada por redutor.
Nota : Quando o primeiro número da figura for 2, significa que o corpo
da válvula é em aço carbono, 3 significa aço inóx e 4 significa aço
liga.

Face a face para flangeada e BW é idêntico, à exceção da classe

150Lbs.
Para classes 600, 900 e 1500 o face a face listado é para face RF.
Para face RTJ, acrescer 3,0 mm, com as seguintes exceções: 1500 de 6”
acrescer 6,0 mm; 1500 de 8” e 10” acrescer 10,0 mm, 1500 de 12”
acrescer 16,0 mm e 1500 de 14” acrescer 19mm.
Para tolerâncias, consultar ASME B16.10.

V
H

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GLOBO CLASSE 150 – FIG. 228

Dn 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14”

50 65 80 100 150 200 250 300 350
L 203 216 241 292 406 495 622 698 787
H 330 380 395 470 575 730 940 1090 1285
V 200 200 300 300 450 500 500 500 520

GLOBO CLASSE 300 – FIG. 238

Dn 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14”

50 65 80 100 150 200 250 300 350
L 267 292 318 356 444 559 622 711 838
H 380 490 455 545 730 890 1020 1090 1285
V 200 300 300 450 360 500 500 500 520

GLOBO CLASSE 600 – FIG. 268

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14”

50 80 100 150 200 250 300 350
L 292 356 432 559 660 787 838 889
H 430 545 615 835 1055 1155 1300 1350
V 300 300 450 500 500 520 520 520

GLOBO CLASSE 900 – FIG. 298

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 368 381 457 610 737 838 965
H 475 665 720 1000 1050 1200 1330
V 450 450 500 520 520 520 520

GLOBO CLASSE 1500 – FIG. 278

Dn 2” 3” 4” 6” 8”
50 80 100 150 200
L 368 470 546 705 832
H 475 710 750 1200 1600
V 450 600 520 520 520

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METALÚRGICA SCAI LTDA
Legenda : L – face a face H – altura aberta V – diâmetro do volante
Medidas em Vermelho são para válvula operada por redutor.
Nota : Quando o primeiro número da figura for 2, significa que o corpo
da válvula é em aço carbono, 3 significa aço inóx e 4 significa aço
liga.

Face a face para flangeada e BW é idêntico.

Para classes 600, 900 e 1500 o face a face listado é para face RF.
Para face RTJ, acrescer 3,0 mm, com as seguintes exceções: 1500 de 6”
acrescer 6,0 mm; 1500 de 8” e 10” acrescer 10,0 mm e 1500 de 12”
acrescer 16,0 mm.

Para tolerâncias, consultar ASME B16.10.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
RETENÇÃO PORTINHOLA CLASSE 150 – FIG. 223

Dn 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10”
50 65 80 100 150 200 250
L 203 216 241 292 356 495 622
H 140 145 175 195 230 275 340

Dn 12” 14” 16” 18” 20” 24” 26”

300 350 400 450 500 600 650
L 698 787 864 978 978 1295 1295
H 375 440 480 575 650 700 720

RETENÇÃO PORTINHOLA CLASSE 300 – FIG. 233

Dn 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10”
50 65 80 100 150 200 250
L 267 292 318 356 444 533 622
H 145 165 185 220 255 305 375

Dn 12” 14” 16” 18” 20” 24”

300 350 400 450 500 600
L 711 838 864 978 1016 1346
H 405 465 515 575 670 710

RETENÇÃO PORTINHOLA CLASSE 600 – FIG. 263

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

50 80 100 150 200 250 300 350 400
L 292 356 432 559 660 787 838 889 991
H 155 195 250 280 370 450 475 555 640

RETENÇÃO PORTINHOLA CLASSE 900 – FIG. 293

Dn 2” 3” 4” 6” 8”
50 80 100 150 200
L 368 381 457 610 737
H 220 260 305 385 450

RETENÇÃO PORTINHOLA CLASSE 1500 – FIG. 273

Dn 2” 3” 4” 6” 8”
50 80 100 150 200
L 368 470 546 705 832
H 220 285 355 480 550

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METALÚRGICA SCAI LTDA
Legenda : L – face a face H – altura

Nota : Quando o primeiro número da figura for 2, significa que o corpo

da válvula é em aço carbono, 3 significa aço inóx e 4 significa aço
liga.

Face a face para flangeada e BW é idêntico.

Para classes 600, 900 e 1500 o face a face listado é para face RF.
Para face RTJ, acrescer 3,0 mm, com as seguintes exceções: 1500 de 6”
acrescer 6,0 mm; 1500 de 8” e 10” acrescer 10,0 mm e 1500 de 12”
acrescer 16,0 mm
Para tolerâncias, consultar ASME B16.10.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
ESFERAS ASSIMÉTRICAS

ESFERA CLASSE 150 – FIGs. 226 e 227

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 178 203 229 394 457 533 610
H 156 192 218 350 405 460 515
A 270 500 500 700 700 X X
V X X X 400 400 500 500

Dn 14” 16” 18” 20” 24”

350 400 450 500 600
L 686 762 864 914 1067
H 580 580 620 645 810
A X X X X X
V 500 500 600 600 600

ESFERA CLASSE 300 – FIGs. 236 E 237

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 216 282 305 403 502 568 648
H 156 192 218 350 415 460 515
A 270 500 500 700 X X X
V X X X 400 500 500 500

Dn 14” 16” 18” 20” 24”

350 400 450 500 600
L 762 838 914 991 1143
H 580 595 620 645 820
A X X X X X
V 500 500 600 600 600

ESFERA CLASSE 600 – FIG. 266

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

50 80 100 150 200 250 300 350 400
L 292 356 432 559 660 787 838 889 991
H 155 190 270 375 435 490 525 820 745
A 270 500 X X X X X X X
V X X 400 500 500 500 500 600 1000

28
METALÚRGICA SCAI LTDA
ESFERA CLASSE 900 – FIG. 296

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 368 381 457 610 737 838 965
H 200 225 330 385 450 550 575
A 500 500 X X X X X
V X X 400 500 500 500 600

ESFERA CLASSE 1500 – FIG. 276

Dn 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
50 80 100 150 200 250 300
L 368 470 546 705 832 991 1130
H 200 285 365 405 460 550 720
A 500 X X X X X X
V X 400 400 500 500 600 600

ESFERA CLASSE 2500 – FIG. 286

Dn 2” 3” 4” 6” 8”
50 80 100 150 200
L 451 578 673 914 1022
H 250 340 430 485 540
V 400 400 500 500 600

Legenda : L – face a face H – altura V – diâmetro do volante

do redutor A – Comprimento da alavanca

Nota 1 : Quando o primeiro número da figura for 2, significa que o

corpo da válvula é em aço carbono, 3 significa aço inóx e 4 significa
aço liga.

29
METALÚRGICA SCAI LTDA
ESFERAS SIMÉTRICAS

ESFERA CLASSE 150 – FIGs. 222 e 224

Dn ½” ¾” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.1/2”

15 20 25 32 40 50 65
L 108 117 127 140 165 178 190
H 90 95 100 105 130 145 155
A 150 150 150 150 270 270 270
V X X X X X X X

Dn 3” 4” 6” 8” 10”
80 100 150 200 250
L 203 229 394 457 533
H 195 310 330 375 450
A 500 500 700 700 X
V X X 400 400 500

ESFERA CLASSE 300 – FIGs. 232 e 234

Dn ½” ¾” 1” 1.1/2” 2” 2.1/2”
15 20 25 40 50 65
L 140 152 165 190 216 241
H 90 95 100 130 145 195
A 150 150 150 270 270 270
V X X X X X X

Dn 3” 4” 6” 8”
80 100 150 200
L 282 305 403 502
H 195 215 335 375
A 500 500 700 X
V X X 400 500

Legenda : L – face a face H – altura V – diâmetro do volante

do redutor A – Comprimento da alavanca

Nota 1 : Quando o primeiro número da figura for 2, significa que o

corpo da válvula é em aço carbono, 3 significa aço inóx e 4 significa
aço liga.
Nota 2 : Figs. 222 e 232 são válvulas esfera simétricas com vedação
flutuante; 224 e 234 são válvulas esfera simétricas com montagem
trunnion; 226 e 236 são válvulas esfera assimétricas, com montagem ou
trunnion; 227 e 237 são válvulas esfera assimétricas com montagem
flutuante. Todas as demais são assimétricas, trunnion e duplo bloqueio
30
METALÚRGICA SCAI LTDA
Face a face para flangeada e BW é idêntico, à exceção da classe
150Lbs.
Para classes 600, 900 e 1500 o face a face listado é para face RF.
Para face RTJ, acrescer 3,0 mm, com as seguintes exceções: 1500 de 6”
e 2500 de 3” acrescer 6,0 mm; 1500 de 8” e 10” e 2500 de 4 acrescer
10,0 mm, 2500 de 6” acrescer 13,0 mm, 1500 de 12” e 2500 de 8”
acrescer 16,0 mm.

Para tolerâncias, consultar ASME B16.10.

ESFERA ASSIMÉTRICA

ESFERA SIMÉTRICA

31
METALÚRGICA SCAI LTDA
FLANGES ASME/ANSI B 16.5 *1

CLASSE 150
Dn O T *2 R W N x d
½ 90 8,0 34,9 60,3 4 x 5/8”
¾ 100 8,9 42,9 69,9 4 x 5/8”
1 110 9,6 50,8 79,4 4 x 5/8”
1.1/4 115 11,2 63,5 88,9 4 x 5/8”
1.1/2 125 12,7 73,0 98,4 4 x 5/8”
2 150 14,3 92,1 120,7 4 x ¾”
2.1/2 180 15,9 104,8 139,7 4 x ¾”
3 190 17,5 127,0 152,4 4 x ¾”
4 230 22,3 157,2 190,5 8 x ¾”
5 255 22,3 185,7 215,9 8 x 7/8”
6 280 23,9 215,9 241,3 8 x 7/8”
8 345 27,0 269,9 298,5 8 x 7/8”
10 405 28,6 323,8 362,0 12 x 1”
12 485 30,2 381,0 431,8 12 x 1”
14 535 33,4 412,8 476,3 12 x 1.1/8”
16 595 35,0 469,9 539,8 16 x 1.1/8”
18 635 38,1 533,4 577,9 16 x 1.1/4”
20 700 41,3 584,2 635,0 20 x 1.1/4”
24 815 46,1 692,2 749,3 20 x 1.3/8”
CLASSE 300lbs
Dn O T *2 R W N x d
½ 95 12,7 34,9 66,7 4 x 5/8”
¾ 115 14,3 42,9 82,6 4 x ¾”
1 125 15,9 50,8 88,9 4 x ¾”
1.1/4 135 17,5 63,5 98,4 4 x ¾”
1.1/2 155 19,1 73,0 114,3 4 x 7/8”
2 165 20,7 92,1 127 8 x ¾”
2.1/2 190 23,9 104,8 149,2 8 x 7/8”
3 210 27,0 127,0 168,3 8 x 7/8”
4 255 30,2 157,2 200,0 8 x 7/8”
5 280 33,4 185,7 235,0 8 x 7/8”
6 320 35,0 215,9 269,9 12 x 7/8”
8 380 39,7 269,9 330,2 12 x 1”
10 445 46,1 323,8 387,4 16 x 1.1/8”
12 520 49,3 381,0 450,8 16 x 1.1/4”
14 585 52,4 412,8 514,4 20 x 1.1/4”
16 650 55,6 469,9 571,5 20 x 1.3/8”
18 710 58,8 533,4 628,6 24 x 1.3/8”
20 775 62,0 584,2 685,8 24 x 1.3/8”
24 915 68,3 692,2 812,8 24 x 1.5/8”
32
METALÚRGICA SCAI LTDA
FLANGES ASME/ANSI B 16.5
CLASSE 600-RF
Dn O T *2 R W N x d
2 165 25,4 92,1 127,0 8 x ¾”
3 210 31,8 127,0 168,3 8 x 7/8”
4 275 38,1 157,2 215,9 8 x 1”
6 355 47,7 215,9 292,1 12 x 1.1/8”
8 420 55,6 269,9 349,2 12 x 1.1/4”
10 510 63,5 323,8 431,8 16 x 1.3/8”
12 560 66,7 381,0 489,0 20 x 1.3/8”
14 605 69,9 412,8 527,0 20 x 1.1/2”
16 685 76,2 469,9 603,2 20 x 1.5/8”
20 815 88,9 584,2 723,9 24 x 1.3/4”
24 940 101,6 692,2 838,2 24 x 2”

CLASSE 900-RF
Dn O T *2 R W N x d
2 215 38,1 92,1 165,1 8 x 1”
3 240 38,1 127,0 190,5 8 x 1”
4 290 44,5 157,2 235,0 8 x 1.1/4”
6 380 55,6 215,9 317,5 12 x 1.1/4”
8 470 63,5 269,9 393,7 12 x 1.1/2”
10 545 69,9 323,8 469,9 16 x 1.1/2”
12 610 79,4 381,0 533,4 20 x 1.1/2”
14 640 85,8 412,8 558,8 20 x 1.5/8”
16 705 88,9 469,9 616,0 20 x 1.3/4”

CLASSE 1500-RF
Dn O T *2 R W N x d
2 215 38,1 92,1 165,1 8 x 1”
3 265 47,7 127,0 203,2 8 x 1.1/4”
4 310 54,0 157,2 241,3 8 x 1.3/8”
6 395 82,6 215,9 317,5 12 x 1.1/2”
8 485 92,1 269,9 393,7 12 x 1.3/4”
10 585 108,0 323,8 482,6 12 x 2”
12 675 123,9 381,0 571,5 16 x 2.1/8”
14 750 133,4 412,8 635,0 16 x 2.3/8”
16 825 146,1 469,9 704,8 16 x 2.5/8”

*1 – Medidas exclusivas para flanges de válvulas.

*2 – espessura T é sem ressalto. Para válvulas classes 150 e 300

acrescer ressalto de 2,0mm. Para classe 600 e maiores, acrescer 6,0mm.
33
METALÚRGICA SCAI LTDA
FLANGES ASME/ANSI B 16.5
CLASSE 600-RTJ
Dn O T *3 Groove Nr W N x d
2 165 25,4 23 127,0 8 x ¾”
3 210 31,8 31 168,3 8 x 7/8”
4 275 38,1 37 215,9 8 x 1”
6 355 47,7 45 292,1 12 x 1.1/8”
8 420 55,6 49 349,2 12 x 1.1/4”
10 510 63,5 53 431,8 16 x 1.3/8”
12 560 66,7 57 489,0 20 x 1.3/8”
14 605 69,9 61 527,0 20 x 1.1/2”
16 685 76,2 65 603,2 20 x 1.5/8”
20 815 88,9 73 723,9 24 x 1.3/4”
24 940 101,6 77 838,2 24 x 2”
CLASSE 900-RTJ
Dn O T *3 Groove Nr W N x d
2 215 38,1 24 165,1 8 x 1”
3 240 38,1 31 190,5 8 x 1”
4 290 44,5 37 235,0 8 x 1.1/4”
6 380 55,6 45 317,5 12 x 1.1/4”
8 470 63,5 49 393,7 12 x 1.1/2”
10 545 69,9 53 469,9 16 x 1.1/2”
12 610 79,4 57 533,4 20 x 1.1/2”
14 640 85,8 62 558,8 20 x 1.5/8”
16 705 88,9 66 616,0 20 x 1.3/4”
CLASSE 1500-RTJ
Dn O T *3 Groove Nr W N x d
2 215 38,1 24 165,1 8 x 1”
3 265 47,7 35 203,2 8 x 1.1/4”
4 310 54,0 39 241,3 8 x 1.3/8”
6 395 82,6 46 317,5 12 x 1.1/2”
8 485 92,1 50 393,7 12 x 1.3/4”
10 585 108,0 54 482,6 12 x 2”
12 675 123,9 58 571,5 16 x 2.1/8”
14 750 133,4 63 635,0 16 x 2.3/8”
16 825 146,1 67 704,8 16 x 2.5/8”
CLASSE 2500-RTJ
Dn O T *3 Groove Nr N x d
2 235 50,9 26 8 x 1.1/8”
3 305 66,7 32 8 x 1.3/8”
4 355 76,2 38 8 x 1.5/8”
6 485 108,0 47 8 x 2.1/8”
8 550 127,0 51 12 x 2.1/8”
*3 – Espessura do flange sem ressalto. Acrescer a medida E da tabela a
seguir ( groove ).
34
METALÚRGICA SCAI LTDA
O O
W W
T T

E F R

ØK min

DIMENSÕES DO CANAL RTJ ( GROOVE ) – ASME/ANSI B16.5

Groove Nr P E F K – min. Classe

23 82,55 7,92 11,91 108,0
24 95,25 7,92 11,91 124,0
26 101,60 7,92 11,91 133,0
31 123,83 7,92 11,91 146,0
32 127,00 9,53 13,49 168,0
35 136,53 7,92 11,91 168,0
37 149,23 7,92 11,91 175,0 600
37 149,23 7,92 11,91 181,0 900
38 157,18 11,13 16,66 203,0
39 161,93 7,92 11,91 194,0
45 211,12 7,92 11,91 241,0
46 211,14 9,53 13,49 248,0
47 228,60 12,70 19,84 279,0
49 269,88 7,92 11,91 302,0 600
49 269,88 7,92 11,91 308,0 900
50 269,88 11,13 16,66 318,0
51 279,40 14,27 23,01 340,0
53 323,85 7,92 11,91 356,0 600
53 323,85 7,92 11,91 362,0 900
54 323,85 11,13 16,66 371,0
57 381,00 7,92 11,91 413,0 600
57 381,00 7,92 11,91 419,0 900
58 381,00 14,27 23,01 438,0
61 419,10 7,92 11,91 457,0
65 469,90 7,92 11,91 508,0
73 584,20 9,53 13,49 635,0

Flanges com acabamento RTJ podem ser fornecidos com ou sem ressalto.

35
METALÚRGICA SCAI LTDA
PRESSÕES ADMISSÍVEIS DE TRABALHO
Valores copiados das tavelas da Norma ASME B 16.34/2004.

WCB
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,6 51,1 102,1 153,2 255,3 425,5
100 17,7 46,6 93,2 139,8 233,0 388,3
200 13,8 43,8 87,6 131,4 219,0 365,0
300 10,2 39,8 79,6 119,5 199,1 331,8
425 5,5 28,8 57,5 86,3 143,8 239,7

Não recomendado uso acima de 425ºC.

LCB/WC1
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 18,4 48,0 96,0 144,1 240,1 400,1
100 17,4 45,3 90,7 136,0 226,7 377,8
200 13,8 42,5 85,1 127,6 212,7 354,4
300 10,2 38,7 77,4 116,1 193,4 322,4
350 8,4 36,4 72,8 109,2 182,0 303,3
450 4,6 21,6 43,2 64,8 107,9 179,9

LCB - Não permitido uso acima de 345 ºC.

WC1 – Não recomendado uso acima de 470 ºC.

WC6
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,8 51,7 103,4 155,1 258,6 430,9
100 17,7 51,5 103,0 154,4 257,4 429,0
200 13,8 48,0 95,9 143,9 239,8 399,6
300 10,2 42,9 85,7 128,6 214,4 357,1
400 6,5 36,5 73,3 109,8 183,1 304,9
500 2,8 25,7 51,5 77,2 128,6 214,4
550 1,4 12,7 25,4 38,1 63,5 105,9

Não permitido uso acima de 595 ºC.

WC9
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,8 51,7 103,4 155,1 258,6 430,9
100 17,7 51,5 103,0 154,4 257,6 429,4
200 13,8 48,6 97,2 145,8 243,4 405,4
300 10,2 42,9 85,7 128,6 214,4 357,1
400 6,5 36,5 73,3 109,8 183,1 304,9
500 2,8 28,2 56,5 84,7 140,9 235,0
550 1,4 15,6 31,3 46,9 78,2 130,3

Não permitido uso acima de 595 ºC.

36
METALÚRGICA SCAI LTDA
C5
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 20,0 51,7 103,4 155,1 258,6 430,9
100 17,7 51,5 103 154,6 257,6 429,4
200 13,8 48,6 97,2 145,8 243,4 405,4
400 6,5 36,5 73,3 109,8 183,1 304,9
500 2,8 21,4 42,8 64,1 106,9 178,2

Válvulas flangeadas, uso permitido até 538 ºC.

CF8
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,0 49,6 99,3 148,9 248,2 413,7
100 15,7 40,9 81,7 122,6 204,3 340,4
200 13,2 34,5 69,0 103,4 172,4 287,3
400 6.5 28,4 56,9 85,3 142,2 237,0
500 2,8 26,5 53,0 79,5 132,4 220,7

Válvulas flangeadas, uso permitido até 538 ºC.

CF8M/CG8M
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,0 49,6 99,3 148,9 248,2 413,7
100 16,2 42,2 84,4 126,6 211,0 351,6
200 13,7 35,7 71,3 107,0 178,3 297,2
400 6,5 29,4 58,9 88,3 147,2 245,3
500 2,8 28,2 56,5 84,7 140,9 235,0

Válvulas flangeadas, uso permitido até 538 ºC.

CF8C
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,0 49,6 99,3 148,9 248,2 413,7
100 17,4 45,3 90,6 135,9 226,5 377,4
200 13,7 39,9 79,9 119,8 199,7 332,8
400 6,5 33,9 67,8 101,7 169,5 282,6
500 2,8 28,2 56,5 84,7 140,9 235,0

Válvulas flangeadas, uso permitido até 538 ºC

CD4MCu
Temp.ºC 150 300 600 900 1500 2500
-29 a 38 20,0 51,7 103,4 155,1 258,6 430,9
100 17,7 50,7 101,3 152,0 253,3 422,2
200 13,8 42,7 85,3 128,0 213,3 355,4
300 10,2 38,9 77,7 116,6 194,3 328,3

Não permitido uso acima de 315 ºC.

37
METALÚRGICA SCAI LTDA
ENSAIO HIDROSTÁTICO/PNEUMÁTICO

Todas as válvulas são testadas por profissionais treinados e

capacitados, atendendo plenamente às normas construtivas, ou de acordo
com solicitação específica do cliente.

- O teste hidrostático do conjunto corpo/tampa é realizado a 1,5 vezes

a pressão máxima admissível de trabalho a temperatura ambiente.

- O teste da vedação quando hidrostático é realizado a 1,1 vezes a

pressão máxima admissível de trabalho e/ou quando pneumático é
realizado a 6Kgf/cm2.

ÁREA 1 DE TESTE

ÁREA 2 DE TESTE

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METALÚRGICA SCAI LTDA
ARMAZENAGEM, INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO
E MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
01 ARMAZENAGEM:

1.1 Toda válvula deverá ser estocada em sua embalagem original,

em local fechado e longe de produtos químicos.

1.2 A válvula deve ser mantida em posição , com exceção da

válvula esférica que deve ser mantida aberta para se evitar choques
diretamente com a calota esférica. Nunca estocar válvulas esfera em
posição semi-aberta, pois isso danificará as sedes de material
soft.

1.3 Hastes e superfícies de vedação devem ser protegidas com

graxa, e esta deve ser substituída a cada 06 meses. Este período
pode variar dependendo das condições de estocagem.

02 INSTALAÇÃO:

2.1 Toda válvula deverá ser cuidadosamente limpa antes da

instalação. Para tanto utilizar um solvente adequado (thinner,
aguarrás, etc.) retirando toda graxa da superfície de vedação.

2.2 Antes da instalação da válvula, verificar:

A) Limpeza da tubulação.
B) Alinhamento dos contra-flanges
C) Distancia entre superfícies de acoplamento.
D) Existência de elementos elásticos na rede a fim de absorver
dilatações e contrações que danifique a(s) válvula(s).
E) Existência de todas as ferramentas e EPIs - equipamentos de
proteção individual necessários. Os prisioneiros devem ser menor
que os furos do flange das válvulas em 1/8”.

2.3 Ao instalar ou testar a válvula, poderá ser necessário o

reaperto dos prisioneiros bem como do preme gaxetas. Executar esta
operação com a válvula aberta. Os torques recomendados estão na
tabelados a seguir.

2.4 Utilizar meios de transporte compatíveis com o peso da válvula

e tomar especial cuidado ao içar a mesma. Nunca içar a peça pelo
volante, evitando-se assim empenamentos da haste e acidentes.

2.5 Verificar, quando necessário o sentido do fluxo indicado pela

seta no corpo da válvula (globo e retenção).

2.6 Verificar classe de pressão, temperatura e materiais

compatíveis com a linha.

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METALÚRGICA SCAI LTDA
03 OPERAÇÃO:

3.1 Utilizar sempre os EPIs (equipamentos de proteção individual),

tais como luvas, óculos etc, recomendados pela empresa.

3.2 As válvulas gaveta e esfera são projetadas para operar em

posição totalmente aberta ou fechada. Não utilizar para controle de
fluxo, pois isso poderá diminuir a vida útil da válvula ou até
mesmo causar danos às superfícies de vedação.

3.3 Verificar o sentido da abertura e fechamento, indicado no

volante, ao manobrar a válvula.

3.4 Nunca utilizar alavancas em redutores nem forçar em demasia o

fim de curso. Os redutores já são projetados para diminuir muito o
esforço necessário às manobras de acionamento. Tal procedimento
poderá acarretar danos à vedação da válvula ou até provocar a
quebra do redutor.

3.5 Para válvulas de esfera, no caso de longos períodos sem

manobra, é comum verificar-se uma elevação no torque. Os torques de
acionamento estão tabelados a seguir.

04 MANUTENÇÃO:

4.1 Manter lubrificados os componentes de acionamento.

4.2 O preme gaxetas deve ser apertado sempre que necessário até que
seja conseguida a estanqueidade. Quando necessário deve-se
acrescentar ou substituir as gaxetas. Não é recomendada a
substituição das gaxetas com a válvula em operação, mesmo que ela
possua contra vedação. A contra vedação é um dispositivo para que
as gaxetas não trabalhem pressurizadas.

4.3 Em caso de defeito a válvula deve ser encaminhada à METALÚRGICA

SCAI, a fim de se efetuarem os reparos necessários, com posterior
teste de desempenho.

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TORQUE RECOMENDADO PARA APERTO DOS PRISIONEIROS B7

Ø prisioneiro Torque - Nm
½” 40 a 60
5/8” 130 a 180
¾” 180 a 250
7/8” 350 a 450
1 620 a 760
1.1/8” 850 a 1050
1.1/4” 1150 a 1400
1.1/2” 1980 a 2420
2” 5000 a 6000

Valores não válidos para válvulas de Ferro Fundido.

TORQUE DE ACIONAMENTO DAS VÁLVULAS

Válvula Gaveta

Dn\classe 125/150 300 600 900 1500

1 ½ 60 60 X X X
2 65 65 65 X 170
2 ½ 70 70 X X X
3 90 100 120 160 280
4 100 125 160 250 300
5 120 X X X X
6 150 200 300 550 750
8 190 270 380 700 1100
10 250 320 500 1100 1600
12 280 380 650 1600 2200
14 340 450 720 X 3000
16 450 570 X X X
18 520 600 X X X
20 620 700 X X X
24 1000 X 3800 X X
26 1500 X X X X
28 2000 X X X X
30 3200 X 6000 X x
32 3800 X X X X
36 4500 X X X X

Valores de torque expressos em Nm

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Válvula Globo

Dn\classe 125/150 300 600 900 1500

1 ½ 18 X X X X
2 18 45 110 460 570
2 ½ 32 85 X X X
3 45 120 280 780 1200
4 80 220 470 1450 2150
6 180 600 1400 2700 4350
8 350 1200 2770 5750 X
10 660 2070 5260 8500 X
12 1280 3500 8250 11800 X
14 1610 4500 10000 X X

Valores de torque expressos em Nm

Válvula Esfera

Dn\classe 125/150 300 600 900 1500 2500

1 ½ 90 90 X X X X
2 90 120 180 220 300 X
2 ½ 90 X X X X X
3 175 240 350 500 800 X
4 300 400 600 800 1500 X
6 530 900 1500 2000 3600 4200
8 1000 1600 2500 3400 5000 X
10 1600 2200 3800 5000 7200 X
12 2000 3200 5000 7000 12000 X
14 2800 4000 7000 X X X
16 3200 5000 9000 X X X
18 X X X X X X
20 5000 7000 X X X X
24 7000 X X X X X

Valores de torque expressos em Nm

Sugerimos redutores/atuadores para os valores

realçados de amarelo.

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ENDEREÇOS E TELEFONES PARA CONTATO

Fábrica e escritório em São Paulo.

Rua Prof João Cavalheiro Salen, 382 – Bonsucesso –
Guarulhos – SP – CEP 07243-580
PABX 11-2480.1200 FAX 11-2480.3033
SITE – www.scai.com.br
EMAIL – scai@scai.com.br
engenharia@scai.com.br
cq@scai.com.br
comercial@scai.com.br
compras@scai.com.br

Escritório em Salvador-BA
Fone 71-3359.4224 FAX 71-3358.6350
Email – scaiba@scai.com.br

Escritório no Rio de Janeiro-RJ

Fone 21-2210.1314 FAX 21-2262.6316
Email – scai-rj@scai.com.br

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