69

5 RESULTADOS E DISCUSSÕES

5.1 SOLDAGEM

Para realizar as análises da qualidade das soldas, foram obtidas micrografias das
seções transversais dos cordões de solda. Nas Figuras 27 e 28 pode ser observada a raiz
do cordão de solda, os parâmetros escolhidos (velocidade e potência) não foram os
ideais para a espessura das chapas estudadas (dados provenientes de trabalho anterior)
(CARVALHO, 2009), apresentando cordão sem penetração total para os dois aços,
sendo necessária a retífica do material para reduzir a espessura dos cdps para 3 mm.
A presença de defeitos, tais como porosidades nos cordões de solda, eram
esperados, pois os parâmetros escolhidos não foram os ideais. As porosidades grosseiras
nos centros dos cordões como aquelas observadas na Figura 29, podem ser originárias
do processo de desgaseificação ou do desabamento do keyhole. Por outro lado, as
porosidades mais finas e dispersas no cordão de solda, advêm da desgaseificação do
material de base fundido além de contaminações superficiais (CARVALHO, 2009).
Outro fator a ser considerado é que as chapas foram soldadas por penetração em regime
contínuo, contudo algumas chapas apresentavam leve curvatura, levando a obtenção de
cordões com características mistas de soldagem por condução e penetração em algumas
amostras. A ZTA apresentou valores de largura próximas, para ambos os aços,
conforme visto nas Figuras 23 e 24. Os cordões de solda (CS) apresentaram
profundidade próximas para ambos os materiais. Lembrando que as chapas de aço 4340
eram mais espessas e foram soldadas com maior potência, quando comparadas às
chapas de aço 300M.

Figura 27: Seções transversais das soldas do aço 4340 com V= 50 mm/s e P= 1600 W.
70

Figura 28 - Micrografias das seções transversais das soldas referentes ao aço 300M com V= 50 mm/s e
P= 1400 W, cordão sem penetração total.

A B

C D

Figura 29 - As amostras retiradas do cordão de solda com presença de porosidades e vazios nos aços 4340
(A e B) e 300M (C e D) respectivamente.

5.2 ENSAIOS DE MICRODUREZA VICKERS

Foram realizados os ensaios de dureza Vickers por microindentação em amostras

de aços SAE 4340 e 300M, visando determinar a variação da dureza ao longo da ZF, da
ZTA e do MB, bem como das camadas nitretada (CN) e difusa (CD) nas amostras
 71

submetidas ao tratamento de superfície. Os perfis de dureza foram levantados na direção

da espessura da chapa (transversal) e na direção longitudinal do cordão de solda
conforme mostrado na Figura 30.

Figura 30 - Medidas de dureza Vickers.

Os resultados das medições de dureza Vickers realizadas em amostras nas

condições S, SR, SN e SRN estão apresentados nas Figuras 31 a 34, respectivamente.
No eixo Y encontram-se os valores de dureza em HV e no eixo X verificam-se às
indentações. Cada ponto (indentação) foi marcado com uma distância de 140µm um do
outro, para o aço 4340 e 120µm para o aço 300M. Nestes resultados, verificam-se o
aumento da dureza na ZF e ZTA promovido pela precipitação de fases endurecedoras.
Pode-se relacionar a maior dureza do aço 300M com a adição de elementos liga que
favorecem a precipitação de carbonetos no MB e o surgimento de fases mais resistentes
no cordão de solda.
72

Dureza Transversal CDPs Soldados

800

700

ZF
600

Microdureza (HV) ZTA

500

400

300
MB
300M
200 4340

0 5 10 15 20 25 30
Pontos

Dureza Longitudinal CDPs Soldados

800

700

600
Microdureza HV

500

ZF
400

ZTA ZTA
300
MB 300M
MB
4340
200
0 5 10 15 20 25
Pontos

Figura 31 - Microdureza vickers no cordão, na direção transversal e longitudinal, dos aços 300M e 4340.

Nas análises microestruturais pôde ser abservada a descarbonetação nas bordas de

ambos os aços estudados. Nestes locais os resultados de dureza para a condição S foram
de 295 ± 9 HV para os aços 300M e 218 ± 33 HV para os aços 4340, enquanto que no
bulk os valores encontrados foram 327 ± 22 HV para o aço 300M e 224 ± 28 HV para o
aço 4340 no MB. No cordão de solda foi possível observar maior profundidade e
espessura da ZF e ZTA para os aços 300M, com dureza de 638 ± 9 HV na ZTA e 719 ±
53 HV na ZF do aço 300M e 496 ± 68 HV na ZTA e 621 ± 47 HV na ZF do aço 4340.
Na transição MB/ZTA foram obtidos os resultados 456 ± 31 HV e 387 ± 40 HV e na
transição ZTA/ZF foram encontradas durezas de 709 ± 54 HV e 625 ± 34 HV para os
aços 300M e 4340 respectivamente.
 73

Dureza Transversal CDPs Soldados e Revenidos

650

600

550

500

450

Mocrodureza HV
400

350

300
MB ZTA ZF
250

200
300M
150
4340
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Pontos

Dureza Longitudinal CDPs Soldados Revenidos

600

550

500

450
Microdureza HV

400

350

ZF
300
MB ZTA MB
250 ZTA
300M
4340
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Pontos

Figura 32 - Microdureza vickers no cordão após revenimento, na direção transversal e longitudinal, dos
aços 300M e 4340.

Para os materiais na condição SR, os resultados de dureza nas bordas foram de 296
± 12 HV para os aços 300M e 231 ± 8 HV para os aços 4340. No MB encontramos 331
± 15 HV para o aço 300M e 241 ± 47 HV para o aço 4340. No cordão foi possível
observar maior profundidade e espessura da ZF e ZTA para os aços 300M, com dureza
de 471 ± 14 HV na ZTA e 544 ± 67 HV na ZF do aço 300M e 472 ± 27 HV na ZTA e
452 ± 87 HV na ZF do aço 4340. Na transição MB/ZTA foram obtidas 407 ± 43 HV e
389 ± 49 HV e na transição ZTA/ZF foram encontradas durezas de 506 ± 13 HV e 483
± 23 HV para os aços 300M e 4340 respectivamente.
74

Dureza Transversal CDPs Soldados Nitretados

650

600

550

500
Microdureza (HV)

450 ZTA
ZF
400

350
ZTA
MB
300

250
300M
200 4340

0 5 10 15 20 25 30 35
Pontos

Dureza Longitudinal CDPs Soldados Nitretados

550
300M
4340
500

450
Microdureza HV

400

350

300

ZF
250 ZTA ZTA

200 MB MB

0 5 10 15 20 25
Pontos

Figura 33 - Microdureza vickers no cordão, após tratamento superficial de nitretação a plasma, nas
direções transversal e longitudinal dos aços 300M e 4340.

Os resultados de dureza nas bordas das amostras na condição SN foram de 446 ±

135 HV para os aços 300M e 409 ± 40 HV para os aços 4340. A camada nitretada (CN)
apresentou dureza 758 HV para o 300M e 619 HV para o 4340. No MB da condição SN
foram obtidas as durezas de 334 ± 15 HV para o aço 300M e 228 ± 21 para o aço 4340.
No cordão foi possível observar dureza de 490 e 550 na ZTA do aço 4340 e 300M,
respectivamente.
 75

Dureza Transversal CDPs Soldados Revenidos Nitretados

700

650

600

550

Microdureza (HV)
500

450
ZTA
400

350
ZTA
300 ZF
250 MB
300M
200 4340
150
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Pontos

Dureza Longitudinal CDPs Soldados Revenidos Nitretados

500 300M
4340
450

400
Microdureza HV

350

300

ZTA ZF ZTA
250 MB MB

200

150
0 5 10 15 20 25

Pontos

Figura 34 - Microdureza vickers após revenimento e nitretação a plasma, nas direções transversal e
longitudinal, dos aços 300M e 4340.

A dureza nas bordas das amostras SRN foi de 582 ± 41 HV para o aço 300M e 336
± 42H V para o aço 4340. A camada nitretada apresentou dureza 553 HV para o 300M e
577 HV para o 4340. No MB foram obtidas as durezas de 286 ± 20 HV para o aço
300M e 218 ± 17 para o aço 4340. No cordão foi possível observar dureza de 457 ± 20
na ZTA e 442 ± 25 na ZF do aço 300M e 350 ± 25 na ZTA e 386 ± 23 na ZF do aço
4340.
76

Os dois aços, nas condições SN e SRN, apresentaram um pico de dureza na

transição ZF/ZTA quando comparados com a ZF e ZTA das condições S e SR. Isto
pode ser proveniente de precipitação secundária ocorrida em função da temperatura de
nitretação de 500ºC, que favorece este fenômeno, ou ser proveniente das segregações
(correntes convectivas) e microsegregações (processo de solidificação) provenientes da
soldagem a laser.

5.3 ENSAIOS MECÂNICOS DE TRAÇÃO

Por meio do ensaio de tração, foram avaliados: o limite de resistência (σt), limite de
escoamento (σe), tensão de ruptura (σr) e alongamento percentual (∆L/L) de cdps dos aços
estudados nas seguintes condições: conforme recebido (CR), material contendo cordão de
solda (S), material soldado e revenido (SR), material soldado nitretado (SN) e material com
cordão de solda submetido a tratamento térmico posterior de revenimento e nitretado a
plasma (SRN). As Figuras 38 a 40 mostram as curvas obtidas nos ensaios de tração para as
condições CR, S e SR, respectivamente. As curvas tensão-deformação tiveram
comportamentos distintos para os aços estudados. Observa-se que o aço 300M possui
maiores resistência à tração e limite de escoamento, e menor alongamento, quando
comparado com o aço SAE 4340. Enquanto que o aço 4340 (CR) mostrou nítido patamar
de escoamento, o aço 300M (CR) apresentou um encruamento contínuo, sem um limite
elástico bem definido.
Esses comportamentos se mantiveram para os cdps na condição S (ver Figura 35).
Deve ser salientado que, devido à largura reduzida dos cordões de solda e ZTA, os
resultados referentes à condição S reproduzem basicamente o comportamento do metal de
base (condição CR), visto que a estricção e ruptura dos cdps (com exceção de um ensaio)
deu-se em pontos afastados do cordão de solda. Na Figura 36, observa-se que em uma das
curvas tensão-deformação do aço 300M (condição S) a fratura ocorreu durante a fase de
encruamento (antes da estricção). Esta curva refere-se ao cdp que rompeu no cordão de
solda.
Para a condição SR (ver Figura 37), verificou-se um aumento na deformação
plástica localizada, no qual foi possível observar a formação de serrilhado na transição da
deformação elástica para a deformação plástica do aço 4340 e uma distinção clara entre a
região elástica e de encruamento para o aço 300M. As dimensões reduzidas do cordão de
 77

solda também foram responsáveis pelo fato de a ductilidade medida pelo alongamento não
ter sido afetada significativamente para as condições S e SR, em relação à condição CR.

1200

1000

800
Tensao(MPa)

600

400

200
300M Conf. Recebido
4340 Conf. Recebido
0
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
Deformaçao (mm/mm)

Figura 35 - Resultados dos ensaios de tração para os materiais, condição CR.

1200

1000

800
Tensao(MPa)

600

400

200
4340 Soldado
300M Soldado
0
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
Deformaçao (mm/mm)

Figura 36 - Resultados dos ensaios de tração para os materiais, condição S.

78

1200

1000

800
Tensao (MPa)

600

400

200
300M Revenido
4340 Revenido
0
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
Deformaçao (mm/mm)

Figura 37 - Resultados dos ensaios de tração para os materiais, condição SR.

As Figuras 38 e 39 mostram as curvas tensão-deformação obtidas para os aços nas

condições SN e SRN. Enquanto que o aço 4340 (SN) mostrou nítido patamar de
escoamento com possível deformação plástica localizada, o aço 300M (SN) apresentou um
encruamento contínuo, sem um limite elástico bem definido. Esses comportamentos se
mantiveram para os materiais na condição SRN. Verificou-se que, comparado às condições
que não sofreram nitretação, o aço 300M (SN e SRN) apresentou uma notável queda na
ductilidade, e as correspondentes curvas tensão-deformação (Figuras 38 e 39) indicam que
a fratura ocorreu ainda durante o estágio de encruamento, resultando em menor resistência
à tração e menor resistência à ruptura, demonstrando que o processo de nitretação com os
parâmetros escolhidos levou a uma fragilização deste aço. Já o aço 4340 mostrou aumento
na resistência à tração, à ruptura e menor alongamento em relação à condição CR, o que foi
associado a uma melhoria nas propriedades mecânicas com pouca queda na ductilidade.
 79

1200

1000

800
Tensao (MPa)

600

400

200
4340 Nitretado
300M Nitretado
0
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
Deformaçao (mm/mm)

Figura 38 - Resultados dos ensaios de tração para os materiais, condição SN.

1200

1000

800
Tensao (MPa)

600

400

200
300M Revenido Nitretado
4340 Revenido Nitretado
0
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24
Deformaçao (mm/mm)

Figura 39 - Resultados dos ensaios de tração para os materiais, condição SRN.

A Tabela 3 sintetiza os resultados dos ensaios de tração e mostra a ocorrência de

ganhos de resistência mecânica do aço SAE 4340 nas condições S e SR em relação à
condição CR, sem perda da ductilidade. No caso do aço 300M, esse ganho se refletiu
apenas em σr e não houve aumento significativo de σt e σe.
80

Os resultados dos ensaios de tração estão relacionados com as características

microestruturais apresentadas na ZF e ZTA, que passaram por transformações com a
nucleação de fases duras (bainita e martensita) e algum refino de grão. Essa sinergia
microestrutural aumentou a resistência mecânica no cordão de solda e ZTA.
No aço 4340 SN, a nitretação manteve a resistência do material soldado com ou sem o
tratamento de revenimento, observando apenas uma redução nos níveis de ductilidade com
a queda dos valores de ∆L/L. Já os aços 300M, após tratamento de nitretação a plasma (SN
e SRN), apresentam queda em σt e σe e redução crítica nos níveis de ∆L/L. A baixa
ductilidade indica que ocorreu fragilização, sendo que as possíveis causas para esse
fenômeno estão associadas a dois eventos:

1. Precipitação secundária em contornos de grãos, sendo proveniente da temperatura

de nitretação (500ºC);
2. Formações de microtrincas na superfície do aço, conforme visto na caracterização
do material.

Tabela 3 - Resultados dos ensaios mecânicos de tração (média de 3 ensaios).

Aço 4340
Condições CR S SR SN SRN
σt 687 ± 11 718 ± 9 736 ± 14 745 ± 20 714 ± 28
σe 405 ± 3 418 ± 2 419 ± 3 472 ± 10 454 ± 15
σr 562 ± 11 593 ± 21 621 ± 14 652 ± 39 609 ± 8
∆L/L(%) 21 ± 2 21 ± 0,8 22 ± 0,5 17 ± 1 17 ± 1
Aço 300M
Condições CR S SR SN SRN
σt 940 ± 26 974 ± 53 974 ± 10 815 ± 29 839 ± 18
σe 752 ± 30 788 ± 40 765 ± 33 723 ± 23 705 ± 20
σr 840 ± 28 945 ± 41 870 ± 3 815 ± 29 839 ± 18
∆L/L(%) 11 ± 1,1 8,4 ± 0 12 ± 1 2 ± 0,1 3 ± 0,4

5.4 ANÁLISE FRACTOGRÁFICA

5.4.1 Aço 4340

Macroscopicamente é possível observar alguns aspectos de ductilidade, como

redução de área, linhas de deformação e irregularidades na superfície de fratura. A
 81

Figura 40 mostra a superfície de fratura de um cdp de tração do aço SAE 4340 na

condição S, lembrando que o material rompeu no MB.

Figura 40 - Imagem da superfície de fratura (a) e região central (b) do aço 4340, na condição S.

Microscopicamente observa-se na Figura 41, a predominância de alvéolos (dimples)

com raras facetas de clivagem. Essas pequenas cavidades ou alvéolos são formadas no
processo de deformação plástica, associado à movimentação de discordâncias, levando
a uma superfície de fratura predominantemente transgranular.

Figura 41 - Aço 4340, ensaiado uniaxialmente por tração, na condição S.

As Figuras 42 e 43 mostram as superfícies de fratura de cdps de tração do aço SAE

4340 nas condições SN e SRN, respectivamente. Macroscopicamente observa-se, em
ambas as condições (Figuras 45a e 46a), uma baixa redução de área, indicando a menor
ductilidade dessas condições em relação às demais. A Figura 46a mostra ainda o
rompimento em forma de degrau na lateral esquerda, demonstrando a influência da
82

camada difusa (CD). Microscopicamente (Figuras 42b e 43b) tem-se fratura mista para
ambas as condições, combinando micromecanismos de fratura frágil (clivagem) e dúctil
(alvéolos). Nota-se também a presença de trincas.

(a) (b)

Figura 42 - Imagem da superfície de fratura (a) e região central (b) do aço 4340, na condição SN.

(a) (b)

Figura 43 - Imagem da superfície de fratura (a) e região central (b) do aço 4340, na condição SRN

5.4.2 Aço 300M

A análise macroscópica, a Figura 44a mostra para o aço 300M na condição SR uma
superfície de fratura sem redução de área, e a análise microscópica (Figura 44b), essa
superfície apresenta características de fratura frágil com predominância de facetas de
clivagem e trincas secundárias intergranulares.
 83

(a) (b)

Figura 44 - Imagem da superfície de fratura (a) e região central (b) do aço 300M na condição SR.

O material na condição SN, após ensaio de tração, apresenta fratura com

característica frágil, em que não se observa redução de área (Figura 45a) e com
predominância de facetas de clivagem e trincas inter e intragranulares (Figura 45b).

Figura 45 - Análise da superfície de fraturada do aço 300M, na condição SN.

Corpos-de-prova do aço 300M nas condições S e SN apresentaram fratura no

cordão de solda, em que se percebem regiões distintas de fratura, conforme indicado nas
Figuras 46a e 47a. Na parte inferior dessas figuras, que corresponde ao topo do cordão
de solda, a fratura encontra-se com aspecto fibroso, mostrando a direção de retirada de
calor onde se pode ter maior efeito de segregação (última região a se solidificar). Na
parte superior das Figuras 49a e 50a, observa-se uma concentração de defeitos de
soldagem (raiz do cordão) indicados por setas verdes. Sendo pontos concentradores de
84

tensão, esses defeitos colaboram para aumentar a fragilidade do aço. Na região central
de ambas as superfícies (Figuras 46b e 47b) tem-se fratura mista com maior intensidade
de micromecanismo frágil (clivagem e trincas transgranulares) e com pouca presença de
alvéolos (dimples). Observa-se também na Figura 50b uma trinca, onde foi verificado
que esta percorreu grande parte da superfície de fratura.

(a) (b)

Figura 46 - Imagem da superfície de fratura na solda (a) e região central (b) do aço 300M, na condição S,
no qual encontramos defeitos de soldagem (seta verde).

(a) (b)
Figura 47 - O aço 300M nitretado, rompeu na solda, no qual foram encontrados defeitos de soldagem (a)
e trincamento (b) no meio da superfície analisada.