A redução da resistência hidráulica é um desafio enfrentado por engenheiros

químicos ao projetar tubulações para a captação de gases. Com base na

literatura, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre tubulações industriais,
englobando tubos, conexões e parâmetros para elaboração de um projeto de
tubulação. Além disso, foram estudados os avanços na tecnologia de materiais
utilizados para construção de tubulações, bem como o desenvolvimento de
novos métodos de identificação do diâmetro nominal do tubo.

De acordo com Smith (2007), a indústria de petróleo e gás nos Estados Unidos,
durante seus primeiros anos, usava um sistema dimensional conhecido como
Iron Pipe Size (IPS), que mensurava o diâmetro interno aproximado do tubo em
polegadas. Entretanto, com o desenvolvimento de novos materiais mais
modernos e sofisticados, como o aço carbono e o aço inoxidável, foi necessária
uma atualização do sistema dimensional original. A tecnologia dos novos
materiais permitiu uma maior tolerância à corrosão, resultando em uma
possibilidade de redução da espessura da parede e peso das tubulações.
Como consequência, a nova designação, conhecida como “tamanho nominal
do tubo”, substituiu a terminologia IPS, e o termo schedule (SCH) foi aplicado
para especificar a espessura nominal da parede do tubo.

Pereira (2015) destaca que as tensões primárias da rede de tubulação são

originadas devido à pressão interna do tubo, peso próprio e do fluido
transportado, e possíveis sobrecargas. Já as tensões secundárias são
limitadas ao regime plástico e originadas, em sua maioria, devido à expansão
térmica do material construtor, impedindo a dilatação do tubo e gerando
esforços seguidos de tensões. Portanto, é fundamental que sejam utilizados
materiais com alta resistência à tração, a fim de minimizar as tensões e as
deformações elásticas. A utilização de aços de alta resistência, tais como o aço
carbono, aço inoxidável e aços de liga, são recomendados para reduzir a
espessura da parede do tubo.

Segundo a Totalgás Instalações (2018), a escolha do diâmetro da tubulação

deve levar em conta as necessidades do cliente e dos equipamentos
envolvidos no processo operacional da empresa, assim como as
especificações dessas máquinas. Além disso, o material a ser utilizado e o
regulador de pressão a ser utilizado no projeto também devem ser definidos. A
medição da distância entre a casa de gás e caldeira é outro fator relevante,
pois pode influenciar no diâmetro da tubulação.

infere se que a redução da resistência hidráulica é um desafio ao projetar

tubulações para a captação de gases. É importante levar em conta fatores
como a escolha do material, o diâmetro da tubulação, o regulador de pressão e
a medição da distância entre as instalações ao projetar a tubulação. O uso de
materiais mais modernos e sofisticados, como o aço carbono e o aço
inoxidável, possibilita uma redução da espessura da parede e do peso das
tubulações, além de maior tolerância à corrosão, resultando em uma melhor
eficiência da tubulação. A escolha do diâmetro da tubulação também é um fator
crucial, pois influencia na resistência hidráulica, bem como nas tensões
primárias e secundárias da rede de tubulação. Portanto, a seleção adequada
do material e do diâmetro da tubulação é fundamental para garantir a eficiência
e a segurança do projeto.