Cristiane Lopes Mendes

ESTUDO TERICO SOBRE PERFIS FORMADOS A

FRIO EM SITUAO DE INCNDIO







Dissertao apresentada Escola de
engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia
de Estruturas.








Orientador: Prof. Dr. Jorge Munaiar Neto








So Carlos
2004



































Dedico este trabalho s pessoas mais importantes da minha vida, sem as quais eu jamais
teria alcanado esse objetivo: aos meus pais, Pedro e Adelaide, meus primeiros
professores e orientadores, minha irm Graciane, amiga, torcedora e f e ao meu
esposo Adilson, meu amigo, companheiro e incentivador.







Agradecimentos



Agradeo ao Prof. Dr. Jorge Munaiar Neto que orientou este trabalho desde o incio, nos
ltimos meses distncia e muitas vezes virtualmente, mas sempre esteve disposto e
pronto a atender, orientar e colaborar com a concluso desse trabalho.

Sou muito grata s empresas: ICEC Indstria de Construo Ltda, que foi a primeira a
me incentivar a iniciar este trabalho e pela ajuda financeira nos primeiros 18 meses;
STATURA Engenharia de Projetos S/C Ltda, que aceitou e permitiu minha ausncia na
empresa por vrios dias ao longo de 1 ano; e finalmente Peugeot Citron do Brasil,
que permitiu minha ausncia nos dias finais de concluso e defesa deste trabalho.

Quero agradecer Universidade de So Paulo, por disponibilizar sua estrutura no
desenvolvimento deste trabalho.

Aos professores da graduao e ps-graduao da EESC-USP e da EP-USP, em
especial aos Profs. Drs. Maximiliano Malite e Valdir Pignata e Silva.

A todos os colegas graduandos, mestrandos e doutorandos da USP, pois sempre me
ajudaram em todas as etapas desse trabalho. A todos os meus amigos e familiares que
acreditaram e tiveram pensamentos positivos.

Sou grata aos funcionrios e tcnicos da graduao e ps-graduao do Departamento
de Engenharia de Estruturas da EESC-USP.







Resumo


MENDES, C. L. (2004). Estudo sobre perfis formados a frio em situao de incndio.
Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So
Paulo, So Carlos, 2004.

Com a publicao das normas NBR 14323:1999 Dimensionamento de estruturas de ao
de edifcios em situao de incndio e NBR 14432:2000 Exigncias de resistncia ao
fogo de elementos construtivos de edificaes, despertou-se, ainda mais, a preocupao
com o dimensionamento das estruturas em caso de incndio. Quando o ao exposto a
altas temperaturas apresenta redues na resistncia ao escoamento e no mdulo de
elasticidade. Em funo dessas redues, a NBR 14432:2000 apresenta tempos
requeridos de resistncia ao fogo, com os quais, pode-se optar pelo dimensionamento da
estrutura, apresentado na NBR 14323:1999, ou pelo revestimento trmico. No entanto,
essa ltima norma no permite a utilizao do mtodo simplificado de dimensionamento
para perfis formados a frio. Quanto aos revestimentos trmicos, o mais utilizado no
Brasil a argamassa projetada, no adequada aos perfis formados a frio. O presente
trabalho faz um breve histrico sobre estruturas de ao em situao de incndio, sobre
perfis formados a frio em temperatura ambiente e em situao de incndio, alm de
apresentar tipos de revestimentos trmicos e suas aplicaes. Finalmente sugere uma
possvel maneira de dimensionamento por meio da NBR 14762:2001 Dimensionamento
de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio com adaptaes para
situao de incndio e de proteo desses perfis em situao de incndio.

Palavras-chave: perfis formados a frio, incndio, dimensionamento, revestimento
trmico.







Abstract


MENDES, C. L. (2004). Theoretical study of cold-formed steel members in fire
situation. M. Sc. Dissertation Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de
So Paulo, So Carlos, 2004.

The interest in design of steel structures in fire situation carried out in consequence of
publication of Brazilians codes ABNT/NBR 14323:1999 named Steel structures fire
design Procedure and ABNT/NBR 14432:2000 Fire-resistance requirements for
building construction elements Procedure. When the steel is exposed to elevated
temperatures (for example, fire situation) reductions in the strength and deformation
properties must be considered. In this sense, the code ABNT/NBR 14432:2000
prescribes values of parameter TRRF (Fire strength required time), with are used for
design of steel structures using a simplified method prescribed in ABNT/NBR
14323:1999, or specifying fireproofing. However, this last code doesnt prescribe a
simplified method for cold-formed steel in fire condition, and the fireproofing materials
largely used in Brazil are the sprays, which are not appropriate to cold-formed profiles.
In this sense, the main goal of the present work is show a brief context about steel
structures in fire conditions, in special cold-formed profiles in room temperature and
fire situation, and many types of fire protection materials used in steel structures and its
applications. Finally, is suggested a design method to cold-formed profiles in fire,
adopting the code ABNT/NBR 14762:2001 Design of cold-formed steel structures, in
which appropriate adaptations are considered, as well as a protection procedure to this
profiles in fire conditions.

Keywords: steel structures, cold-formed, fire, design, fireproofing.







Lista de I lustraes



FIGURA 1.1: Configurao deformada de pilar e vigas, aps incndio em
Broadgate, 1990. Fonte: SCI-P288 (2000). 28
FIGURA 1.2: Ensaio no Building Research Establishments Cardington
Laboratory, Reino Unido, 1996. Fonte: SCI-P288 (2000). 28
FIGURA 1.3: Curva padronizada do Incndio-Padro pela ISO 834 (1978)
e pela ASTM E-119 (2000). 30
FIGURA 3.1: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Real. Fonte:
Silva (2001). 48
FIGURA 3.2: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Natural.
Fonte: Silva (2001). 48
FIGURA 3.3: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Padro. 49
FIGURA 3.4: Reduo da resistncia ao escoamento do ao e do concreto em
funo da temperatura. 50
FIGURA 3.5: Reduo do mdulo de elasticidade do ao e do concreto em
funo da temperatura. 50
FIGURA 3.6: Fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e mdulo
de elasticidade do ao. 52
FIGURA 3.7: Fatores de reduo para a resistncia caracterstica
compresso e para o mdulo de elasticidade do concreto com
densidade normal. 52
FIGURA 3.8: Reduo da resistncia ao escoamento do ao em funo da
temperatura. 58
Lista de Ilustraes


FIGURA 3.9: Protees inicialmente utilizadas nas estruturas de ao. 61
FIGURA 3.10: Classificao quanto morfologia. Tipo contorno e tipo caixa. 61
FIGURA 3.11: Determinao da temperatura do ao revestido com material de
proteo. 63
FIGURA 3.12: Aplicao por jateamento. Fonte: Fakury (1999). 64
FIGURA 3.13: Argamassas cimentcias: (a) de mdia densidade; (b) de alta
densidade; (c) de alta densidade desempenada e (d) de baixa
densidade. 66
FIGURA 3.14: Aspecto da vermiculita na forma de flocos. Fonte: Dias (2002). 71
FIGURA 3.15: Argamassa base de vermiculita. Fonte: Silva (2001). 72
FIGURA 3.16: Argamassa vermicultica na plataforma P-19/Petrobrs. Fonte:
Catlogo Refrasol (2001). 73
FIGURA 3.17: Estrutura protegida com placas rgidas de painis autoclavados.
Fonte: Refrasol (2001). 74
FIGURA 3.18: Edifcio Palcio do Comrcio, So Paulo, 1959: vista geral e
detalhe do revestimento com placas rgidas com 25mm de
espessura. Fonte: Dias (2002). 74
FIGURA 3.19: Montagem das placas de gesso acartonado. Fonte: Fakury
(1999). 75
FIGURA 3.20: Exemplos de placas com: (a) l de rocha e (b) placas de fibra
cermica. Fonte: Isar (2001). 76
FIGURA 3.21: Exemplo de estrutura de cobertura protegida com placas de l
de rocha. Fonte: Guarutherm (2004). 78
FIGURA 3.22: Manta compostas por: (a) l de vidro, (b) fibra cermica e (c) l
de rocha.Fonte: Isar (2001). 79
FIGURA 3.23: : Centro Empresarial do Ao protegido por manta de fibra
cermica, So Paulo SP: vista geral e detalhes da fixao da
manta de fibra cermica em perfil soldado tipo I, por meio de
pinos e arruelas de presso. Fonte: Dias (2002). 80
FIGURA 3.24: Edifcio do ICI, So Paulo, em 1992: (a) antes da aplicao da
tinta intumescente e (b) aps a aplicao da tinta intumescente,
em 2002. Fonte: Dias (2002). 81
FIGURA 3.25: Aplicao da tinta intumescente. Fonte: Dias (2002). 82
Lista de Ilustraes


FIGURA 3.26: Limpeza e aplicao do primer epxi (a); Aplicao da tinta
intumescente com espessura de 200 a 6000m, dependendo do
nvel de exigncia de proteo (b); Pintura de acabamento na
cor desejada (c); e Expanso do sistema em caso de incndio
(d). Fonte: Refrasol (2001). 83
FIGURA 4.1: Reduo do mdulo de elasticidade do ao S350GD+Z em
funo da temperatura em diferentes normas estrangeiras. Fonte
Kailtila (2000). 87
FIGURA 4.2: Reduo da resistncia ao escoamento do ao S350CD+Z em
funo da temperatura em diferentes normas estrangeiras.
Fonte: Kaitila (2000). 88
FIGURA 4.3: Comparao entre os fatores de reduo da resistncia ao
escoamento do ao. 89
FIGURA 4.4: Comparao entre os fatores de reduo para o mdulo de
elasticidade do ao. 90
FIGURA 4.5: Tenso axial para chapas com 25% da rea aquecida e relao
b/t=60. Fonte: Kaitila (2000). 92
FIGURA 4.6: Cargas ltimas pelo modelo em Elementos Finitos com
imperfeio local de h/200 e imperfeies globais variveis. 95
FIGURA 4.7: Cargas ltimas pelo mtodo dos Elementos Finitos com
imperfeio global de h/500 e imperfeies locais variveis. 95
FIGURA 4.8: Modelo numrico com flambagem local, devido a imperfeies
locais. Fonte: Kaitila (2001). 96
FIGURA 4.9: Modelo numrico com flambagem por flexo, devido a
imperfeies globais. Fonte: Kaitila (2001). 97
FIGURA 4.10: Temperaturas mximas para perfis formados a frio.
Fonte: Wang e Davies (2000). 100
FIGURA 4.11: Modelo de viga caixa adotado para verificao da resistncia
flexo. 103
FIGURA 4.12: Resistncia de clculo (kN.cm) flexo simples da viga caixa
em funo do TRRF, fator de massividade e tipo de material de
proteo trmica. Fonte: Soares e Rodrigues (2002). 104
FIGURA 4.13: Modelos dos painis estudados por Feng et al (2002). 105
Lista de Ilustraes


FIGURA 4.14: Modelos de corpo-de-prova aps o ensaio. Fonte: Feng et al
(2002). 106
FIGURA 4.15: Evoluo dos custos dos materiais para revestimento trmico.
Fonte: Camargo (2000). 109
FIGURA 4.16: Comparao de custos dos materiais mais utilizados no Brasil.
Fonte: Camargo (2000). 109
FIGURA 5.1: Fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e mdulo
de elasticidade do ao, para perfis formados a frio. 113
FIGURA 5.2: Fatores de reduo iguais para a resistncia ao escoamento e
mdulo de elasticidade do ao, para perfis formados a frio. 114
FIGURA 5.3: Modelo de trelia composta por perfis formados a frio. 124
FIGURA 5.4: Seo e detalhe da trelia da figura 5.2, composta por banzos
em U150x50x3.80, montantes em 2L51x51x2,65 e diagonais
em 2L63x63x3,18. 124
FIGURA 5.5: Esquema, sem escala, da proteo da trelia com placas de
gesso. 125
FIGURA 5.6: Seo com proteo tipo caixa, de espessura uniforme, exposta
ao incndio por trs lados. 126
FIGURA 5.7: Modelo da planilha utilizada para determinao da temperatura
do ao sem proteo. 127
FIGURA 5.8: Modelo de planilha utilizada para determinao da temperatura
do ao com proteo tipo caixa. 128
FIGURA 5.9: Exemplo de aplicao de proteo com placas de l de rocha em
viga I soldada, que pode ser estendida para viga I composta por
dois perfis tipo U formados a frio. Fonte: Refrasol. 130








Lista de Tabelas



TABELA 1.1: Fator de massividade de alguns perfis laminados e formados a
frio. 32
TABELA 2.1: Coeficientes de ponderao das aes. 37
TABELA 2.2: Fatores de combinao e fatores de utilizao. 38
TABELA 3.1: Edificaes isentas de verificao estrutural. 45
TABELA 3.2: Valores de TRRF para edificaes no-isentas de verificao
estrutural. 46
TABELA 3.3: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao, da
resistncia caracterstica compresso do concreto e do mdulo
de elasticidade do ao e do concreto (concreto com densidade
normal). 51
TABELA 3.4: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao, para
perfis laminados e soldados (classes 1, 2 e 3 do Eurocode 3
Parte 1.2) e para perfis formados a frio (classe 4). 57
TABELA 3.5: Propriedades tpicas de materiais isolantes. 63
TABELA 3.6: Propriedades fsicas e recomendaes para materiais projetados. 65
TABELA 3.7: Resultados de testes realizados nos materiais Monokote MK6,
Z106 e Z146. 67
TABELA 3.8: Espessura da argamassa MK6 (mm), em funo de F e do
TRRF, para
cr
=650
o
C. 68
TABELA 3.9: Espessura da argamassa MK6 (mm), em funo de F e do
TRRF, para
cr
=550
o
C. 69
Lista de Tabelas


TABELA 3.10: Espessura de argamassa composta por fibras projetadas, Blaze
Shield II, em mm, em funo de F e do TRRF, para
cr
=550
o
C. 70
TABELA 3.11: Resultados de testes realizados no material Blaze-shiel II. 71
TABELA 3.12: Espessura do painel (mm), em funo de F e do TRRF, para

cr
=550
o
C. 77
TABELA 3.13: Espessura, em mm, da manta Fiberflax Duralanket B6, =
96kg/m
3
, em funo do fator de massividade F e do TRRF, para

cr
= 550
o
C. 80
TABELA 3.14: Espessura, em mm, da pelcula de tinta intumescente aplicada
em pilares com seo tipo I, com os quatro lados expostos ao
fogo, em funo do fator de massividade F e do TRRF, para
cr

= 550
o
C. 83
TABELA 4.1: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao e do
mdulo de elasticidade do ao. 86
TABELA 4.2: Cargas ltimas, utilizando curva de flambagem b do
Eurocode 3 Parte 1.3 (1996). 93
TABELA 4.3: Cargas ltimas, utilizando curva de flambagem c do
Eurocode 3 Parte 1.3 (1996). 94
TABELA 4.4: Resultados dos ensaios em pilares de Gerlich et al (1996). 98
TABELA 4.5: Materiais de proteo trmica e suas caractersticas fsicas. 103
TABELA 4.6: Temperatura na face no exposta ao fogo para diferentes
painis. 107
TABELA 4.7: Propriedades trmicas dos materiais utilizados nos ensaios de
Feng et al (2002). 108
TABELA 5.1: Fatores de reduo para o ao de perfis formados a frio. 113
TABELA 5.2: Temperatura do ao da trelia com e sem proteo trmica. 128
TABELA 5.3: Valores reduzidos da resistncia ao escoamento e mdulo de
elasticidade do ao, para 60 minutos. 129








Lista de Abreviaturas e Siglas



ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnica
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
BS British Standards Institution
CE Comisso de estudos
EC Eurocode
EESC Escola de Engenharia de So Carlos
FLM Flambagem local da mesa
FLA Flambagem local da alma
FLT Flambagem lateral com toro
ICI Instituto Cultural Ita
IPT Instituto de pesquisas tecnolgicas
IT Instruo Tcnica
IT-CB Instruo Tcnica do Corpo de Bombeiros (do Estado de So Paulo)
NB Norma Brasileira
NBR Norma Brasileira Registrada
SCI The Steel Construction Institute
TRRF Tempo Requerido de Resistncia ao Fogo
USP Universidade de So Paulo








Lista de Smbolos



Fator de imperfeio inicial para flexo, toro ou flexo-toro.

c
Coeficiente de transferncia de calor por conveco.

fi

Fator de reduo associado resistncia compresso em situao
de incndio.

RES
Emissividade resultante, tomada como 0,5.
Coeficiente de resistncia (mtodo dos Estados Limites do AISI).
R
n
Resistncia de clculo (mtodo dos Estados Limites do AISI).
Fator de ponderao da resistncia em temperatura ambiente.

dist
ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro.

g
Coeficiente de ponderao para aes permanentes.

q
Coeficiente de ponderao para aes variveis.
Fluxo de calor por unidade de rea.

c
Componente do fluxo de calor devido conveco.

r
Componente do fluxo de calor devido radiao.
Parmetro de esbeltez da alma.

0

ndice de esbeltez reduzido para barras comprimidas temperatura
ambiente.

0,
ndice de esbeltez reduzido em situao de incndio.

a
Condutividade trmica do ao.

m
Condutividade trmica do material de proteo trmica.

p
Parmetro de esbeltez da alma correspondente plastificao.
Lista de Smbolos

r

Parmetro de esbeltez da alma correspondente ao incio de
escoamento.

0
Grau de utilizao no tempo t = 0.

0
Temperatura do ambiente antes do incio do incndio (20
o
C).

a
Temperatura do ao.

a,cr

Temperatura crtica do ao, de acordo com o Eurocode 1, Parte 1.2,
no tempo t de incndio.

a,t
Temperatura do ao no tempo t.

g
Temperatura dos gases.

g,t
Temperatura dos gases no tempo t.
Fator de reduo associado flambagem.

a
Massa especfica do ao.

FLT
Fator de reduo associado flambagem lateral com toro.

m
Massa especfica do material de proteo trmica.

dist
Tenso convencional de flambagem elstica por distoro.

Fluxo de calor por unidade de rea para o ao protegido com
material de proteo trmica.

0
,
1
e
2
Fatores de combinao das aes.

a,t
Elevao da temperatura do ao sem material de proteo trmica.
l/l Alongamento.
t
Intervalo de tempo em s (no pode ser maior que 25000(u
m
/A)
-1
,
preferencialmente 30s).
Fator de segurana (mtodo das Tenses Admissveis do AISI).

A

rea.
A
ef
rea efetiva da seo de ao.
A
g
rea bruta da seo transversal de ao.
A
n
rea lquida da seo transversal de ao.
C
b

Fator de modificao para diagrama de momento fletor no
uniforme.
C
mx
e C
my

Coeficientes de equivalncia de momento na flexo composta, em
relao aos eixos x e y, respectivamente.
Lista de Smbolos


C
t
Coeficiente de reduo da rea lquida.
E Mdulo de elasticidade do ao.
E

Mdulo de elasticidade do ao em temperatura elevada.
E
fi,d

Solicitao de clculo em situao de incndio, de acordo com o
Eurocode 1, Parte 1.2.
F
Gi,k
Valor caracterstico das aes permanentes diretas.
F
Q,exc
Valor caracterstico das aes trmicas decorrentes do incndio.
F
Q,k

Valor caracterstico das aes variveis decorrentes do uso e ocupao da
edificao.
F
W,k
Valor caracterstico das aes devidas ao vento.
I
x
, I
y
Momento de inrcia, com relao aos eixos x e y, respectivamente.
M
0,Rd

Momento fletor resistente de clculo conforme incio do
escoamento da seo efetiva.
M
cr
Momento fletor de flambagem elstica em temperatura ambiente.
M
dist
Momento fletor por distoro.
M
e

Momento fletor de flambagem lateral com toro, em regime
elstico.
M
fi,Rd
Momento resistente de clculo, em situao de incndio.
M
fi,Sd
Momento solicitante de clculo, em situao de incndio.
M
pl

Momento de plastificao da seo transversal em temperatura
ambiente.
M
r

Momento fletor correspondente ao incio de escoamento da seo
transversal em temperatura ambiente.
M
Rd
Momento resistente de clculo.
M
Sd
Momento solicitante de clculo.
M
x,fi,Rd
e M
y,fi,Rd

Momentos resistentes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente.
M
x,fi,Sd
e M
y,fi,Sd

Momentos solicitantes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente.
M
xt,fi,Rd
e M
yt,fi,Rd

Momentos resistentes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente, calculados com base no
escoamento da fibra tracionada da seo bruta.
M
xt,Rd
e M
yt,Rd
Momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos eixos x e
Lista de Smbolos


y, respectivamente, calculados com base no escoamento da fibra
tracionada da seo bruta.
N
0,fi,Rd

Fora normal resistente de clculo de compresso, tomando-se
fi
=
1,0.
N
0,Rd

Fora normal de compresso resistente de clculo, tomando-se
=1,0.
N
c,fi,Rd

Fora normal resistente de clculo compresso, em situao de
incndio.
N
c,fi,Sd

Fora normal solicitante de clculo compresso, em situao de
incndio.
N
c,Sd
Fora normal de compresso solicitante de clculo.
N
e
Fora normal de flambagem elstica.
N
ex
e N
ey

So as foras normais de flambagem elstica, em relao aos eixos
x e y, respectivamente.
N
fi,ex
e N
fi,ey

Foras normais de flambagem elstica, em situao de incndio,
com relao aos eixos x e y, respectivamente.
N
fi,Rd
Fora normal resistente de clculo, em situao de incndio.
N
Rd
Fora axial resistente de clculo.
N
Sd
Fora axial solicitante de clculo.
N
t,fi,Sd

Fora normal solicitante de clculo trao, em situao de
incndio.
R Esforo solicitante (mtodo das Tenses Admissveis do AISI).
R
fi,d
Resistncia de clculo em situao de incndio.
R
fi,d,t

Resistncia de clculo dos elementos de ao em situao de
incndio, de acordo com o Eurocode 1, Parte 1.2, no tempo t de
incndio.
R
n
Resitncia nominal (mtodo das Tenses Admissveis e Estados
Limites do AISI).
R
n
/
Resistncia admissvel segurana (mtodo das Tenses
Admissveis do AISI).
R
u
Solicitao de clculo (mtodo dos Estados Limites do AISI).
S
fi,d
Solicitao de clculo em situao de incndio.
V
fi,Rd
Fora cortante resistente de clculo, em situao de incndio.
Lista de Smbolos


V
pl

Fora cortante correspondente plastificao da alma por
cisalhamento.
W
c

Mdulo de resistncia elstico da seo bruta, em relao fibra
comprimida.
W
c,ef

Mdulo resistente elstico da seo efetiva em relao fibra
comprimida.
W
ef
Mdulo resistente elstico da seo efetiva.
W
x
,

W
y
Momento elstico, com relao aos eixos x e y, respectivamente.
W
xt
e W
y,t

Mdulos de resistncia elsticos da seo bruta, em relao aos
eixos x e y, respectivamente, referentes fibra tracionada.

c
a
Calor especfico do ao.
c
m
Calor especfico do material de proteo trmica.
d
f
Dimenso do furo na direo perpendicular solicitao.
e Espessura.
f
u
Resistncia ruptura do ao.
f
y
Resistncia ao escoamento do ao.
f
y,
Resistncia ao escoamento do ao em temperatura elevada.
g Espaamento dos furos na direo perpendicular solicitao.
h Altura da edificao; altura da alma.
h
s
Profundidade do sub-solo.
k
1

Fator de correo para a temperatura no-uniforme na seo
transversal.
k
2

Fator de correo para temperatura no-uniforme ao longo do
comprimento da barra.
k
cn,
Fator de reduo da resistncia caracterstica compresso do
concreto, com densidade normal.
k
E,
Fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao.
k
En,
Fator de reduo do mdulo de elasticidade do concreto, com
densidade normal.
k
p0,2,

Fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao de perfis
formados a frio, com relao deformao de 0,2%.
k
v
Coeficiente de flambagem local por cisalhamento.
Lista de Smbolos


k
x
L
x
e k
y
L
y

Comprimentos efetivos de flambagem com relao aos eixos x e y,
respectivamente.
k
y,
Fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao.
n
f
Quantidade de furos contidos na linha de ruptura analisada.
s Espaamento dos furos na direo da solicitao.
t
Espessura; espessura da alma; espessura da parte conectada
analisada.
t
m
Espessura do material de proteo trmica.
u Permetro.
u/A = F Fator de massividade.








Sumrio



RESUMO 4
ABSTRACT 5
LI STA DE I LUSTRAES 6
LI STA DE TABELAS 10
LI STA DE ABREVI ATURAS E SI GLAS 12
LI STA DE S MBOLOS 13

1 I NTRODUO 23
1.1 OBJ ETI VOS DO TRABALHO 23
1.2 BREVE HI STRI CO 25
1.2.1 PERFIS FORMADOS A FRIO 25
1.2.2 ESTRUTURAS DE AO EM SITUAO DE INCNDIO 27
1.2.3 PERFIS FORMADOS A FRIO EM SITUAO DE INCNDIO 31

2 PERFI S FORMADOS A FRI O 34
2.1 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO NORMA BRASI LEI RA
NBR 14762:2001 35
2.2 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO NORMA NORTE
AMERI CANA AI SI (2002) 38
2.3 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO AO EUROCODE 3 PARTE
1.3 GENERAL RULES (1996) 39
Sumrio



3 ESTRUTURAS METLI CAS EM SI TUAO DE I NCNDI O 42
3.1 A ELABORAO DE NORMAS BRASI LEI RAS PARA EDI FI CAES
EM SI TUAO DE I NCNDI O: NBR 14323:1999 E NBR 14432:2000 43
3.2 BREVE ABORDAGEM COM RELAO I NSTRUO TCNI CA DO
CORPO DE BOMBEI ROS DO ESTADO DE SO PAULO N
o
8 (2001) 46
3.3 ASPECTOS DE I NTERESSE COM RELAO NORMA BRASI LEI RA
PARA ESTRUTURAS DE AO EM I NCNDI O - NBR 14323:1999 47
3.3.1 REDUES NA RESISTNCIA AO ESCOAMENTO E NO MDULO
DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL DO AO
49
3.3.2 DETERMINAO DA TEMPERATURA DO AO 53
3.3.3 DIMENSIONAMENTO SEGUNDO A NBR 14323:1999 55
3.4 ASPECTOS REFERENTES S ESTRUTURAS DE AO EM SI TUAO
DE I NCNDI O SEGUNDO O EUROCODE 3 PARTE 1.2 (2001) 56
3.5 MATERI AI S DE REVESTI MENTO TRMI CO CONTRA I NCNDI O 59
3.5.1 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS TRMICOS 60
3.5.2 ESPESSURA DOS MATERIAIS 62
3.5.3 TIPOS DE MATERIAIS MAIS UTILIZADOS 64
3.5.3.1 ARGAMASSAS PROJETADAS 64
3.5.3.1.1 Argamassas cimentcias 65
3.5.3.1.2 Fibras projetadas 69
3.5.3.1.3 base de vermiculita 70
3.5.3.2 PLACAS RGIDAS 73
3.5.3.2.1 Placas de gesso acartonado 74
3.5.3.2.2 Placas de l de rocha 75
3.5.3.2.3 Painis de silicato autoclavados 77
3.5.3.3 MANTAS 78
3.5.3.4 TINTAS INTUMESCENTES 81

4 PERFI S FORMADOS A FRI O EM SI TUAO DE I NCNDI O:
PROPOSTAS DE ALGUNS AUTORES
84
4.1 CONSI DERAES I NI CI AI S 84
4.1.1 PROPRIEDADES MECNICAS DO AO 85
Sumrio


4.1.2 PROPRIEDADES TRMICAS DO AO 90
4.1.3 CONSIDERAES COMPLEMENTARES 91
4.2 PROPOSTAS PARA DI MENSI ONAMENTO SI MPLI FI CADO 92
4.2.1 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR KAITILA 92
4.2.2 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR FENG, WANG E DAVIES 97
4.2.3 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR SOARES E RODRIGUES 101
4.3 PROPOSTA PARA APLI CAO DE REVESTI MENTO TRMI CO EM
ESTRUTURAS COMPOSTAS POR PERFI S FORMADOS A FRI O 102
4.4 CUSTOS APROXI MADOS DOS REVESTI MENTOS TRMI COS PARA
ESTRUTURAS DE AO 108

5 PERFI S FORMADOS A FRI O EM SI TUAO DE I NCNDI O:
PROPOSTAS DA AUTORA
111
5.1 PROPOSTA PARA DI MENSI ONAMENTO 111
5.1.1 PROPRIEDADES MECNICAS E TRMICAS DO AO 111
5.1.1.1 RESISTNCIA AO ESCOAMENTO E MDULO DE ELASTICIDADE 111
5.1.1.2 MASSA ESPECFICA 114
5.1.1.3 PROPRIEDADES TRMICAS 115
5.1.2 AES E COMBINAO DE AES 115
5.1.3 ELEVAO DA TEMPERATURA DO AO 115
5.1.4 DIMENSIONAMENTO SIMPLIFICADO 115
5.1.4.1 BARRAS SUBMETIDAS FORA NORMAL DE TRAO 117
5.1.4.2 BARRAS SUBMETIDAS FORA NORMAL DE COMPRESSO 117
5.1.4.2.1 Flambagem da barra por flexo, por toro ou por flexo-toro 117
5.1.4.2.2 Flambagem por distoro da seo transversal 118
5.1.4.3 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES 118
5.1.4.3.1 Momento fletor 118
a) Incio do escoamento da seo efetiva 119
b) Flambagem lateral com toro 119
c) Flambagem por distoro da seo transversal 119
5.1.4.3.2 Fora cortante 120
5.1.4.3.3 Momento fletor e fora cortante combinados 120
5.1.4.4 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO COMPOSTA 121
Sumrio


5.1.4.4.1 Flexo-compresso 121
5.1.4.4.2 Flexo-trao 122
5.2 PROPOSTA PARA APLI CAO DE REVESTI MENTO TRMI CO EM
ESTRUTURAS COMPOSTAS POR PERFI S FORMADOS A FRI O 123

6 CONCLUSES 131
6.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 135

REFERNCI AS BI BLI OGRFI CAS 136
ANEXOS
143
ANEXO A: Dimensionamento de perfis formados a frio segundo a NBR
14762:2001 143
ANEXO B: Dimensionamento de estruturas de ao segundo a NBR 14323:1999 152









Captulo 01 Introduo



1.1 OBJ ETI VOS DO TRABALHO

Sabe-se que o ao, quando exposto a altas temperaturas, apresenta reduo na
resistncia ao escoamento e reduo no mdulo de elasticidade, podendo provocar o
colapso estrutural.
Com a publicao das normas brasileiras NBR 14323:1999 - Dimensionamento
de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio e NBR 14432:2000 -
Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes, despertou-
se ainda mais a preocupao em garantir, em caso de incndio, a capacidade portante
das estruturas, durante um intervalo de tempo previamente estabelecido, suficiente para
viabilizar a sada das pessoas do interior da edificao, bem como garantir condies de
acesso para as equipes de segurana.
A NBR 14323:1999 fixa condies para o dimensionamento de estruturas de ao
em situao de incndio constitudas por perfis soldados, laminados e formados a frio,
todos no hbridos, bem como ligaes soldadas e parafusadas, por meio de mtodos
experimental, simplificado e avanado.
No entanto, essa ltima norma no permite a utilizao do mtodo simplificado
de dimensionamento para estruturas compostas por perfis formados a frio. Nesse caso, a
utilizao de estruturas constitudas por perfis formados a frio pode ser viabilizada por
meio de ensaios ou dimensionamento por mtodos avanados, ou mesmo por meio da
aplicao de materiais de revestimento trmico contra elevadas temperaturas.
Quanto aos revestimentos trmicos, o mais utilizado no Brasil, e mais
econmico, a argamassa projetada. A aplicao desse material dificulta, ou pode at
Captulo 1 24
inviabilizar, a utilizao de perfis formados a frio, j que tais perfis so constitudos por
chapas finas (mximo 8mm de espessura), enquanto que o material de proteo
projetado necessita espessuras variando de 5 a 20mm, resultando em um peso prprio
final bastante elevado.
O presente trabalho elaborado com vistas ao estudo de perfis formados a frio
em situao de incndio. Para tanto, toma-se como ponto de partida uma abordagem do
comportamento desses perfis, inicialmente por meio da norma brasileira NBR
14762:2001 - Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados
a frio, a qual trata do dimensionamento, em temperatura ambiente, de estruturas de ao
constitudas por perfis formados a frio com espessura mxima de chapa igual a 8mm.
Em seguida, passam a ser tambm abordados aspectos referentes ao
comportamento do ao estrutural em situao de incndio, a partir das prescries da
NBR 14323:1999. Com base nos aspectos abordados em ambas as normas, NBR
14323:1999 e NBR 14762:2001, pretende-se dar incio a uma abordagem inicial com
relao aos perfis formados a frio em temperaturas elevadas, ou seja, em situao de
incndio.
Em outras palavras, dentro do contexto do presente trabalho, pretende-se
elaborar um breve histrico sobre estruturas de ao em situao de incndio, sobre
perfis formados a frio em temperatura ambiente e, conseqentemente, sobre perfis
formados a frio em situao de incndio.
Ainda, com base em pesquisas bibliogrficas realizadas, pretende-se obter
informaes com relao aos tipos de materiais para revestimento trmico (argamassa
projetada, por exemplo) e suas aplicaes, a possibilidade de se usar ou no
revestimento trmico em perfis formados a frio, bem como discutir uma possvel
maneira de dimensionamento ou proteo desses perfis em situao de incndio.
Adicionalmente, tem-se como objetivo reunir informaes diversas sobre o tema
em questo com base em textos (inclusive os textos normativos) e resultados
experimentais relacionados ao incndio e a perfis formados a frio em temperatura
elevada. Os assuntos tratados nesse trabalho esto separados em captulos.
O Captulo 1 traz um breve histrico da utilizao dos perfis formados a frio,
das estruturas de ao em situao de incndio, bem como dos perfis formados a frio em
situao de incndio, no contexto mundial e brasileiro, com a apresentao das
principais normas tcnicas que tratam de cada um desses assuntos.
Captulo 1 25
No Captulo 2 apresenta-se uma breve abordagem com relao s principais
normas utilizadas no Brasil, referentes a perfis formados a frio: A NBR 14762:2001, o
AISI (2001) e o Eurocode 3 Parte 1.3 (1996).
No Captulo 3 so apresentados os principais aspectos das normas brasileiras
relacionadas estrutura metlica em situao de incndio: a NBR 14323:1999 e a NBR
14432:2000, bem como da Instruo Tcnica n
o
8 do Corpo de Bombeiros do Estado de
So Paulo e do Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Ainda nesse captulo, so apresentados
vrios tipos de materiais de revestimento trmico, para proteo de estruturas de ao,
com suas propriedades e utilizaes.
O Captulo 4 aborda o dimensionamento de perfis formados a frio em situao
de incndio, com base em concluses de alguns autores que esto estudando esse
assunto. Apresenta tambm estudos de alguns autores com respeito proteo trmica
de perfis formados a frio.
No Captulo 5 a autora apresenta uma proposta para o dimensionamento de
perfis formados a frio em temperaturas elevadas, bem como apresenta uma sugesto de
mtodo para proteo trmica desses perfis.
Finalmente, no Captulo 6 so apresentadas as principais concluses obtidas
nesse trabalho, com relao ao dimensionamento de perfis formados a frio em situao
de incndio, com base nos autores consultados e na proposta da autora, bem como com
relao colocao de revestimento trmico em estruturas compostas por perfis
formados a frio. Alm disso, a autora faz sugestes para futuras pesquisas em nveis de
Mestrado e Doutorado.


1.2 BREVE HI STRI CO

1.2.1 PERFIS FORMADOS A FRIO

Segundo Malite (2002), o uso de perfis formados a frio nas construes iniciou-
se por volta de 1850 (talvez no como elemento estrutural), porm, apenas a partir de
1939 foram iniciadas pesquisas sobre estes perfis pelo AISI - American iron and steel
institute.
Em 1946, o AISI elaborou a primeira especificao para perfis formados a frio.
A partir dessa publicao notou-se um crescimento da utilizao dos perfis formados a
Captulo 1 26
frio em vrios setores da construo civil que utilizam a estrutura metlica. Segundo
Malite (2002), em 1991 foi publicada a primeira edio dessa mesma especificao
elaborada com o mtodo dos Estados Limites e, em 2002, foi publicada a ltima edio,
intitulada North american specification for the design of cold-formed steel structural
members. importante ressaltar que a NBR 14762:2001 tem como base prescries da
2
a
edio pelo Mtodo dos Estados Limites, de 1996, do AISI, bem como
recomendaes do Eurocode e da norma Australiana.
No Brasil, no final da dcada de 60, foram adquiridos alguns equipamentos para
a confeco de perfis formados a frio, como dobradeiras e mesas de rolete, bem como
publicada a norma NB 143:1967, intitulada Clculo de estruturas de ao constitudas
por perfis leves, com base na edio de 1962 do AISI, pelo mtodo das Tenses
Admissveis.
A NB 143:1967 foi pouco divulgada no meio tcnico, tornando-se desconhecida
e, conseqentemente, obsoleta. Em seguida, foi publicada a NBR 6355:1980, intitulada
Perfis estruturais de ao formados a frio, revisada em 2003, e destinada
padronizao de perfis formados a frio, nomenclatura, simbologia, dimenses e
tolerncias, porm tambm pouco divulgada e no utilizada.
Mais adiante foi publicada a NBR 8800:1986, intitulada Projeto e execuo de
estruturas de ao de edifcios, para dimensionamento de estruturas compostas apenas
por perfis soldados e laminados e, portanto, inadequada para o dimensionamento de
perfis formados a frio. Paralelamente publicao dessas normas intensificou-se no
Brasil a fabricao do ao plano e, conseqentemente, a carncia pelos produtos em ao
no-plano (perfis laminados).
Segundo Lima (2001), o crescimento do ao plano foi de aproximadamente
12%a.a. O ao plano permite a utilizao de perfis soldados em substituio aos perfis
laminados de mdias e grandes dimenses, e de perfis formados a frio em substituio
aos laminados de pequenas dimenses.
Em funo dos aspectos citados, em agosto de 1997 foi constitudo um grupo de
trabalho para a elaborao de uma norma brasileira para projeto de estruturas
constitudas por perfis formados a frio, adequada ao uso com outras normas brasileiras,
tais como NBR 8800:1986 e NBR 14323:1999. O texto-base da nova norma foi
elaborado por vrios docentes e profissionais dos meios tcnico e cientfico, todos
relacionados ao tema, e encaminhado ABNT, que aprovou e publicou a NBR
Captulo 1 27
14762:2001 Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados
a frio.


1.2.2 ESTRUTURAS DE AO EM SITUAO DE INCNDIO

Nos pases europeus e nos Estados Unidos a preocupao com a segurana em
situao de incndio existe h algum tempo.
Algumas normas, nacionais e internacionais, e instrues tcnicas, tais como
ASTM E-119 (2000), NBR 11711 Portas e vedadores corta-fogo com ncleo de
madeira para isolamento de riscos em ambientes comerciais e industriais e Instruo
Tcnica do Corpo de Bombeiros de So Paulo IT-09 (2001), regulamentam assuntos
como preveno e extino do incndio, compartimentaes verticais (parede, por
exemplo) e horizontais (lajes, por exemplo), instalaes adequadas, dimensionamento
de estruturas em situao de incndio e caracterizao de materiais que trabalham como
revestimento trmico de estruturas.
Historicamente, as primeiras exigncias de proteo contra incndio surgiram
por volta de 1666, quando ocorreu um grande incndio em Londres. Porm, esse tema
comeou a ser realmente estudado em meados do sculo 19 e incio do sculo 20 com a
observao de temperaturas diferentes para cada incndio. Alguns estudos apresentados
pela ISO 834 (1978), ASTM E-119 (2000) e BS 5950 Parte 8 (1990) deram origem s
curvas de variao da temperatura em funo do tempo, e foram publicados alguns
relatrios de riscos de incndio.
A partir de 1952 as regulamentaes passaram a ter enfoque global nas
estruturas, proporcionando maior liberdade para os projetos. A figura 1.1 ilustra a
situao de um pilar e vigas metlicas aps incndio ocorrido em 1990, em Broadgate,
Londres. Atualmente, alguns ensaios com nfase nas estruturas de ao em incndio
esto sendo executados, conforme ilustra a figura 1.2.
No Brasil, como mencionado em Rodrigues (1999), at 1970 todos os
regulamentos, como Cdigo do Corpo de Bombeiros e Cdigo de Obras Civis, foram
adaptados de seguradoras americanas, dando origem s exigncias para instalaes de
segurana no muito rigorosas. No ano de 1979, criou-se o Laboratrio de Ensaios ao
Fogo, no IPT, em razo dos incndios ocorridos nos edifcios Andrauss (1972), da
Captulo 1 28
Caixa Econmica no Rio (1974) e Joelma (1974), resultando em um total de 195
mortes.


FIGURA 1.1: Configurao deformada de pilar e vigas, aps incndio em
Broadgate, 1990. Fonte: SCI-P288 (2000).


(a) (b)
FIGURA 1.2: Ensaio no Building Research Establishments Cardington Laboratory,
Reino Unido, 1996. Fonte: SCI-P288 (2000).

Em 1980 foi publicada a norma brasileira NBR 5627:1980, intitulada
Exigncias particulares das obras de concreto armado e protendido em relao
Captulo 1 29
resistncia ao fogo, a qual foi cancelada no incio de 2001, devido aos valores exigidos
para cobrimentos e dimenses mnimas no serem utilizados na prtica das estruturas de
concreto, pois tais valores dificultavam economicamente a execuo das obras em
concreto. A ltima referncia foi revisada e encontra-se disponvel para consulta
pblica.
No ano de 1993, foi criado o decreto 38069 no estado de So Paulo, que
estabelecia especificaes para proteo contra incndio. Tambm no estado de So
Paulo, em 1994, o Corpo de Bombeiros publicou a Instruo Tcnica IT-CB-0233/94,
que determinava o tempo de resistncia ao fogo para vrios tipos de estruturas.
Em razo dos aspectos anteriormente citados, representantes dos meios
universitrio e tcnico, preocupados com a segurana em situao incndio e com as
rigorosas exigncias da Instruo Tcnica IT-CB 0233/94, formaram um grupo de
trabalho com o objetivo de elaborar textos-base normativos sobre esse assunto. A
elaborao dos textos-base contou tambm com a participao do Corpo de
Bombeiros/SP, dos fabricantes de estruturas metlicas e de materiais para revestimento
trmico, das siderrgicas, entre outros.
Como resultado, foi aprovada e publicada em 1999, a norma brasileira NBR
14323:1999, intitulada Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao
de incndio, a qual fornece diretrizes para a determinao da ao trmica nos
elementos construtivos das edificaes, bem como o dimensionamento dos diversos
elementos que constituem a edificao, cujas prescries sero devidamente abordadas
no Captulo 3 do presente trabalho. Vale mencionar que a mesma norma j est sendo
revisada e seu texto-base para consulta pblica foi divulgado em agosto de 2003, com o
ttulo Dimensionamento de estruturas de ao e de estruturas mistas ao-concreto de
edifcios em situao de incndio.
Vale ressaltar que com a publicao da NBR 14323:1999 ocorreu a reviso da
Instruo Tcnica de 1994, a qual foi alterada para IT-CB 0133/99 (1999), cujo texto
resultou menos rigoroso quando comparado com a verso de 1994. Essa instruo
sofreu nova reviso, e ao final do ano de 2001 foi publicada a Instruo Tcnica n
o

08/01. Atualmente a IT 08 encontra-se em processo de reviso.
A norma NBR 14323:1999, prescreve equaes para o dimensionamento com
base em um mtodo simplificado, bem como uma curva que descreve a variao da
temperatura dos gases ao longo do tempo, denominada Incndio-Padro, expressa por
meio de uma equao logartmica, que ser devidamente descrita no Captulo 3. A
Captulo 1 30
figura 1.3 ilustra as curvas de Incndio-Padro padronizadas pela ISO 834 (1978), e
adotada pela NBR 14323:1999 e, em carter complementar a curva padronizada pela
ASTM E-119 (2000).

0
400
800
1200
0 60 120 180 240
Tempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
ISO 834
ASTM E 119

FIGURA 1.3: Curva padronizada do Incndio-Padro pela ISO 834 (1978) e pela
ASTM E-119 (2000).

Com a publicao da NBR 14323:1999, percebeu-se a necessidade de um
documento normativo que permitisse estabelecer um intervalo de tempo em que um
sistema estrutural, mesmo em situao de incndio, garantisse capacidade portante com
vistas, principalmente, a preservao de vidas humanas.
Nesse sentido, foi publicada em 2000 a norma brasileira NBR 14432:2000,
intitulada Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos das edificaes,
a qual define a necessidade da verificao ou no em situao de incndio para uma
dada edificao, bem como estabelece o tempo mnimo de resistncia ao fogo de
elementos construtivos sujeitos ao incndio-padro.
Captulo 1 31
Esse intervalo de tempo denominado TRRF (Tempo Requerido de Resistncia
ao Fogo) e utilizado na equao que estabelece a elevao da temperatura dos gases
em funo do tempo, prescrito na NBR 14323:1999. Esse tempo fictcio, uma vez que
esse aplicado curva de incndio-padro com vistas a recuperar a temperatura
mxima atingida pelos gases e pelos elementos de ao em uma situao de incndio
real.
Vale ressaltar que o dimensionamento de estruturas de ao deve ser feito
primeiro temperatura ambiente pela NBR 8800:1986. Em seguida deve ser verificada
pela NBR 14432:2000 a iseno ou no de verificao estrutural em situao de
incndio. Por exemplo, estruturas com rea igual ou inferior a 750m
2
, independente do
tipo de ocupao ou altura, est dispensada de verificao em situao de incndio, a
no ser por exigncia do proprietrio (garantia do bem patrimonial, por exemplo).
importante mencionar que a verificao estrutural em situao de incndio
deve-se ao fato de as propriedades mecnicas do ao (e de outros materiais, como por
exemplo, o concreto) resultarem reduzidas quando expostas a elevadas temperaturas.


1.2.3 PERFIS FORMADOS A FRIO EM SITUAO DE INCNDIO

Pesquisas com relao aos perfis formados a frio em situao de incndio so
bastante recentes e, conseqentemente, o material bibliogrfico bastante reduzido. Os
primeiros artigos tcnicos publicados foram no final dos anos 70, quando Klippstein
(1978) apud Kaitila (2000) examinou as resistncias de perfis formados a frio expostos
ao fogo. Durante os anos 90 outros trabalhos foram desenvolvidos com esse tema,
principalmente em pases como Finlndia, Sucia, Frana, Reino Unido e Austrlia.
Porm, a utilizao de perfis formados a frio em diversos tipos de construes
tem crescido significativamente nos ltimos anos. Algumas destas estruturas exigem a
verificao estrutural em situao de incndio, uma vez que no resultam isentas
segundo as prescries da NBR 14432:2000 e IT n
o
8 (2001).
A resposta dos elementos de ao formados a frio em situao de incndio, assim
como nos perfis laminados e soldados, est relacionada com a diminuio da resistncia
e do mdulo de elasticidade, como conseqncia das elevadas temperaturas as quais
esses elementos so submetidos. A elevao da temperatura do ao est diretamente
Captulo 1 32
relacionada com o fator de massividade da seo transversal, o qual resulta da relao
entre o permetro da seo transversal exposto ao calor e a rea total da mesma seo.
No caso dos perfis formados a frio, por possurem espessura mxima igual a
8mm (segundo a NBR 14762:2001, pois, na prtica, as espessuras podem ser maiores),
eles apresentam fatores de massividade elevados quando comparados aos perfis
soldados ou laminados, resultando em uma elevao mais rpida da temperatura do ao,
a qual diretamente proporcional a essa relao. Uma breve comparao entre os
fatores de massividade de perfis formados a frio e laminados est ilustrada na tabela 1.1.
Foram escolhidos perfis laminados e formados a frio com reas ou momentos de inrcia
parecidos para exemplificar as diferenas entre os fatores de massividade.

TABELA 1.1: Fator de massividade de alguns perfis laminados e formados a frio, com
todas as faces expostas ao fogo.
Espessura
Momento
de Inrcia
Permetro
rea da
seo
transversal
Fator de
Massividade
PERFIL
e (mm) Ix (cm4) u (cm) A (cm2) u/A (m
-1
)
Laminado U 4" x 8,04 5 162 36,4 10,1 360
Formado
a frio
U 100 x 60 x 25 x 5 5 169 54,0 11,54 468
Formado
a frio
U 200 x 75 x 25 x 2,66 2,66 614 80,0 10,08 794
Laminado U 6" x 12,2 6,5 546 49,9 15,5 322
Formado
a frio
U 200 x 50 x 3,8 3,8 564 60,0 10,83 554
Formado
a frio
U 200 x 75 x 25 x 4,18 4,18 909 80,0 15,35 521
Laminado U 8" x 17,1 7 1356 63,6 21,8 292
Formado
a frio
U 250 x 85 x 25 x 3,42 3,42 1407 94,0 15,16 620
Formado
a frio
U 250 x 85 x 25 x 4,76 4,76 1872 94,0 20,59 457

Para os trs exemplos da tabela 1.1 comparou-se o perfil laminado com um
perfil formado a frio com momento de inrcia semelhante (em vermelho) e com um
perfil formado a frio com rea semelhante (em azul). A partir dessas comparaes pode-
se observar que o fator de massividade dos perfis formados a frio resultam maiores que
dos perfis laminados.
Captulo 1 33
Intuitivamente, o caminho natural que deve ser tomado como soluo para
garantir a segurana em estruturas constitudas por perfis formados a frio em situao de
incndio consiste, em primeira instncia, pelo dimensionamento em temperaturas
elevadas ou pela aplicao de revestimento trmico, no caso de as solicitaes de
clculo resultarem superiores s resistncias de clculo.
Com relao ao dimensionamento, vale novamente lembrar que a NBR
14762:2001 no prev o dimensionamento de perfis formados a frio em situao de
incndio, ou seja, apenas em temperatura ambiente. A NBR 14323:1999, por sua vez,
no prev no mtodo simplificado o dimensionamento de perfis formados a frio em
situao de incndio, apenas de perfis laminados e soldados, ambos no-hbridos.
Com relao aplicao de material de revestimento trmico, a mais indicada
para estruturas compostas por perfis formados a frio a pintura intumescente, uma vez
que pouco interfere no peso prprio final da estrutura. No entanto, o tipo de
revestimento trmico com custo mais elevado entre os materiais de proteo disponveis
no mercado brasileiro, onerando significativamente o custo da estrutura.
Portanto, importante que sejam discutidas premissas para um procedimento,
como proposta inicial, para dimensionamento dos perfis formados a frio em elevadas
temperaturas. Isso ser feito com base nas normas NBR 14762:2001 e NBR
14323:1999, bem como com base em bibliografias relacionadas ao tema em questo.
Quanto utilizao de revestimento trmico, faz-se necessrio sugerir propostas
para proteo com outros materiais diferentes da tinta intumescente e dos materiais
projetados. Para isso sero consultados bibliografias e catlogos de produtos e sistemas
de revestimento trmico, nacionais e internacionais, assim como fornecedores de
materiais de revestimento trmico.







Captulo 02 Perfis formados a frio



A utilizao de perfis formados a frio na execuo de edifcios e galpes de uso
geral est cada vez mais difundida no Brasil. Tal fato tem sido verificado devido, talvez,
ao menor custo final desse tipo de estrutura, gerado pelo menor peso das estruturas, ou
pelo custo reduzido desses perfis quanto fabricao e montagem, quando comparados
a perfis laminados.
Ressalta-se ainda a flexibilidade nos caminhos a serem adotados em projeto,
devido a grande variedade de sees transversais desses perfis que podem ser
conformadas ou combinadas. Por outro lado, faz-se necessrio maior cuidado nos
projetos, pois os perfis formados a frio, na maioria das vezes, apresentam instabilidades
global, local, lateral com toro e por distoro da seo transversal.
Como conseqncia dessa maior utilizao, e pela obsolescncia da norma
brasileira que estava em vigor, a NB-143:1967, a qual obrigava projetistas e fabricantes
a utilizarem normas estrangeiras, gerando incompatibilidades com outras normas
brasileiras, um grupo de estudos decidiu criar uma nova norma relacionada ao
dimensionamento de perfis formados a frio.
Este grupo, composto por engenheiros de universidades brasileiras, estaduais e
federais, elaborou a NBR 14762:2001, intitulada Dimensionamento de estruturas de
ao constitudas por perfis formados a frio Procedimento, publicada no final de
2001. A partir de ento, passou-se a ter um documento normativo atualizado, cujas
prescries esto em concordncia com outras normas brasileiras e diretamente
relacionadas a essa.


Captulo 2

35
2.1 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO NORMA
BRASI LEI RA NBR 14762:2001

No Brasil, para o dimensionamento em temperatura ambiente, esto atualmente
em vigor trs normas que tratam do dimensionamento de estruturas de ao: a NBR
8800:1986, intitulada Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios, a NBR
14762:2001, intitulada Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis
formados a frio Procedimento e a NBR 14323:1999 Dimensionamento de estruturas
de ao de edifcio em situao de incndio, que aborda tambm o dimensionamento,
em temperatura ambiente, de estruturas mistas ao-concreto. Deve-se ressaltar que a
primeira passa atualmente por um processo de reviso, cujo texto-base j se encontra em
fase de discusso pela CE.
A NBR 8800:1986 substituiu a NB-14 de 1958 que tratava do projeto e execuo
de estruturas de edifcios constitudas por perfis de ao laminados e soldados. Ela foi
elaborada com base no Mtodo dos Estados Limites da verso de 1986 do AISC e
apresenta as condies para projeto, execuo e inspeo de estruturas de ao para uso
em edifcios, compostas por perfis laminados e soldados no-hbridos, ligados por
soldas ou parafusos.
Portanto, a NBR 8800:1986 no trata de perfis formados a frio e, to pouco de
estruturas metlicas em situao de incndio. Como j mencionado, a NBR 8800:1986
est sendo revisada por um grupo de especialistas das reas de estruturas de ao e
estruturas mistas ao-concreto, cujo texto-base foi publicado, em agosto de 2003, para
consulta pblica e intitulado Projeto e execuo de estruturas de ao e de estruturas
mistas ao-concreto de edifcios.
Segundo Malite (2002), o grupo de trabalho que desenvolveu a NBR
14762:2001 elaborou um texto conciso, contendo apenas informaes consultadas com
freqncia pelos engenheiros. Dessa forma, a norma entendida como um documento
complementar a NBR 8800:1986, porm com os requisitos necessrios para
dimensionamento de perfis formados a frio.
Com a premissa de que a NBR 14762:2001 deveria seguir o modelo da NBR
8800:1986, ela foi elaborada com referncia na especificao do AISI em Estados
Limites, pois alm dessa especificao ser muito utilizada no Brasil, ela possui a mesma
linguagem do AISC, que serviu de base para a elaborao da NBR 8800:1986.
Captulo 2

36
A NBR 14762:2001 tem como base o Mtodo dos Estados Limites e estabelece
princpios para o dimensionamento de perfis estruturais de ao formados a frio,
constitudos por chapas ou tiras de ao com espessura mxima de 8mm, ligados por
soldas ou parafusos, para utilizao em edifcios. Apresenta as combinaes de aes
adequadas aos perfis formados a frio e requisitos para o dimensionamento de ligaes.
Assim como a NBR 8800:1986, no apresenta referncias para o dimensionamento de
perfis em temperaturas elevadas.
Segundo o Mtodo dos Estados Limites, as aes devem ser classificadas como
permanentes, variveis ou excepcionais, conforme a NBR 8681:1984, intitulada Aes e
segurana nas estruturas. Vale destacar que essa mesma norma passou recentemente
por um processo de reviso, cujo texto final j foi publicado em maro de 2003 e
intitulado Aes e segurana nas estruturas Procedimento. Portanto, fica claro que,
assim como a NBR 8800:1986, todas as demais normas de dimensionamento de
estruturas de ao passaro por processo de reviso, procurando direcionar suas
prescries em concordncia com a NBR 8681:2003.
A partir dessa classificao compem-se as combinaes de aes para os
Estados Limites ltimos, denominadas de normais, especiais ou de construo, e
excepcionais. Todas essas combinaes possuem coeficientes de ponderao das aes
(
g
e
q
) e fatores de combinao (
o
). Esses coeficientes e fatores esto apresentados
nas tabelas 2.1 e 2.2. Vale lembrar que a NBR 8681:2003 j traz correes desses
coeficientes de ponderao das aes.
A NBR 14762:2001 apresenta vrios requisitos para o dimensionamento de
barras tais como relao largura-espessura, efeito shear lag, entre outros que devem
ser verificados antes de se iniciar o dimensionamento, propriamente dito. Aps esses
requisitos iniciais so apresentados os dimensionamentos para barras submetidas
trao, barras submetidas compresso centrada, barras submetidas flexo simples e
barras submetidas flexo composta.
Vale ressaltar que para o limite de esbeltez de barras tracionadas recomenda-se
no exceder 300, enquanto que para barras comprimidas obrigatrio no exceder 200.
Os fatores de reduo () para determinao da resistncia de clculo
compresso de perfis formados a frio esto apresentados na tabela 8 da NBR
14762:2001, com base nas curvas de resistncia compresso a, b e c, da NBR
14762:2001, ou calculados por equaes em funo de (fator emprico de imperfeio
Captulo 2

37
inicial), (valor emprico) e
0
(ndice de esbeltez reduzido para barras comprimidas), e
apresentam valores diferentes das curvas apresentadas na NBR 8800:1986.

TABELA 2.1: Coeficientes de ponderao das aes.
Aes permanentes Aes variveis
Grande
variabilidade
Pequena
variabilidade
Recalques
diferenciais
Variao
de
temperatura
Aes variveis
em geral,
incluindo as
decorrentes do
uso
Combinaes

g
1

g
1,2

q

q
3

q
4
Normais 1,4 (0,9) 1,3 (1,0) 1,2 1,2 1,4
Especiais ou
de
construo
1,3 (0,9) 1,2 (1,0) 1,2 1,0 1,2
Excepcionais 1,2 (0,9) 1,1 (1,0) 0 0 1,0
1
Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes favorveis
segurana. Aes variveis e excepcionais favorveis segurana no devem ser includas nas
combinaes
2
Todas as aes permanentes podem ser consideradas de pequena variabilidade quando o peso prprio da
estrutura superar 75% da totalidade das aes permanentes. Tambm podem ser consideradas aes
permanentes de pequena variabilidade os pesos prprios de componentes metlicos e pr-fabricados em
geral, com controle rigoroso de peso. Excluem-se os revestimentos feitos in loco desses componentes.
3
A variao de temperatura citada no inclui a gerada por equipamentos, a qual deve ser considerada
como ao decorrente do uso da edificao.
4
Aes decorrentes do uso da edificao incluem: sobrecargas em pisos e em coberturas, aes
provenientes de monovias, pontes rolantes ou outros equipamentos, etc.
Fonte: NBR 14762:2001.

O mtodo de dimensionamento completo de elementos compostos por perfis
formados a frio deve ser seguido conforme as prescries da NBR 14762:2001. Porm,
para a proposta de dimensionamento de perfis formados a frio em situao de incndio
que ser apresentada no Captulo 5, as equaes de interesse para essa proposta, que so
utilizadas na NBR 14762:2001, esto apresentadas no Anexo A do presente trabalho.

Captulo 2

38
TABELA 2.2: Fatores de combinao e fatores de utilizao.
Aes
0
1

1

2

Variaes uniformes de temperatura em relao mdia anual local. 0,6 0,5 0,3
- Presso dinmica do vento nas estruturas em geral; 0,4 0,2 0
- Presso dinmica do vento nas estruturas em que a ao varivel
principal tem pequena variabilidade durante grandes intervalos de
tempo (exemplo: edifcios de habitao);
0,6 0,2 0
Cargas acidentais (sobrecargas) nos edifcios:
- Sem predominncia de equipamentos que permanecem fixos por
longos perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas;
0,4 0,3 0,2
- Com predominncia de equipamentos que permanecem fixos por
longos perodos de tempo, ou de elevadas concentraes de pessoas.
0,7 0,6 0,4
- Bibliotecas, arquivos, oficinas e garagens; 0,8 0,7 0,6
Cargas mveis e seus efeitos dinmicos:
- Equipamentos de elevao e transporte; 0,6 0,4 0,2
- Passarelas de pedestres. 0,4 0,3 0,2
1
Os coeficientes
0
devem ser admitidos como 1,0 para aes variveis de mesma natureza da ao
varivel principal F
Q1
.
Fonte: NBR 14762:2001.


2.2 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO NORMA NORTE
AMERI CANA AI SI (2002)

O AISI verso 2002, intitulado North american specification for the design of
cold-formed steel structural members se aplica ao dimensionamento de elementos
estruturais em perfis formados a frio e suas ligaes, com espessura mxima da chapa
de 25,4mm (1) e para uso em edifcios. Est disponvel pelos Mtodos dos Estados
Limites e das Tenses Admissveis e vlida para os Estados Unidos, Canad e
Mxico.
Pelo mtodo das Tenses Admissveis o dimensionamento deve satisfazer a
ineq. (2.1).

Captulo 2

39
/
n
R R (2.1)

Em que:
R: esforo solicitante;
R
n
: resistncia nominal;
: fator de segurana, sempre maior que 1,0;
R
n
/: resistncia admissvel.
Pelo mtodo dos Estados Limites outra inequao deve ser satisfeita para a
verificao do dimensionamento.

n u
R R (2.2)

Em que:
R
u
: solicitao de clculo;
R
n
: resistncia nominal;
: coeficiente de segurana, sempre menor que 1,0;
R
n
: resistncia de clculo.
Os fatores de segurana e so apresentados no AISI (2002), ao longo dos
Captulos B a G, para cada tipo de solicitao, tais como trao, compresso, flexo,
flexo-compresso, ligaes,entre outras.
Todos os detalhes e equacionamentos para dimensionamento devem ser
consultados no prprio AISI (2002).


2.3 UMA BREVE ABORDAGEM COM RELAO AO EUROCODE 3
PARTE 1.3 GENERAL RULES (1996)

A Parte 1.3 do Eurocode 3 (1996), intitulada General rules. Supplementary
rules for cold formed thin gauge members and sheeting apresenta as premissas e os
detalhes para o projeto e dimensionamento de elementos e ligaes das estruturas
compostas por perfis formados a frio constitudos por chapas laminadas a quente ou a
frio, com espessura entre 1,0mm e 8,0mm, de lajes mistas durante a fase de construo e
de telhas com espessura entre 0,5mm e 4,0mm. O dimensionamento tem como base o
Captulo 2

40
Mtodo dos Estados Limites e abrange perfis simples e compostos, com sees abertas
ou fechadas.
O Eurocode 3 Parte 1.3 (1996) considera o dimensionamento dos perfis por meio
de duas verificaes: resistncia do material de ao e resistncia flambagem do perfil.
Para a resistncia da seo so apresentadas as verificaes trao, compresso,
flexo, flexo-trao e flexo-compresso, toro, ao cisalhamento e flexo com
cisalhamento. Para a resistncia flambagem as verificaes que esto disponibilizadas
so: flambagem devido compresso (flexo, toro ou flexo-toro), flambagem
lateral com toro (para elementos sujeitos momento fletor), flambagem distorcional
e flambagem devido ao efeito combinado de compresso e momento fletor.
Para exemplificar a verificao devido aos efeitos combinados de momento
fletor e compresso esto apresentadas as eqs. (2.3) e (2.4).

1
( ) (
, ,
) , ,
, ,
, ,
min

+
+
+
+
com z eff y
sd z sd y z
com y eff y
sd y sd y y
eff y
sd
W f
M M
W f
M M
A f
N

(2.3)

1
( ) (
, ,
) , ,
, ,
, ,

+
+
+
+
com z eff y
sd z sd y z
com y eff y LT
sd y sd y LT
eff y lat
sd
W f
M M
W f
M M
A f
N

(2.4)

A eq. (2.3) verifica a flexo-composta e a eq. (2.4) verifica a flambagem lateral
com toro gerada pelo efeito combinado da fora axial de compresso com momento
fletor. Para essas eqs. valem:

N
sd
: carga axial de clculo;
M: momento fletor de clculo;
M: momento fletor devido mudana de centro geomtrico da seo;
f
y
: tenso de escoamento do ao;
A
eff
: rea efetiva da seo;
W
eff,com
: mdulo elstico da seo considerando compresso na fibra mais externa;
y e z: indicam o maior e menor eixo da seo;

min:
menor dos fatores de reduo da flambagem por flexo em y ou z;

lat
: fator de reduo mnimo entre a flambagem por flexo em torno dos eixos y e z e a
flambagem lateral com toro;
Captulo 2

41

LT
: fator de reduo associado flambagem lateral com toro em torno do eixo y;
: so fatores de modificao que considera a distribuio no-uniforme do momento
fletor.
Para a utilizao das eqs. (2.3) e (2.4) necessrio calcular a seo efetiva para
compresso e momento fletor em torno de y e z. O Eurocode 3 Parte 1.3 (1996)
apresenta a seqncia detalhada de dimensionamento de perfis formados a frio em
temperatura ambiente.







Captulo 03 Estruturas metlicas em situao de
incndio



Esse tema tem sido objeto de interesse dos profissionais dos meios cientfico e
tcnico, diretamente ligados ao ramo da construo civil, tais como os engenheiros e os
arquitetos, apesar de o ao ser pouco aplicado construo civil no Brasil, quando
comparado ao consumo em pases desenvolvidos. A utilizao do ao tem ocorrido em
obras tais como edificaes industriais, edifcios garagem, shopping centers, edificaes
comerciais de mltiplos andares, edificaes residenciais de pequeno porte, etc.
Deve-se ressaltar que, em cada uma das edificaes anteriormente citadas, a
escolha do ao como material estrutural deve levar em conta no s os aspectos j
bastante conhecidos e considerados nos projetos, como o custo da obra e problemas
relativos corroso (sempre presente quando o material metlico), mas tambm deve
levar em considerao a possibilidade da ocorrncia de incndio, principalmente quando
a taxa de ocupao de uma edificao alta, em que esto envolvidas vidas humanas.
A verificao de estruturas metlicas em situao de incndio est se tornando
uma etapa de fundamental importncia, e porque no dizer imprescindvel, quando da
elaborao e execuo de projetos. Os procedimentos para se fazer essa verificao so
apresentados em normas tcnicas nacionais e internacionais.
Por meio dessas normas pode-se isentar ou no algumas estruturas de verificao
estrutural em situao de incndio. Quando a iseno no possvel, pode-se optar por
mtodos de dimensionamentos simplificados ou avanados, anlise computacional ou,
at mesmo, anlises experimentais. Cabe ao projetista avaliar qual a melhor maneira
para se executar a verificao em temperaturas elevadas.
Captulo 3

43
A preocupao com a ocorrncia de incndio no est ligada ao interesse em
preservar o patrimnio (em geral, resulta da opo do proprietrio), mas sim em garantir
que a estrutura permanea com sua capacidade portante preservada, por um perodo de
tempo considerado suficiente para garantir a total fuga dos ocupantes da edificao.
A preocupao principal , sem sombra de dvida, a de preservar a integridade
fsica do ser humano. Fica claro que a questo do incndio deve ser levada em conta,
pois a perda da edificao como patrimnio estar garantida por meio de contratos de
seguros.


3.1 A ELABORAO DE NORMAS BRASI LEI RAS PARA
EDI FI CAES EM SI TUAO DE I NCNDI O: NBR 14323:1999
E NBR 14432:2000

O incndio, at pouco tempo, parecia ser um aspecto sem soluo devido
inexistncia de uma norma brasileira que orientasse os projetistas na minimizao desse
problema. Em geral, as solues adotadas pelos projetistas, na maioria das vezes sem
embasamento cientfico, conduziam a estruturas anti-econmicas, gerando desinteresse
por completo dos projetistas e proprietrios em adotar soluo para minimizar os
problemas causados pelo incndio, ou mesmo, pela utilizao do ao como material
estrutural.
Mesmo no dimensionando uma estrutura que resista ao fogo, toda edificao
dever prever projetos de instalaes eltricas respeitando as normas tcnicas, uso de
materiais de revestimento trmico que minimizem a propagao das chamas, extintores
devidamente posicionados e de fcil acesso, compartimentaes que evitem a
propagao do fogo (horizontais como lajes, ou verticais como paredes, portas corta-
fogo, etc), sistemas de chuveiros e de exausto da fumaa, rotas de sada dimensionadas
e sinalizadas.
Nesse sentido, em 1996, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas instalou
uma comisso para se estudar o assunto em questo, constituda por membros
pertencentes s Universidades de So Paulo, de Minas Gerais e por profissionais do
meio tcnico. O grupo em questo elaborou um texto-base para dimensionamento de
Captulo 3

44
estruturas de ao em situao de incndio, com base em bibliografias modernas sobre o
tema.
O texto-base, apresentado CE, foi devidamente desenvolvido em total
compatibilidade com as normas brasileiras j em vigor, e contou com a participao de
representantes do Corpo de Bombeiros de So Paulo, de fabricantes de materiais de
proteo trmica, do IPT, de escritrios de projeto e outros interessados. O texto foi
aprovado e, em 1999, foi publicada a norma brasileira NBR 14323, intitulada
Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio.
Com vistas a fornecer informaes necessrias e em carter complementar a
NBR 14323:1999, a qual estabelece a elevao da temperatura dos gases em funo do
tempo, apresentou-se comunidade cientfica e tcnica a NBR 14432, publicada em
2000 e intitulada Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de
edificaes.
Essa ltima norma estabelece o tempo mnimo de resistncia ao fogo de um
elemento construtivo quando sujeito ao incndio-padro, denominado TRRF (Tempo
Requerido de Resistncia ao Fogo), considerado na elevao da temperatura dos gases
pela eq. (3.6), bem como a necessidade da verificao ou no em situao de incndio.
Para edificaes de pequeno porte ou de fcil desocupao (depsitos, por
exemplo) pode-se dispensar a verificao da segurana estrutural, exceto quando
solicitada pelo proprietrio. J para edificaes cuja desocupao seja difcil (edifcios
de andares mltiplos, por exemplo) a segurana estrutural com relao situao de
incndio dever ser considerada.
As tabelas 3.1 e 3.2, extradas resumidamente de Silva (2000), contm
informaes referentes s edificaes, segundo a NBR 14432:2000, isentas e no-
isentas de verificao em situao de incndio, respectivamente, em que para as no-
isentas so apresentados os j mencionados Tempos Requeridos de Resistncia ao Fogo,
ou seja, TRRFs.
O TRRF determinado em funo de aspectos como o tipo de ocupao, rea e
altura da edificao, podendo variar de 30 a 120 minutos, conforme ilustra a tabela 3.2.
O parmetro TRRF deve garantir a sada dos ocupantes da edificao, a segurana das
operaes de combate a incndio e a minimizao de danos s edificaes adjacentes.
No dimensionamento de estruturas de ao faz-se necessrio verificar a estrutura
primeiro temperatura ambiente, segundo a NBR 8800:1986 ou NBR 14762:2001, para
Captulo 3

45
posterior verificao em situao de incndio, em que deve ser considerada a iseno ou
no da estrutura de verificao estrutural.

TABELA 3.1: Edificaes isentas de verificao estrutural.
rea (m
2
) Ocupao
Carga de incndio
especfica (MJ/m
2
)
Altura (m)
750 Qualquer Qualquer Qualquer
1500 Qualquer 1000 2 pavimentos
Qualquer
Centros esportivos, terminais de
passageiros (1)
Qualquer 23
Qualquer Garagens abertas (2) Qualquer 30
Qualquer Depsitos (3) Baixa 30
Qualquer Qualquer 500 Trrea
Qualquer Industrial (4) 1200 Trrea
Qualquer Depsitos (4) 2000 Trrea
Qualquer Qualquer (5) Qualquer Trrea
5000 Qualquer (6) Qualquer Trrea
Observaes:
(1) Centros esportivos, estaes e terminais de passageiros e construes provisrias,
para 23m < h < 30m e h > 30m o TRRF dever ser 30 e 60 minutos,
respectivamente, e para subsolo com h < 10m e h > 10m o TRRF dever ser de 60
e 90 minutos, respectivamente;
(2) Garagens abertas lateralmente, com estrutura de concreto armado ou protendido
ou em ao, atendendo as condies construtivas da NBR 14432:2000;
(3) Depsitos sem risco de incndio expressivo (armazena materiais incombustveis);
(4) Observados os critrios de compartimentao constantes das normas em vigor ou,
na sua falta, de regulamentos de rgos pblicos;
(5) Utilizando chuveiros automticos, conforme outras normas brasileiras;
(6) Com pelo menos duas fachadas de aproximao perfazendo, no mnimo, 50% do
permetro.
Outras isenes ou redues no TRRF so apresentadas na NBR 14432:2000.

Vale mencionar que o ao, assim como outros materiais, tm suas caractersticas
fsicas e qumicas alteradas quando expostos ao fogo. Conseqentemente, so
observadas significativas redues nos valores de resistncia ao escoamento (f
y
) e do
mdulo de elasticidade (E) do ao, as quais constituem aspectos que devem ser levados
em conta no dimensionamento, conforme ser devidamente comentado no item 3.3.

Captulo 3

46

TABELA 3.2: Valores de TRRF para edificaes no-isentas de verificao estrutural.
Profundidade
do subsolo (m)
Altura da edificao (m)
Ocupao
Uso
h
s
> 10 h
s
10 h 6 6 < h 12 12 < h 23 23 < h 30 h > 30
Residencial
90 60 (30) 30 30 60 90 120
Servios de
Hospedagem
90 60 30 60 (30) 60 90 120
Comercial
Varejista
90 60 60 (30) 60 (30) 60 90 120
Servios
Profissionais,
Pessoais e
Tcnicos
90 60 (30) 30 60 (30) 60 90 120
Educacional e
Cultura Fsica
90 60 (30) 30 60 (30) 60 90 120
Locais de
Reunio de
Pblico
90 60 60 (30) 30 60 90 120
Servios
Automotivos
90 60 (30) 30 60 60 90 120
Estacionament
os abertos
lateralmente
90 60 (30) 30 60 (30) 30 30 60
Servios de
Sade e
Institucionais
90 60 30 30 60 90 120
Industrial (I1)
90 60 (30) 30 60 60 90 120
Industrial (I2)
120 90 60 (30) 60 (30) 90 (60) 120 (90) 120
Depsitos (J1)
90 60 (30) 30 30 30 30 60
Depsitos (J2)
120 90 60 60 90 (60) 120 (90) 120
* Os termos entre parnteses podem ser usados em subsolos nos quais a rea individual dos pavimentos seja
menor ou igual a 500m
2
e em edificaes nas quais os pavimentos acima do solo tenham rea individual menor ou
igual a 750m
2
.


3.2 BREVE ABORDAGEM COM RELAO I NSTRUO
TCNI CA DO CORPO DE BOMBEI ROS DO ESTADO DE SO
PAULO N
o
8 (2001)

Com a publicao da NBR 14432:2000 fez-se uma reviso da Instruo Tcnica
do Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo, de 1994, a qual foi alterada para IT
CB 0133/99 (1999), cujo texto no apresentava tanto rigor como na verso de 1994.
Captulo 3

47
Essa instruo sofreu nova reviso, e ao final do ano de 2001 foi publicada a
Instruo Tcnica n
o
08/01 (2001), menos rigorosa que a verso de 1999, permitindo
novas isenes para as edificaes, tais como as garagens abertas lateralmente, que no
tinham iseno na Instruo Tcnica de 1999 e passaram a ser isentas aquelas com
altura at 30m, como na NBR 14432:2000.
Como outro exemplo, pode ser mencionado o caso de depsitos de material
incombustvel, os quais na Instruo Tcnica de 1999 resultavam como isentos aqueles
com altura at 23m, enquanto que na Instruo Tcnica de 2001 passaram a serem
isentos os depsitos com altura inferior a 30m, cujo valor est em concordncia com a
NBR 14432:2000.


3.3 ASPECTOS DE I NTERESSE COM RELAO NORMA
BRASI LEI RA PARA ESTRUTURAS DE AO EM I NCNDI O -
NBR 14323:1999

A norma brasileira NBR 14323, intitulada Dimensionamento de estruturas de
ao de edifcios em situao de incndio foi publicada em 1999. Tem como funo
fornecer diretrizes para a determinao da ao trmica nos elementos construtivos das
edificaes e para o dimensionamento dos diversos elementos que constituem a
edificao em situao de incndio em funo da elevao da temperatura do ao.
A mesma norma apresenta a variao das propriedades do ao com a
temperatura, bem como fixa condies para o dimensionamento de perfis soldados,
laminados e formados a frio, pilares mistos, lajes mistas (com e sem forma incorporada)
e ligaes por soldas ou parafusos.
A figura 3.1, extrada de Silva (2001), esquematiza a variao da temperatura
dos gases ao longo do tempo, e denominada curva Temperatura x Tempo
representativa de uma situao de um Incndio-Real de um ambiente sujeito
situao de incndio (em chamas), provocando a elevao da temperatura dos elementos
estruturais de ao da edificao. Porm, destaca-se que na fase inicial o incndio de
pequenas propores, cujas conseqncias no implicam em riscos vida humana.


Captulo 3

48

FIGURA 3.1: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Real.
Fonte : Silva (2001).

Por essa razo, para fins de dimensionamento, pode ser utilizada a curva da
figura 3.2, tambm extrada de Silva (2001). Nessa nova curva, denominada curva
Temperatura x Tempo representativo de uma situao de um incndio denominado
Incndio-Natural, a fase inicial passa a ser desconsiderada e a fase de resfriamento
ajustada por uma reta.


FIGURA 3.2: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Natural.
Fonte: Silva (2001).
Captulo 3

49

No entanto, a curva da figura 3.2 depende de fatores relacionados ao ambiente
em chamas, tais como carga de incndio (material combustvel), grau de ventilao,
compartimentao, etc. Por essa razo, a NBR 14323:1999 apresenta equaes para
dimensionamento com base em um mtodo simplificado, em que a curva da variao da
temperatura dos gases no tempo, denominada Incndio-Padro, descrita por meio
da equao logartmica (3.6) e da figura 3.3, que ilustra a eq. (3.6) da ISO 834:1978 e a
curva da ASTM E-119 (2000).

0
250
500
750
1000
1250
0 120 240 360 480
Tempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
ISO 834
ASTM E 119

FIGURA 3.3: Curva Temperatura x Tempo de um Incndio-Padro.


3.3.1 REDUES NA RESISTNCIA AO ESCOAMENTO E NO MDULO DE
ELASTICIDADE LONGITUDINAL DO AO

A verificao estrutural em situao de incndio deve-se ao fato de as
propriedades mecnicas do ao (e de outros materiais, como por exemplo, o concreto)
resultarem reduzidas quando expostas a elevadas temperaturas, podendo provocar o
Captulo 3

50
colapso da estrutura em um tempo reduzido, que pode no ser suficiente para garantir a
evacuao da edificao.
A influncia da temperatura na resistncia e no mdulo de elasticidade do ao e
do concreto observada nas figuras 3.4 e 3.5.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
F
a
t
o
r

d
e

r
e
d
u

o
FIGURA 3.4: Reduo da resistncia ao escoamento do ao e da resistncia
compresso do concreto em funo da temperatura.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
F
a
t
o
r

d
e

r
e
d
u

o

FIGURA 3.5: Reduo do mdulo de elasticidade do ao e do concreto em funo da
temperatura.
k
y,
k
c,
k
E,
k
Ecn,
Captulo 3

51

Essas mesmas redues so apresentadas na NBR 14323:1999 sob a forma de
fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao (k
y,
), da resistncia
caracterstica compresso do concreto com densidade normal (k
cn,
) e do mdulo de
elasticidade do ao (k
E,
) em funo da temperatura. O texto-base da NBR 14323:2003
apresenta tambm os valores de reduo do mdulo de elasticidade do concreto de
densidade normal (k
Ecn,
). A tabela 3.3 apresenta esses fatores de reduo, para o ao e o
concreto, de acordo com a NBR 14323:1999, texto-base da NBR 14323:2003 e
Eurocode 3 Parte 1.2 (2001).

TABELA 3.3: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao, da resistncia
caracterstica compresso do concreto e do mdulo de elasticidade do ao e do
concreto (concreto com densidade normal).
Fatores de reduo para o
ao
Fatores de reduo para o
concreto
Temperatura
(
o
C)
k
y,
k
E,
k
cn,
k
Ecn,

20 1,000 1,0000 1,000 1,000
100 1,000 1,0000 0,950 0,940
200 1,000 0,9000 0,900 0,820
300 1,000 0,8000 0,850 0,700
400 1,000 0,7000 0,750 0,580
500 0,780 0,6000 0,600 0,460
600 0,470 0,3100 0,450 0,340
700 0,230 0,1300 0,300 0,220
800 0,110 0,0900 0,150 0,100
900 0,060 0,0675 0,080 0,000
1000 0,040 0,0450 0,040 0,000
1100 0,020 0,0225 0,010 0,000
1200 0,000 0,000 0,000 0,000

J a figura 3.6 apresenta os fatores de reduo do ao, assim como a figura 3.7
apresenta os fatores de reduo do concreto de densidade normal.
Captulo 3

52

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
F
a
t
o
r
e
s

d
e

r
e
d
u

o
FIGURA 3.6: Fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e mdulo de
elasticidade do ao.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
F
a
t
o
r
e
s

d
e

r
e
d
u

o
FIGURA 3.7: Fatores de reduo para a resistncia caracterstica compresso e para o
mdulo de elasticidade do concreto com densidade normal.

k
y,
k
E,
k
c,
k
Ecn,
Captulo 3

53

3.3.2 DETERMINAO DA TEMPERATURA DO AO

A elevao da temperatura (
a,t
) dos elementos de ao sem revestimento
trmico, como demonstra a eq. (3.1) da NBR 14323:1999, est diretamente relacionada
com o fator de massividade (u/A) da seo transversal do elemento.

( )
t
c
A u
a a
t a
=

/
,
(3.1)

Com relao eq. (3.1), u/A o fator de massividade para elementos estruturais
de ao (em m
-1
), definido como a relao entre o permetro da seo transversal (u) pela
sua rea correspondente (A),
a
a massa especfica do ao (em kg/m
3
), c
a
o calor
especfico do ao (em J/kg
o
C), t o intervalo de tempo (em segundos) e o valor do
fluxo de calor por unidade de rea (em W/m
2
), para o ao no-protegido, dado pelas eqs.
(3.2) a (3.4).

r c
+ = (3.2)

( )
a g c c
= (3.3)

( ) ( ) [ ]
4 4 8
273 273 10 67 , 5 + + =

a g RES r
x (3.4)

Com relao as eqs. (3.2), (3.3) e (3.4):

c
o componente do fluxo de calor devido conveco, em W/m
2
;

r
o componente do fluxo de calor devido radiao, em W/m
2
;

c
o coeficiente de transferncia de calor por conveco, igual a 25W/m
2
C
o
;

g
a temperatura dos gases, em
o
C, conforme a eq. (3.6);

a
a temperatura da superfcie do ao, em
o
C, e

RES
a emissividade resultante, tomada como 0,5.

Captulo 3

54
Nos elementos protegidos com revestimento trmico, o calor que chega ao
metal depende da conduo atravs do material de proteo, diferente dos elementos
sem proteo, nos quais o calor transmitido por conveco e radiao. A elevao de
temperatura para os elementos protegidos depende tambm da condutividade trmica,
do calor especfico e da densidade tanto do ao como do material de proteo, alm da
espessura desse material.
O equacionamento para determinao da elevao da temperatura dos elementos
de ao com revestimento trmico tambm apresentado na NBR 14323:1999, por meio
da eq. (3.5). A elevao da temperatura tomada como uniforme ao longo do tempo.

( )
( )
( ) 0 1
3 1
,
10
, ,
,

+

=
t g
t a t g
a a m
m m
t a
e t
c t
A u

(3.5)

Para a eq. (3.5), valem as seguintes definies:
u
m
/A o fator de massividade para elementos envolvidos por material de proteo em
m
-1
;
c
m
o calor especfico do material de proteo em J/kg
o
C;
t
m
a espessura do material de proteo em m;

a,t
a temperatura do ao no tempo t em
o
C;

g,t
a temperatura dos gases no tempo t em
o
C, conforme a eq. (3.6);

m
a condutividade trmica do material de proteo em W/m
o
C;

m
a massa especfica do material de proteo em kg/m
3
;
t o intervalo de tempo em s (no pode ser maior que 25000(u
m
/A)
-1
,
preferencialmente 30s);
o valor do fluxo de calor por unidade de rea em W/m
2
, para o ao protegido com
material de proteo passiva, conforme a eq. (3.7);

g,t
a diferena de temperatura dos gases.

( ) 1 8 log 345
10
+ + = t
o g
(3.6)

( ) A u t
c
c
m m
a a
m m

= (3.7)

Captulo 3

55
A eq. (3.6) representa a curva do Incndio-Padro utilizada pela ISO
834:1978 e pela NBR 14323:1999, cuja elevao de temperatura padronizada em
funo do tempo e tem o parmetro
o
definido como a temperatura do ambiente antes
do incio do incndio, em
o
C (normalmente igual 20
o
C), bem como t o valor do tempo
em minutos. Para a eq. (3.7), c
a
representa o calor especfico do ao em J/kg
o
C e
a
a
massa especfica do ao em kg/m
3
.
As caractersticas trmicas tais como: variao do alongamento, calor especfico
e condutividade trmica dos aos variam com o aumento da temperatura. No entanto,
para o dimensionamento simplificado apresentado na NBR 14323:1999 e no texto-base
da NBR 1432:2003 essas caractersticas podem assumir valores mdios iguais a:

calor especfico (c
a
) = 600J/kg
o
C;
alongamento (l/l) = 14x10
-6
(
a
-20);
condutividade (
a
) = 45W/m
o
C.


3.3.3 DIMENSIONAMENTO SEGUNDO A NBR 14323:1999

O dimensionamento simplificado de estruturas de ao em situao de incndio,
segundo a NBR 14323:1999, se aplica s barras prismticas, vigas mistas e pilares
mistos compostos por perfis laminados e soldados no-hbridos e s lajes de concreto
com forma de ao incorporada. Portanto, no se aplica s estruturas compostas por
perfis formados a frio.
A segurana verificada quando a solicitao de clculo em situao de
incndio (S
fi,d
), obtido por meio de combinaes ltimas excepcionais, resulta menor ou
igual a resistncia de clculo, para o estado ltimo considerado em situao de incndio
(R
,fi,d
).
No Anexo B do presente trabalho, so apresentados todos os passos, por meio do
mtodo simplificado, do dimensionamento para barras tracionadas, barras
comprimidas, barras fletidas e barras sujeitas fora normal e momento fletor.


Captulo 3

56
3.4 ASPECTOS REFERENTES S ESTRUTURAS DE AO EM
SI TUAO DE I NCNDI O SEGUNDO O EUROCODE 3 PARTE
1.2 (2001)

O Eurocode 3 Parte 1.2 General Rules. Structural Fire Design (2001) utiliza o
critrio do Tempo de Resistncia ao Fogo para verificar a resistncia do ao em
elevadas temperaturas. Esse tempo definido como o tempo a partir da ignio do
incndio at o momento em que a capacidade da estrutura de suportar as cargas comea
a reduzir ou quando as deformaes ultrapassam os limites aceitveis.
Para determinao desse tempo de resistncia ao fogo as estruturas so
classificadas segundo o tipo de estrutura, sistema estrutural e uso.
So trs os mtodos para dimensionamento apresentados no Eurocode 3 Parte
1.2 (2001):
a) O primeiro mtodo denominado simplificado, o qual usa modelos simples para o
dimensionamento de barras isoladas, tendo por base premissas conservadoras;
b) O segundo mtodo denominado avanado. Esse mtodo utiliza princpios da
engenharia de maneira realstica em aplicaes especficas tais como subconjuntos,
prticos pequenos e trelias;
c) O terceiro e ltimo mtodo, utilizado em estruturas maiores e mais elaboradas, a
determinao da resistncia em situao de incndio por ensaios experimentais e
numricos.
Estes mtodos podem ser usados em conjunto. Vale ressaltar que o mtodo
simplificado vlido para sees classes 1 e 2, com anlise plstica de primeira ordem,
e com algumas restries pode ser usado para sees classe 3. Para sees classe 4 tal
mtodo pode ser tambm utilizado.
Porm, para as sees classe 4, no tempo t (tempo de resistncia ao fogo) a
temperatura deve ser igual ou inferior a 350
o
C e as verificaes da resistncia para
membros sujeitos compresso e flexo-compresso devem utilizar as redues de
resistncia ao escoamento e mdulo de elasticidade do ao como indicado na tabela E1
do Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Tais redues esto apresentadas na tabela 3.4 e na
figura 3.8, que comparam a reduo da resistncia ao escoamento de ao citado no item
3.3.1 com a reduo da mesma resistncia para perfis formados a frio, com relao a
0,2% da deformao.
Captulo 3

57

TABELA 3.4: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao, para perfis
laminados e soldados (classes 1, 2 e 3 do Eurocode 3 Parte 1.2) e para laminados e
perfis formados a frio com espessura de chapa fina (classe 4).
Fatores de reduo para o ao
Temperatura
a
(
o
C) Soldados e laminados
(k
y,
)
Formados a frio
(k
p0,2,
)
20 1,000 1,000
100 1,000 1,000
200 1,000 0,890
300 1,000 0,780
400 1,000 0,650
500 0,780 0,530
600 0,470 0,300
700 0,230 0,130
800 0,110 0,070
900 0,060 0,050
1000 0,040 0,030
1100 0,020 0,020
1200 0,000 0,000

O mtodo simplificado de dimensionamento do Eurocode 3 Parte 1.2 (2001)
permite a verificao das estruturas de ao segundo dois conceitos: o primeiro o
mtodo com base na funo capacidade de carga do perfil, e o segundo com base na
temperatura crtica. Ambos conduzem a resultados iguais.
No dimensionamento simplificado pela capacidade de carga do perfil, os
elementos de ao se mantero portantes aps um tempo t (tempo de resistncia ao fogo)
durante um incndio se a ineq. (3.8) for atendida.

E
fi,d
R
fi,d,t
(3.8)

Captulo 3

58
Na ineq. (3.8), E
fi,d
a solicitao de clculo em situao de incndio de acordo
com o Eurocode 1, Parte 1.2, R
fi,d,t
a resistncia de clculo dos elementos de ao em
situao de incndio, no tempo t. Esta resistncia determinada como em temperatura
ambiente levando-se em conta as propriedades mecnicas do ao em elevadas
temperaturas, admitindo como hiptese que a temperatura constante ao longo da barra.
Nesse caso:

Se R
fi,d,t
E
fi,d
: Reiniciar o dimensionamento, aumentando a espessura do material
de revestimento trmico ou aumentando a seo do perfil de ao;

Se R
fi,d,t
> E
fi,d
: O dimensionamento est verificado, porm pode-se tentar reduzir a
seo do perfil de ao.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (oC)
F
a
t
o
r
e
s

d
e

r
e
d
u

o

FIGURA 3.8: Reduo da resistncia ao escoamento do ao em funo da temperatura.

No dimensionamento simplificado pela temperatura crtica, deve-se determinar
a temperatura crtica do ao (
a,cr
) no tempo t = 0 pela eq. (3.9) e compar-la com a
temperatura atingida pelo ao (
a,t
) no tempo t do incndio.

Soldados e laminados (k
y,
)
Formados a frio (k
p0,2,
)
Captulo 3

59
482 1
9674 , 0
1
ln 19 , 39
833 , 3
0
,
+

cr a
(3.9)

Na eq. (3.9)
0
denominado grau de utilizao no tempo t = 0 e determinado
pela eq. (3.10).

0 , , , 0 d fi d fi
R E = (3.10)

Para a eq. (3.10), R
fi,d,0
a resistncia de clculo dos elementos de ao em
situao de incndio, no tempo t = 0. Aps a determinao da temperatura crtica do ao
faz-se a comparao:

Se
a,cr

a,t
: Reiniciar o dimensionamento, aumentando a espessura do material de
revestimento trmico ou aumentando a seo do perfil de ao;

Se
a,cr

a,t
: O dimensionamento est verificado, porm pode-se tentar reduzir a
seo do perfil de ao.

Para o mtodo avanado de dimensionamento o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001)
permite utiliz-lo em todos os tipos de sees. Consiste de uma anlise fsica da
estrutura, modelando o mais prximo possvel o comportamento real da estrutura, em
analogia com a figura 3.2, referente ao incndio natural.
A validade dos resultados deve ser discutida entre o cliente, projetistas e
autoridades competentes. Outros mtodos esto sendo desenvolvidos e, normalmente,
esto baseados em resultados experimentos e modelos numricos de Elementos Finitos.


3.5 MATERI AI S DE REVESTI MENTO TRMI CO CONTRA
I NCNDI O

Os materiais para revestimento trmico devem apresentar capacidade de
proteo trmica para altas temperaturas, mantendo sua integridade durante o incndio,
sem causar aumento considervel no peso prprio na estrutura. Para isso necessrio
Captulo 3

60
que eles apresentem, em geral, baixa massa especfica aparente, baixa condutividade
trmica e calor especfico elevado.
Esses materiais devem trabalhar acompanhando os deslocamentos, sem
apresentar fissuras ou desprendimento, cobrindo a estrutura de forma homognea e
completa. No permitida a presena de materiais agressivos sade, como os
asbestos, funo da presena do amianto na sua composio qumica.
A durabilidade do material deve ser compatvel com a vida til da estrutura, sem
que haja necessidade de manuteno, porm, pode possibilitar pequenos reparos
manuais, garantindo adequada aderncia. No deve ser higroscpico, de modo a garantir
que o ao no receba umidade, porm necessrio o uso de primers ou de outros
produtos anticorrosivos nas estruturas internas para no agravar a corroso.
A combusto e conseqente propagao de chamas no podem ocorrer nestes
materiais. No podem permitir a instalao e proliferao de insetos e, portanto, devem
ser formulados e produzidos com fungicidas e bactericidas.
Segundo Fakury (1999), inicialmente eram empregados materiais comumente
utilizados na construo civil, como por exemplo, a execuo de alvenarias contornando
os pilares e o embutimento de vigas de ao em concreto, por meio de tcnicas simples,
como mostra a figura 3.9.


3.5.1CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS TRMICOS

Os materiais para revestimentos trmicos utilizados atualmente podem ser
classificados segundo trs fatores:
Quanto ao material constituinte: alvenaria, concreto de cimento portland, concreto
leve, argamassas base de cimento, de fibras minerais, de vermiculita ou de gesso,
mantas de fibras cermicas, de fibras minerais ou de l de rocha, tintas
intumescentes, entre outros;
Quanto morfologia: dos tipos contorno, caixa com vos e caixa sem vos,
indicados na figura 3.10;

Captulo 3

61

FIGURA 3.9: Protees inicialmente utilizadas nas estruturas de ao.



FIGURA 3.10: Classificao quanto morfologia. Tipo contorno e tipo caixa.

Captulo 3

62
Quanto tcnica de colocao: moldados com o uso de formas, aplicados
manualmente, aplicados por jateamento, fixados por dispositivos especficos ou
montados.


3.5.2 ESPESSURA DOS MATERIAIS

No Brasil, o IPT realiza ensaios em barras verticais, com os quatro lados
expostos ao incndio, permitindo elaborar tabelas, chamadas Cartas de Cobertura, que
indicam a espessura necessria de cada material de proteo, em funo do fator de
massividade do perfil de ao e do TRRF. Algumas destas Cartas de Cobertura esto
apresentadas, resumidamente, nas tabelas 3.8, 3.9, 3.10, 3.12, 3.13 e 3.14.
Por meio da NBR 14323:1999 possvel determinar analtica e
aproximadamente a espessura do material de proteo fazendo uso do equacionamento
para determinao da temperatura do ao revestido com material de proteo passiva,
como j apresentado.
Com estas equaes facilmente cria-se uma planilha eletrnica para a
determinao da temperatura do ao. A partir desta planilha, e conhecendo o TRRF da
edificao, possvel determinar a espessura necessria de material de proteo para
cada elemento estrutural. Um exemplo de modelo desta planilha pode ser observado na
figura 3.11.
Muitos fabricantes no apresentam em seus catlogos as propriedades mecnicas
e trmicas de seus materiais. Apenas como referncia, apresenta-se na tabela 3.5 as
propriedades de alguns materiais.

Captulo 3

63

FIGURA 3.11: Determinao da temperatura do ao revestido com material de
proteo.

TABELA 3.5: Propriedades tpicas de materiais isolantes.
Densidade Calor especfico Condutividade
Material Kg/m
3
J/kg
o
C W/m
o
C
Argamassa de fibras minerais 200-350 1050 0.08-0.10
Placas de vermiculita 150-300 1200 0.12-0.17
Placas de vermiculita e gesso 800 1200 0.15
Argamassa de vermiculita 300-800 920 0.06-0.15
Argamassa de gesso 500-800 1700 0.20-0.23
Mantas de fibras minerais 100-500 1500 0.23-0.25
Mantas cermicas 64-192 1067 0.10-0.25
Concreto celular 300-1000 1200 0.12-0.40
Concreto leve 1200-1600 1200 0.64-0.81
Concreto de cimento Portland 2200-2400 1200 1.28-1.74
Fonte: Fakury (1999).


Captulo 3

64
3.5.3 TIPOS DE MATERIAIS MAIS UTILIZADOS

3.5.3.1 ARGAMASSAS PROJETADAS

As argamassas projetadas tm este nome porque so aplicadas por jateamento,
como ilustra a figura 3.12, extrada de Fakury (1999) e do catlogo Cafco (----). So
materiais econmicos, porm, no apresentam bom acabamento (por exemplo, aspecto
de chapisco). Os materiais projetados foram desenvolvidos especificamente para
proteo passiva das estruturas.


FIGURA 3.12: Aplicao por jateamento.
Fonte: Fakury (1999).

Segundo a Cafco (----), estes materiais so os mais utilizados para a proteo de
estruturas metlicas em todo o mundo e j foram especificados para a proteo contra
incndio em grandes edifcios, tais como o Sears Towers, World Trade Center, Torres
Petronas, entre outros.
Esses materiais so certificados de acordo com algumas exigncias de normas
estrangeiras, como apresentado na tabela 3.6, baseada no catlogo da Grace (----).
Em pases como os Estados Unidos existem variados tipos destas argamassas, as
quais so classificadas com relao composio qumica, utilizao, fornecedor,
custos, entre outros aspectos. J no Brasil, elas so encontradas apenas de trs formas
diferentes, listadas a seguir.

Captulo 3

65
TABELA 3.6: Propriedades fsicas e recomendaes para materiais projetados.
Mnimos
Recomendados
Mnimos
Recomendados Propriedades
Fsicas baixa densidade mdia e alta
densidades
Mtodos de Ensaio
Densidade seca
(mdia mnima)
240 kg/m
3
No apresenta ASTM E 605 e UBC
STD7-6
Aderncia ao ao 9,6 kPa 9,6 kPa ASTM E 736
Compresso (10%
deformao mxima)
57 kPa 57 kPa ASTM E 761
Eroso ao ar a
24km/h
Mximo 0,05 g/ft
2
Mximo 0,05 g/ft
2
ASTM E 859
Eroso ao ar em alta
velocidade 46km/h
No deve
apresentar aps 4
horas
No deve
apresentar aps 4
horas
ASTM E 859 E
UMC STD 6-1
Corroso No contribuir No contribuir ASTM E 937
Impacto aderncia No delaminar ou
desprender
No delaminar ou
desprender
ASTM E 760
Deformao No delaminar ou
desprender
No delaminar ou
desprender
ASTM E 759
Resistncia
penetrao
Deslocamento
mximo 6 cm
3

puno
- Dir. Obras de San
Francisco
Resistncia abraso Mximo volume
removido 15 cm
3

- Dir. Obras de San
Francisco
Resistncia a fungos 28 dias em usos
gerais ou 60 dias
em plenums
28 dias em usos
gerais ou 60 dias
em plenums
ASTM G21
Fonte: Catlogo Grace (----).

3.5.3.1.1 Argamassas cimentcias

As argamassas projetadas classificadas como cimentcias so compostas por
materiais aglomerantes, como gesso e cimento, em grande quantidade, e resinas
Captulo 3

66
acrlicas. As composies dos aglomerantes variam de acordo com a sua utilizao,
variando-se assim o peso especfico do material. A argamassa de baixa densidade, com
240 kg/m
3
, indicada para o interior das edificaes, podendo permanecer expostos ou
sob forro. Sua composio consiste de 80% de gesso e 2% de cimento Portland.
As argamassas de mdia e alta densidades tm como aglomerante bsico o
cimento Portland. Apresentam densidades de 350 kg/m
3
e 640 kg/m
3
, respectivamente.
So indicadas para usos externos e locais que necessitem de materiais com alta
resistncia contra impactos e umidade.

(a) (b)
(c) (d)
FIGURA 3.13: Argamassas cimentcias: (a) de mdia densidade; (b) de alta densidade;
(c) de alta densidade desempenada e (d) de baixa densidade.

Todas elas podem ser aplicadas diretamente sobre o ao e apresentam elevada
aderncia, dispensando o uso de pinos e/ou telas. No necessitam revestimentos e
podem ser coloridas em fbrica ou pintadas na obra e no apresentam eroso sob
Captulo 3

67
corrente de ar. Todo produto de proteo passiva contra incndio no pode apresentar
eroso sob o ar, pois, caso ocorra, a espessura do material ser reduzida e,
conseqentemente, o tempo de proteo ser reduzido.
As argamassas de mdia e alta densidades apresentam outras vantagens com
relao argamassa de baixa densidade. Elas possuem grande resistncia a impactos e
umidade, podendo ficar expostas s intempries, bem como podem ser desempenadas
apresentando acabamento de superfcie lisa. A figura 3.13 apresenta algumas aplicaes
da argamassa cimentcia de baixa, mdia e alta densidades.

TABELA 3.7: Resultados de testes realizados nos materiais Monokote MK6, Z106 e
Z146.
Monokote
Propriedades Fsicas
MK6 Z106 Z146
Densidade seca (mdia
mnima)
240 kg/m
3
350 kg/m
3
640 kg/m
3

Aderncia ao ao 16,2 kPa (339 psf)
94,5 kN/m
2

(2000psf)
472 kN/m
2

(10000psf)
Compresso (10%
deformao mxima)
68,9kPa (1440psf) 479 kPa (70psi) 3,79 Mpa (550psi)
Eroso ao ar a 24km/h
No apresentou
eroso
No apresentou
eroso
No apresentou
eroso
Eroso ao ar em alta
velocidade 46km/h
No apresentou
eroso aps 4
horas
No apresentou
eroso
No apresentou
eroso
Corroso No contribuiu No contribuiu No contribuiu
Impacto aderncia No apresentou No apresentou No apresentou
Deformao No apresentou No apresentou No apresentou
Resistncia
penetrao
3,3 cm
3
- -
Resistncia abraso 8,3 cm
3
- -
Resistncia a fungos
No apresentaram,
em ambos os
casos.
No apresentaram,
em ambos os
casos.
No apresentaram,
em ambos os casos.
Fonte: Grace (----).
Captulo 3

68
De acordo com as propriedades fsicas e recomendaes apresentadas na tabela
3.6, apresentam-se, na tabela 3.7, os resultados encontrados para um tipo de argamassa
projetada de baixa, mdia e alta densidade, segundo a Grace.
Quase todos os fabricantes de materiais para proteo passiva apresentam em
seus catlogos tcnicos, as Cartas de Cobertura. Essas tabelas, construdas com base
em resultados experimentais (ensaios de laboratrio), apresentam a espessura necessria
para o material de proteo, em funo do fator de massividade (F) e do TRRF, para
uma temperatura crtica determinada. As tabelas 3.8 e 3.9 indicam as espessuras para a
argamassa projetada do tipo Monokote MK6, para temperaturas de 650
o
C e 550
o
C,
respectivamente. Vale lembrar que os fabricantes e rgos que realizaram os ensaios so
os responsveis pelos valores apresentados nessas tabelas.

TABELA 3.8: Espessura da argamassa MK6 (mm), em funo de F e do TRRF, para

cr
=650
o
C.
TRRF (min)
F (m
-1
)
30 60 90 120
30 10 10 10 10
60 10 10 10 10
90 10 10 11 15
120 10 10 15 20
150 10 12 19 25
180 10 15 22 30
210 10 17 26 35
240 10 20 30 40
270 10 22 34 45
320 12 25 37 50
Fonte: Silva (2001a).





Captulo 3

69
TABELA 3.9: Espessura da argamassa MK6 (mm), em funo de F e do TRRF, para

cr
=550
o
C.
TRRF (min) F (m
-1
)
30 60 90 120 190
30 10 10 10 10 15
60 10 10 14 18 27
90 10 12 18 25 37
120 10 15 22 30 45
150 10 17 26 34 52
180 10 19 28 38 57
210 10 20 31 41 62
240 11 22 33 44 66
270 11 23 35 47 -
320 12 25 37 50 -
Fonte: Silva (2001a).


3.5.3.1.2 Fibras Projetadas

As fibras projetadas so compostas por l de rocha e materiais aglomerantes,
sendo o ltimo em menor quantidade. So de baixa densidade, 240 kg/m
3
, e indicadas
para usos interiores e exteriores, podendo permanecer expostas ou no (no caso, com
forro).
Pode ser aplicada diretamente sobre o ao e, assim como as cimentcias,
apresentam elevada aderncia, dispensando o uso de pinos e/ou telas. No necessitam
revestimentos e no apresentam eroso sob corrente de ar. Permitem uma aplicao
rpida, devendo ser realizada preferencialmente durante a fase de construo, porm,
podendo tambm ser aplicada durante perodos de reformas. O material que a constitui
no necessita mistura prvia e seca rapidamente.
A tabela 3.10 indica espessuras para a argamassa do tipo fibra projetada Blaze-
Shield II para a temperatura de 550
o
C. Vale ressaltar que esse mesmo material apresenta
condutividade trmica de 0,061W/m
o
C (para 100
o
C), calor especfico de 2093J/kh
o
C
Captulo 3

70
(para 96
o
C), bem como as caractersticas fsicas de acordo com o apresentado na tabela
3.11, segundo a Cafco (----).

TABELA 3.10: Espessura de argamassa composta por fibras projetadas, Blaze Shield
II, em mm, em funo de F e do TRRF, para
cr
=550
o
C.
TRRF (min)
F (m
-1
)
30 60 90 120 190
30 10 10 10 10 14
60 10 10 12 16 25
90 10 11 16 22 33
120 10 13 20 27 40
150 10 15 23 31 46
180 10 17 26 34 51
210 10 18 28 37 56
240 10 20 30 40 60
270 10 21 31 42 63
320 11 22 34 45 68
Fonte: IPT (1997).


3.5.3.1.3 base de vermiculita

Esse tipo de argamassa composto de agregados leves base de vermiculita,
cimento hidrulico e aglomerantes minerais. A vermiculita comercializada na forma
de flocos e misturada a seco aos demais componentes, na prpria obra, com posterior
adio de gua. A figura 3.14, extrada de Dias (2002), ilustra a vermiculita em flocos,
enquanto a figura 3.15, extrada de Silva (2001a), ilustra a aparncia desta argamassa
aps sua aplicao.


Captulo 3

71
TABELA 3.11: Resultados de testes realizados no material Blaze-shiel II.
Propriedades Fsicas Z106
Densidade seca (mdia mnima) 264 kg/m
3

Aderncia ao ao 19,1 kPa
Compresso (10% deformao mxima) 81,4 kPa
Eroso ao ar a 24km/h No apresentou eroso
Eroso ao ar em alta velocidade 46km/h No apresentou eroso
Corroso No contribuiu
Impacto aderncia No apresentou
Deformao No apresentou
Resistncia penetrao -
Resistncia abraso -
Resistncia a fungos -
Fonte: Cafco (----).


FIGURA 3.14: Aspecto da vermiculita na forma de flocos. Fonte: Dias (2002).

Captulo 3

72
A vermiculita um agregado mineral pertencente ao grupo dos minerais
micceos. incombustvel e apresenta ponto de fuso em torno de 1370
o
C, segundo
Silva (2001a). Sua estrutura lamelar trifrmica e quando aquecida, perde gua,
intumesce e se expande ortogonalmente. Sua densidade varia de 100 a 130kg/m
3
.
Sua aplicao deve ocorrer durante a etapa de montagem das estruturas, pois
requer limpeza aps a aplicao, que pode ser feita por jateamento ou com o uso de
esptulas, porm, h necessidade de utilizao de pinos soldados na estrutura e telas
para sua adequada fixao. Depois de aplicada apresenta acabamento rstico e deve
receber uma pintura a base de epxi, uma vez decorrido o tempo de secagem.


FIGURA 3.15: Argamassa base de vermiculita. Fonte: Silva (2001a).

Apresenta grande resistncia mecnica, sendo muito utilizada na forma de
concreto vermicultico, em indstrias petroqumicas, plataformas de petrleo, como
exemplificado na figura 3.16, extrada do catlogo Refrasol (2001), e em estruturas
sujeitas a choques mecnicos elevados.
A vermiculita um mineral abundante no Brasil, fato que gera um menor custo
deste material, o que, por sua vez, contribui para a queda nos custos dos outros tipos de
Captulo 3

73
materiais para proteo passiva, muitos deles importados. Porm, a necessidade de uso
de pinos e telas torna este sistema menos utilizado em obras convencionais.


FIGURA 3.16: Argamassa vermicultica na plataforma P-19/Petrobrs.
Fonte: Catlogo Refrasol (2001).


3.5.3.2 PLACAS RGIDAS

O revestimento em questo consiste de placas rgidas que envolvem a estrutura
de ao, isolando-a das altas temperaturas. Normalmente apresentam acabamento
satisfatrio (visualmente agradvel) por possuir superfcie lisa. Podem ser encontradas
de trs formas diferentes: placas de gesso acartonado, placas de l de rocha e os
painis de silicato autoclavados.
A figura 3.17, extrada do catlogo Refrasol (2001), ilustra uma estrutura
protegida com placas rgidas, enquanto que a figura 3.18, extrada de Dias (2002),
ilustra uma utilizao antiga de placas rgidas no Edifcio Palcio do Comrcio em So
Paulo.

Captulo 3

74

FIGURA 3.17: Estrutura protegida com placas rgidas de painis autoclavados.
Fonte: Refrasol (2001).


FIGURA 3.18: Edifcio Palcio do Comrcio, So Paulo, 1959: vista geral e detalhe do
revestimento com placas rgidas com 25mm de espessura.
Fonte: Dias (2002).


3.5.3.2.1 Placas de gesso acartonado

So placas semelhantes s placas de gesso convencional, porm possuem fibras
de vidro e vermiculita na sua composio, garantindo caractersticas especficas para a
proteo contra incndio.
Seu custo superior quando comparado s placas convencionais dry-wall,
porm apresentam acabamento excelente, idntico as dry-wall, tornando-se uma
Captulo 3

75
soluo adequada em situaes que necessitam de bom acabamento, contribuindo ainda
com o isolamento acstico e podendo trabalhar como paredes de compartimentao
corta-fogo.
No podem permanecer expostas s intempries devido presena de gesso em
sua composio. Apresentam condutividade trmica de 0,15W/m.K e calor especfico
de 1200J/kg
o
C. A figura 3.19, extrada de Fakury (1999), ilustra a aplicao de placas
de gesso.


FIGURA 3.19: Montagem das placas de gesso acartonado.
Fonte: Fakury (1999).


3.5.3.2.2 Placas de l de rocha

Esses painis so compostos por materiais fibrosos, no caso, a l de rocha, a qual
obtida pela fuso da rocha de origem basltica. Constituem painis aglomerados por
pulverizao de resinas termo-endurecveis. So aplicados no sistema de caixa, fixados
por pinos previamente soldados estrutura ou por sistema de travamento de encaixe sob
presso, sem a utilizao de soldas.
Podem ser aplicados durante reformas, com a edificao em uso, pois geram
menos sujeira que as argamassas projetadas. A figura 3.20, extradas da pgina
eletrnica da Isar (2001), apresentam placas que utilizam em sua composio l de
rocha e outro tipo de fibra cermica, respectivamente.
Captulo 3

76

(a)
(b)
FIGURA 3.20: Exemplos de placas com: (a) l de rocha e (b) placas de fibra cermica.
Fonte: Isar (2001).

No devem ficar expostos ao intemperismo ou exposio pblica, pois
apresentam acabamento rstico e baixa resistncia mecnica. Porm, em estruturas
aparentes de estacionamento e galpes podem ser fornecidos com vrias opes de
acabamento, como filmes PVC, no-tecido automotivo, alumnio reforado, alm de
texturizaes e cores.
Apresentam condutividade trmica de 0,099W/m.K (em 300
o
C) e calor
especfico de 837,4J/kg
o
C (em temperatura ambiente). Na tabela 3.12, resumida de
Captulo 3

77
Silva (2001a), so apresentadas as espessuras necessrias dos painis Thermax-PEM em
funo do fator de massividade (F) e do TRRF, para uma temperatura de 550
o
C.
importante observar que as espessuras apresentadas na tabela 3.12 so
composies de placas com espessuras de 13mm e 25mm, motivo pelo qual tem-se
grande diferena de espessuras em correspondncia a pequenas diferenas no fator de
massividade.

TABELA 3.12: Espessura do painel (mm), em funo de F e do TRRF, para
cr
=550
o
C.
TRRF (min)
F (m
-1
)
30 60 90 120
30 25 25 25 25
60 25 25 25 25
95 25 25 25 38
140 25 25 38 50
160 25 25 38 63
190 25 25 50 75
240 25 38 63 88
300 25 38 63 88
320 25 38 63 100
Fonte: Silva (2001a).

A figura 3.21 ilustra um exemplo de aplicao de estruturas protegidas com
placas de l de rocha Thermax-PEM.


3.5.3.2.3 Painis de silicato autoclavados

So constitudos por placas rgidas que apresentam elevada resistncia mecnica
e abraso. Podem ser aplicados nas edificaes em servio, pois so instalados por
meio de travamentos por parafusos ou grampos, sem necessidade se soldas na estrutura.
Seu acabamento similar quele obtido com a aplicao das placas de gesso
acartonado, podendo receber massas e pinturas, conferindo boas solues para os
interiores das edificaes. A figura 3.17 ilustra uma aplicao de painis rgidos de
silicato autoclavados.
Captulo 3

78


FIGURA 3.21: Exemplo de estrutura de cobertura protegida com placas de l de rocha.
Fonte: Guarutherm (2004).


3.5.3.3 MANTAS

As mantas so materiais flexveis que podem ser compostas por aglomerados de
fibra cermica, l de rocha ou outro material fibroso, a figura 3.22, extradas da pgina
eletrnica da Isar (2001), apresentam exemplos de mantas. Elas apresentam baixa
densidade, em torno de 64kg/m
3
.
Essas mantas so aplicadas no contorno, envolvendo a estrutura, sendo fixadas
atravs de pinos metlicos soldados previamente estrutura. Esse sistema adequado
para edificaes em funcionamento, pois geram pouca sujeira.
A figura 3.23, extrada de Dias (2002), ilustra as etapas de colocao de manta
em estrutura protegida por este sistema.



Captulo 3

79
(a)
(b) (c)
FIGURA 3.22: Manta compostas por: (a) l de vidro, (b) fibra cermica e (c) l de
rocha.Fonte: Isar (2001).

Assim como as placas de l de rocha, as mantas no devem ficar expostas ao
intemperismo e ao pblico, j que apresentam baixa resistncia mecnica e aparncia
rstica. Apesar desses aspectos, representa boa opo para revestimento de peas
vazadas.
Sua condutividade trmica de 0,087W/mK (em 427
o
C) e calor especfico de
1130J/kg
o
C. A tabela 3.13, extrada de Silva (2001a), apresenta resumidamente, as
espessuras necessrias da manta cermica Fiberflax Duralanket B6, em funo do
fator de massividade e do TRRF.
Para as mantas, assim como nas placas, a espessura de proteo varia em funo
das espessuras disponveis comercialmente.

Captulo 3

80


FIGURA 3.23: Centro Empresarial do Ao protegido por manta de fibra cermica, So
Paulo SP: vista geral e detalhes da fixao da manta de fibra cermica em perfil
soldado tipo I, por meio de pinos e arruelas de presso. Fonte: Dias (2002).

TABELA 3.13: Espessura, em mm, da manta Fiberflax Duralanket B6, = 96kg/m
3
,
em funo do fator de massividade F e do TRRF, para
cr
= 550
o
C.
TRRF (min)
F (m
-1
)
30 60 90 120
30 12 12 12 12
55 12 12 19 26
90 12 12 26 38
120 12 12 26 38
180 12 19 38 63
230 12 19 50 63
260 12 19 50 75
300 12 19 50 75
Fonte: Silva (2001a).

Captulo 3

81

3.5.3.4 TINTAS INTUMESCENTES

A tinta intumescente um material especfico para proteo passiva, o qual
permanece inativo na estrutura, como uma tinta comum, at que seja exposto
temperatura superior a 200
o
C. A partir desta temperatura inicia-se um processo de
expanso volumtrica, ou seja, intumescem, tornando-se uma espuma rgida (devido s
resinas que compem a tinta) com poros preenchidos por gases atxicos.
Esse processo retarda a elevao rpida de temperatura das estruturas metlicas.
A figura 3.24, extrada de Dias (2002), ilustra um exemplo de edifcio protegido com
pintura intumescente.
A aplicao, apresentada na figura 3.25, tambm extrada da ltima referncia,
inicia-se com a preparao da superfcie do ao por meio de jato de areia, granalha de
ao ou lixamento mecnico, sendo necessrio remover qualquer substncia indesejada,
como carepas de laminao e soldagem, oxidaes e manchas de leos, graxas ou
gorduras.

(a) (b)
FIGURA 3.24: Edifcio do ICI, So Paulo, em 1992 (a) e em 2002 (b).
Fonte: Dias (2002).

Captulo 3

82

FIGURA 3.25: Aplicao da tinta intumescente.
Fonte: Dias (2002).

Em seguida, aplica-se uma demo de primer epxi compatvel, com espessura de
50 a 60m, sendo que uma segunda demo dever ser aplicada no local da edificao
aps a montagem. A tinta intumescente aplicada, por meio de spray, pincel ou rolo,
em vrias demos, at atingir a espessura necessria para a proteo passiva, levando-se
em conta as seguintes condies:

a) A espessura mxima por demo da pelcula mida deve ser menor que 375m, se
aplicada com pincel, ou menor que 1500m se aplicada por spray;
b) Deve-se fazer um intervalo de 8 a 24 horas entre a aplicao das demos.

Segundo catlogo Nullifire h dois tipos de tinta intumescente com as seguintes
especificaes: S606 (para uso interior) e S607 (para uso exterior). Aps o trmino de
aplicao das demos necessrias, deve-se aplicar uma tinta especfica para acabamento
na cor desejada, porm somente aps trs dias da aplicao da ltima demo de tinta
intumescente.
Captulo 3

83
A tabela 3.14, resumida de Silva (2001a), indica as espessuras necessrias da
tinta intumescente em um pilar de seo I, com os quatro lados expostos ao incndio. J
a figura 3.26 ilustra a etapa de limpeza, aplicao e expanso do sistema intumescente.

TABELA 3.14: Espessura, em mm, da pelcula de tinta intumescente aplicada em
pilares com seo tipo I, com os quatro lados expostos ao fogo, em funo do fator de
massividade F e do TRRF, para
cr
= 550
o
C.
Nullifire S606 Nullifire S607
F (m
-1
) 30 60 90 120 30 60
30 0,25 0,74 1,48 2,47 0,20 0,44
100 0,25 0,74 1,48 2,47 0,20 0,44
120 0,32 0,74 1,48 2,47 0,20 0,64
150 0,49 1,27 1,73 3,96 0,20 0,88
180 0,49 1,27 2,31 4,70 0,32 0,88
210 0,55 1,45 2,97 5,94 0,38 0,98
240 0,63 1,69 3,71 - 0,46 1,12
270 0,99 2,23 5,19 - 0,60 1,25
290 0,99 2,23 - - 0,60 1,25
320 0,99 2,23 - - 0,60 1,25
Fonte: Silva (2001a).


(a) (b) (c) (d)
FIGURA 3.26: Limpeza e aplicao do primer epxi (a); Aplicao da tinta
intumescente com espessura de 200 a 6000m, dependendo do nvel de exigncia de
proteo (b); Pintura de acabamento na cor desejada (c); e Expanso do sistema em caso
de incndio (d). Fonte: Refrasol (2001).







Captulo 04 Perfis formados a frio em situao
de incndio: propostas de alguns autores



4.1 CONSI DERAES I NI CI AI S

Como j mencionado no Captulo 1, o atual acervo bibliogrfico que trata de
perfis formados a frio em situao de incndio bastante escasso. Dentre as poucas
bibliografias encontradas relacionando perfis formados a frio e incndio, Kaitila (2000)
apresenta um estado da arte sobre o tema proposto e descreve, resumidamente, o
mtodo de dimensionamento disponibilizado no Eurocode 3 Parte 1.2 (2001).
Em Kaitila (2000) so apresentadas as principais propriedades trmicas e
mecnicas do ao, com base nas informaes extradas do Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) e
em resultados experimentais, bem como faz comentrios sobre pesquisas recentes de
outros autores que desenvolvem trabalhos nessa mesma rea.
Na Universidade de Manchester, Wang e Davies (2000) iniciaram estudos
experimentais e tericos sobre o comportamento de estruturas compostas por perfis
formados a frio em condies de incndio. Eles adaptaram o mtodo de
dimensionamento para perfis formados a frio do Eurocode 3 Parte 1.3 (1996) para altas
temperaturas e estudaram o comportamento de pilares compostos por perfis formados a
frio com seo tipo U.
Dentro do mesmo contexto, em Kaitila (2001) foi avaliada a possibilidade do
uso do mtodo de dimensionamento em temperatura ambiente do Eurocode 3 Parte 1.3
(1996), adaptado para situaes de exposio a temperaturas elevadas, analisando-se a
influncia de imperfeies existentes em pilares compostos por perfil formado a frio
tipo U enrijecido.
Captulo 4

85
Em Feng et al (2002a, 2002b) so propostos estudos experimental e numrico de
perfis formados a frio do tipo U submetidos a cargas axiais, cujas anlises foram
realizadas em temperatura ambiente e em temperatura elevada. Os objetivos desses
estudos foram o de compreender o comportamento fsico e o modo de falha desses
perfis, bem como conseguir resultados experimentais para a anlise numrica.
Soares e Rodrigues (2002) apresentam em seu trabalho uma metodologia para
dimensionamento de estruturas de ao compostas por perfis formados a frio em situao
de incndio e implementaram um programa computacional para o dimensionamento dos
elementos em questo.
Alm dos estudos j mencionados, importante ressaltar que em Feng et al
(2002c) foram realizados ensaios para avaliar o comportamento de painis compostos
por perfis tipo U e placas de gesso em altas temperaturas.


4.1.1 PROPRIEDADES MECNICAS DO AO

Pelo fato do aumento da temperatura provocar redues na resistncia ao
escoamento e no mdulo de elasticidade do ao, o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), em seu
anexo E, informa que a reduo da resistncia ao escoamento para perfis formados a
frio (classificado como classe 4 pelo Eurocode 3 Parte 1.2) deve ser tomada com relao
deformao de 0,2%.
Por meio de vrios ensaios experimentais em pilares tubulares de chapa fina
Ala-Outinen e Mylymki (1995) apud Kaitila (2000) verificaram que a largura efetiva
dos elementos, em temperatura elevada, segue o mesmo equacionamento do Eurocode 3
Parte 1.3 (1996) para temperatura ambiente. Porm, deve-se utilizar os fatores de
reduo para a resistncia ao escoamento e para o mdulo de elasticidade do ao em
elevadas temperaturas, conforme sugere o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), com relao a
0,2 % da deformao.
Ala-Outinen e Mylymki (1995) apud Kaitila (2000) realizaram anlises
experimentais e numricas em pilares de seo tubular retangular comprimidos em
elevadas temperaturas. Eles obtiveram temperaturas crticas por volta de 400
o
C e,
portanto, maior que a temperatura mxima de 350
o
C, sugerida pelo Eurocode 3 Parte
1.2, para o dimensionamento de perfis formados a frio.
Captulo 4

86
Ranby (1999) apud Kaitila (2000) encontrou os mesmos resultados que Ala-
Outinen e Mylymki (1995) apud Kaitila (2000) aps realizar vrios ensaios e
modelagens em Elementos Finitos, utilizando as orientaes do Eurocode 3 Parte 1.2
(2001), para flambagem por flexo e por flexo-toro em perfis formados a frio, em
temperaturas ambiente e elevada. Ele tambm concluiu que o dimensionamento de
perfis formados a frio em situao de incndio pode ser feito utilizando o mesmo
equacionamento para temperatura ambiente, porm adotando-se os fatores de reduo
da resistncia ao escoamento do ao correspondente deformao de 0,2% e de reduo
do mdulo de elasticidade, que esto apresentados na tabela 4.1.

TABELA 4.1: Fatores de reduo da resistncia ao escoamento do ao e do mdulo de
elasticidade do ao.
Temperatura
do ao (
o
C)
k
y,
NBR 14323 e
Eurocode 3 Parte 1.2
k
y,
(=0,2%)
Eurocode 3
Parte 1.2
k
E,
NBR 14323 e
Eurocode 3 Parte 1.2
20
1,000
1,000 1,0000
100 1,000 1,000 1,0000
200 1,000 0,890 0,9000
300 1,000 0,780 0,8000
400 1,000 0,650 0,7000
500 0,780 0,530 0,6000
600 0,470 0,300 0,3100
700 0,230 0,130 0,1300
800 0,110 0,070 0,0900
900 0,060 0,050 0,0675
1000 0,040 0,030 0,0450
1100 0,020 0,020 0,0225
1200 0,000 0,000 0,000
Fonte: NBR 14323:1999 e Eurocode 3 Parte 1.2 (2001).

Kaitila (2000) compara as propriedades mecnicas do ao em elevadas
temperaturas, apresentadas no Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), com resultados de ensaios
Captulo 4

87
no Laboratory of Steel Structures da Helsinki University of Technology na Finlndia.
Segundo o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) a resistncia e o mdulo de elasticidade do ao
so reduzidos com o aumento da temperatura por meio de fatores de reduo. Esses
fatores de reduo j foram apresentados na tabela 3.3, do Captulo 3 desse trabalho,
pois so idnticos aos fatores de reduo da NBR 14323:1999. Ressalta-se que na tabela
4.1 so apresentados novamente esses fatores.
Os ensaios realizados por Kaitila (2000), no Laboratory of Steel Structures em
Helsinki, foram executados sob carregamento constante com elevao da temperatura
ao longo do tempo. As deformaes foram medidas em funo da temperatura e o
alongamento trmico foi subtrado da deformao total para se obter a curva
deformao x temperatura.
Segundo Kaitila (2000), este tipo de ensaio o mais realstico para se determinar
curvas deformao x temperatura, quando comparado, por exemplo, com o ensaio
onde a temperatura elevada at se atingir um nvel de tenso desejado ou especificado.
Esses ensaios so conhecidos como no-restringidos (ensaios em que se mantm
constante o carregamento) e restringidos (ensaio em que se mantm constante o
deslocamento), respectivamente.


FIGURA 4.1: Reduo do mdulo de elasticidade do ao S350GD+Z em funo da
temperatura em diferentes normas estrangeiras. Fonte Kailtila (2000).

Captulo 4

88
Nas figuras 4.1 e 4.2 esto apresentados os resultados dos ensaios realizados por
Kaitila (2000), em que so tambm apresentadas comparaes com normas de
diferentes pases, como, por exemplo, as normas australianas e francesas.


FIGURA 4.2: Reduo da resistncia ao escoamento do ao S350CD+Z em funo da
temperatura em diferentes normas estrangeiras. Fonte: Kaitila (2000).

Segundo Soares e Rodrigues (2002), outros autores realizaram ensaios e
definiram equaes que permitem obter valores para os fatores de reduo da resistncia
ao escoamento e do mdulo de elasticidade do ao, como Gerlich et al (1996) e
Klippstein (1978) apud Soares e Rodrigues (2002), por meio das eqs. (4.1) e (4.2).

4 11 3 8 2 6 4
,
10 . 7 , 1 10 . 9 , 1 10 . 0 , 4 10 . 3 , 5 0 , 1

+ + =
y
k (4.1)
4 12 3 9 2 7 4
,
10 . 4 , 5 10 . 1 , 6 10 . 7 , 3 10 . 0 , 3 0 , 1

+ + =
E
k (4.2)

Makelainen e Miller (1983) apud Soares e Rodrigues (2002) propem fatores de
reduo por meio das eqs. (4.3), (4.4) e (4.5).

Captulo 4

89
( ) [ ] 3 , 148 0047 , 0 exp 1314 , 0 088 , 1
,
=
y
k para C C
o o
500 20 (4.3)
( ) ( ) 356 1135 0 , 1 104
,
=
y
k para C C
o o
800 500 (4.4)
( ) [ ] 346 007 , 0 exp 139 , 0 01 , 1
,
=
E
k para C C
o o
600 20 (4.5)

Em ambos os casos, em que a temperatura do ao, resultam fatores
ligeiramente diferentes daqueles apresentados no Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) e na NBR
14323:1999. Vale mencionar que nas eqs. (4.3) e (4.4) os valores de reduo da
resistncia ao escoamento foram determinados com relao 0,2% da deformao. Para
todos os ensaios foi considerada uma taxa de aquecimento de 10
o
C/min.
As figuras 4.3 e 4.4 apresentam uma comparao dos fatores de reduo da
resistncia ao escoamento e do mdulo de elasticidade do ao, respectivamente,
segundo o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), a NBR 14323:1999 e as equaes apresentadas
acima.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
k
y
,

NBR 14323 e EC 3-1.2

EC 3-1.2 (0,2%)
Gerlich
Makelainen

FIGURA 4.3: Comparao entre os fatores de reduo da resistncia ao escoamento do
ao.
Captulo 4

90
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura do ao (
o
C)
k
e
,

NBR 14323 e EC 3-1.2

Gerlich
Makelainen

FIGURA 4.4: Comparao entre os fatores de reduo para o mdulo de elasticidade
do ao.


4.1.2 PROPRIEDADES TRMICAS DO AO

As propriedades trmicas do ao, tais como alongamento, calor especfico e
condutividade trmica, variam com a temperatura e o equacionamento dessas variaes
est descrito no anexo D da NBR 14323:1999 e no Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Porm,
quando da aplicao do mtodo simplificado, todas essas propriedades assumem valores
que so adotados constantes e iguais aos apresentados no Captulo 3, que so as
seguintes:
calor especfico (c
a
) = 600J/kg
o
C;
alongamento (l/l) = 14x10
-6
(
a
-20);
condutividade (
a
) = 45W/m
o
C.

Captulo 4

91
Esta afirmao vlida mesmo que o mtodo simplificado no se aplique aos
perfis formados a frio, pois as propriedades trmicas e suas simplificaes, apresentadas
no item 5.1 da NBR 14323:1999, so vlidas para todos os aos estruturais previstos nas
normas brasileiras.
Kaitila (2000) tambm adota esses valores constantes e iguais aos j
apresentados no Captulo 3, do presente texto.


4.1.3 CONSIDERAES COMPLEMENTARES

Uy e Bradford (1995) apud Kaitila (2000) estudaram a flambagem local de
elementos de ao por meio do Mtodo das Faixas Finitas e verificaram que os limites de
esbeltez para a flambagem local so bem maiores em elevadas temperaturas, do que os
limites em temperatura ambiente. Desse modo, possvel admitir que a verificao da
flambagem local em temperatura ambiente resulta em valores a favor da segurana no
dimensionamento em situao de incndio.
Guedes Soares et al (1998) apud Kaitila (2000) e Guedes Soares e Teixeira
(2000) apud Kaitila (2000), estudaram o comportamento de chapas de ao submetidas a
cargas de calor localizadas e globais na rea das chapas. Esses estudos foram realizados
com modelo no-linear de Elementos Finitos. As chapas foram consideradas como
partes de grandes estruturas e no como elementos individuais de uma estrutura.
As chapas eram quadradas com rea de 1,0m
2
e as espessuras variaram de 10mm
a 50mm, proporcionando variadas relaes b/t. A rea aquecida do modelo variou de
6% a 77%, com vrias temperaturas acima de 100
o
C e em temperatura ambiente,
sofrendo carregamento biaxial.
As referncias citadas observaram que em temperatura ambiente a chapa com a
menor relao b/t, igual a 20, plastificou e todos os outros modelos apresentaram
flambagem local at chegar ao colapso. Quando se aqueceu uma rea de 6% da chapa,
em todas as temperaturas ocorreu uma ligeira queda na tenso de flambagem e o
comportamento ps-flambagem no foi afetado. Ao se aquecer 25% da rea da chapa, a
tenso de flambagem reduziu um pouco mais e as tenses ps-flambagem aumentaram
ligeiramente.
Um fenmeno interessante foi que a temperatura elevada localizada gerou
tenses de trao nas chapas, entretanto a expanso trmica provocou tenses de
Captulo 4

92
compresso, devido ao movimento restringido das bordas das chapas, no incio do
aumento de temperatura. Essa diferena pode ser grande a ponto de as tenses de trao
se tornarem maiores que as tenses de compresso, como ilustra a figura 4.5.


FIGURA 4.5: Tenso axial para chapas com 25% da rea aquecida e relao b/t = 60.
Fonte: Kaitila (2000).

Portanto, com os resultados de Guedes Soares et al (1998, 2000), no caso de
chapas aquecidas localmente, as redues na resistncia ao escoamento e no mdulo de
elasticidade do ao podem gerar reduo nas tenses de compresso do elemento. Esse
efeito tende a impedir a flambagem local, que ocorre mais rapidamente em temperatura
ambiente, similarmente ao observado por Uy e Bradford (1995).


4.2 PROPOSTAS PARA DI MENSI ONAMENTO SI MPLI FI CADO

4.2.1 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR KAITILA

Kaitila (2000) apresenta, resumidamente, o dimensionamento simplificado do
Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), pelo mtodo da temperatura crtica e pelo mtodo da
Captulo 4

93
capacidade de carga do perfil de ao. Ele registra que o mtodo simplificado pode ser
usado com restries no dimensionamento de perfis formados a frio.
Por sua vez, na falta de um mtodo adequado para dimensionamento de perfis
formados a frio em situao de incndio, o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) recomenda a
utilizao de temperatura mxima igual a 350
o
C para tais perfis. Entretanto, o mesmo
Eurocode alerta que, utilizando mtodos avanados para dimensionamento, pode-se
obter temperaturas crticas maiores que 350
o
C para perfis formados a frio.
Por essa razo, Kaitila (2001) tambm estudou a possibilidade do uso das
equaes apresentadas no Eurocode 3 Parte 1.3 (1996) para dimensionamento de perfis
formados a frio, admitindo elevadas temperaturas, porm considerando-se as
imperfeies iniciais na geometria dos perfis. O perfil analisado foi tipo
Ue100x40x15x1,0, com ao tipo S350GD+Z (com resistncia ao escoamento
f
y
=350MPa).
As redues na resistncia ao escoamento e no mdulo de elasticidade do ao
foram utilizadas de acordo com o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Para se determinar as
foras normais resistentes o Eurocode 3 Parte 1.3 (1996) utiliza a curva para
dimensionamento compresso b para perfis formados a frio tipo U enrijecido em
temperatura ambiente.
Para temperatura elevada o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) indica a utilizao da
curva c, sem levar em conta o tipo do perfil ou o eixo de flambagem. Nesse estudo
Kaitila (2001) usou as curvas b e c, para determinar as foras normais resistentes
para vrios modos de flambagens em temperatura elevada, como indicam as tabelas 4.2
e 4.3.

TABELA 4.2: Foras normais resistentes, utilizando curva para dimensionamento
compresso b do Eurocode 3 Parte 1.3 (1996).
Temperatura
(
o
C)
F
u
relativa a
flambagem
local (kN)
F
u
relativa a
flambagem por
flexo (kN)
F
u
relativa a
flambagem por
toro (kN)
F
u
relativa a
flambagem lateral
com toro (kN)
20 42,99 35,56 12,23 11,67
300 37,09 30,22 9,89 9,44
600 12,31 10,34 3,74 3,58
Fonte: Kaitila (2001).
Captulo 4

94

TABELA 4.3: Foras normais resistentes, utilizando curva de flambagem c do
Eurocode 3 Parte 1.3 (1996).
Temperatura
(
o
C)
F
u
relativa a
flambagem
local (kN)
F
u
relativa a
flambagem por
flexo (kN
F
u
relativa a
flambagem por
toro (kN)
F
u
relativa a
flambagem lateral
com toro (kN)
300 37,09 28,17 9,18 8,78
600 12,31 9,71 3,46 3,31
Fonte: Kaitila (2001).

Com os resultados do dimensionamento feito com base no Eurocode 3 Parte 1.3
(1996), Kaitila (2001) comparou-os com aqueles obtidos por meio de anlises com base
na utilizao de modelos numricos discretizados em Elementos Finitos.
As foras normais resistentes por Elementos Finitos para a curva c,
resultam,nesse caso, ligeiramente maiores que aquelas apresentadas na tabela 4.3,
dependendo das imperfeies inicias, entre 16% a 27% para a temperatura de 20
o
C,
entre 5% a 16% para 300
o
C e entre 1% a 23% para 600
o
C.
Quando se comparam as foras normais resistentes para a curva b, os
resultados por Elementos Finitos so muito prximos aos apresentados na tabela 4.2.
Com essas comparaes possvel verificar que os resultados analticos ainda so muito
conservadores, se comparados aos resultados por Elementos Finitos.
Nesse caso, talvez seja razovel utilizar a curva para dimensionamento
compresso b tambm para sees tipo U enrijecido em temperaturas elevadas. Essa
mesma concluso j foi verificada por Young e Rasmussen (1998) apud Kaitila (2001) e
Young e Yan (2000) apud Kaitila (2001).
Com o aumento das imperfeies locais e globais Kaitila (2001) comprovou a
influncia negativa de tais imperfeies, uma vez que com o aumento dos respectivos
valores de imperfeies, nota-se uma diminuio na fora normal resistente. As figuras
4.6 e 4.7, elaboradas com base em Kaitila (2001), ilustram essa caracterstica.

Captulo 4

95

9,92
10,17
10,37 10,72
10,72
0
2
4
6
8
10
12
L/1000 L/750 L/500 L/500 L/400
Imperfeies globais
C
a
r
g
a

l
t
i
m
a

(
k
N
)

FIGURA 4.6: Foras normais resistentes pelo modelo em Elementos Finitos com
imperfeio local de h/200 e imperfeies globais variveis.


10,88 10,43 10,37 10,21 10,17
9,77
0
2
4
6
8
10
12
Nenhuma H/400 (2X) H/200 H/200 (2X) H/200 H/100
Imperfeies Locais
C
a
r
g
a
s

l
t
i
m
a
s

(
k
N
)

FIGURA 4.7: Cargas ltimas pelo mtodo dos Elementos Finitos com imperfeio
global de h/500 e imperfeies locais variveis.

Fora normal resistente pelo
EC3, pela curva b
F
u
=10,34kN
Fora normal resistente pelo
EC3, pela curva c
F
u
=9,71kN
Fora normal resistente pelo
EC3, pela curva b
F
u
=10,34kN
Fora normal resistente pelo
EC3, pela curva c
F
u
=9,71kN
Captulo 4

96
Na figura 4.6 foi mantido constante o valor da imperfeio local, em h/200,
variando-se o valor da imperfeio global. Na figura 4.7, por sua vez, manteve-se
constante o valor da imperfeio global, em L/500, variando-se a imperfeio local.
Para essas imperfeies h a altura do perfil formado a frio tipo U enrijecido e L o
comprimento total do perfil.
Nas figuras 4.6 e 4.7 pode-se observar a reduo da fora normal resistente com
o aumento da imperfeio. possvel comparar tambm, as foras normais resistentes
obtidas pelo dimensionamento por meio do Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) modificado,
utilizando as curvas c e b, com as foras normais resistentes pela modelagem em
Elementos finitos.
Para exemplificar os efeitos das imperfeies iniciais a figura 4.8 ilustra um dos
modelos numricos que sofreu flambagem local, devido aplicao de imperfeies
locais nos dados de entrada no programa ABAQUS, utilizado para a modelagem
numrica. J a figura 4.9 apresenta um dos modelos que sofreu flambagem por flexo
devido aplicao de imperfeies globais.



FIGURA 4.8: Modelo numrico com flambagem local, devido a imperfeies locais.
Fonte: Kaitila (2001).

Captulo 4

97


FIGURA 4.9: Modelo numrico com flambagem por flexo, devido a imperfeies
globais. Fonte: Kaitila (2001).


4.2.2 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR FENG, WANG E DAVIES

Segundo Wang e Davies (2000) vrios ensaios com perfis formados a frio em
situao de incndio vm sendo feitos por fabricantes de estruturas. Porm, pelo fato de
as informaes assumirem carter confidencial, os resultados no so divulgados
comunidade cientfica com vistas comparao com estudos experimentais e tericos,
tais como o mtodo de dimensionamento proposto na ltima referncia.
Wang e Davies (2000), na Universidade de Manchester, iniciaram estudos com
pilares compostos por perfis formados a frio tipo U enrijecido em situao de incndio.
Eles utilizaram o dimensionamento para perfis formados a frio, em temperatura
ambiente, disponibilizado no Eurocode 3 Parte 1.3 (1996), porm com adaptaes.
Algumas das consideraes adotadas na por Wang e Davies (2000) para os
pilares em situao de incndio foram as seguintes:

A reduo da resistncia ao escoamento do ao pode ser correspondente a 0,2% da
deformao, como j comentado anteriormente, de acordo com o Eurocode 3 Parte
1.2 (2001), Ala-Qutien e Myllymaki (1995) e Ranby (1998) e apresentado na tabela
Captulo 4

98
4.1. Tambm, como j foi comentada, pode-se utilizar a sugesto de Klippstein
(1980), de acordo com as eqs. (4.1);
A reduo do mdulo de elasticidade do ao pode ser utilizada de acordo com o
Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), indicada na tabela 4.1, ou conforme a eq. (4.2) de
Klippstein (1980);
A seo do pilar analisado tem temperatura uniforme nas mesas, alma e
enrijecedores, considerando as distribuies de resistncia e rigidez do ao
lineares;
Para as mesas e enrijecedores o mtodo para se determinar a largura efetiva o
mesmo do Eurocode 3 Parte 1.3 (1996), porm utilizando-se as propriedades do ao
reduzidas em temperaturas elevadas;
Para a alma, devido s mudanas nas propriedades do ao, so usados valores
mdios da resistncia ao escoamento e mdulo de elasticidade do ao,
considerando somente a variao da tenso e no o gradiente de temperatura;

Gerlich et al (1996) apud Wang e Davies (2000) ensaiaram alguns pilares em
perfis formados a frio tipo U, na composio de painis de fechamento, em situao de
incndio. Porm, a ltima referncia no descreveu o modelo do prottipo utilizado para
os ensaios, descreveu apenas os perfis formados a frio tipo U.
Os resultados de trs ensaios foram usados para comparao do mtodo de
dimensionamento de Wang e Davies (2000). Os resultados desses trs ensaios esto
reproduzidos na tabela 4.4.

TABELA 4.4: Resultados dos ensaios em colunas de Gerlich et al (1996).
N
o
do
ensaio
Seo
Resist.
(N/mm
2
)
Altura
(m)
Temp. na
face quente
(
o
C)
Temp.
na face
fria (
o
C)
Carga
ensaio
(kN)
Carga
esperada*
(kN)
1 U 76x32x1,5 300 2,85 522 460 6,00 7,85
2 Ue102x51x1,0 450 3,60 508 416 16,00 15,40
3 Ue102x51x1,0 450 3,60 532 455 12,00 8,10-14,30
* Carga esperada pelo mtodo modificado de Wang e Davies (2000).

No ensaio 1 a carga de flambagem por flexo estimada cerca de 30% maior
que a carga aplicada. Entretanto, em Gerlich et al (1996) apud Wang e Davies (2000)
Captulo 4

99
menciona-se que no houve falha no pilar desse ensaio mais cedo porque as cargas se
distriburam para outros membros do modelo de painel utilizado. Assim, a carga do
pilar do ensaio 1 deve ser bem maior que a indicada na tabela 4.4.
Em temperatura ambiente os materiais enrijecedores impedem o pilar de sofrer
flambagem por flexo no menor eixo e flambagem por toro. No ensaio 2 os
enrijecedores representaram bem a condio de incndio e foi observado somente
flambagem por flexo no maior eixo. A carga de falha por flexo estimada foi muito
prxima da ocorrida no ensaio (15,4kN x 16,0kN).
No ensaio 3 os enrijecedores falharam prximo ao fim do ensaio, pois estavam
colaborando contra a flambagem lateral por toro. Entretanto, pode ser questionado
que se o enrijecimento no existisse o pilar sofreria flambagem lateral por toro muito
mais cedo. Por outro lado, se o enrijecimento tivesse trabalhado bem, ocorreria
flambagem por flexo mais tarde. Assim, dois valores so previstos na tabela 4.4 para o
ensaio 3, o valor menor quando a falha seria por flambagem lateral por toro (8,10kN)
e o valor maior quando a falha for por flambagem por flexo (14,30kN). Como esperado
o ensaio 3 teve falha nesse intervalo de valores (12,00kN).
Os ensaios de Gerlich et al (1996) apud Wang e Davies (2000) indicam que os
modelos modificados de dimensionamento devem continuar sendo estudados para se
chegar ao uso prtico. Tambm sero necessrios ainda, muitos estudos tericos e
experimentais para validar algum mtodo de dimensionamento para ser usado na prtica
de estruturas metlicas.
Wang e Davies (2000) elaboraram um grfico que faz uma comparao do
mtodo modificado do Eurocode 3 Parte 1.3 (1996), sugerido por eles, com outras
bibliografias tais como BS 5950 Parte 8 (1990), SCI P129 (LAWSON 1993 apud
WANG e DAVIES 2000) e Eurocode 3 Parte 1.2 (2001).
Nesse grfico a distribuio de temperatura ao longo da seo foi considerada
uniforme. Pela anlise do grfico, na figura 4.10, pode-se observar que a temperatura
mxima de 350
o
C para o ao dos perfis formados a frio, considerada no Eurocode 3
Parte 1.2 (2001), muito conservadora.

Captulo 4

100

FIGURA 4.10: Temperaturas mximas para perfis formados a frio. Fonte: Wang e
Davies (2000)

Os resultados apresentados pelo mtodo simplificado de dimensionamento
aproximam-se muito das curvas obtidas pelo SCI P129 (1993) e pela BS 5950 Parte 8
(1990). O SCI P129 (1993) apresenta uma estimativa razoavelmente segura e precisa
das temperaturas mximas que podem atingir os perfis formados a frio. A BS 5950
Parte 8 (1990) recomenda um limite mximo de temperatura na ordem de 40
o
C a 60
o
C
menores que as temperaturas atingidas por pilares esbeltos de perfis laminados.
Feng et al (2002a) tambm comprovaram a influncia das imperfeies dos
perfis formados a frio tipo U. Eles realizaram ensaios com pilares curtos, formados por
perfis tipo U no enrijecido e U enrijecido, com e sem abertura de servio. Com os
resultados dos ensaios em temperaturas ambientes e elevadas Feng et al (2002b) fizeram
comparaes com resultados dos modelos numricos em Elementos Finitos.
Para o posicionamento dos corpos-de-prova, em Feng et al (2002a) foram
utilizados alinhamentos a olho nu, sem qualquer instrumentao, portanto, permitindo a
existncia de pequenas imperfeies iniciais. Essas imperfeies refletiram em modos
de falha por flambagens diferentes para corpos-de-prova idnticos, tanto para os ensaios
em temperatura ambiente como para altas temperaturas. Porm, mesmo com modos de
falha diferentes, as cargas ltimas foram muito parecidas nos pilares semelhantes.
Captulo 4

101
Os resultados encontrados para a deformao final dos corpos-de-prova em
elevadas temperaturas foram muito parecidos com os resultados para temperatura
ambiente. De maneira geral, os perfis U no enrijecidos e os U enrijecidos com
espessura de 1,2mm apresentaram falha principalmente por flambagem local, e os perfis
enrijecidos com espessura de 2,0mm apresentaram falha principalmente por flambagem
por distoro. O modo de falha por flambagem global no ocorreu devido pequena
altura dos pilares com apenas 400mm.
Para os ensaios com perfis tipo U enrijecido, com aberturas de servio, Feng et
al (2002a) concluram que a presena dessas aberturas no influencia de maneira
significativa a rigidez das colunas, porm elas mudam o modo de flambagem e podem
reduzir sua capacidade de carga. Com a reduo da resistncia ao escoamento e mdulo
de elasticidade do ao os efeitos das aberturas podem ser maiores nas temperaturas
elevadas do que em temperatura ambiente.


4.2.3 PROCEDIMENTO PROPOSTO POR SOARES E RODRIGUES

Soares e Rodrigues (2002) apresentaram um procedimento para o
dimensionamento de perfis formados a frio em situao de incndio, por meio de
adaptao nas normas brasileiras NBR 14323:1999 e NBR 14762:2001. Na proposta de
Soares e Rodrigues (2002) as combinaes de aes so determinadas pela NBR
14323:1999 e os perfis estruturais formados a frio so projetados a temperatura
ambiente de acordo com a NBR 14762:2001.
Quando em temperatura elevada, a resistncia ao escoamento e o mdulo de
elasticidade do ao devem ser reduzidos. Assim, Soares e Rodrigues (2002)
disponibilizam redues segundo a NBR 14323:1999, o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001)
com relao 0,1% e 0,2% da deformao, bem como segundo as eq. (4.1) a (4.5)
propostas por Gerlich (1996) e Klippstein (1978) apud Soares e Rodrigues (2002) e
Makelainen e Miller (1983) apud Soares e Rodrigues (2002). A temperatura do ao
determinada por meio da NBR 14323:1999, como apresentado no Captulo 3 deste
trabalho.
Para o dimensionamento em situao de incndio, em Soares e Rodrigues (2002)
apresentam-se as principais diferenas entre os coeficientes utilizados na NBR
14762:2001 e NBR 14323:1999, bem como as diferenas no equacionamento para o
Captulo 4

102
dimensionamento em temperaturas ambiente e elevada para os esforos de trao,
compresso, flexo e fora cortante.
Apenas para exemplificar, a eq. (4.6) permite o clculo da resistncia trao,
em temperatura ambiente, por meio da NBR 14762:2001, enquanto a eq. (4.7) permite o
mesmo clculo, em situao de incndio, proposto por Soares e Rodrigues (2002), e
igual resistncia trao proposta no texto-base da NBR 14323:2003, para
dimensionamento de barras tracionadas.

y
Rd t
Af
N =
,
( = 1,1) (4.6)
y y fiRd t
f Ak N
, ,
= (4.7)

Nas eqs. (4.6) e (4.7), valem:
A=A
g
: rea bruta da seo transversal da barra;
f
y
: resistncia ao escoamento do ao temperatura ambiente;
: fator de ponderao da resistncia em temperatura ambiente;
k
y,
: fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao em temperatura elevada.
Soares e Rodrigues (2002) tambm implementaram um programa
computacional, com base nos aspectos acima citados, para dimensionamento de perfis
formados a frio em situao de incndio. O programa, denominado DIMPEFF-FIRE,
possui um banco de dados com sees transversais de perfis formados a frio de vrios
fabricantes. Para o dimensionamento possvel determinar a temperatura do ao, bem
como os fatores de reduo da resistncia ao escoamento e do mdulo de elasticidade do
ao, alm de gerar um arquivo com os dados do dimensionamento.


4.3 PROPOSTA PARA APLI CAO DE REVESTI MENTO TRMI CO
EM ESTRUTURAS COMPOSTAS POR PERFI S FORMADOS A
FRI O

importante ressaltar que, atualmente, so poucas as referncias bibliogrficas
que trazem informaes referentes aplicao de revestimento trmico de estruturas
compostas por perfis formados a frio.
Captulo 4

103
Soares e Rodrigues (2002) apresentaram o dimensionamento de uma viga tipo
caixa, composta por dois perfis formados a frio tipo U enrijecido (U200x75x25x2,0),
sujeita flexo simples. O modelo da viga caixa analisada por ele est apresentada na
figura 4.11.
Com o objetivo de verificar o ganho de resistncia da viga estrutural em funo
do nmero de faces expostas ao fogo, Soares e Rodrigues (2002) dimensionaram a viga
descrita sem revestimento trmico, bem como com proteo por vrios tipos de
revestimentos trmicos.
Os materiais utilizados como revestimento trmico para proteo e as
respectivas caractersticas esto descritos na tabela 4.5.

FIGURA 4.11: Modelo de viga caixa adotado para verificao da resistncia flexo.

TABELA 4.5: Materiais de proteo trmica e suas caractersticas fsicas.
Material de proteo
Espessura
(cm)
Massa
especfica
(kg/m
3
)
Condutivida
de trmica
(W/m
o
C)
Calor
especfico
(J/kg
o
C)
Argamassa de gesso
1,0 650 0,20 1700
Placa de gesso
1,0 800 0,20 1700
Argamassa de fibras minerais
1,0 275 0,09 1050
Fibra mineral projetada
1,0 275 0,10 1100
Fonte: Soares e Rodrigues (2002).
Captulo 4

104

No exemplo de Soares e Rodrigues (2002) a viga foi dimensionada em
temperatura ambiente e em temperatura elevada com os revestimentos trmicos
descritos na tabela 4.5, bem como sem material de proteo, porm variando-se o
nmero de faces expostas ao fogo em 1, 2 ou 3 faces. Todos os dimensionamentos
foram realizados com TRRFs de 10, 20 e 30 minutos. A figura 4.12 apresenta os
resultados desses dimensionamentos.


FIGURA 4.12: Resistncia de clculo (kN.cm) flexo simples da viga caixa em
funo do TRRF, fator de massividade e tipo de material de proteo trmica. Fonte:
Soares e Rodrigues (2002).

Os fatores de massividade da viga caixa do exemplo de Soares e Rodrigues
(2002) foram os seguintes: para 3 faces expostas ao fogo, 350m
-1
, para 2 faces expostas,
191m
-1
e para 1 face exposta, 127m
-1
. No se pode afirmar que esses valores estejam
corretos, pois no possvel avaliar condies de 1 ou 2 faces expostas ao fogo.
Em Feng et al (2002c) estudou-se, experimental e numericamente, o
comportamento trmico de painis compostos por perfis formados a frio tipo U e placas
de gesso. Os ensaios foram realizados variando-se:

O tipo o perfil formado a frio, sendo U no-enrijecido ou U enrijecido;
Captulo 4

105
Os perfis tipo U enrijecido foram ensaiados com ou sem abertura de servio na
alma (simulando a abertura para passagem de tubulaes, por exemplo);
Colocando-se ou no material isolante composto por l de rocha entre as placas de
gesso e;
Variando-se o nmero de placas de gesso, com 12,5mm de espessura, em 1 ou 2 em
cada face.

A figura 4.13 apresenta os esquemas dos painis estudados, em que foram
ensaiadas placas com 30cm x 30cm posicionadas na porta frontal de um forno a gs,
provocando aquecimento em apenas uma face dos painis. O aumento da temperatura
do forno foi controlado e os corpos-de-prova ficaram expostos s elevadas temperaturas
por 2 horas, instrumentados com vrios extensmetros trmicos para acompanhamento
da elevao da temperatura.

FIGURA 4.13: Modelos dos painis estudados por Feng et al (2002).

A figura 4.14 apresenta dois modelos compostos por U no enrijecido, com uma
placa de gesso em cada aba do perfil, sendo um dos modelos com material isolante
trmico e outro sem material isolante em seu interior, aps o ensaio de 2 horas.

Captulo 4

106

FIGURA 4.14: Modelos de corpo-de-prova aps o ensaio. Fonte: Feng et al (2002).

A anlise experimental foi realizada para se determinar parmetros apropriados
para a modelagem computacional e para se ter resultados prticos para serem
comparados com os resultados numricos. Vrias concluses obtidas nos ensaios
permitiram a adoo de condies de contorno e propriedades trmicas que foram
utilizadas na modelagem numrica, por meio do programa ABAQUS.
Uma das condies de contorno foi obtida pelo ensaio dos painis compostos
por perfis tipo U no enrijecido e uma placa de gesso em cada face. Nesse ensaio os
painis com material isolante em seu interior apresentaram maiores temperaturas,
quando comparados aos perfis dos painis sem material isolante, provavelmente pelo
fato de as bordas laterais desses painis, obstrudas pela l de rocha, no permitirem a
passagem de ar em temperatura ambiente para o interior do painel, facilitando a
transferncia de calor atravs do perfil metlico.
Alguns corpos-de-prova foram posicionados no forno antes que sua temperatura
estivesse igual a do ambiente. Aps 20 minutos de ensaio pode-se observar, no painel
com material isolante, a presena de vapor e, aps pouco mais de 1 hora a superfcie
exposta s altas temperaturas se queimou, porm, ao trmino do ensaio em 2 horas, o
Captulo 4

107
modelo manteve sua integridade. Tais fatores indicam uma possibilidade de utilizao
de placas de gesso como revestimento trmico em estruturas compostas por trelias
montadas com perfis formados a frio, por exemplo.
Os painis compostos com perfis tipo U enrijecido com abertura na alma,
comparados com os mesmos perfis sem abertura, apresentaram pequenas variaes de
temperatura no lado exposto ao fogo, porm, no lado no exposto a temperatura no
perfil com abertura foi ligeiramente menor que no perfil sem abertura, isso ocorreu
porque a abertura dificulta a transferncia de calor atravs do ao para o lado exposto.
Feng et al(2002) tambm modelaram, em Elementos Finitos, painis idnticos
variando-se apenas a espessura do perfil U enrijecido. Eles observaram que a
temperatura do ao maior no perfil com espessura menor, no lado exposto ao fogo,
porm, no lado no exposto a temperatura maior no perfil com maior espessura, isso
ocorre porque a maior espessura de ao transmite mais calor, devido grande
condutividade trmica do ao.
Outro ensaio interessante foi feito com um painel composto apenas por placas de
gesso e material isolante, sem o perfil de ao. Nesse ensaio as temperaturas foram muito
menores do que nos painis com perfil de ao, como ilustra a tabela 4.6. Isso indica a
importncia da condutividade trmica dos materiais, especialmente o valor alto dessas
caractersticas no ao.

TABELA 4.6: Temperatura na face no exposta ao fogo para diferentes painis.

Tempo em minutos

15 30 60 90 120
Painel c/ U 100x56x15x2 18,04
o
C 34,5
o
C 68,2
o
C 86
o
C 100,3
o
C
Painel c/ U 100x54x15x1.2 18,0
o
C 35,8
o
C 67,1
o
C 81,5
o
C 92,5
o
C
Painel apenas c/ material isolante 15,1
o
C 17,1
o
C 29
o
C 35
o
C 37
o
C
Fonte: Feng et al (2002).

Como apresentado no Captulo 3, muitos fabricantes de revestimento trmico
no apresentam as propriedades trmicas de seus materiais. Para os ensaios realizados
por Feng et al (2002) as propriedades trmicas da placa de gesso e do material isolante
interno, tipo l de rocha, esto descritas na tabela 4.7.

Captulo 4

108
TABELA 4.7: Propriedades trmicas dos materiais utilizados nos ensaios de Feng et al
(2002).
Material
Massa
Especfica
(kg/m
3
)
Condutividade
trmica (W/m
o
C)
Calor especfico
(J/kg
o
C)
Placa de gesso 727,1
0,2 em 10
o
C
0,218 em 150
o
C
0,103 em 155
o
C
0,3195 em 1200
o
C
925,04 em 10
o
C
24572,32 em 150
o
C
953,15 em 155
O
C
1097,5 em 900
o
C
L de rocha 25 0,036 840


4.4 CUSTOS APROXI MADOS DOS REVESTI MENTOS TRMI COS
PARA ESTRUTURAS DE AO

No Brasil, o uso de sistemas para revestimento trmico de estruturas de ao est
ganhando cada vez mais a ateno dos engenheiros e empreendedores. Esse interesse
incrementar os conhecimentos em relao a esse assunto e assim, ir gerar aumento no
uso de estruturas em ao, pois o dimensionamento em situao de incndio ou a
adequada proteo com materiais de revestimento trmico se tornar prtica comum na
verificao de estruturas de ao.
Quanto s opes e aos custos dos materiais para revestimento trmico
disponveis no Brasil, a tendncia de se aumentarem as opes ou sistemas de
proteo, baixando-se os custos envolvidos, como indicado no grfico da figura 4.15,
extrado de Camargo (2000), o qual ilustra a reduo dos custos destes materiais, em
funo dos custos globais de estrutura metlica, no perodo de 1990 a 1998.

Captulo 4

109

FIGURA 4.15: Evoluo dos custos dos materiais para revestimento trmico. Fonte:
Camargo (2000).

Os estudos com nfase em estruturas de ao em situao de incndio, que esto
comeando a ser realizados no Brasil, tambm contribuiro para a entrada de novos
produtos no mercado, o que poder causar a queda nos custos dos materiais hoje
disponveis. Atualmente o material mais utilizado a argamassa projetada, devido
facilidade de aplicao durante a etapa da construo, e seu custo reduzido em relao
aos outros tipos de materiais. A figura 4.16 ilustra uma comparao de custos entre
alguns dos materiais utilizados no Brasil.


FIGURA 4.16: Comparao de custos dos materiais mais utilizados no Brasil. Fonte:
Camargo (2000).
Captulo 4

110

Nota-se pela figura 4.16 que a tinta intumescente, dentre todos os
exemplificados, o material de maior custo. Para exemplificar esse alto custo a tinta
empregada no sistema intumescente chega a custar at cinco vezes o valor do material
projetado j com a sua devida aplicao. Este fato pode ser conseqncia da existncia
de poucos fornecedores estrangeiros no Brasil, bem como dos cuidados necessrios e do
longo tempo requerido (da ordem de dias) para sua aplicao.







Captulo 05 Perfis formados a frio em situao
de incndio: propostas da autora



5.1 PROPOSTA PARA DI MENSI ONAMENTO SI MPLI FI CADO

A proposta para dimensionamento que se pretende aqui encaminhar tem como
bases principais a norma NBR 14762:2001, o texto-base da norma NBR 14323:2003 e o
Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Optou-se pelo uso do texto-base da NBR 14323:2003 por
seu texto estar mais completo e com a simbologia adequada s demais normas
brasileiras em vigor atualmente, quando comparada NBR 14323:1999.
De maneira geral o dimensionamento poder ser feito como em temperatura
ambiente, de acordo com a NBR 14762:2001, porm com consideraes de aes,
combinaes e fatores de reduo do texto-base da NBR 14323:2003 e do Eurocode 3
Parte 1.2 (2001). Nos itens que seguem so tambm apresentados os parmetros
referentes s propriedades mecnica e trmica a serem utilizados.


5.1.1 PROPRIEDADES MECNICAS E TRMICAS DO AO


5.1.1.1 RESISTNCIA AO ESCOAMENTO E MDULO DE ELASTICIDADE

De acordo com o texto-base da NBR 14323:2003, os fatores de reduo da
resistncia ao escoamento e do mdulo de elasticidade do ao so definidos,
respectivamente por k
y,
e k
E,
, conforme as eqs. (5.1) e (5.2).
Captulo 5

112
y
y
y
f
f
k

,
,
= (5.1)

E
E
k
E

=
,
(5.2)

Em que:
f
y,
a resistncia ao escoamento do ao a uma temperatura
a
;
f
y
a resistncia ao escoamento do ao a temperatura ambiente (20
o
C);
E

o mdulo de elasticidade do ao a uma temperatura

a
;
E o mdulo de elasticidade do ao a temperatura ambiente (20
o
C).
Para a proposta que segue, optou-se pela adoo do fator de reduo da
resistncia ao escoamento do ao de acordo com o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001), em seu
Anexo E, para perfis classe 4. Esses fatores de reduo foram escolhidos pois, segundo
a ltima referncia, os perfis classe 4 so os perfis laminados de espessura de chapa fina
e os perfis formados a frio, por tambm possurem espessuras de chapa finas. Tais
valores so menores que os fatores de reduo apresentados no texto-base da NBR
14323:2003 e no Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) para outros tipos de perfis, como os
soldados e laminados.
J os fatores de reduo do mdulo de elasticidade do ao, para essa proposta,
foram adotados de acordo com o texto-base da NBR 14323:2003 e Eurocode 3 Parte 1.2
(2001) para aos laminados. Essa escolha foi feita, pois, os aos no apresentam
variao na reduo do mdulo de elasticidade, em funo do tipo de perfil, soldado,
laminado ou formado a frio.
Ambos os fatores de reduo, na resistncia ao escoamento e no mdulo de
elasticidade do ao para perfis formados a frio, adotados nessa proposta, esto
apresentados na tabela 5.1 e na figura 5.1, na forma de grfico.







Captulo 5

113
TABELA 5.1: Fatores de reduo para o ao de perfis formados a frio.
Temperatura do ao (
o
C) k
y,
k
E,

20 1,000 1,0000
100 1,000 1,0000
200 0,890 0,9000
300 0,780 0,8000
400 0,650 0,7000
500 0,530 0,6000
600 0,300 0,3100
700 0,130 0,1300
800 0,070 0,0900
900 0,050 0,0675
1000 0,030 0,0450
1100 0,020 0,0225
1200 0,000 0,000
Nota: Para valores intermedirios da temperatura do ao pode ser feita interpolao linear

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura (oC)
F
a
t
o
r
e
s

d
e

r
e
d
u

o
FIGURA 5.1: Fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e mdulo de
elasticidade do ao, para perfis formados a frio.

k
y,
k
E,
Captulo 5

114
Pode-se perceber, pela tabela 5.1 e pela figura 5.1, que os valores de reduo
para a resistncia ao escoamento e para o mdulo de elasticidade do ao so muito
prximos para cada temperatura. Portanto, para simplificao dessa proposta de
dimensionamento sero adotados os mesmos valores para os fatores de reduo da
resistncia ao escoamento e do mdulo de elasticidade. Ambos sero iguais aos fatores
de resistncia ao escoamento do ao (k
E,
), apresentado na tabela 5.1 e de acordo com o
grfico da figura 5.2. Para simplificao usaremos a notao k

.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura (oC)
F
a
t
o
r
e
s

d
e

r
e
d
u

o

FIGURA 5.2: Fatores de reduo iguais para a resistncia ao escoamento e mdulo de
elasticidade do ao, para perfis formados a frio.


5.1.1.2 MASSA ESPECFICA

De acordo com as prescries do texto-base da NBR 14323:2003, a massa
especfica do ao pode ser considerada com seu valor invarivel com a temperatura,
portanto, constante com valor igual a:

a
= 7850 kg/m
3



k

Captulo 5

115
5.1.1.3 PROPRIEDADES TRMICAS

Conforme prescrito no texto-base da NBR 14323:2003, as propriedades trmicas
do ao podem ser utilizadas com seus valores simplificados, como apresentado no
Captulo 3, e iguais a:
Alongamento l/l = 14x10
-6
(
a
-20) =
a
(
a
-20)
Calor especfico c
a
= 600J/kg
o
C
Condutividade trmica
a
= 45W/m
o
C


5.1.2 AES E COMBINAES DE AES

As aes e combinaes de aes para o dimensionamento dos perfis formados a
frio em situao de incndio devem seguir as recomendaes da NBR 14323:1999 e seu
texto-base de 2003, como apresentado no Anexo B do presente trabalho. Vale destacar
que em situao de incndio, so utilizadas combinaes ltimas excepcionais, cujos
coeficientes de ponderao esto em concordncia com a NBR 8681:2003.


5.1.3 ELEVAO DA TEMPERATURA DO AO

A elevao da temperatura do ao dos perfis formados a frio deve seguir o
mesmo processo da NBR 14323:1999, como apresentado no item 3.3.2 do Captulo 3
desse trabalho.


5.1.4 DIMENSIONAMENTO SIMPLIFICADO

Para as verificaes dos elementos formados a frio de ao em situao de
incndio, quanto solicitao pela NBR 14323:1999 e pelo texto-base da NBR
14323:2003, faz-se necessrio uma abordagem com referncia aos requisitos para
dimensionamento de perfis formados a frio de acordo com a NBR 14762:2001.
Captulo 5

116
A verificao desses requisitos deve seguir os mesmos passos adotados em
temperatura ambiente. No entanto, segundo Ala-Outinen e Mylymki (1995) apud
Kaitila (2000), a resistncia ao escoamento (f
y
) e o mdulo de elasticidade (E) do ao
devem ser multiplicados por seus fatores de reduo, que nesta proposta sero adotados
ambos iguais ao fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao (k

).
Os requisitos em questo, a serem identificados, antes mesmo das verificaes
da resistncia de clculo em incndio, consistem das prescries da NBR 14762:2001
apresentadas nos seus itens 7.1 a 7.5, tais como:

Valores mximos da relao largura-espessura: de acordo com a tabela 3 da
NBR 14762:2001;
Flambagem local: para elementos AA e AL, largura efetiva de elementos
uniformemente comprimidos com um enrijecedor intermedirio ou com
enrijecedor de borda e perfis tubulares com seo transversal circular;
Efeito shear-lag: utilizando fatores de reduo da tabela 6 da NBR
14762:2001;
Flambagem por distoro da seo transversal;
Enrijecedores transversais: enrijecedores transversais em sees com fora
concentrada e para fora cortante.

Aps a definio desses requisitos inicia-se o dimensionamento dos perfis
formados a frio, como em temperatura ambiente, porm com os fatores de reduo
apresentados na figura 5.2 e na tabela 5.1, k

= k
E,
.
A segurana estrutural verificada quando:

S
fi,d
R
fi,d


Sendo S
fi,d
o esforo solicitante de clculo em situao de incndio, obtido pelas
combinaes de aes para situao de incndio como em 5.1.2, e R
fi,d
o esforo
resistente de clculo do elemento estrutural em situao de incndio, determinado nos
itens a seguir.


Captulo 5

117

5.1.4.1 BARRAS SUBMETIDAS FORA NORMAL DE TRAO

A fora normal resistente de clculo trao, N
fi,Rd
, deve ser igual a:

y g Rd fi
f A k N

=
,
(5.3)

Na eq. (5.3), valem:
k

o fator de reduo da resistncia ao escoamento e ao mdulo de elasticidade do ao

para perfis formados a frio, apresentado na figura 5.2;
A
g
a rea bruta da seo transversal da barra.


5.1.4.2 BARRAS SUBMETIDAS FORA NORMAL DE COMPRESSO

Segundo a NBR 14762:2001, a fora normal resistente de clculo compresso
deve ser tomada como o menor valor entre os calculados para flambagem por flexo,
por toro ou por flexo-compresso, ou para flambagem por distoro da seo
transversal. Portanto, para a condio de incndio:


5.1.4.2.1 Flambagem da barra por flexo, por toro ou por flexo-toro

A fora normal resistente de clculo compresso, N
fi,Rd
, dada por:

y ef fi Rd fi
f A k N

=
,
(5.4)

Na eq. (5.4) valem:

fi
o fator de reduo associado resistncia compresso em situao de incndio,
determinado pelas eqs. (B.7) a (B.10), no Anexo B, desse trabalho;
A
ef
a rea efetiva da seo transversal da barra, com base nas larguras efetivas dos
elementos, conforme 7.2 da NBR 14762:2001, adotando =
fi
f
y
. O valor de
fi
pode
ser aproximado, fazendo-se A
ef
= A para o clculo de
0
, dispensando a iterao.
Captulo 5

118

5.1.4.2.2 Flambagem por distoro da seo transversal

Para as barras sujeitas flambagem por distoro, a fora normal resistente de
clculo, N
fi,Rd
, deve ser calculada pelas seguintes equaes:

( )
2
,
25 , 0 1
dist y g Rd fi
f k A N

= para
dist
< 1,414 (5.5)

( ) [ ] 237 , 0 6 , 3 055 , 0
2
,
+ =
dist y g Rd fi
f k A N

para 1,414
dist
3,6 (5.6)

dist
o ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro, calculado por:

dist
y
dist
f k

= (5.7)

dist
a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, conforme anexo D da
NBR 14762:2001.


5.1.4.3 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES

Segundo o texto-base da NBR 14323:2003 na determinao do momento fletor e
da fora cortante resistente de clculo, considerado um efeito benfico devido a uma
distribuio no-uniforme de temperatura na seo transversal, dado pelo fator k
1
, e no
comprimento do elemento, dado pelo fator k
2
. Esses fatores tm seus valores indicados
no anexo A, item A.1.4, da ltima referncia, e tambm no item B.1.4, do Anexo B do
presente texto. Porm, esses fatores no sero utilizados para o dimensionamento de
perfis formados a frio.

5.1.4.3.1 Momento fletor

Portanto, o momento fletor resistente de clculo, M
fi,Rd
, deve ser calculado das
seguintes maneiras:
Captulo 5

119

a) Incio de escoamento da seo efetiva

y ef Rd fi
f k W M

=
,
(5.8)

Com W
ef
sendo o mdulo resistente elstico da seo efetiva calculado com base
nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2 da NBR 14762:2001, com
calculada para o estado limite ltimo de escoamento da seo.

b) Flambagem lateral com toro

Para a flambagem lateral com toro, toma-se um trecho compreendido entre
sees contidas lateralmente, deve ser:

y ef c FLT Rd fi
f k W M

, ,
= (5.9)

Com W
c,ef
sendo o mdulo resistente elstico da seo efetiva em relao fibra
comprimida, calculado com base nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2 da
NBR 14762:2001, com
y FLT
f k

= , e
FLT
o fator de reduo associado
flambagem lateral com toro, calculado conforme 7.8.1.2 da NBR 14762:2001.

c) Flambagem por distoro da seo transversal

Para as barras sujeitas flambagem por distoro, o momento resistente de
clculo, M
fi,Rd
, deve ser calculado pela seguinte equao:

dist Rd fi
M M =
,
(5.10)

Para a eq. (5.10), M
dist
o momento fletor por distoro, que vale:

para
dist
< 1,414: ( )
2
25 , 0 1
dist y c dist
f k W M

= (5.11)

Captulo 5

120
para
dist
1,414:
2
dist
y c
dist
f k W
M

= (5.12)

5.1.4.3.2 Fora cortante

A fora cortante resistente de clculo, V
fi,Rd
, deve ser calculada por:

Para
y v
f Ek t h 08 , 1

ht f k V
y Rd fi
6 , 0
,
= (5.13)

Para
y v y v
f Ek t h f Ek 4 , 1 08 , 1 <

( ) E f k k t V
y v Rd fi
2
,
65 , 0 = (5.14)

Para
y v
f Ek t h 4 , 1 >

h t Ek k V
v Rd fi
3
,
905 , 0

= (5.15)

Na eqs. (5.13), (5.14) e (5.15), t a espessura da alma, h a largura da alma e k
v

o coeficiente de flambagem local por cisalhamento, dado em 7.8.2 da NBR
14762:2001.

5.1.4.3.3 Momento fletor e fora cortante combinados

Para a verificao de momento fletor e fora cortante combinados deve-se seguir
o item 7.8.3 da NBR 14762:2001.




Captulo 5

121
5.1.4.4 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO COMPOSTA

5.1.4.4.1 Flexo-compresso

Para os efeitos combinados de fora normal de compresso e momentos fletores,
as seguintes equaes de iterao devem ser atendidas:

0 , 1
1 1
, .
,
, ,
, ,
, ,
,
, ,
, ,
, ,
, ,

+
Rd fi y
ey fi
Sd fi c
Sd fi y my
Rd fi x
ex fi
Sd fi c
Sd fi x mx
Rd fi c
Sd fi c
M
N
N
M C
M
N
N
M C
N
N
(5.16)

0 , 1
, .
, ,
, ,
, ,
, , 0
, ,
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
Rd fi
Sd fi c
M
M
M
M
N
N
(5.17)

Porm, se N
fi,Sd
/N
fi,Rd
0,15 as eqs. (5.16) e (5.17) podem ser substitudas por:

0 , 1
, .
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
Rd fi c
Sd fi c
M
M
M
M
N
N
(5.18)

Para as eqs. (5.16),(5.17) e (5.18), valem:
N
c,fi,Sd
a fora normal solicitante de clculo compresso, em situao de incndio;
M
x,fi,Sd
e M
y,fi,Sd
so os momentos solicitantes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente;
N
c,fi,Rd
a fora normal resistente de clculo compresso, em situao de incndio,
conforme 5.1.4.2;
M
x,fi,Rd
e M
y,fi,Rd
so os momentos resistentes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente, conforme 5.1.4.3;
C
mx
e C
my
so os coeficientes de equivalncia de momento na flexo composta, em
relao aos eixos x e y, respectivamente, determinados conforme 7.9.2 da NBR
14762:2001;
N
fi,ex
e N
fi,ey
so as foras normais de flambagem elstica, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente, determinadas por:

Captulo 5

122
( )
2
2
,
x x
x
ex fi
L K
EI k
N

= (5.19)

( )
2
2
,
y y
y
ey fi
L K
EI k
N

= (5.20)

I
x
e I
y
so os momentos de inrcia da seo bruta em relao aos eixos x e y,
respectivamente;
(k
x
L
x
) e (k
y
L
y
) so os comprimentos efetivos de flambagem com relao aos eixos x e y,
respectivamente;
N
0,fi,Rd
a fora normal resistente de clculo de compresso, calculada conforme
5.1.4.2.1, tomando-se
fi
= 1,0.

5.1.4.4.2 Flexo-trao

Para os efeitos combinados de fora normal de trao e momentos fletores, as
seguintes equaes de iterao devem ser atendidas:

0 , 1
, ,
, ,
, .
, ,
, ,
, ,
+ +
Rd fi t
Sd fi t
Rd fi yt
Sd fi y
Rd fi xt
Sd fi x
N
N
M
M
M
M
(5.21)

0 , 1
, ,
, ,
, .
, ,
, ,
, ,
+
Rd fi t
Sd fi t
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
N
N
M
M
M
M
(5.22)

Para as eqs. (5.21) e (5.22), valem:
N
t,fi,Sd
a fora normal solicitante de clculo trao, em situao de incndio;
M
x,fi,Sd
e M
y,fi,Sd
so os momentos solicitantes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente;
N
t,fi,Rd
a fora normal resistente de clculo trao, em situao de incndio, conforme
5.1.4.1;
M
xt,fi,Rd
e M
yt,fi,Rd
so os momentos resistentes de clculo, em situao de incndio, na
seo considerada, com relao aos eixos x e y, respectivamente, calculados com base
no escoamento da fibra tracionada da seo bruta, dados por:
Captulo 5

123

y xt Rd fi xt
f k W M

=
, ,
(5.23)

y yt Rd fi yt
f k W M

=
, ,
(5.24)

W
xt
e W
y,t
so os mdulos de resistncia elsticos da seo bruta, em relao aos eixos x
e y, respectivamente, referentes fibra tracionada;
M
x,fi,Rd
e M
y,fi,Rd
so os momentos resistentes de clculo, em situao de incndio, com
relao aos eixos x e y, respectivamente, conforme 5.1.4.3.


5.2 PROPOSTA PARA APLI CAO DE REVESTI MENTO TRMI CO
EM ESTRUTURAS COMPOSTAS POR PERFI S FORMADOS A
FRI O

Com base nos resultados de Soares e Rodrigues (2002) e de Feng et al (2002c)
possvel desenvolver algum sistema que se adapte s estruturas de ao compostas por
perfis formados a frio, como por exemplo trelias de sustentao de piso.
Pelos estudos de Soares e Rodrigues (2002) o material mais indicado como
revestimento trmico a argamassa projetada de fibras minerais, pois alm dos
melhores resultados no que se refere resistncia, o material de menor custo no
Brasil, segundo Camargo (2000).
Os materiais projetados se adaptam muito bem aos modelos de vigas ou pilares,
como no exemplo de Soares e Rodrigues (2002), de uma viga composta por dois perfis
tipo U enrijecido, formando uma seo tubular retangular.
Entretanto, para a proteo de trelias compostas por perfis formados a frio,
como, por exemplo a trelia representada nas figuras 5.3 e 5.4, a utilizao de
argamassa projetada se torna invivel, devido grande perda de material durante a
projeo e elevao do peso prprio da estrutura treliada.

Captulo 5

124

FIGURA 5.3: Modelo de trelia composta por perfis formados a frio.


FIGURA 5.4: Seo e detalhe da trelia da figura 5.3, composta por banzos em
U150x50x3,80, montantes em 2L51x51x2,65 e diagonais em 2L63x63x3,18.

Com base nos aspectos citados, relativos aos custos e s formas de utilizaes, o
presente trabalho propem a utilizao de placas de gesso para a proteo trmica de
trelias semelhantes indicada na figura 5.3.
Considerando-se a trelia fictcia da figura 5.3, com altura de 1,00m,
posicionada sob laje de concreto, utilizam-se placas de gesso em suas trs faces no-
protegidas pela laje de concreto. Tais placas esto fixadas com parafusos nos banzos da
trelia, como ilustra a figura 5.5.
Captulo 5

125

FIGURA 5.5: Esquema, sem escala, da proteo da trelia com placas de gesso.

No existe um mtodo por norma para o clculo do fator de massividade da
seo de trelia sem proteo. Para poder determinar a temperatura do ao dos perfis
formados a frio, da trelia desse exemplo, o fator de massividade ser calculado
considerando-se a definio de fator de massividade que relao entre a rea exposta
ao incndio e o volume. Desse modo, a rea considerada corresponde ao somatrio das
reas de todas as superfcies dos perfis que compem a trelia, assim como o volume
corresponde ao somatrio dos volumes de todos os elementos que compem a trelia.
Dessa forma o fator de massividade da seo da trelia sem proteo trmica
ser:

2
sup
4621 , 16 m A =

3
0272 , 0 m V =

Resultando:
1
605
0272 , 0
4621 , 16

= = m F

Para o clculo do fator de massividade da seo tipo I com proteo tipo caixa,
com placas de gesso de espessura uniforme, exposta ao incndio por trs lados, o texto-
base da NBR 14323:2003 informa, em sua tabela 7, a maneira adequada para seu
clculo. Partindo-se dessa tabela 7, o fator de massividade das sees treliadas ser
Captulo 5

126
calculada como a relao do permetro da proteo pela soma das reas das sees que
compem a trelia.
Porm, seguindo a mesma definio de fator de massividade utilizada para a
trelia sem proteo, pode-se calcular o fator de massividade da trelia com proteo. A
figura 5.6 apresenta o sistema tipo caixa utilizado para proteo e a seguir apresentado
o valor do fator de massividade para a seo da trelia com tal proteo.


FIGURA 5.6: Seo com proteo tipo caixa, de espessura uniforme, exposta ao
incndio por trs lados.

3
0272 , 0 m V =

2
2000 , 17 m A =

Resultando:
1
632
0272 , 0
200 , 17

= = m F

Portanto, com a colocao do material de proteo tipo caixa na seo da trelia
ocorre uma pequena elevao no fator de massividade, pois se aumentou a rea exposta
ao fogo.
Captulo 5

127
O prximo passo a determinao da temperatura do ao para 30, 60, 90 e 120
minutos para a seo da trelia com e sem proteo trmica. Com o auxlio de planilha
programada no aplicativo da Microsoft Office EXCEL, com as equaes apresentadas
no Captulo 3, para a determinao da temperatura do ao, facilmente determinam-se
essas temperaturas. As caractersticas trmicas da placa de gesso foram usadas de
acordo com a tabela 4.5, do Captulo 4, extrada de Soares e Rodrigues (2002), e so as
seguintes:
Massa especfica: 800kg/m
3
;
Condutividade trmica: 0,20W/m
o
C;
Calor especfico: 1700J/kg
o
C.
A espessura considerada para as placas de gesso foi de 12,5mm.
A figura 5.7 ilustra o modelo da planilha utilizada para determinao da
temperatura do ao sem proteo, enquanto a figura 5.8 ilustra a planilha para
determinao da temperatura do ao com proteo tipo caixa.


FIGURA 5.7: Modelo da planilha utilizada para determinao da temperatura do ao
sem proteo.
Captulo 5

128


FIGURA 5.8: Modelo de planilha utilizada para determinao da temperatura do ao
com proteo tipo caixa.

Dessa forma, as temperaturas sero as indicadas na tabela 5.2.

TABELA 5.2: Temperatura do ao da trelia com e sem proteo trmica.
Trelia com proteo tipo caixa
Tempo (min)
Trelia sem
proteo
1 placa de gesso
e=12,5mm
2 placas de gesso
e=25,0mm
30 841 651 268
60 945 879 571
90 1006 971 768
120 1049 1025 893
Captulo 5

129

Nota-se que mesmo com o fator de massividade maior da estrutura protegida, as
temperaturas do ao so menores, reduzindo de 2% a 23%, quando usada uma placa
de gesso, e reduzindo de 15% a 68%, quando so usadas 2 placas de gesso. Essa
elevao menor da temperatura do ao gera, conseqentemente, menores fatores de
reduo da resistncia ao escoamento e mdulo de elasticidade do ao.
Adotando-se, por exemplo, o tempo de 60 minutos e os fatores de reduo
apresentados na figura 5.2, a resistncia ao escoamento e o mdulo de elasticidade do
ao passam a ser aqueles indicados na tabela 5.3, considerando, em temperatura
ambiente, a resistncia ao escoamento igual a 25kN/cm
2
e o mdulo de elasticidade
igual a 21000kN/cm
2
.

TABELA 5.3: Valores reduzidos da resistncia ao escoamento e mdulo de elasticidade
do ao, para 60 minutos.
Trelia f
y,
(kN/cm
2
) E
y,
(kN/cm
2
)
Sem proteo 1,400 1176
Com 1 placa de gesso 2,132 1791
Com 2 placas de gesso 12,895 10834

Pode-se perceber que as redues das propriedades mecnicas do ao so
menores quando ocorre a proteo da trelia, contribuindo assim com a capacidade
portante da estrutura. Nesse exemplo utilizou-se uma trelia fictcia, sem os cuidados do
dimensionamento em situao de temperatura ambiente e utilizando perfis relativamente
pequenos. Quando se utilizam trelias em modelos reais, com perfis dimensionados
adequadamente, a utilizao de placas de gesso pode ser uma alternativa vivel, que no
elevar significativamente o peso da estrutura.
Um bom exemplo para essa aplicao no uso de trelias ou joists com funo
de suportar lajes de concreto ou pisos metlicos, pois, alm de apresentar bom
acabamento, tem a funo de revestimento trmico, retardando o aquecimento do ao
em caso de incndio.
Como exemplo de aplicao do sistema proposto nesse trabalho, a figura 5.9
ilustra uma viga I soldada, protegida com placas de l de rocha, com funo de viga
para suporte de laje tipo steel-deck. Similarmente, o perfil tipo I soldado, representado
na figura 5.9, poderia ser do tipo formado a frio, compondo um perfil tipo I, formado
Captulo 5

130
por dois perfis tipo U, enrijecido ou no, dispostos costa-a-costa, protegidos com placas
de gesso, ou mesmo placas rgidas de l de rocha.


FIGURA 5.9: Exemplo de aplicao de proteo com placas de l de rocha em viga I
soldada, que pode ser estendida para viga I composta por dois perfis tipo U formados a
frio. Fonte: Refrasol.







Captulo 06 Concluses



Apesar de identificado, ao longo do desenvolvimento do presente trabalho, um
nmero bastante reduzido de pesquisas relacionadas a perfis formados a frio em
situao de incndio e, por conseqncia, a escassez de referncias bibliogrficas
encontradas, procurou-se estabelecer a algumas concluses com projeo otimista com
relao ao assunto proposto.
Todas as referncias consultadas seguiram a mesma tendncia para definir um
mtodo de dimensionamento de perfis formados a frio em situao de incndio, ou seja,
a considerao do equacionamento para perfis formados a frio, definido em normas
tcnicas, tais como Eurocode 3 Parte 1.3 (1996), o AISI (2001) e a NBR 14762:2001,
com adaptaes para a condio de temperaturas elevadas, elaboradas com base em
outras normas tcnicas para dimensionamento de estruturas de ao em situao de
incndio, tais como Eurocode 3 Parte 1.2 (2001) e NBR 14323:1999 ou seu texto-base
de 2003, como pode ser constatado em trabalhos propostos por Kaitila (2000, 2001),
Feng et al (2002a, 2002b) e Soares e Rodrigues (2002).
Os resultados obtidos por Kaitila (2000), permitem concluir que o
dimensionamento de perfis formados a frio em situao de incndio pode ser feito como
em temperatura ambiente, porm utilizando fatores de reduo da resistncia ao
escoamento e do mdulo de elasticidade do ao. A resistncia ao escoamento do ao,
segundo ele, deve ser com relao 0,2% da deformao, pois so redues maiores
quando comparadas quelas utilizadas para outros tipos de perfis.
Ainda segundo Kaitila (2001), conclui-se com base em resultados, tanto em
carter experimental como numrico, que a utilizao da curva de flambagem c para
Captulo 6


132
a determinao da resistncia ltima de perfis formados a frio em situao de incndio
resulta conservadora. Essa afirmao tem como base o fato de que os resultados
numricos para determinao dessa resistncia, utilizando as curvas b, foram muito
prximos aos resultados analticos utilizando a curva c.
Em concordncia com esse resultado, os modelos numricos que utilizaram a
curva c, forneceram valores superiores aos resultados analticos utilizando a mesma
curva c. Kaitila (2001) concluiu tambm que as imperfeies iniciais podem reduzir a
resistncia ltima de flambagem, pois tais imperfeies, locais ou globais, aceleram o
surgimento dos modos de flambagens nos perfis formados a frio em situao de
incndio.
Os resultados obtidos por Wang e Davies (2000), tanto experimental como
analiticamente, permitem concluir que o dimensionamento de perfis formados a frio em
situao de incndio pode ser feito como em temperatura ambiente, porm adotando-se
vrias consideraes, tais como a reduo da resistncia ao escoamento do ao, com
relao 0,2% da deformao, e do mdulo de elasticidade do ao, sendo ambas
redues de acordo com o Eurocode 3 Parte 1.2 (2001). Mesmo com a concluso citada,
Wang e Davies (2000) ressaltam a necessidade de novas pesquisas com relao a esse
tema para aperfeioamento e utilizao com segurana do dimensionamento de perfis
formados a frio em condio de incndio.
Os resultados obtidos por Feng et al. (2002a, 2002b), tanto experimental como
numericamente, permitem concluir que a existncia de imperfeies inicial gera modos
de falha diferentes em prottipos de ensaio idnticos, porm, mesmo com modos de
falhas diferentes, as cargas ltimas de corpos-de-prova semelhantes foram muito
prximas. Pelos resultados de Feng et al (2002a, 2002b) conclui-se tambm que perfis
tipo U de mesmas dimenses, porm com espessuras diferentes, apresentam modos de
flambagem distintos. Os perfis com espessuras menores apresentam flambagem local,
enquanto aqueles com maior espessura apresentam flambagem por distoro.
Os resultados obtidos por Soares e Rodrigues (2002), tambm permitiram
concluir que o dimensionamento dos perfis formados a frio em elevadas temperaturas
pode ser feito como em temperatura ambiente, porm com as redues na resistncia ao
escoamento e no mdulo de elasticidade do ao. Porm, essa ltima referncia seguiu os
procedimentos de dimensionamento dos perfis formados a frio de acordo com a norma
brasileira NBR 14323:1999.
Captulo 6


133
Dentro do mesmo contexto, o mtodo proposto no presente trabalho para
dimensionamento de perfis formados a frio em situao de incndio seguiu o
dimensionamento da norma brasileira NBR 14762:2001 com adaptaes definidas com
base nas prescries da norma brasileira NBR 14323:1999, mais especificamente, no
texto-base do projeto de reviso.
As principais consideraes para as adaptaes feitas no dimensionamento de
perfis formados a frio em situao de incndio so as redues na resistncia ao
escoamento e no mdulo de elasticidade do ao. Para se adotar essas consideraes,
surge a seguinte dvida: qual fator de reduo adotar? Afinal, mesmo com pouca
variao entre os fatores de reduo propostos pela NBR 14323:1999, Eurocode 3 Parte
1.2 (2001) e as equaes propostas por Gerlich et al (1996), Klippstein (1978) e
Makelainen e Miller (1983), existem algumas diferenas entre seus valores.
Porm, considerando-se as pequenas espessuras utilizadas na conformao dos
perfis formados a frio, parece razovel utilizar as redues para a resistncia ao
escoamento do ao, de perfis formados a frio, de acordo com o Eurocode 3 Parte 1.2
(2001), relativo 0,2% da deformao, sugerido em seu anexo E, que aborda perfis
classificados como classe 4 (perfis laminados e formados a frio de espessura fina).
Para a reduo do mdulo de elasticidade do ao em elevadas temperaturas, as
diferenas de valores entre as diversas normas no so to significativas. Portanto,
pode-se admitir a utilizao dos fatores de reduo propostos no projeto de reviso da
NBR 14323:1999, os quais so idnticos aos valores propostos pelo Eurocode 3 Parte
1.2 (2001). Entretanto, devido a proximidade dos valores dos fatores de reduo para a
resistncia ao escoamento e para o mdulo de elasticidade considerados, adotou-se os
valores de reduo do escoamento do ao vlido tambm para as redues da resistncia
ao escoamento. Com base nessas trs definies, props-se um mtodo de
dimensionamento para perfis formados a frio em situao de incndio, como foi
demonstrado no item 5.1 do Captulo 5, do presente texto.
Quanto proposta de proteo das estruturas compostas por perfis formados a
frio com materiais de revestimento trmico, foi sugerido o uso de proteo do tipo
caixa. Pois, com base nos aspectos apresentados no Captulo 4, segundo os resultados de
Soares e Rodrigues (2002), concluiu-se que o ganho de resistncia flexo simples de
uma viga tipo caixa, sob laje de concreto (composta por dois perfis tipo U enrijecido),
com proteo nas trs faces expostas ao fogo por placas de gesso cerca de 5 vezes
maior que a resistncia da mesma viga sem proteo nas trs faces.
Captulo 6


134
Dentre os vrios resultados obtidos por Feng et al (2002c), pode-se concluir que
o menor valor de condutividade trmica do material gesso das placas de proteo
contribui para o retardamento do aquecimento do ao no interior das placas de gesso,
que, mesmo queimando-se, mantm a integridade dos perfis de ao em seu interior, aps
2 horas de ensaio
Quanto aos custos dos revestimentos trmicos, a partir dos grficos apresentados
por Camargo (2000), no Captulo 4, conclui-se que esto reduzindo nos ltimos anos,
talvez em funo da demanda por esses materiais, aps a publicao das normas
brasileiras especficas para a situao de incndio. Alm desse fator, o custo das placas
rgidas, de gesso ou l de rocha, so valores intermedirios entre as opes argamassa
projetada, invivel para proteo de trelias, por exemplo, e as tintas intumescentes,
cujos custos ainda so extremamente elevados.
Vale destacar que para a utilizao desse tipo de proteo pode-se optar por
placas de gesso acartonado, de l de rocha ou os painis de silicato autoclavados. No
exemplo apresentado foi utilizada a placa de gesso por ser um material de fcil acesso
no Brasil e por ter custos relativamente mais baixos, considerando seu acabamento de
tima aparncia.
A grande preocupao que surge quando da utilizao desse tipo de proteo
para sistemas formados por trelias a determinao do fator de massividade, uma vez
que a seo transversal se altera ao longo do comprimento da trelia. Nesse caso, deve-
se utilizar a definio do fator de massividade, adotando a relao rea da superfcie
exposta pelo volume de todos os elementos que compem a trelia.
Para a determinao do fator de massividade, como pode ser verificado no item
5.2 do Captulo 5, considerou-se o fator de massividade como a relao entre o
somatrio das reas das superfcies em contato com o incndio, de todos os membros da
trelia, pelo volume de todos os membros da trelia.
Nos casos de elementos vigas e pilares compostos por perfis formados a frio tipo
U, isolados ou compostos, no h dvida quanto determinao do fator de
massividade. Nesta proposta, considerou-se o fator de massividade da trelia protegida
com material trmico como a soma das reas das superfcies das placas de proteo pelo
volume de todos os perfis da trelia.



Captulo 6


135
6.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com relao ao mtodo aqui proposto para dimensionamento, cabe ressaltar que
por esse no ter sido aplicado em exemplo de dimensionamento de estruturas correntes
da construo civil, devido inexistncia de resultados para comparao, sugere-se a
continuidade do tema em questo e do mtodo proposto nesse trabalho, para que o
mesmo seja futuramente testado e aferido por meio de comparao de resultados com
modelos analticos, numricos e experimentais, com vistas a sua aplicao no
dimensionamento de elementos metlicos formados a frio.
Sugere-se tambm, como proposta para futuros trabalhos de pesquisa, em nveis
de Mestrado ou Doutorado, a continuidade do estudo de trelias compostas por perfis
formados a frio em situao de incndio, protegidas com materiais de revestimento
trmico do tipo caixa, ou mesmo por materiais flexveis, como as mantas.








Referncias Bibliogrficas


BI BLI OGRAFI A CONSULTADA
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (2001). AISI: North american
specification for the design of cold-formed steel structural members. 2001 draft edition;
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (2000). ASTM E119:
Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1986). NBR 8800: Projeto
e execuo de estruturas de ao de edifcios. Rio de Janeiro;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1999). NBR 14323:
Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio
Procedimento. Rio de Janeiro;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2000). NBR 14432:
Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes
Procedimento. Rio de Janeiro;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2001). NBR 14762:
Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio. Rio de
Janeiro;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 14323:
Dimensionamento de estruturas de ao e de estruturas mistas ao-concreto de edifcios
em situao de incndio. Texto-base para consulta pblica. Rio de Janeiro;
Referncias Bibliogrficas


137
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 8681: Aes e
segurana nas estruturas - Procedimentos. Rio de Janeiro;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 8800: Projeto
e execuo de estruturas de ao e de estruturas mistas ao-concreto de edifcios. Texto-
base para consulta pblica. Rio de Janeiro;
BRITISH STANDARD INSTITUTION (1990). BS 5950: Structural use of steelwork in
building, Code of practice for fire resistant design. Part 8;
BRITISH STEEL (1997). Fire Resistance of Steel Framed Buildings. 1997 Edition;
CAFCO (----). Blaze-Shield II. Spray-Applied Fire Resistive Material. Isolatek
International. /folder/;
CAMARGO, J.C.A. (2000). Proteo Passiva contra Fogo em Estruturas Metlicas.
Disponvel em: <http://www.catep.com.br/dicas >. Acesso em:15 ago, 2001;
DIAS, L. A. M. (2002). Estruturas de ao. Conceitos, tcnicas e linguagem. So Paulo.
Zigurate;
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (1996). ENV 1993-1-3:
Eurocode 3 - Design of steel structures. Part 1-3: General rules. Supplementary rules for
cold-formed thin members and sheeting. Brussels;
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (2001). DRAFT prEN 1993-
1-2: Eurocode 3 - Design of steel structures. Part 1-2: General rules. Structural fire
design. Brussels;
FAKURY, R. H. (1999). Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em
situao de incndio. In: SEMINRIO INTERNACIONAL O USO DE
ESTRUTURAS METLICAS NA CONSTRUO CIVIL, 2., Belo Horizonte.
Anais... Belo Horizonte: SME. 1 CD-ROM;
FAKURY, R.H.; SILVA, V.P.; MARTINS, M.M. (2000). Temperatura Crtica de
Elementos Estruturais de Ao em Situao de Incndio. In: JORNADAS
SUDAMERICANAS DE INGENIERIA ESTRUCTURAL, 29., 2000, Punta del Este.
Anais;
Referncias Bibliogrficas


138
FENG, M.; WANG, Y. C.; DAVIES, J. M. (2002a). Structural behavior of cold-formed
thin-walled short steel channel columns at elevated temperatures. Part 1: experiments.
Thin-walled structures, v.41, p.543-570;
FENG, M.; WANG, Y. C.; DAVIES, J. M. (2002b). Structural behavior of cold-formed
thin-walled short steel channel columns at elevated temperatures. Part 2: design
calculations and numerical analysis. Thin-walled structures, v.41, p.571-594;
FENG, M.; WANG, Y. C.; DAVIES, J. M. (2002c). Thermal performance of cold-
formed thin-walled steel panel systems in fire. Fire safety journal, v.38, p365-394;
GRACE CONSTRUCTION PRODUCTS (2000). Disponvel em: <http://
www.graceconstruction.com/prodline.cfm?did=3 > Acesso em: 27 ago, 2001;
GRACE CONSTRUCTION PRODUCTS (----). Flamesafe. Firestop Products and
Systems. International Protective Coatings Corporation. /folder/;
GRACE CONSTRUCTION PRODUCTS (----). Monokote Industrial and
Petrochemical Fireproofing. /folder/;
GRACE CONSTRUCTION PRODUCTS (----). Proteo Passiva de Estruturas.
Firestop e Sistemas de Selagem. Monokote e Flamesafe. /folder/;
GUARUTHERM. (2004). Painis rgido de l de rocha Thermax PEM. Disponvel em
< http://guarutherm.com.br >. Acessado em: 15 jun, 2004;
INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS (1997). Caracterizao de produto de
proteo de estruturas de ao contra a ao do incndio. Relatrio Tcnico n. 35687.
So Paulo;
INSTRUO TCNICA DO CORPO DE BOMBEIROS (1999). IT-CB-01.33-99:
Segurana Estrutural dos Edifcios Resistncia ao Fogo dos Elementos Construtivos.
So Paulo;
INSTRUO TCNICA N
o
08/01 (2001). Polcia Militar do Estado de So Paulo.
Corpo de Bombeiros. Segurana Estrutural nas Edificaes. Resistncia ao Fogo dos
Elementos de Construo.. So Paulo;
Referncias Bibliogrficas


139
INSTRUO TCNICA N
o
09/01 (2001). Polcia Militar do Estado de So Paulo.
Corpo de Bombeiros. Compartimentao horizontal e compartimentao vertical. So
Paulo;
ISAR. Isolamentos Trmicos (2001). Disponvel em: <http://www.isar.com.br> Acesso
em: 27 Ago, 2001;
KAITILA, O. (2000). Cold-formed steel structures in fire conditions. In. SEMINAR
ON STEEL STRUCTURES. HELSINKI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY,
Fimlndia;
KAITILA, O. (2001). Imperfection sensitivity analysis of lipped channel columns at
high temperatures. Journal of constructional steel research, n.58, p.333-351, 2001;
LIMA, F. J. (2001). Ao plano e o mercado da construo civil. Revista Construo
Matlica, Ano 11. n. 51, p. 33-36, nov/dez, 2001;
MALITE, M. (2002). A nova norma de dimensionamento de estruturas de ao
constitudas por perfis formados a frio: mais um avano da construo metlica no
Brasil. Revista Construo Metlica, Ano 12. n. 55, p. 38-41, jul/ago, 2002;
NEW STEEL CONSTRUCTION. Fire Safe Design. Inglaterra, v.9, n.1, jan/feb, 2001;
PINTUR PINTURAS METLICAS LTDA. (2001). Proteo contra incndio com
tinta intumescente, manta fibra cermica, argamassa projetada. /folder/;
RACIONAL ENGENHARIA. (2000). Proteo Passiva contra Fogo em Estruturas
Metlicas. Reunio do Comit de Meio Ambiente, Segurana e Produtividade-Grupo de
Estruturas Metlicas. 27/set, 2000;
REFRASOL. (2001). Estruturas metlicas Produtos. Disponvel em: <http://
www.refrasol.com.br > Acesso em: 27 ago, 2001;
REFRASOL. (2001). Solues em proteo contra o fogo /folder/;
RODRIGUES, F.C. (1999). Comportamento de Estruturas Constitudas por Perfis
Formados a Frio em Temperatura Ambiente e em Temperatura Elevada. In:
SEMINRIO INTERNACIONAL O USO DE ESTRUTURAS METLICAS NA
Referncias Bibliogrficas


140
CONSTRUO CIVIL, 2., Belo Horizonte, M.G., nov,1999. Anais...Belo Horizonte:
SME. 1 CD-ROM;
RODRIGUES, F.C. (1999). Exigncias de Resistncia ao Fogo em Elementos
Construtivos de Edificaes. In: SEMINRIO INTERNACIONAL O USO DE
ESTRUTURAS METLICAS NA CONSTRUO CIVIL, 2., Belo Horizonte, M.G.,
nov.,1999. Anais...Belo Horizonte: SME. 1 CD-ROM;
SAYEGH, S. (2001). Vida longa aos metais. Revista Tchine, n. 54, p. 32-35, set.,
2001;
SERMAPE. (2001). Revestimentos para proteo passiva contra incndio. Disponvel
em: <http://www.sermape.com.br/produtos.htm > Acesso em: 28 ago, 2001;
SILVA, V. P. (2001a). Estruturas de Ao em Situao de Incndio. So Paulo. Zigurate;
SILVA, V. P.; VARGAS, M. R.; FAKURY, R. H. (2001). Verificao da segurana
estrutural em situao de incndio. In: SEMINRIO INTERNACIONAL O USO DE
ESTRUTURAS METLICAS NA CONSTRUO CIVIL, 4. E CONGRESSO
INTERNACIONAL DA CONSTRUO METLICA, 1., So Paulo, S.P., set. 2001.
Anais...So Paulo: SME. 1 CD-ROM;
SILVA, V.P. (2000a). Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos de
Edificaes. Revista Construo, n. 43, p. 27-34, jul/ago, 2000;
SILVA, V.P. (2000b). O Comportamento de Sistemas Estruturais Bsicos de Ao em
Situao de Incndio. In: JORNADAS SUDAMERICANAS DE INGENIERIA
ESTRUCTURAL, 29., Punta Del Este, 2000. Anais....Punta Del Este;
SILVA, V.P. (2001b). Normas Brasileiras de Estruturas em Situao de Incndio.
Disponvel em : < http://www.lmc.ep.usp.br/people/valdir/ > Acesso em: 3 jul, 2001;
SILVA, V.P.; FAKURY, R.H. (2000). Normas Brasileiras de Estruturas de Ao em
Situao de Incndio. In: JORNADAS SUDAMERICANAS DE INGENIERIA
ESTRUCTURAL, 29., Punta Del Este, 2000. Anais... Punta Del Este;
SOARES, C. H.; RODRIGUES, F. C. (2002). Dimensionamento de perfis de ao
formados a frio em situao de incndio. In: CONGRESSO INTERNACIONAL DE
Referncias Bibliogrficas


141
CONSTRUO METLICA, 2., So Paulo,2002. Anais...So Paulo: SME. 1 CD-
ROM;
THE CARDINGTON AND BROADGATE FIRES. (2003). Disponvel em:
<http://members.fortunecity.com/911/fire/cardington.htm> Acesso em: maio, 2004;
THE STEEL CONSTRUCTION INSTITUTE (2000). P288: Fire Safe Design: A new
approach to multi-storey steel framed buildings. SCI Publication. Inglaterra;
UNIFRAX. (2001). Proteo Passiva contra Incndio. Disponvel em:
<http:\\www.camaradearquitetos.com.br/unifrax/> Acesso em: 12 nov, 2001;
WANG, Y. C.; DAVIES, J. M. (2000). Design of thin-walled steel channel columns in
fire using Eurocode 3 Part 1.3. In: INTERNATIONAL WORKSHOP STRUCTURES
IN FIRE, 1., Copenhagen, 2000. Proceedings;

BI BLI OGRAFI A DE REFERNCI A
ALA-OUTINEN, T.; MYLLYMKI, J. (1995). The buckling of RHS members at
elevated temperatures, VTT Research notes 1672, Espoo, Finland;
GERLICH, J. T.; COLLIER, P. C. R.; BUCHANAN, A. H. (1996). Design of light
steel-framed walls for fire resistance. Fire and materials, v.20, n.2, p.79-76, 1996;
GUEDES SOARES, C., GORDO, J. M., TEIXEIRA, A. P. (1998). Elasto-plastic
behavior of plates subjected to heat loads. Journal of construction steel research. n.45,
p.179-198;
GUEDES SOARES, C., TEIXEIRA, A. P. (2000). Strength of plates subjected to
localized heat loads. Journal of construction steel research. n.53, p.335-358;
KLIPPSTEIN, K. H. (1978). Strength of cold-formed steel studs exposed to fire. In:
INTERNATIONAL SPECIALTY CONFERENCE ON COLD-FORMED STEEL
STRUCTURES, 4., 1978, St. Lois, MO, Jun, 1978. Proceedingsv.1;
Referncias Bibliogrficas


142
MAKELAINEN, P.; MILLER, K. (1983). Mechanical properties of cold-formed
galvanized sheet steel Z32 at elevated temperatures. Helsinki University of Technology,
Finland;
RANBY, A. (1999). Structural fire design of thin walled steel sections. Licenciate
Thesis Division of Steel Structures, Department of Civil and Mining Engineering,
Lulea University of Technology, Sweden;
UY, B.; BRADFORD, M. A. (1995). Local buckling of cold-formed steel in composite
structural elements at elevated temperatures. Journal of constructional steel research,
n.34, p. 53-73;
YOUNG, B.; RASMUSSEN, K. J. R. (1998). Tests on cold-formed channel columns.
In: INTERNATIONAL SPECIALTY CONFERENCE OF COLD-FORMED STEEL
STRUCTURES. 14., St. Louis, Missouri, USA. Oct, 1998. Proceedings;
YOUNG, B.; YAN, J. (2000). Finite element analysis of cold-formed channel columns.
In: INTERNATIONAL SPECIALTY CONFERENCE OF COLD-FORMED STEEL
STRUCTURES. 15., St. Louis, Missouri, USA. Oct, 2000. Proceedings.









Anexo A Dimensionamento de perfis formados
a frio



Esse Anexo tem como base o dimensionamento de perfis formados a frio de
acordo com a NBR 14762:2001. Essa norma apresenta vrios requisitos para o
dimensionamento de barras tais como relao largura-espessura, efeito shear lag,
entre outros que devem ser seguidos antes de se iniciar o dimensionamento dos
elementos. Aps estes requisitos iniciais so apresentados os dimensionamentos para
barras submetidas trao, barras submetidas compresso centrada, barras
submetidas flexo simples e barras submetidas flexo composta. Vale ressaltar que
o limite de esbeltez para barras tracionadas no deve exceder 300 e para barras
comprimidas no deve exceder 200.
Nesse Anexo sero apresentadas, sucintamente, as equaes e consideraes
para dimensionamento de perfis formados a frio, porm, apenas aquelas utilizadas na
proposta apresentada no Captulo 5 do presente texto.


A.1 BARRAS SUBMETI DAS FORA NORMAL DE TRAO

A resistncia de clculo trao, N
t,Rd
, deve ser o menor valor entre as eqs. (A.1)
e (A.2):

y Rd t
Af N =
,
( = 1,1) (A.1)

u n t Rd t
f A C N =
,
( = 1,35) (A.2)
Anexo A

144

Em que:
A a rea bruta da seo transversal;
A
n
a rea lquida da seo transversal. Para ligaes soldadas A
n
=A ou A
n
igual a
rea da bruta apenas das partes conectadas. Para ligaes parafusadas, Obtm-se a seo
crtica como o menor valor de rea lquida da seo de ruptura, dada pela eq. (A.3);
C
t
o coeficiente de reduo da rea lquida, sempre menor ou igual a 1,0, varia com o
tipo de ligao. A maneira para obt-lo est descrita na NBR 14762:2001.

( )

+ = g s t t d n A A
f f n
4 9 , 0
2
(A.3)

Para a eq. (A.3) define-se:
d
f
a dimenso do furo na direo perpendicular solicitao;
n
f
a quantidade de furos contidas na linha de ruptura analisada;
s o espaamento dos furos na direo da solicitao;
g o espaamento dos furos na direo perpendicular solicitao
t a espessura da parte conectada analisada.
O ndice de esbeltez das barras tracionadas no deve exceder 300.


A.2 BARRAS SUBMETI DAS FORA NORMAL DE COMPRESSO

A resistncia de clculo compresso, N
c,Rd
, deve ser tomada como o menor
valor encontrado para os casos de flambagem da barra por flexo, por toro ou por
flexo-toro, ou de flambagem por distoro.
O ndice de esbeltez das barras comprimidas no pode exceder 200.

A.2.1 FLAMBAGEM POR FLEXO, POR TORO OU FLEXO-TORO

Nesse caso a fora normal resistente de clculo calculada conforme a eq. (A.4),
indicada a seguir:


y ef Rd c
f A N =
,
( = 1,1 ) (A.4)
Anexo A

145

Em que:
o fator de reduo associado flambagem. O valor de pode ser encontrado nas
curvas a, b e c da NBR 14762:2001, ou calculado por meio das eqs. (A.5),
(A.6) e (A.7);
A
ef
a rea efetiva da seo transversal , calculada com base nas larguras efetivas, de
acordo com 7.2 da NBR 14762:2001.

( )
0 , 1
1
5 , 0
2 2

+
=
o

(A.5)

( ) | |
2
0 0
2 , 0 1 5 , 0 + + = (A.6)

5 , 0
0 (

=
e
y ef
N
f A
(A.7)

Em que:
o fator de imperfeio inicial. Para flexo os valores de variam de acordo com a
seo e eixo de flambagem, gerando as curvas a, b, e c, para toro ou flexo-
toro usar o valor de correspondente curva b;
curva a: = 0,21
curva b: = 0,34
curva c: = 0,49

0
o ndice de esbeltez reduzido para barras comprimidas, dado pela eq. (A.7);
N
e
a fora normal de flambagem elstica.
A fora normal de flambagem elstica da barra definida nos itens 7.7.2.1,
7.7.2.2 e 7.7.2.3 da NBR 14762:2001 para trs tipos de perfis, segundo sua simetria em
perfis com dupla simetria ou simtricos em relao a um ponto, perfis monossimtricos,
com simetria no eixo x e perfis assimtricos.



Anexo A

146
A.2.2 FLAMBAGEM POR DISTORO DA SEO TRANSVERSAL

As barras de seo aberta sujeitas flambagem por distoro a resistncia de
clculo compresso, N
c,Rd
, deve ser calculada pelas eqs. (A.8) e (A.9).

( )
2
,
25 , 0 1
dist y Rd c
Af N = para
dist
< 1,414 (A.8)

| | { } 237 , 0 6 , 3 055 , 0
2
,
+ =
dist y Rd c
Af N para 1,414
dist
3,6 (A.9)

Para as eqs. (A.8) e (A.9), = 1,1, A rea bruta da seo transversal e
dist
o
ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro, de acordo com a eq.
(A.10).

( )
5 , 0
dist y dist
f = (A.10)

Em que:

dist
a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, calculada no anexo D
da NBR 14762:2001.


A.3 BARRAS SUBMETI DAS FLEXO SI MPLES


A.3.1 MOMENTO FLETOR

O momento fletor resistente de clculo, M
Rd
, o menor valor encontrado entre
incio de escoamento da seo efetiva, flambagem lateral com toro ou flambagem por
distoro da seo transversal.

A.3.1.1 Incio de escoamento da seo efetiva

Para o incio de escoamento a eq. (A.11) define o momento resistente de clculo.

Anexo A

147

y ef Rd
f W M = ( = 1,1) (A.11)

Em que W
ef
o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva, calculado com
base nas larguras efetivas dos elementos e com calculado para o estado limite ltimo
de escoamento da seo.

A.3.1.2 Flambagem lateral com toro

Para a flambagem lateral com toro o mdulo de resistncia elstico da seo
efetiva, em um trecho entre duas sees contidas lateralmente, calculado pela eq.
(A.12).

| |
y ef c FLT Rd
f W M
,
= ( = 1,1) (A.12)

Na ltima equao W
c,ef
o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em
relao fibra comprimida, calculado com base nas larguras efetivas dos elementos e
com calculada por
y FLT
f = .

FLT
o fator de reduo associado flambagem lateral com toro, calculado por:
para
0
0,6
FLT
=1,0
para 0,6 <
0
< 1,336
FLT
=1,11(1-0,278
0
2
)
para
0
1,336
FLT
=1/
0
2


Com ( )
5 , 0
0 e y c
M f W =
W
c
o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra comprimida;
M
e
o momento fletor de flambagem lateral com toro, em regime elstico. As
equaes para clculo deste momento esto apresentadas na NBR 14762:2001 no item
7.8.1.2.

A.3.1.3 Flambagem por distoro da seo transversal

Para as barras de seo aberta sujeitas flambagem por distoro o momento
fletor resistente de clculo, M
Rd
, deve ser calculada pela eq. (A.13).
Anexo A

148

dist Rd
M M = ( = 1,1) (A.13)

Em que M
dist
o momento fletor de flambagem por distoro:
para
dist
< 1,414 ) 25 , 0 1 (
2
dist y c dist
f W M =
para
dist
1,414
2
dist y c dist
f W M =


A.3.2 FORA CORTANTE

A fora cortante resistente de clculo V
Rd
, calculada pelas eqs. (A.14), (A.15) e
(A.16), dadas a seguir:

para h/t 1,08(Ek
v
/f
y
)
0,5

ht f V
y Rd
6 , 0 = ( = 1,1) (A.14)

para 1,08(Ek
v
/f
y
)
0,5
< h/t 1,4(Ek
v
/f
y
)
0,5

( )
5 , 0 2
65 , 0 E f k t V
y v Rd
= ( = 1,1) (A.15)

para h/t > 1,4(Ek
v
/f
y
)
0,5

| | h t Ek V
v Rd
3
905 , 0 = ( = 1,1) (A.16)

Em que:
t a espessura da alma;
h a largura da alma;
k
v
o coeficiente de flambagem local por cisalhamento. Seus valores devem ser
calculados pelo item 7.8.2 da NBR 14762:2001.




Anexo A

149
A.3.3 MOMENTO FLETOR E FORA CORTANTE COMBINADOS

O momento fletor solicitante de clculo e a fora cortante solicitante de clculo,
da mesma seo, devem satisfazer a expresso de iterao para barras sem enrijecedores
transversais de alma indicada pela exp. (A.17).

( ) ( ) 0 , 1
2 2
, 0
+
Rd Sd Rd Sd
V V M M (A.17)

As barras com enrijecedores transversais de alma, alm de atender aos itens
A.3.1.1 e A.3.2, quando 5 , 0
, 0
>
Rd Sd
M M e 7 , 0 >
Rd Sd
V V , deve atender a exp. (A.18).

( ) ( ) 3 , 1 6 , 0
2 2
, 0
+
Rd Sd Rd Sd
V V M M (A.18)

Em que:
M
Sd
o momento fletor solicitante de clculo;
M
0,Rd
o momento fletor resistente de clculo conforme item A.3.1.1;
V
Sd
fora cortante solicitante de clculo;
V
Rd
fora cortante resistente de clculo conforme item A.3.2;


A.3.4 BARRAS COMPOSTAS SUBMETIDAS FLEXO

Todos os requisitos para espaamentos entre parafusos ou soldas devem estar de
acordo com o item 7.8.4 da NBR 14762:2001.


A.4 BARRAS SUBMETI DAS FLEXO COMPOSTA

A.4.1 FLEXO-COMPRESSO

A fora normal de compresso e os momentos fletores solicitantes de clculo
devem satisfazer as equaes de iterao (A.19) e (A.20).

Anexo A

150
0 , 1
1
1
,
,
,
,
,
,
,
,

|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|

+
Rd y
ey
Sd c
Sd y my
Rd x
ex
Sd c
Sd x mx
Rd c
Sd c
M
N
N
M C
M
N
N
M C
N
N
(A.19)

0 , 1
,
,
,
,
, 0
,
+ +
Rd y
Sd y
Rd x
Sd x
Rd
Sd c
M
M
M
M
N
N
(A.20)

Quando 15 , 0
, ,

Rd c Sd c
N N , as duas expresses acima podem ser substitudas
pela exp. (A.21).

0 , 1
,
,
,
,
,
,
+ +
Rd y
Sd y
Rd x
Sd x
Rd c
Sd c
M
M
M
M
N
N
(A.21)

Em que:
N
c,Sd
a fora normal de compresso solicitante de clculo, considerada constante na
barra;
N
0,Rd
a fora normal de compresso resistente de clculo, calculada como no item
A.1.2, tomando-se = 1,0;
N
ex
; N
ey
so as foras normais de flambagem elstica, em relao aos eixos x e y,
respectivamente, calculadas no item 7.9.2 da NBR 14762 (2001).


A.4.2 FLEXO-TRAO

A fora normal de trao e os momentos fletores solicitantes de clculo devem
satisfazer as eqs. (A.22) e (A.23).

0 , 1
,
,
,
,
,
,
+ +
Rd t
Sd t
Rd yt
Sd y
Rd xt
Sd x
N
N
M
M
M
M
(A.22)

0 , 1
,
,
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd y
Sd y
Rd x
Sd x
N
N
M
M
M
M
(A.23)

Anexo A

151
Em que M
xt,Rd
e M
yt,Rd
so os momentos fletores resistentes de clculo, em
relao aos eixos x e y, respectivamente, calculados com base no escoamento da fibra
tracionada da seo bruta, de acordo com o item 7.9.3 da NBR 14762:2001.







Anexo B Dimensionamento de estruturas
metlicas em situao de incndio



Este anexo trata do dimensionamento de estruturas metlicas em situao de
incndio, de acordo com as prescries estabelecidas na norma brasileira NBR
14323:1999. Vale mencionar que, atualmente, a presente norma passa por processo de
reviso, e seu texto-base foi disponibilizado para consulta pblica em agosto de 2003.
Pode-se verificar que a verso 2003 contm mais detalhes e contempla, alm de todos
os tpicos da verso de 1999, um captulo sobre a reutilizao da estrutura aps um
incndio, um anexo sobre detalhes construtivos para estruturas mistas, alm de
apresentar as propriedades trmicas do concreto.
Com base nos aspectos citados optou-se pela apresentao das equaes com
base na verso de 1999 da NBR 14323. Porm, quando se julgar necessrio sero
apresentadas as equaes com base na verso de 2003. Portanto, esse Anexo poder
conter modificaes devido publicao definitiva da futura edio da NBR 14323, no
referente a equaes e parmetros que aqui esto apresentados.
Nesse Anexo esto apresentadas, de forma sucinta, as principais caractersticas e
equaes para o dimensionamento simplificado de estruturas de ao em situao de
incndio, com nfase naquelas que foram utilizadas para a proposta apresentada no
Captulo 5 do presente trabalho.





Anexo B

153
B.1 DI MENSI ONAMENTO SI MPLI FI CADO

O dimensionamento simplificado de estruturas metlicas em situao de
incndio, segundo a NBR 14323:1999 e o seu texto-base de 2003, se aplica s barras
prismticas, vigas mistas e pilares mistos compostos por perfis laminados e soldados
no hbridos e s lajes de concreto com forma de ao incorporada. Portanto, no se
aplica s estruturas compostas por perfis formados a frio.
A segurana verificada quando a solicitao de clculo em situao de
incndio, S
fi,d
, menor ou igual a resistncia de clculo, para o estado ltimo
considerado, em situao de incndio, R
,fi,d
.


B.1.1 COMBINAES DE AES PARA OS ESTADOS LIMITES LTIMOS

Para as duas verses da NBR 14323 as combinaes de aes podem ser
expressas com as mesmas consideraes de tempo de ao muito pequeno. Porm, na
verso de 2003 a simbologia encontra-se atualizada, com relao s outras normas
atualmente em vigor, assim como os coeficientes de minorao das aes variveis
decorrentes do uso e os coeficientes de ponderao das aes permanentes.
Portanto, para a verso de 2003 da NBR 14323 as combinaes de aes podem
ser expressas por:

Locais em que no h predominncia de pesos de equipamentos que permaneam
fixos por longos perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas:

=
+ +
n
i
k Q exc Q k Gi gi
F F F
1
, , ,
21 , 0 (B.1)

Locais em que h predominncia de pesos de equipamentos que permaneam fixos
por longos perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas:

=
+ +
n
i
k Q exc Q k Gi gi
F F F
1
, , ,
28 , 0 (B.2)

Bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens:
Anexo B

154

=
+ +
n
i
k Q exc Q k Gi gi
F F F
1
, , ,
42 , 0 (B.3)

Para elementos dos contraventamentos:

=
+ +
n
i
Wk exc Q k Gi gi
F F F
1
, ,
1 , 0 (B.4)

Para as eqs. (B.1), (B.2), (B.3) e (B.4) valem:
F
Gi,k
: valor caracterstico das aes permanentes diretas;
F
Q,exc
: valor caracterstico das aes trmicas decorrentes do incndio;
F
Qk
: valor caracterstico das aes variveis decorrentes do uso e ocupao da
edificao;
F
Wk
: valor caracterstico das aes devido ao vento;

g
: valor do coeficiente de ponderao para as aes permanentes diretas, igual a 1,0
para aes favorveis, ou utilizando-se dos valores da tabela 3 do texto-base da NBR
14323:2003, ou ainda, os valores da tabela 4 da mesma verso da NBR 14323 para
aes desfavorveis.


B.1.2 BARRAS SUBMETIDAS TRAO

A resistncia de clculo, N
fi,Rd
, de uma barra axialmente tracionada est indicada
na eq. (B.5):

y g y Rd fi
f A k N
, ,
= (B.5)

Em que:
k
y,
o fator de reduo do limite de escoamento do ao temperatura
a
, conforme
item 3.3 do Captulo 3;
A
g
a rea bruta da seo transversal da barra;
f
y
a resistncia ao escoamento do ao temperatura ambiente.

Anexo B

155
Na verificao da resistncia trao da NBR 14323:1999 existia ainda um
coeficiente
fi,a
, denominado coeficiente de resistncia, admitido com valor 1,0. Ele foi
suprimido na verso de 2003 devido ao seu valor unitrio.


B.1.3 BARRAS SUBMETIDAS COMPRESSO

Na NBR 14323:1999 as barras axialmente comprimidas no poderiam ter os
elementos da seo transversal com relaes superiores aos valores apresentados na
tabela 1 da NBR 8800:1986, para sees classe 3. Porm, No texto-base da NBR
14323:2003 as barras axialmente comprimidas esto divididas em compactas ou semi-
compactas e esbeltas, de acordo com a relao entre largura e espessura comparados aos
valores de
r
dados na tabela E.1 do anexo E do texto-base da NBR 8800:2003.
Dessa forma, a resistncia de clculo, N
fi,Rd,
de uma barra axialmente
comprimida ser determinada para duas situaes.


B.1.3.1 SEES TRANSVERSAIS COMPACTAS OU SEMI-COMPACTAS

A eq. (B.6) define a resistncia de clculo para as barras comprimidas compactas
ou semi-compactas:

y g y fi Rd fi
f A k N

, ,
= (B.6)

Em que:

fi
o fator de reduo associado resistncia compresso em situao de incndio,
obtido conforme a eq. (B.7):

( )
2
, 0
2
1

+
=
fi
(B.7)

Com:

Anexo B

156
( )
2
, 0
1 5 , 0

+ + = (B.8)

Sendo
0,
o ndice de esbeltez reduzido em situao de incndio, dado pelas eqs.
(B.9) e (B.10):

,
,
0 , 0
E
y
k
k
= (B.9)

y
f
E
022 , 0 =

(B.10)

Para as eqs. (B.9) e (B.10) valem:

0
o ndice de esbeltez reduzido para barras comprimidas temperatura ambiente,
determinado de acordo com a NBR 8800:2003;
k
E,
um fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao temperatura
a
, conforme
item 3.3, do Captulo 3;
E o mdulo de elasticidade do ao em temperatura ambiente.
Na NBR 14323:1999 existia um fator k
a
para corrigir desvios, da ordem de 20%,
nos ensaios experimentais para determinao das curvas de resistncia. O Eurocode 3
Parte 1.2 (2001) j eliminou este fator, pois remodelou as curvas de resistncia. O texto-
base da NBR 14323:2003 tambm eliminou este fator em seu texto-base.
O fator de reduo da resistncia compresso em situao de incndio
fi
foi
substitudo pelo fator
fi.



B.1.3.2 SEES TRANSVERSAIS ESBELTAS

A eq. (B.11) define a resistncia de clculo para as barras comprimidas esbeltas:

y g y fi fi Rd fi
f A k Q N

, ,
= (B.11)

Anexo B

157
O valor de
fi.
obtido pelo texto-base da NBR 8800:2003, utilizando-se a curva
de resistncia c, para qualquer tipo de seo, de instabilidade e eixo que ocorre a
instabilidade, com o ndice de esbeltez
0,
para a temperatura
a
, dado pela eq. (B.9).
O coeficiente Q
fi
obtido pelo texto-base da NBR 8800:2003, em seu anexo E.


B.1.4 BARRAS FLETIDAS

As barras de ao fletidas so consideradas como vigas no-esbeltas pelo texto-
base da NBR 8800:2003.
Um efeito benfico, devido distribuio no-uniforme da temperatura,
considerado na seo transversal, pelo fator k
1
e ao longo do comprimento da barra pelo
fator k
2
, idntico aos fatores j utilizados na NBR 14323:1999, portanto:
k
1
um fator de correo para a temperatura no-uniforme na seo transversal,
cujo valor :
1,00 para vigas com os quatro lados expostos ao incndio;
1,40 para vigas envolvidas com material trmico com trs lados expostos, com
uma laje de concreto ou laje com forma de ao incorporado no quarto lado;
1,15 para vigas sem proteo contra incndio, com trs lados expostos, com uma
laje de concreto ou laje com forma de ao incorporado no quarto lado;

k
2
um fator de correo para temperatura no-uniforme ao longo do
comprimento da barra, cujo valor :
1,15 nos apoios de vigas estaticamente indeterminadas;
1,00 em todos os outros casos.


B.1.4.1 EFEITO DO MOMENTO FLETOR

O parmetro de esbeltez para os limites ltimos de flambagem local da mesa
comprimida (FLM), flambagem local da alma (FLA) e flambagem lateral com toro
(FLT) so determinados como no texto-base do anexo D do texto-base da NBR
8800:2003 e devem obedecer aos limites de plastificao e incio de escoamento, deste
mesmo anexo.
Anexo B

158
Assim, a resistncia de clculo ao momento fletor, M
fi,Rd,
para uma barra fletida,
com os tipos de perfis e eixos de flexo indicados na tabela D.1 do anexo D do texto-
base da NBR 8800:2003, so:

Para FLM e FLA:

Se
p
:
pl y Rd fi
M k k k M
, 2 1 ,
= (B.12)

Se
r p
< :
( )
(
(

=
fi p fi r
fi p
r pl pl y Rd fi
M M M k k k M
, ,
,
, 2 1 ,

(B.13)

Se
r
> (somente para FLM):
cr E Rd fi
M k M
, ,
= (B.14)

Para FLT:

Se
p

pl y Rd fi
M k k k M
, 2 1 ,
= (B.15)

Se
r p
< :
( )
pl y
p fi r
p
r pl pl y b Rd fi
M k k k M M M k C M



, 2 1
,
, ,

(
(

= (B.16)

Se
r
> :
cr E Rd fi
M k M
, ,
= (B.17)

Em que:
M
cr
o momento fletor de flambagem elstica em temperatura ambiente, obtido no
anexo D do texto-base da NBR 8800:2003;
Anexo B

159
M
pl
o momento de plastificao da seo transversal em temperatura ambiente;
M
r
o momento fletor correspondente ao incio de escoamento da seo transversal em
temperatura ambiente, obtido no anexo D do texto-base da NBR 8800:2003;
Cb o fator de modificao para diagrama de momento fletor no uniforme, de acordo
com o texto-base da NBR 8800:2003.


B.1.4.2 EFEITO DA FORA CORTANTE

A resistncia de clculo fora cortante, V
fi,Rd
, de almas de perfis I, U, H e
caixo em situao de incndio :

Se
p
:
pl y Rd fi
V k V
, ,
= (B.18)

Se
r p
< :
pl
p
y Rd fi
V k V

, ,
= (B.19)

Se
r
> :
( )
pl
p
y Rd fi
V k V
2
, ,
28 , 1
|
|
.
|

\
|
=

(B.20)

Em que:
o parmetro de esbeltez da alma, determinado em 5.4.3 do texto-base da NBR
8800:2003;

p
o parmetro de esbeltez da alma correspondente plastificao, determinado em
5.4.3 do texto-base da NBR 8800:2003;

r
o parmetro de esbeltez da alma correspondente ao incio de escoamento,
determinado em 5.4.3 do texto-base da NBR 8800:2003;
V
pl
a fora cortante correspondente plastificao da alma por cisalhamento
determinada em 5.4.3 do texto-base da NBR 8800:2003.
Anexo B

160


B.1.5 BARRAS SUJEITAS FORA NORMAL E MOMENTOS FLETORES

Para os efeitos combinados de fora axial e momentos fletores, a seo
transversal deve atender os requisitos para esforos isolados de compresso e de
momento fletor, e as expresses de iterao (B.21) e (B.22) devem ser atendidas para
efeito combinado de trao ou compresso e momento fletor.

Se 2 , 0
,
,

Rd fi
Sd fi
N
N

0 , 1
9
8
, ,
, ,
,
, ,
,
,

|
|
.
|

\
|
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd xfi
Sd fi x
Rd fi
Sd fi
M
M
M
M
N
N
(B.21)

Se 2 , 0
,
,
<
Rd fi
Sd fi
N
N

0 , 1
2
, ,
, ,
, ,
, ,
,
,
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
Rd fi
Sd fi
M
M
M
M
N
N
(B.22)

Em que:
N
fi,Sd
a fora normal solicitante de clculo na barra em situao de incndio;
N
fi,Rd
a resistncia de clculo fora normal em situao de incndio, determinada em
B.1.2 para barras tracionadas e em B.1.3 para barras comprimidas;
M
x,fi,Sd
e M
y,fi,Sd
so os momentos fletores solicitantes de clculo em situao de
incndio, em torno de x e y, respectivamente;
M
x,fi,Rd
e M
y,fi,Rd
so os momentos resistentes de clculo em situao de incndio, em
torno de x e y, respectivamente, determinados:
conforme item B.1.4 se a fora normal solicitante de clculo for de trao;
conforme item B.1.4 se a fora normal solicitante de clculo for de compresso
desde que o mximo momento fletor solicitante de clculo ocorra nas extremidades
da barra ou nas extremidades de um segmento contraventado da barra. Nos demais
casos sero mantidos conforme o item B.1.4, com Cb igual a 1,00.