Consumíveis para Solda

CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM PARA
A INDÚSTRIA DE PROCESSAMENTO QUÍMICO E PETROQUÍMICO

Editorial
A BÖHLER WELDING é um dos principais fornecedores de Os clientes da BÖHLER WELDING têm a possibilidade de esco-
consumíveis de soldagem, tanto para ligas resistentes à corrosão lher entre uma vasta gama de eletrodos e arames de alta qualida-
como aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência, de, produzidos conforme as mais recentes especificações indus-
oferecendo uma gama completa de soluções para todas as triais.
aplicações de solda de união e metais base. Requisitos específicos do cliente e do processo, isto é, a docu-
Este é o motivo por que, desde 1927, os fabricantes mais mentação, as folhas técnicas, o certificado, o ensaio, a embalagem
importantes preferiram usar os produtos e serviços da BÖHLER e a identificação dos produtos podem ser preparados a pedido.
WELDING numa grande variedade de indústrias transformadoras
em todo o mundo. O nosso particular interesse tanto em produtos resistentes a altas
temperaturas e deformação como em consumíveis de soldagem
As indústrias mais exigentes confiam na nossa experiência e para aço inoxidável e a base de Ni, em combinação com a nossa
qualidade provada para reduzir os custos de produção e experiência e história sólida de quase 80 anos, tornou a BÖHLER
prolongar a vida útil dos componentes da planta. WELDING num parceiro forte para as exigências de alta qualida-
Os nossos experientes engenheiros de soldagem dar-lhe-ão de das indústrias transformadoras atuais.
assistência para encontrar as soluções de soldagem ideais e mais O seu parceiro de vendas mais próximo pode ser encontrado na
econômicas, apropriadas para as suas necessidades particulares. internet em www.boehler-welding.com
Os consumíveis da BÖHLER WELDING estão disponíveis em

embalagens resistentes à umidade e hermeticamente seladas.
Para indústrias altamente exigentes
Tecnologia para instalações químicas e petroquímicas

A BÖHLER WELDING, com mais de 180 produtos de excelente
qualidade resultantes de muitos anos de pesquisa e desenvolvimen-
to, e de um conhecimento profundo das necessidades deste seg-
mento, garante aos usuários produtos de confiança que atendem as
normas mais exigentes, mantendo uma qualidade permanente bem
como as melhores características operacionais, assegurando resis-
tência contra corrosão e calor, o que garante condições operacio-
nais seguras e prolongada vida útil das modernas plantas de hoje em
dia em suas operações de produção.
Navios para transporte de produtos químicos

Além do aço inoxidável 316L e 317L, está sendo amplamente
introduzida a aplicação de aço duplex inoxidável na construção de
tanques para o armazenamento de grandes volumes. Os produtos
da BÖHLER WELDING sobressaem-se com uma ampla gama de
arames tubulares, arames e fluxos para arco submerso, e natural-
mente uma completa gama de eletrodos revestidos, arames GMAW
e varetas TIG.
Indústria farmacêutica
As particularmente elevadas exigências de qualidade e pureza de
todas as superfícies expostas aos meios, exigem metais base e de
união da mais alta qualidade, incluindo tubos de aço inoxidável e
superfícies das soldas extremamente lisas, e até eletro-polidas.
A BÖHLER WELDING reconhece a importância destas aplicações
especiais, e por isso, encarregou-se de pesquisar ainda mais sobre
seus consumíveis de soldagem e o comportamento da solda para
assegurar a obtenção de ótimos resultados na execução destas
aplicações especiais.
Alimentos e bebidas
Seja qual for a aplicação, tanques, vasos de pressão, trocadores de
calor ou os tubos do processo, pode ter a certeza que os consumí-
veis de soldagem da BÖHLER WELDING servem de referência para
milhares de engenheiros de soldagem, e são usados diariamente por
soldadores em todo o mundo. Existem alguns produtos disponíveis
com características específicas para a indústria de alimentos e
bebidas.
Papel e Celulose
Aço inoxidável ligado ao Mo, aços Duplex e Super duplex inoxidá-
veis, ligas a base de Ni ou mesmo consumíveis de soldagem com Ti,
são necessários para resistir aos efeitos nocivos de ambientes
corrosivos. O conceito metalúrgico dos consumíveis da BÖHLER
WELDING garante a mais elevada homogeneidade e segurança na
composição química e nas propriedades mecânicas dos metais de
solda, e em sua resistência à corrosão e à trincas.
Dessalinização de água
Os abastecimentos adequados de água potável em todo o mundo
são uma parte essencial da vida diária, sendo necessário recorrer a
usinas de dessalinização de água em várias regiões para atender as
necessidades. A BÖHLER WELDING tem consciência das extremas
qualidades requeridas neste setor industrial e uma larga gama de
metais de solda foi desenvolvida sem comprometer a resistência à
corrosão por pitting, intersticial e sob tensão e ao fissuramento de
metais de solda.
Unidade de dessulfuração de gases de combustão

Embora ligados às usinas (termo geradoras) de energia elétrica, os
sistemas de dessulfuração de gases de combustão são exemplos
perfeitos para a escolha de ligas a base de Ni, altamente resistentes
à corrosão. Os consumíveis da BÖHLER WELDING para estes
tipos de ligas oferecem máxima resistência à corrosão, como por
exemplo em torres de absorção.
© Brodosplit
Referências
© Lurgi AG
Refinaria Leuna
Referências
Síntese de amoníaco Usina de metanol
© AGROLINZ
© Lurgi AG
Unidade de dessulfuração dos gases de combustão Içamento lateral de uma coluna
© OMV AG
© OMV AG
Guia de seleção
Processos de soldagem
Metais base SMAW FCAW GTAW GMAW Solda por arco Página
AISI/UNS/ASTM submerso
Aços resistentes à
temperaturas elevadas
e fluência
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO-IG DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 8
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS-IG DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24 8, 9
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 9
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2Kb CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24 9
1
2 /4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430 10
P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430 10
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24 11
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG 11
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910 11, 12
C 9 MV-MC 12
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG 12
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910 13
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24 13, 14
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202 14
321H FOX E 308 H E 308 H-FD ER 308 H-IG 15
E 308 H PW-FD 15
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H 15
Aços inoxidáveis
Austenítico
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 16, 17
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC 16
FOX EAS 2-VD 16
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202 17, 18
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC 17, 18
FOX EAS 4 M-VD 17
FOX EAS 4 M-TS 17
19Cr 13Ni 4Mo L 317L FOX E 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202 18, 19
E 317L PW-FD 18
18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203 19
FOX ASN 5-A 19
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG 20
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202 21, 22
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD 21, 22
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202 20, 21
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD 20, 21
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) 22
FOX CN 20/25 M-A 22
Ferrítico / Martensítico
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG 23
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG 23
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG 23, 24
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203 24
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG 24
Martensítico suave
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC CN 13/4-UP+BB 203 25
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG 25
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD 25
Endurecimento por precipitação
17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 26
Duplex / Super duplex
22Cr S31803 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9N-UP+BB 202 26, 27
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD 26, 27
25Cr S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG 27
6
Guia de seleção
Processos de soldagem
Metais base SMAW FCAW GTAW GMAW Solda por arco Página
AISI/UNS/ASTM submerso
Aplicações
especiais
18Cr 8Ni Mn FOX A7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203 28
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC 28
20Cr 10Ni 3Mo Juntas dissimilares, FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG 28, 29
23Cr 12Ni L superfícies resistentes FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202 29, 30
à corrosão CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC 29
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD 30
CN 23/12 Mo PW-FD 30
24Cr 13Ni L FOX CN 24/13 30
Passes de enchimento
24Cr 13Ni NbL FOX CN 24/13 Nb 30
29Cr 9Ni Aços problemáticos FOX CN 29/9 31
FOX CN 29/9-A 31
19Cr 14Ni Si Resistente a ácido FOX EAS 2 Si EASN 2 Si-IG 31
25Cr 22Ni 2Mo NL nítrico na produção FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG 31
industrial de URÉIA
Temperatura baixa
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24 32
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 33
EAS 2 PW-FD 33
EAS 2 PW-FD (LF) 33
9Ni K81340 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 34
Resistente ao calor
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG 35
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG 35
FOX FF-A 35
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG 35, 36
FOX FFB-A 35
21Cr 33Ni Mn N08810 / 800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG 36
25Cr 35Ni Nb – FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG 36
35Cr 45Ni Nb – FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG 36
Ligas a base de Ni
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/15 37
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 37, 38
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 38
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP+BB 444 39
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP+BB 444 39
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG 40
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444 40
Ligas não ferrosas

Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi 30Fe CuNi 30Fe-IG 41
Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi 30Fe CuNi 30Fe-IG 41
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG ER Ti 2-IG 41
BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 7

Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência
BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

de típica mecânicas vações
Norma soldagem típicas
EN mm
AWS %
FOX DMO Ti SMAW C 0,06 Re 500 N/mm2 2,0 TÜV-D, Eletrodo rutílico para aços ligados com 0,5 % de Mo para S355J2G3, E295, P255G1TH,
Si 0,3 Rm 570 N/mm2 2,5 TÜV-A, caldeiras e tubos, com uma temperatura operacional até L320-L415NB, 16Mo3,
E Mo R 12 Mn 0,6 A5 23 % 3,2 DNV, +550 °C. Apresenta excelentes características de ignição L320MB-L415MB,16Mo3,
Mo 0,5 Av 90 J 4,0 BV, DB, e reignição, fácil remoção de escória, cordões lisos, solda S255N, P235GH-P310GH,
– Statoil, em CA e CC, em todas as posições, e garante qualidade P255-P355N,
RMR, radiográfica. P255NH-P355NH
ÖBB, VUZ,
CE ASTM e. g.
A335 Gr. P 1, A161-94 Gr. T 1
A182M Gr. F 1, A250M Gr. T 1
FOX DMO Kb SMAW C 0,08 Re 550 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio para aços S355J2G3, L320-L415NB,
Si 0,4 Rm 600 N/mm2 3,2 TÜV-A, FI, ligados com 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos, com uma L320
E Mo B 42 H5 Mn 0,8 A5 25 % 4,0 ÖBB, DB, temperatura operacional até +550 °C. MB-L415MB, P255G1TH,
Mo 0,5 Av 200 J 5,0 ABS, DNV, Para soldagens de componentes sob tensão durante longos P235GH-P310GH, P255NH,
E7018-A1H4R ≥32 J…-50 °C GL, RMR, períodos, onde as propriedades mecânicas sejam assegura- 16Mo3, 17MnMoV6-4,
Statoil, das em condições operacionais tanto em altas como baixas 22NiMoCr4-7,
LTSS, CE, temperaturas. 20MnMoNi5-5,
KTA 1408.1 Hidrogênio difusível ≥ 4 ml/100 g de acordo com AWS. 15NiCuMoNb5,
ITI, VUZ, Ensaio aprovado a baixas temperaturas, até -50 °C. 20MnMoNi4-5,
SEPROZ GE240-GE300, 22Mo4,
S255N-S460N,
P255NH-P460NH,
DMO-IG GTAW C 0,1 Re 520 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços ligados com 0,5 % de resistente ao envelhecimento
Si 0,6 Rm 630 N/mm2 2,0 TÜV-A, FI, Mo, tanto para caldeiras e tubos como também para vasos e à fissuração cáustica
W Mo Si (GTAW) Mn 1,2 A5 27 % 2,4 DB, BV, de pressão e em estruturas industriais em aço. Indicados
G Mo Si (GMAW) Mo 0,5 Av 200 J 3,0 DNV, para trabalhos em temperaturas entre -30 °C (GTAW)/ ASTM e. g.
≥47 J…-30 °C 3,2 KTA 1408.1 -40 °C (GMAW) até 550 °C. A335 Gr. P1
ER70S-A1 ÖBB, LRS A217 Gr. WC1
TÜV-D, O arame GMAW apresenta excelentes características de A182M Gr. F1
GMAW C 0,1 Re 500 N/mm2 0,8 TÜV-A, soldagem, molhagem e alimentação. A250M Gr. T1
Si 0,6 Rm 620 N/mm2 1,0 FI, CE,
Mn 1,2 A5 25 % 1,2 SEPROZ,
Mo 0,5 Av 150 J DB, ÖBB
≥47 J…-40 °C
Arame: EMS 2 Mo SAW C 0,08 Re ≥470 N/mm2 2,0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso. 16 Mo3, P275T1-P355T1,
Si 0,25 Rm ≥550 N/mm2 2,5 CE Principalmente para temperaturas elevadas em aços ligados WB25
S2 Mo Mn 1,15 A5 ≥24 % 3,0 ao Mo com 0,5 %, em temperaturas operacionais até P315NH-P420NH,
Mo 0,45 Av ≥140 J 4,0 550 °C, mas também em condições de baixas temperaturas P310 G-H
EA2 ≥47 J…-40 °C Arame: devido a boa característica de tenacidade do metal de solda.
TÜV-D, O BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro e produz ASTM e. g.
Fluxo: BB 24 TÜV-A, CE, excelentes propriedades de impacto em baixas A335 Gr. P1
DB, ÖBB, temperaturas.
SA FB 1 65 DC H5 KTA 1408.1 Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g). API
SEPROZ A combinação é ideal para a soldagem multi-passes de X52-X65
chapas espessas.
FOX DCMS Ti SMAW C 0,06 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo rutílico para aços ligados com 1 % de Cr e 0,5 % 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0,4 Re 510 N/mm2 3,2 TÜV-A, de Mo para caldeiras e tubos, com uma temperatura opera- 16CrMoV4
ECrMo 1 R 12 Mn 0,6 Rm 610 N/mm2 4,0 ÖBB, DB, cional até +570 °C. De fácil manuseio. Alma inteiramente
Cr 1,1 A5 21 % DNV, GL, ligada. Recomendado especialmente para soldagem de ASTM e. g.
E8013-G Mo 0,5 Av 100 J ABS, CE, espessuras finas e passe de raiz, solda em todas as posições A335 Gr. P11
SEPROZ, e com qualidade radiográfica. A335 Gr. P12
A193 Gr. B7
FOX DCMS Kb SMAW C 0,07 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio para aços 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0,4 Re 530 N/mm2 3,2 TÜV-A, FI, ligados com 1 % de Cr e 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos, 16CrMoV4,
E CrMo 1 B 42 H5 Mn 0,8 Rm 630 N/mm2 4,0 ÖBB, DB, com uma temperatura operacional até 570 °C. G17CrMo5-5, G22CrMo5-4
Cr 1,1 A5 23 % 5,0 DNV, GL, Para soldas de alta qualidade, submetidas a tratamentos Além disso: Aços resistentes
E8018-B2H4R Mo 0,5 Av 160 J LTSS, CE, de Step-Cooling, o eletrodo com alma inteiramente ligada, à fissuração cáustica, aços
P ≤0,010 ABS, VUZ, apresentará propriedades seguras contra ruptura por revenidos e temperados com
As ≤0,005 SEPROZ fluência durante a vida útil do equipamento. resistência à tração de até
Sb ≤0,005 HD ≤ 4 ml/100 g de acordo com a condição AWS. 780 N/mm2, aços fundidos
Sn ≤0,005 endurecidos e aços
nitretados.
DCMS-IG GTAW C 0,11 PWHT a 680 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame de GMAW para aços ligados ASTM e. g.
Si 0,6 Re 490 N/mm2 2,0 TÜV-A, FI, com 1 % de Cr e 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos, com A335 Gr. P11
W Cr Mo 1 Si (GTAW) Mn 1,0 Rm 590 N/mm2 2,4 SEPROZ, uma temperatura operacional até 570 °C. Apropriado para A335 Gr. P12
G Cr Mo 1 Si (GMAW) Cr 1,2 A5 25 % 3,0 CE tratamentos de Step-Cooling (GTAW). A193 Gr. B7
Mo 0,5 Av 250 J A217 Gr. WC6
ER80S-G P ≤0,012 O metal de solda reúne todos os pré-requisitos para
As ≤0,010 assegurar por logo tempo resistência à fluência e fragiliza-
2
GMAW Sb ≤0,005 Re 460 N/mm 0,8 TÜV-D, ção, por conter teores muito baixos de elementos residuais.
Sn ≤0,006 Rm 570 N/mm2 1,0 TÜV-A,
A5 23 % 1,2 DB, FI,
Av 150 J 1,6 ÖBB, CE,
SEPROZ
8

EN
AWS % mm
Arame: SAW C 0,08 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso 13CrMo4-5 (1.7335)
EMS 2 CrMo Si 0,25 Re ≥460 N/mm2 3,0 CE para aços ligados com 1 % de Cr e 0,5 % de Mo para caldei- Aços resistentes à
Mn 1,0 Rm ≥550 N/mm2 4,0 ras e tubos com temperatura operacional até 570 °C. fissuração cáustica
S Cr Mo 1 Cr 1,0 A5 ≥22 % Arame: Apropriado para tratamentos de Steep-Cooling. O metal de
Mo 0,45 Av ≥47 J TÜV-D, solda reúne todos os pré-requisitos para assegurar por ASTM
EB2 P ≤ 0,012 TÜV-A, longo tempo resistência à fluência e fragilização, por conter A335 Gr. P11
As ≤0,005 SEPROZ, teores muito baixos de elementos residuais. A335 Gr. P12
Fluxo: BB 24 Sb ≤0,005 CE A193 Gr. B7
Sn ≤0,005 O BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro e produz
SA FB 1 65 DC H5 excelentes propriedades de impacto em baixas temperaturas.
Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).

A combinação é ideal para a soldagem multi-passes de
chapas grossas.
FOX DMV 83 Kb SMAW C 0,05 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, especialmente adequado Aços para temperaturas
Si 0,4 Re 510 N/mm2 3,2 TÜV-A, para aços ligados com 1/2 Cr 1 Mo. Aprovado em condições elevadas e aços fundidos
E MoV B 4 2 H5 Mn 1,1 Rm 660 N/mm2 4,0 SEPROZ, prolongadas com temperaturas operacionais até 580 °C. ligados semelhantes.
Cr 0,4 A5 22 % CE Metal depositado dúctil, resistente à fissuração e com baixo
E9018-G Mo 0,9 Av 200 J teor de hidrogênio. Boa soldabilidade em todas as posições, 1.7715 14MoV6-3,
V 0,5 menos na vertical descendente. 1.7733 24CrMoV5-5,
Rendimento metálico de aprox. 115 %. Temperaturas de 1.7709 21CrMoV5-7,
pré-aquecimento e entre passes de 200-300 °C. 1.8070 21CrMoV5-11,
Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h mínimo, resfria- 1.7706 G17CrMoV5-10
mento ao forno até 300 °C e ar calmo.
ASTM
A389 Gr. C23 a. C24
DMV 83-IG GTAW C 0,08 PWHT a 700 °C/2 h 2,4 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços de caldeira, chapa e A405 Gr. P24
Si 0,6 Re 520 N/mm2 TÜV-A, tubo. Especialmente concebidos para 14MoV6-3
W MoV Si (GTAW) Mn 0,9 Rm 670 N/mm2 LTSS, CE, (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V). UNS
G MoV Si (GMAW) Cr 0,45 A5 24 % SEPROZ Aprovados em condições prolongadas com temperaturas I21610
Mo 0,85 Av 220 J operacionais até 560 °C. Camada resistente ao fissuramento
ER80S-G V 0,35 com boa resistência a ruptura por fluência. O arame apre-
senta excelentes características de alimentação, resultando
GMAW C 0,08 Re 610 N/mm2 1,2 TÜV-D, em uma soldagem estável e boa molhagem da poça.
Si 0,6 Rm 710 N/mm2 TÜV-A
Mn 0,9 A5 20 % SEPROZ, Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Cr 0,45 Av 80 J CE 200-300 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h
Mo 0,85 mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo.
V 0,35
FOX CM 2 Kb SMAW C 0,07 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico para aços ligados com 2,25 % de Cr e 1 % 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7,
Si 0,3 Re 510 N/mm2 3,2 TÜV-A, FI, de Mo para caldeiras e tubos, com uma temperatura opera- G-17CrMo9-10,
E CrMo 2B 42 H5 Mn 0,8 Rm 640 N/mm2 4,0 DB, DNV, cional até 600 °C. Para soldagens de alta qualidade, adequa- (W.-Nr. 1.7379).
Cr 2,3 A5 22 % 5,0 ABS, GL, das para tratamentos de Step-Cooling, eletrodo com alma Aços para temperaturas
E9018-B3H4R Mo 1,0 Av 180 J ÖBB, CE ligada que apresentará propriedades seguras contra fluência elevadas e aços fundidos e
P ≤0,010 SEPROZ, durante toda vida útil do equipamento. ligados semelhantes, aços
As ≤0,005 VUZ fundidos endurecidos
Sb ≤ 0,005 HD ≤ 4 ml/100 g de acordo com a AWS. semelhantes, aços
Sn ≤ 0,005 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de nitretados.
200-350 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h
mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo. ASTM e. g.
A335 Gr. P22
A217 Gr. WC9
CM 2-IG GTAW C 0,06 PWHT a 720 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GTAW para aços ligados com 2,25 %
Si 0,7 Re 470 N/mm2 2,0 TÜV-A, de Cr e 1 % Mo para caldeiras e tubos, com uma temperatu-
W Cr Mo 2 Si (GTAW) Mn 1,1 Rm 600 N/mm2 2,4 SEPROZ, ra operacional até 600 °C*.
G Cr Mo 2 Si (GMAW) Cr 2,6 A5 23 % 3,0 FI, CE BOHLER CM 2-IG (TIG) atende as exigências de Step-
Mo 1,0 Av 190 J Cooling. O metal de solda reúne todos os pré-requisitos
ER90S-G P ≤0,010 para assegurar por longo tempo resistência à fluência e
As ≤0,010 fragilização, por conter teores muito baixos de elementos
GMAW Sb ≤ 0,005 Re 440 N/mm2 0,8 TÜV-D, residuais.
Sn ≤ 0,006 Rm 580 N/mm2 1,0 TÜV-A, FI,
A5 23 % 1,2 SEPROZ, Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Av 170 J CE 200-350 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h
mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo.
Arame: CM 2-UP SAW C 0,07 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso 10CrMo9-10 (1.7380)
Si 0,25 Re ≥460 N/mm2 3,0 CE para aços ligados com 2,25 % de Cr e 1 % de Mo para cal-
S Cr Mo 2 Mn 0,80 Rm ≥530 N/mm2 4,0 deiras e tubos com uma temperatura operacional até ASTM e. g.
Cr 2,30 A5 ≥22 % Arame: 600 °C*. A335 Gr.P22
EB3 Mo 0,95 Av ≥47 J TÜV-D, Em particular para plantas de craqueamento no segmento
P ≤ 0,012 TÜV-A de petróleo bruto. Apropriados para tratamentos de Step-
Fluxo: BB 24 As ≤0,015 KTA 1408.1 Cooling. Bruscato ≤ 15 ppm. O metal de solda reúne todos
Sb ≤ 0,005 SEPROZ, os pré-requisitos para assegurar por longo tempo resistên-
SA FB 1 65 DC H5 Sn ≤ 0,01 CE cia à fluência e fragilização, por conter teores muito baixos.
BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro.
As temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e

PWHT (tratamento térmico após a soldagem) são determi-
nadas pelo material base.


EN
AWS % mm
FOX P 23 SMAW C 0,06 PWHT a 740 °C/2 h 2,5 TÜV, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços bainíticos HCM2S, P/T23
Si 0,2 Re 520 N/mm2 3,2 CE como P23/T23 (ASTM A 213, case 2199), material para (ASTM A 213
E ZCrWV 21,5 B42 H5 Mn 0,5 Rm 620 N/mm2 4,0 tubos. case 2199)
Cr 2,3 A5 19 %
E9018-G W 1,5 Av 130 J Para soldagens de alta qualidade, que fornecerão proprieda-
V 0,22 des seguras contra rupturas por fluência durante toda a vida
Nb 0,04 útil de uma planta a vapor. A temperatura de pré-aqueci-
N 0,01 mento e entre passes depende da espessura da parede.
TTAT de 740 °C durante 2 horas.
P 23-IG GTAW C 0,07 PWHT a 740 °C/2 h 1,0 TÜV, Para a soldagem manual e automática por solda TIG de aços
Si 0,3 Re 450 N/mm2 1,2 CE resistentes à fluência, tal como HCM2S (P23/T23 de acordo
W ZCrWV 2 Mn 0,5 Rm 585 N/mm2 1,6 com ASTM A 213 case 2199), tubos e material para tubos.
Cr 2,2 A5 17 % 2,0
ER90S-G W 1,7 Av 120 J 2,4 A temperatura de pré-aquecimento e entre passes depende
V 0,22 3,2 da espessura da parede. TTAT de 740 °C durante 2 horas.
Nb 0,05
N 0,01
Arame: SAW C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 2,0 TÜV, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
P 23-UP Si 0,27 Re ≥450 N/mm2 2,5 CE para soldar aços resistentes a temperaturas elevadas e à
Mn 0,9 Rm ≥600 N/mm2 3,0 fluência, tal como HCM2S (P23/T23 de acordo com
S ZCrWV2 Cr 2,05 A5 ≥15 % ASTM A 213 case 2199), tubos e material para tubos.
W 1,6 Av ≥100 J Temperatura de pré-aquecimento e entre passes:
Fluxo: BB 430 V 0,20 200-300 °C.
Nb 0,04 “Heat input” ≤ 2,0 kJ/mm. BB 430 é um fluxo de soldagem
SA FB 1 55 AC N 0,01 aglomerado do tipo a base de fluoreto com elevada basici-
dade (2,9).
FOX P 24 SMAW C 0,08 PWHT a 740 °C/2 h 2,5 TÜV, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços bainíticos 7CrMoVTiB10-10,
Si 0,4 Re 560 N/mm2 3,2 CE como 7CrMoVTiB10-10. P/T24 de acordo com
EZ CrMoVNbB 21 B42 H5 Mn 0,5 Rm 660 N/mm2 4,0 ASTM A213 Draft
Cr 2,4 A5 18 % Para soldagens de alta qualidade, que fornecerão proprieda-
E9018-G Mo 1,0 Av 100 J des seguras contra rupturas por fluência durante toda a vida
V 0,22 útil de uma planta a vapor. A temperatura de pré-aqueci-
Ti 0,04 mento e entre passes depende da espessura da parede.
B 0,003
TTATde 740 °C durante 2 horas.
P 24-IG GTAW C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 1,0 TÜV, Para a soldagem manual ou automática pelo processo TIG
Si 0,3 Re 540 N/mm2 1,2 CE de aços resistentes à fluência, tal como 7CrMoVTiB10-10
W Z CrMoV 2 Mn 0,5 Rm 620 N/mm2 1,6 (P24/T24 de acordo com ASTM A 213 Draft), tubos e mate-
Cr 2,2 A5 15 % 2,0 rial para tubos.
– Mo 1,0 Av 120 J 2,4
V 0,22 3,2 A temperatura de pré-aquecimento e entre passes depende
Ti 0,05 da espessura da parede. TTAT de 740 °C durante 2 horas.
B 0,003
Arame: P 24-UP SAW C 0,06 PWHT a 740 °C/2 h 2,0 TÜV, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0,2 Re 500 N/mm2 2,5 CE para soldar aços resistentes a temperaturas elevadas e à
S Z CrWV2 Mn 0,7 Rm 620 N/mm2 3,0 fluência, tal como 7CrMoVTiB (P24/T24 de acordo com
Cr 2,2 A5 15 % ASTM A213).
– Mo 1,0 Av 100 J Böhler B 430 é um fluxo de soldagem aglomerado do tipo a
V 0,22 base de fluoreto com elevada basicidade. Diâmetro do grâ-
Fluxo: BB 430 Ti 0,027 nulo: EN 760: 3-16 (0,3-1,6 mm). Temperatura de pré-aque-
B 0,003 cimento e entre passes: 200-300 °C. “Heat input”
SA FB 1 55 AC = 2,0 kJ/mm.
10

EN
AWS % mm
FOX CM 5 Kb SMAW C 0,07 PWHT a 730 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, de preferência, de prefe- Aços para temperaturas
Si 0,4 Re 520 N/mm2 3,2 TÜV-A, rência utilizado em aços X12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). elevadas e aços fundidos
E CrMo 5 B 42 H5 Mn 0,8 Rm 620 N/mm2 4,0 LTSS, VUZ, Aprovado em condições prolongadas com temperaturas com ligas semelhantes
Cr 5,0 A5 21 % SEPROZ, operacionais até 650 °C. Alta resistência a trincas e baixo
E8018-B6H4R Mo 0,5 Av 90 J CE teor de hidrogênio (de acordo com a condição 1.7362 X12CrMo5,
AWS HD < 4 ml/100 g). 1.7363 GX12CrMo5
Boa soldabilidade em todas as posições, menos na vertical
descendente. O metal depositado é tratável termicamente. ASTM e. g.
Rendimento metálico de aprox. 115 %. Temperaturas de A213 Gr.T5
pré-aquecimento e entre passes de 300-350 °C. A217 Gr.C5
TTAT de 730-760 °C/1 h mínimo e resfriamento no forno A335 Gr.P5
até 300 °C, após em ar calmo.
CM 5-IG GTAW C 0,08 PWHT a 730 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços com 5 % de Cr e
Si 0,4 Re 510 N/mm2 2,0 TÜV-A, 1/2 % de Mo e aços para serviços a quente com hidrogênio,
W Cr Mo 5 Si (GTAW) Mn 0,5 Rm 620 N/mm2 2,4 SEPROZ, em particular, para aplicação em refinaria de óleo e nos
G Cr Mo 5 Si (GMAW) Cr 5,8 A5 20 % 3,0 CE metais base X12CrMo5 / P5. Aprovado em condições pro-
Mo 0,6 Av 200 J longadas com temperaturas operacionais até 660 °C.
ER80S-B6 O arame GMAW apresenta excelentes características de
GMAW C 0,08 Re 520 N/mm2 1,2 – alimentação, resultando num comportamento de soldagem
Si 0,4 Rm 620 N/mm2 estável. Apresenta cobreamento uniforme com baixo teor
Mn 0,5 A5 20 % total de cobre.
Cr 5,8 Av 200 J Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Mo 0,6 300-350 °C. Tratamento de 730-760 °C/1 h mínimo e
resfriamento no forno até 300 °C, após em ar calmo.
Arame: CM 5-UP SAW C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 4,0 Arame: Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0,5 Re ≥450 N/mm2 TÜV-D, para aços ligados com 5 % de Cr e 0,5 % de Mo, em parti-
S CrMo5 Mn 0,75 Rm ≥590 N/mm2 TÜV-A, cular para serviços a quente com hidrogênio. Resistência a
Cr 5,5 A5 ≥18 % SEPROZ, temperaturas elevadas em temperaturas operacionais
EB6 Mo 0,55 Av ≥47 J CE 600 °C. O metal depositado apresenta boas propriedades
mecânicas. A fácil destacabilidade da escória e a superfície
Fluxo: BB 24 lisa do cordão são características adicionais de qualidade. As
temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e TTAT são
SA FB 1 65 DC H5 determinadas são determinadas pelo metal base.
FOX CM 9 Kb SMAW C 0,07 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços para aços para Aços similares
Si 0,4 Re 610 N/mm2 3,2 TÜV-A, temperaturas elevadas e aços para serviços a quente com resistentes à fluência
E CrMo 9 B 42 H5 Mn 0,7 Rm 730 N/mm2 4,0 VUZ, hidrogênio, em particular na indústria petroquímica. De
Cr 9,0 A5 20 % SEPROZ preferência utilizado para aços com 9 % de Cr e 1 % de Mo 1.7386 X12CrMo9-1,
E8018-B8 Mo 1,0 Av 70 J (p.ex. X12CrMo9-1). Recomendado para condições de longa 1.7388 X7CrMo9-1,
duração com temperaturas operacionais até 650 °C. 1.7389 GX12CrMo10
O metal de solda é tratável termicamente. Rendimento ASTM
metálico de aprox. 115 %. A217 Gr.C12
A234 Gr.WP9
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de A335 Gr.P9
250-350 °C. Temperaturas TTAT de 710-760 °C/1 h mínimo
e resfriamento no forno até 300 °C, após em ar calmo.
CM 9-IG GTAW C 0,07 PWHT a 760 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Vareta TIG para aços para temperaturas elevadas com 9 %
Si 0,5 Re 530 N/mm2 2,0 TÜV-A, de Cr e 1 % de Mo e aços para serviços a quente com
W CrMo9 Si Mn 0,5 Rm 670 N/mm2 2,4 SEPROZ, hidrogênio, em particular, para uma aplicação em refinarias
Cr 9,0 A5 24 % CE de óleo e nos metais base X12CrMo9-1 (P9). Recomendado
ER80S-B8 Mo 1,0 Av 250 J para condições de longa duração com temperaturas opera-
cionais até 600 °C. Temperaturas de pré-aquecimento e
entre passes de 250-350 °C. Tratamento de 710-760 °C/1 h
mínimo e resfriamento no forno até 300 °C, após em ar
calmo.
FOX C 9 MV SMAW C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, com resistência à fluência, X10CrMoVNb9-1
Si 0,3 Re 500 N/mm2 3,2 SEPROZ, com resistência à deformação, aços de 9 Cr, tratáveis termi- (W.-Nr. 1.4903)
E CrMo 9 1 B 42 H5 Mn 0,5 Rm 720 N/mm2 4,0 CE camente, em especial para T/P91 de acordo com ASTM A
Cr 9,0 A5 19 % 5,0 335, tanto na construção de turbinas e caldeiras como na ASTM e. g.
E9015-B9 Mo 0,9 Av 60 J indústria química. Temperaturas operacionais até +650 °C. A335 Gr.P91
Ni 0,9 Alta resistência à trincas por fluência e excelente tenacidade A213 Gr.T91
V 0,2 sob tensões por longos períodos. Baixo teor de hidrogênio A199 Gr.T91
Nb 0,05 (<4 ml/100 g conforme AWS).
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de

200-300 °C. Após a soldagem, a junta deve ser resfriada
abaixo de 80 °C para terminar a formação de martensita.
TTAT até 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo. Taxas de
aquecimento e resfriamento até 550 °C com máx. 150 °C/h,
acima dos 550 °C com máx. 80 °C/h.
Para valores de tenacidade elevados deveria ser aplicada
uma técnica de soldagem que produza finos camadas de
solda (de aprox. 2 mm).


EN
AWS % mm
C 9 MV-IG GTAW C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços martensíticos com X10CrMoVNb9-1
Si 0,3 Re 660 N/mm2 2,4 CE 9 % de cromo para temperaturas elevadas e resistentes à (W.-Nr. 1.4903)
W CrMo 91 Mn 0,5 Rm 760 N/mm2 3,0 fluência. Especialmente concebidos para aços ASTM T/P91.
G CrMo 91 Cr 9,0 A5 17 % Aprovado para condições de longa duração com temperatu- ASTM e. g.
Mo 0,9 Av 55 J ras operacionais até 650 °C. A335 Gr. P91
ER90S-B9 Ni 0,9 1,0 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de A213 Gr. T91
GMAW V 0,2 1,2 – 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve resfriar A199 Gr. T91
Nb 0,05 abaixo de 80 °C para terminar a transformação da martensi-
ta. Em caso de maior espessura da parede ou de componen-
tes complexos deve ser considerada a possibiliade de tensõ-
es residuais. É recomendado o seguinte tratamento térmico
após a soldagem: tratamento térmico de 760 °C/2 h mínimo
e 10 h máximo, taxas de aquecimento e resfriamento abaixo
de 550 °C com o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o
máx. de 80 °C/h.
C 9 MV-MC GMAW C 0,10 PWHT a 760 °C/3 h 1,2 – Arame tubular “metal cored” para aços martensíticos com
Si >0,3 Re 690 N/mm2 9-12 % de cromo para temperaturas elevadas e resistentes à
T CrMo91 Mn 0,6 Rm 760 N/mm2 fluência. Especialmente concebido para aços ASTM P/T91.
Cr 9,0 A5 18 % Para valores de resistência otimizados deveria ser aplicada
EC90S-B9 Mo 1,0 Av 60 J uma tecnologia de soldagem que produz finas camadas de
Ni 0,7 solda (de aprox. 2 mm), mas estes valores também são deci-
V 0,2 Gás de proteção: sivamente influenciados pelo gás de proteção usado. Nós
Nb 0,055 Ar + 2,5 % CO2 recomendamos Ar + 2,5 % de CO2. Temperaturas de pré-
N 0,04 aquecimento e entre passes de 200-300 °C. Após a solda-
gem, a junta de solda deve resfriar abaixo de 80 °C para
terminar a transformação da martensita. Em caso de maior
espessura da parede ou de componentes complexos deve
ser considerada a possibiliade de tensões residuais.
É recomendado o seguinte tratamento térmico após a sol-
dagem: tratamento térmico de 760 °C durante, pelo menos,
2 horas e, no máximo, de 10 horas, taxas de aquecimento e
resfriamento abaixo de 550 °C com o máx. de 150 °C/h,
acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h.
Arame: C 9 MV-UP SAW C 0,11 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0,3 Re 610 N/mm2 3,0 CE concebida para aço resistente à deformação com 9 % de Cr,
S CrMo91 Mn 0,6 Rm 740 N/mm2 especialmente para T/P91 de acordo com ASTM A335.
Cr 9,0 A5 20 % Recomendado para condições de longa duração com tempe-
EB9 Mo 0,8 Av 40 J raturas operacionais até 650 °C. O arame e o fluxo são pre-
Ni 0,7 cisamente balanceados para corresponder consistentemente
Fluxo: BB 910 V 0,2 SEPROZ, às mais altas exigências técnicas.
Nb 0,05 CE
SA FB 2 55 DC H5 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser res-
friada abaixo de 80 °C para terminar a transformação da
martensita. Soldagens de tubos com espessuras de parede
até 45 mm podem ser resfriadas até temperatura ambiente.
Para maiores espessuras de parede ou componentes sob
tensão deve ser considerada uma possível condição de ten-
são desfavorável. O tratamento térmico recomendado após
a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo, taxas
de aquecimento e resfriamento abaixo de 550 °C com o
máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h.
Para valores de tenacidade elevados é recomendada uma
técnica que garanta finas camadas de solda.
FOX C 9 MVW SMAW C 0,1 PWHT a 760 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada ao Cr-Mo-Ni-V-W-Nb para Aços similares
Si 0,25 Re 560 N/mm2 4,0 SEPROZ, soldar aços martensíticos para temperaturas elevadas, p.ex. resistentes à fluência
E Z CrMoWV 911 B 42 H5 Mn 0,7 Rm 720 N/mm2 5,0 CE X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911).
Cr 8,5 A5 15 % Aprovado em condições prolongadas com temperaturas 1.4905
E9015-B9(mod.) Mo 1,0 Av 40 J operacionais até 650 °C. Boa soldabilidade em todas as X11CrMoWVNb9-1-1
Ni 0,7 posições, menos na vertical descendente. Temperaturas de
W 1,0 pré-aquecimento e entre passes de 200-300 °C. Após a sol- ASTM
V 0,2 dagem, a junta de solda deve ser resfriada abaixo de 80 °C A335 Gr. P911
N 0,05 para terminar a transformação da martensita. Em caso de A213 Gr. T911
Nb 0,05 maior espessura da parede ou de componentes complexos
deve ser considerada a possibiliade de tensões residuais.
É recomendado o seguinte tratamento térmico após a sol-
dagem: tratamento térmico recomendado após a soldagem
é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo, taxas de aqueci-
mento e resfriamento abaixo de 550 °C com o máx. de
150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h. Para
valores de tenacidade elevados deveria ser aplicada uma
técnica de soldagem que produza finos camadas de solda
(de aprox. 2 mm).
12

EN
AWS % mm
C 9 MVW-IG GTAW C 0,11 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Vareta TIG para aços martensíticos, resistentes à tempera-
Si 0,35 Re 660 N/mm2 2,4 CE turas elevadas e fluência com 9 % de cromo, especialmente
W Z CrMoWVNb 911 Mn 0,45 Rm 790 N/mm2 concebidos para o aço T/P911 de acordo com ASTM A335.
Cr 9,0 A5 16 % Aprovada sob a condição de longo período em uma tempe-
ER90S-B9(mod.) Mo 1,0 Av 50 J ratura operacional de 650 °C.
Ni 0,75
W 1,05 Temperatura de pré-aquecimento e entre passes de
V 0,2 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser res-
N 0,07 friada abaixo de 80 °C para terminar a transformação de
Nb 0,06 martensita. Em caso de maior espessura da parede ou de
componentes complexos deve ser considerada a possibiliade
de tensões residuais. Tratamento térmico recomendado
após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo,
taxas de aquecimento e resfriamento abaixo de 550 °C com
o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de
80 °C/h. Para valores de tenacidade elevados deveria ser
aplicada uma técnica de soldagem que produza finos cama-
das de solda (de aprox. 2 mm).
FOX P 92 SMAW C 0,10 PWHT a 760 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Eletrodo básico ligado ao Cr-Mo-Ni-V-W-Nb apropriado Aços similares
Si 0,3 Re 690 N/mm2 4,0 SEPROZ, para soldagem de aço para temperatura elevada com resistentes à fluência
E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 Mn 0,7 Rm 810 N/mm2 CE 9 % de Cr - 1,5 % de W-Mo-Nb-N / T/P92.
B 42 H5 Cr 9,1 A5 19 % Aprovado para condições de longa duração com temperatu- NF 616
Mo 0,55 Av 55 J ras operacionais até 650 °C.
E9015-B9(mod.) Ni 0,7 O eletrodo revestido apresenta um arco estável, boas ASTM
W 1,7 características de ignição e reignição, poucos salpicos e fácil A335 Gr.P 92(T92)
V 0,2 remoção de escória. Temperaturas de pré-aquecimento e A213/213M Gr.T92
N 0,045 entre passes de 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de
Nb 0,05 solda deve ser resfriada abaixo de 80 °C para terminar a
transformação da martensita. Tratamento térmico recomen-
dado após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máxi-
mo, taxas de aquecimento e resfriamento abaixo de 550 °C
com o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de
80 °C/h. Em caso de tratamentos térmicos com menos de
2 h, o procedimento deve ser testado para verificar se aten-
de aos requisitos. Para valores de tenacidade elevados deve-
ria ser aplicada uma técnica de soldagem que produza finos
camadas de solda (de aprox. 2 mm).
P 92-IG GTAW C 0,10 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Vareta TIG especialmente concebida para soldar aços NF616
Si 0,4 Re 710 N/mm2 2,4 CE com 9 % de Cr e 1,5 % de W Mo-Nb-N / T/P92. Aprovada
W Z CrMoWVNb 9 0.5 2 Mn 0,4 Rm 820 N/mm2 em condições prolongadas com temperaturas operacionais
Cr 8,6 A5 19 % até 650 °C. Temperaturas de pré-aquecimento e entre pas-
ER90S-B9(mod.) Mo 0,4 Av 77 J ses de 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve
Ni 0,6 ser resfriada abaixo de 80 °C para terminar a transformação
W 1,5 PWHT a 760 °C/6 h da martensita. Em caso de maior espessura da parede ou de
V 0,2 Re 650 N/mm2 componentes complexos deve ser considerada a possibilida-
N 0,05 Rm 770 N/mm2 de de tensões residuais. Tratamento térmico recomendado
Nb 0,05 A5 20 % após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo,
Av 70 J taxas de aquecimento e resfriamento abaixo dos 550 °C
com o máx. de 150 °C/h, acima dos 550 °C com o máx. de
80 °C/h.
Em caso de tratamentos térmicos com menos de 2 h, o
procedimento deve ser testado para verificar se atende aos
requisitos.
Arame: P 92-UP SAW C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 3,0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso,
Si 0,45 Re 660 N/mm2 CE concebida para o aço resistente à fluência com 9 % de Cr,
S Z CrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0,4 Rm 780 N/mm2 especialmente para T/P92/NF616. Aprovado em condições
Cr 8,6 A5 20 % prolongadas com temperaturas operacionais até 650 °C.
EB9(mod.) Mo 0,35 Av 60 J Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Ni 0,6 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser
Fluxo: BB 910 W 1,5 resfriada 80 °C para terminar a transformação da martensi-
V 0,2 ta. Soldagens de tubos com espessuras de parede até
SA FB 2 55 DC H5 Nb 0,04 45 mm podem ser resfriadas até temperatura ambiente.
Para maiores espessuras de parede ou componentes sob
tensão dever ser considerada a possibilidade de problemas
devido a tensões residuais. O tratamento térmico recomen-
dado após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máxi-
mo. Taxas de aquecimento/resfriamento abaixo de 550 °C
com máx. 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de
80 °C/h. Para valores de tenacidade elevados é recomenda-
da uma técnica que garanta finas camadas de solda.


EN
AWS % mm
FOX 20 MVW SMAW C 0,18 PWHT a 760 °C/4 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços para temperatu- X20CrMoV12-1
Si 0,3 Re 610 N/mm2 3,2 TÜV-A, ras elevadas e termicamente tratáveis com 12 % de cromo, (W.-Nr. 1.4922)
E CrMoWV12 B 42 H5 Mn 0,6 Rm 800 N/mm2 4,0 DB, utilizado tanto na construção de turbinas e caldeiras como X20Cr MoWV12-1
Cr 11,0 A5 18 % 5,0 LTSS, na indústria química. (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 1,0 Av 45 J KTA 1408.1, De preferência usado para X20CrMoV12-1. Apropriado em X22CrMoV12-1
Ni 0,6 SEPROZ, condição de longo período em uma temperatura operacio- (W.-Nr. 1.4923)
W 0,5 ÖBB, CE nal de 650 °C. X19CrMoVNb11-1
V 0,3 Alta resistência à trincas por fluência e excelente tenacidade (W.-Nr. 1.4913)
sob tensões por longos períodos. Uma composição química G-X22CrMoV12-1
balanceada garante um metal de solda de alta qualidade. (W.-Nr. 1.4931)
Baixo teor de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).
Boa soldabilidade em todas as posições, menos na vertical
descendente. O metal depositado é tratável termicamente.
Rendimento metálico de aprox. 115 %.
400-450 °C (soldagem austenítica) ou de 250-300 °C (solda-
gem martensítica). Em geral, os passes de raiz deviam ser
soldados com os valores martensíticos. Mais baixa tempera-
turas de pré-aquecimento e entre passes são possíveis, no
entanto, devem ser aprovadas por testes práticos de solda-
gem e ensaios de qualificação de procedimento.
Após o resfriamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tra-
tamento com 720-760 °C durante 3 min/mm da espessura
da parede (sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a
têmpera ocorre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, e o
tratamento térmico nos 760 °C durante 2 horas.
20 MVW-IG GTAW C 0,21 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Vareta TIG para aços temperados e revenidos, resistentes à X20CrMoV12-1
Si 0,4 Re 610 N/mm2 2,4 TÜV-A, fluência e liga com 12 % de Cr para a fabricação de turbinas (W.-Nr. 1.4922)
2
W CrMoWV12Si Mn 0,6 Rm 780 N/mm DB, CE, e caldeiras e na indústria química. De preferência usada no X20Cr MoWV12-1
Cr 11,3 A5 18 % KTA 1408.1 metal base X20CrMoV12-1. Recomendado para condições (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 1,0 Av 60 J SEPROZ, de longa duração com temperaturas operacionais até X22CrMoV12-1
W 0,45 ÖBB 650 °C. O depósito de solda apresenta uma elevada resis- (W.-Nr. 1.4923)
V 0,3 tência à rupturas por fluência e uma boa resistência por lon- X19CrMoVNb11-1
gos períodos sob tensão. Temperatura de pré-aquecimento (W.-Nr. 1.4913)
e entre passes de 400-450 °C (soldagem austenítica) ou de G-X22CrMoV12-1
250-300 °C (soldagem martensítica). Em geral, os passes de (W.-Nr. 1.4931)
raiz deviam ser soldados com os valores martensíticos. Mais
baixa temperaturas de pré-aquecimento e entre passes são
possíveis, no entanto, devem ser aprovadas por testes práti-
cos de soldagem e ensaios de qualificação de procedimento.
Após o resfriamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tra-
tamento com 720-760 °C durante 3 min/mm da espessura
da parede (sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a
têmpera ocorre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, e o
revenimento a 760 °C/2 h.
Arame: SAW C 0,16 PWHT a 760 °C/2 h 3,0 TÜV-D Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
20 MVW-UP Si 0,3 Re ≥550 N/mm2 (07813.), apropriada para aços similares com resistência à fluência,
Mn 0,8 Rm ≥660 N/mm2 KTA 1408.1 utilizados tanto na construção de turbinas e vasos de pres-
S CrMoWV12 Cr 10,3 A5 ≥15 % (8060.01), são como na indústria química. Recomendado para condiçõ-
Mo 0,85 Av ≥47 J TÜV-A es de longa duração com temperaturas operacionais até
Ni 0,4 (393), CE, 650 °C. Temperatura de pré-aquecimento e entre passes de
Fluxo: BB24 W 0,45 SEPROZ 400-450 °C (soldagem austenítica) ou de 250-300 °C (solda-
V 0,25 gem martensítica). Em geral, os passes de raiz deviam ser
SA FB 2 65 DC H5 soldados com os valores martensíticos. Mais baixa tempera-
turas de pré-aquecimento e entre passes são possíveis, no
entanto, devem ser aprovadas por testes práticos de solda-
gem e ensaios de qualificação de procedimento. Após o res-
friamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tratamento com
720-760 °C durante 3 min/mm da espessura da parede
(sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a têmpera oco-
rre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, ee o revenimento a
760 °C/2 h. Há mais detalhes disponíveis sobre as técnicas
de soldagem se solicitado.
FOX CN 18/11 SMAW C 0,05 Re 420 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada com teor controlado de X6CrNi18-11
Si 0,3 Rm 580 N/mm2 3,2 TÜV-A, ferrita delta (3-8 FN) para aços austeníticos com liga de (W.-Nr. 1.4948)
E 19 9 B 4 2 H5 Mn 1,3 A5 40 % 4,0 KTA 1408.1 CrNi e com teores elevados de carbono (p.ex. X3CrNiN18-11
Cr 19,0 Av 85 J LTSS, CE, 1.4948/304H) na fabricação de caldeiras, reatores e turbinas. (W.-Nr. 1.4949)
E308-15 Ni 1 0,3 SEPROZ Recomendado para condições de longa duração em tempe-
raturas operacionais até 700 °C (300 °C em caso de corro-
são úmida). Resistente à trinca a quente, formação de care- AISI
pas e corrosão. Boa soldabilidade em todas as posições, 304H
menos na vertical descendente. O pré-aquecimento não é (321H)
necessário, apenas se a espessura da parede estiver acima (347H)
de 25 mm faça um pré-aquecimento até 150 °C. A tempera-
tura entre passes não devia ultrapassar os 200 °C. Também
é apropriado para os materiais W.-N°. 1.4550 e 1.4551 que
são aprovados para temperaturas até 550 °C.
14

EN
AWS % mm
CN 18/11-IG GTAW C 0,05 Re 420 N/mm2 2,0 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW com teor controlado de ferrita
Si 0,4 Rm 620 N/mm2 2,4 TÜV-A, (3-8 FN). Para aços austeníticos com liga de CrNi com teor
W 19 9 H (GTAW) Mn 1,6 A5 40 % 3,0 KTA 1408.1, elevado de carbono (p.ex. 1.4948/304H) na fabricação de
G 19 9 H (GMAW) Cr 18,8 Av 150 J CE caldeiras, reatores e turbinas. Aprovados em condição de
Ni 9,3 ≥32 J…-10 °C longo período em uma temperatura operacional de até
ER19-10H 700 °C. (300 °C em caso de corrosão úmida). O pré-aque-
cimento não é necessário, apenas se a espessura da parede
GMAW C 0,05 Re 400 N/mm2 1,2 ficar acima de 25 mm faça um pré-
Si 0,4 Rm 580 N/mm2 TÜV-D, aquecimento até 150 °C. A temperatura entre passes não
Mn 1,6 A5 38 % SEPROZ, deverá ultrapassar os 200 °C. Os aços com os W.-N°. 1.4550
Cr 18,8 Av 120 J CE e 1.4551 que são aprovados para valores de temperaturas
Ni 9,3 ≥32 J…-10 °C elevadas até 550 °C também podem ser soldados.
Arame: SAW C 0,05 PWHT a 760°C/2 h 3,0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
CN 18/11-UP Si 0,55 Re ≥320 N/mm2 para uma solda de união de alta qualidade com aços austení-
Mn 1,2 Rm ≥550 N/mm2 ticos com ligas de CrNi para temperaturas elevadas, com
S 19 9 H Cr 18,4 A5 ≥35 % temperaturas operacionais até 700 °C (300 °C em caso de
ER19-10H Ni 9,3 Av ≥80 J corrosão úmida).
O teor controlado de ferrita (3-8 FN) garante uma resistên-
Fluxo: BB 202 cia à trinca a quente. A camada é insensível à fragilização na
fase sigma.
SA FB 2 DC O pré-aquecimento não é necessário, apenas se a espessura
da parede estiver acima de 25 mm faça um pré-aquecimento
até 150 °C.
A temperatura entre passes não deverá ultrapassar os
200 °C. Os aços com os W.-N°. 1.4550 e 1.4551 que são
aprovados para valores de temperaturas elevadas até
550 °C também podem ser soldados.
FOX E 308 H SMAW C 0,05 Re 420 N/mm2 2,5 SEPROZ Eletrodo básico rutílico com alma ligada para utilizar em Aços similares
Si 0,6 Rm 580 N/mm2 3,2 aços austeníticos com ligas de CrNi para temperaturas ele- resistentes à fluência
E 19 9 H R 42 H5 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 vadas, com temperaturas operacionais até 700 °C.
Cr 19,4 Av 75 J Especialmente concebido para o metal base AISI 304H 1.4948 X6CrNi18-11,
E308H-16 Ni 10,4 (W.-Nr. 1.4948). Teor controlado de ferrita de 3-8 FN. 1.4878 X12CrNiTi18-9
A camada é menos sensível à fragilização e resistente à for-
mação de carepas. Boa soldabilidade em todas as posições, AISI
menos na vertical descendente. O pré-aquecimento não é 304
necessário, apenas se a espessura da parede estiver acima 304H
de 25 mm faça um pré-aquecimento até 150 °C. (321H)
Temperatura entre passes não deverá ultrapassar os (347H)
200 °C.
ER 308 H-IG GTAW C 0,06 Re ≥350 N/mm2 1,6 – Vareta TIG para uniões de alta qualidade com aços austení-
Si 0,4 Rm ≥550 N/mm2 2,0 ticos com ligas de CrNi para temperaturas elevadas, com
W 19 9 H Mn 1,7 A5 ≥35 % 2,4 temperaturas operacionais até 700 °C. Especialmente con-
Cr 20,0 Av ≥70 J cebida para o metal base AISI 304H (W.-Nr. 1.4948).
ER308H Ni 9,5
Mo 0,2 Teor controlado de ferrita de 3-8 FN. A camada é menos
sensível à fragilização e resistente à formação de carepas.
E 308 H-FD FCAW C 0,06 Re ≥390 N/mm2 1,2 – Arame tubular rutílico para aços austeníticos com liga de
Si 0,5 Rm ≥585 N/mm2 CrNi como 1.4948 / AISI 304H. Este arame é concebido
T Z 19 9 H R M (C) 3 Mn 1,1 A5 ≥42 % principalmente para posições vertical descendente e hori-
Cr 19,4 Av ≥80 J zontal. Este metal de solda é apropriado para temperaturas
E308HT0-4/-1 Ni 10,1 operacionais até aprox. 700 °C. Este material proporciona
uma produtividade elevada e o seu manuseio é fácil, apre-
sentando excelentes características de soldagem, quase sem
E 308 H PW-FD FCAW C 0,06 Re ≥390 N/mm2 1,2 – formação de salpicos e descoloração por temperatura, um
Si 0,5 Rm ≥585 N/mm2 acabamento de solda liso e uma penetração segura. Tanto
T Z 19 9 H P M (C) 1 Mn 1,1 A5 ≥42 % as altas velocidades de soldagem como a pouca exigência na
Cr 19,4 Av ≥90 J limpeza e decapagem economizam consideravelmente
E308HT1-4/-1 Ni 10,1 tempo e dinheiro. A camada de solda é resistente à forma-
ção de carepas e é menos sensível à fragilização devido ao
baixo teor de ferrita delta (3-8 FN) controlado.
E 308 H PW-FD é uma arame tubular rutílico com escória

de resfriamento rápido, oferecendo excelentes característi-
cas em todas as posições de soldagem e uma velocidade ele-
vada de soldagem.
FOX E 347 H SMAW C 0,05 Re 440 N/mm2 2,5 – Eletrodo básico com alma ligada para aços austeníticos com X 1 2 CrNiTi18-9
Si 0,3 Rm 620 N/mm2 3,2 liga de CrNi resistentes a temperaturas elevadas, para tem-
E 19 9 Nb B Mn 1,3 A5 35 % 4,0 peraturas operacionais acima de 400 °C. Especialmente con- AISI
Cr 19,0 Av 85 J cebido para o metal base AISI 347H. Teor controlado de 321H
E347-15 Ni 10,0 ferrita de 3-8 FN. A camada é menos sensível a fragilização 347H
Nb ≥8xC é resistente à formação de carepas. Este eletrodo será fabri-
cado conforme à especificação do cliente e não se encontra
em estoque.

Aços inoxidáveis – austeníticos

EN
AWS % mm
FOX EAS 2 SMAW C 0,03 Re 430 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. 1.4306
Si 0,4 Rm 580 N/mm2 3,2 TÜV-A, Desenvolvido para produzir um metal de solda de qualidade X2CrNi19-11
E 19 9 L B 22 Mn 1,3 A5 42 % 4,0 ÖBB, DB, radiográfica com valores de tenacidade CVN consistentes 1.4301
Cr 19,5 Av 100 J Statoil, até -196 °C, juntamente com muito bom desempenho na X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10,5 ≥34 J…-196 °C SEPROZ, soldagem do passe de raiz e enchimento em todas as posi- 1.4541
CE ções, com fácil controle da poça de fusão como também X6CrNiTi18-10
fácil remoção da escória mesmo em chanfros estreitos, 1.4550
resultando em cordões com superfícies limpas praticamente X6CrNiNb18-10
não necessitando de limpeza posterior. Um excelente ele- 1.4311
trodo para soldagens de campo. X2CrNiN18-10
1.4546
Resistente à corrosão intergranular até 350 °C. Alma X5CrNiNb18-10
inteiramente ligada e embalados em latas hermeticamente 1.4312
seladas. G-X10CrNi18-8
FOX EAS 2-A SMAW C 0,03 Re 430 N/mm2 1,5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável. AISI
Si 0,8 Rm 560 N/mm2 2,0 TÜV-A, Amplamente reconhecido por suas superiores característi- 304L
E 19 9 L R 32 Mn 0,8 A5 40 % 2,5 ÖBB, DB, cas de soldagem e metalúrgicas. Pode ser utilizado com 304
Cr 19,8 Av 70 J 3,2 ABS, GL, corrente alternada e contínua. As outras vantagens incluem 321
E308L-17 Ni 10,2 ≥32 J…-120 °C 4,0 Statoil, a capacidade de suportar altas correntes, poucos respingos, 347
5,0 SEPROZ, escória auto removível, perfil da solda lisa e limpa, não apre- 304LN
VUZ, CE senta risco de porosidade devido ao revestimento resistente A320 Gr. B8 C a. D
à umidade e é embalado em latas hermeticamente seladas. 302
Resistente à corrosão intergranular até 350 °C.
FOX EAS 2-VD SMAW C 0,02 Re 470 N/mm2 2,5 SEPROZ Eletrodo rutilico de aço inoxidável para a soldagem na posi-
Si 0,7 Rm 600 N/mm2 3,2 ção vertical descendente. Ideal para soldar chapas finas na
E 19 9 L R 15 Mn 0,7 A5 36 % posição vertical descendente.
Cr 19,5 Av 55 J Baixo aporte de calor e pouca deformação devido à alta
E308L-17 Ni 10,5 ≥32 J…-120 °C velocidade de soldagem. Um produto ideal para economizar
tempo e dinheiro na união de chapas finas. Resistente à
corrosão intergranular até 350 °C.
EAS 2-IG GTAW C 0,02 Re 450 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta TIG, apropriada não apenas para trabalhos de solda-
Si 0,5 Rm 620 N/mm2 2,0 TÜV-A, gem normais, mas também para aplicações criogênicas até
W 19 9 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 ÖBB, DB, -269 °C. Devido as boas características de soldagem e de
Cr 20,0 Av 150 J 3,0 GL, DNV, fluidez do EAS 2-IG, resulta em uma resistência à corrosão
ER308L Ni 10,0 ≥32 J…-269 °C SEPROZ, até 350 °C.
CE
EAS 2-IG (Si) GMAW C 0,02 Re 420 N/mm2 0,8 TÜV-D, Arame GMAW desenvolvido para proporcionar excelente
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 1,0 TÜV-A, soldagem, fluidez e alimentação, com excelentes valores de
G 19 9 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 ÖBB, tenacidade CVN do metal de solda até -196 °C.
Cr 20,0 Av 110 J DB, DNV, Resistente à corrosão intergranular até 350 °C.
ER308L(Si) Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C GL, CE,
SEPROZ
EAS 2-MC GMAW C 0,03 Re 380 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular austenítico tipo “metal cored” ligado ao
Si 0,6 Rm 540 N/mm2 CE CrNi para soldagem de aços similares, estabilizados ou não,
T 19 9 L M M 1 Mn 1,4 A5 37 % e resistentes à corrosão. Apropriado para temperaturas
EC308L Cr 19,8 Av 80 J operacionais de -196 °C até +350 °C. Este material apresen-
Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C ta uma proporciona uma alta taxa de deposição e de fácil
manuseio. Oferece excelentes características de soldagem e
um acabamento liso e quase sem respingos. O arco mais
largo, comparado com o arame MIG, reduzirá o risco de
falta de fusão e é menos sensível ao mau alinhamento e
irregulares aberturas de chanfros.
EAS 2-FD FCAW C 0,03 Re 380 N/mm2 0,9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este material apresenta uma
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,2 TÜV-A, proporciona uma alta taxa de deposição e de fácil manuseio,
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 40 % 1,6 DB, CWB, apresentando excelentes características de soldagem, escó-
E308LT0-4(1) Cr 19,8 Av 60 J SEPROZ, ria auto-destacável, quase sem formação de respingos e des-
Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C GL, ÖBB, coloração por temperatura, com acabamento liso e penetra-
Ø 0,9 mm CE ção segura. Tanto as altas velocidades de soldagem como a
T 19 9 L P M (C) 1 pouca exigência na limpeza e decapagem posterior, econo-
E308LT1-4(1) mizam consideravelmente tempo e dinheiro. Apropriado
para temperaturas operacionais de -196 °C até +350 °C.
EAS 2 PW-FD FCAW C 0,03 Re 380 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,6 CWB, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1,5 A5 40 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 19,8 Av 70 J DB, ÖBB, soldagem.
E308LT1-4(1) Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C CE
16

EN
AWS % mm
Arame: EAS 2-UP SAW C 0,02 Re ≥350 N/mm2 3,0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso.
Si 0,6 Rm ≥550 N/mm2 CE Os cordões lisos, a fácil remoção da escória, isento de
S 19 9 L Mn 1,3 A5 ≥35 % escória secundária, e as boas características de soldagem
ER308L Cr 19,8 Av ≥80 J Arame: para soldas de ângulo são muito apreciados pelos usuários.
Ni 9,8 ≥35 J…-196 °C TÜV-D, Apropriada para temperaturas operacionais de -196 °C até
Fluxo: BB 202 TÜV-A, 350 °C.
KTA 1408.1 BB 202 é um fluxo aglomerado a base de fluoreto que
SA FB 2 DC SEPROZ, oferece um baixo consumo de fluxo.
CE Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX EAS 4 M SMAW C 0,03 Re 460 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. 1.4583
Si 0,4 Rm 600 N/mm2 3,2 TÜV-A, Desenvolvido para produzir depósitos de solda de excelente X10CrNiMoNb18-12
E 19 12 3 L B 22 Mn 1,2 A5 38 % 4,0 ÖBB, DNV, qualidade. 1.4435
Cr 18,8 Av 90 J Statoil, Proporciona qualidade radiográfica, juntamente com exce- X2CrNiMo18-14-3
E316L-15 Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C SEPROZ, lentes características na soldagem do passe de raiz e em 1.4436
Ni 11,5 ≥27 J…-196 °C CE todas as posições de soldagens. Apresenta bom comporta- X3CrNiMo17-13-3
mento no chanfro, com fácil controle da poça de fusão e da 1.4404
escória. Um excelente material para soldagem de campo. X2CrNiMo17-12-2
Alma inteiramente ligada e embalados em latas hermetica- 1.4401
mente seladas. X5CrNiMo17-12-2
Resistente à corrosão intergranular até 400 °C. 1.4571
X6CrNiMoTi 17-12-2
1.4580
FOX EAS 4 M-A SMAW C 0,03 Re 460 N/mm2 1,5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável. Amplamente reconheci- X6CrNiMoNb17-12-2
Si 0,8 Rm 600 N/mm2 2,0 TÜV-A, do por suas superiores características de soldagem. Uma 1.4409
E 19 12 3 L R 32 Mn 0,8 A5 36 % 2,5 ÖBB, DB, alma inteiramente ligada garante a mais segura resistência à G-X2CrNiMo19-11-2
Cr 18,8 Av 70 J 3,2 DNV, GL, corrosão. As outras vantagens incluem a capacidade de
E316L-17 Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C 4,0 ABS, LR, suportar altas correntes, poucos respingos, escória auto AISI
Ni 11,7 5,0 Statoil, removível, perfil da solda lisa e limpa, não apresenta risco de 316Cb
SEPROZ, porosidade devido ao revestimento resistente à umidade e é 316L
VUZ, CE embalado em latas hermeticamente seladas e também em 316
embalagens a vácuo. 316Ti
UNS
S31653
FOX EAS 4 M-VD SMAW C 0,03 Re 470 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo rutilico de aço inoxidável para a soldagem na posi-
Si 0,7 Rm 600 N/mm2 3,2 DNV, GL, ção vertical descendente. Ideal para soldar chapas finas na
E 19 12 3 L R 15 Mn 0,7 A5 35 % SEPROZ, posição vertical descendente. Baixo aporte de calor e pouca
Cr 19,0 Av 55 J LTSS, CE deformação devido à alta velocidade de soldagem. Um pro-
E316L-17 Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C duto ideal para economizar tempo e dinheiro na união de
Ni 12,0 chapas finas.
FOX EAS 4 M-TS SMAW C 0,03 Re 510 N/mm2 2,0 TÜV-D, Tipo especial de eletrodo rutílico de aço inoxidável com
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 2,5 TÜV-A, baixo teor de carbono, desenvolvido especialmente para a
E 19 12 3 L R 1 2 Mn 0,7 A5 35 % 3,2 SEPROZ, soldagem de tubos e chapas finas no campo. O arco muito
Cr 19,0 Av 60 J CE estável proporciona uma excelente penetração na raiz, e
E316L-16(mod.) Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C ideal perfil de cordão no enchimento do chanfro.
Ni 11,5 Uma boa alternativa econômica na substituição da solda TIG
nas soldagem em locais de difícil acesso. Muito segura con-
tra a formação de porosidade devido ao revestimento resis-
tente à umidade e a embalagem de lata hermeticamente
fechada. Resistente à corrosão intergranular até 400 °C.
EAS 4 M-IG GTAW C 0,02 Re 470 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta TIG desenvolvida para apresentar um depósito de
Si 0,5 Rm 650 N/mm2 2,0 TÜV-A, solda isento de impurezas, com resistência superior à trinca
W 19 12 3 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 DNV, a quente e à corrosão.
Cr 18,5 Av 140 J 3,0 GL, DB, Tenacidade CVN até -196 °C. Resistência à corrosão inter-
ER316L Mo 2,6 ≥32 J…-196 °C ÖBB, CE granular até 400 °C.
Ni 12,3 SEPROZ
EAS 4 M-IG (Si) GMAW C 0,02 Re 450 N/mm2 0,8 TÜV-D, Arame GMAW desenvolvido para apresentar excelentes
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 1,0 TÜV-A, características de soldagem, como fluidez e alimentação, tal
G 19 12 3 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 Statoil, como uma segura resistência à corrosão até +400 °C e em
Cr 18,4 Av 120 J GL, DB, baixas temperaturas operacionais até -196 °C.
ER316LSi Mo 2,8 ≥32 J…-196 °C ÖBB, DNV,
Ni 11,8 SEPROZ,
CE
EAS 4 M-MC GMAW C 0,03 Re 410 N/mm2 1,2 TÜV-D, EAS 4 M-MC é um arame tubular austenítico “metal cored”
Si 0,8 Rm 560 N/mm2 CE com liga de CrNiMo para GMAW para soldagem de aços
T 19 12 3 L MM1 Mn 1,4 A5 34 % similares, estabilizados ou não, e resistentes à corrosão.
Cr 18,8 Av 75 J Recomendado para temperaturas operacionais de -196 °C
EC316L Mo 2,7 32 J…-196 °C até 400 °C. Este produto proporciona uma produtividade
Ni 12,2 elevada e um manuseio fácil.
Gás de proteção: Oferece excelentes características de soldagem e um acaba-
Ar + 2,5 % CO2 mento da solda e poucos respingos. O arco mais largo,
comparado com o arame só MIG, reduzirá o risco de falta
de fusão e é menos sensível a desalinhamentos e irregulares
aberturas de chanfros.


EN
AWS % mm
EAS 4 M-FD FCAW C 0,03 Re 400 N/mm2 0,9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” para soldagem horizontal. Este
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,2 TÜV-A, produto proporciona uma produtividade elevada e um
T 19 12 3 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 38 % 1,6 GL, DB, manuseio fácil.
E316LT0-4(1) Cr 19,0 Av 55 J CWB,
Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C ÖBB, LR, Escória auto-destacável, pouca formação de respingos e
Ø 0,9 mm Ni 12,0 SEPROZ, descoloração do cordão por temperatura. Um acabamento
T 19 12 3 L P M (C) 1 CE de solda liso e uma penetração segura. Apropriado para
E316LT1-4(1) temperaturas operacionais de -120 °C até 400 °C.
EAS 4 PW-FD FCAW C 0,03 Re 400 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,6 GL, CWB, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1,5 A5 38 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 19,0 Av 65 J DB, ÖBB, passagem.
E316LT1-4(1) Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C LR, CE
Ni 12,0
Arame: EAS 4M-UP FCAW C 0,02 Re ≥350 N/mm2 3,0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso do
Si 0,6 Rm ≥560 N/mm2 CE tipo 316L para soldagem multi-passes. Os cordões lisos, a
S 19 12 3 L Mn 1,3 A5 ≥35 % fácil remoção da escória não apresentando escória secundá-
ER316L Cr 18,3 Av ≥80 J Arame: ria e as boas características de soldagem são reconhecidos
Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C TÜV-D, pelos usuários. BB 202 é um fluxo básico aglomerado que
Fluxo: BB 202 Ni 12,2 KTA 1408.1 oferece um baixo consumo.
DB, ÜZ, Basicidade de 2,3 de acordo com Boniczewski.
SA FB 2 DC ÖBB, CE,
TÜV-A
SEPROZ
FOX E 317L SMAW C 0,03 Re 460 N/mm2 2,5 BV Eletrodo rutílico de alma ligada, apropriado para aços Aços CrNiMo com um
Si 0,8 Rm 610 N/mm2 3,2 CrNiMoN com resistência à corrosão. Satisfaz as altas teor elevado de Mo, como
– Mn 0,8 A5 35 % 4,0 exigências dos fabricantes offshore, dos estaleiros de cons- da classe
E 317L-17 Cr 19,0 Av 65 J trução de navios para transporte de produtos químicos, tal AISI 316LN/317LN ou
Mo 3,6 47 J…-60 °C como as indústrias químicas/petroquímicas, e de papel e camadas de superfície
Ni 13,0 celulose. Apropriado para temperaturas operacionais de resistentes à corrosão nos
N + -60 °C até 300 °C. aços cabono
O metal de solda apresenta uma resistência contra
FN 4-12 corrosão por pitting e intergranular até +300 °C 1.4434
(ASTM A 262 / Practice E). X2CrNiMoN18-12-4,
Boas características operacionais com corrente alternada e 1.4438
contínua, baixo nível de respingos, escória auto destacável e X2CrNiMo18-15-4,
pouca descoloração do cordão por temperatura, com aca- 1.4429
bamento liso e penetração segura. X2CrNiMoN17-13-3,
Recomendado para espessuras de parede até 30 mm.
Um pré-aquecimento e um tratamento térmico após solda AISI
não é necessário para o depósito de solda. A temperatura 316L
entre passes deve ser mantida a baixo de 150 °C. 316LN
317L
317LN
E 317L-FD FCAW C 0,035 Re 420 N/mm2 1,2 Arame tubular “flux cored”. Este produto proporciona uma
Si 0,7 Rm 570 N/mm2 1,6 produtividade elevada e um manuseio fácil, apresentando
T Z 19 13 4 L R M (C) 3 Mn 1,3 A5 32 % excelentes características de soldagem, escória auto removí-
Cr 18,5 Av 50 J vel, com baixa formação de respingos e descoloração por
E317LT0-4(1) Mo 3,4 32 J…-60 °C temperatura, com acabamento liso do cordão e penetração
Ni 13,3 segura. Tanto as altas velocidades de soldagem como a
pouca necessidade de limpeza e decapagem economizam
consideravelmente tempo e dinheiro.
E 317L PW-FD FCAW C ≤0,035 Re 380 N/mm2 1,2 BV, LR Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T Z 19 13 4 L P M (C) 1 Mn 1,3 A5 39 % em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Cr 18,5 Av 58 J gem. É concebido para soldar aços CrNiMo resistentes à
E317LT1-4 Mo 3,4 ≥32 J…-60 °C corrosão e satisfaz as exigências elevadas dos fabricantes
Ni 13,3 offshore, dos estaleiros de construção de navios para trans-
porte de produtos químicos, tal como as indústrias quími-
cas/petroquímicas e de papel e celulose. Apropriado para
temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C. O metal
de solda apresenta uma resistência contra corrosão por
pitting e intergranular (ASTM A 262/ Pratica E) até 300 °C.
Para camadas simples de “overlay” resistentes à corrosão, o
arame deve ser usado com mistura de gás
(Ar + 15-25 % de CO2).
18

EN
AWS % mm
Arame: SAW C 0,03 Re 410 N/mm2 3,0 LR, BV Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
ASN 5 SY-UP Si 0,50 Rm 590 N/mm2 4,0 com fluxo para aços CrNiMo. Satisfaz as altas exigências dos fabrican-
Mn 1,6 A5 29 % BB 203 SY tes offshore, dos estaleiros de construção de navios para
ER 317L Cr 19,0 Av 58 J transporte de produtos químicos, tal como as indústrias
Mo 3,6 ≥32 J…-60 °C Fluxo: químicas/petroquímicas, de celulose e papel. Apropriado
Fluxo: BB 202 Ni 13,5 CE para temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C.
O metal de solda apresenta uma resistência à corrosão por
SA FB 2 DC pitting e intergranular (ASTM A 262/Prática E) até 300 °C.
O fluxo aglomerado a base de fluoreto proporciona um
baixo consumo. Pré-aquecimento e tratamento térmico
após soldagem não é necessário para o depósito de solda.
A temperatura entre passes devia ser mantida abaixo de
150 °C.
FOX ASN 5 SMAW C ≤0,04 Re 460 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico. O metal de solda apresenta uma micro- 1.4439
Si 0,5 Rm 660 N/mm2 3,2 TÜV-A, estrutura austenítica estável com boa resistência à corrosão X2 CrNiMoN17-13-5
E 18 16 5 N L B 22 Mn 2,5 A5 35 % 4,0 GL, DNV, por pitting (PREN >35) e intersticial, como também exce- 1.4436
Cr 18,5 Av 100 J SEPROZ, lente tenacidade até -269 °C. X3 CrNiMo17-13-3
E317LN-15(mod.) Mo 4,3 ≥32 J…-269 °C CE 1.4429
Ni 17,0 O BÖHLER FOX ASN 5-A é um eletrodo básico rutílico X2 CrNiMoN17-13-3
N 0,15 que oferece boas características operacionais com corrente 1.4583
PREN 36.3 alternada e contínua, uma fácil remoção da escória e super- X10 CrNiMoNb18-12
fícies lisas e limpas do cordão. 1.4438
FN ≤0,5 Recomendado para espessuras até 15 mm. Ambos eletrodos X2 CrNiMo18-15-4
são caracterizados por um teor mais alto de Mo (3-4 %),
para que o metal de solda apresente uma resistência à AISI
FOX ASN 5-A SMAW C ≤ 0,035 Re 460 N/mm2 2,5 TÜV-D, corrosão equivalente a garantida em metais base com teor 317LN
Si 0,7 Rm 660 N/mm2 3,2 CE de Mo entre 3-4 %. 316L
E 18 16 5 N L R 32 Mn 1,1 A5 32 % 4,0 316Cb
Cr 18,0 Av 70 J 316LN
E317LN-17(mod.) Ni 16,0 ≥32 J…-120 °C
Mo 4,5 UNS
N 0,13 31726
PREN 36
FN ≤0,5
ASN 5-IG GTAW C ≤0,02 Re 440 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta TIG e arame MIG para aços CrNi ligados ao Mo
Si 0,2 Rm 650 N/mm2 2,0 TÜV-A, com teores entre 3-4 %. O metal de solda apresenta uma
W Z 18 16 5 N L Mn 5,0 A5 35 % 2,4 DNV, micro-estrutura austenítica estável com boa resistência à
Cr 19,0 Av 120 J SEPROZ, corrosão por pitting (PREN >35) e intersticial, como tam-
ER317LN(mod.) Mo 4,1 ≥32 J…-269 °C CE bém excelente tenacidade CVN.
Ni 16,5
N 0,16 Ambos eletrodos são caracterizados por um teor mais alto
de Mo (3-4 %), para que o metal de solda apresente uma
PREN 38 resistência à corrosão equivalente a garantida em metais
FN ≤0,5 base com teor de Mo entre 3-4 %.
ASN 5-IG (Si) GMAW C ≤0,03 Re 430 N/mm2 1,0 TÜV-D,

Si 0,7 Rm 650 N/mm2 1,2 GL, DNV,
G Z 18 16 5 N L Mn 7,0 A5 35 % CE
Cr 19,0 Av 110 J
ER317LN(mod.) Mo 4,3 ≥32 J…-196 °C
Ni 17,5
N 0,16
PREN 37.1
FN ≥0,5
Arame: ASN 5-UP SAW C ≤0,02 Re ≥420 N/mm2 3,0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso do
Si 0,2 Rm ≥630 N/mm2 tipo modificado 317 L. Para aços CrNiMo com 3-4 % de Mo.
S 18 16 5 N L Mn 4,5 A5 ≥35 % O metal de solda apresenta uma micro-estrutura austenítica
ER317LN(mod.) Cr 18,5 Av ≥120 J estável com boa resistência à corrosão por pitting e intersti-
Mo 4,0 ≥40 J…-196 °C cial como também um excelente tenacidade até -196 °C.
Fluxo: BB 203 Ni 16,3 O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece boas carac-
N 0,14 terísticas operacionais, cordões lisos e um metal de solda
SA FB 2 DC com baixo teor de hidrogênio. Basicidade de 2,7. Densidade
PREN 33.9 de 1,0 kg/dm3.


EN
AWS % mm
FOX AM 400 SMAW C ≤0,04 Re 470 N/mm2 2,5 WIWEB, Eletrodo básico com alma ligada para aços CrNiMo não 1.3948
Si 0,8 Rm ≥700 N/mm2 3,2 GL, magnéticos, resistentes à corrosão e preferencialmente X4CrNiMnMoN19-13-8
E Z 22 18 4 L B 2 2 Mn 7,5 A5 35 % 4,0 SEPROZ usado em aços com Werkstoff Nr. 1.3952 e Nr. 13964 no 1.3951 X2CrNiMoN22-15
Cr 21,8 Av 80 J setor de construção naval especial. Boa soldabilidade em 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3
– Mo 3,7 ≥32 J…-196 °C todas as posições, menos na vertical descendente. Metal de 1.3964
Ni 18,3 solda inteiramente austenítico, não magnético, com excelen- X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
N 0,2 te resistência à corrosão por pitting, intersticial e trinca por 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
corrosão sob tensão, com excelente tenacidade em tempe-
PREN 37.2 raturas a baixo de 0 °C. Apropriado para temperaturas ope-
racionais até 350 °C (ou até 400 °C, em meios que não
induzem a corrosão intergranular). Outras aplicações em
plantas de dessalinização de água do mar, em centrífugas,
plantas de branqueamento e na soldagem de aços criogêni-
cos. Pré-aquecimento não é necessário, e as temperaturas
entre passes não devem ultrapassar 150 °C.
AM 400-IG GTAW C ≤0,03 Re 480 N/mm2 2,0 WIWEB Vareta TIG e arame MIG ligados ao N, inteiramente austení-
Si 0,7 Rm 700 N/mm2 GL ticos e não magnéticos. Reconhecido por sua especialmente
W Z 22 17 8 4 N L Mn 7,5 A5 35 % alta resistência à corrosão por pitting, intersticial e trinca
(GTAW) Cr 21,5 Av 170 por corrosão sob tensão.
Mo 3,6 ≥32 J…-196 °C
G Z 22 17 8 4 N L Ni 17,5 Excelente tenacidade em condições criogênicas.
(GMAW) N 0,22 Recomendado para temperaturas operacionais até 350 °C, e
2
GMAW Re 440 N/mm 1,0 WIWEB até 400 °C em meios que não induzem a corrosão intergra-
PREN 37 Rm 680 N/mm2 1,2 GL nular. Utilizados nas plantas de dessalinização de água do
A5 35 % mar, em centrífugas, plantas de branqueamento, e na con-
Av 120 strução naval especial.
≥32 J…-196 °C
FOX SAS 2 SMAW C 0,03 Re 470 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada. De preferência usado para 1.4550
Si 0,4 Rm 640 N/mm2 3,2 ÜZ, as classes de aço CrNi 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347, estabiliza- X6CrNiNb18-10
E 19 9 Nb B 22 Mn 1,3 A5 36 % 4,0 TÜV-A, das com Ti ou Nb. 1.4541
Cr 19,8 Av 110 J ÖBB, DB, X6CrNiTi18-10
E347-15 Ni 10,5 ≥32 J…-196 °C ABS, GL, Desenvolvido para produzir depósitos de solda de excelen- 1.4552
Nb + LTSS, CE, tes características com valores de tenacidade CVN seguros G-X5CrNiNb19-11
SEPROZ até -196 °C, qualidade radiográfica, juntamente com caracte- 1.4301
rísticas de soldagem fora de posição, de passe de raiz e X5CrNi18-10
enchimento com fácil controle da poça de fusão e remoção 1.4312
da escória mesmo em chanfros estreitos, resultando em G-X10 CrNi18-8
acabamento da solda limpo necessitando de limpeza mínima. 1.4311
Um excelente eletrodo para soldagem em campo! X2CrNiN18-10
O produto é resistente à corrosão intergranular até 400 °C.
AISI/ASTM
347
321
A296
FOX SAS 2-A SMAW C ≤0,03 Re 470 N/mm2 2,0 TÜV-D, Eletrodo rutílico de alma ligada. De preferência usado para CF8c
Si 0,8 Rm 640 N/mm2 2,5 ÜZ, as classes de aço CrNi 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347, estabiliza- A157 Gr. C 9
E 19 9 Nb R 32 Mn 0,8 A5 35 % 3,2 TÜV-A, das ao Ti ou Nb. 321
Cr 19,5 Av 70 J 4,0 ÖBB, DB, A320 Gr. B8 C a. D
E347-17 Ni 10,0 ≥32 J…-120 °C 5,0 ABS, LTSS, Material reconhecido mundialmente por suas características 304LN
Nb + VUZ, GL, de soldagem e metalúrgicas superiores. 304L
SEPROZ, Pode ser utilizado com corrente alternada e contínua. 302
CE Outras vantagens incluem a capacidade de suportar altas
correntes, mínima formação de respingos, escória auto des-
tacável, perfil do cordão limpo e liso sem risco de formação
de poros devido ao revestimento resistente à umidade e a
embalagem de lata hermeticamente fechadas. Uma alma
inteiramente ligada garante a mais segura resistência à
corrosão. Este produto é resistente à corrosão intergranu-
lar até 400 °C.
SAS 2-IG GTAW C 0,05 Re 490 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta TIG desenvolvida para apresentar uma específica
Si 0,5 Rm 660 N/mm2 2,0 TÜV-A, análise, para criar um depósito de solda de alta confiabilida-
W 19 9 Nb Mn 1,8 A5 35 % 2,4 GL, LTSS, de, de resistência superior à trinca a quente e à corrosão.
Cr 19,5 Av 140 J 3,0 SEPROZ, Tenacidade CVN até -196 °C, resistente à corrosão inter-
ER347 Ni 9,5 ≥32 J…-196 °C CE granular até 400 °C.
Nb +
SAS 2-IG (Si) GMAW C 0,03 Re 460 N/mm2 0,8 TÜV-D, O arame GMAW é concebido com características de
Si 0,9 Rm 630 N/mm2 1,0 TÜV-A, soldagem, molhagem e alimentação excelentes, tal como
G 19 9 Nb Si Mn 1,3 A5 33 % 1,2 GL, LTSS, resistência à corrosão até 400 °C e em baixas temperaturas
Cr 19,4 Av 110 J SEPROZ, operacionais até -196 °C.
ER347Si Ni 9,7 ≥32 J…-196 °C CE
Nb +
20

EN
AWS % mm
SAS 2-FD FCAW C 0,03 Re 420 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este produto alcança uma pro-
Si 0,7 Rm 600 N/mm2 1,6 SEPROZ, dutividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentando
T 19 9 Nb R M (C) 3 Mn 1,4 A5 35 % CE excelentes características de soldagem, escória auto removí-
Cr 19,0 Av 75 J vel, baixo nível de respingos e descoloração por temperatu-
E347T0-4(1) Ni 10,4 ≥32 J…-120 °C ra, um acabamento de solda liso e uma penetração segura.
Nb + Tanto as altas velocidades de soldagem como a pouca exi-
gência na limpeza e decapagem economizam consideravel-
mente tempo e dinheiro.
Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C até
400 °C.
SAS 2 PW-FD FCAW C 0,03 Re 420 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 600 N/mm2 SEPROZ, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 9 Nb P M (C) 1 Mn 1,4 A5 35 % CE em todas as posições e elevada velocidade de soldagem.
Cr 19,0 Av 75 J
E347T1-4(1) Ni 10,4 35 J…-196 °C
Nb +
Arame: SAS 2-UP SAW C 0,045 Re ≥420 N/mm2 3,0 TÜV-D, A combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso,
Si 0,65 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, CE os cordões lisos, a fácil remoção da escória sem qualquer
S 19 9 Nb Mn 1,3 A5 ≥30 % escória secundária e boas características de soldagem,
Cr 19,3 Av ≥90 J Arame: mesmo para soldas de ângulo, são reconhecidas pelos
ER347 Ni 9,5 ≥35 J…-196 °C TÜV-D, operadores.
Nb 0,5 TÜV-A, Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C até
Fluxo: BB 202 ÖBB, DB, 400 °C.
KTA 1408.1
SA FB 2 DC SEPROZ, O fluxo aglomerado a base de fluoreto, oferece um baixo
CE consumo.
Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX SAS 4 SMAW C 0,03 Re 490 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços inoxidáveis auste- 1.4583
Si 0,4 Rm 660 N/mm2 3,2 TÜV-A, níticos ligados ao CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Desenvolvido para X10 CrNiMoNb 18-12
E 19 12 3 Nb B 22 Mn 1,3 A5 31 % 4,0 ÖBB, DB, produzir depósitos de solda de excelentes características 1.4435
Cr 18,8 Av 120 J ABS, GL, com valores de tenacidade CVN seguros até -90 °C, quali- X2 CrNiMo 18-14-3
E318-15 Mo 2,7 ≥32 J…-90 °C SEPROZ, dade radiográfica, juntamente com características de solda- 1.4436
Ni 11,5 CE gem fora de posição, de passe de raiz e enchimento com X3 CrNiMo 17-13-3
Nb + fácil controle da poça de fusão e remoção da escória 1.4404
mesmo em chanfros estreitos, resultando em acabamento X2 CrNiMo 17-12-2
da solda limpo necessitando de limpeza mínima. Um exce- 1.4401
lente eletrodo para soldagem em campo e para componen- X5 CrNiMo 17-12-2
tes pesados e estruturas rígidas. 1.4571
Este produto é resistente à corrosão intergranular até X6 CrNiMoTi 17-12-2
400 °C. 1.4580
X6 CrNiMoNb 17-12-2
FOX SAS 4-A SMAW C 0,03 Re 490 N/mm2 2,0 TÜV-D, Eletrodo rutílico de alma ligada para aços inoxidáveis e aus- AISI
Si 0,8 Rm 640 N/mm2 2,5 TÜV-A, teníticos com ligas CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Material reconheci- 316Cb
E 19 12 3 Nb R 32 Mn 0,8 A5 32 % 3,2 ÖBB, DB, do mundialmente por suas características de soldagem e 316L
Cr 19,0 Av 60 J 4,0 LTSS, metalúrgicas superiores. Pode ser utilizado com corrente 316
E 318-17 Mo 2,7 ≥32 J…-60 °C 5,0 SEPROZ, alternada e contínua. Outras vantagens incluem a capacidade 316Ti
Ni 11,5 VUZ, CE de suportar altas correntes, mínima formação de respingos,
Nb + escória auto destacável, perfil do cordão limpo e liso sem UNS
risco de formação de poros devido ao revestimento resis- S31653
tente à umidade e a embalagem de lata hermeticamente
fechadas.
Este produto é resistente à corrosão intergranular até
400 °C.
SAS 4-IG GTAW C 0,04 Re 520 N/mm2 1,0 TÜV-D, Vareta TIG para aços inoxidáveis austeníticos ligados ao
Si 0,4 Rm 700 N/mm2 1,2 ÜZ, CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Desenvolvida com excelente análise
W 19 12 3 Nb Mn 1,7 A5 35 % 1,6 TÜV-A, para oferecer um depósito de solda de grande confiabilida-
Cr 19,5 Av 120 J 2,0 GL, ÖBB, de, com resistência superior à trinca a quente e à corrosão.
ER318 Mo 2,7 ≥32 J…-120 °C 2,4 DB, CE, Resistência CVN até -120 °C. Resistente à corrosão inter-
Ni 11,5 3,0 KTA 1408.1 granular até 400 °C.
Nb + SEPROZ
SAS 4-IG (Si) GMAW C 0,035 Re 490 N/mm2 0,8 TÜV-D, Arame de GMAW para aços inoxidáveis austeníticos ligados
Si 0,8 Rm 670 N/mm2 1,0 TÜV-A, ao CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Concebido com características de
G 19 12 3 Nb Si Mn 1,4 A5 33 % 1,2 SEPROZ, soldagem, molhagem e alimentação excelentes, tal como
Cr 19,0 Av 100 J LTSS, resistência à corrosão até 400 °C e em baixas temperaturas
ER318(mod.) Mo 2,8 ≥32 J…-120 °C DB, ÖBB, operacionais até -120 °C.
Ni 11,5 CE
Nb +


EN
AWS % mm
SAS 4-FD FCAW C 0,03 Re 430 N/mm2 1,2 Arame Tubular “flux cored” para soldagem de aços inoxidá-
Si 0,6 Rm 570 N/mm2 1,6 veis austeníticos CrNiMo (Ti/Cb/Nb), sendo um produto de
T 19 12 3 Nb R M (C) 3 Mn 1,3 A5 35 % alta produtividade e o seu manuseio é fácil, apresentando
Cr 18,8 Av 65 J excelentes características de soldagem, uma auto-remoção
E318T0-4(1) Mo 2,6 35 J…-120 °C da escória, quase sem formação de respingos e descolora-
Ni 12,2 ção por temperatura, um acabamento de solda liso e uma
Nb + penetração segura. Alta velocidade de soldagem e poucas
exigências de limpeza e decapagem promovem uma grande
redução de custos de soldagem tempo e dinheiro.
SAS 4 PW-FD FCAW C 0,03 Re 430 N/mm2 1,2 Apropriado para temperaturas operacionais até -120 °C.
Si 0,6 Rm 570 N/mm2 Resiste à corrosão intergranular até +400 °C.
T 19 12 3 Nb P M (C) 1 Mn 1,3 A5 35 %
Cr 18,8 Av 65 J Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
E318T1-4(1) Mo 2,6 40 J…-120 °C rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
Ni 12,2 em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Nb + gem.
Arame: SAS 4-UP SAW C 0,025 Re ≥430 N/mm2 3,0 TÜV-D, Combinação de arame-fluxo SAW para soldagem de aços
Si 0,65 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, inoxidáveis austeníticos CrNiMo (Ti/Cb/Nb). O material
S 19 12 3 Nb Mn 1,3 A5 ≥30 % CE tem como características cordões lisos fácil remoção de
Cr 18,8 Av ≥80 J escória e ótima soldabilidade em juntas de ângulo.
ER318 Mo 2,7 32 J…-120 °C Arame: Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C até
Ni 11,4 TÜV-D, +400 °C.
Fluxo: BB 202 Nb + CE, TÜV-A,
KTA 1408.1 O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece um baixo
SA FB 2 DC DB, ÖBB, consumo de fluxo.
SEPROZ Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX CN 20/25 M SMAW C ≤0,04 Re 440 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo com revestimento misto com alma ligada para aços 1.4539
Si 0,4 Rm 650 N/mm2 3,2 TÜV-A, CrNi com alto teor de molibdênio e resistentes à corrosão, X1NiCrMoCu25-20-5
E 20 25 5 Cu N L B 22 Mn 4,0 A5 35 % 4,0 Statoil, como 1.4539 / N08904. Recomendado para ambientes alta- 1.4439
Cr 20,0 Av 75 J SEPROZ, mente corrosivos, encontrados p.ex. na indústria química, X2CrNiMoN17-13-5
E385-15(mod.) Mo 6,5 ≥32 J…-269 °C CE em unidades de dessulfuração dos gases de combustão e 1.4537
Ni 25,0 usinas de dessalinização da água, mas também em usinas de X1CrNiMoCuN25-25-5
Cu 1,4 resfriamento e elétricas que utilizam água salobra e salgada.
N 0,14 Em particular, recomendado para aços com um teor até 5 % Tipo semelhante de aços
de molibdênio. CrNi com um teor de
PREN ≥45 O acima mencionado teor médio de molibdênio (6,5 %) é Mo até 5 %
característico para o FOX CN 20/25 M, deste modo com-
pensando a segregação nos metais de solda ligados com um UNS
FOX CN 20/25 M-A SMAW C ≤0,03 Re 410 N/mm2 2,5 TÜV-D, teor elevado de molibdênio. O metal de solda, inteiramente N08904
Si 0,7 Rm 640 N/mm2 3,2 SEPROZ, austenítico, possui uma resistência marcante à corrosão por S31726
E 20 25 5 Cu N L R 32 Mn 2,0 A5 34 % 4,0 CE pitting e intersticial em meios que contêm cloreto.
Cr 20,5 Av 70 J Altamente resistente a acido sulfúrico, fosfórico, acético e
E385-17(mod.) Mo 6,2 ≥32 J…-196 °C fórmico e também à água salgada e salobra. O risco de
Ni 25,0 corrosão intergranular é minimizado pelo baixo teor de car-
Cu 1,6 bono. O alto teor de Ni, em comparação com metais de
N 0,17 solda CrNi normais, resulta numa alta resistência à trinca
por corrosão sob tensão. Acon
PREN ≥45 selha-se a alisar as crateras terminais dos passes de raiz.
Para a soldagem de passes de raiz é vantajoso aplicar o
processo de solda TIG usando o CN 20/25 M-IG.
FOX CN 20/25 M-A é um eletrodo básico rutílico e deveria
ser usado, de preferência, até espessuras de parede de
14 mm. É produzido para excelentes características opera-
cionais com corrente alternada e contínua.
CN 20/25 M-IG GTAW C 0,02 Re 440 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame de GMAW para aços CrNi
Si 0,7 Rm 670 N/mm2 2,0 TÜV-A, com ligas de 4-5 % de Mo, como N 08904. O metal de
W Z 20 25 5 Cu N L Mn 4,7 A5 42 % 2,4 Statoil, CE solda apresenta uma estável micro-estrutura austenítica com
Cr 20,0 Av 115 J excelente resistência à corrosão por pitting (PREN >45) e
ER385(mod.) Mo 6,2 ≥32 J…-269 °C intersticial como também uma resistência à trinca por
Ni 25,4 corrosão sob tensão. Tanto a vareta como o arame contém
Cu 1,5 um teor elevado de Mo (6,2 %) para compensar a segrega-
N 0,12 ção em metais de solda fortemente ligados com Mo, produ-
zindo uma resistência à corrosão similar ao dos aços de
PREN ≥45 3-4 % de Mo.
CN 20/25 M-IG (Si) GMAW C 0,02 Re 410 N/mm2 0,8 TÜV-D, Gases de proteção para GMAW:
Si 0,7 Rm 650 N/mm2 1,0 TÜV-A, Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
G Z20 25 5 Cu N L Mn 4,7 A5 39 % 1,2 Statoil, Ar + 2 % He + 0,5 % CO2.
Cr 20,0 Av 100 J SEPROZ,
ER385(mod.) Mo 6,2 ≥32 J…-196 °C CE
Ni 25,4
Cu 1,5
N 0,12
PREN ≥45
22
Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos

EN
AWS % mm
FOX KW 10 SMAW C 0,08 PWHT a 750 °C/2 h 2,5 SEPROZ Eletrodo básico com alma ligada e baixo teor de hidrogênio, Revestimento de todos
Si 0,7 Re 530 N/mm2 3,2 com boas características operacionais em todas as posições, os materiais soldáveis,
E 13 B 2 2 Mn 0,8 Rm 700 N/mm2 4,0 com a exceção da vertical descendente. Utilizado para ligados ou não ligados.
Cr 13,5 A5 17 % revestir assentos de válvulas a gás, água e vapor, p.ex. para
E410-15(mod.) HB 210 revestimentos inoxidáveis resistentes ao desgaste. Soldas de união:
Para posterior usinagem o deve ser deixado duas camadas aços Cr com resistência à
de superfície. Para união de aços similares e aços ao cromo corrosão tal como outros
resistentes a temperatura o depósito mantém a mesma aços com ligas semelhan-
coloração da chapa com uma excelente capacidade de poli- tes, com um teor de C
mento. Conservação de dureza até +450 °C, resistência à até 0,20 % (soldagem de
formação de carepas até +900 °C. Temperaturas de pré- reparo); aços Cr de
aquecimento e entre passes de 200-300 °C, tratamento tér- composição química se-
mico após solda com 700-750 °C, dependente do trabalho melhante. Tenha cuidado
de soldagem. com a diluição e o proce-
dimento de soldagem.
KW 10-IG GTAW C 0,08 PWHT a 720 °C/2 h 2,0 SEPROZ A vareta de solda TIG e o arame GTAW são usados 1.4006 X12Cr13,
Si 1,1 Re ≥450 N/mm2 Utilizado para revestimento de assentos de válvulas a gás, 1.4021 X20Cr13
W Z 13 (GTAW) Mn 0,6 Rm ≥650 N/mm2 água e sistemas de tubulações de vapor com temperaturas
G Z 13 (GMAW) Cr 14,5 A5 ≥15 % operacionais até +450 °C. A usinabilidade do metal de solda AISI
HB 200 depende fundamentalmente do metal de base e do grau de 410
ER410(mod.) diluição. Na soldagem de união de aços similares com 13 % 420
GMAW HB 320 1,2 SEPROZ de Cr,o metal de solda apresenta a mesma coloração dos
(como soldado) 1,6 mesmos e uma excelente capacidade de polimento. Para
uma soldagem de união recomenda-se um pré-aquecimento
até 200-300 ºC. Têmpera com 700-750 °C para melhorar a
resistência.
KW 5 Nb-IG GMAW C 0,05 PWHT a 750 °C/2 h 1,0 SEPROZ Um arame especial de soldagem GMAW tanto para conver- 1.4512 X2CrTi12,
Si 0,6 HB 130 sores catalíticos como para silenciadores de escape, escapa- 1.4006 X10Cr13
G Z 13 Nb L Mn 0,6 mentos, tubos de distribuição e curvas de tubos de distri- 1.4024 X15Cr13
Cr 11,5 buição de material similar ou semelhante. É também 1.4021 X20Cr13
ER409Cb Nb + utilizado para soldagens de reparo e revestimento de assen-
tos de válvulas a gás, água e vapor com temperaturas opera- AISI
cionais até 450 °C. Resistente à formação de carepas até 409
900 °C. A usinabilidade depende em grande parte,do grau 410
de diluição do metal de base. Ótimas características de 420
alimentação e soldabilidade.
FOX SKWA SMAW C 0,08 PWHT a 750 °C/2 h 2,5 KTA 1408.1, Eletrodo básico com alma ligada com uma boa soldabilidade Revestimento de todos
Si 0,3 Re 370 N/mm2 3,2 SEPROZ, em todas as posições, com a exceção da vertical descenden- os materiais soldáveis,
E 17 B 2 2 Mn 0,3 Rm 560 N/mm2 4,0 CE te. Principalmente usado para camadas de revestimento, ligados ou não ligados.
Cr 17,0 A5 23 % 5,0 resistentes à corrosão e ao desgaste. Utilizado em revesti- Devem ser observadas a
E430-15 HB 200 mento de assentos de válvulas de gás, água e vapor. Para diluição e a aplicação de
usinagem deve ser aplicado duas camadas. Na soldagem de calor.
união (mesma coloração) para aços ao cromo com resistên-
cia a corrosão e temperaturas elevadas. Resistência à forma- Solda de união:
ção de carepas até 900 °C, temperaturas de pré-aquecimen- aços Cr com resistência à
to e entre passes de 200-300 °C, tratamento térmico em corrosão e outro mate-
700-750 °C. rial semelhante com teo-
O teor de hidrogênio no depósito de solda é de res de carbono < 0,20 %.
< 5 ml/100 g. Aços Cr de composição
química semelhante,
resistentes a temperatu-
ras elevadas.
1.4510 X3CrTi17
SKWA-IG GMAW C 0,07 PWHT a 750 °C/2 h 1,0 DB, O arame GMAW sólido para criar Utilizado em revestimen- AISI
Si 0,6 Re ≥300 N/mm2 1,2 ÖBB, to de assentos de válvulas de gás, água e vapor, feitas de 430Ti
G Z 17 Ti Mn 0,6 Rm ≥500 N/mm2 1,6 SEPROZ, aços ligados ou não ligados, para temperaturas operacionais 431
Cr 17,5 A5 ≥20 % CE até 500 °C. O arame apresenta excelentes características de
ER430(mod.) Ti + HB 130 alimentação e soldabilidade. O deposito de solda é usinável.
Resistente à água salgada e à formação de carepas até
900 °C. O arame SKWA-IG também é apropriado para a
soldagem de juntas em aços inoxidáveis ferríticos com um
teor de 12-18 % de cromo. Além disso, em aplicações onde
um metal base ou uma costura de soldagem da mesma cor
é requisitado. Aqueça até 250-450 °C para uma soldagem
de união.
Tratamento térmico aos 650-750 °C para uma melhor
resistência.

Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos

EN
AWS % mm
KWA-IG GMAW C 0,06 PWHT a 800 °C/2 h 1,2 SEPROZ Arame GMAW do tipo G 17/ER430, apropriado para cama- Camadas de superfície:
Si 0,6 Re ≥340 N/mm2 das de superfície de frontes selantes de válvulas e juntas de todos os materiais de
G 17 Mn 0,6 Rm ≥550 N/mm2 gás, água e vapor. Temperaturas operacionais até +450 °C. suporte soldáveis, ligados e
Cr 17,5 A5 ≥20 % Resistente à formação de carepas até +950 °C. Também não ligados.
ER430(mod.) HB 150 resistente a temperaturas elevadas em gás de combustão
com enxofre. O arame é também apropriado para a solda- Soldas de união:
gem de junta de aços inoxidáveis ferríticos com um teor de aços Cr com resistência à
12-17 % de cromo e com a requisição de um depósito/metal corrosão
base de solda da mesma cor. Para componentes com pare- tal como outros aços com
des espessas recomenda-se a utilização do arame A 7-IG ligas semelhantes, com um
para passes de preenchimento para melhorar o comporta- teor de C até 0,20 %
mento dúctil da solda de união; o arame KWA-IG para o (soldagem de reparo).
passe de acabamento, sobretudo em casos de gases de com- Tenha cuidado com a
bustão com enxofre. Um excelente comportamento de ali- tecnologia de diluição e de
mentação, soldagem e umedecimento do arame e do metal soldagem.
de solda são características economicamente importantes.
Para uma soldagem de união recomenda-se um pré-aqueci- 1.4510 X3CrTi17
mento até 200-300 ºC. Um tratamento térmico em
730-800 °C melhora a resistência do depósito de solda. AISI
430
431
FOX SKWAM SMAW C 0,22 PWHT a 700 °C/2 h 2,5 KTA 1408.1, Eletrodo básico com alma ligada e baixo teor de hidrogênio, Revestimento de todos
Si 0,4 HB 250 3,2 DB, ÖBB, com boas características operacionais em todas as posições, os materiais soldáveis,
E Z 17 Mo B 2 2 Mn 0,4 4,0 CE, com a exceção da vertical descendente. Utilizado para ligados ou não ligados.
Cr 17,0 5,0 SEPROZ revestimento de assentos de válvulas de gás, água e vapor,
– Mo 1,3 para revestimentos inoxidáveis resistentes ao desgaste. Para Soldas de união:
posterior usinagem deve ser realizado pelo menos duas aços Cr resistentes à
camadas de material, para união o material mantém a corrosão, tal como
mesma coloração de materiais semelhantes, com uma exce- outros aços com ligas
lente capacidade de polimento. Teor de hidrogênio no semelhantes e com um
depósito de solda de < 5 ml/100 g. Conservação da dureza teor de C até 0,20 %
do metal de solda até +500 °C. Resistente à formação de (soldagem de
carepas até 900 °C. O metal de solda requer um pré-aque- reparo). Fique atento a
cimento entre 100 °C e 200 °C, o que, em geral, é suficien- diluição e aos procedi-
te (para operações de soldagem de união de 250-400 °C). mentos de soldagem.
Um tratamento térmico nos 650-750 °C pode ser efetuado
para melhorar os valores de resistência no metal de solda e
na zona de transição do metal base.
SKWAM-IG GMAW C 0,20 PWHT a 720 °C/2 h 1,2 KTA 1408.1, Arame GMAW sólido do tipo com 17 de % Cr e 1 % de Mo
Si 0,7 Re ≥500 N/mm2 1,6 DB, ÖBB, para utilizado em revestimento de assentos de válvulas de
G Z 17 Mo H Mn 0,7 Rm ≥700 N/mm2 SEPROZ, gás, água e vapor, feitas de aços ligados ou de baixa liga,
Cr 17,0 A5 ≥15 % CE para temperaturas operacionais até 450 °C. Excelentes
– Mo 1,1 HB 200 características contra o desgaste. O depósito de solda conti-
nua mecanizável. Resistente à formação de carepas até
900 °C. O arame SKWAM-IG é também apropriado para a
soldagem de junta de aços inoxidáveis ferríticos com um
teor de 13-18 % de cromo, sobretudo em aplicações onde
um metal base ou uma costura de soldagem da mesma cor
é requisitado.
Para soldagem de paredes espessas é recomendável o uso
de A 7-IG para passes de enchimento o que melhoram a
ductilidade da junta. Pré-aquecimento até 250-450 °C para
operações de soldagem de união. Um tratamento térmico
em 650-750 °C melhora a resistência do depósito de solda.
Arame: SAW C 0,16 PWHT a 720 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso do
SKWAM-UP Si 0,6 HB 200 CE tipo com 17 % de Cr e 1 % de Mo para Utilizado em revesti-
Mn 0,7 mento de assentos de válvulas de gás, água e vapor, feitas de
S Z 17Mo H Cr 17,0 Como soldado aços ligados ou de baixa liga ou pouco ligados, para tempe-
Mo 1,1 HB 320-420 raturas operacionais até 450 °C. Excelentes características
Fluxo: BB 203 contra o desgaste.
O depósito é usinavel.
Resistente à formação de carepas até 900 °C
CAT 430 L Cb-IG GMAW C ≥0,02 PWHT a 760 °C/2 h 1,0 – Um arame especial de soldagem GMAW tanto para conver- 1.4511
Si 0,5 HB 130 sores catalíticos como para silenciadores de escape, escapa- 1.4016
G Z 18 Nb L Mn 0,5 mentos, tubos de distribuição e curvas de tubos de distri-
Cr 18,0 HB 150 buição de material similar ou semelhante. Resistente à AISI
ER430(mod.) Nb >12xC (como soldado) formação de carepas até 900 °C. Ótimas características de 430
alimentação, e excelente soldabilidade.
24
Aços inoxidáveis – martensíticos suaves

EN
AWS % mm
FOX CN 13/4 SMAW C 0,035 PWHT a 600 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Eletrodo de baixo hidrogênio, indicado para soldagem de 1.4317 G-X4CrNi13-4,
Si 0,3 Re 680 N/mm2 3,2 LTSS, aços martensíticos suaves, martensíticos-ferriticos, lamina- 1.4313 X3CrNiMo13-4,
E 13 4 B 6 2 Mn 0,5 Rm 910 N/mm2 4,0 SEPROZ, dos, forjados e fundidos. Principalmente usado na constru- 1.4351 X3CrNi13-4,
Cr 12,2 A5 17 % 5,0 CE ção de turbinas hidráulicas e compressores. Resistente à 1.4414 G-X4CrNiMo13-4
E410NiMo-25 Mo 0,5 Av 66 J corrosão por atmosferas de água, vapor e água salgada.
Ni 4,5 50 J…-60 °C Devido ao ótimo balanceamento dos elementos de liga, o AISI/UNS
deposito de solda proporciona ductilidade e uma ótima ACI Gr. CA6NM
resistência a formação de trincas, mesmo com sua elevada S41500
dureza. Excelentes características operacionais, uma fácil
remoção da escória e uma aparência lisa do cordão.
Rendimento metálico de 130 %, possui boa soldabilidade
fora de posição para diâmetros de até 3,2 mm.
O FOX CN 13/4 tal como a vareta de solda TIG,
CN 13/4-IG, e o arame Sólido GMAW São largamente
utilizadas na construção de turbinas de hidroelétricas.
componentes com paredes espessas de 100-160 °C.
FOX CN 13/4 SUPRA SMAW C 0,03 PWHT a 600 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços martensíti-
Si 0,3 Re 680 N/mm2 4,0 SEPROZ, cos suaves com ligas semelhantes. Devido ao ótimo balance-
E 13 4 B 4 2 Mn 0,6 Rm 930 N/mm2 CE amento dos elementos de liga, o deposito de solda propor-
Cr 12,5 A5 18 % ciona ductilidade e uma ótima resistência a formação de
E410NiMo-15 Mo 0,5 Av 70 J trincas, mesmo com sua elevada dureza. Soldável em todas
Ni 4,5 55 J…-60 °C as posições, exceto na vertical descendente.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de com-
ponentes com paredes espessas de 100-160 °C. Máximo
Heat Input 15 kJ/cm. Tratamento térmico após a soldagem
em 580-620 °C.
CN 13/4-IG GTAW C ≤0,02 PWHT 600 °C/8 h 2,0 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame GMAW para soldar aços mar-
Si 0,7 Re 750 N/mm2 2,4 SEPROZ, tensíticos suaves com ligas semelhantes, Com uma composi-
W 13 4 (GTAW) Mn 0,6 Rm 830 N/mm2 CE ção balanceada afim de se obter um metal de solda dúctil,
G 13 4 (GMAW) Cr 12,3 A5 21 % com boa tenacidade e boa resistência a trincas.
Mo 0,5 Av 150 J O gás preferido para a soldagem MAG é o Argônio + 8 a
ER410NiMo(mod.) Ni 4,7 >32 J…-60 °C 10 % de CO2.
GMAW C ≤0,02 PWHT 580 °C/8 h 1,2 SEPROZ

Si 0,7 Re 760 N/mm2
Mn 0,6 Rm 890 N/mm2
Cr 12,3 A5 17 %
Mo 0,5 Av 80 J
Ni 4,7 >47 J…-20 °C
CN 13/4-MC FCAW C ≤0,025 PWHT 580 °C/8 h 1,2 SEPROZ Arame tubular “metal cored” para soldar aços martensíticos
Si 0,7 Re 760 N/mm2 1,6 suaves com ligas semelhantes e aços fundidos. CN 13/4-MC
T 13 4 MM 2 Mn 0,9 Rm 890 N/mm2 oferece Boa soldabilidade no modo de transferência spray e
Cr 12,0 A5 16 % arco pulsado, e uma pequena incidência de respingos, perfis
EC410NiMo(mod.) Mo 0,6 Av 65 J de soldagem lisos e limpos, uma excelente “molhabilidade” e
Ni 4,6 ≥47 J…-20 °C uma boa penetração, tal como a maior produtividade.
Melhores valores de impacto e Baixos teores de hidrogênio
difusível (< 4 ml/100 g de acordo com AWS 4.3-93).
Recomendam-se temperaturas de pré-aquecimento e entre
passes de componentes com paredes espessas de
100-160 °C. Máximo Heat Input 15 kJ/cm.
Têmpera nos 580-620 °C.
Arame: CN 13/4-UP SAW C 0,025 PWHT 600 °C/2 h 3,0 SEPROZ Combinação de arame e fluxo para arco submerso, para
Si 0,20 Re ≥600 N/mm2 soldagem similar de aços martensíticos suaves. O depósito
S 13 4 Mn 0,6 Rm ≥800 N/mm2 Fluxo: apresenta boa ductibilidade e tenacidade como também
Cr 12,1 A5 15 % CE resistência a trincas. O fluxo aglomerado Fluoreto-básico,
ER410NiMo(mod.) Ni 4,7 Av 50 J oferece boas características operacionais e um depósito de
Mo 0,5 baixo teor de hidrogênio (H5). Recomenda-se para compo-
Fluxo: BB 203 nentes de grande espessuras de parede, pré aquecimento de
100 à 160 °C. Heat imput máximo 15 KJ/cm. Temperavel à
SA FB 2 DC faixa de temperatura de 580 à 620 °C.
FOX CN 16/6M-HD SMAW C 0,03 PWHT 580 °C/4 h/air 2,5 SEPROZ Eletrodo básico de alto rendimento para soldagem de aços Aços forjados com mar-
Si 0,3 Re 650 N/mm2 3,2 martensíticos suaves: forjados e fundidos. O alto teor de tensita suave e fundidos
E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 Mn 0,6 Rm 920 N/mm2 4,0 cromo confere ao material boa resistência a corrosão por com as mesmas ligas
Cr 15,5 A5 15 % 5,0 atmosferas de água, vapor e água salgada.
– Ni 5,8 Av 42 J As principais aplicações são a construção de turbinas, turbi- 1.4505 G-X5CrNiMo16-5,
Mo 1,1 HB 340 nas de hidroelétricas, bombas e combustão. O eletrodo 1.4418 X4CrNiMo16-5
apresenta boa soldabilidade, fácil remoção de escória e boa
PWHT 590 °C/8 h decapagem. Solda em todas as posições exceto vertical
Re 640 N/mm2 descendente (soldagem fora de posição até 3,25 mm).
Rm 920 N/mm2 Rendimento 135 %.
A5 16 % Tem baixo teor de hidrogênio difusível (HD > 5 ml/100 g), a
Av 48 J temperatura máxima de interpasse deve ser de 120 °C.
HB 330

Aços inoxidáveis – Endurecimento por precipitação

EN
AWS % mm
FOX CN 17/4 PH SMAW C 0,04 PWHT 540 °C/3 h 3,2 SEPROZ Eletrodo básico com características fortes para a soldagem Aços forjados e aços
Si 0,3 Re 940 N/mm2 4,0 de união e fabricação de aços: laminados, forjados e fundi- fundidos, endurecidos por
E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 Mn 0,6 Rm 1030 N/mm2 dos, endurecíveis por precipitação Cr-Ni-Cu. Largamente precipitação com as mes-
Cr 16,0 A5 10 % utilizado na industria de papel e celulose em rotores de mas ligas.
E630-15(mod.) Mo 0,4 Av 20 J compressão, palhetas de ventiladores, placas de pressão na
Ni 4,9 HRC 37-40 industria de plásticos e na industria aeroespacial. O eletrodo 1.4540 X4CrNiCuNb16-4,
Nb 0,2 apresenta boa soldabilidade, fácil remoção de escória e boa 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4,
Cu 3,2 decapagem. Tem baixo teor de hidrogênio difusível 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
(HD > 5 ml/100 g ). Boa soldabilidade em todas as posições 1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
exceto vertical descendente, a temperatura máxima de
interpasse deve ser de 80 °C. Com o uso de tratamento UNS
térmico pós soldagem mantém bons valores de impacto a J92180 Gr. CB Cu-1
-50 °C S17400 Type 630
SAE J467 17-4PH
Aços inoxidáveis – Duplex / Super duplex

EN
AWS % mm
FOX CN 22/9 N SMAW C ≤0,03 Re 650 N/mm2 2,5 TÜV-D, FOX CN 22/9 N é um eletrodo básico rutílico para solda- 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Si 0,9 Rm 820 N/mm2 3,2 TÜV-A, gem em todas as posições, largamente utilizado na soldagem 1.4462
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0,8 A5 25 % 4,0 DNV, ABS, de tubos UNS S31803. Boa molhabilidade e boa remoção de X2CrNiMoN22-5-3
Cr 23,0 Av 55 J 5,0 LR, Statoil, escória. Bons valores de impacto até -20 °C. Eletrodo de com
E2209-17 Mo 3,2 ≥32 J…-20 °C FI, GL, alma ligada, o que oferece melhor resistência a corrosão e 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
Ni 9,0 RINA, CE, uma micro-estrutura homogênea com teor de ferrita de 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
N 0,17 SEPROZ 30-60 FN (WRC). Uniões dissimilares
PREN ≥35
FOX CN 22/9 N-B SMAW C ≤0,03 Re 630 N/mm2 2,5 TÜV-D, O eletrodo básico FOX CN 22/9 N-B é recomendado para
Si 0,3 Rm 830 N/mm2 3,2 CE soldagem em espessuras maiores que 25 mm, ou para
E 22 9 3 N L B 2 2 Mn 1,1 A5 27 % 4,0 requerimentos de impacto a -60 °C.
Cr 23,0 Av 105 J 5,0
E2209-15 Mo 3,2 40 J…-60 °C
Ni 8,8
N 0,16
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG GTAW C ≤0,015 Re 600 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame de GMAW do tipo ER 2209
Si 0,4 Rm 800 N/mm2 2,0 TÜV-A, LR, para aços inoxidáveis duplex normatizados. Excelentes
W 22 9 3 N L (GTAW) Mn 1,7 A5 33 % 2,4 DNV, características de soldabilidade e molhamento, alem de
G 22 9 3 N L (GMAW) Cr 22,6 Av 150 J 3,2 GL, ABS, ótima resistência a corrosão sob tensão e corrosão por
Mo 3,2 ≥32 J…-60 °C Statoil, CE “pitting”. Teor de ferrita de 30-60 FN (WRC).
ER2209 Ni 8,8
N 0,15 Gás de proteção para GMAW:
GMAW Re 660 N/mm2 1,0 TÜV-D, Argônio + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
PREN ≥35 Rm 830 N/mm2 1,2 TÜV-A, Argônio + 20-30 % He + máx. 1 % O2
A5 28 % DNV, GL,
Av 85 J Statoil, CE,
≥32 J…-40 °C SEPROZ
26
Aços inoxidáveis – duplex/ Super duplex

EN
AWS % mm
CN 22/9 N-FD FCAW C ≤0,03 Re 600 N/mm2 1,2 TÜV-D, CN 22/9 N-FD é um arame tubular rutílico para soldagem 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Si 0,8 Rm 800 N/mm2 RINA, GL, plana e horizontal. Auto remoção de escória, baixo índice 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
T 22 9 3 N L R M (C) 3 Mn 0,9 A5 27 % DNV, de respingos, boa penetração e bom acabamento. Teor de com
Cr 22,7 Av 60 J ABS, LR, ferrita de 30-50 FN, o material atende ao ensaio de corro- 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
E2209T0-4(1) Mo 3,2 ≥32 J…-46 °C CWB, são de acordo com ASTM G48/A a -22 °C, ou A 923 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Ni 9,0 SEPROZ, método C. Uniões dissimilares
N 0,13 Ar + 18 % CO2 CE
UNS
PREN ≥35 S31803
S32205
CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤0,03 Re 600 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,8 Rm 800 N/mm2 DNV, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 22 9 3 N L P M (C) 1 Mn 0,9 A5 27 % ABS, LR, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 22,7 Av 80 J GL, RINA, soldagem.
E2209T1-4(1) Mo 3,2 45 J…-46 °C CWB, CE
Ni 9,0
N 0,13 Ar + 18 % CO2
PREN ≥35
Arame: FCAW C ≤0,015 Re ≥550 N/mm2 3,0 TÜV-D, Combinação de arame-fluxo SAW com liga do tipo 2209
CN 22/9 N-UP Si 0,55 Rm ≥750 N/mm2 DNV, (aço inoxidável duplex). Tem como características: cordões
Mn 1,3 A5 ≥27 % ABS, LR, lisos, fácil remoção de escória. BB 203 é um fluxo básico e
S 22 9 3 N L Cr 22,5 Av ≥100 J GL, RINA, aglomerado de baixo consumo. Basicidade conforme
ER2209 Mo 3,1 ≥32 J…-40 °C CWB, CE Boniczewski.
Ni 8,9
Fluxo: BB 203 N 0,14
PREN ≥35
SA FB 2 DC
FOX CN 25/9 CuT SMAW C <0,03 Re >600 N/mm2 2,5 – Eletrodo básico para soldar aços inoxidáveis Super duplex. Aços Super duplex com
Si 0,5 Rm >750 N/mm2 3,2 Excelente resistência a corrosão sob tensão e à corrosão 25 % Cr, p.ex. 1.4501
E 25 9 4 N L B 2 2 Mn 1,1 A5 >22 % 4,0 por pitting. X2CrNiMoCuWN 25-7-4
Cr 25,0 Av >70 J A temperatura operacional é de -50 °C até +250 °C.
E2553-15(mod.) Ni 9,3 50 J…-50 °C UNS
Mo 3,7 S32750
N 0,22 S32760
Cu 0,7 S32550
T 0,7
ZERON 100,
PREN ≥40 SAF 25/07,
FALC 100
CN 25/9 CuT-IG GTAW C 0,02 Re >600 N/mm2 2,0 – Vareta de solda TIG e arame GMAW para soldar aços
Si 0,3 Rm >750 N/mm2 2,4 inoxidáveis Super duplex. Excelente resistência a corrosão
W 25 9 4 N L (GTAW) Mn 1,5 A5 >25 % sob tensão e à corrosão por pitting. A temperatura opera-
G 25 9 4 N L (GMAW) Cr 25,5 Av >80 J cional é de -50 °C até +250 °C.
Ni 9,5 50 J…-50 °C
ER2553(mod.) Mo 3,7
N 0,22
Cu 0,8
T 0,6
PREN ≥40
GMAW C 0,02 Re >650 N/mm2 1,0 – Gases de proteção para GMAW:
Si 0,3 Rm >800 N/mm2 1,2 Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
Mn 1,5 A5 >20 % Ar + 20-30 % He + máx. 1 % O2.
Cr 25,5 Av >80 J
Ni 9,5 50 J…-50 °C Para as aplicações que requerem um baixo teor de hidro-
Mo 3,7 gênio oferecemos o produto CN 25/9 CuT-IG-LH com um
N 0,22 teor garantido de hidrogênio inferior a 3 ppm.
Cu 0,8
T 0,6
PREN ≥40

Aplicações especiais

EN
AWS % mm
FOX A 7 SMAW C 0,1 Re 460 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodos básicos-rutílicos com características básicas. Para a fabricação,
Si 0,7 Rm 660 N/mm2 3,2 DNV, GL, Utilizado em várias aplicações. O deposito apresenta alta reparo e
E 18 8 Mn B 22 Mn 6,5 A5 38 % 4,0 LTSS, CE, ductilidade, alongamento, e boa resistência a formação de manutenção!
Cr 18,8 Av 90 J 5,0 PRS, VUZ, trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
E307-15(mod.) Ni 8,8 ≥32 J…-110 °C 6,0 SEPROZ utilizado entre -110 °C e 850 °C, e pode ser tratado termi- União de materiais dissi-
camente, o deposito endurece com trabalho conferindo boa milares, amanteigamento
resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade mesmo e almofada para soldagem
após alta diluição com aços de difícil soldabilidade ou quan- de aços Manganês
FOX A 7-A SMAW C 0,1 Re 520 N/mm2 2,5 TÜV-D, do sujeitos a choques térmicos e formação de carepas. Hadfield, aços de 13 a
Si 1,2 Rm 720 N/mm2 3,2 SEPROZ, A liga possui uma excelente relação custo-benefício. 17 % de Cr para altas
EZ 18 9 Mn Mo R 32 Mn 4,2 A5 35 % 4,0 CE temperaturas, aços para
Cr 19,5 Av 75 J 5,0 FOX A 7-A é apropriado tanto para a corrente alternada blindagem, aços tempera-
E307-16(mod.) Mo 0,7 ≥32 J…-100 °C como para a contínua. dos e revenidos, válvulas,
Ni 8,5 pás de turbina, etc.
A 7 CN-IG GTAW C 0,08 Re 460 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW, para diversas aplicações.
Si 0,9 Rm 660 N/mm2 2,0 DNV, GL, O deposito apresenta alta e boa resistência a formação de
W 18 8 Mn Mn 7,0 A5 38 % 2,4 CE trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
Cr 19,2 Av 120 J 3,0 utilizado entre -110 °C e 850 °C, e pode ser tratado termi-
ER307(mod.) Ni 9,0 ≥32 J…-110 °C camente, o deposito endurece com trabalho conferindo boa
resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade mesmo
após alta diluição com aços de difícil soldabilidade ou quan-
A 7-IG GMAW C 0,08 Re 430 N/mm2 0,8 TÜV-D, do sujeitos a choques térmicos e formação de carepas.
Si 0,9 Rm 640 N/mm2 1,0 DB, ÖBB, A liga possui uma excelente relação custo-beneficio
G 18 8 Mn Mn 7,0 A5 36 % 1,2 SEPROZ,
Cr 19,2 Av 110 J 1,6 CE
ER307(mod.) Ni 9,0 ≥32 J…-110 °C
A 7-MC GMAW C 0,1 Re 400 N/mm2 1,2 – Eletrodos básicos-rutílicos com características básicas.
Si 0,6 Rm 600 N/mm2 Utilizado em várias aplicações. O deposito apresenta alta
T 18 8 Mn MM1 Mn 6,3 A5 42 % ductilidade, alongamento, e boa resistência a formação de
Cr 18,8 Av 70 J trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
EC307(mod.) Ni 9,2 30 J…-110 °C utilizado em temperaturas inferiores em torno de -110 °C
ou superiores a 500 °C, a resistência a formação de carepas
Gás de proteção: chega até 850 °C, para trabalhos acima de 650 °C entre em
Ar + 2,5 % CO2 contato com o fabricante. Pode ser tratado termicamente, o
deposito endurece com trabalho conferindo boa resistência
a cavitação, apresenta boa ductilidade mesmo após alta dilui-
ção com aços de difícil soldabilidade ou quando sujeitos a
choques térmicos e formação de carepas. A liga possui uma
excelente relação custo-benefício, ótima soldabilidade e
baixo nível de respingos. O arco mais longo em relação ao
arame sólido, reduzirá o risco de falta de fusão, e menos
sensível ao desalinhamento e diferentes aberturas.
A 7-FD FCAW C 0,1 Re 420 N/mm2 1,2 – Arame Tubular “flux cored” de alta produtividade, ótima
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 1,6 soldabilidade, fácil remoção de escória, baixo nível de res-
T 18 8 Mn R M (C) 3 Mn 6,8 A5 39 % pingos, baixo nível de descoloração por aquecimento, e boa
Cr 19,0 Av 60 J penetração. O deposito apresenta alta ductilidade, alonga-
E307T0-G Ni 9,0 ≥32 J…-100 °C mento, e boa resistência a formação de trincas, tendo bom
desempenho na faixa de temperatura de -100 °C a 850 °C,
podendo ser tratado termicamente. A7 PW-FD é um arame
A 7 PW-FD FCAW C 0,1 Re 420 N/mm2 1,2 tubular rutílico para soldagem “fora de posição” com uma
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 boa velocidade de soldagem.
T 18 8 Mn P M (C) 2 Mn 6,8 A5 39 %
Cr 19,0 Av 60 J
E307T1-G Ni 9,0 ≥32 J…-100 °C
Arame: A 7 CN-UP SAW C 0,08 Re ≥390 N/mm2 3,0 CE Combinação de arame-fluxo para soldagem por arco sub-
Si 0,9 Rm ≥620 N/mm2 merso, utilizado em várias aplicações. A7 CN-UP / BB 203
S 18 8 Mn Mn 6,8 A5 ≥36 % Arame: apresenta alta ductilidade, alongamento, e boa resistência a
ER307(mod.) Cr 18,5 Av 95 J TÜV-D, formação de trincas, o material tem bom desempenho
Ni 8,8 ≥40 J…-100 °C CE mesmo quando utilizado em temperaturas inferiores em
Fluxo: BB 203 torno de -110 °C ou superiores a 500 °C, a resistência a for-
mação de carepas chega até 850 °C, para trabalhos acima de
SA FB 2 DC 650 °C entre em contato com o fabricante. Pode ser trata-
do termicamente, o deposito endurece com trabalho confe-
rindo boa resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade
mesmo após alta diluição com aços de difícil soldabilidade
ou quando sujeitos a choques térmicos e formação de care-
pas. A liga possui uma excelente relação custo-benefício.
Pré-aquecimento e tratamento térmico pós soldagem são
utilizados quando requeridos pelo metal de base. O fluxo
aglomerado confere um metal de solda com baixos teores
de hidrogênio e cordões lisos.
28

EN
AWS % mm
FOX CN 19/9 M SMAW C 0,04 Re 520 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo rutílico para união de aços dissimilares e solda de Aços de alta resistência
Si 0,8 Rm 700 N/mm2 3,2 DB, GL, revestimento. Possui teores de Cr e ferrita mais baixos que mecânica, aços estrutu-
E 20 10 3 R 32 Mn 1,0 A5 30 % 4,0 ABS, LR, a liga 309 Mo L, O que resulta em uma menor difusão de rais, aços baixa-liga, aços
Cr 20,2 Av 70 J 5,0 ÖBB, CE carbono e menor formação de carbonetos de Cr após tra- tratados termicamente,
E308Mo-17(mod.) Mo 3,2 ≥32 J…-80 °C tamento térmico, podendo ainda obter-se teores baixos de aços para blindagem, aços
Ni 10,3 ferrita, na segunda camada de revestimento sobre a superfí- ligados ou não ligados
N 0,09 cie do aço 316 L. para fabricação de caldei-
ras, aços inoxidáveis ao
Temperatura de trabalho de -80 °C a 300 °C. Revestimento Cr e Cr-Ni, aços manga-
resistente a absorção de umidade. nês e juntas dissimilares.
CN 19/9 M-IG GTAW C 0,06 Re 550 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW para a soldagem de juntas Aços de alta resistência
Si 0,7 Rm 750 N/mm2 2,0 DNV, CE dissimilares e revestimentos superficiais. Possui teores de mecânica, aços estrutu-
W 20 10 3 (GTAW) Mn 1,3 A5 35 % 2,4 Cr e ferrita mais baixos que a liga 309 Mo L, O que resulta rais, aços baixa-liga, aços
G 20 10 3 (GMAW) Cr 20,0 Av 150 J em uma menor difusão de carbono e menor formação de tratados termicamente,
Mo 3,3 ≥32 J…-80 °C carbonetos de Cr após tratamento térmico, podendo ainda aços para blindagem, aços
ER308Mo(mod.) Ni 10,0 obter-se teores baixos de ferrita, na segunda camada de ligados ou não ligados
revestimento sobre a superfície do aço 316 L. para fabricação de caldei-
ras, aços inoxidáveis ao
GMAW C 0,06 Re 520 N/mm2 1,0 TÜV-D, Para GMAW utilizam-se Cr e Cr-Ni, aços manga-
Si 0,7 Rm 720 N/mm2 1,2 DNV, DB, Ar + 2,5 % CO2 (máx) ou nês e juntas dissimilares.
Mn 1,3 A5 32 % ÖBB, CE Ar + 1,5 % O2 (máx.)
Cr 20,0 Av 140 J
Mo 3,3 ≥32 J…-60 °C
Ni 10,0
FOX CN 23/12-A SMAW C 0,02 Re 440 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável, de ótima soldabilidade, Para soldagem de aço
Si 0,7 Rm 570 N/mm2 3,2 DB, ABS, podendo trabalhar com corrente alternada e contínua. inoxidável com aço
E 23 12 L R 32 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 TÜV-A, GL, Outras vantagens são: suporta valores mais elevados de carbono e baixa liga, para
Cr 23,0 Av 60 J 5,0 DNV, corrente, tem baixa incidência de respingos, auto remoção revestimento em aço
E309L-17 Ni 12,5 ≥32 J…-60 °C SEPROZ, de escória, bom perfil de cordão, minimiza a formação de carbono e passe de raiz
BV, LR, porosidade devido ao revestimento ser de baixa absorção em chapas cladeadas e
VUZ, ÖBB, de umidade e de ser fornecido em embalagens hermetica- primeira camada no
CE mente fechadas, ou embalados a vácuo. revestimento de aço
carbono e aço baixa liga.
Temperatura operacional de -60 °C a 300 °C.
CN 23/12-IG GTAW C ≤0,02 Re 440 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame MIG com boas características de
Si 0,5 Rm 590 N/mm2 2,0 TÜV-A, GL, soldabilidade, molhamento e alimentação (GMAW), mantém
W 23 12 L(GTAW) Mn 1,7 A5 34 % 2,4 SEPROZ, boas características mesmo quando há diluição em juntas
G 23 12 L (GMAW) Cr 24,0 Av 150 J CE dissimilares com aço carbono. As temperaturas de trabalho
Ni 13,2 ≥32 J…-120 °C são: de -120 °C (GTAW) e -80 °C (GMAW) até 300 °C.
ER309L
GMAW Re 420 N/mm2 0,8 TÜV-D, Para soldagem GMAW o gás de proteção deve ser
Rm 570 N/mm2 1,0 TÜV-A, Ar + 2,5 % CO2 ou
A5 32 % 1,2 ÖBB, GL, Ar + 1 % O2.
Av 130 J DB, DNV,
≥32 J…-80 °C SEPROZ,
CE
CN 23/12-MC GMAW C ≤0,03 Re 400 N/mm2 1,2 – Arame Tubular “metal cored” do tipo T 23/12 L / ER
Si 0,6 Rm 540 N/mm2 309Lpara uniões de juntas dissimilares de aços ligados ao Cr
T 23 12 L MM1 Mn 1,4 A5 32 % e CrNi ( Mo ), com aços carbono e aços baixa liga.
Cr 22,77 Av 70 J BOHLER CN 23/12-MC possui boas características de solda-
EC309L Ni 12,2 ≥32 J…-120 °C bilidade, molhamento e alimentação, mantém boas caracte-
rísticas mesmo quando há diluição em juntas dissimilares.
Gás de proteção: Sua temperatura de trabalho é de -120 °C a 300 °C.
Ar + 2,5 % CO2
O arco mais largo, comparado com o arame sólido, reduzirá
o risco de falta de fusão tornando-o menos sensível a pro-
blemas de desalinhamento e diferentes aberturas. De acor-
do com o metal de base são requeridas temperaturas de
pré-aquecimento e interpasse.
Soldagem com fontes de energia convencionais ou por pulso
(com um ângulo de tocha de ~ 80 °C).Recomenda-se Stick
Out 15 a 20 mm e um comprimento de arco de 3-5 mm.


EN
AWS % mm
CN 23/12-FD FCAW C ≤0,03 Re 400 N/mm2 0,9 TÜV-D, Arames Tubulares “flux cored” de alta produtividade, fácil
Si 0,7 Rm 540 N/mm2 1,2 TÜV-A, GL, manuseio, ótima soldabilidade, auto remoção de escória,
T 23 12 L R M (C) 3 Mn 1,4 A5 35 % 1,6 DB, CWB, pouca incidência de respingos, baixa descoloração por aque-
E309LT0-4(1) Cr 22,8 Av 60 J ÖBB, LR, cimento, bom acabamento e boa penetração. Devido a alta
Ni 12,5 45 J…-60 °C SEPROZ, velocidade de soldagem e pouca exigência de limpeza e
ø 0,9 mm CE decapagem geram uma grande economia de tempo e custos.
T 23 12 L P M (C) 1 Podendo ser utilizado em temperaturas de -60 °C a 300 °C
E309LT1-4(1)
CN 23/12 PW-FD FCAW C ≤0,03 Re 400 N/mm2 1,2 TÜV-D, LR, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 540 N/mm2 1,6 ABS, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 23 12 L P M (C) 1 Mn 1,4 A5 35 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Cr 22,8 Av 65 J CWB, DB, gem.
E309LT1-4(1) Ni 12,5 50 J…-60 °C ÖBB, CE
Ar + 18 % CO2
Arame: SAW C 0,015 Re >320 N/mm2 3,0 DNV, Combinação de arame-fluxo para soldagem por arco sub-
CN 23/12-UP Si 0,65 Rm >520 N/mm2 CE merso para soldagem de juntas dissimilares, aços de má sol-
Mn 1,3 A5 >30 % dabilidade, soldagem de cladding e soldagem multi passes.
S 23 12 L Cr 23,4 Av >70 J Arame: Cordões lisos, fácil remoção da escória sem qualquer resí-
Ni 13,1 TÜV-D, duo de escória e boas características de soldagem. O teor
ER309L CE médio de ferrita é de 16 FN. Apropriado para temperaturas
operacionais até +300 ºC.
Fluxo: BB 202 BB 202 é um fluxo básico e aglomerado que oferece um
SA FB 2 DC baixo consumo de fluxo.
Basicidade de 2,3 de acordo com Boniczewski.
FOX CN 23/12Mo-A SMAW C 0,02 Re 580 N/mm2 2,0 TÜV-D, Eletrodos rutílicos de aço inoxidável. Boa soldabilidade. Para soldagem de aço
Si 0,7 Rm 720 N/mm2 2,5 TÜV-A, Pode ser utilizado com corrente alternada e contínua. As inoxidável, com aço
E 23 12 2 L R 32 Mn 0,8 A5 27 % 3,2 LTSS, DNV, outras vantagens suporta altas correntes, baixa incidência de carbono e baixa liga, para
Cr 23,0 Av 55 J 4,0 RINA, respingos, uma auto-remoção de escória, perfis de soldagem soldagem de cladding em
E309MoL-17(mod.) Mo 2,7 45 J…-20 °C 5,0 ABS, VUZ, lisos e limpos, a boa resistência a formação de porosidade aço carbono, execução
Ni 12,5 SEPROZ, devido ao revestimento resistente à umidade e um acondi- de passes de raiz de
LR, CE cionamento em embalagens hermeticamente fechadas e à chapas cladeadas, e cama-
embalagem a vácuo. da de amanteigamento
em chapas revestidas.
Temperaturas operacionais até +300 °C e para camadas de
superfície de solda até +400 °C.
CN 23/12 Mo-FD FCAW C ≤0,03 Re 500 N/mm2 0,9 TÜV-D, Arames tubulares “flux cored”. Estes produtos atingem uma
Si 0,6 Rm 700 N/mm2 1,2 TÜV-A, produtividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentan-
T 23 12 2 L R M (C) 3 Mn 1,4 A5 30 % 1,6 ÖBB, DB, do excelentes características de soldagem, uma auto-remo-
E309LMoT0-4(1) Cr 22,7 Av 55 J GL, DNV, ção da escória, baixa incidência de respingos. e descolora-
Mo 2,7 37 J…-60 °C LR, ABS, ção por temperatura, um acabamento de solda liso e uma
ø 0,9 mm Ni 12,3 RINA, penetração segura. Tanto as altas velocidades de soldagem
T 23 12 2 L P M (C) 1 SEPROZ, como a pouca exigência na limpeza e decapagem considerá-
E309LMoT1-4(1) CE vel redução de custos. Apropriados para temperaturas ope-
racionais de -60 °C até +300 °C. Também podem ser usa-
dos com resultados muito econômicos em cladding 316L de
aços não ligados e aços de baixa liga.
CN 23/12 Mo PW-FD FCAW C ≤0,03 Re 530 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 720 N/mm2 SEPROZ, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 23 12 2 L P M (C) 1 Mn 1,4 A5 32 % BV, LR, CE em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Cr 22,7 Av 65 J gem.
E309LMoT1-4(1) Mo 2,7 50 J…-60 °C
Ni 12,3
Ar + 18 % CO2
FOX CN 24/13 SMAW C 0,03 Re 430 N/mm2 3,2 – Eletrodo básico com teores de elementos de liga rigidamen- Para camadas de
Si 0,3 Rm 570 N/mm2 4,0 te controlados para realização de camadas de almofada, é almofada em aços
– Mn 1,3 A5 35 % recomendada a utilização da técnica de soldagem “filetada”. não ligados, aços de alta
Cr 24,0 Av 70 J Normalmente utilizada em combinação com diferentes resistência, aços para
E309L-15 Ni 13,0 superfícies resistentes a corrosão. trabalhos em altas
Para trabalhos a temperaturas de até 400 °C, pré aqueci- temperaturas e aços
mento e temperatura de interpasse quando necessário no ligados.
máximo 200 °C.
FOX CN 24/13 Nb SMAW C 0,03 Re 505 N/mm2 3,2 TÜV-D, Eletrodo básico com teores de elementos de liga rigidamen-
Si 0,4 Rm 690 N/mm2 4,0 CE te controlados para realização de camadas de almofada.
E 23 12 Nb B 2 2 Mn 1,0 A5 25 % Excelente soldabilidade, arco estável e boa destacabilidade
Cr 24,5 Av 95 J de escória. Normalmente utilizada em combinação com
E309Cb-15 Ni 12,5 85 J…-10 °C diferentes superfícies resistentes a corrosão, utlilizado
Nb 0,85 normalmente com um tratamento térmico adicional. Para
trabalhos a temperaturas de até 400 °C, pré aquecimento e
temperatura de interpasse quando necessário no máximo
200 °C.
30

EN
AWS % mm
FOX CN 29/9 SMAW C 0,11 Re 620 N/mm2 2,5 ÖBB, DB, Eletrodo básico-rutílico de aço inoxidável com soldabilidade Para aços de difícil
Si 1,0 Rm 770 N/mm2 3,2 CE, rutílica para reparo e manutenção. Estes eletrodos ofere- soldabilidade com alta
E 29 9 R 12 Mn 0,7 A5 25 % 4,0 SEPROZ cem ótima soldabilidade, o deposito é de alta resistência resistência. Unir materiais
Cr 29,0 Av 30 J alem de alta resistência a formação de trincas em aços de dissimilares, aços para
E312-16(mod.) Ni 10,2 difícil soldabilidade. ferramentas, aços termica-
mente tratáveis ou reveni-
dos e temperados, aços de
FOX CN 29/9-A SMAW C 0,11 Re 650 N/mm2 2,5 DB, ÖBB, O metal de solda “encrua” tornando-o, deste modo, apro- molas, aços com alto teor
Si 0,9 Rm 810 N/mm2 3,2 CE, priado para revestimentos resistentes a desgaste em embre- de carbono, etc.
E 29 9 R 32 Mn 0,7 A5 24 % 4,0 SEPROZ agens, engrenagens, eixos, etc. Também é adequado para
Cr 28,5 Av 30 J 5,0 uma soldagem de reparo de ferramentas.
E312-17(mod.) Ni 9,5 Temperaturas de pré-aquecimento e interpasse são requeri-
das de acordo com o metal de base.
FOX EAS 2 Si SMAW C <0,025 Re 500 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico especial de alma ligada para soldagem de Resistente a ácido
Si 4,5 Rm 720 N/mm2 3,2 SEPROZ, uniões do aço especial X2CrNiSi1815, 1.4361 (BÖHLER A nítrico
E Z 19 14 Si B 22 Mn 1,2 A5 35 % CE 610), que resiste ao ataque de ácido nítrico altamente con- 1.4361 X1CrNiSi18-15-4
Cr 19,0 Av 75 J centrado e de acido nítrico com adição de fortes desoxidan-
– Ni 14,8 ≥32 J…-50 °C tes. Também recomendado para cladding de aços similares. UNS
Temperaturas operacionais até +350 °C. S30600
EASN 2 Si-IG GTAW C ≤0,015 Re 520 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG para soldagem de união de aços inoxi-
Si 4,6 Rm 750 N/mm2 2,0 CE dáveis especiais da classe X2CrNiSi18-15, Wr N° 1.4361
W Z 19 13 Si NL Mn 0,7 A5 35 % 2,4 (BÖHLER A 610) que resiste ao ataque de ácido nítrico alta-
Cr 19,5 Av 100 J mente concentrado e de E de acido nítrico com adição de
– Ni 13,4 ≥32 J…-50 °C fortes desoxidantes. Também recomendado para cladding
N 0,12 de aços similares. Temperaturas operacionais até +350 °C.
FOX EASN 25 M SMAW C <0,035 Re 405 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada com Cr-Ni-Mo. Produção industrial
Si 0,4 Rm 615 N/mm2 3,2 TÜV-A, Caracterizado pelo baixo teor de C, o teor limitado de Mo de UREIA
EZ 25 22 2 NL B 2 2 Mn 5,5 A5 35 % 4,0 SEPROZ, (para uma melhor resistência no teste de Huey), um teor X2CrNiMoN25-22-2
Cr 25,0 Av 110 J CE bem definido de liga com N tal como um alto teor de NI (1.4466)
– Mo 2,2 para garantir uma estrutura inteiramente austenítica (teor e em combinação com
Ni 22,0 de ferrita de < 0,5 %). As taxas de corrosão no teste de X1CrNiMoN25-25-2
N 0,14 Huey são de 0,08 g/m2h (4 mils/ano). O eletrodo revestido (1.4465),
é usado em componentes de usinas de uréia, expostos à X2CrNiMo18-14-3
corrosão extremamente forte sob altas pressões e tempera- (1.4435)
turas. O depósito de solda apresenta uma Alta resistência a
acido nítrico concentrado (concentração de 60-80 % de
HNO3), recomendado também para a união de componen-
tes com altos valores no teste de Huey. É também reco-
mendado para soldagens umedecidas por fortes solu ções
de cloreto sob altas temperaturas. As percentagens de
Cromo e molibdênio criam uma boa resistência à corrosão
por pitting por soluções que contêm íons de cloro. Outras
aplicações envolvem trabalhos muito corrosivos em certas
indústrias como a de tinturaria (banhos de lixiviação e de
tinturaria), têxteis, papel, couro, produtos químicos, farma-
cêuticos e seda artificial. Durante a soldagem deveriam ser
evitadas uma temperatura entre passes de 150 °C E oscila-
ção maior que duas vezes o diâmetro da alma. O arco deve
ser curto, deve-se esmerilhar as cratera se nos passes de
raiz utilizar valores de corrente intermediários.
EASN 25 M-IG GTAW C 0,025 Re 400 N/mm2 1,6 TÜV-D Vareta TIG para soldagem de união e cladding em aços simi-
Si 0,20 Rm 600 N/mm2 2,0 lares. Para clad em aços para altas temperaturas, e para sol-
W 25 22 2 L Mn 6,0 A5 30 % 2,4 dagem de união em chapas cladeadas. Boa resistência a
Cr 25,0 Av 80 J corrosão intercristalina e a corrosão úmida até 350 °C
ER310(mod.) Mo 2,2 (662 °F ).Boa resistência a ambientes contendo Cl, a corro-
Ni 22,5 são por pitting e ácido nítrico > Teste de Huey de acordo
N 0,13 com ASTM A262 máx 1,5 µm/48 h (0,25 g/m2h), ataque
seletivo de max. 100 µm > Indicado para condições corrosi-
vas em usinas de produção de uréia sintética.

Temperatura baixa

EN
AWS % mm
FOX 2,5 Ni SMAW C 0,04 Re 490 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio contendo Aços criogênicos e aços
Si 0,3 Rm 570 N/mm2 3,2 ÜZ, ÖBB, 2,5 % de Ni para trabalhos em baixas temperaturas até ligados ao Ni.
E 46 8 2 Ni B 4 2 H5 Mn 0,8 A5 30 % 4,0 DB, ABS, -80 °C. Baixo teor de hidrogênio difusível (de acordo com a
Ni 2,4 Av 180 J 5,0 BV, DNV, condição AWS HD < 4 ml/100 g). S235NL2,
E8018-C1H4R 110 J…-80 °C GL, LR, S255NL2, 14Ni6,
Statoil, Pré-aquecimento de 100-150 °C para espessuras superiores 12Ni14,
WIWEB, a 15 mm, e temperatura de interpasses máxima de 150 °C. X12Ni5,
SEPROZ, Quando necessário executar tratamento térmico,em função S255NL-S460NL,
RINA, CE do metal de base. S255NL1-S460NL1
ASTM e. g.
2,5 Ni-IG GTAW C 0,1 Re 510 N/mm2 2,0 TÜV-D, GL, Vareta de solda TIG e arame GMAW, com liga de 2,5 % de A633 Gr. E
Si 0,6 Rm 600 N/mm2 2,4 TÜV-A, Ni para soldas de alta qualidade na construção de tanques A572 Gr. 65
W 2 Ni 2 (GTAW) Mn 1,1 A5 26 % 3,0 BV, Statoil, de armazenamento e sistemas de tubulações para aplicações A203 Gr. D
G 2 Ni 2 (GMAW) Ni 2,5 Av 280 J SEPROZ criogênicas. O deposito de solda mantém boas propriedades A333
≥47 J…-80 °C CE a baixas temperaturas, não ocorrendo envelhecimento A 334 Gr. 3
ER80S-Ni2 mesmo abaixo de -80 °C. A350 Gr. LF3
GMAW C 0,1 Re 510 N/mm2 1,0 TÜV-D,
Si 0,6 Rm 600 N/mm2 1,2 TÜV-A, 2,5 NI-IG (GMAW)destaca-se pela ótima soldabilidade, e
Mn 1,1 A5 22 % ÜZ, ÖBB, produtividade elevada, podendo ser utilizada em sistemas de
Ni 2,5 Av 170 J LR, ABS, soldagem robotizados.
≥47 J…-80 °C DB, DNV,
GL, BV, CE,
SEPROZ
Arame: Ni 2-UP Solda por C 0,07 Re ≥480 N/mm2 3,0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
S2Ni2 arco Si 0,25 Rm ≥580 N/mm2 (como condição soldada e liberta de tensão) é distinguida
ENi2 submerso Mn 1,05 A5 ≥24 % Arame: pela excelente característica de soldagem, resistência criogê-
Ni 2,2 Av ≥130 J TÜV-D, nica e ao envelhecimento com baixo teor de hidrogênio no
Fluxo: BB 24 ≥47 J…-60 °C KTA 1408.1 depósito. (=5 ml/100 g).
SA FB 1 65 DC H5 DB, ÜZ,
ÖBB, CE A combinação de arame/fluxo para arco submerso produz
TÜV-A, excelentes propriedades de impacto em temperaturas bai-
SEPROZ xas até -60 ºC. A excelente destacabilidade da escória, Os
cordões lisos, boa molhabilidade são mais algumas caracte-
rísticas importantes. A combinação é apropriada, de forma
ideal, para a soldagem multi-passes de chapas espessas.
A reação do fluxo é metalurgicamente neutra.
32
Baixa temperatura – Aços inoxidáveis

NORMA solda- típicas
EN gem
AWS % mm
FOX EAS 2 SMAW C 0,03 Re 430 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. Desenvolvido para pro- 1.4306
Si 0,4 Rm 580 N/mm2 3,2 TÜV-A, duzir depósitos com ótima tenacidade até -196 °C, sanidade X2CrNi19-11
E 19 9 L B 22 Mn 1,3 A5 42 % 4,0 ÖBB, DB, radiográfica, excelente soldabilidade em todas as posições, 1.4301
Cr 19,5 Av 100 J Statoil, tanto em passes de raiz quanto em juntas de topo, fácil con- X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10,5 ≥34 J…-196 °C SEPROZ, trole da poça de fusão e de escória, como também uma fácil 1.4541
CE remoção da escória, mesmo em preparações estreitas, X6CrNiTi18-10
resultando em superfícies limpas do cordão e uma limpeza 1.4550
mínima após a soldagem. Um excelente eletrodo para soldar X6CrNiNb18-10
‘in situ’! Resistente à corrosão intergranular até +350 °C. 1.4311
Alma inteiramente ligada e acondicionada em embalagens X2CrNiN18-10
hermeticamente fechadas. 1.4546
X5CrNiNb18-10
1.4312
G-X10CrNi18-8
EAS 2-IG GTAW C ≤0,02 Re 450 N/mm2 >1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG, apropriada não apenas para trabalhos AISI
Si 0,5 Rm 620 N/mm2 2,0 TÜV-A, de soldagem normais, mas também para aplicações criogêni- 304 L
W 19 9 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 ÖBB, DB, cas até -269 °C. Devido às boas características de soldagem 304
Cr 20,0 Av 150 J 3,0 GL, DNV, e de molhabilidade do EAS 2-IG, o mesmo tem boa resis- 321
ER308L Ni 10,0 ≥32 J…-269 °C SEPROZ, tência a corrosão até 350 °C. 347
CE 304 LN
A320 Gr. B 8 C a. D
302
EAS 2-IG (Si) GMAW C ≤0,02 Re 420 N/mm2 0,8 TÜV-D, Arame GMAW com excelente soldabilidade, molhabilidade
Si 0,8 Rm 630 N/mm2 1,0 TÜV-A, e excelente tenacidade até -196 °C, resistente a corrosão
G 19 9 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 ÖBB, intergranular a temperaturas de até 350 °C.
Cr 20,0 Av 110 J DB, DNV,
ER308L(Si) Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C GL, CE,
SEPROZ
EAS 2-FD FCAW C ≤0,03 Re 380 N/mm2 0,9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este produto alcança uma pro-
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,2 TÜV-A, dutividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentando
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 40 % 1,6 DB, CWB, excelentes características de soldagem, uma auto-remoção
E308LT0-4(1) Cr 19,8 Av 60 J SEPROZ, da escória, quase sem formação de respingos e descolora-
Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C GL, ÖBB, ção por temperatura, um acabamento de solda liso e uma
Ø 0,9 mm CE penetração segura. Elevada velocidade de soldagem, limpeza
T 19 9 L P M (C) 1 do cordão, promovem redução de custos de soldagem. Para
E308LT1-4(1) trabalhos em temperaturas de -196 °C a 350 °C.
EAS 2 PW-FD FCAW C ≤0,03 Re 380 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0,7 Rm 560 N/mm2 1,6 CWB, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1,5 A5 40 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Cr 19,8 Av 70 J DB, ÖBB, gem.
E308LT1-4(1) Ni 10,2 ≥32 J…-196 °C CE
EAS 2 PW-FD (LF) FCAW C ≤0,03 Re 380 N/mm2 1,2 – Arame tubular “flux cored” com teor controlado de ferrita
Si 0,6 Rm 560 N/mm2 (FN 3-6), com bom desempenho em equipamentos criogêni-
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1,4 A5 40 % cos e boa expansão lateral até -196 °C, como especificado
Cr 19,3 Av 78 J para aplicações LNG, a formação de escória domaterial per-
E308LT1-4(1) Ni 10,9 45 J…-196 °C mite que o mesmo tenha excelentes características em sol-
dagens “fora de posição” e boa velocidade de soldagem.
FN 3-6
Arame: EAS 2-UP SAW C 0,02 Re ≥350 N/mm2 3,0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso.
Si 0,6 Rm ≥550 N/mm2 CE Os cordões lisos, a fácil remoção da escória sem qualquer
S 19 9 L Mn 1,3 A5 ≥35 % resíduo de escória e as boas características de soldagem
Cr 19,8 Av ≥80 J Arame: para soldas de ângulo são muito apreciados pelos usuários.
ER308L Ni 9,8 ≥35 J…-196 °C TÜV-D,
TÜV-A, Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C até
Fluxo: BB 202 KTA 1408.1, +350 °C. O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece
SEPROZ, um baixo consumo de fluxo.
SA FB 2 DC CE Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.

Baixa temperatura – Ligas a base de Niquel

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 60/15 SMAW C <0,1 Re ≥420 N/mm2 2,5 – O eletrodo NIBAS 60/15 com alto teor de Ni foi desenvol- Metal base de aço com
Si <0,6 Rm ≥690 N/mm2 3,2 vido para soldagem de aços ligados ao niquel com alta tena- 9 % de Niquel:
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) Mn 2,5-3,5 A5 ≥35 % 4,0 cidade a baixas temperaturas, como o X8Ni9. X 8 Ni 9
Cr 12-16 Av ≥60 J…-196 °C O eletrodo foi fabricado para soldagens com corrente alter-
ENiCrMo-6 Mo 5,0-8,0 nada para evitar o efeito de sopro do arco magnético que ASTM
Ni bal. aparece durante a soldagem de de aços ligados ao niquel A333
Nb 0,5-1,5 com alta tenacidade a baixas temperaturas com corrente A334
Fe <10,0 contínua. É soldável na posição plana, horizontal e vertical A353
W 1,0-1,5 ascendente. Arco elétrico estável, fácil remoção da escória. A522
A área a ser soldada deve ser adequadamente limpa. Antes A553
da soldagem, os eletrodos devem ser ressecados durante K81340
2-3 horas em 250-300 °C.
O eletrodo é soldado com ligeiramente inclinado, um arco
elétrico curto e com a corrente ajustada em valores mais
altos. Para evitar fissuras no fim da cratera, a mesma deve
ser preenchida de modo apropriado e o arco elétrico deve
ser removido lateralmente.
NIBAS 625-IG GTAW C ≤0,02 Re 540 N/mm2 1,6 TÜV-D, Para uma combinação de arame/fluxo de solda por arco 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si ≤0,2 Rm 800 N/mm2 2,0 TÜV-A, submerso do tipo AWS ER NiCrMo-3, apropriada para sol- 2.4858 NiCr 21 Mo,
S Ni6625 Mn ≤0,3 A5 38 % 2,4 Statoil, dar as classes super-austeníticas S31254, N 08926, N 08367 2.4816 NiCr 15 Fe,
(Ni Cr22 Mo 9 Nb) Cr 21,5 Av 160 J SEPROZ com 6 % de Mo e a correspondente liga 625. A vareta o 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9,0 130 J…-196 °C arame e o metal de solda possuem elevada resistência a 1.4876
ERNiCrMo-3 Ni ≥60 corrosão. Extremamente resistentes à trinca por corrosão X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
GMAW Nb 3,6 Re 510 N/mm2 1,0 TÜV-D, sob tensão e à corrosão por pitting. 1.4876
Fe ≤2,0 Rm 780 N/mm2 1,2 TÜV-A, Devido à fragilização do metal de solda entre 650-850 °C, X 10 NiCrAlTi 32 20,
A5 40 % Statoil, estas temperaturas devem ser evitadas. 1.4529
PREN >52 Av 130 J SEPROZ X1NiCrMoCuN25-20-7,
80 J…-196 °C PREN > 52. Altamente resistentes à trinca a quente. X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
Como gás de proteção GMAW para EN 439 I1 são 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
recomendados argônio ou I3 Ar + He.
Soldas de união de mate-
riais da lista apresentada
com aços não ou pouco
Arame: SAW C 0,012 Re 420 N/mm2 2,4 TÜV-D Para uma combinação de arame/fluxo de solda por arco ligados, p.ex.
NIBAS 625-UP Si 0,16 Rm 700 N/mm2 submerso, apropriada para soldar as classes super-austeníti- P285NH
Mn 0,2 A5 40 % cas S31254, N 08926, N 08367 com 6 % de Mo e a corres- P295GH
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Cr 21,8 Av 130 J pondente liga 625. A vareta o arame e o metal de solda 16Mo3, S355N
Mo 9,0 80 J…-196 °C possuem elevada resistência a corrosão. Excelente X8Ni9
ERNiCrMo-3 Ni ≥60 resistência à trinca por corrosão sob tensão e à corrosão
Nb 3,2 por pitting. ASTM
Fluxo: BB 444 Fe 1,5 A553 Gr.1
PREN > 52. B443
SA-FB 2 AC PREN >52 B446
UNS
NIBAS 625-FD FCAW C 0,05 Re 480 N/mm2 1,2 – Arame rutílico FCAW do tipo E NiCrMo-3, apropriado para N06625
Si 0,4 Rm 750 N/mm2 soldar as classes super-austeníticas S31254, N 08926, Inconel 600
NiCr 22 Mo 9 Nb Mn 0,4 A5 30 % N 08367 com 6 % de Mo e a correspondente liga 625. Inconel 625
Cr 22,0 Av 60 J O arame pode ser utilizado em todas as posições, menos a Incoloy 800
ENiCrMo-3 Mo 8,5 vertical descendente. Excelente resistência à trinca por
Ni ≥60 corrosão sob tensão e à corrosão por pitting. Aços com 9 % de Ni
Nb 3,3 Gases de proteção Ar + 15 % de CO2.
34
Resistente a temperaturas elevadas

EN
AWS % mm
FOX FA SMAW C 0,1 Re 520 N/mm2 2,5 SEPROZ Eletrodo básico com alma ligada para aços resistentes a Ferrítico-austenítico
Si 0,5 Rm 680 N/mm2 3,2 temperaturas elevadas e para temperaturas operacionais até 1.4821
E 25 4 B 22 Mn 1,2 A5 22 % 4,0 +1100 ºC. Alta resistência a corrosão por gases sulfurosos: X20CrNiSi 25 4
Cr 25,0 Av 45 J redutores e oxidantes. Também pode ser utilizado para pas- 3271.4823*)
– Ni 5,4 ses de acabamento em juntas soldadas por consumíveis com G-X40CrNiSi 27 4
teor de níquel mais elevado (ex. FOX FF-A FOX FFB) onde A297HC
uma melhor tenacidade da junta é requerida.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de Ferrítico-perlítico
200-400 °C, em função do metal de base e de sua 1.4713 X10CrAI7
espessura. 1.4724 X10CrAI13
1.4742 X10CrAI18
1.4762 X10CrAI25
1.4710*) X30CrSi6
1.4740*) G-X40CrSi17
FA-IG GTAW C 0,08 Re 540 N/mm2 2,4 - Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços resistentes *) soldabilidade limitada
Si 0,8 Rm 710 N/mm2 à temperatura elevada e para temperaturas operacionais até
W 25 4 (GTAW) Mn 1,2 A5 22 % +1100 ºC.
G 25 4 (GMAW) Cr 25,7 Av 70 J Alta resistência a corrosão por gases sulfurosos: redutores
Ni 4,5 e oxidantes. Também pode ser utilizado para passes de aca-
– bamento em juntas soldadas por consumíveis com teor de
GMAW C 0,08 Re 520 N/mm2 1,0 - níquel mais elevado (ex. FOX FF-A FOX FFB) onde uma
Si 0,8 Rm 690 N/mm2 1,2 melhor tenacidade da junta é requerida.
Mn 1,2 A5 20 % Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Cr 25,7 Av 50 J 200-400 °C, em função do metal de base e de sua
Ni 4,5 espessura.
FOX FF SMAW C 0,1 Re 440 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico-rutílico (FOX FF-A) com alma ligada para Austenítico
Si 1,0 Rm 600 N/mm2 3,2 TUV-A aços laminados, forjados e fundidos, similares para tempera- 1.4828 X15CrNiSi20-12,
E 22 12 B 22 Mn 1,1 A5 35 % 4,0 SEPROZ, turas elevadas, como também aços CrSiAl ferríticos para 1.4826 G-X40CrNiSi22-9,
Cr 22,5 Av 80 J CE temperaturas elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmi- 1.4833 X7 CrNi23 14
E309-15(mod.) Ni 11,5 co, de endurecimento, na construção de caldeiras a vapor,
na indústria de petróleo bruto e de cerâmica. Ferrítico-perlítico
Para juntas de solda expostas a gases redutores sulfúricos a 1.4713 X10CrAl7,
FOX FF-A SMAW C 0,1 Re 460 N/mm2 2,5 TÜV-D, camada final deve ser aplicada por meio de FOX FA ou 1.4724 X10CrAl13,
Si 0,8 Rm 610 N/mm2 3,2 ABS, CE FA-IG. Resistência à formação de carepas até +1000 ºC. 1.4742 X10CrAl18,
E 22 12 R 32 Mn 1,0 A5 37 % 4,0 SEPROZ Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços 1.4710 GX30CrSi6,
Cr 22,5 Av 60 J ferríticos de 200-300 °C. 1.4740 G-X40CrSi17
E309-17 Ni 12,5
AISI
305
FF-IG GTAW C 0,08 Re 500 N/mm2 1,6 TÜV-A, Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços laminados,
Si 1,1 Rm 630 N/mm2 2,0 SEPROZ forjados e fundidos, similares e para temperaturas elevadas, ASTM
W 22 12 H (GTAW) Mn 1,6 A5 32 % 2,4 como também para aços CrSiAl ferríticos para temperaturas A297HF
G 22 12 H (GMAW) Cr 23,0 Av 115 J elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmico, de endure-
Ni 12,5 cimento, na construção de caldeiras a vapor, na indústria de
ER309(mod.) petróleo bruto e de cerâmica. Em depósitos austeniticos
GMAW C 0,08 Re 480 N/mm2 1,0 TÜV-A, obtem teores de ferrita de aproximadamente 8 %.
Si 1,1 Rm 620 N/mm2 1,2 SEPROZ Preferencialmente usado para aplicações que envolvem o
Mn 1,6 A5 34 % ataque de gases oxidantes. A camada final das soldas de
Cr 23,0 Av 110 J união em aços CrSiAl expostos a gases sulfúricos deve ser
Ni 12,5 aplicada por meio de FOX FA ou FA-IG.
Resistência à formação de carepas até +1000 ºC.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços
ferríticos de 200-300 °C.
FOX FFB SMAW C 0,11 Re 420 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico-rutílico (FOX FFB-A) com alma ligada para Austenítico
Si 0,6 Rm 600 N/mm2 3,2 Statoil, aços laminados, forjados e fundidos, similares e para tempe- 1.4841 X15CrNiSi25-20
E 25 20 B 22 Mn 3,5 A5 36 % 4,0 SEPROZ, raturas elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmico, de 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 26,0 Av 100 J 5,0 CE endurecimento, na construção de caldeiras a vapor, na 1.4828 X15CrNiSi20-12
E310-15(mod.) Ni 20,5 indústria de petróleo bruto e de cerâmica. Nas soldas de 1.4840 G-X15 CrNi25-20
união em aços CrSiAl para temperaturas elevadas e expos- 1.4846 G-X40 CrNi25-21
tas a gases sulfúricos deve ser depositada uma camada final 1.4826 G-X40 CrNiSi22-9
com o eletrodo FOX FA.
FOX FFB-A SMAW C 0,12 Re 430 N/mm2 2,0 Statoil, Ferrítico-perlítico
Si 0,5 Rm 620 N/mm2 2,5 SEPROZ, Resistente à formação de carepas até +1200 °C. 1.4713 X10CrAl7
E 25 20 R 32 Mn 2,2 A5 35 % 3,2 VUZ Resistência criogênica até -196 °C. 1.4724 X10CrAl13
Cr 26,0 Av 75 J 4,0 1.4742 X10CrAl18
E310-16 Ni 20,5 A temperatura operacional entre 650 °C e 900 °C deve ser 1.4762 X10CrAl25
evitada devido ao risco de fragilização. 1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços
ferríticos de 200-300 °C. AISI
314
310
305
ASTM
A287HJ
A297HF

Resistente a temperaturas elevadas

EN
AWS % mm
FFB-IG GTAW C 0,12 Re 420 N/mm2 1,6 SEPROZ Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços laminados, Austenítico
Si 0,9 Rm 630 N/mm2 2,0 forjados e fundidos, similares para temperaturas elevadas, 1.4841 X15CrNiSi25-20
G (W) 25 20 Mn Mn 3,2 A5 33 % 2,4 p.ex. em usinas de tratamento térmico, de endurecimento, 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 25,0 Av 85 J na construção de caldeiras a vapor, na indústria de petróleo 1.4828 X15CrNiSi20-12
ER310(mod.) Ni 20,5 bruto e de cerâmica. Depósito inteiramente austenítico. De 1.4840 G-X15 CrNi25-20
preferência usado para aplicações que envolvem o ataque de 1.4846 G-X40 CrNi25-21
gases oxidantes, contendo nitrogênio ou com um baixo teor 1.4826 G-X40 CrNiSi22-9
GMAW C 0,12 Re 400 N/mm2 0,8 SEPROZ de oxigênio. A camada final das soldas de união em aços
Si 0,9 Rm 620 N/mm2 1,0 CrSiAl expostos a gases sulfúricos deve ser aplicada por Ferrítico-perlítico
Mn 3,2 A5 38 % 1,2 meio de FOX FA ou FA-IG. 1.4713 X10CrAl7
Cr 25,0 Av 95 J 1.4724 X10CrAl13
Ni 20,5 Resistente à formação de carepas até +1200 °C. 1.4742 X10CrAl18
Resistência criogênica até -196 °C. 1.4762 X10CrAl25
1.4710 X30CrSi6
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços 1.4740 G-X40CrSi17
ferríticos de 200-300 °C.
AISI
O teor de Mn fica acima do limite máximo de AWS ER 310 314, 310, 305
para oferecer uma boa resistência ao fissuramento a quente A287HJ
no metal de solda, devido ao metal ser 100 % austenitico, A297HF
isso o torna menos suceptível que o AWS correspondente.
FOX CN 21/33 Mn SMAW C 0,14 Re >410 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços X10NiCrAlTi32-20
Si 0,3 Rm >600 N/mm2 3,2 TÜV-A, resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de (1.4876)
EZ 21 33 B 4 2 Mn 4,5 A5 >25 % 4,0 CE mesma composição química ou similares. Apropriado para GX10NiCrNb32-20
Cr 21,0 Av 70 J temperaturas operacionais até 1050 °C em gases queimados (1.4859)
– Ni 33,0 com baixo teor de enxofre. Uma liga típica para soldar X5NiCrAlTi31-20
Nb 1,3 tubos de fornos de pirólise. (1.4958)
Fe bal. X8NiCrAlTi31-21
(1.4959)
Alloy 800 H / 800
CN 21/33 Mn-IG GTAW C 0,2 Re 430 N/mm2 2,0 TÜV-D A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas
Si 0,2 Rm 620 N/mm2 2,4 propriedades do eletrodo SMAW citado acima. UNS
W Z 21 33Nb (GTAW) Mn 2,3 A5 17 % 3,2 N08800
G Z 21 33 Nb (GMAW) Cr 22,0 Av 50 J Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. + 2,5 % CO2. N08810
Ni 33,0 N08811
– GMAW Nb 1,7 Re 400 N/mm2 1,0
Fe bal. Rm 600 N/mm2 1,2
A5 25 %
Av 50 J
FOX CN 25/35 Nb SMAW C 0,40 Re 480 N/mm2 2,5 TÜV-D Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços GX40NiCrSiNb35-25
Si 1,0 Rm 700 N/mm2 3,2 TÜV-A, resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de (1.4852)
EZ 25 35 Nb B 6 2 Mn 1,5 A5 >8 % 4,0 Controlas mesma composição química ou similares. Resistente à for- G-X40NiCrSi35-25
Cr 25,0 5,0 mação de carepas até 1150 °C. Uma liga típica para soldar (1.4857)
– Ni 35,0 tubos de fornos de pirólise.
Nb 1,2
Fe bal.
A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas

CN 25/35 Nb-IG GTAW C 0,42 Re >400 N/mm2 2,0 TÜV-D, propriedades do eletrodo SMAW citado acima.
Si 1,2 Rm >600 N/mm2 2,4 TÜV-A,
W Z25 35 Nb (GTAW) Mn 1,8 A5 >8 % 3,2 Controlas Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. + 2,5 % CO2.
G Z25 35 Nb (GMAW) Cr 26,0
Ni 35,0
– Nb 1,3
GMAW Re >400 N/mm2 1,2 Controlas
Rm >600 N/mm2
A5 >8 %
FOX CN 35/45 Nb SMAW C 0,45 Re >450 N/mm2 2,5 – Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços GX45NiCrNbSiTi45-35
Si 1,0 Rm >600 N/mm2 3,2 resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de
EZ 35 45 Nb B 6 2 Mn 0,8 A5 >8 % 4,0 mesma composição química ou similares. Resistente à for-
Cr 35,0 mação de carepas até 1180 °C. Uma liga típica para soldar
– Ni 45,5 tubos de fornos de pirólise.
Nb 0,9
Fe bal.
CN 35/45 Nb-IG GTAW C 0,42 Re >450 N/mm2 2,0 – A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas
Si 1,5 Rm >550 N/mm2 2,4 propriedades do eletrodo SMAW citado acima.
WZ 35 45 Nb H (GTAW) Mn 1,0 3,2
GZ 35 45 Nb H (GMAW) Cr 35,0 Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. + 2,5 % CO2.
GMAW Ni 45,5 Re >240 N/mm2 1,2
– Nb 0,8 Rm >450 N/mm2
A5 >6 %
36
Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 70/15 SMAW C 0,025 Re 400 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico de alma ligada para soldagem de alta res- NiCr 15 Fe (Inconel 600)
Si 0,4 Rm 670 N/mm2 3,2 CE ponsabilidade em ligas de nickel aços para altas temperatu- UNS N06600, ASTM
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Mn 6,0 A5 40 % 4,0 ras e equipamentos criogênicos, solda de união de materiais B168, ligas de Ni de
Cr 16,0 Av 120 J pouco ligados com aços de difícil soldabilidade. Utilizado na mesma composição ou
ENiCrFe-3 Ni≥67,0 80 J…-196 °C fabricação de vasos de pressão que operem entre -196 °C a similares, aços não liga-
Nb 2,2 650 °C, temperatura de resistência a formação de carepas dos e aços baixa liga para
Fe 6,0 de 1200 °C( numa atmosfera livre de enxofre ). O eletrodo altas temperaturas, p.ex.
Co ≤0,08 e o metal depositado correspondem as maiores exigências P235GH, P265GH,
Ta ≤0,08 de qualidade. S255NB, P235GH-
Ti + P355GH, 16Mo3, tanto
aços para temperaturas
elevadas como aços para
construção com uma
resistência à tração com-
parável; aços austeníticos
resistentes à deformação,
p.ex. X8CrNiNb16-13,
X8CrNiMoNb16-16,
X8CrNiMoVNb16-13,
aços Ni com um teor de
1,5 % até inclusive 5 % de
Ni; aços pouco ligados
para construção e vasos de
pressão, e também
X20CrMoV12-1 e
X20CrMoWV12-1 em aços
austeníticos inoxidáveis e
resistentes à deformação;
também aplicável para
Incoloy 800.
FOX NIBAS 70/20 SMAW C 0,025 Re 420 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada que corresponde à 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
Si 0,4 Rm 680 N/mm2 3,2 VUZ, DIN EL-NiCr 19 Nb para a soldagem de alta responsabilida- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
E Ni 6082 Mn 5,0 A5 40 % 4,0 TÜV-A, de de ligas a base de níquel, aços resistentes a temperaturas Inconel 600, Inconel 600 L,
(NiCr20Mn 3 Nb) Cr 19,0 Av 120 J 5,0 SEPROZ elevadas e à deformação, materiais com resistência a tempe-
Mo ≤1,2 80 J…-196 °C Statoil, raturas elevadas e criogênicos, aços baixa liga de difícil sol- UNS
ENiCrFe-3(mod.) Ni≥67,0 LTSS, CE, dabilidade e uniões dissimilares. Juntas ferríticas-austeníticas N06600
Nb 2,2 Kotlandzor para temperaturas operacionais acima de +300 °C ou para
Fe 3,0 aplicações que necessitam de tratamento térmico pós solda- ASTM
Co≤0,08 gem. Apropriado na fabricação de vasos de pressão de B168
Ti + -196 °C até +650 °C, de outro modo resistente à formação
de carepas até +1200 °C (numa atmosfera livre de enxofre). Níquel e ligas de níquel,
Insensível à fragilização, altamente resistente à trinca a quen- aços para baixas tempera-
te, e além disso, a difusão de C em temperaturas elevadas turas com até 5 % de Ni,
ou durante um tratamento térmico de uniões dissimilares é aços ligados e não ligados
largamente reduzida. Resistente a choques térmicos, inoxi- para temperaturas eleva-
dável, inteiramente austenítico, com baixo coeficiente de das, resistentes à deforma-
expansão térmica que fica entre os valores de coeficiente de ção, altamente ligados com
aço C e aço CrNi (Mo) austenítico. Cr e CrNiMo, para uma
Excelentes características de soldagem em todas as posi- soldagem de união de aços
ções, fácil remoção da escória, altamente resistente à poro- dissimilares e níquel
sidade, ausência de descontinuidades internas, alto grau de com combinações de aço;
pureza. O eletrodo e o metal de solda correspondem as também recomendado
mais altas exigências de qualidade. para Incoloy 800.
NIBAS 70/20-IG GTAW C ≤0,03 Re 440 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame GMA para soldar aços ligados
Si ≤0,3 Rm 680 N/mm2 2,0 TÜV-A, a base de níquel, resistentes a temperaturas elevadas e
S Ni 6082 Mn 3,0 A5 42 % 2,4 Statoil, deformação, materiais com resistência a temperaturas eleva-
(NiCr 20 Mn 3 Nb) Cr 20,0 Av 190 J SEPROZ das e criogênicos, aços baixa liga de difícil soldabilidade e
Ni≥67,0 100 J…-196 °C uniões dissimilares. Juntas ferríticas-austeníticas para tempe-
ERNiCr-3 Nb 2,5 raturas operacionais acima de +300 °C ou para aplicações
Fe ≤1,7 onde um tratamento térmico após solda é necessário.
Ti + Apropriado na fabricação de vasos de pressão de -196 °C
GMAW Re 420 N/mm2 0,8 TÜV-D, até +550 °C, de outro modo resistente à formação de care-
Rm 680 N/mm2 1,0 TÜV-A, pas até +1200 °C (numa atmosfera livre de enxofre).
A5 40 % 1,2 Statoil, Não susceptível a fragilização, mínima difusão de C a eleva-
Av 160 J SEPROZ das temperaturas.
80 J…-196 °C Resistente a choques térmicos e à corrosão, inteiramente
austenítico, Baixo coeficiente de dilatação térmica o valor
fica entre os valores para o aço carbono e os valores para o
aço CrNi austenítico.
NIBAS 70/20-FD FCAW C 0,03 Re 400 N/mm2 1,2 TÜV-D, Arame Tubular “flux cored” rutílico/básico para posições
Si 0,4 Rm 650 N/mm2 1,6 CE vertical descendente e horizontal.
Tipo Ni 6082 Mn 3,2 A5 39 %
(NiCr20Mn3Nb) Cr 20,0 Av 135 J Possui ótima soldabilidade boa fluidez, boa penetração e
Ni≥67,0 110 J…-196 °C bom acabamento.
ENiCr-3T0-4 Nb 2,5 O gás de proteção deve ser Ar + 15-25 % CO2.
Fe 2,0

Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
Arame: SAW C 0,010 Re 350 N/mm2 1,6 TÜV-D Combinação de arame fluxo para arco submerso para solda- 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
NIBAS 70/20-UP Si 0,15 Rm 600 N/mm2 2,0 gem de ligas de Ni, para metais especiais é recomendado o 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
Mn 3,2 A5 35 % 2,4 uso de arames com altos teores de níquel. Os metais de Inconel 600, Inconel 600 L,
S Ni 6082 Cr 20,5 Av 80 J solda apresentam excelentes propriedades mecânicas com UNS N06600
(NiCr 20 Mn 3 Nb) Nibal. uma alta resistência à trinca a quente É apropriado para ASTM B168
Nb 2,6 construções de instalações químicas com metais tanto para Níquel e ligas de níquel, aços
ERNiCr-3 Fe <2,0 temperaturas elevadas como em ambientes com temperatu- para baixas temperaturas
ras baixas até -196 °C. com até 5 % de Ni, aços liga-
Fluxo: BB 444 dos e não ligados para tem-
O BB 444 é um fluxo de soldagem aglomerado do tipo a peraturas elevadas, resisten-
SA-FB 2 AC base de fluoreto com características de escória altamente tes à deformação, altamente
básica. ligados com Cr e CrNiMo,
em particular, para uma sol-
dagem de união de aços dis-
similares e combinações de
níquel com aço; também
recomendado para
Incoloy 800.
FOX NIBAS 625 SMAW C 0,025 Re 530 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico para soldagem das classes super austeníticas 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0,4 Rm 800 N/mm2 3,2 TÜV-A, S 31254, N 08926, N 08367 com 6 % de Mo e a liga corres- 2.4858 NiCr 21 Mo,
E Ni6625 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 Statoil, pondente 625. O eletrodo e o metal de solda possui altíssi- 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 22,0 Av 80 J LTSS, CE, ma resistência a corrosão. Excelente resistência à trinca por 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9,0 45 J…-196 °C SEPROZ corrosão sob tensão e à corrosão por pitting. 1.4876
ENiCrMo-3 Ni >60,0 O PREN é > 52. X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
Nb 3,3 Altamente resistente à trinca a quente. 1.4876
Fe 0,5 X 10 NiCrAlTi 32 20,
Co ≤0,05 Deve-se evitar temperaturas entre 650-850 °C, para evitar 1.4529
Al ≤0,4 fragilização do metal de solda. X1NiCrMoCuN25-20-7,
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
PREN >52 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Soldas de união de mate-

riais da lista apresentada
com aços carbono ou
aços baixa liga, p.ex.
P265GH, P285NH,
P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9,
ASTM A 553 Gr.1,
B443,B446, UNS N06625,
Inconel 600, Inconel 625,
Incoloy 800,
aços com 9 % de Ni
NIBAS 625-IG GTAW C ≤0,02 Re 540 N/mm2 1,6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW tipo ER NiCrMo-3 do tipo
Si ≤0,2 Rm 800 N/mm2 2,0 TÜV-A, AWS ER NiCrMo-3, apropriada para soldar as classes
S Ni6625 Mn ≤0,3 A5 38 % 2,4 Statoil, super-austeníticas S31254, N 08926, N 08367 com 6 % de
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 21,5 Av 160 J SEPROZ Mo e a correspondente liga 625. A vareta o arame e o
Mo 9,0 130 J…-196 °C metal de solda atendem as maiores exigências de resistência
ERNiCrMo-3 Ni≥60,0 a corrosão. Extremamente resistente à trinca por corrosão
Nb 3,6 sob tensão e à corrosão por pitting.
Fe ≤2,0 Deve-se evitar temperaturas entre 650-850 °C, para evitar
GMAW Re 510 N/mm2 1,0 TÜV-D, fragilização do metal de solda.
PREN >52 Rm 780 N/mm2 1,2 TÜV-A, O PREN é > 52. Altamente resistente à trinca a quente.
A5 40 % Statoil,
Av 130 J SEPROZ Como gás de proteção GMAW para EN 439 I1 é recomen-
80 J…-196 °C dado argônio ou I3 Ar + He.
NIBAS 625-FD FCAW C 0,05 Re 480 N/mm2 1,2 – Arame tubular rutílico para soldagem das classes super aus-
Si 0,4 Rm 750 N/mm2 teníticas S31254, N08926, N08367 com 6 % de Mo e a
Type Ni 6625 Mn 0,4 A5 30 % correspondente liga 625.
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 22,0 Av 60 J O arame pode ser usado em todas as posições, menos na
Mo 8,5 vertical descendente
ENiCrMo-3T0-4 Ni≥60,0 Excelente resistência à trinca por corrosão sob tensão e à
Nb 3,3 corrosão por pitting. Gases de proteção Ar + 15 % CO2.
Fe <5,0
Arame: SAW C 0,012 Re 420 N/mm2 2,4 TÜV-D Combinação de arame fluxo para arco submerso, para a
NIBAS 625-UP Si 0,16 Rm 700 N/mm2 soldagem das as classes super-austeníticas S31254, N 08926,
Mn 0,2 A5 40 % N 08367 com 6 % de Mo e a correspondente liga 625.
S Ni 6625 Cr 21,8 Av 130 J O metal de solda corresponde às exigências da maior quali-
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Mo 9,0 80 J…-196 °C dade e de corrosão. Extremamente resistente à trinca por
Ni≥60,0 corrosão sob tensão e à corrosão por pitting.
ERNiCrMo-3 Nb 3,2 O PREN é > 52.
Fe 1,5
Fluxo: BB 444
PREN >52
SA-FB 2 AC
38
Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS C 276 SMAW C <0,02 Re >450 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico a base de níquel para a soldagem de ligas de NiMo16Cr15W (2.4819)
Si <0,2 Rm >720 N/mm2 3,2 CE níquel, p.ex. N10276, 2.4819, como também para uniões des-
E Ni 6276 Mn 0,6 A5 >30 % 4,0 tas classes com aços inoxidáveis e pouco ligados. Excelente UNS
(NiCr 15 Mo 15 Fe 6 W4) Cr 16,5 Av 70 J resistência em meios com cloro e em cloretos. Resistente N10276
Mo 16,5 contra oxidantes fortes como cloretos férricos e cúpricos.
ENiCrMo-4 Ni bal. Alloy C-276
Fe 5,0
T 4,0
A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo AWS ER
NIBAS C 276-IG GTAW C <0,01 Re >450 N/mm2 1,6 TÜV-D NiCrMo-4 possuem as mesmas características mencionadas
Si 0,1 Rm >720 N/mm2 2,0 anteriormente.
S Ni 6276 Cr 16,0 A5 >30 % 2,4 Como gás de proteção para GMAW de acordo com
(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4) Mo 16,0 Av >90 J EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
Ni bal.
ERNiCrMo-4 GMAW Fe 6,0 Re >450 N/mm2 1,0
V 0,2 Rm >720 N/mm2 1,2
T 3,5 A5 >30 %
Av >90 J
Arame: SAW C <0,015 Re >400 N/mm2 2,4 – Combinação de arame/fluxo a base de Ni para aços graus,
NIBAS C 276-UP Si 0,25 Rm >660 N/mm2 e.g N10276. 2.4819 como para união de ligas de Ni com
Mn<0,6 A5 >35 % aços inoxidáveis e aços baixa liga. Excelente resistência a
S Ni 6276 Cr 14,5 Av >80 J meios contaminados com cloro e que contêm cloreto.
(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4) Mo 16,0 Resistente contra oxidantes fortes como cloretos férricos e
Ni bal. cúpricos.
ERNiCrMo-4 Fe 7,0
T 3,6
Flux: BB 444
SA-FB 2 AC
FOX NIBAS C 24 SMAW C <0,02 Re >450 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo NiCrMo básico com altíssima resistência a corro- NiCr21Mo14W (2.4602)
Si <0,2 Rm >720 N/mm2 3,2 CE são para soldagem de ligas de Ni por exemplo UNS NiMo16Cr16Ti (2.4610)
E Ni 6059 Mn 0,5 A5 >30 % 4,0 N06059, N06022, 2.4605, 2.4602,como também para solda- NiMo16Cr15W (2.4819)
(NiCr 23 Mo 16) Cr 22,5 Av >75 J gem destas ligas com aços inoxidáveis e baixa liga. Excelente NiCr23Mo16Al (2.4605)
Mo 15,5 resistência à corrosão por pitting, intersticial e à trinca por X2CrNiMnMoNbN
ENiCrMo-13 Ni bal. corrosão sob tensão por indução de cloreto. A composição 25-18-5-4
Fe 1 especial do revestimento previne a precipitação de fases
intermetálicas UNS
N06059
N06022
ASTM
B 575
B 626
Alloy 59
NIBAS C 24-IG GTAW C 0,01 Re >450 N/mm2 1,6 TÜV-D A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo
Si 0,1 Rm >720 N/mm2 2,0 AWS ER NiCrMo-13 possuem as mesmas características
S Ni 6059 Mn<0,5 A5 >35 % 2,4 mencionadas anteriormente.
(NiCr 23 Mo 16) Cr 23,0 Av >100 J Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Mo 16,0 EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
ERNiCrMo-13 GMAW Ni bal. Re >450 N/mm2 1,0
Fe <1,5 Rm >720 N/mm2 1,2
A5 >35 %
Av >100 J
Arame: SAW C 0,015 Re >480 N/mm2 2,0 – Combinação de arame/fluxo a base de Ni para aços graus,
NIBAS C 24-UP Si 0,25 Rm >660 N/mm2 e.g UNS N 06059, N 06022, 2.4605, 2.4602 como para
Mn<0,6 A5 >30 % união de ligas de Ni com aços inoxidáveis e aços baixa liga.
S Ni 6059 Cr 22,0 Av >60 J Excelente resistência à corrosão por pitting, intersticial e à
(NiCr 23 Mo 16) Mo 15,5 trinca por corrosão sob tensão por indução de cloreto.
Ni bal.
ERNiCrMo-13 Fe <1,5
Fluxo: BB 444
SA-FB 2 AC

Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 400 SMAW C <0,05 Re >300 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico de NiCu para união e revestimento de ligas Ligas com Ni e Cu
Si 0,7 Rm >450 N/mm2 3,2 ABS, GL, de níquel e cobre, p.ex. as ligas 400, N04400, 2.4360, NiCu30Fe (2.4360),
E Ni 4060 Mn 3,0 A5 >30 % 4,0 CE 2.4375, como também para aços NiCu “cladded” e a união NiCu30Al (2.4375)
(NiCu 30 Mn 3 Ti) Ni bal. Av >80 J 5,0 de materiais dissimilares como aço com cobre ou ligas de
Cu 29,0 cobre. Excelente resistência a corrosão sob tensão, induzida UNS
ENiCu-7 Fe 1,0 por cloreto e a uma grande gama de requerimentos marin- N04400
Ti 0,7 hos e químicos. N05500
Al 0,3
ASTM
B127
NIBAS 400-IG GTAW C <0,02 Re >300 N/mm2 1,6 TÜV-D, A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo B165
Si 0,3 Rm >500 N/mm2 2,0 ABS, GL AWS ER NiCu-7 possuem as mesmas características
S Ni 4060 Mn 3,2 A5 >35 % 2,4 mencionadas anteriormente. Alloy 400
(NiCu 30 Mn 3 Ti) Ni bal. Av >150 J Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Cu 29,0 EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
ERNiCu-7 GMAW Fe 1,0 Re >300 N/mm2 1,0
Ti 2,4 Rm >500 N/mm2 1,2
A5 >35 %
Av >150 J
FOX NIBAS 617 SMAW C ≤0,06 Re >450 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo básico com NiCrCoMo para soldas de união e X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
Si 0,7 Rm >700 N/mm2 3,2 CE revestimento em ligas de níquel ou similares ou com ligas NiCr23Fe (2.4851)
E Ni 6617 Mn 0,1 A5 >35 % 4,0 fundidas e austeníticas para temperaturas elevadas, p.ex. as GX10NiCrNb32-20
(NiCr 21 Co 12 Mo) Cr 21,0 Av >100 J ligas 617, N06007, 2.4663. Resistente à formação de carepas (1.4859)
Mo 9,0 até 1100 ºC e a temperaturas elevadas até 1000 ºC. Alta NiCr23Co12Mo (2.4663)
ENiCrCoMo-1(mod.) Ni bal. resistência a gases quentes em atmosferas oxidantes ou
Co 11,0 carburizantes. UNS
Al 0,7 N06007
Ti 0,3
Fe 1 ASTM
B582
B622
NIBAS 617-IG GTAW C 0,05 Re 450 N/mm2 2,0 TÜV-D A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo
Si 0,1 Rm 700 N/mm2 2,4 AWS ER NiCrMo-1 possuem as mesmas características Alloy 617
S Ni 6617 Mn 0,1 A5 30 % mencionadas anteriormente.
(NiCr 22 Co 12 Mo 9) Cr 21,5 Av 60 J
Mo 9,0
ERNiCrCoMo-1 GMAW Ni bal. Re 400 N/mm2 1,0 Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Co 11,0 Rm 700 N/mm2 1,2 EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
Al 1,0 A5 40 %
Ti 0,5 Av 100 J
Fe 1,0
Arame: SAW C <0,06 Re >420 N/mm2 2,0 – Combinação de arame/fluxo para soldagem por arco sub-
NIBAS 617-UP Si <0,4 Rm >700 N/mm2 merso de ligas de Ni, materiais austeníticos resistentes ao
Mn<0,3 A5 >35 % calor e materiais fundidos similares, p.ex. as ligas 617,
S Ni 6617 Cr 20,0 Av >80 J N06007, 2.4643.
(NiCr 22 Co 12 Mo 9) Mo 8,8 Alta resistência a gases quentes em atmosferas oxidantes ou
Ni bal. carburizantes.
ERNiCrCoMo-1 Co 10,0
Al 0,8
Fluxo: BB 444 Ti 0,25
Fe <1,0
SA-FB 2 AC
40
Ligas não ferrosas

EN
AWS % mm
FOX CuNi 30Fe SMAW C 0,03 Re >240 N/mm2 2,5 TÜV-D, Eletrodo de CuNi para solda de união e revestimento de Ligas de CuNi com até
Si 0,3 Rm >390 N/mm2 3,2 GL, CE ligas semelhantes com até 30 % Ni, como para ligas não 30 % de Ni
EL-CuNi30Mn Mn 1,2 A5 >30 % 4,0 ferrosas e aços especiais. Devido a sua excelente resistência CuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872),
Ni 30,0 Av >80 J a água salgada o arame é apropriado para aplicações offsho- CuNi20Fe (2.0878),
ECuNi Fe 0,6 re, industria de dessalinização de água, construção naval e CuNi30Fe (2.0882)
Cu bal. industria quimica.
O eletrodo pode ser usado em todas as posições, menos a UNS
vertical descendente. C71500, C70600
CuNi 30Fe-IG GTAW C <0,05 Re >200 N/mm2 1,6 TÜV-D, Eletrodo de CuNi para solda de união e revestimento de
Mn 0,8 Rm >360 N/mm2 2,0 GL ligas semelhantes com até 30 % Ni, como para ligas não
SG-CuNi 30 Fe Ni 30,0 A5 >30 % 2,4 ferrosas e aços especiais. Devido a sua excelente resistência
Fe 0,6 HB 120 a água salgada o arame é apropriado para aplicações offsho-
ERCuNi Ti <0,5 re, industria de dessalinização de água, construção naval e
Cu bal. industria química.
ER Ti 2-IG GTAW C 0,03 Re 295 N/mm2 1,6 – Vareta de solda TIG para soldar titânio puro e ligas de titâ- Titânio puro e ligas de titâ-
Fe 0,2 Rm 500 N/mm2 2,0 nio com uma composição química semelhante. titânio pode nio com uma composição
– O <0,1 A5 42 % 2,4 ser soldado processo TIG, utilizando técnicas semelhantes semelhante.
H <0,008 Z 76 % às usadas para soldar aço inoxidável. No entanto, o titânio
ERTi2 N 0,02 necessita de uma maior limpeza e o uso do auxílio de gases ASTM classe 1-4
Ti bal. de proteção para proteger a poça de fusão e a solda recém
fundida da contaminação atmosférica. UNS
R50400

Referências
© Lurgi AG
Usina de gás sintético e de álcool oxo

© F.A. Neumann
Tubos de resfriamento, soldados com o arame tubular da BÖHLER WELDING
© BÖHLER WELDING
© BÖHLER WELDING
Milhares de soldadores utilizam e experimentam os produtos da BÖHLER WELDING

diariamente – em todo o mundo!
Publicado pelo BÖHLER WELDING
Böhler Schweißtechnik Austria GmbH

Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / ÁUSTRIA
+43 (0) 3862-301-0
+43 (0) 3862-301-95193
postmaster.bsga@bsga.at
www.boehler-welding.com
Membro do Grupo BÖHLER-UDDEHOLM
O seu parceiro:
BSGA 07/2005 1000 Foto da capa: © STEAG

Consumíveis para Solda

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Consumíveis para Solda

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM PARA

A INDÚSTRIA DE PROCESSAMENTO QUÍMICO E PETROQUÍMICO

Os consumíveis da BÖHLER WELDING estão disponíveis em

Tecnologia para instalações químicas e petroquímicas

Navios para transporte de produtos químicos

Unidade de dessulfuração de gases de combustão

Síntese de amoníaco Usina de metanol

Endurecimento por precipitação

17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 26

Duplex / Super duplex

Ligas não ferrosas

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 7

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).

As temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 9

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

TTAT de 740 °C durante 2 horas.

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 11

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 13

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

E 308 H PW-FD é uma arame tubular rutílico com escória

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 15

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 17

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

ASN 5-IG (Si) GMAW C ≤0,03 Re 430 N/mm2 1,0 TÜV-D,

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 19

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 21

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 23

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

GMAW C ≤0,02 PWHT 580 °C/8 h 1,2 SEPROZ

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 25

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

Aços inoxidáveis – Duplex / Super duplex

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 27

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 29

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 31

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 33

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 35

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base