OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL: Manual para Eliminação de Erros

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OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL
Manual para eliminação de erros
Padrão
TH001878-b
ID13167/02
10/2013
pt-BR
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As instruções de operação, os manuais e o software, assim como a documen-

tação correspondente são protegidos por direitos autorais. Todos os direitos
reservados.
Não é permitida a cópia, reprodução, tradução, conversão em qualquer meio
eletrônico ou formato para leitura mecânica, integral ou parcialmente.
As cópias de backup do software para utilização ou por motivos de segurança
devem ser autorizadas pela KNAPP Logistik Automation Gesellschaft m.b.H.
A KNAPP Logistik Automation Gesellschaft m.b.H. se reserva o direito de alte-
rar o documento, visando uma otimização do mesmo. O documento é elabo-
rado de forma extremamente cuidadosa. Caso venham a ser encontrados
erros, pedimos que a KNAPP Logistik Automation Gesellschaft m.b.H. seja
informada.
Variante de idioma
Tradução a partir do documento original em alemão TH001203-d
KNAPP AG
Günter-Knapp-Straße 5-7 Telefone +43 316 495 0
8075 Hart bei Graz Fax +43 316 491 394
Áustria - Europa E-mail sales@knapp.com
Site da web www.knapp.com
Suporte em caso de defeitos

Clientes cujo contrato inclua o serviço de atendimento ao cliente devem, dentro do
período definido por contrato, procurar o serviço de atendimento ao cliente da
KNAPP, utilizando o respectivo código individual do equipamento.
Clientes cujos contratos não incluam o serviço de atendimento ao cliente devem, no
horário comercial da KNAPP, procurar o suporte técnico da empresa, utilizando o
código de idioma desejado:
De segunda a quinta-feira das 8:00 às 16:30 h e às sextas das 8:00 às 12.30 h
(Horário da Europa Central)
+43 316 495 14201 Alemão
+43 316 495 14202 Inglês
+43 316 495 14203 Francês
+43 316 495 14204 Espanhol
+43 316 495 14205 Italiano
10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 2/69

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Índice
Sobre este manual 6

Informações 6
Série de documentações 6
Usuário 6
Termos de sinalização 6
Notações 7
Termos e abreviaturas 7
A Avisos de segurança 8
B Falhas operacionais 9
C Procedimento em caso de falhas 10
Sempre permitido 10
Nunca permitido 10
D Falhas 11
1 Indicações de falha 11
Pontos fundamentais 11
Visualização 11
Service Client 11
2 Fases do processamento de falhas 12
3 Posições dos recipientes com falha 13
4 Falha na área do corredor 14
5 Falha na área do retorno de recipientes 16
6 Falha na área do local de comissionamento 18
E Mensagens de erro no Service Client. 22
Fundamentos 22
Estrutura 23
Procedimento para eliminação de erros 25
Trabalhar com as tabelas para a eliminação de erros 25
M-AOP-OPLC 25
M-AOS-S35B 46
M-ASR-PLCA 52
M-ASR-S35B 52
M-ASR-SPID 55
M-XOP-OSIN 59

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F Procedimentos padrão em caso de falhas 60

1 Falha na entrega/recebimento do recipiente entre a
plataforma do elevador e a prateleira (ZP) 61
2 Falha na entrega/recebimento do recipiente entre a
plataforma do
elevador e a linha de entrada 62
3 Falha no manuseio de recipientes no elevador 63
4 Falha na área da prateleira 64
5 Falha no EBG 65
Formulário indicativo de falhas da KNAPP 66
Relatório de falha para envio 67
Glossário 68
Índice de abreviaturas 69

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Índice das figuras
Figura 1: Estrutura da mensagem de erro 23

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Sobre este manual

Informações
Neste manual estão reunidas todas as informações importantes para a elimi-
nação de erros no OSR Shuttle™.
Série de documentações
O manual para eliminação de erros faz parte da série de documentações para
o OSR Shuttle™.
O Manual técnico é o manual principal. Os avisos básicos de segurança e as
instruções para uma inspeção do corredor estão descritos no documento
Diretriz de Segurança. Os documentos Manual do Usuário Service Client e
Manutenção & Reparos trazem mais informações sobre os componentes indi-
viduais. As peças de reposição são encontradas nas listas de peças de repo-
sição. Além disso, as informações contidas nos documentos do fabricante
devem ser respeitadas.
Usuário
O Manual para eliminação de erros destina-se exclusivamente à equipe téc-
nica qualificada e treinada, responsável pelo cuidado e pela manutenção do
OSR Shuttle™.
Termos de sinalização
Avisos de segurança específicos e informações importantes relacionadas à
operação estão identificados com os termos de sinalização.
Termo de sinalização Significado
PERIGO! Risco de vida iminente
CUIDADO! Risco de danos pessoais e, ocasionalmente, de

danos materiais
ATENÇÃO! Risco de danos materiais e, ocasionalmente,

pequeno risco de ferimentos
IMPORTANTE! Risco de falhas de funcionamento (sem danos

pessoais ou materiais)
Observação Facilitação da operação e informações importantes

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Notações
São utilizadas neste manual as seguintes anotações:
Unidade Representação Exemplo
Texto de menu e diálogo Aspas "Tarefas"
Botões Colchetes [Sair]
Marcador de posição Abraçadeiras {Local de

armazenamento}
Chave, interruptor Colchetes angulares <Um>
Referência Itálico vide Documentação
Termos e abreviaturas
O OSR Shuttle™ é referido no texto a seguir somente com a abreviatura OSR.
Todos os outros termos são listados em um glossário no fim da documenta-
ção. As abreviaturas utilizadas são explicadas em um índice de abreviaturas.

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A Avisos de segurança
• Para o Manual de eliminação de erros, são igualmente válidos os avisos
de segurança do documento Diretriz de Segurança, do Manual técnico e
também do Manual do Usuário Service Client
• Os avisos de segurança da documentação Manutenção & Reparos
devem ter uma consideração especial
• Além disso, deve-se observar todos os avisos de segurança das docu-
mentações do fabricante dos componentes instalados, como barreiras
fotoelétricas a laser ou dispositivos de leitura
• Antes da eliminação de erros, é necessário ter um conhecimento exato
do OSR e das condições operacionais
• O diagnóstico de falha e a eliminação de erros no OSR devem ser reali-
zados exclusivamente por uma equipe técnica treinada
• Quando as falhas do comando não são automaticamente detectadas e
relatadas, é possível fazer intervenções ou controles no OSR, somente
mediante o cumprimento de todas as normas de segurança
• A desativação ou suspensão de um componente afeta exclusivamente
o estado de controle e não causa impacto no abastecimento dos com-
ponentes. Componentes desativados ou suspensos não estão disponí-
veis para a operação automática, mas podem ser controlados e movi-
mentados pelo Service Client
CUIDADO! Risco de ferimento por componentes móveis no

corredor da prateleira ou na área do elevador!
Antes de entrar em um corredor do OSR, desligar
as áreas correspondentes de acordo com a
diretriz de segurança. A não observância às
normas de segurança pode resultar em lesões
irreversíveis ou risco de vida.
• Falhas ou erros que só podem ser corrigidos ou eliminados depois de se

consultar um técnico da KNAPP estão indicados nas tabelas para elimi-
nação de erros da seguinte forma:
Entrar em contato com a KNAPP!

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B Falhas operacionais
As seguintes situações de falha são válidas como falhas operacionais:
• Uma falha resulta em uma desativação automática ou suspensão de áre-
as parciais ou de componentes. Nesse caso, deve-se sempre observar
as mensagens de erro no Service Client e na visualização
• Além disso, podem surgir situações nas quais todos os componentes
estão ativos e as mensagens de erro não aparecem, mas mesmo assim
o OSR não trabalha devidamente ou de acordo com o esperado (con-
sulte também o capítulo Falhas).
• As falhas também podem aparecer quando a conexão entre o OSR e o
computador principal é interrompida

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C Procedimento em caso de falhas
CUIDADO! Possível risco de ferimento por componentes

móveis no corredor da prateleira ou na área do
elevador!
Ao entrar no sistema de corredores do OSR,
sempre observar e cumprir as normas de
segurança!
Sempre permitido
As seguintes ações são permitidas com os componentes desativados e
cumprindo-se todas as normas de segurança. O OSR não é afetado pela
intervenção, e os dados no banco de dados permanecem consistentes.
• Retirar o recipiente do EBG e colocá-lo novamente no circuito
• Retirar o recipiente da linha de importação/exportação ZP e colocá-lo
novamente no circuito
• Retirar o recipiente do circuito e colocá-lo novamente no circuito
• Se necessário, liberar o recipiente manualmente
Nunca permitido
As ações a seguir nunca são permitidas, pois o OSR perde os dados rele-
vantes e não pode mais trabalhar corretamente.
• Retirar o recipiente do EBG e colocá-lo em qualquer local na prateleira
• Retirar o recipiente da prateleira e colocar em outro local ou no circuito
• Retirar o recipiente do circuito, colocá-lo no chão e não colocá-lo nova-
mente no circuito
• Mudar a sequência dos recipientes na esteira transportadora da caixa de
armazenamento
• Mudar o rótulo do código de barras nos recipientes, depois de os reci-
pientes terem sido registrados no OSR

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D Falhas
1 Indicações de falha
Pontos fundamentais
Em caso de falhas, o comando suspende ou desativa os componentes ou áre-
as parciais com falha e gera as mensagens de erro correspondentes através
das interfaces gráficas de usuário. Dependendo do tipo de falha, as mensa-
gens são emitidas em diferentes unidades do OSR ou os erros são sinaliza-
dos por indicações. Para tomar medidas imediatas para eliminação, é neces-
sário que todos os dispositivos de controle e elementos de exibição sejam
observados.
CUIDADO! Risco de ferimento por componentes móveis!

Ao entrar no sistema de corredores do OSR,
sempre observar e cumprir as normas de
segurança!
Visualização
Na visualização, o status de sensores, dispositivos de leitura e componentes
é representado no OSR. Além disso, todas as mensagens de erro do OSR
são indicadas na visualização.
Service Client
O Service Client fornece mensagens de erro detalhadas sobre falhas atuais e
anteriores. As entradas consideram todas as falhas que ocorreram desde a
última inicialização do Service Client. Os textos das mensagens de erro e as
possíveis causas e medidas tomadas para eliminação deles estão descritos
na seção Mensagens de Erro no Service Client deste manual.

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2 Fases do processamento de falhas

Durante as falhas, se os componentes forem automaticamente suspensos ou
desativados, as seguintes quatro fases de processamento de erros ocorrerão:
1. O comando suspende ou desativa automaticamente a área parcial com
falha
2. Cumprindo todas as medidas de segurança: remover quaisquer recipien-
tes em posição indefinida ou posicioná-los novamente
3. Diagnosticar e eliminar a causa da falha
IMPORTANTE! Em caso de eliminação de erros através do

Service Client também: sempre realizar controle
visual no OSR
4. Reativar a operação de um nível ou corredor no Service Client

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3 Posições dos recipientes com falha

Depois que uma área parcial foi desativada no comando, é necessário verifi-
car se todos os recipientes encontram-se na posição definida. A tabela a
seguir lista algumas possíveis posições de falha e medidas a serem tomadas.
Posição do recipiente com falha Medida
O recipiente não está posicionado Com os botões [Carregar/Descarregar

totalmente sobre a plataforma do plataforma do elevador] no Service
elevador Client, tentar colocar o recipiente em
uma posição definida.
Em caso de falha do comando:
Acessar a área de manutenção do
elevador (inspeção dos corredores) e
posicionar manualmente o recipiente
sobre a plataforma do elevador
O recipiente está entre o EBG e Através do Service Client, com o botão

prateleira [Desfazer], colocar o recipiente de volta
na posição anterior.
Acessar a área de manutenção do EBG
(inspeção dos corredores) e posicionar
o recipiente manualmente sobre o EBG.
O elevador não removeu ou devolveu o Com os botões [Carregar/Descarregar

recipiente corretamente ao ZP plataforma do elevador] no Service
Client, tentar colocar o recipiente em
uma posição definida.
Entrar na área de manutenção do
elevador (inspeção dos corredores). Os
recipientes devem ser alinhados
manualmente no corrimão do ZP
Recipiente ficou preso na área entre o Entrar na área de manutenção do

FT e o elevador elevador (inspeção dos corredores).
Eliminar o bloqueio e posicionar o
recipiente manualmente sobre a
plataforma do elevador
O recipiente está entre o EBG e o Através do Service Client, com o botão

armazenamento intermediário [Desfazer], colocar o recipiente de volta
na posição anterior
Acessar a área de manutenção do
elevador (inspeção dos corredores) e
posicionar o recipiente manualmente
sobre o EBG

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4 Falha na área do corredor
Situação de falha Possíveis causas Medida
Após a substituição do Ao ativar o corredor, em primeiro Eliminar possíveis bloqueios na

corredor: Os EBGs se movem, lugar o elevador é linha de exportação ZP ou
porém, os elevadores não se descarregado. Se o recipiente esperar até que um lugar na
movem não puder ser entregue (a linha linha de exportação ZP tenha
de exportação ZP está ficado livre, e o elevador possa
bloqueada ou cheia), o elevador entregar o recipiente
espera nesta posição, até que
isso seja possível
Os recipientes giram no circuito Todos os corredores estão Ativar os corredores

e não entram em nenhum desativados
corredor
Falhas na área do local de Encontrar e eliminar falha na
comissionamento: área do local de
Ainda não houve comissionamento
comissionamento a partir dos
recipientes, e por isso eles não
podem ser armazenados
Recipientes não podem ser lidos Verificar e controlar o scanner

na linha de importação ZP ou quanto a danos nos rótulos de
nas ejeções para os locais de códigos de barras nos
comissionamento recipientes
Recipientes estão no último Barreira fotoelétrica com defeito, Com auxílio da visualização,
local de acúmulo e não entram ou acionamento da linha de verificar se um recipiente é
em um corredor importação ZP com defeito exibido antes da linha de
importação ZP
• Caso seja exibido um
recipiente antes da linha
de importação ZP:
Posicionar novamente a
barreira fotoelétrica, limpá-la
ou substituí-la
• Caso a barreira fotoelétrica
esteja excluída como origem
do erro: Entrar em contato
com a KNAPP
Corredor/elevador está Ativar corredor/elevador

desativado

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Recipientes entram no corredor O scanner na linha de Com auxílio da visualização,

e saem imediatamente importação ZP está com defeito, verificar se o ID exibido do
ou o rótulo de código de barras recipiente se altera durante a
no recipiente está com defeito passagem de recipientes no
scanner
• em caso de alteração do ID
do recipiente: Erro através
do scanner, excluído
• nenhuma alteração:
(1) Realizar reinicialização
do scanner: Desligar
scanner e ligar
novamente
(2) Caso o erro persista:
substituí-lo.
Todos os locais de Compensar ocupação do local

posicionamento nas prateleiras de posicionamento no corredor
do corredor estão ocupados. com o modo de balanceamento
Não há nenhum local de -> Função nos relatórios SRC
posicionamento livre
Nenhum recipiente sai do O circuito FT está cheio demais Esperar até que haja espaço no
corredor, embora o elevador Observação: Esta situação não circuito novamente. Então, o
esteja ocupado e a linha de é um estado de erro! OSR controla os recipientes
exportação livre automaticamente
As barreiras fotoelétricas para a Com auxílio da visualização,

liberação da saída não verificar se recipientes são
funcionam corretamente exibidos na área da saída,
apesar de não existirem
recipientes no local
• Caso recipientes sejam
exibidos: Posicionar
novamente as barreiras
fotoelétricas, limpá-las ou
substituí-las
• Caso a barreira
fotoelétrica não seja a
origem do erro: Entrar em
contato com a KNAPP

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5 Falha na área do retorno de recipientes
Recipiente não foi colocado Rolo do motor com defeito Verificar rolo do motor e, se
corretamente no EBG pelo necessário, substituir
retorno de recipientes
Recipiente bloqueado Entrar na área de manutenção
do EBG (inspeção dos
corredores). Eliminar o bloqueio
e colocar manualmente o
recipiente na posição anterior
(ponto de partida).
Bloqueador com defeito ou Verificar bloqueador e

alimentação de ar comprimido alimentação de ar comprimido e,
não está funcionando se necessário, substituir
corretamente bloqueador
Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,

incorretamente, com sujeira ou limpá-lo ou substituí-lo.
com defeito
O recipiente ficou preso na área Recipiente invertido ou preso Entrar na área de manutenção
de retorno do recipiente do EBG (inspeção dos
corredores). Eliminar o bloqueio
e colocar manualmente o
recipiente na posição anterior
(ponto de partida)
O recipiente está entre o EBG e O recipiente não está Entrar na área de manutenção
o retorno do recipiente posicionado corretamente (está do EBG (inspeção dos
bloqueado, etc.) corredores). Eliminar o bloqueio
e posicionar o recipiente
manualmente sobre o EBG.
Bloqueador não está Corrigir a altura do bloqueador:

configurado corretamente O bloqueador não deve
(mecanicamente alto demais) sobressair entre os roletes na
posição retraída

incorretamente, com sujeira ou limpá-lo ou substituí-lo.
com defeito

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Os recipientes não são retidos e Rolo do motor com defeito Verificar rolo do motor e, se
colidem necessário, substituir
Válvula magnética desajustada • Através da válvula

ou cilindro com defeito magnética, acionar o cilindro
manualmente e comparar
seu comportamento com
outros receptores de
comissionamento/caixas de
armazenamento ou locais de
acúmulo da esteira
transportadora -> ajustar
silenciadores dos redutores
para velocidade idêntica de
elevação
• Verificar cilindro e, se
necessário, substituir
Disparador LS não emite sinal Com auxílio da visualização,

verificar se um recipiente é
exibido quando um recipiente
passa pela LS, ou interromper a
LS manualmente para controle
• Caso não haja exibição de
recipiente: Limpar ou
substituir a LS
• Caso a LS esteja excluída
como origem do erro: Entrar
em contato com a KNAPP

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6 Falha na área do local de comissionamento
Esteira transportadora sob o Interruptor de serviço em um Girar interruptor de serviço para

local de comissionamento não quadro elétrico KP em posição posição <I> = liberar entrada de
funciona <0> = entrada de ar bloqueada ar
Parada de emergência ativada Confirmar a parada de

emergência
Interruptor de segurança do (1) Verificar motor

motor do acionamento acionado (2) Ligar novamente o
interruptor de segurança do
motor
(3) Caso a falha ocorra com
frequência: Verificar o
cabeamento.
(4) Trocar o motor
Interruptor de segurança do Ligar Interruptor de segurança

motor do acionamento desligado do motor do acionamento
Recipientes não inclusos na Sem falha! Sem espaço na OSR para o tipo
solicitação WE de recipiente solicitado
Recipiente preso na entrada Silenciador do redutor para o Ajustar novamente o silenciador

transferidor da correia está do redutor na válvula magnética
desajustado
Correias planas no transferidor Limpar correias planas no

da correia estão sujas transferidor da correia
Disparador LS ajustado Ajustar disparador LS

incorretamente corretamente
Recipientes presos na saída Silenciador do redutor para o Ajustar novamente o silenciador

transferidor da correia está do redutor na válvula magnética
desajustado
Correias planas no transferidor Limpar correias planas no

da correia estão sujas transferidor da correia
Recipiente é elevado no • O motor não gira • Verificar fusível no quadro

transferidor da correia e • Interruptor de serviço no KP elétrico KP. Caso o fusível
depositado novamente após está em posição seja excluído como origem
aprox. 5 segundos (sem <Desligado> do erro: Entrar em contato
acumulação) • Fusível falhou com a KNAPP
• Colocar interruptor de
serviço na posição <Ligado>

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O recipiente fica parado sobre o Disparador LS do próximo local Com auxílio da visualização,
transferidor da correia elevado: no receptor está com defeito verificar se um recipiente é
Recipiente não é controlado exibido na FT no próximo
para o receptor, e não há receptor, apesar de não haver
nenhum recipiente sobre a linha nenhum recipiente no local
de saída (função de acúmulo) • Caso não haja exibição de
recipiente: Verificar LS
• Caso falte a exibição com
recipiente: LS excluída
como origem do erro ->
entrar em contato com a
KNAPP
Os recipientes não são retidos e Transferidor da correia não Caso nenhum regulador de
colidem eleva recipiente por falta de ar pressão seja usado: Verificar
comprimido entrada de ar e pressão
Rolo motorizado com falha. Verificar rolo motorizado e, se

Válvula magnética desajustada Através da válvula magnética,

ou cilindro com defeito acionar o cilindro manualmente
e comparar seu comportamento
com outros receptores de
comissionamento/caixas de
armazenamento -> ajustar
silenciadores dos redutores para
velocidade idêntica de elevação
Disparador LS não emite sinal Com auxílio da visualização,

verificar se um recipiente é
exibido quando um recipiente
passa pela LS, ou interromper a
LS manualmente para controle
• Caso não haja exibição de
recipiente: Limpar ou
substituir a LS

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Receptores de caixas de LS para o disparo Verificar LS e

armazenamento permanecem • Sujo • Limpar
vazios, pois nenhum recipiente • Com defeito • Substituir
é controlado
• Faltando • Completar
Após intervenção manual: O Controlar recipientes

LED na tela acende em amarelo manualmente sobre o GUI no
KP
O controle reconhece um • Colocar o recipiente de volta

recipiente a caminho do no circuito
receptor da caixa de • Controlar o recipiente
armazenamento, porém o através do computador KP:
recipiente não chega, pois foi [Controle do recipiente]
removido ou está preso:
nenhuma imagem de um
recipiente no computador KP,
mas o LED amarelo está aceso
Muitos recipientes passam pelo Não há produtos disponíveis Verificar produtos

KP ou entram no receptor da
caixa de armazenamento e Corredor ou nível desativado Ativar o corredor ou os níveis
saem imediatamente através do Service Client
Erro de rede Verificar a conexão de rede
Recipientes ficam presos na Silenciador do redutor ajustado Ajustar novamente o silenciador

entrada incorretamente do redutor na válvula magnética
Muitos recipientes passam e Disparador LS está desajustado Verificar LS para o disparador e

não são descarregados ajustar novamente
Erro de leitura no KP Verificar aparelho de leitura de

códigos de barra e, se
necessário, ajustar novamente

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Recipientes não saem do Controle reconhece o receptor Solicitar um controle manual

receptor da caixa de da caixa de armazenamento para os recipientes, através do
armazenamento como vazio computador KP: [Controle do
Exibição no GUI do KP: recipiente]
Recipientes não são exibidos
Sem falha O recipiente ainda será

Exibição no GUI do KP: necessário para outra
Nenhum LED vermelho aceso encomenda
Controle não é possível, pois Soltar recipientes presos na FT

outro recipiente está
bloqueando o caminho (sem
falha)
Exibição no GUI do KP:
• LED vermelho aceso
Disparador LS com defeito ou Com auxílio da visualização,

mal ajustado verificar se um recipiente é
Exibição no GUI do KP: exibido no receptor da caixa de
• LED vermelho aceso armazenamento, apesar de não
haver nenhum recipiente no
local
• Verificar LS e, se necessário,
limpar ou substituir
O PLC falhou Verificar a conexão do PLC

Exibição no GUI do KP:
• LED vermelho aceso
Os recipientes ficaram presos Desligar a entrada de ar

na área do receptor comprimido através do
Exibição no GUI do KP: interruptor de serviço no quadro
• LED vermelho aceso elétrico do KP, e soltar os
recipientes presos
Recipientes ficam parados em Computador KP desligado Ligar computador KP

frente ao receptor
O PLC falhou Verificar a conexão do PLC
Recipientes na área do receptor Desligar a entrada de ar

ficaram presos comprimido através do
interruptor de serviço no quadro
elétrico do KP, e soltar os
recipientes presos

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E Mensagens de erro no Service Client.

Fundamentos
Em caso de falhas recorrentes, deve-se verificar se ocorreram modificações
eventuais no controle.
Os trabalhos de manutenção só podem ser realizados por uma equipe quali-
ficada e treinada. Falhas marcadas com "entrar em contato com a KNAPP"
não devem ser eliminadas apenas pelo operador do OSR.
Eliminação de erros com ajuda da KNAPP
Se as falhas não puderem ser eliminadas utilizando-se as listas a seguir, será
possível consultar o serviço de atendimento e a linha direta da KNAPP. As
seguintes informações devem estar disponíveis ao obter uma rápida assistên-
cia:
• ID de recipiente
• Tipo de carregamento
• Data/hora em que a falha ocorreu
• Breve descrição da situação de falha
• Mensagem de erro completa
• Se possível, fazer uma captura de tela do sistema (-> por meio de relató-
rios do SRC) e transmiti-la à KNAPP com a data/hora
Observação Em caso de eliminação de erros por meio do serviço

de atendimento ou linha direta da KNAPP, sempre se
deve usar o formulário de comunicação de falha.
Informações completas e corretas permitem uma
rápida assistência técnica.

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Estrutura
Fundamentos
A: Mensagem de status B: Data e hora

C: Mensagens de erro específicas
Figura 1: Estrutura da mensagem de erro
Uma mensagem de erro sempre consiste em várias linhas. A primeira linha

informa sobre o status dos componentes OSR. A segunda linha mostra a data
e a hora em que a falha ocorreu.
As outras linhas fornecem mensagens de erro específicas. A última linha das
mensagens de erro específicas sempre indica a falha causadora. As linhas
acima da falha original indicam os componentes principais que, devido à falha
original, também apresentam falhas.
Estrutura das mensagens de erro específicas
As mensagens de erro específicas contêm as seguintes informações:
• Código de falha, por exemplo, M-ASR-SPID-0025
• Informação sobre a posição em que a falha ocorreu, por exemplo,
@LIFT0011
• Texto da mensagem, por exemplo, "Falha no equipamento"
Classes de falhas
Os avisos específicos de falha estão divididos em classes de falhas. Cada
classe de falha está atribuída a um determinado grupo de componentes.
Classe de falhas Denominação Descrição
M-AOP-OPLC Falha do PLC Falha relatada pelo PLC
M-AOS-S35B Falha do EBG Falha relatada pelo EBG
M-ASR-PLCA Falha do O componente de software para a

adaptador PLC conexão entre o SRC e o PLC indica
falha

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Classe de falhas Denominação Descrição
M-ASR-SPID Falha do O componente de software para o

controlador controle do elevador e da posição de
entrega do EBG indica falha
M-ASR-S35B Falha do Shuttle O componente de software para o

Manager controle dos EBGs indica falha
M-XOP-OSIN Falha do Acionamento do elevador informa falha

acionamento do
elevador
Indicações de posição
A posição em que a falha de componente ocorreu é indicada após o sinal @.
As seguintes posições são possíveis.
Indicação de Descrição
posição
LIFTXXXY • Elevador
• XXX: Número do corredor no qual se encontra o elevador
• Y = 1: elevador esquerdo
Y = 2: elevador direito
SHUTXXYY • Unidade de controle de níveis

• XX: Número do corredor no qual se encontra o EBG
• YY: Número do nível no qual se encontra o EBG
PLATAFORMA 1 plataforma inferior do elevador (apenas no OSR Shuttle™ 35

QL)
PLATAFORMA 2 plataforma superior do elevador (apenas no OSR Shuttle™

35 QL)
As posições são exibidas sempre em inglês nos avisos de falha.

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Procedimento para eliminação de erros

Para a eliminação de erros, somente a falha causadora deve ser eliminada.
Em seguida, ativar novamente o corredor.
Trabalhar com as tabelas para a eliminação de erros

As tabelas nas seguintes seções contêm todos os códigos de falhas, que são
indicados no Service Client (campo de informação) e na visualização.
M-AOP-OPLC
Código de falha Mensagem Possíveis causas Medida
M-AOP-OPLC-0101 Paragem de Parada de emergência ativa (1) Procurar a causa da parada

emergência do para o corredor de emergência e eliminá-la.
corredor (2) Desbloquear o interruptor de
parada de emergência
(3) Confirmar a parada de
emergência com o interruptor
de chave.
Falha no circuito de parada Verificar o cabeamento.

de emergência.
M-AOP-OPLC-0102 A posição solicitada falha interna: Posição do Entrar em contato com a KNAPP
do elevador é inválida elevador fora da área válida
M-AOP-OPLC-0103 Modo inválido do O conector postiço no Conectar corretamente o

programa de quadro elétrico principal está conector postiço ao quadro
segurança com falha ou não está elétrico principal
corretamente conectado Caso a falha ocorra com
frequência: Entrar em contato
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0104 Não foi possível ativar Falha interna do conversor (1) Diagnosticar e eliminar a
o conversor. Código de tração falha do conversor de
de erro {n} acionamento com a ajuda da
Documentação do
Fabricante.
(2) Ativar o elevador pelo
Service Client para confirmar
a falha
(3) Se a falha persistir: Entrar em
contato com a KNAPP

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0105 Todas as barreiras • Alimentação de energia Verificar cabeamento;

fotoelétricas da interrompida por Caso necessário: Substituir
plataforma 1 estão cabeamento com defeito cabeamento
interrompidas. • Cabeamento solto
• Cabeamento com defeito
Os sensores estão ocupados (1) Remover o objeto.

devido a um recipiente (2) Posicionar corretamente o
bloqueado ou um objeto recipiente com a ajuda do
estranho. Service Client.
Caso necessário: posicionar
manualmente o recipiente.

incorretamente, com sujeira limpá-lo ou substituí-lo.
ou com defeito
M-AOP-OPLC-0106 Barreira fotoelétrica O recipiente não está Posicionar corretamente o

de folga dianteira na posicionado corretamente recipiente com a ajuda do
plataforma do (está bloqueado, etc.). Service Client.
elevador 1 Caso necessário: posicionar
interrompida. manualmente o recipiente.


ou com defeito
Acionamento da plataforma Verificar acionamento e, se

do elevador com defeito necessário, substituir

www.KNAPP.com

de folga traseira na posicionado corretamente recipiente com a ajuda do


ou com defeito

M-AOP-OPLC-0115 Todas as barreiras • Alimentação de energia Verificar cabeamento;

fotoelétricas da interrompida por Caso necessário: Substituir
plataforma 2 estão cabeamento com defeito cabeamento
interrompidas. • Cabeamento solto


ou com defeito

www.KNAPP.com

de folga dianteira na posicionado corretamente recipiente com a ajuda do


ou com defeito


de folga traseira na posicionado corretamente recipiente com a ajuda do


ou com defeito

M-AOP-OPLC-0118 Barreira fotoelétrica Um objeto (recipiente, Remover o objeto da área de

de folga na entrada produto) cobre barreira deslocamento.
Lift In {n} fotoelétrica de fenda.
interrompida.
ou com defeito

de folga na saída Lift produto) cobre barreira deslocamento.
Out {n} interrompida. fotoelétrica de fenda.

ou com defeito

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0120 Falha no Falha interna do conversor (1) Diagnosticar e eliminar a

transformador de de tração falha do conversor de
frequência Siemens acionamento com a ajuda da
SINAMICS S. Número Documentação do
de erro: {n} Fabricante.
a falha
contato com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0121 Porta de acesso à A porta de segurança está Feche a porta de segurança

zona de assistência aberta.
técnica do elevador
aberta Interruptor de segurança Verificar interruptor de
com defeito. segurança;
Caso necessário: substituir o
interruptor de segurança
• Alimentação de energia Verificar cabeamento;

interrompida por Caso necessário: Substituir
cabeamento com defeito cabeamento
• Cabeamento solto
M-AOP-OPLC-0124 Erro do Profibus do Cabo ou conector para o Verificar o cabo e o conector.

conversor de tração Profibus com defeito.
• Falha do cartão do Em caso de falha do Profibus:

Profibus (observar o Entrar em contato com a KNAPP
LED).
• Endereço do Profibus
incorreto.
M-AOP-OPLC-0125 Falha do conversor de Falha interna do conversor (1) Diagnosticar e eliminar a

tração de tração falha do conversor de
acionamento com a ajuda da
Documentação do
Fabricante.
a falha
contato com a KNAPP

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0126 O interruptor de O interruptor de seleção de Colocar o interruptor de seleção

liberação do tipo de operação no quadro de tipo de operação no quadro
acionamento do elétrico principal está na elétrico na posição <Automática>
elevador está posição
desligado. <Manual>

M-AOP-OPLC-0127 Falha de voltagem da A corrente dentada não está (1) Entrar em contato com a
correia dentada de corretamente ajustada. KNAPP
elevação (2) Apertar a correia dentada de
elevação de acordo com as
instruções da KNAPP ou
esperar a KNAPP realizar o
serviço.
M-AOP-OPLC-0128 Sinal de retorno de A porta de segurança na Fechar corretamente a porta de

leitura faltante após o área do elevador não está segurança na área do elevador.
travamento da porta fechada corretamente.
de segurança na área
do elevador. Interruptor de segurança Verificar interruptor de
com defeito. segurança;
Caso necessário: substituir o
interruptor de segurança

IMPORTANTE!
Confirmar as falhas após a
eliminação com a ajuda do
interruptor de marcha de
referência no quadro elétrico
principal

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0129 Falta o sinal de O contator não liga Verificar contator e, se

releitura do contator corretamente. necessário, substituir
de alimentação da
plataforma do • Alimentação de energia Verificar cabeamento;
elevador interrompida por Caso necessário: Substituir
IMPORTANTE!
Confirmar as falhas após a
eliminação com a ajuda do
interruptor de marcha de
referência no quadro elétrico
principal
M-AOP-OPLC-0130 Tempo excedido Falha no acionamento Verificar acionamento

durante o processo
de posicionamento Correia dentada de elevação (1) Entrar em contato com a
com defeito. KNAPP
(2) Fazer a substituição da
correia dentada de elevação
pela KNAPP.
M-AOP-OPLC-0131 Tempo excedido Barreira fotoelétrica de garfo Verificar a barreira fotoelétrica de

durante o processo superior com defeito, suja ou garfo superior e, se necessário,
de referenciação posicionada incorretamente limpá-la, reajustá-la ou substituí-
la (consulte também a
Documentação do Fabricante)
Falha no acionamento Verificar acionamento
Correia dentada de elevação (1) Entrar em contato com a

com defeito. KNAPP
(2) Fazer a substituição da
correia dentada de elevação
pela KNAPP.
M-AOP-OPLC-0132 Comando de • O elevador recebe um Aguardar até que o elevador

deslocação inválido comando de finalize o deslocamento de
dado ao elevador deslocamento pelo calibração.
durante a marcha de Service Client, enquanto
referência o elevador realiza um
deslocamento de
referência.
• O corredor é ativado
(enabled), enquanto o
elevador realiza um
deslocamento de
calibração.

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0133 O deslocamento de Barreira fotoelétrica de garfo Limpar a barreira fotoelétrica de

referência foi parado. superior com defeito ou garfo superior e, se necessário,
Falha na barreira sujeira. substituí-la
fotoelétrica de garfo
superior. O ajuste da barreira Verificar os ajustes da barreira
fotoelétrica de garfo não está fotoelétrica de garfo (consulte o
correto. documento Manutenção &
Reparos e a Documentação do
Fabricante para a Barreira
Fotoelétrica)
M-AOP-OPLC-0135 O interruptor de O interruptor de serviço está Colocar interruptor de serviço na

serviço {n} está na posição posição <I = LIGADO>
desligado <0 = DESLIGADO>

de folga vertical produto) cobre barreira deslocamento.
interrompida: fotoelétrica de fenda.
TRASEIRA
ESQUERDA Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,
ou com defeito

TRASEIRA DIREITA
ou com defeito

DIANTEIRA
ESQUERDA Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,
ou com defeito

DIANTEIRA DIREITA
ou com defeito
M-AOP-OPLC-0140 O elevador não está • O elevador não encerrou (1) Verificar a barreira
referenciado o deslocamento de fotoelétrica e, se necessário,
referência corretamente. substituí-la
• O ponto de referência (2) Após eliminação da falha:
(barreira fotoelétrica de Confirmar as falhas com a
garfo inferior) não foi ajuda do interruptor de
alcançado ou a barreira marcha de referência no
fotoelétrica está com armário de distribuição
defeito.

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0142 ATENÇÃO! Barreira fotoelétrica de garfo Limpar a barreira fotoelétrica de

voltagem da correia superior com sujeira ou garfo e, se necessário, substituí-
dentada de elevação defeito. la
muito fraca
A correia dentada de (1) Entrar em contato com a
elevação não está KNAPP
corretamente ajustada (está (2) Apertar a correia dentada de
frouxa demais). elevação de acordo com as
instruções da KNAPP ou
esperar a KNAPP realizar o
serviço.
M-AOP-OPLC-0143 ATENÇÃO! Sobrecarga (por exemplo, (1) Eliminar o bloqueio com a

falha de acionamento recipiente preso) ajuda do Service Client.
na plataforma do Caso necessário: Colocar
elevador manualmente o recipiente na
posição anterior (ponto de
partida).
a falha
com a KNAPP
Falha interna Ativar o corredor pelo Service

Client.
Caso a falha ocorra com
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0144 ATENÇÃO! Ventilador com defeito. Verificar ventilador;

a temperatura no Caso necessário: Substituir
quadro elétrico é ventilador
crítica
Filtro do ventilador com muita Trocar os elementos filtrantes.
sujeira.

com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0145 ATENÇÃO! Ventilador com defeito. Verificar ventilador;

o ventilador do motor Caso necessário: Substituir
do elevador está ventilador
DESLIGADO.

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0150 ATENÇÃO! A inspeção dos corredores (1) Encerrar corretamente a

Execução do acesso na inspeção dos corredores
ao corredor na zona área de manutenção do (consulte a Diretriz de
do elevador ativa elevador está ativa. Segurança)
(2) Ativar o corredor.
M-AOP-OPLC-0151 ATENÇÃO! A inspeção dos corredores (1) Encerrar corretamente a

execução do acesso na inspeção dos corredores
ao corredor na zona área de manutenção do EBG (consulte a Diretriz de
das EBG ativa está ativa. Segurança)
M-AOP-OPLC-0152 ATENÇÃO! Execução do acesso ao (1) Encerrar corretamente a

execução do acesso corredor na área de inspeção dos corredores
ao corredor na zona manutenção do EBG e na (consulte a Diretriz de
das EBG e do área de manutenção do Segurança)
elevador ativa elevador ativa (2) Ativar o corredor.
M-AOP-OPLC-0201 Barreira fotoelétrica A plataforma de elevação Colocar manualmente o

traseira na plataforma não está livre. recipiente na posição anterior
do elevador (ponto de partida).
interrompida
Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
incorretamente ou com novamente ou substituí-lo.
defeito.
M-AOP-OPLC-0203 Barreira fotoelétrica A plataforma de elevação Colocar manualmente o

dianteira na não está livre. recipiente na posição anterior
plataforma do (ponto de partida).
elevador interrompida
defeito.
M-AOP-OPLC-0204 Plataforma do Falha de sequência. Reativar o elevador (o recipiente

elevador ocupada no elevador é controlado para um
nível).

defeito.

de folga na linha de produto) cobre barreira deslocamento.
entrada interrompida fotoelétrica de fenda.
Barreira fotoelétrica de fenda Limpar a barreira fotoelétrica de

suja, posicionada fenda, posicioná-la novamente
incorretamente ou com ou substituí-la.
defeito.

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0206 Todas as barreiras Recipiente invertido. Posicionar o recipiente com a

fotoelétricas na ajuda do Service Client.
plataforma do Caso necessário: Colocar
elevador estão manualmente o recipiente na
interrompidas posição anterior (ponto de
partida).

defeito.
M-AOP-OPLC-0207 Tempo excedido: Recipiente bloqueado Eliminar o bloqueio com a ajuda

O carregamento do do Service Client.
sensor de controle no Caso necessário: Colocar
percurso de manualmente o recipiente na
transporte não foi posição anterior (ponto de
liberado. partida).
Motor da linha de importação Verificar motor da linha de

ZP não funciona importação ZP

defeito.
M-AOP-OPLC-0208 Tempo excedido: O recipiente não está Eliminar o bloqueio com a ajuda
a barreira fotoelétrica posicionado corretamente ou do Service Client.
de folga na linha de está bloqueado. Caso necessário: Colocar
entrada não ficou livre manualmente o recipiente na
partida).
Motor da linha de importação Verificar motor da linha de

ZP não funciona importação ZP
Barreira fotoelétrica de fenda Limpar a barreira fotoelétrica de

suja, posicionada fenda, posicioná-la novamente
incorretamente ou com ou substituí-la.
defeito.

www.KNAPP.com

a barreira fotoelétrica do Service Client.
dianteira na Caso necessário: Colocar
plataforma do manualmente o recipiente na
elevador não ficou posição anterior (ponto de
livre partida).
Falha de posicionamento Posicionar o recipiente com a

ajuda do Service Client.
Caso necessário: Colocar
manualmente o recipiente na
partida).

defeito.

barreira fotoelétrica do Service Client.
central na plataforma Caso necessário: Colocar
do elevador não manualmente o recipiente na
interrompida posição anterior (ponto de
partida).

partida).

defeito.
M-AOP-OPLC-0213 Execução do acesso A inspeção dos corredores (1) Encerrar corretamente a

ao corredor na zona da área de manutenção do inspeção dos corredores
do elevador ativa elevador está ativa. (consulte a Diretriz de
Segurança)

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0214 falha de acionamento Sobrecarga (por exemplo, (1) Eliminar o bloqueio com a
na plataforma do recipiente preso) ajuda do Service Client.
elevador Caso necessário: Colocar
partida).
a falha
contato com a KNAPP

Client.
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0215 Falha de acionamento Sobrecarga (por exemplo, (1) Eliminar o bloqueio com a
na linha de entrada recipiente preso) ajuda do Service Client.
(Linha de entrada = Caso necessário: Colocar
linha de importação manualmente o recipiente na
ZP) posição anterior (ponto de
partida).
a falha
contato com a KNAPP

Client.
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0217 Elevador em Interruptor de seleção de tipo Colocar o interruptor de seleção

funcionamento de operação no quadro de tipo de operação no quadro
manual. elétrico não se encontra na elétrico na posição <Automática>
posição <Automática>

M-AOP-OPLC-0218 Não é possível Falha interna Entrar em contato com a KNAPP

executar o comando
no nível atual

www.KNAPP.com

barreira fotoelétrica do Service Client.
traseira na plataforma Caso necessário: Colocar
do elevador manualmente o recipiente na
interrompida posição anterior (ponto de
partida).

partida).

defeito.
M-AOP-OPLC-0220 Falha no acionamento Sobrecarga (por exemplo, (1) Eliminar o bloqueio com a
do armazenamento recipiente preso) ajuda do Service Client.
intermediário Caso necessário: Colocar
partida).
a falha
contato com a KNAPP
Tensão de alimentação do Verificar tensão de alimentação

rolo motorizado falhou do rolo motorizado
M-AOP-OPLC-0221 O elevador não se • Falha no conversor de Entrar em contato com a KNAPP

encontra no nível acionamento.
solicitado • Falha interna
M-AOP-OPLC-0222 Barreira fotoelétrica Recipiente bloqueado Eliminar o bloqueio com a ajuda

de folga entre o do Service Client.
elevador e o Caso necessário: Colocar
armazenamento manualmente o recipiente na
intermediário posição anterior (ponto de
interrompida partida).

ou com defeito

www.KNAPP.com
a barreira fotoelétrica posicionado corretamente do Service Client.
de folga entre o (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
elevador e o manualmente o recipiente na
armazenamento posição anterior (ponto de
intermediário não partida).
ficou livre
ou com defeito
Acionamento do Verificar acionamento e, se

armazenamento necessário, substituir
intermediário com defeito
o sensor de ocupação posicionado corretamente do Service Client.
no armazenamento (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
intermediário não manualmente o recipiente na
ficou livre posição anterior (ponto de
partida).

ou com defeito

M-AOP-OPLC-0301 O recipiente não O recipiente foi deslocado. Posicionar corretamente o

assenta corretamente recipiente com a ajuda do
na plataforma do Service Client.
elevador Caso necessário: posicionar

defeito.

de folga na saída Lift produto) cobre barreira deslocamento.
Out interrompida fotoelétrica de fenda.

ou com defeito

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0304 Barreira fotoelétrica Recipiente bloqueado Eliminar o bloqueio com a ajuda

de folga entre o do Service Client.
elevador e o Caso necessário: Colocar
armazenamento manualmente o recipiente na
intermediário posição anterior (ponto de
interrompida partida).

ou com defeito
de folga na saída Lift (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
Out não ficou livre manualmente o recipiente na
partida).

ou com defeito

Acionamento da linha de Verificar acionamento e, se

exportação ZP com defeito necessário, substituir
de folga entre o (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
elevador e o manualmente o recipiente na
armazenamento posição anterior (ponto de
intermediário não partida).
ficou livre
ou com defeito


www.KNAPP.com
A barreira fotoelétrica posicionado corretamente do Service Client.
traseira na plataforma (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
de elevação não foi manualmente o recipiente na
liberada. posição anterior (ponto de
partida).

ou com defeito


central na plataforma (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
do elevador não ficou manualmente o recipiente na
livre posição anterior (ponto de
partida).

ou com defeito


dianteira na (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
plataforma do manualmente o recipiente na
elevador não ficou posição anterior (ponto de
livre partida).

ou com defeito



www.KNAPP.com
do armazenamento recipiente preso) ajuda do Service Client.
intermediário Caso necessário: Colocar
partida).
a falha
contato com a KNAPP
Tensão de alimentação do Verificar tensão de alimentação

rolo motorizado falhou do rolo motorizado
da saída Lift Out recipiente preso) ajuda do Service Client.
partida).
a falha
contato com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0313 Execução do acesso A inspeção dos corredores (1) Encerrar corretamente a

ao corredor na zona da área de manutenção do inspeção dos corredores
do elevador ativa elevador está ativa. (consulte a Diretriz de
Segurança)
partida).
a falha
contato com a KNAPP

Client.
com a KNAPP

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0316 O elevador não se • Falha no conversor de Entrar em contato com a KNAPP

encontra no nível acionamento.
solicitado • Falha interna
M-AOP-OPLC-0317 Elevador em Interruptor de seleção de tipo Colocar o interruptor de seleção

funcionamento de operação no quadro de tipo de operação no quadro
manual. elétrico não se encontra na elétrico na posição <Automática>
posição <Automática>

M-AOP-OPLC-0318 Não é possível Falha interna Entrar em contato com a KNAPP

executar o comando
no nível atual
M-AOP-OPLC-0319 Tempo excedido: Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,

Barreira fotoelétrica incorretamente, com sujeira limpá-lo ou substituí-lo.
de medição {0} ou com defeito
interrompida
0 = Número da
barreira fotoelétrica
M-AOP-OPLC-0320 Barreira fotoelétrica Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,

de medição {0} ainda incorretamente, com sujeira limpá-lo ou substituí-lo.
não está livre ou com defeito
0 = Número da
barreira fotoelétrica
M-AOP-OPLC-0328 Paragem de Paragem de emergência (1) Procurar a causa da parada

emergência da esteira ativa para a esteira de emergência e eliminá-la.
transportadora ativa transportadora do sistema (2) Desbloquear o interruptor de
parada de emergência
(3) Confirmar a parada de
emergência
Falha no circuito de parada Verificar o cabeamento.

de emergência.
M-AOP-OPLC-0601 Nenhum recipiente Nenhum recipiente Ativar os componentes afetados.

disponível disponível (nenhuma
situação de falha)

www.KNAPP.com
M-AOP-OPLC-0602 Posição de destino Posição de destino ocupada Com o botão [Carregar

ocupada pelo recipiente. A plataforma do elevador] no
movimentação não pôde ser Service Client, colocar o
realizada. recipiente em uma posição
definida.
Se a falha persistir: Posicionar
plataforma elevadora e ativar o
elevador.

ou com defeito
um objeto estranho bloqueia Remover o objeto.

a área de deslocamento
M-AOP-OPLC-0603 Plataforma do Plataforma ocupada pelo Com o botão [Descarregar

elevador ocupada recipiente. A movimentação plataforma do elevador] no
não pôde ser realizada. Service Client, colocar o
recipiente em uma posição
definida.
Se a falha persistir: Posicionar
manualmente o recipiente no
percurso de transporte e ativar o
elevador.

ou com defeito
Um objeto estranho bloqueia Remover o objeto.

a área de deslocamento
M-AOP-OPLC-0604 O elevador não se • O elevador encontra-se (1) Acionar novamente o nível

encontra no nível em um nível inválido. pelo Service Client.
solicitado • Falha interna: Posição (2) Caso a falha ocorra com
do elevador fora da área frequência: Entrar em contato
válida com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0605 Não é possível A movimentação pelo Posicionar manualmente o

executar o comando Service Client não é recipiente da maneira correta.
manual permitida.

comando manual. do Service Client.
partida).

defeito.

www.KNAPP.com
partida).
a falha
com a KNAPP

Client.
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0615 Falha de acionamento Sobrecarga (por exemplo, (1) Eliminar o bloqueio com a
na posição de recipiente preso) ajuda do Service Client.
recepção Caso necessário: Colocar
partida).
a falha
com a KNAPP
Alimentação elétrica 24 V (1) Verificar fusível e, se

para o acionamento falhou necessário, substituir
(2) Verificar o cabeamento.
(3) Caso a falha continue
ocorrendo com frequência:
Entrar em contato com a
KNAPP

Client.
com a KNAPP
M-AOP-OPLC-0701 Não foi possível Sensor posicionado Posicionar novamente o sensor,

determinar a incorretamente, com sujeira limpá-lo ou substituí-lo.
ocupação do local de ou com defeito
posicionamento

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B
M-AOS-S35B-0001 Comando Falha de software Entrar em contato com a

desconhecido (código KNAPP
de função {0})
M-AOS-S35B-0002 Comando Falha de software Entrar em contato com a

desconhecido (código KNAPP
de subfunção {0})
M-AOS-S35B-0003 Versão do código de Falha de software Entrar em contato com a

subfunção KNAPP
desconhecida {0}
M-AOS-S35B-0004 Comprimento inválido Falha de software Entrar em contato com a

da mensagem de KNAPP
dados {0}
M-AOS-S35B-0005 Dados inválidos na Falha de software Entrar em contato com a

mensagem de dados KNAPP
M-AOS-S35B-0010 Falha durante o Falha de software (1) Desativar a EBG

arranque (2) Ativar EBG
M-AOS-S35B-0011 Falha de software {0} Falha de software (1) Desativar a EBG

(2) Ativar EBG
M-AOS-S35B-0012 Falha de hardware {0} Falha de hardware (1) Desativar a EBG

(2) Ativar EBG
Caso necessário: Trocar a placa
do EBG (consulte o documento
Manutenção & Reparos)
M-AOS-S35B-0013 Falha na alimentação Alimentação elétrica externa Verificar alimentação elétrica

elétrica falhou externa
Fusível falhou Verificar a alimentação elétrica

e, se necessário: Substituir
fusível
M-AOS-S35B-0014 Falha de sensor {0} Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.
Placa do EBG com defeito. Trocar a placa do EBG (consulte

o documento Manutenção &
Reparos)
M-AOS-S35B-0015 Sobretemperatura Acúmulo excessivo de calor Entrar em contato com a

na placa EBG KNAPP

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B-0016 Falha na comunicação Componente no EBG com Substituir componente

com o subsistema (0) defeito

M-AOS-S35B-0017 Não há unidade de EBG configurada (1) Desativar a EBG

centralização incorretamente (2) Ativar EBG
disponível.
Caso necessário: Entrar em
contato com a KNAPP
M-AOS-S35B-0020 Motor {0} sem ciclos Motor bloqueado Eliminar bloqueio do motor

Motor com defeito Trocar o motor
M-AOS-S35B-0021 O motor {0} está Motor bloqueado Eliminar bloqueio do motor

bloqueado
M-AOS-S35B-0022 Tempo excedido no Motor bloqueado Eliminar bloqueio do motor

movimento do motor
{0} • Alimentação de energia Verificar cabeamento;
M-AOS-S35B-0023 Sobrecorrente do Motor bloqueado Eliminar bloqueio do motor

motor {0}

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B-0024 Falha no comando de Motor bloqueado Eliminar bloqueio do motor

hardware do motor {0}
M-AOS-S35B-0025 Falha na regulação do Configuração incorreta dos Entrar em contato com a

motor {0} parâmetros do motor KNAPP
Tensão muito baixa da Tensionar correias dentadas de

correia nas correias acionamento
dentadas de acionamento do
EBG
M-AOS-S35B-0026 Motor {0} não O EBG não foi referenciado. Ativar EBG
referenciado
M-AOS-S35B-0030 Comando recusado, Um pedido ou Aguardar até que o EBG

porque já existe uma posicionamento já está ativo. conclua o pedido ou
ação ativa. posicionamento.
M-AOS-S35B-0032 Comando cancelado O comando foi cancelado Ativar EBG

pelo comando principal
M-AOS-S35B-0033 Tempo excedido EGB bloqueado Controle visual do EBG

durante o pedido
Configuração incorreta dos Entrar em contato com a
parâmetros do EBG KNAPP
M-AOS-S35B-0034 Execução do acesso A inspeção dos corredores (1) Encerrar corretamente a

ao corredor ativa na inspeção dos corredores
área de serviço do elevador (consulte a Diretriz de
ou EBG está ativa Segurança)
Fusível falhou Verificar a alimentação elétrica

e, se necessário: Substituir
fusível
M-AOS-S35B-0040 Posição inválida Configuração incorreta dos Entrar em contato com a

parâmetros do EBG KNAPP
Deslocamento de calibração Executar deslocamento de

com defeito calibração

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B-0041 Marcha de EGB bloqueado (1) Controle visual do nível

programação com afetado
anomalia (2) Remover todos os corpos
estranhos
(3) Caso necessário: Posicionar
o recipiente da maneira
correta

defeito.
M-AOS-S35B-0043 EBG não foi Processo de posicionamento Ativar EBG

posicionado ao carregar/descarregar
corretamente antes falhou
M-AOS-S35B-0044 Marca de referência Tensão muito baixa da Tensionar correias dentadas de

fora da área permitida correia nas correias acionamento
dentadas de acionamento do
EBG
Gerador de impulsos do Verificar motor de

motor de posicionamento posicionamento e, se
com defeito necessário, substituir
Acoplamento com defeito Verificar acoplamento e, se


defeito.
M-AOS-S35B-0045 Marca do canal fora da EBG não está corretamente Realizar marcha de
área permitida dimensionado programação
Gerador de impulsos com Substituir gerador de impulsos

defeito
M-AOS-S35B-0046 EBG: Nenhuma • O EBG não realizou (1) Realizar marcha de

marcha de nenhuma marcha de programação
programação ou falha programação (2) Controlar gerador de
na marcha de • Falha na marcha de posição (motor de tração)
programação programação (3) Controlar sensores
frequência: Entrar em
contato com a KNAPP
M-AOS-S35B-0050 A EBG está livre Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.
M-AOS-S35B-0051 A EBG está ocupada Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B-0052 O LAM não está no Recipiente ou LAM não Com o botão [Alinhar recipiente]
modo pronto centralizado no Service Client, centralizar
recipientes e LAM
M-AOS-S35B-0053 Recipiente preso Recipiente bloqueado Eliminar o bloqueio com a ajuda

do Service Client.
partida).

defeito.
M-AOS-S35B-0054 Recipiente não Recipiente bloqueado Eliminar o bloqueio com a ajuda

detectado do Service Client.
partida).

defeito.
M-AOS-S35B-0055 O local de O recipiente não se encontra Entrar em contato com a

posicionamento está no local de posicionamento KNAPP
livre
defeito.
M-AOS-S35B-0056 O local de Outro recipiente no local de Entrar em contato com a

posicionamento está posicionamento KNAPP
ocupado
defeito.
M-AOS-S35B-0057 O local de Outro recipiente bloqueia o Entrar em contato com a

posicionamento está acesso ao local de KNAPP
bloqueado posicionamento

defeito.
M-AOS-S35B-0058 A largura desvia dos Erro no banco de dados Entregar recipiente através do
valores do banco de Service Client na linha de
dados. entrada (circuito)
M-AOS-S35B-0059 Carregar/Descarregar Configuração incorreta do Entrar em contato com a

não é possível neste sistema KNAPP
tipo de local de
armazenamento.

www.KNAPP.com
M-AOS-S35B-0100 Falha ao atualizar. O Falha ao atualizar o firmware (1) Repetir a atualização do

Bootloader não está na EBG firmware
ativo. (2) Entrar em contato com a
KNAPP
M-AOS-S35B-0101 Falha ao atualizar o Falha ao atualizar o firmware (1) Repetir a atualização do

firmware do Shuttle: na EBG firmware
não inicializado (2) Entrar em contato com a
KNAPP
M-AOS-S35B-0102 Falha ao atualizar. não Falha ao atualizar o firmware (1) Repetir a atualização do
foi possível eliminar a na EBG firmware
memória. (2) Entrar em contato com a
KNAPP
M-AOS-S35B-0103 Falha ao atualizar. Falha ao atualizar o firmware (1) Repetir a atualização do

transferência na EBG firmware
cancelada. (2) Entrar em contato com a
KNAPP

comprimento dos na EBG firmware
dados da mensagem (2) Entrar em contato com a
anômalo. KNAPP

endereço da memória na EBG firmware
anômalo. (2) Entrar em contato com a
KNAPP

número de linhas na EBG firmware
anômalo. (2) Entrar em contato com a
KNAPP

Falha ao gravar o na EBG firmware
firmware na memória (2) Entrar em contato com a
Flash. KNAPP

Transferência já na EBG firmware
iniciada. (2) Entrar em contato com a
KNAPP

Firmware inválido. na EBG firmware
(2) Entrar em contato com a
KNAPP

www.KNAPP.com
M-ASR-PLCA
M-ASR-PLCA-0001 O PLC detectou uma - As informações sobre essa falha

falha encontram-se no Service Client,
na linha de erros seguinte.
M-ASR-S35B
M-ASR-S35B-0001 Falha de I/O • Falha interna (1) Verificar se os fusíveis estão

• Falha de hardware funcionando e se o
interruptor de controle de
níveis está ligado
(2) Verificar o cabeamento.
Abastecimento de níveis com Desligar o nível pelo interruptor

falha. de controle de níveis e ligá-lo
novamente.
Caso a falha ocorra novamente:
Trocar a placa do EBG (consulte
o documento Manutenção &
Reparos)
M-ASR-S35B-0002 Número máximo de A EBG também não Desligar e ligar novamente o

repetições de envio responde depois da quinta nível pelo interruptor de controle
ultrapassado tentativa de níveis e, em seguida, ativar o
nível pelo Service Client.
Adaptador WLAN com Trocar o adaptador WLAN

defeito ou configurado (consulte o documento
incorretamente. Manutenção & Reparos)
Se a falha persistir: Entrar em
contato com a KNAPP
M-ASR-S35B-0003 Erro de protocolo • Placa do EBG com Trocar a placa do EBG (consulte
defeito. o documento Manutenção &
• Falha interna Reparos)
com a KNAPP
M-ASR-S35B-0004 Falha da soma de Falha na transferência de Ativar os componentes

verificação dados Se a falha persistir: Entrar em
contato com a KNAPP
M-ASR-S35B-0005 Falha na sequência de Falha lógica na sequência de Entrar em contato com a

comandos comandos KNAPP

www.KNAPP.com
M-ASR-S35B-0010 Interrupção da O EBG foi reiniciado durante Ativar o nível pelo Service
alimentação elétrica ou uma operação em Client.
reinício da EBG funcionamento (Power Off/ Se a falha persistir: Entrar em
durante a execução do On) A reinicialização é contato com a KNAPP
comando possível entre duas
operações, no entanto,
durante uma operação em
funcionamento isso não é
permitido.
M-ASR-S35B-0011 Erro do aparelho • Placa do EBG com Trocar a placa do EBG (consulte
defeito. o documento Manutenção &
• Falha interna Reparos)
com a KNAPP
M-ASR-S35B-0020 Comando cancelado A ação em curso foi Ativar o nível pelo Service
externamente cancelada Client.
M-ASR-S35B-0021 Erro de configuração Configuração com anomalia Entrar em contato com a

KNAPP
M-ASR-S35B-0022 Erro de configuração: • configuração incorreta do Entrar em contato com a

Tipo de local de sistema KNAPP
armazenamento • firmware antigo do
desconhecido Shuttle
M-ASR-S35B-0023 Erro de configuração: • configuração incorreta do Entrar em contato com a

Tipo de reservatório sistema KNAPP
desconhecido • firmware antigo do
Shuttle
M-ASR-S35B-0024 Erro de configuração: • Uso de coordenadas Configuração dos locais de

Coordenadas inválidas incorretas (posição na armazenamento da prateleira
prateleira) deve ser feita corretamente:
• Falha de entrada ou de Entrar em contato com a
software KNAPP
M-ASR-S35B-0025 Erro de configuração: Foi chamado um comando Configuração do meio de

Meio de transporte de um meio de transporte transporte deve ser feita
desconhecido (elevador, EBG), que ou é corretamente: Entrar em contato
desconhecido ou não foi com a KNAPP
configurado para este
sistema.

www.KNAPP.com
M-ASR-S35B-0030 Tempo excedido O EBG não respondeu (1) Desligar e ligar novamente o
durante a execução do dentro do tempo definido nível pelo interruptor de
comando controle de níveis e, em
seguida, ativar o nível pelo
Service Client.
(2) Trocar a placa do EBG
(consulte o documento
contato com a KNAPP
M-ASR-S35B-0031 Falha interna O EBG não respondeu (1) Desligar e ligar novamente o
dentro do tempo definido nível pelo interruptor de
controle de níveis e, em
seguida, ativar o nível pelo
Service Client.
(2) Trocar a placa do EBG
(consulte o documento
contato com a KNAPP
M-ASR-S35B-0032 Falha desconhecida EBG com defeito Entrar em contato com a

KNAPP

www.KNAPP.com
M-ASR-SPID
M-ASR-SPID-0001 Local de Possivelmente, o recipiente Ativar o corredor pelo Service

posicionamento “X” foi removido manualmente. Client.
está vazio.
defeito.
M-ASR-SPID-0003 Local de Possivelmente, o recipiente Ativar o corredor pelo Service

posicionamento “X” foi deslocado manualmente Client.
está ocupado. para o local de
armazenamento.

defeito.
M-ASR-SPID-0005 Falha de • Não é possível realizar o Ativar o corredor pelo Service

comunicação interna. processamento, Client.
conclusão ou Se a falha persistir: Entrar em
sincronização de uma contato com a KNAPP
ordem de movimentação.
• Falha de software
M-ASR-SPID-0006 Falha de Reinicialização de um Ativar o corredor pelo Service

comunicação devido componente ou processo de Client.
à interrupção da software. Se a falha persistir: Entrar em
alimentação elétrica contato com a KNAPP
ou reinício de um
processo de
comunicação
M-ASR-SPID-0007 Ocupação imprevista Recipiente posicionado Ativar o corredor pelo Service

do local de manualmente Client.
armazenamento "X".
defeito.
M-ASR-SPID-0008 Estado inesperado de Falha interna Ativar o corredor pelo Service

atividade do meio de Client.
transporte. Se a falha persistir: Entrar em
contato com a KNAPP
M-ASR-SPID-0009 A deslocação de A movimentação do (1) Posicionar o recipiente

recipientes após o recipiente não pôde ser manualmente ou pelo Service
reinício do software realizada ou não foi possível. Client.
não foi concluída (2) Ativar o corredor ou os
corretamente componentes pelo Service
Client.
M-ASR-SPID-0010 Ação do usuário Sem falha Nenhuma medida necessária

www.KNAPP.com
M-ASR-SPID-0011 Falha interna Falha interna Ativar o corredor pelo Service

Client.
contato com a KNAPP
M-ASR-SPID-0014 Falha ao verificar a • Ocorreu uma falha (1) Posicionar o recipiente

ocupação do local de durante a verificação da manualmente ou pelo Service
armazenamento "X". ocupação do elevador ou Client.
do EBG. Não é possível (2) Posicionar novamente o
determinar se o local de sensor, limpá-lo ou substituí-lo.
armazenamento está
ocupado ou livre.
• Falha de comunicação com a KNAPP
M-ASR-SPID-0015 Falha ao verificar o • Ocorreu uma falha (1) Posicionar o recipiente

local de durante a verificação da manualmente ou pelo Service
armazenamento "X" ocupação (base, posição Client.
com as coordenadas de entrega ou posição de (2) Posicionar novamente o
"Y". recebimento). Não é sensor, limpá-lo ou substituí-lo.
possível determinar se o (3) Caso a falha ocorra com
local de armazenamento
está ocupado ou livre.
com a KNAPP
• Falha de comunicação
M-ASR-SPID-0017 Falha na • Falha da movimentação As informações sobre essa falha

movimentação do acionada pelo elevador encontram-se no Service Client, na
meio de transporte ou pelo EBG. linha de erros seguinte.
para o local de • Posição não alcançada.
armazenamento "X"
com as coordenadas
"Y".
M-ASR-SPID-0018 Falha ao carregar um O recipiente ficou preso ou Posicionar de novo o recipiente

recipiente da base os motores não se manualmente ou pelo Service
para o elevador movimentam. Client.

defeito.
As informações sobre essa falha

encontram-se no Service Client, na
linha de erros seguinte.
M-ASR-SPID-0021 Falha ao descarregar O recipiente ficou preso ou Posicionar de novo o recipiente

um recipiente do os motores não se manualmente ou pelo Service
elevador para o nível movimentam. Client.
"Y" (local de
armazenamento "X"). Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.


www.KNAPP.com
M-ASR-SPID-0025 Erro do aparelho • Falha interna Ativar o corredor pelo Service

• Erro do aparelho Client.
contato com a KNAPP
M-ASR-SPID-0026 Tempo limite excedido Falha na rede. Eliminar a falha na rede.

na atividade. Se a falha persistir: Entrar em
contato com a KNAPP
M-ASR-SPID-0027 Falha ao carregar um O recipiente não está Posicionar o recipiente com a ajuda
recipiente sobre o posicionado corretamente do Service Client.
meio de transporte do (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
local de manualmente o recipiente na
armazenamento "X" posição anterior (ponto de partida).
com as coordenadas
"Y". Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.
Falha no motor. Eliminar a falha no motor.

M-ASR-SPID-0028 Falha ao descarregar O recipiente não está Posicionar o recipiente com a ajuda
um recipiente do meio posicionado corretamente do Service Client.
de transporte para o (está bloqueado, etc.). Caso necessário: Colocar
local de manualmente o recipiente na
armazenamento "X" posição anterior (ponto de partida).
com as coordenadas
"Y". Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
defeito.

M-ASR-SPID-0029 O elevador não se A plataforma do elevador não Referenciar o elevador com a ajuda
encontra na base. se encontra no nível de base. do interruptor de marcha de
referência no armário de
distribuição
contato com a KNAPP

www.KNAPP.com
M-ASR-SPID-0030 Falha ao descarregar O recipiente não está Movimentar o recipiente

um recipiente do meio posicionado corretamente manualmente ou pelo Service
de transporte. (está bloqueado, etc.). Client para a posição correta.
posição anterior (ponto de partida).

defeito.

M-ASR-SPID-0031 Ação terminada Falha interna Entrar em contato com a KNAPP

inesperadamente.
M-ASR-SPID-0032 Falha na saída Lift - Informações sobre essa falha no

Out Service Client, na linha de erros
seguinte
M-ASR-SPID-0033 Falha de hardware Falha interna Entrar em contato com a KNAPP

durante o ciclo de
ligação.
M-ASR-SPID-0034 Execução do acesso Execução do acesso ao (1) Encerrar corretamente a

ao corredor ativa! corredor ativa inspeção dos corredores
(consulte a Diretriz de
Segurança)
M-ASR-SPID-0035 Falha na marcha de O recipiente não assenta Posicionar o recipiente

referência da EBG. corretamente no local de corretamente sobre o local de
posicionamento posicionamento
Cunhas de separação Substituir cunhas de separação

faltantes ou quebradas

defeito.
M-ASR-SPID-0036 Verificação do local O recipiente não assenta Posicionar o recipiente

de posicionamento corretamente no local de corretamente sobre o local de
com anomalia posicionamento posicionamento
{Especificação}
Cunhas de separação Substituir cunhas de separação
faltantes ou quebradas

defeito.

www.KNAPP.com
M-ASR-SPID-0037 A ocupação dos Inconsistência do banco de Entrar em contato com a KNAPP

locais de dados
posicionamento difere
muito dos valores do Sensor sujo, posicionado Limpar o sensor, posicioná-lo
banco de dados {0} incorretamente ou com novamente ou substituí-lo.
defeito.
M-ASR-SPID-0038 Falha na Falha interna Entrar em contato com a KNAPP

reorganização de
recipientes
M-XOP-OSIN
M-XOP-OSIN-0001 Falha no regulador de Falha no regulador de Diagnosticar e eliminar a falha

frequência Siemens frequência. com a ajuda da Documentação do
SINAMICS S. Número Observação: Fabricante
da falha „x“
O aviso de falha é exibido no
regulador de frequência

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F Procedimentos padrão em caso de falhas

Nas seguintes seções estão descritos os mais importantes procedimentos
padrão para a eliminação de falhas, para serem realizados após a ocorrência
de um caso de falha.
Os estados de funcionamento descritos nos procedimentos padrão são indi-
cados em inglês no Service Client.
Estados de funcionamento Estados de funcionamento em inglês
Ativar Enable
Ativado Enabled
Suspender Suspend
Suspenso Suspended
Desativar Disable
Desativado Disabled
Os estados de operação dos componentes do OSR estão descritos detalha-

damente no Manual do Usuário Service Client .

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1 Falha na entrega/recebimento do recipiente entre a plataforma do

elevador e a prateleira (ZP)
Tela de falha Recipiente não está posicionado corretamente sobre a

plataforma do elevador ou sobre um armazenamento
intermediário
Status do Suspenso ou desativado.

corredor
Procedimento Eliminação de erros com a ajuda do Service Client

Caso seja possível movimentar o recipiente pelo Service
Client, a eliminação de erros pode ser realizada com a ajuda
do Service Client.
(1) Através do Service Cliente, tentar posicionar o recipiente
na plataforma do elevador ou no armazenamento
intermediário: com os botões [Descarregar plataforma do
elevador] ou [Carregar plataforma do elevador],
movimentar o recipiente em uma posição válida
(2) Se não houver outras falhas: Ativar o corredor.
Eliminação de erros através de inspeção dos corredores

Caso não seja mais possível movimentar o recipiente pelo
Service Client ou se os produtos estiverem aparecendo na
borda do recipiente, a eliminação de erros deve ser realizada
por meio da inspeção dos corredores.
(1) Registrar uma inspeção dos corredores para a área de
manutenção do elevador
(2) Entrar na área de manutenção do elevador
(3) Subir no nível de manutenção, a partir do qual a
plataforma do elevador pode ser alcançada
(4) Fechar portas basculantes e portas de manutenção
(5) Alinhar recipiente corretamente e organizar produtos nos
recipientes
(6) Abrir portas de manutenção
(7) Encerrar a inspeção dos corredores.
(8) Ativar o corredor pelo Service Client.

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2 Falha na entrega/recebimento do recipiente entre a plataforma do

elevador e a linha de entrada
Tela de falha • Recipientes invertidos ou bloqueados

• Os recipientes não estão corretamente posicionados
sobre a plataforma elevadora

corredor
Procedimento Eliminação de erros através de inspeção dos corredores

(3) Alinhar corretamente ou remover o recipiente

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3 Falha no manuseio de recipientes no elevador
Tela de falha Falta liberação do elevador, pois um recipiente não foi

carregado corretamente sobre a plataforma do elevador
O procedimento seguinte pode ser selecionado apenas
quando não existem colisões mecânicas, mas uma das telas
de falha a seguir aparece:
• Recipiente não pode ser movimentado sobre a
plataforma do elevador, pois os recipientes estão por
exemplo presos, ou o servocontrolador está com defeito
ou falha
• Outro defeito está presente, por exemplo, na barreira
fotoelétrica

corredor
Procedimento Eliminação de erros com a ajuda do Service Client

Caso seja possível movimentar o recipiente pelo Service
Client, a eliminação de erros pode ser realizada com a ajuda
do Service Client.
(1) Através do Service Cliente, tentar posicionar o recipiente
sobre uma plataforma do elevador ou um
armazenamento intermediário: com os botões
[Descarregar plataforma do elevador] ou [Carregar
plataforma do elevador], movimentar o recipiente em uma
posição válida
(2) Se não houver outras falhas: Ativar o corredor.
Eliminação de erros através de inspeção dos corredores

Caso não seja mais possível movimentar o recipiente pelo
Service Client ou se os produtos estiverem aparecendo na
borda do recipiente, a eliminação de erros deve ser realizada
por meio da inspeção dos corredores.
(3) Subir no nível de manutenção, a partir do qual a
plataforma do elevador pode ser alcançada
(4) Fechar portas basculantes e portas de manutenção
(5) Alinhar recipiente corretamente e organizar produtos nos
recipientes
(6) Abrir portas de manutenção

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4 Falha na área da prateleira
Tela de falha • Produtos sobressaem de um recipiente

• Produtos caídos ficam em um local de posicionamento
vazio
• Manuseio incorreto de recipientes no EBG
Status de nível O nível afetado está suspenso ou desativado.
Procedimento Eliminação de falhas com a ajuda do Service Client e

através de inspeção nos corredores
(1) Desativas todos os níveis de manutenção afetados
através do Service Client, e colocar os EBGs em posição
zero (no lado do elevador)
(2) Esperar, até que todos os EBGs estejam na posição zero
(lado do elevador) -> observar retorno de informação no
Service Client
(3) Entrar na área de manutenção do EBG e no nível de
manutenção com escadas
(4) Fechar porta basculante do nível de manutenção
(5) Registrar uma inspeção dos corredores
(6) Entrar no corredor de prateleiras e eliminar a falha
(8) Pelo Service Client, ativar todos os componentes
anteriormente desativados.

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5 Falha no EBG
Tela de falha Defeito no EBG
Status do Ativado
corredor
Status de nível O nível afetado está suspenso ou desativado.
Procedimento Eliminação de falhas com a ajuda do Service Client e

através de inspeção nos corredores
(1) Desativar todos os EBGs, exceto aquele com defeito, e
deslocar para a posição zero (ao lado do elevador).
(2) Aguardar até que todos os EBGs estejam na posição
zero.
Observação
Observar a indicação no Service Client!
(3) Caso seja possível movimentar o EBG com defeito pelo
Service Client:
• Deslocar o EBG com defeito na posição de
manutenção no fim do corredor.
• Aguardar até que o EBG com defeito esteja na
posição de manutenção.
Observação
Observar a indicação no Service Client!
manutenção do EBG.
(5) Entrar na área de manutenção do EBG.
(6) Desligar o nível do EBG com defeito pelo interruptor de
controle de níveis.
(7) Proteger o interruptor de controle de níveis contra a
reinicialização
(8) Caso não seja possível movimentar o EBG com defeito
pelo Service Client: Acessar o corredor e puxar
manualmente o EBG com defeito para a posição de
manutenção no fim do corredor.
(9) Trocar o EBG com defeito (consulte o documento
(10)Ligar o nível do EBG com defeito pelo interruptor de
controle de níveis
(11)Encerrar a inspeção dos corredores.
(12)Pelo Service Client, ativar todos os componentes
anteriormente desativados.

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Formulário indicativo de falhas da KNAPP
Remetente
Empresa: ......................................................................... Estabelecimento: .............................................................
Contato: ...........................................................................................................................................................................
Tel.: ................................. Fax: .................................... Em@il: .............................................................................
Dados sobre o sistema OSR
Número dos corredores/níveis: ....................................... Versão do software de controle: ......................................
Número de locais de separação de pedidos: ................... Versão do Service Client: .................................................
Ocorrência da falha
Data .............................................. Recipiente Nº

....................................................................................................
Horário Nr. Bandeja

.............................................. ............................................................................................................
Carregamento/produtos
O Pesado O Leve
O Regular O Irregular
O Frontal O Traseiro
Outras propriedades dos produtos, por exemplo, redondo, quadrado, etc. ..................................................................
Mensagem de erro no GUI
.......................................................................................................................................................................................
Descrição da falha
.........................................................................................................................................................................................
Inspeções
.........................................................................................................................................................................................
Medidas
.........................................................................................................................................................................................
Condição atual
.........................................................................................................................................................................................

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Relatório de falha para envio
Remetente
Empresa: Estabelecimento:
..................................................................... .......................................................
Pessoa de contato:.................................................................................................................................
Tel.: ................................. Fax: .............................. Em@il: ...................................................................
Dados sobre o sistema OSR
Número dos corredores/níveis: Versão do software de controle:

............................... .................................
Número de locais de separação de pedidos: Versão do Service Client: ................................

..........................
Descrição da falha
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
Inspeções
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
Medidas
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
Eliminação de erros pelo serviço de atendimento e linha direta da KNAPP
Não O Sim O Número de processamento:

...........................................

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Glossário
Corredor Unidade com vários níveis, inclusive elevador e

conexão ao percurso de transporte
Deslocamento de Deslocamento devagar para medição dos corredores
calibração de prateleiras OSR
EBG Unidade de avanço horizontal para o transporte de

recipientes dentro de um nível
Elevador Unidade de elevação para o transporte vertical de
recipientes
Equipamento de Unidade para recebimento e transporte de
carregamento de carga equipamentos auxiliares de carga
(LAM)
Marcha de referência Marcha de um componente OSR ou de todos os
componentes para a(s) posição(ões) de referência
Módulo Menor módulo (unidade) em um corredor
Um módulo abrange a área entre dois suportes de
prateleiras com vários níveis inclusive a área do
corredor.
Nível Área horizontal de um corredor
Posição de referência Posição zero de um componente em avanço, a partir

da qual as coordenadas físicas são definidas
Posição de serviço Posição definida de um componente para trabalhos de
manutenção
Posição zero Posição de um componente para o cálculo da posição
inicial
Recipiente Termo genérico para todos os tipos de recipientes, por
exemplo, caixas de papelão ou recipientes de plástico
em que são colocados os produtos estocados.

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Índice de abreviaturas
EBG de Ebenenbediengerät, pt Dispositivo de controle de níveis
FT de Fördertechnik, pt Esteira transportadora
GUI en Graphical User Interface, pt Interface Gráfica de Usuário
KP de Kommissionierplatz, pt Local de comissionamento
LAM de Lastaufnahmemittel, pt Equipamento de elevação de carga
LS de Lichtschranke, pt Barreira fotoelétrica
OSR en Order Storage & Retrieval, pt Recuperação e

armazenamento de pedido
PLC en Programmable logic controller, pt Controle de memória

programável
SRC en Storage and Retrieval Controller, pt Controlador de

recuperação e armazenamento
WE de Wareneingang, pt Entrada de produtos
WLAN en Wireless Local Area Network, pt Rede local sem fio
ZP de Zwischenpuffer, pt Armazenamento intermediário

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL: Manual para Eliminação de Erros

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OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL: Manual para Eliminação de Erros

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OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

As instruções de operação, os manuais e o software, assim como a documen-

Suporte em caso de defeitos

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 2/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

Sobre este manual 6

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 3/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

F Procedimentos padrão em caso de falhas 60

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 4/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

Índice das figuras

Figura 1: Estrutura da mensagem de erro 23

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 5/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

Sobre este manual

Termo de sinalização Significado

PERIGO! Risco de vida iminente

CUIDADO! Risco de danos pessoais e, ocasionalmente, de

ATENÇÃO! Risco de danos materiais e, ocasionalmente,

IMPORTANTE! Risco de falhas de funcionamento (sem danos

Observação Facilitação da operação e informações importantes

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 6/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

Unidade Representação Exemplo

Texto de menu e diálogo Aspas "Tarefas"

Botões Colchetes [Sair]

Marcador de posição Abraçadeiras {Local de

Chave, interruptor Colchetes angulares <Um>

Referência Itálico vide Documentação

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 7/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

CUIDADO! Risco de ferimento por componentes móveis no

• Falhas ou erros que só podem ser corrigidos ou eliminados depois de se

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 8/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 9/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

C Procedimento em caso de falhas

CUIDADO! Possível risco de ferimento por componentes

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 10/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

CUIDADO! Risco de ferimento por componentes móveis!

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 11/69

OSR Shuttle™ 35b/50b TL/QL

Manual para eliminação de erros

2 Fases do processamento de falhas

IMPORTANTE! Em caso de eliminação de erros através do

4. Reativar a operação de um nível ou corredor no Service Client

10/2013 pt-BR-TH001878-b ID13167/02 Padrão 12/69