INFORME TÉCNICO IT 12.

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IMPERMEABILIZAÇÃO - AREAS COMUNS

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1. Objetivo
Estabelecer as diretrizes para a execução de impermeabilização em áreas comuns.
2. Normas Correlatas
 NBR 9574 - Execução de impermeabilização.
 NBR 9575 - Impermeabilização / Seleção e projeto.
 NBR 9952 - Manta asfáltica para impermeabilização.
 NBR 9910 - Asfalto oxidado modificado.
 NBR 9686 - Solução e emulsão asfáltica empregadas como material de imprimação na
impermeabilização.
3. Procedimentos
3.1. Documentação
 Memorial Descritivo;
 Projeto de Estrutura;
 Projeto de Arquitetura;
 Projeto de Paisagismo;
 Projeto de Impermeabilização (quando aplicável);
 IT 12.10 e CPP 12.11 – Impermeabilização – Argamassa Polimérica.
3.2. Definição da escolha do sistema de impermeabilização

Ambiente Interno Externo

Poço elevador 3 demãos argamassa polimérica Viaplus
em alvenaria Manta asfáltica 4 mm tipo III (P-P)
(sem pressão 1000, Denvertec 100 ou Lwart LW200, com com maçarico
negativa) reforço de tela de poliester nos cantos
Poço elevador
3 demãos argamassa elastomérica com
em concreto 3 demãos argamassa polimérica Viaplus
fibras Viaplus 7000 ou Denvertec
armado 1000, Denvertec 100 ou Lwart LW200, com
Elastic ou LW200 Flex fibra com
(sem pressão reforço de tela de poliester nos cantos
reforço de tela de poliester nos cantos
negativa)
Poço elevador
3 demãos argamassa elastomérica com
em concreto
Cristalização com sistema especial Pó1 e fibras Viaplus 7000 ou Denvertec
armado
Pó2 + líquido selador Elastic ou LW200 Flex fibra com
(com pressão
reforço de tela de poliéster nos cantos
negativa)

Cortina em Manta asfáltica 4 mm tipo III (P-P)

alvenaria com maçarico

Opção 1:
Manta asfáltica 4 mm tipo III (P-P)
com maçarico
Cortina em Opção 2:
concreto 3 demãos argamassa elastomérica com
armado fibras Viaplus 7000 ou Denvertec
Elastic ou LW200 Flex fibra com
reforço de tela de poliéster nos cantos
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Laje guarita,
Manta asfáltica 4 mm tipo III (P-P)
depósito lixo
com maçarico
(sem trânsito)
Manta asfáltica 3 e 4 mm tipo III
Laje aptos (1a. Camada - aderida com asfalto e
cobertura 2a. Camada aderida com asfalto com
maçarico)
Manta asfáltica 3 e 4 mm tipo III
(1a. Camada - aderida com asfalto e
Laje 2a. Camada aderida com asfalto com
estacionamento maçarico) com camada amortecedora
de manta geotêxtil (entre a
regularização e a manta asfáltica)
Manta asfáltica 3 e 4 mm tipo III
(1a. Camada - aderida com asfalto e
Lajes térreas
2a. Camada aderida com asfalto com
maçarico)
Dupla Manta asfáltica 4 mm tipo III
Juntas de
(“sanfona”) e acabamento com junta
dilatação
de neoprene estrudado (junta Jeene ou
verticais
Uniontech)
Juntas de
Selante à base de poliuretano (Ref.:
dilatação
Denver junta poliuretano)
horizontais
Opção 1:
2 demãos argamassa polimérica Viaplus
1000, Denvertec 100 ou Lwart LW200 + 4
demãos de argamassa elastomérica com
fibras Viaplus 7000 ou Denvertec Elastic ou
LW200 Flex fibra com reforço de tela de
poliéster nos cantos

Opção 2:
Manta asfáltica 4 mm tipo III aderida com
Piscina 3 demãos argamassa elastomérica com
asfalto
enterrada fibras Viaplus 7000 ou Denvertec
(sem pressão Elastic ou LW200 Flex Fibra com
negativa) reforço de tela de poliéster nos cantos
Tratamento anti-eflorescência:
2 demãos de argamassa elastomérica com
fibras Viaplus 7000 ou Denvertec Elastic ou
LW200 Flex Fibra sobre o reboco.
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Manta asfáltica 3 e 4 mm tipo III

Piscina elevada
aderidas com asfalto.

2 demãos de argamassa polimérica Viaplus

Caixa d'água
1000, Denvertec 100 ou Lwart LW200 + 4
enterrada em 3 demãos argamassa elastomérica com
demãos de argamassa elastomérica com
concreto fibras Viaplus 7000 ou Denvertec
fibras Viaplus 7000, Denvertec Elastic ou
armado Elastic ou LW200 Flex Fibra com
LW200 Flex Fibra com reforço de tela de
(sem pressão reforço de tela de poliéster nos cantos
poliéster nos cantos
negativa)

2 demãos de argamassa polimérica Viaplus

1000, Denvertec 100 ou Lwart LW200 + 4
Caixa d'água
demãos de argamassa elastomérica com
elevada em
fibras Viaplus 7000, Denvertec Elastic ou
concreto
LW200 Flex Fibra com reforço de tela de
armado
poliéster nos cantos

Resina de poliuretano Masterpol Masterpur-

Castelo D’água
VD

O sistema de impermeabilização com manta asfáltica é composto por três etapas: regularização da
superfície, aplicação da manta asfáltica e proteção mecânica.

1ª Etapa - REGULARIZAÇÃO
3.3. Recursos Necessários
3.3.1. Materiais
 Cimento;
 Areia;
 Zarcão para pontas de ferro.
3.3.2. Ferramental
 Vassoura tipo gari;
 Régua de alumínio;
 Desempenadeira de madeira ou PVC;
 Pá;
 Colher de Pedreiro;
 Enxada;
 Trena;
 Marreta ½ quilo;
 Ponteiro;
 Alavanca;
 Brocha;
 Balde;
 Mangueira de nível;
 Caixote para argamassa.
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3.3.3. Equipamentos
 Extensão;
 Betoneira;
 Girica;
 Carrinho de mão;
 Máquina lava jato;
 EPI.
3.4. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
 Estrutura concluída (mínimo 28 dias);
 Instalações elétricas e hidráulicas embutidas e passantes concluídas;
 Áreas isoladas.
3.5. Seqüência de Execução:
3.5.1. Limpeza e preparação da base:
 Limpar a superfície removendo madeiras, concreto, argamassa soltas, pontas de ferro (neste
caso, escarificar 2 cm de profundidade em volta do ferro e cortar. Pintar as pontas de ferro
com zarcão e preencher os cones abertos com argamassa de cimento e areia, traço 1:2 em
volume);
 Caso haja outros elementos, tais como, graxa e óleo, remover com solventes ou escarificação
do concreto;
 Lavar toda a superfície com lava jato.
3.5.2. Horizontal
 Tirar os pontos de caimento com nível, conforme projeto de impermeabilização;
 A espessura no ponto mais baixo, deve ser superior a 2 cm;
 A regularização deverá ter caimento mínimo de 1%.
 Executar a cura úmida.
3.5.3. Vertical
 Abrir chanfros de 45º graus para ancorar a extremidade da impermeabilização, conforme
projeto de impermeabilização;
 Tirar os pontos para regularização com espessura mínima de 2 cm;
 Aplicar chapisco de cimento e areia traço 1:3 em volume, (ou chapisco industrializado, com
desempenadeira dentada - frisos na horizontal);
 Executar a regularização, com argamassa de cimento e areia, traço 1:3 em volume;
 Todos os cantos e arestas vivas devem ser arredondados com raio mínimo de 4cm;
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2ª Etapa – MANTA ASFÁLTICA:

3.6. Recursos Necessários
3.6.1. Materiais
 Primer asfáltico;
 Manta asfáltica;
 Asfalto oxidado ou elastomerico;
 Solução de imprimação.
 Tela galvanizada tipo “pinteiro”;
 Filme de polietileno.
3.6.2. Ferramental
 Vassoura de pelo;
 Estopa;
 Esfregão;
 Espátula;
 Colher de pedreiro;
 Extensão;
 Faca ou estilete;
 Tambor latão 200 litros.
3.6.3. Equipamentos
 Extensão;
 Maçarico a gás;
 Botijão GLP 13 kg;
 Caldeira elétrica com termômetro;
 EPI.
3.7. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
 Áreas isoladas;
 Regularização da superfície concluída;
 A área deve estar limpa, seca e isolada;
 Instalações elétricas compatíveis para ligação das caldeiras elétricas com antecedência
mínima de 07 dias;
 Ponto de água para teste de estanqueidade – antecedência mínima 07 dias;
 Projeto de impermeabilização contendo detalhes - antecedência mínima 03 meses (quando
aplicável);
3.8. Seqüência de Execução
3.8.1. Imprimação:
 Aplicar uma demão de solução de imprimação (primer) e aguardar secagem.
3.8.2. Tratamento de juntas:
 Executar o tratamento com reforço nos tubos emergentes, cantos, arestas, ralos e bases,
conforme projeto;
 Tratar as juntas de dilatação na seguinte seqüência:
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 Limpeza da junta;
 Limitador de profundidade;
 Mastique asfáltico;
 Aplicação de primer nas laterais internas da junta;

 Colocar sobre a junta uma faixa de manta asfáltica com 40cm de largura, aderida com
asfalto somente nas extremidades ( 10cm);
 Repetir uma segunda faixa com 60 cm de largura;
 Colocar uma camada separadora de 20 cm entre todas as sobreposições de manta;
 A manta final que fica sobre a junta não deve ser colada sobre as mantas na junta.
3.8.3. Execução da manta asfáltica:
 Desenrolar e alinhar as bobinas no esquadro e prumo horizontal e vertical;
 Aplicar com esfregão uma demão de asfalto oxidado aquecido entre 160º a 210º, consumo
aproximado de 3,0kg/m2 sob a manta, no Maximo 50 cm a frente da bobina, que está sendo
aplicada, sendo bem pressionada sobre o asfalto, usando o rolete para maior aderência e
conseqüente aderência do asfalto com a manta;
 Nas emendas de manta sobre manta, retirar o polietileno, largura 10 cm e fazer a aderência
conforme item anterior;
 Recobrir as emendas com asfalto;
 Nos cantos, encontros de horizontal com vertical, sobrepor 30 cm, não podendo utilizar uma
única manta para executar a horizontal e vertical de uma vez;
 Quando a especificação exigir duas demãos de manta, a segunda demão poderá ser aderida
através de asfalto com maçarico.

Nota: caso haja controle rígido de temperatura, poderá ser adotado asfalto elastomerico (este deve ser
aquecido entre 160 a 180ºC).
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3.8.4. Teste de estanqueidade:

 Executar o teste de estanqueidade com duração de 72horas.

3ª Etapa – PROTEÇÃO MECÂNICA:

3.9. Recursos Necessários
3.9.1. Materiais
 Cimento
 Areia;
 Tela galvanizada tipo pinteiro ou polietileno.
3.9.2. Ferramental
 Vassoura de pelo;
 Soquete compactador;
 Enxada;
 Pá;
 Régua de alumínio;
 Desempenadeira madeira ou PVC;
 Colher de Pedreiro;
 Trena;
 Brocha;
 Balde;
 Mangueira nível;
 Caixote para argamassa.
3.9.3. Equipamentos
 Extensão;
 Betoneira;
 Girica;
 Carrinho de mão;
 EPI.
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IMPERMEABILIZAÇÃO - AREAS COMUNS

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3.10. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço

 Manta asfáltica concluída e testada.
3.11. Seqüência de Execução
3.11.1. Horizontal
 Sobre a manta asfáltica, aplicar o filme de polietileno;
 Definir os pontos de caimento para os ralos, com espessura mínima de 2 cm nos ralos e
taliscar toda a superfície;
 Executar a proteção mecânica, regularizando a superfície com argamassa de cimento e areia
traço 1:3 em volume, sem uso de aditivos.
 Sarrafear e desempenar a argamassa;
 Criar juntas na argamassa a cada aproximadamente 4 metros.
 Executar a cura úmida.

3.11.2. Vertical
 Sobre a manta asfáltica, aplicar a tela galvanizada ou de polietileno, aplicando chapisco
(cimento e areia 1:3) sobre a mesma.

 Sobre o chapisco aplicar argamassa de reboco à base de cimento e areia (sem cal)
regularizando a superfície.
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 Nos rodapés da edificação, sempre que possível prever rebaixo na estrutura ou na alvenaria
para receber a impermeabilização. Quando isso não for possível, criar um “ressalto” na
massa, a fim de se evitar o desplacamento ou fissura da argamassa de proteção.

4. Controle de Registros
Tempo de
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Descarte
Retenção
CPP – Pasta AZ /
Canteiro de Obra/ Empreendimento Até o término Backup/
Impermeabilização Sistema
Rede Externa / Torre, Área da obra Picotar
- Manta asfáltica Autodoc