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JUN 1998 NBR 9952

Manta asfáltica com armadura para
impermeabilização - Requisitos e
ABNT-Associação
Brasileira de
métodos de ensaio
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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Origem: 2º Projeto NBR 9952:1997
CB-22 - Comitê Brasileiro de Isolação Térmica
CE-22:004.05 - Comissão de Estudo de Materiais sem Especificação - Mantas
NBR 9952 - Asphaltic membrane with armadure for waterproofing -
Requirements and test methods
Descriptors: Asphaltic membrane. Waterproofing
Esta Norma foi baseada nas UNI 8202/1:1981 a UNI 8202/19:1988 e
UNE 104242-2:1995
Esta Norma cancela e substitui as NBR 9953:1987, NBR 9954:1987,
NBR 9955:1987 e NBR 9957:1987
Esta Norma substitui a NBR 9952:1987
Válida a partir de 30.07.1998
Incorpora Errata nº 1 de AGO 1998
Palavras-chave: Manta asfáltica. Impermeabilização 17 páginas

Prefácio momento desta publicação. Como toda norma está sujeita

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o
Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasi-
leiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE),
formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Na revisão desta Norma foram incorporadas as
NBR 9953:1987, NBR 9954:1987, NBR 9955:1987 e
NBR 9957:1987.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma especifica os requisitos mínimos neces-
sários para a aceitação de mantas asfálticas com arma-
duras de reforço envolvidas pela massa asfáltica, utili-
zadas para impermeabilização, bem como estabelece os
métodos de ensaio necessários para a verificação destes
requisitos.
a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos
com base nesta que verifiquem a conveniência de se
usarem as edições mais recentes das normas citadas a
seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor
em um dado momento.
NBR 8083:1983 - Materiais e sistemas utilizados em
impermeabilização - Terminologia
NBR 9956:1987 - Mantas asfálticas - Estanqueidade
à água - Método de ensaio
NBR 11949:1992 - Poliestireno expandido para fins
de isolação térmica - Determinação da massa espe-
cífica aparente - Método de ensaio
ASTM D 95:1990 - Test method for water in petroleum
products and bituminous materials by distillation
ASTM G 53:1991 - Standard practice for operating
light and water - Exposure apparatus (Fluorescent
U.V. Condensation Type) for exposure of nonmetallic
materials
ISO 2781:1988 - Rubber, vulcanized - Determination
of density

1.2 Esta Norma se aplica a mantas asfálticas cuja com- 3 Definições

posição tenha o asfalto como elemento predominante.
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições
2 Referências normativas da NBR 8083 e as seguintes.

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, 3.1 plastômero: Polímero natural ou sintético que se ca-
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para racteriza por apresentar deformação residual, quando
esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no submetido a tensões que ultrapassam seu limite elástico.
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3.2 elastômero: Polímero natural ou sintético que se 4.2 Tipos de armadura

caracteriza por apresentar deformação elástica, propor-
cional à tensão aplicada. Os tipos de armadura a serem utilizados nas mantas são
os seguintes:
NOTA - Uma vez removida a tensão, o material volta praticamente
a) filme de polietileno;
à dimensão inicial.
b) véu de fibra de vidro;
3.3 asfalto plastomérico: Asfalto que tem suas caracte-
rísticas modificadas através da incorporação e mistura c) nãotecido de poliéster;
de polímeros plastoméricos, conferindo-lhe características
inerentes ao polímero introduzido. d) tela de poliéster.

3.4 asfalto elastomérico: Asfalto que tem suas caracte-
rísticas modificadas através da incorporação e mistura
de polímeros elastoméricos, conferindo-lhe características
inerentes ao polímero introduzido.
3.5 asfalto oxidado: Asfalto obtido pela passagem de
uma corrente de ar, através de uma massa de asfalto
destilado de petróleo, em temperatura adequada.
NOTA - Outros tipos de armadura podem ser utilizados, desde
que atendam aos requisitos desta Norma.
4.3 Tipos de acabamento superficial das mantas
As mantas podem ter acabamento superficial dos se-
guintes tipos:
a) granular;

3.6 faces lisas: Faces que não apresentam materiais de b) metálico;

revestimento (por exemplo: lâmina metálica, grânulos de
ardósia e outros) ou tratamentos durante a fase de produ- c) antiaderente;
ção que resultam em uma superfície plana (por exemplo:
d) nãotecido de poliéster.
gofradura).
NOTA - Outros tipos de acabamento podem ser utilizados, desde
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrâncias que atendam aos requisitos desta Norma.
regulares de profundidade, altura ou espessura menor ou igual
a 0,2 mm são consideradas lisas. 4.4 Tipos de mantas

3.7 faces não lisas: Faces que apresentam materiais de As mantas são classificadas como tipos I, II, III e IV, de
revestimento (por exemplo: lâmina metálica, grânulos de acordo com os parâmetros fixados na tabela 1.
ardósia e outros) ou tratamentos durante a fase de produ-
ção que resultam em uma superfície não plana (por exem- 5 Requisitos
plo: gofradura).
5.1 Identificação das mantas
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrâncias As mantas devem ser fornecidas com as seguintes iden-
regulares de profundidade, altura ou espessura maior que tificações:
0,2 mm são consideradas não lisas.
a) nome do fabricante;
3.8 carga máxima: Valor máximo da força obtido no en-
saio de tração. b) nome comercial do produto;

3.9 alongamento na carga máxima: Alongamento me- c) composição do produto quanto ao tipo de asfalto
dido no momento em que a carga de tração é máxima. e armadura;

d) dimensão dos rolos, em metros;

4 Classificação
e) tipo da manta asfáltica conforme a tabela 1;
As mantas asfálticas com armadura1) são classificadas
conforme 4.1 a 4.4. f) espessura;

4.1 Tipos de asfalto g) número de lote e data de fabricação;

Os tipos de asfalto a serem utilizados nas mantas são os h) condições de armazenagem.

seguintes:
5.2 Características das mantas
a) oxidado; As mantas devem possuir as seguintes características:

b) plastomérico; a) apresentar compatibilidade entre seus constituin-

tes: asfalto, armadura e acabamento, de modo a for-
c) elastomérico. mar um conjunto monolítico;

NOTA - Outros tipos de asfalto podem ser utilizados, desde que b) suportar os esforços atuantes para os quais se
atendam aos requisitos desta Norma. destinam, mantendo-se estanques;

1)
As “mantas asfálticas com armadura” são daqui por diante denominadas simplesmente “mantas”.
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c) apresentar superfície plana com espessura uni-
forme, de bordas paralelas, não serrilhadas;
d) ser impermeáveis, resistentes à umidade, e sem
apresentar alteração de seu volume quando em con-
contato com a água;
e) resistir ao envelhecimento, ao ataque de microor-
ganismos, aos álcalis e ácidos dissolvidos nas águas
pluviais;
NOTA - Para usos específicos deve-se verificar a resistên-
cia das mantas aos agentes atuantes.
f) apresentar armadura distribuída uniformemente em
toda a sua extensão e que não se destaque, descole
ou delamine ao longo do tempo.
5.3 Emendas
5.3.1 Para uma boa execução de emenda entre mantas,
temperaturas apropriadas ao tipo de manta devem ser
utilizadas, de modo a não danificá-las, mantendo sua
composição inicial e sua estanqueidade.
5.3.1.1 As emendas devem ter uma sobreposição mínima
de 100 mm nos sentidos longitudinal e transversal.
5.3.1.2 O ensaio de tração executado sobre a emenda de-
ve apresentar resultado igual ou superior ao especificado
na tabela 1.
5.4 Colagem
A superfície de revestimento da face de colagem da manta
ao substrato deve possuir características tais que per-
mitam sua boa aderência ao concreto ou à argamassa
do substrato.
5.5 Utilização em obra
5.5.1 As mantas tipo I, II, III e IV (ver tabela 1) diferem entre
si quanto à resistência à tração, ao alongamento e ao
puncionamento (características mecânicas) e também
quanto ao tipo de asfalto.
5.5.2 A escolha de um dado tipo de manta deve ser função
dos locais e estruturas a serem impermeabilizadas, da
carga atuante sobre a manta, grau de fissuração previsto,
flecha máxima admissível, exposição às intempéries e
forma de aplicação aderida ou não ao substrato. Cabe
ao responsável técnico definir o tipo de manta a ser indi-
cado para cada obra.
5.6 Dimensões
5.6.1 A espessura média da manta deve ser, no mínimo, a
especificada na tabela 1. Não se admite nenhum valor,
em qualquer ponto medido da manta, inferior a 93% do
valor nominal, excetuando-se os 5 cm das bordas que
não devem ser considerados para a medida da espes-
sura. Entende-se como espessura da manta, para efeito
da tabela 1, apenas a espessura da massa asfáltica, des-
prezando-se a espessura de qualquer material de reco-
brimento.
3
5.6.2 Para largura e comprimento, aceita-se uma variação
de até 1% para menos em relação ao valor nominal in-
dicado pelo fabricante.
5.7 Formação da amostra
5.7.1 As amostras devem ser extraídas de cada lote for-
necido:
a) no local de fabricação;
b) no depósito da obra.
5.7.2 As amostras representativas de um determinado lote
devem obedecer aos requisitos contidos nesta Norma.
Caso contrário, todo o lote deve ser rejeitado.
5.7.3 Considera-se lote uma quantidade definida de bo-
binas de manta, fabricada sob condições uniformes de
produção.
5.7.4 O lote deve ser formado por bobinas de manta fa-
bricadas com uma mesma batelada de massa asfáltica e
um mesmo lote de armadura. Se durante a fabricação
qualquer um dos componentes for substituído, passa-se
a considerar um novo lote.
5.8 Identificação da bobina
Cada bobina deve ser identificada externamente, com o
número do lote e com a numeração seqüencial de fabri-
cação, além das identificações constantes em 5.1.
5.9 Amostra
O material extraído da bobina, do qual devem ser retirados
os corpos-de-prova a serem ensaiados, deve ter com-
primento mínimo de 3 m e ser acondicionado de forma a
não apresentar dobras ou outros danos que possam influir
no resultado dos ensaios.
5.10 Corpo-de-prova
Parte do material extraído da amostra, que deve ser sub-
metida aos ensaios de laboratório.
5.11 Amostragem
5.11.1 O número de bobinas das quais devem ser retiradas
as amostras deve obedecer às quantidades indicadas
na tabela 2.
5.11.2 Desprezar de cada bobina o primeiro e o último
metro e os 50 mm das bordas.
5.11.3 Antes da operação de corte dos corpos-de-prova, a
amostra deve descansar durante 24 h sobre superfície
plana e na temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa
do ar de (50 ± 5)%. Para uma melhor representatividade
dos resultados obtidos nos ensaios, devem ser retiradas
amostras conforme a distribuição apresentada na figu-
ra 1.
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4 NBR 9952:1998

Tabela 1 - Parâmetros de ensaio

Item Parâmetros Unidade Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Método de ensaio

1 Espessura (mínimo) mm 3 3 3 3 6.1

Resistência à Carga máxima N 140 180 400 550

2 tração (sentido (mínimo)
longitudinal e
6.2
transversal)
Alongamento 20% 2% 30% 35%
(mínimo)

3 Absorção d'água Variação em 3% 3% 3% 3% 6.3

massa (máximo)

Asfalto oxidado ≤0 ≤0 ≤0 ≤0
Flexibilidade
a baixa
4 Asfalto plastomérico °C ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 6.4
temperatura1)
Asfalto elastomérico ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5

5 Resistência ao impacto 2) à temperatura J 2,45 2,45 4,90 4,90 6.5

de 0°C (mínimo)

6 Puncionamento estático 2) (mínimo) kg 25 25 25 25 6.6

Asfalto oxidado 90 90 90 90
Escorrimento
7 (mínimo) Asfalto plastomérico °C 105 105 105 105 6.7

Asfalto elastomérico 95 95 95 95

8 Estabilidade dimensional (máximo) 1% 1% 1% 1% 6.8

Mantas expostas 3) ASTM G 53

Os corpos-de-prova, após
ensaio, não devem apresentar
9 Envelhecimento bolhas, escorrimento, gretamento,
acelerado separação dos constituintes,
Mantas protegidas deslocamento ou delaminação 6.9
ou autoprotegidas 4)

Asfalto oxidado ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
Flexibilidade após
10 envelhecimento Asfalto plastométrico °C ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 6.4
acelerado
Asfalto elastomérico ≤5 ≤5 ≤5 ≤5

1)
Em mantas autoprotegidas o ensaio de flexibilidade é feito dobrando-se a amostra de forma a manter a face autoprotegida em
contato com o mandril e verificando-se a ocorrência de fissuras no lado da massa asfáltica.
2)
Quando as mantas forem aplicadas sobre o substrato rígido (por exemplo, concreto), utilizar a base de aço; quando forem
aplicadas sobre substrato flexível (por exemplo, isolações térmicas deformáveis), utilizar a base de poliestireno ou a base em que
efetivamente será aplicada a manta.
3)
Exposição do corpo-de-prova a 400 h de intemperismo, ciclos de 4 h de ultravioleta a 60°C e 4 h de condensação d’água a 50°C.
4)
Desconsiderar envelhecimento que possa ocorrer na camada antiaderente.
NOTA - Parâmetros mais rígidos do que os especificados podem ser solicitados pelo comprador ou projetista, mediante acordo com
o fabricante.
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Tabela 2 - Retirada de amostras

Número de bobinas por lote Número de bobinas selecionadas

Até 100 1

101 a 500 2

501 a 1 000 3

Acima de 1 000 4

Figura 1 - Distribuição dos corpos-de-prova na amostra

6 Métodos de ensaio 6.1.1.2 Aparelhagem

6.1 Determinação da espessura A aparelhagem necessária à execução do ensaio é um

Este ensaio descreve três métodos para determinar a es-
pessura das mantas, conforme tipo de acabamento super-
ficial.
6.1.1 Método A - Para mantas com ambas as faces lisas
6.1.1.1 Princípio
A medida da espessura é obtida através de micrômetro
ou relógio comparador.
micrômetro ou relógio comparador com resolução de
0,01 mm, munido de base para ensaio constituída de um
prato circular com diâmetro de 10 mm, fixada em um supor-
te rígido com plano de referência para zerar o instrumento,
sendo que a seção circular deve exercer uma pressão de
0,02 MPa sobre a amostra.
6.1.1.3 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar dois corpos-de-prova da amostra retirada con-
forme 5.11, desprezando-se o primeiro e o último metro
da bobina e os 50 mm de cada borda.
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Os corpos-de-prova devem ter 50 mm de largura, medidos
no sentido longitudinal da bobina, e comprimento igual à
largura da manta (1 m).
Mantas com acabamento antiaderente em areia fina de-
vem ser escovadas, utilizando escova de pêlos macios,
para remoção do excesso de areia.
6.1.1.4 Procedimento
Zerar o micrômetro ou relógio comparador em ambiente
com temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa de
(50 ± 5)%.
Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referência
e a seção de ensaio do micrômetro ou relógio comparador
e efetuar a leitura depois de 10 s.
Efetuar uma medida a cada 100 mm a partir de 50 mm de
distância do lado mais estreito do corpo-de-prova, ob-
tendo-se no mínimo cinco determinações por corpo-de-
prova.
6.1.2 Método B - Para mantas com pelo menos uma face
não lisa e com pelo menos uma borda lisa
6.1.2.1 Princípio
O método baseia-se na medida da espessura, mediante
micrômetro ou relógio comparador, sobre a borda da
manta desprovida de autoproteção ou de gofradura.
6.1.2.2 Aparelhagem
A aparelhagem deve ser de acordo com o descrito em
6.1.1.2.
6.1.2.3 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar dois corpos-de-prova de 0,5 m de com-
primento cada, da amostra retirada conformes 5.11, porém
sem desprezar os 50 mm de cada borda, medidos em
sentido paralelo ao comprimento da bobina, ao longo da
borda da manta desprovida de autoproteção ou de go-
fradura e de largura igual à largura da faixa de remonte.
Mantas com acabamento antiaderente em areia fina de-
vem ser escovadas, utilizando escova de pêlos macios,
para remoção do excesso de areia.
6.1.2.4 Procedimento
Zerar o micrômetro ou relógio comparador em ambiente
com temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa de
(50 ± 5)%.
Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referência
e a seção de ensaio do micrômetro ou relógio comparador
e efetuar a leitura depois de 10 s.
Efetuar uma medida a cada 100 mm ao longo do compri-
mento, no centro do corpo-de-prova, obtendo-se no mí-
nimo cinco determinações por corpo-de-prova.
6.1.3 Método C - Para mantas com pelo menos uma face
não lisa, desprovida de borda lisa
6.1.3.1 Princípio
Este método determina inicialmente a medida da es-
pessura aparente segundo o método A descrito em 6.1.1,
seguido do cálculo da espessura média com base na
massa volumétrica e na massa por unidade de área.
6.1.3.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) micrômetro ou relógio comparador, conforme
6.1.1.2;
b) balança com resolução de 0,01 g;
c) balança com resolução de 1 g;
d) picnômetro.
6.1.3.3 Preparação do corpo-de-prova
6.1.3.3.1 Selecionar dois corpos-de-prova quadrados, com
500 mm de lado, da amostra retirada conforme 5.11.
6.1.3.3.2 Selecionar outros dois corpos-de-prova de 1 m
de comprimento cada, da amostra retirada conforme 5.11,
medidos em sentido paralelo ao comprimento da bobina
e com 10 cm de largura.
6.1.3.3.3 De um dos corpos-de-prova de 6.1.3.3.1, tirar,
da zona central, um outro corpo-de-prova com dimensão
aproximada de 30 mm x 30 mm e de massa não menor
que 2,5 g.
6.1.3.4 Procedimento
6.1.3.4.1 Com dois dos corpos-de-prova obtidos conforme
6.1.3.3.2, determinar a espessura aparente (Sa) conforme
o método A (6.1.1).
6.1.3.4.2 Com o corpo-de-prova obtido em 6.1.3.3.3,
determinar a massa volumétrica (Mv) conforme ISO 2781,
método B. No caso de manta com massa volumétrica
menor que 1,00 t/m3, a água deve ser substituída por
álcool etílico a 95% (densidade de massa = 0,81 t/m3).
6.1.3.4.3 Quando se utiliza álcool etílico a 95% (densidade
de massa = 0,81 t/m3), o cálculo da massa volumétrica
(Mv), em toneladas por metro cúbico, deve ser efetuado
através da seguinte equação:
0,81 . (m2 - m1)
Mv =
m4 - m1 - m3 + m2
onde:
m1 é a massa do picnômetro;
m2 é a massa do picnômetro contendo o corpo-de-
prova obtido em 6.1.3.3.3;
m3 é a massa do picnômetro contendo o corpo-de-
prova obtido em 6.1.3.3.3 mais álcool;
m4 é a massa do picnômetro cheio de álcool.
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6.1.3.4.4 Com um dos corpos-de-prova obtidos em
6.1.3.3.1, determinar a massa por unidade de área (Ma).
6.1.3.4.5 Calcular a espessura média (Sm), em milímetros,
através da equação:
Ma
Sm =
Mv
onde:
Ma é a massa por unidade de área conforme
6.1.3.4.4, em quilogramas por metro quadrado;
Mv é a massa volumétrica conforme 6.1.3.4.2 ou
6.1.3.4.3, em toneladas por metro cúbico.
6.1.4 Verificação da altura da marca ou relevo da manta, de
forma a considerá-la como de face não lisa, a fim de que
seja necessário utilizar este método de determinação da
espessura
6.1.4.1 Calcular a espessura mínima (Smín.), em milímetros,
através da equação:
Smín. = 2Sm - Sa
onde:
Sm é a espessura média, conforme 6.1.3.4.5;
Sa é a espessura conforme 6.1.3.4.1.
6.1.4.2 Calcular a profundidade, altura ou espessura de
marca, relevo ou recobrimento presentes sobre a face
não lisa, através da equação:
Sa - Smín. = Sh
onde:
Sh é a altura da marca ou do relevo.
No caso dos valores obtidos para Sh serem menores que
0,2 mm, a face é considerada lisa e a espessura deve ser
determinada pelo método A.
O valor limite de 0,2 mm é considerado válido também no
caso da manta com duas faces não lisas, como soma dos
valores de cada uma das faces.
6.1.5 Relatório de ensaio
No relatório de ensaio, além das indicações descritas em
6.10, devem ser considerados:
a) a média aritmética das medidas da espessura efe-
tuadas em milímetros com aproximação de uma casa
decimal;
b) os valores máximo e mínimo obtidos para as espes-
suras, determinando o método usado e o tipo de
manta que está sendo ensaiada.
6.2 Resistência à tração
7
6.2.1 Princípio
Este método baseia-se na deformação por tração, a velo-
cidade constante, considerando-se a medida da carga e
do alongamento no instante em que a carga for máxima.
7
6.2.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a se-
guinte:
a) máquina de ensaio de tração, com as seguintes
características:
- a máquina de ensaio deve ser acionada a motor
e provida de dinamômetro capaz de indicar ou re-
gistrar a carga aplicada com exatidão de ± 1%;
- as garras da máquina devem ser do tipo autocen-
trantes, de forma a exercer pressão uniformemente
distribuída sobre toda a largura do corpo-de-prova,
pressão essa que deve aumentar com a carga à
tração, impedindo qualquer deslizamento;
- a velocidade de afastamento das garras deve ser
ajustada para (100 ± 5 ) mm/min;
- o cursor das garras deve permitir afastamento
mínimo de 200 mm;
- o dispositivo de medida do alongamento, manual
ou automático, deve permitir leitura com exatidão
de ± 1 mm;
b) molde metálico retangular nas dimensões de
50 mm x 300 mm, para auxiliar no corte dos corpos-
de-prova, como sugestão, podendo ser adotada outra
forma de corte.
6.2.3 Preparação do corpo-de-prova
6.2.3.1 Os corpos-de-prova retirados da amostra conforme
5.11 devem ter forma retangular e dimensões de
50 mm x 300 mm.
6.2.3.2 Devem ser ensaiados corpos-de-prova em número
suficiente para obtenção de nove resultados válidos para
cada direção longitudinal e transversal.
6.2.4 Procedimento
6.2.4.1 Em ambientes com temperatura de (23 ± 2)oC e
umidade relativa de (50 ± 5)%, inserir o corpo-de-prova
nas garras e ajustar a prensa à velocidade de separação
das garras de 100 mm/min. A distância inicial entre garras
deve ser de 200 mm.
6.2.4.2 Traçar o diagrama carga-alongamento, quando so-
licitado pelo usuário.
6.2.4.3 Considerar como não válidos todos os resultados
de corpos-de-prova que se rompam na altura da garra ou
que apresentem deslizamento nas garras.
6.2.4.4 Registrar as nove determinações consideradas
válidas para cada direção longitudinal e transversal.
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6.2.5 Expressão dos resultados
6.2.5.1 Do diagrama carga x alongamento extrair os
seguintes resultados:
a) carga, em newtons, no momento em que ela for
máxima;
b) alongamento, em porcentagem, no momento em
que a carga for máxima.
6.2.5.2 Calcular o alongamento de acordo com a seguinte
equação:
L - Lo
ACM = x 100
Lo
onde:
ACM é o alongamento na carga máxima, expresso
como a média aritmética de nove determinações
consideradas válidas, em porcentagem, aproximado
ao número inteiro mais próximo;
Lo é a distância inicial entre garras, igual a 200 mm;
L é a distância final entre garras no momento em
que a carga for máxima.
6.2.6 Relatório de ensaio
No relatório de ensaio, além das indicações de 6.10,
devem constar:
a) espessura nominal da manta;
b) média aritmética da carga;
c) média aritmética do alongamento na carga máxi-
ma.
6.3 Determinação da absorção d’água
6.3.1 Reagentes
O reagente necessário à execução do ensaio deve ser
acetona p.a.
6.3.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) recipiente para banho de água, termorregulável,
capaz de manter a água à temperatura de
(50 ± 3)oC durante o período de ensaio;
b) balança analítica com resolução de 0,001 g;
c) termômetro graduado com divisões de 1°C e uma
escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio.
6.3.3 Preparação do corpo-de-prova
6.3.3.1 Mantas com acabamento superficial granular
6.3.3.1.1 Selecionar seis corpos-de-prova com dimensões
de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.3.3.1.2 Escovar os corpos-de-prova com uma escova
macia, de forma a retirar todos os grãos de material gra-
nular que se encontrem soltos dos corpos-de-prova.
6.3.3.2 Mantas com outros acabamentos
6.3.3.2.1 Selecionar três corpos-de-prova com dimensões
de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.3.3.2.2 Remover o filme de plástico (quando este for
passível de remoção) ou remover todas as partículas sol-
tas da areia dos corpos-de-prova, conforme o acaba-
mento da manta.
6.3.4 Procedimento
6.3.4.1 Mantas comacabamento superficial granular
6.3.4.1.1 Determinar o conteúdo de umidade em três cor-
pos-de-prova de acordo com a ASTM D 95, expressando
os resultados em porcentagem. Calcular o valor médio
das três determinações.
6.3.4.1.2 Pesar separadamente os três corpos-de-prova
restantes e imergi-los no recipiente para banho de água
destilada, à temperatura de (50 ± 3)oC durante cinco dias.
Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de água
destes utilizando um pano seco e imergi-los pelo período
de (2 ± 1) s em acetona. A seguir, os corpos-de-prova de-
vem ficar dependurados durante 15 min, com o objetivo
de evaporar a acetona no ambiente de laboratório a
(23 ± 2)oC e umidade relativa do ar de (50 ± 5)%.
Determinar a massa de cada corpo-de-prova com apro-
ximação de 0,1 g.
Determinar o conteúdo de umidade destes corpos-de-
prova de acordo com a ASTM D 95, expressando o resul-
tado em porcentagem. Calcular o valor médio das três
determinações.
6.3.4.1.3 Calcular o total de umidade ganha, subtraindo-
se o valor determinado em 6.3.4.1.2, do valor determinado
em 6.3.4.1.1.
6.3.4.2 Mantas com outros acabamentos
6.3.4.2.1 Pesar separadamente três corpos-de-prova e
imergi-los no recipiente para banho de água destilada à
temperatura de (50 ± 3)oC durante cinco dias.
Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de água
destes utilizando um pano seco e pesá-los separada-
mente.
6.3.4.2.2 Calcular a absorção, subtraindo-se a massa dos
corpos-de-prova após imersão, da massa inicial dos
corpos-de-prova.
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6.3.5 Expressão dos resultados
Expressar os resultados em porcentagem, dividindo-se a
massa da água ganha pela massa do corpo-de-prova
inicial e multiplicando-se por 100.
6.4 Flexibilidade à baixa temperatura
6.4.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a se-
guinte:
a) mandril cilíndrico com diâmetro de 25 mm;
b) aparelhagem mecânica na qual pode-se flexionar
o corpo-de-prova a 180o sobre os mandris de apoio
no tempo de 5 s (ver figura 2);
c) câmara frigorífica, a qual deve conter a aparelha-
gem mencionada na alínea b);
d) termômetro graduado com divisões de 0,5oC;
e) cronômetro.
6.4.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar quatro corpos-de-prova retangulares da amos-
tra retirada conforme 5.11, para cada temperatura indi-
cada nos itens 4 e 10 da tabela 1, tendo cada um deles
150 mm x 50 mm, sendo a medida de 150 mm na direção
longitudinal, em qualquer ponto da manta, excluindo-se
o primeiro e o último metro na direção do comprimento e
os primeiros 50 mm das bordas na direção da largura.
6.4.3 Procedimento
6.4.3.1 Condicionar os corpos-de-prova e a aparelhagem
citada em 6.4.1-b) às temperaturas indicadas nos itens 4
e 10 da tabela 1 por pelo menos 4 h na câmara frigorífica.
Figura 2 - Posicionamento do corpo-de-prova no equipamento
Figura 3 - Acionamento do mandril para flexão
9
6.4.3.2 Depois do condicionamento, proceder, sempre
dentro da câmara frigorífica, à flexão do corpo-de-prova
sobre os mandris no tempo de 5 s, conforme a figura 3.
6.4.3.3 Efetuar o ensaio de flexibilidade nas temperaturas
indicadas nos itens 4 e 10 da tabela 1. Os corpos-de-
prova devem ser colocados com a face da manta a ser
aderida ao substrato em contato com o mandril.
6.4.4 Expressão dos resultados
Para a amostra ser considerada aprovada, pelo menos
três dos quatro corpos-de-prova ensaiados não devem
apresentar fissuras ou rompimento.
Os corpos-de-prova aprovados no exame visual devem
ser submetidos ao ensaio de estanqueidade, segundo a
NBR 9956, para aprovação.
6.5 Resistência ao impacto
6.5.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) equipamento de acordo com os detalhes apresen-
tados nas figuras 4 e 5;
b) base de aço de superfície lisa com cerca de
150 mm x 200 mm x 10 mm, podendo também ser
utilizada a própria base do equipamento;
c) base de poliestireno com cerca de
150 mm x 200mm e 25 mm de espessura e den-
sidade na faixa de 35 kg/m3 a 40 kg/m3, determinada
de acordo com a NBR 11949;
d) base sobre a qual efetivamente será aplicada a
manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
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Dimensões em milímetros

1 Suporte de alumínio

2 Base de ensaio

3 Corpo-de-prova da manta

4 Pistão de puncionamento (1 cm2) de aço

5 Haste de aço de 1 kg

6 Trava de latão

7 Anel de posicionamento de latão

8 Tubo-guia de cobre

9 Pino de erguimento de aço

10 Espaçador (ver figura 5) de alumínio

Figura 4 - Equipamento de ensaio de impacto

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6.5.2 Procedimento
6.5.2.1 Selecionar quatro corpos-de-prova com dimen-
sões de 300 mm x 300 mm, da amostra retirada conforme
5.11, para cada altura especificada em 6.5.2.4.
6.5.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e, se possível, o
equipamento de ensaio na temperatura de (0 ± 2)oC, du-
rante pelo menos 2 h.
6.5.2.3 Colocar o pistão de puncionamento em contato
com a superfície superior do corpo-de-prova.
6.5.2.4 Erguer a haste cilíndrica de 1 kg à altura de 0,25 m
para a manta dos tipos I e II, ou 0,50 m para as mantas
dos tipos III e IV.
6.5.2.5 Deixar cair a haste que deve transmitir a força de
impacto ao corpo-de-prova.
6.5.3 Expressão dos resultados
6.5.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos quatro
corpos-de-prova devem ser avaliados através de notas
de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.
6.5.3.2 Os corpos-de-prova devem ser ensaiados nos va-
lores indicados no item 5 da tabela 1 e devem ser clas-
sificados de acordo com a tabela 3.
6.5.3.3 A manta deve ser aceita caso ao menos três dos
quatro corpos-de-prova ensaiados obtenham nota 4 e
nenhum deles obtenha nota 1. Caso algum dos corpos-
de-prova ensaiados obtenha nota 1, a manta deve ser
rejeitada.
6.5.3.4 No caso em que os corpos-de-prova obtenham
nota 2 ou 3, estes mesmos corpos-de-prova devem ser
submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme a
NBR 9956.
6.5.3.5 Caso não seja constatado vazamento em pelo
menos três corpos-de-prova ensaiados, a manta deve
ser aceita; caso contrário, a manta deve ser rejeitada.
6.6 Puncionamento estático
6.6.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) equipamento de acordo com os detalhes apresen-
tados nas figuras 6 e 7;
Tabela 3 - Classificação das perfurações
Nota
1 Perfuração da manta facilmente visível
2 Perfuração possível da manta, mas não visível a olho nu
3 Leve marca na manta, porém sem apresentar perfuração
4 Nenhuma perfuração e nenhuma marca
11
b) base de aço de superfície lisa com cerca de
150 mm x 200 mm, podendo também ser utilizada a
própria base do equipamento;
NOTA - A mola constante do item 5 da figura 6 deve
apenas equilibrar o peso do cilindro de puncionamento
(item 1) mais o prato (item 3), de modo a não alterar o efeito
da massa aplicada sobre o corpo-de-prova.
c) b a s e d e p o l i e s t i r e n o c o m c e r c a d e
150 mm x 200 mm e 25 mm de espessura e den-
sidade na faixa de 35 kg/m3, a 40 kg/m3, determinada
de acordo com a NBR 11949;
d) base sobre a qual efetivamente será aplicada a
manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
6.6.2 Procedimento
6.6.2.1 S e l e c i o n a r t r ê s c o r p o s - d e - p r o v a d e
200 mm x 200 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.6.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e o equipamento
de ensaio em temperatura ambiente de (23 ± 2)oC durante
no mínimo 4 h.
6.6.2.3 Posicionar o corpo-de-prova sobre o suporte.
6.6.2.4 Colocar o pistão de puncionamento sobre a super-
fície do corpo-de-prova em sua parte central.
6.6.2.5 Aplicar a carga especificada no item 6 da tabela 1,
durante 1 h, à temperatura de (23 ± 2)oC.
6.6.2.6 Remover o pistão e inspecionar cuidadosamente
o ponto ensaiado, verificando se ocorreu marca ou perfu-
ração.
6.6.3 Expressão dos resultados
6.6.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos três
corpos-de-prova devem ser avaliados através de notas
de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.
6.6.3.2 A manta deve ser aceita caso todos os corpos-de-
prova ensaiados obtenham nota 4. A manta deve ser
rejeitada caso qualquer corpo-de-prova obtenha nota 1.
6.6.3.3 Caso os corpos-de-prova obtenham nota 2 ou 3,
estes mesmos corpos-de-prova devem ser submetidos
ao ensaio de estanqueidade conforme a NBR 9956.
6.6.3.4 Caso não seja constatado vazamento nos três
corpos-de-prova ensaiados, a manta deve ser aceita; caso
contrário, a manta deve ser rejeitada.
Classificação
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12
Dimensões em milímetros

NBR 9952:1998
Figura 5 - Detalhes do equipamento de ensaio de impacto
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NBR 9952:1998 13

1 Cilindro de puncionamento em aço

2 Tubo-guia de latão

3 Prato de aço

4 Anel de metal com 30 mm de diâmetro externo x 16 mm de diâmetro interno x 1,6 mm de espessura em aço inoxidável

5 Mola de 95 mm de comprimento x 14 mm de diâmetro interno, 4 voltas/25 mm

6 Corpo-de-prova da manta

7 Base de ensaio

8 Suporte

9 Peso de acordo com o tipo de manta especificada na tabela 1

10 Garra

Figura 6 - Equipamento de ensaio de puncionamento estático

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14
Dimensões em milímetros

b) Tubo-guia

NBR 9952:1998
a) Cilindro de puncionamento c) Prato de aço

Figura 7 - Detalhes do equipamento para ensaio de puncionamento estático

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6.7 Determinação do escorrimento sob ação do calor
6.7.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) estufa com circulação forçada de ar, capaz de
manter a temperatura requerida para o ensaio;
o
b) termômetro graduado com divisões de 1 C e uma
escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio.
6.7.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar dois corpos-de-prova com dimensões de
100 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.7.3 Procedimento
6.7.3.1 Os corpos-de-prova devem ser presos e suspensos
pela menor dimensão, verticalmente na estufa, na tem-
peratura especificada, de acordo com o item 7 da tabe-
la 1, durante 2 h.
6.7.3.2 Após o período de ensaio, retirar os corpos-de-
prova da estufa e deixá-los resfriar por no mínimo 1 h na
posição horizontal até atingir a temperatura ambiente.
6.7.4 Expressão dos resultados
6.7.4.1 Os corpos-de-prova devem ser examinados vi-
sualmente, observando se houve deslocamento da massa
asfáltica ou pontos com acúmulo do material betuminoso
na forma de gotas ou semicírculos.
6.7.4.2 A manta é considerada aprovada se nenhum dos
corpos-de-prova apresentar as alterações citadas em
6.7.4.1.
1 Haste rígida
2 Esfera de aço
3 Agulha com ponta incidente
Figura 8 - Haste metálica
15
6.8 Determinação da estabilidade dimensional
6.8.1 Princípio
Este método baseia-se na medida da variação per-
manente da dimensão do corpo-de-prova, livremente
apoiado sobre um plano, logo depois de um ciclo de aque-
cimento.
6.8.2 Aparelhagem e material
A aparelhagem e o material necessários à execução do
ensaio são os seguintes:
a) estufa com circulação forçada de ar em condições
de manter uma temperatura de (80 ± 2)oC;
b) micrômetro óptico ou relógio comparador com reso-
lução de 0,1 mm;
c) placa de vidro com comprimento de 410 mm e
largura de 300 mm;
d) adesivo epoxídico;
e) haste de madeira ou material plástico com seção
retangular de 25 mm x 10 mm e comprimento de
400 mm, tendo fixada, em uma extremidade, uma
esfera de aço com diâmetro de 7 mm e, à distância
de 350 mm de seu eixo vertical, uma agulha com
ponta incidente. Ambas devem ser colocadas sobre
a linha média da haste (ver figura 8);
f) folhas de alumínio ou outro metal com superfície
lisa, com dimensões de 20 mm x 20 mm (ver figura 9);
g) porcas com diâmetro interno (rosca) de 0,5 mm;
h) talco em pó ou outro material antiaderente;
i) grampeador.
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Dimensões em milímetros

1 Corpo-de-prova

2 Porca com 0,5 mm de diâmetro

3 Lâmina de alumínio

4 Grampos de fixação

5 Arco traçado com ponta incidente conforme consta na agulha do compasso fixo

Figura 9 - Montagem do corpo-de-prova para ensaio

6.8.3 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar 10 corpos-de-prova com dimensões de
400 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11,
sendo cinco cortados na direção longitudinal e cinco na
direção transversal.
6.8.4 Procedimento
6.8.4.1 Como indicado na figura 9, fixar com adesivo epóxi
a porca descrita em 6.8.2-g), em uma das extremidades
do corpo-de-prova colocada sobre a linha mediana deste.
Na outra extremidade do corpo-de-prova fixar a folha me-
tálica descrita em 6.8.2-f) mediante grampeamento, de
modo que a distância entre a linha média dos grampos e
a porca esteja a cerca de 350 mm.
6.8.4.2 Sobre duas placas de vidro espalhar abundan-
temente talco em pó ou outro antiaderente para servir de
elemento separador. Apoiar sobre elas, separadamente,
os corpos-de-prova cortados nas direções longitudinal e
transversal.
6.8.4.3 Condicionar os corpos-de-prova a (23 ± 2)oC e
umidade relativa de (50 ± 5)% por no mínimo 4 h.
6.8.4.4 Traçar um arco de circunferência com a haste já
descrita, depois de ter apoiado a esfera no furo filetado
da porca de 0,5 mm, apertando levemente a ponta da
agulha sobre a folha de alumínio.
6.8.4.7 Operando como descrito em 6.8.4.4, traçar de novo
o arco de circunferência sobre a folha de alumínio.
6.8.4.8 Medir com o micrômetro óptico ou relógio com-
parador a distância existente entre os dois arcos traçados.
6.8.5 Expressão dos resultados
Considerando L a medida inicial (350 mm) e D a distân-
cia em milímetros medida entre o arco inicial (6.8.4.4) e
arco final (6.8.4.7), a variação dimensional VD percentual
dos corpos-de-prova é dada por:
D
VD (%) = 100 x
L
O valor da variação dimensional pode ser positivo ou
negativo.
6.8.6 Relatório de ensaio
O relatório deve conter:
a) valor médio da variação dimensional percentual
nos sentidos longitudinal e transversal;
b) descrições das variações ocorridas na superfície
dos corpos-de-prova e eventuais formações de bo-
lhas, distorções, etc.
6.9 Envelhecimento acelerado por ação de temperatura

6.8.4.5 Colocar os corpos-de-prova, sobre a placa de vidro,
em estufa a (80 ± 2)oC por 72 h.
6.8.4.6 Ao término das 72 h, retirar os corpos-de-prova e,
mantendo-os sobre a placa de vidro, condicioná-los por
no mínimo 4 h em ambiente descrito em 6.8.4.3.
6.9.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) estufa com circulação forçada de ar, capaz de man-
ter a temperatura requerida para o ensaio;
 Cópia não autorizada
NBR 9952:1998
b) termômetro graduado com divisões de 1oC e uma
escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio;
c) papel siliconado de aproximadamente
20 cm x 20 cm com superfície lisa.
6.9.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar cinco corpos-de-prova de 50 mm de largura
por 150 mm de comprimento, da amostra retirada con-
forme 5.11, sendo a medida de 150 mm na direção lon-
gitudinal.
6.9.3 Procedimento
6.9.3.1 Colocar cada corpo-de-prova sobre o papel sili-
conado com a face de aderência ao substrato da manta
voltada para baixo e levá-los à estufa, mantendo-os em
posição horizontal a (80 ± 1)oC, por um período de quatro
semanas.
6.9.3.2 Após o período de exposição, manter os corpos-
de-prova, por no mínimo 2 h, em ambiente a (23 ± 2)oC.
6.9.3.3 Retirar os corpos-de-prova do papel siliconado
após o condicionamento indicado em 6.9.3.2 e submetê-
los ao ensaio de flexibilidade a baixa temperatura, con-
forme 6.4. A variação entre as temperaturas de flexão da
manta virgem e da manta envelhecida, para as quais não
ocorreram fissuras, deve dar uma idéia do envelhecimen-
to provocado na manta pela ação da temperatura.
17
6.9.4 Expressão dos resultados
Devem ser anotadas quaisquer modificações visuais ob-
servadas nos corpos-de-prova após o período de enve-
lhecimento. Os corpos-de-prova ensaiados à flexão, após
o envelhecimento acelerado, não devem apresentar
fissuras ou rompimento nas temperaturas indicadas no
item 10 da tabela 1.
6.10 Relatório de ensaios
Os relatórios de ensaios devem conter:
a) número desta Norma e referência ao ensaio espe-
cífico;
b) nome comercial do produto;
c) informações contidas na etiqueta do produto;
d) descrição da amostra;
e) todos os demais detalhes para identificação do
material;
f) condições de coleta da amostra;
g) detalhes de quaisquer fatos ou desvios observados
durante a amostragem e preparo dos corpos-de-
prova;
h) informações relativas ao ensaio específico.