I.E.I.S.

- INSTRUÇÃO DE EXECUÇÃO
DE INSPEÇÃO DE SOLDAGEM
EMPREENDIMENTO (Job ): ELETROCENTRO - IHM EQUIPAMENTO (Equipament): ESTRUTURAS METÁLICAS NORMAS APLICÁVEIS (Specification Applicable) : AWS D1.1 Ed. 2020

Croqui da Junta PROCESS CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS GÁS TÉCNICA

(sketch of the joint) O DE (Eletrical characteristic)
METAL DE BASE (Gas)
SOLDAG (Technique)
(Base Metal) EPS/QPS CONSUMÍVEL
EM
(WPS/RQPS) (Filler Metals)
(Welding

(Maximum interpass temperature)

(number of the joint)

VELOCIDADE DE SOLDAGEM - cm/min

Process) CORRENTE
Numero das Juntas

(Current)

ENERGIA DE SOLDAGEM - Kj/cm

TEMP. ENTRE PASSES MÁXIMO

INTENSID. DE CORRENTE (A)

PRÉ-AQUECIMENTO MÍNIMO
INSPEÇÃO % (Inspection %)

(Inicial cleaning method)

(Minimumm Pre-heating)
MODO DE TRANSFERENCIA

(Rectlinear or oscillant )
Estruturas Soldadas Co nvencionais

RETILÍNEO ou TRANÇADO

(Welding progression)
Estruturas metálicas industriais, instaladas em terra ou em plataformas, que suportam diretamente cargas, equipamentos ou sistemas, como

LIMPEZA ENTRE PASSES

TRATAMENTO TÉRMICO
GNº Faixa de Espessura
ESPECIFICAÇÃO MB1

ESPECIFICAÇÃO MB2

PROGR. DA SOLDAGEM
(Heat input - Kj/cm)
(Intensity of current)-A

(Interpass cleaning)
POLARIDADE (Polarity)
por exemplo: pórticos ou suportes de tubulação, suportes de equipamentos de caldeiraria, galpões, torre de tocha em unidades industriais e

PÓS-AQUECIMENTO
PROTEÇÃO DA RAIZ
(Especification BM1)

(Especification BM2)

TENSÃO (Voltage)-V

POSIÇÃO DA JUNTA
BITOLA (Diameter)

(Protection gas)
casarios de plataformas fixas, flutuantes, FSO, FPSO, SS e TLP

LIMPEZA INICIAL
( transfer mode )
OUTROS PASSES

OUTROS PASSES

(Joint position)

(Post-heating)
LOCALIZAÇÃO
MARCA COM
(Trademark)
CLASS. AWS
ATIVIDADE EV LP PM R US ED DM NOTAS

(Gougin ) g
(Pthers pass)

( Location )

GOIVAGEM
(Activities) (VT) (PT) (MT) X (UT (HT) (DM) (Notes)

(Polarity)

(PWHT)
)

(Type)
(

(Flow)
VAZÃO
(Root)

(Root)

TIPO

TIPO
R
RAIZ

RAIZ
T)
CHANFRO 100%
(Groove)

Globular Arc
Enchimento
RAIZ

117/276
Spray arc
(Root)

19/32

20/36

ESCOVA E/OU ESMERIL

ESCOVA E/OU ESMERIL

25 % CO2 em argônio
APÓS GOIVAGEM 100% 100%
ASTM A36 e outros do

250° C
(After gouging)

15° C
NÃO
NA

NA

NA
EMENDAS DAS VIGAS APÓS A SOLDAGEM

máximo 14,0mm
100
(After welding) 100% 100% % 100%

Globular Arc

Ascendente
APÓS TRAT. TÉRM.

Raiz

117/276
Ver nota 1
083/2021

ER 70 S 6

ESMERIL
(After PWHT)

15/17

14/18

14/18
Grupo I

Grupo I

1,2 mm
grupo I

Todas
APÓS TESTE HIDROST.

(+)
CC
(After Hidrostatic test)
CHANFRO 100%
(Groove)

Globular Arc
Enchimento
RAIZ

117/276
Spray arc
(Root)

19/32

20/36

ESCOVA E/OU ESMERIL

ESCOVA E/OU ESMERIL

25 % CO2 em argônio
APÓS GOIVAGEM
ASTM A36 e outros do

250° C
(After gouging)

15° C
NÃO
NA

NA

NA
OLHAIS DE IÇAMENTO APÓS A SOLDAGEM

máximo 14,0mm
(After welding) 100% 100% 100%

Globular Arc

Ascendente
APÓS TRAT. TÉRM.
Raiz

117/276
Ver nota 1
083/2021

ER 70 S 6

ESMERIL
(After PWHT)

15/17

14/18

14/18
Grupo I

Grupo I

0,8 mm
grupo I

Todas
APÓS TESTE HIDROST.
(+)
CC

(After Hidrostatic test)

CHANFRO 100%
(Groove)
Globular Arc
Enchimento

117/276 RAIZ
Spray arc

(Root)

19/32

20/36

ESCOVA E/OU ESMERIL

ESCOVA E/OU ESMERIL

25 % CO2 em argônio
APÓS GOIVAGEM 100%
ASTM A36 e outros do

250° C
(After gouging)

15° C
NÃO
NA

NA

NA
APÓS A SOLDAGEM

máximo 14,0mm
EXTREMIDADES DAS VIGAS
(After welding) 100% 100% 100%
Globular Arc

Ascendente
APÓS TRAT. TÉRM.
Raiz

117/276
Ver nota 1
083/2021

ER 70 S 6

ESMERIL
(After PWHT)
15/17

14/18

14/18
Grupo I

Grupo I

0,8 mm
grupo I

Todas
APÓS TESTE HIDROST.
(+)
CC

(After Hidrostatic test)

CHANFRO 100%
(Groove)
Globular Arc
Enchimento

RAIZ
117/276
Spray arc

(Root)
19/32

20/36

ESCOVA E/OU ESMERIL

ESCOVA E/OU ESMERIL

25 % CO2 em argônio

APÓS GOIVAGEM 100%

ASTM A36 e outros do

250° C
(After gouging)

15° C
SOLDAS SECUNDÁRIAS
NÃO
NA

NA

NA
máximo 14,0mm APÓS A SOLDAGEM
(After welding) 100% 100% 100%
Globular Arc

Ascendente
APÓS TRAT. TÉRM.
Raiz

117/276
Ver nota 1
083/2021

ER 70 S 6

ESMERIL
(After PWHT)
15/17

14/18

14/18
Grupo I

Grupo I

0,8 mm
grupo I

Todas
APÓS TESTE HIDROST.
(+)
CC

(After Hidrostatic test)

Lengenda (Legend):
VA = Visual de Ajuste (ajust of visual)
VS = Visual de Solda (weld of visual)
m (ultrassonic)
PM = Partícula Magnética (magnetic
particle)
LP = Liquido Penetrante (Penetrant
liquid)
PT = Teste por Pontos (test for points) OBSERVAÇÃO: Inspetor de Soldagem Nível 2 Controle da Qualidade
NOTA 1 - Pode ser utilizado qualquer outro, desde que seja certificado por organismo certificador de produto (OCP) ou F BTS. (Welding Inspector Level 2) (Quality Control)
TH = Teste Hidrostático (hisdrostatic Test)
NOTA 2 - Perna de solda conforme orienteção do desenho, caso não esteja indicado, adotar filete continuo com 4,0mm.
TP = Test Pneumático (pneumatic test)
DU = Dureza (handness)
RX = Gamagrafia (gamagraph)
DM = Dimensional (dimensional)